Востановление участков городской канализации с помощью пластиковых труб FleksoRen
| Загрузить архив: | |
| Файл: Diplomnaja.zip (200kb [zip], Скачиваний: 227) скачать |
Narva Kutseõppekeskus
Ehituse osakond
Eriala: Santehnik, elektri-, gaasikeevitaja
Lõputöö.
Teema: Востановление участков городской канализации спомощью пластиковых труб FleksoRen.
Diplomant: Belov Jura
Juhataja: Kononov. S.
Narva 2002a.
Нарвский профессиональный учебный центр.
Строительное отделение.
Задание
для итоговой работы
по специальности: сантехник, электрогазосварщик
учащемуся Belov Jurа
№ группы PSK- 31
1. Тема работы_______________________________ __________
2. Исходные данные_____________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________
3. Содержание (разделы):
a) Введение_______________________________________________
б) Организация рабочего места_____________________________
в) Инструменты и приспособления__________________________
г) Технология изготовления________________________________
д) Подсчет материала______________________________________
е) Техника безопасности____________________________________
4. Перечень графического материала:
а)________________________________________________________
б)________________________________________________________
Руководитель: Kononov. S.
Дата выдачи <<______>>_______200____г.
Введение
Санитарно-технические системыиоборудования зданийимеютогромное значениевбыту идлянормальной работыпромышленныхпредприятий. Обьемы монтажныхработи стоимостьсанитарно- техническихсистем иоборудованиязанимают значительнуюдолюв строительстве.
Повышениекачества иснижениесебестоимости санитарно-техническихработво многомзависятотквалификациислесарей-сантехников, монтажниковсанитарно-техническихсистем иоборудования,от ихумениявыполнять общеслесарные работыдляндустриальнойзаготовок систем.Монтажникии эксплуатационники санитарно-техническихсистемдолжны разбиватьсяввопросах связивнутреннихинженерных системсостроительными конструкциямизданийкак взаготовительнойи монтажной,таки вэксплуатационнойфазах производства,знатьусловия механизацииработ,понимать технологиюдомостроительныхпредприятий. Производственныезнанияи навыкимонтажниковсанитарно-техническихсистем иоборудованиякасаются двухосновныхпрофессиональныхразделов:
А- знанияоснов слесарногоистроительного дела
Б- знаниясовременной технологиииорганизации монтажасанитарно-техническихсистем иоборудования.
Метод футеровки трубами Flexoren ®
Общие сведения
Футерирование трубами Flexoren ® было разработано фирмой Uponor для восстановления канализационных трубопроводов введением гибкой футерующей трубы. Основные компоненты этого метода запатентованы. Впервые метод был применен в 1988г.
Описание
Футерирование при помощи труб Flexoren ® представляет собой доработанный вариант ремонта сети методом длинной вставки. Труба Flexoren ® изготовлена из полиэтилена и термопластового эластомера. Она вводится в канализационную трубу через смотровой колодец. Конструкциятрубы обеспечивает ее продольную гибкость и радиальную жесткость. Ее поперечная прочность – 4 кН/м².
Область применения
Лучше всего Flexoren ® пригоден для восстановления обычных (безнапорных) канализационных сетей. При этом уменьшается внутренний диаметр существующего трубопровода и, соответственно, снижается его пропускная способность. Конструкционная прочность восстанавливаемого трубопровода улучшается.
Преимущества метода футеровки
Метод футеровки трубами Flexoren ® , который бы позволил восстанавливать канализационные трубопроводы быстро и незаметно, не нарушая работу транспорта, не причиняя вреда окружающей среде и обществу;систему, которая не нанесла бы ущерба ценным зданиям и памятникам. Вскрытие грунта- это не выход. Мы выбираем перекладку- протягивание. Если работать умело и своевременно, реновация (восстановление) может быть выполнена и с использованием существующих труб и колодцев. Метод ФЛЕКСОРЕН базируется именно на этом принципе. Новая надёжная труба вставляется внутрь старой и нет необходимости вскрывать асфальт. Отдельные трубы длиной 6-10 метров соединяются с помощью метода электросварки swj. Контроль за параметрами сварки осуществляется автоматически для того, чтобы быть уверенными, что соединение прочное и достаточно крепкое, чтобы выдержать нагрузки, возникающие во время протягивания и во время эксплуатации. Практически, это настолько прочно, как- будто места соединения не существует вообще. Сварка не оставляет шва на внутренней поверхности трубы, ухудшаюшего её пропускную способность, а также на внешней поверхности, что не препятствует протягиванию трубы во время прокладки. Чтобы усилить структуру трубы, свободное просвтранство между новой и старой трубой заполняется раствором. Инвестиции в качественные трубопроводные системы из полимерных материалов, срок службы которых 50-100 лет, окупаются значительной экономией при монтаже и снижением эксплуатационных затрат. При этом решаются проблемы сохранения окружающей среды посредством устранения попадания сточных вод в грунт и водоемы.
Основные характеристики трубы Flexoren ®
Материал трубы
Трубы Flexoren ® представляют собой полиэтиленовый/эластомерный гофрированный рукав. Наружная гофрированная поверхность изготовляется из
высокопрочного полиэтилена (НDPE). Гладкая внутренняя поверхность – из термопластикового эластомера (ТРЕ) с низким коэффициентом сопротивления потоку. На поверхность эластомера нанесена пленка высокопрочного полиэтилена HDPE.
Износостойкость
Песок и частицы грунта, содержащиеся в отходах, изнашивают внутренние стенки трубопроводов. Скорость износа труб исследовалась наполнением их абразивными частицами и помещением во вращающийся барабан. В качестве эталона брались трубы из высокопрочного полиэтилена (HDPE).
Результаты испытаний показали, что эталонная труба из полиэтилена (HDPE) изнашивается в 6 раз быстрее, чем Flexoren ®. Другими словами, в то время, как сточная труба Flexoren ® изнашивается на 1мм, обычная полиэтиленовая HDPE имеет износ 6мм. Опыт эксплуатации полиэтиленовых труб показывает, что нормальный их износ составляет 0,5мм за 100 лет.
Теплостойкость
При увеличении температуры стоков, внутренняя поверхность трубы Flexoren ® сначала размягчается. Если труба подвергается чрезмерному нагреву, то внутренняя поверхность может деформироваться и образовать волнистую поверхность. Допустимы следующие максимальные тепловые нагрузки:
—кратковременные + 80°C
—долговременные + 45°C
Химическая стойкость
Химическая стойкость труб Flexoren ® отличная. Однако, исключение составляют некоторые сильные кислоты и масла. Под их воздействием
Наблюдается вспучивание внутренней поверхности труб.
Химическая стойкость труб Flexoren ® испытывалась по стандарту ASTMD543. В ходе испытаний образцы погружались на 7 дней в контрольные растворы при t + 20°C. В качестве эталона брались высокопрочные полиэтиленовые (HDPE) образцы.
Результаты испытаний оценивались по обьемным изменениям образцов. Стойкость труб Flexoren ® была разбита на три подгруппы:
—стойкие (В) вспучивание менее 3%
—ограниченно стойкие (ВВ) вспучивание 3-8%
—нестойкие (ЕВ) вспучивание более 8%.
|
Внутр. Стенки |
Наруж. Стенки |
|
|
5% соляная кислота |
В |
В |
|
5% серная кислота |
В |
В |
|
Этиловый спирт |
В |
В |
|
Метилэтилкетон |
В |
В |
|
Толуол |
ЕВ |
ВВ |
|
Фенол |
В |
В |
|
Ацетамид |
В |
В |
|
Диметил фталат |
ВВ |
В |
|
Гидроокись натрия |
В |
В |
|
Бытовые моющ. С-ва |
В |
В |
|
Глицерол |
В |
В |
|
Масло ASTM №1 |
ВВ |
В |
|
Масло ASTM №2 |
ЕВ |
В |
Стойкость труб Flexoren ® к некоторым химическим
Веществам.
Химические вещества, стойкость к которым внутреннего слоя труб слаба, редко присутствуют в бытовых стоках. В случае применения труб Flexoren ® для промышленных стоков их следует учитывать.
Рассчетныепараметры и
укладка
Пропускная способность
основаны на формуле Прандтля-Коулбрука для шероховатости поверхности стен равной Пропускные способности труб Flexoren ® приведены на номограмме. Расчеты 0,25мм. Это значение коэффициента учитывает стыки труб и колодцы стандартной канализационной сети. Шероховатость самих стен составляет порядка 0,06мм.
Подготовка
Перед началом укладки обычно производится следующая подготовка:
— Существующая труба подвергается очистке струей воды под высоким давлением или другими способами с целью удаления из нее песка, щебня и других твердых тел.
— Если ранее труба не подвергалась видеообследованию, то это следует сделать на данной стадии в целях обнаружения скрытых присоединений, продольных смещений и т.д.
— Если появляются сомнения относительно выбранного диаметра трубы, то следует произвести опробирование существующей трубы. Это делается протяжкой однометрового отрезка трубы Flexoren ®, через существующую. Рекомендуется к обратной стороне калибровочного отрезка трубы Flexoren ® прикрепить трос, чтобы иметь возможность вытянуть его обратно.
Допустимые усилия протяжки и длина вставки
|
Flexoren ® |
Радиус изгиба |
Радиус изгиба |
|
DE |
R мин. Кратковр. |
R мин. Длит. |
|
117 |
0,3м |
1,7м |
|
140 |
0,4м |
2,0м |
|
175 |
0,5м |
2,5м |
|
200 |
0,6м |
2,9м |
|
235 |
0,7м |
3,2м |
|
270 |
0,8м |
3,4м |
Усилие протягивания может быть значительно снижено подталкиванием трубы со стороны входного колодца во время ее ввода. Удлинение трубы может быть снижено предварительным отрезанием необходимой длины равной расстоянию между колодцами.
|
Flexoren ® |
Макс. Усиление |
Макс. Длина |
|
DE |
пртяжки F |
вставки |
|
117 |
2,0кН |
ок. 300 м |
|
140 |
3,0кН |
ок. 270 м |
|
175 |
4,0кН |
ок. 270 м |
|
200 |
5,0кН |
ок. 270 м |
|
235 |
6,0кН |
ок. 280 м |
|
270 |
8,0кН |
ок. 280 м |
Минимальные радиусы изгибов труб Flexoren ®
Стыковка труб Flexoren ®
Трубы Flexoren ® поставляются в упаковках отрезками длиной 10 м. Трубы соединяются на длину футеровки сваркой, специальными сварочными кольцами (SWJ). Сварка производится как можно ближе к месту установки трубы. Площадка под сварку выбирается с учетом минимальных помех движению транспорта.
Сварка выполняется с использованием контроля времени. Важны два параметра при выборе правильного времени: диаметр трубы и температура. Ниже в таблице 3 приведены различные сочетания.
Сварка с помощью блока управления ”Упофьюз”
|
12 |
12 |
24 |
24 |
24 |
30 |
Вольты |
|
|
Температура |
|||||||
|
воздуха |
117 |
140 |
175 |
200 |
235 |
270 |
De |
|
+20°C |
75 |
90 |
140 |
195 |
410 |
230 |
секунды |
|
+0°C |
85 |
120 |
160 |
211 |
440 |
260 |
секунды |
|
-20°C |
95 |
160 |
190 |
245 |
475 |
290 |
секунды |
Температуры взаимосвязаны с температурой трубы и сварочного кольца. Если температура выше +20°C, следует использовать значения колонки ” Температура +20°C ”. Если температура трубы (Т тр) отлична от температуры сварочного кольца (Т ск), тогда значения таблицы 3 нужно незначительно исправить. В этом случае температуру можно рассчитать по следующей формуле: (2* T тр) + T ск/3. Если температура сварочной установки холоднее, чем температура воздуха, то лучше рассматривать время сварки относительно температуры сварочной установки.
Процесс футеровки
В обычных условиях труба вводится по течению потока, и при этом не требуется никакой перекачки стоков. На конец трубы Flexoren ®, соединенной сваркой, прикрепляется концевой фиксатор, к которому крепится вытяжной трос. Труба затягивается в существующую канализационную сеть при помощи лебедки. Допустимое усилие протяжки нельзя превышать. Усилие можно уменьшить, подталкивая трубу вниз в колодец и применяя опорные ролики под трубами, лежащие на земле.
Заполнение промежуточного пространства
Заполнение промежутка между футеровочной и старой трубами приносит следующие выгоды:
—Конструкционная прочность восстанавливаемой канализации увеличивается.
—При использовании пенобетона футеровочная труба прижимается на время затвердения раствора на дно старой трубы, и при этом сохраняется прежний уровень потока.
—Исключается износ от возникаемого трения при тепловой деформации и подьеме грунтовых вод.
|
Старая труба |
Труба Flexoren ® |
Инжект. |
|
Di |
Di |
масса л/п.м. |
|
150 |
117 |
8,3 |
|
150 |
140 |
4,1 |
|
200 |
140 |
17,8 |
|
200 |
175 |
10,4 |
|
225 |
175 |
18,8 |
|
250 |
235 |
11,1 |
|
300 |
270 |
20 |
Расход инжектируемой массы.
Восстановление колодцев
При восстановлении канализационной сети обычно также восстанавливается и герметичность старых колодцев. Для этого рекомендуем использовать нижние части, удлинительные горловины и муфты производства фирмы Uponor, предназначены для восстановления колодцев.
Реконструкция труб бестраншейным методом.
Канализация - одна из важнейших отраслей муниципального хозяйства, служащих человеку. Основная задача канализации - отведение сточных вод - просто и надежно без причинения вреда окружающие среде.
Как известно, содержание канализационных сетей требует постоянного внимания и больших материальных затрат.
Трубопроводы засоряются, могут иметь повреждения из-за коррозии или опускания труб в грунте. Все это приводит к проникновению сточных вод в почву или наоборот, проникновения грунтовых вод в трубопровод. Что сказывается на работе оборудования, качестве обслуживания и, в конечном итоге, повышению стоимости услуг для потребителей.
Обнаружить неполадки канализации
легко, т.к. она быстро переполняется, а вот обнаружить точное место утечки, порой
бывает довольно сложно. Специалисты "Балтпроекта"
освоили методы определения утечек при помощи специальнойTV- камерой.
Такой способ позволяет определить место аварии с точностью до 2-х см. а гидродинамические машиныспособны промыть трубопровод от всех инородных тел, грязи и осадка. Традиционный путь ремонта вышедшей из строя канализации - это вскрытие асфальта, а затем прокладка новых труб вместо старых.
Традиционный метод, бесспорно, технически правильный, однако:
наносит неудобства горожанам и транспорту;
занимает много времени и ресурсов.
требует больших затрат на восстановление территорий (озеленение, реконструкция дорожного полотна).
Ассортимент продукции и монтажного оборудования Flexoren ®
Трубы Flexoren ® Сварочные кольца SWJ
Длина10м. Для стыковки труб Flexoren ®
Трубы поставляются также
нестандартной длины под
заказ.
|
Диаметрdе / di Xдлина |
Uponor-n:o |
|
117 / 102 · 10м |
630334 |
|
140/ 123·10м |
40 |
|
175/152·10м |
43 |
|
200/173·10м |
49 |
|
235/205·10м |
52 |
|
270/238·10м |
55 |
|
Диаметр |
Uponor-n:o |
|
117 / 102 |
635034 |
|
140/ 123 |
40 |
|
175/152 |
43 |
|
200/173 |
49 |
|
235/205 |
52 |
|
270/238 |
55 |
Монтажные оборудование Flexoren ®
Сварочный автоматВнутренняя опора,
Для сварки, осуществляемой надувной балон
Осуществляемой сварочными
Кольцами SWJ и электромуфтами Для внутренней опоры
8-48 В. В комплект входят трансформатор трубы Flexoren во время
- выпрямитель, блок управления, сваркиметодом SWJ
кабели и чемодан.
|
Диаметр трубы d |
Uponor-n:o |
|
117 |
639530 |
|
140 |
32 |
|
175 |
31 |
|
200 |
35 |
|
235 |
33 |
|
270 |
34 |
|
Модель |
Uponor-n:o |
|
Сварочный автомат Upofuse |
659880 |
Сварочная рама, каркас Воздушный шланг
Для сварки труб Flexoren ® методом SWJ баллона
|
Модель |
Uponor-n:o |
|
Сварочная рама |
639501 |
|
Наимен. |
Uponor-n:o |
|
Воздушный шланг |
639541 |
Фиксаторы трубы Компрессор сжатого
Для фиксации труб Flexoren ® к воздуха
Сварочной раме 8 бар / 120 л / мин
|
Диаметр трубы dе |
Uponor-n:o |
|
117 |
639580 |
|
140 |
79 |
|
175 |
81 |
|
200 |
82 |
|
235 |
83 |
|
270 |
84 |
|
Наимен. |
Uponor-n:o |
|
Компрессор |
639545 |
Труборез Вытяжнойфиксатор трубы
Длярезки кромкитрубыперед
Сваркой.
|
Диаметр трубы dе |
Uponor-n:o |
|
117 |
639520 |
|
140 |
22 |
|
175 |
21 |
|
200 |
25 |
|
235 |
23 |
|
270 |
24 |
|
Диаметр трубы dе |
Uponor-n:o |
|
117 |
639690 |
|
140 |
91 |
|
175 |
92 |
|
200 |
93 |
|
235 |
94 |
|
270 |
95 |
Нижняя часть Соединительныемуфты
Восстанавливаемого
Колодца Flexoren ® /HDPE
|
dеFlexoren ®/HDPE |
Uponor-n:o |
|
117/110 |
635234 |
|
140/160 |
40 |
|
175/160 |
43 |
|
200/180 |
49 |
|
200/200 |
50 |
|
235/200 |
52 |
|
235/250 |
55 |
|
270/250 |
56 |
|
dе горлов./dе отводов |
Uponor-n:o |
|
315/160 |
639140 |
|
315/180 |
41 |
|
315/200 |
42 |
|
400/160 |
45 |
|
400/180 |
56 |
|
400/200 |
57 |
Муфта Flexoren®с блокирующим
Кольцоми расширяющей
Прокладкой
Патрубок переходный Муфтыдвусторонние
HDPE/ бетоннаятруба
В надвижномконцеперехода в Дляприсоединения горловины
Бетоннуютрубу расширяющая квосстанавливаемомуколодцу
прокладка
|
dе HDPE / DNбетона |
Uponor-n:o |
|
110/100 |
639001 |
|
110/150 |
4 |
|
160/150 |
8 |
|
160/225 |
12 |
|
200/225 |
16 |
|
250/300 |
20 |
|
315/300 |
22 |
|
400/400 |
24 |
|
dе / материал |
Uponor-n:o |
|
315/HDPE |
639061 |
|
315/PVC |
253361 |
|
400/HDPE |
639067 |
|
400/PP |
639068 |
Удлинительнаягорловина Телескопическая
восстанавливаемого удлинительнаягорловина
колодца с чугуннымлюком
UpotenHDPEL2 Вкомплект входитглухая
Чугунная крышка,рассчитанная
Нанагрузку40т . слюком и
Регулеровочнойтрубой, длина
Которой80 см.
|
Крышка / dе рег.трубы |
Uponor-n:o |
|
L-200/200 мм |
261042 |
|
L-67-AF/315 мм |
260411 |
|
dе Хдлина (мм) |
Uponor-n:o |
|
315х6000 |
611861 |
|
400х6000 |
67 |
Муфтынадвижные
HDPE
Короткаямодель, для
присоеденениятруб
иколодцев
|
dе |
Uponor-n:o |
|
110 |
639034 |
|
160 |
36 |
|
180 |
38 |
|
200 |
40 |
|
250 |
42 |
Инструкция поохранетруда.
Вводнаячасть.
Производственнаядеятельность слесарь – сантехникатребуетзнание ремонтируемыхсистеми правилбезопасностипри ихремонтеи эксплуатации.
1.1. Слесарь-сантехникдолжен знать:
1.1.1. Ремонтируемые системымагистральныхтрубопроводов,паропроводов иканализационныхсетей.
1.1.2. Оборудование конденсаторныхперекачек ,насосов иприборовконтроля, установленныхнамагистральных трубопроводахипаропроводах.
1.1.3. Порядок включенияиотключения магистральныхпаропроводови трубопроводов.
1.1.4. Правила безопасностиприремонте иэксплуатациимагистральных трубопроводов, конденсаторныхпаропроводов,дренажных устройствиканализационныхсетей.
1.1.5. Производства ремонтныхработмагистральных трубопроводов,паропроводови канализационныхсетейи относящимсякним оборудованиябезписьменного допусказапрещяется.
1.2. Работающие поремонтутрубопроводов иканализационныхсетей обязанызнатьи строговыполнятьвсе требованияпобезопасной работе,аадминистрация цехадолжнаобеспечить рабочееместовсем необходимымисоздать нормальныеусловиятруда длябезопасноговыполнения порученнойработы.
Лица,нарушившие настоящуюинструкцию,привлекаются кответственностисогласно правиламвнутреннеготрудового распорядка.
1.3 . Перед началом работывколодце переднимнеобходимо установитьограждение.
1.4. В колодцахмогутсодержаться болотныйи другие газыивредные пары.Поэтомуперед началомработыего необходимопровентилировать.
1.5. Запрещается рабочемуспускатьсяв колодецбезпредохранительногопояса ишахтногоинтерферометра( который служитдляопределения вредныхгазови смеси ).
1.6. Запрещается поручатьрабочимвыполнять внеочищенномот газаколодцекакие – либо работы.
1.7. Запрещается персоналуработатьбез рукавициспецодежды припрямомсоприкосновениисо сточнымиводами.
1.8. Запрещается куритьоколооткрытого колодца,зажигатьспички, атакжепользоваться огнемкакв самомколодце,так инадоткрытым люком.
1.9. Открывать крышкиколодцеви камерследуеткрючком иломом .Запрещаетсяоткрывать крышкируками.
Вовремяремонтных работтеплоиспользующих
установок итепловогооборудования.
2.1. Слесарь – сантехникдолжен иметьнаборисправного инструмента,спецодеждуи обувьсоответственноусловиям обслуживаемогооборудования.
Работав камерахдолжнапроизводиться врукавицах,апритемпературе теплоносителявыше90°Cив тепловойспецодежде.
2.2. При обслуживаниивтепловых камерахоборудованияи запорнойарматурынеобходимо производитьестественнуюили искусственнуювентиляцию.Естественная вентиляцияпроизводитсяпутем открываниянеменее двухлюков.
2.3. Обслуживание чугуннойарматуры,подтягивание болтовфланцевыхсоединений разрешается производитьпри температуретеплоносителяне выше90°C.При необходимостипроизвестиподтягивание болтовприболее высокихтемпературахтеплоносителя,давление втрубопроводене должнопревышать4 атм.
Подтягиваниесальников стальныхкомпенсаторовможет производитьсяпридавлении до12атм.
2.4. Во избежании срыварезьбыпри подтягиваниимуфтовойарматуры иконтрольно-измерительнойарматуры ( дляустранениятечи черезрезьбу )следует производитьгаечнымиключами, придавлениине превышающим3атм., соблюдаяприэтом особуюосторожность.Применение дляэтихцелей газовыхидругих ключей,атакже удлиняющихрычаговзапрещается.
Вовремяремонтных работвтепловых камерах.
3.1. Перед началомработв камерахслесарь-сантехникдолжен тщательнопроветритькамеру, убедитьсявотсутствии газаилишь послеэтогоспуститься вкамеруи приступитькработе.
3.2. Вэксплуатационномцехе долженбытьвывешен списоккамер,в которыхотмеченопостоянное илипериодическоеприсутствие газа,которыйдолжен бытьсообщенпод распискувсемуобслуживающемуперсоналу.
Газоопасныекамеры должныиметьотличительные знаки,окраскулюков исодержатьсяпод надежнымзапором.
Работав камерах,вкоторых возможноналичиегаза, разрешаетсялишьпо специальномунарядув присутствиимастераиприналичии наповерхностиулюкане менее2-хчеловек, которыедолжнынеотлучно наблюдатьзаработающими влюке.Лица, ведущиенаблюдения, должнырасполагаться снаветреннойстороне.
3.3. При обнаружениипризнаковналичия газавкамерах, невключенныхв списокзагазованных,рабочие должнынемедленнопрекратить работы,выйтииз камериизвестить мастераилиначальника цеха.Наличиегаза обнаруживается газоанализатором( шахтныминтерферометром ).
3.4. Рабочий,спускающийся взагазованнуюили опаснуювотношении загазованностикамеру,обязан надетьшланговыйпротивогаз ипредохранительныйпояс сверевкой.Предохранительныйпояс должениметьнаплечные ремнискольцом дляпривязыванияремня иливеревки.Предохранительныйпояс безнаплечныхремней применятьзапрещается.
Воздухозаборныетрубки шланговыхпротивогазпри работеследуетрасполагать снаветреннойстороны отместавыделения иливозможноговыделения газа.Длинашланга недолжнапревышать 15 м.Шлангне должениметьрезких перегибовичем-либо защемляться.
Придлительной работевзагазованной средеподачавоздуха спомощьювентилятора являетсяобязательной.
3.5. Если находящиесянаверхурабочие заметят,чторабочий, находящийсявкамере почувствовалсебяплохо, онидолжныне спускатьсясами,а спомощьюремня иливеревкипомочь пострадавшемувыйтина поверхность,привлекаядля этогопринеобходимости другихнаходящихсяпоблизости людей.
Еслиже рабочий,находящийсяв камерепотерялсознание ивытащитьего наповерхностьс помощьюремняили веревкиневозможно,один изнаходившихсянаверху рабочихдолженнадеть противогаз,иобвязавшись веревкой,спуститьсяв камеруивынести пострадавшегонаповерхность. Возобновлениеработв такихкамерахдопускается толькопослеповторной дополнительной вентиляциии проверкиналичиягаза ввоздухе.
Вовремяремонта иобслуживаниянасосной очистныхсооруженийи дренажнойавтохозяйства.
4.1. В насоснойочистныхсооружений идренажноймогут находитьсявредныегазы: метан,углекислыйгаз, сероводород,аммиак,а такжеихсмеси.
Светильныйгаз, сероводородиаммиак имеютхарактерныйзапах, углекислыйгаззапаха неимеет,он тяжелеевоздуха,находиться надненасосной очистныхсооруженийи струдомудаляется.
4.2. Входить внасоснуюочистных сооруженийидренажную разрешаетсятолькопосле тщательноговентилированияее, длячегонеобходимо включитьприточныйвентилятор свежеговоздуха,который долженработатьне менее10 минут.
4.3. Перед спускомвнасосную илидренажнуюнеобходимо опуститьприборШИ-10 ( шахтныйинтерферометр ),чтобы убедитьсявотсутствии газов.
4.4. При наличиивнасосной илидренажнойодного изперечисленныхгазов илиихсмеси работынепроводить.
Вэтом случаеещераз провентилироватьнасоснуюочистных сооруженийилидренажную, проверитьприборомШИ-10 наличиегазов,и убедившись,чтогазы отсутствуют,приступитьк работе.
4.5. Работать внасоснойочистных сооруженийидренажной должнынеменее 2человек.
Вовремяремонта тепловыхсетей.
5.1. Ремонтные работывмагистралях тепловыхсетейпроизводятся только сразрешенияначальника цеха.Запрещаетсяпроизводства ремонтныхработна оборудовании,находящимсяпод давлением.
5.2. До началоработдолжен бытьпроизведенинструктаж всехрабочихремонтных бригадобособенностях предстоящегоремонта,обратив вниманиенасоблюдение правилтехникибезопасности, затеммастердолжен личноубедитьсяв полномзакрытиизадвижек ивентилейи отсутствиидавленияв трубопроводахприступатьк ремонтнымработамзапрещается.
5.3. Дренированиеводы ипара должно производитьсячерезспускную арматуру. Снижениедавленияв трубахиих дренированиепутемослабления частиболтовфланцевых соединенийможетбыть допущенолишьв исключительныхслучаяхпри отсутствиивозможностиопорожнения трубопроводачерезспускные ( дренажные )устройства.Ослабление болтовыхсоединенийвэтихслучаях следуетпроизводитьсо стороны,противоположнойпозиции рабочего,выполняющегоэти работы.Ослаблениеболтовых соединенийдлядренажа следуетпроизводитьв присутствиимастера.
5.4. Запрещаетсямонтаж исваркатруб вподвешенномсостоянии безустановкиподкладок вместахсоединении.
5.5. Подтяжкаболтов фланцевыхсоединенийпосле ремонтадопускаетсяпри давлении втрубопроводене выше4атм.
5.6. Добивкусальников компенсаторовдопускаетсяпроизводить приизбыточномдавлении втрубахне более2атм. ипритемпературе теплоносителянеболее 45°C.Вовсех остальныхслучаяхдобивка сальниковдолжнапроизводится толькопослеопорожнения трубопроводов.Заменасальников набивкикомпенсаторовможет производитьсятолькопосле полногоопорожнениятрубопровода.
Обслуживание тепловыхузлов.
6.1. Текущие ремонтныеработына тепловыхпунктахпотребителей должныпроизводиться,как правило, притеплоносителяв внешнейтепловойсети невыше75°C. Отключениеоборудованияпри этомможетпроизводиться толькоголовнымизадвижками натепловомпункте потребителя.
Притеплоносителя выше75°Cремонт и сменаоборудования натепловомпункте должнапроизводитьсяпри условиипредварительногоотключения головныхзадвижекна тепловомпункте,так изадвижекв ближайшейтепловойкамере.
6.2. Затяжку болтовфланцевыхсоединений иподтяжкусальниковых уплотненийарматурыследует производитьмедленнои равномернопоконтуру стем,чтобы избегатьсозданияперенапряженийв чугунныхдеталяхи ихповреждения.Резьба болтовфланцевыхсоединений исальниковдолжна регулярносмазыватьсяграфитом, разведеннымвмасле.
6.3. Особое вниманиеперсоналпотребителя итепловойсети долженобращатьна обслуживаниертутныхприборов таккакпролитая ртутьвпомещении тепловогопунктавредно действуетназдоровье работающих.
6.4. Оборудование тепловогопунктадолжно ежегодноремонтироваться.
6.5. Опрессовкатепловых пунктовпроизводитьсяна рабочеедавлениес коэффициентом1,25,но неменее10 атм.
Абонентскихсистем - наполуторакратноемаксимальное давлениевсистеме, нонеменее 6 атм.
6.6. При испытаниитепловойсети нарасчетныепараметры теплоносителязапрещается:
6.6.1. Производить наиспытательномучастке какие-либоработы,не связанныесиспытанием;
6.6.2. Находиться вкамерахи натепловыхпунктах лицам,неучаствующим виспытаниях;
6.6.3. Располагаетьсяпротив фланцевыхсоединенийтрубопроводов иарматуры.
6.6.4. Производить резкийподьемдавления иповышатьдавление вышеуказанногов наряде.
6.7. Принеплотности запорнойарматурызапрещается производитьремонтбез установкизаглушек.
6.8. Не производитьсмазкуподшипников инабивкусальников наработающихнасосах. Заменасальниковойнабивки компенсаторовможетпроизводиться толькопослеполного опорожнениятрубопровода.
6.9. У открытыхлюковдолжны устанавливатьсяограждения.
6.10. Запрещается пользоватьсянеисправныминструментом.
6.11. Слесарям, работающимсосварщиком, работатьвзащитных очках
По окончаниеработ.
7.1. Привести рабочееместов порядок.
7.2. Проверить, смазатьиубрать инструмент
7.3. Сообщать мастеруовсех неполадкахвовремя работыио принятыхмерахк ихустранению.
7.4. Вымыть руки илицо теплойводой.