Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ
| Загрузить архив: | |
| Файл: ref-19998.zip (51kb [zip], Скачиваний: 121) скачать |
Иркутский Энергетический колледж
Отчет
по производственной практике по специальности
1005 «Теплоэнергетические установки».
Выполнил: Янченко А.В
Иркутск 2004
|
Содержание Характеристика станции ………………………………………..3 Описание котельных агрегатов…………………………………4 Параметры работы котельных агрегатов………………………5 Топочные камеры котлов …………………………………………6 Характеристика тягодутьевых механизмов………………….6 Характеристика мельниц …………………………………………8 Золоулавливание……………………………………………………8 Электрофильтры………………………………………………….12 Гидрозолоудаление…………………………………………………15 Оборудование системы ГЗУ………………………………………16 |
Наряд-допуск………………………………………………………..17
Характеристика станции
Ново- Иркутская ТЭЦ
В настоящее время на электростанции установлено:
8 котлоагрегатов, из них:
4хБКЗ-420-140-6 производительностью 420тонн пара в час,
3хБКЗ-500-140-1 производительностью 500 тонн пара в час,
1х БКЗ-820-140-1С производительностью 820 тонн пара в час.
5 турбоагрегатов, из них:
2хПТ-60130/13,
2хТ-175/210-130,
1хТ-185/220-130.
Отпуск электроэнергии производится по 8 воздушным линиям напряжением 220 кВ.
Отпуск тепла на отопление игорячее водоснабжение осуществляется по трем лучам:
1-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Свердловский район
2-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Правый берег
3-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Мельниковский сельскохозяйственный комплекс.
Горячее водоснабжение принято в соответствии с утвержденным проектным заданием по открытой схеме.
Температурный график:
170/70 оС со срезкой на 150оС по всем магистралям
Отпуск пара на производство:
- на Иркутский масложиркомбинат
давление - 3,2±0,16Мпа
температура - 350±18оС
Конденсат не возвращается.
- на Иркутский пивобезалкогольный комбинат
давление - 0,8¸1, 4Мпа
температура - 250¸270оС
Возврат конденсата составляет 91%.
Исходной водой для питания котлов и подпитки теплосети является вода питьевого качества Иркутского водохранилища.
Подача воды на ТЭЦ осуществляется от насосной расположенной в теле плотины Иркутской ГЭС. Там же вода подвергается хлорированию.
Система циркуляционного водоснабжения – оборотная с тремя градирнями, площадью орошения 2600 м3 каждая.
Система гидрозолоудаления оборотная, золоотвал находится на расстоянии 5 км.
Основные показатели электростанции
Электрическая мощность
· установленная -655 МВт,
· располагаемая-580 МВт.
Суммарная производительность котлоагрегатов
· установленная -4000 т/ч,
· располагаемая-3100т/ч.
Суммарная тепловая мощность котлоагрегатов
· установленная -2791 МВт,
· располагаемая-2163 МВт.
Располагаемая тепловая мощность по отпуску тепла потребителям-1043 Гкал.
Мощность системы подготовки подпиточной воды для теплоснабжения:
· установленная-6400 т/ч,
· располагаемая-4200 т/ч.
Максимальная выработка электрической энергии 2252800 кВт.ч в 1989 году.
Максимальный отпуск тепловой энергии 4302270 Гкал в 2000 году.
Максимальный расход угля 2100000 тонн в 1991 году.
Численность персонала 1170 человек, в том числе эксплуатационного 606 человек.
Описание котельных агрегатов.
|
Ст. № |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Тип |
БКЗ-420-140-6 |
БКЗ-420-140-6 |
БКЗ-420-140-6 |
БКЗ-420-140-6 |
БКЗ-500-140-1 |
БКЗ-500-140-1 |
БКЗ-500-140-1 |
БКЗ-820-140-1С |
|
Год изготовления |
1972 |
1974 |
1977 |
1979 |
1982 |
1984 |
1987 |
1988 |
|
Год пуска |
1975 |
1976 |
1980 |
1981 |
1985 |
1986 |
1988 |
1998 |
|
Заводской № |
1050 |
1144 |
1298 |
1430 |
1479 |
1749 |
1865 |
1888 |
|
Регистрационный № |
3801 |
3802 |
3960 |
3980 |
4963 |
5032 |
5163 |
На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 4 котла БКЗ-420-140-6, три котла БКЗ-500-140-1 и один БКЗ-820-140-1С.
Все котлы однобарабанные с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420 (ст. №№ 1¸4) и котлы БКЗ-500 (ст. №№ 5¸7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820 (ст. № 8) – Т-образную.
Для приготовления угольной пыли котлы ст. №№ 1-7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления (СПП) с прямым вдуванием в топку, на к/а ст. № 8 установлено 6 СПП. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля (БСУ), питатель сырого угля (ПСУ), молотковую мельницу (ММТ) – для котлов ст. №№ 1¸4, мельницу вентилятор (МВ) – для котлов ст. № 5¸8, кроме этого на котлоагрегатах ст. №№ 1,2 установлен вентилятор горячего дутья (ВГД).
Каждый котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами (ДВ) для подачи воздуха и двумя дымососами (ДС) для удаления дымовых газов. На котлах ст. № 5 для регулирования температуры аэросмеси за мельницами установлены по два ДРГ на котел.
Очистка дымовых газов осуществляется:
- на котлах ст. №№ 1,2 – шестью мокрыми золоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури (регистр.№ 176, 175);
- на котлах ст. № 3, № 4 – электрофильтрами №№ 5,6 – электрофильтрами УГ-3-4-230 по два на каждый котел (регистр.№ 2644, 2645);
- на котле ст № 7 – электрофильтрами ЭГА-2-76-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (регистр.№ 2646);
- на котле ст. № 8 – электрофильтрами ЭГА-2-56-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (зарегистрован 4.11.97 г.).
Газы с котлов ст. №№ 1-4 подаются на дымовую трубу ст. № 1высотой1МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500)
|
Наименование основных параметров и размеров |
Величина |
|
Номинальная производительность для азейского бурого угля (т/час) |
28,7 |
|
Производительность по сушильному агенту (м3/час) |
135000 |
|
Допустимая температура дымовых газов на входе в патрубок мельницы (°С). |
450 |
|
Допустимая т-ра за сепаратором мельницы (°С) |
200 |
|
Мощность двигателя (кВт). |
630 |
|
Напряжение сети (В) |
6000 |
|
Чистота вращения ротора (об/мин) |
590 |
|
Диаметр ротора (мм) |
2700 |
|
Рабочая ширина мелющих лопаток (мм) |
650 |
|
Количество лопаток (шт.) |
12 |
|
Тип приводной муфты |
упругая |
|
Диаметр предохранительного клапана (мм) |
700 |
|
Тип а. Двигателя АКНЗ-2-15-10 – с фазным ротором; DKRAL (для к/а № 8) – с короткозамкнутым ротором |
|
|
Время пуска (сек.) |
120 (45 для к/а № 8) |
|
Номинальный ток статора (А) |
77 (89,0 для к/а № 8) |
Характеристики мельниц ММТ-1500/2510-740 (БКЗ-420)
(поперечный разрез, сепаратор)
|
Производительность |
19,1т/час |
|
Диаметр ротора |
1500 мм |
|
Длина ротора по наружной грани бил |
2510 мм |
|
Количество бил |
126 шт. |
|
Число оборотов |
740 об/мин |
|
Эл. Двигатель типа |
ДАЗО-13-55-8М-51 |
|
Мощность |
400 квт |
|
Напряжение |
6000 в |
|
Сила тока |
47,3 А |
Золоулавливание
2
4
42
74
6300
18,6
15,4
12,0
Шнеки с поперечным
асположением, форкамера с прямым золоспуском.
Имеется ПЗУ.
УГЗ-4-230
1
4
84
230
32200
24,8
21,8
24,0
Шнеки с продольным
асположением
Имеется ПЗУ.
ЭГА-2-76-12-6-4
1
4
76
246,6
28480
24,8
21,8
24,0
Шнеки с продольным
асположением
Имеется ПЗУ.
ЭГА-2-56-12-6-4
2
4
56
181,7
20990
22,74
17,6
19,9
Шнеки с продольным
асположением
Имеется ПЗУ.
Характеристики электрофильтров к/а ст. № 3, №4
|
№пп |
Параметр |
Ед. измерения |
Показатели работы |
|
1. |
Производительность по газу вход/выход (один корпус) |
м3/сек. |
115 / 132 |
|
2. |
Сопротивление газового тракта |
мм. В. Ст. |
15 – 20 |
|
3. |
Температура очищаемого газа вход/выход |
°С |
130 ¸150 |
|
4. |
Разряжение очищаемого газа вход/выход |
мм. В. Ст. |
не более 109 / 132 |
|
5. |
Допустимое влагосодержание газа |
% |
не более 52,7 |
|
6. |
Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) вход/выход |
% |
12,7 / 0,273 |
|
7. |
Скорость газов в электрофильтре |
м/с |
1,16 |
|
8. |
КПД |
% |
не менее 97,5 |
Характеристики электрофильтров к/а ст. №5
|
№ пп |
Параметр |
Ед. измерения |
Показатели работы |
|
1. |
Расчетная производительность по газу |
м3/сек |
257 |
|
2. |
Сопротивление газового тракта |
мм. В. Ст. |
20-25 |
|
3. |
Температура очищаемого газа на входе |
°С |
130¸150 |
|
4. |
Разряжение очищаемого газа на входе |
мм. В. Ст. |
не более 196 |
|
5. |
Количество электрофильтров |
Шт |
1 |
|
6. |
Удельная поверхность осаждения |
м2 |
125,46 |
|
7. |
Время пребывания газов в активной зоне |
Сек |
14,5 |
|
8. |
Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе |
% |
16,3 |
|
9. |
Скорость газов в электрофильтре |
м/с |
1,1 |
|
10. |
КПД |
% |
98-99 |
Характеристики электрофильтров к/а ст. №№ 6,7
|
№пп |
Параметр |
Ед. измерения |
Показатели работы |
|
1. |
Расчетная производительность по газу |
м3/сек |
247 |
|
2. |
Сопротивление газового тракта |
мм.в.ст |
не более 30 |
|
3. |
Температура очищаемого газа на входе |
ОС |
130¸150 |
|
4. |
Разряжение очищаемого газа на входе |
Мм. В. Ст |
не более 150 |
|
5. |
Количество электрофильтров |
Шт |
1 |
|
6. |
Расчетная площадь осадительных электродов |
м2 |
28480 |
|
7. |
Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе |
г/м3 |
не более 90 |
|
8. |
Скорость газов в электрофильтре |
м/с |
1 |
|
9. |
КПД |
% |
99,76 |
Характеристики электрофильтров к/а ст. № 8
|
№пп |
Параметр |
Ед. измерения |
Показатели работы |
|
1. |
Расчетная производительность по газу |
м3/сек |
654,12 |
|
2. |
Сопротивление газового тракта |
мм. В. Ст |
не более 30 |
|
3. |
Температура очищаемого газа на входе |
ОС |
|
|
4. |
Разряжение очищаемого газа на входе |
Мм.в.ст. |
не более 150 |
|
5. |
Количество электрофильтров |
Шт |
2 |
|
6. |
Расчетная площадь осадительных электродов |
м2 |
20990 |
|
7. |
Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе |
г/м3 |
не более 90 |
|
8. |
Скорость газов в электрофильтре |
м/с |
1 |
|
9. |
КПД |
% |
99,76 |
Кроме традиционной схемы на котлах ст. № 3-4, №5-7, №8 выполнено пневмоудаление золы из бункеров электрофильтров, которое работает следующим образом:
Зола из бункеров электрофильтров через ПСЗ транспортируется по пневмозолопроводам с помощью воздуха струйными аппаратами в осадительную станцию. Очищенный в циклонах воздух подается в газоход котла перед электрофильтрами. Осажденная в циклонах зола через мигалки поступает в золовой бункер и далее в золосмывной аппарат, смешивается с водой и сбрасывается в канал ГЗУ.
Течки золы на выходе из бункеров электрофильтров оборудованы шиберами, предназначенными для отключения пневмослоевого затвора (ПСЗ) от бункеров в период отключения ПЗУ и проведения ремонтных работ на оборудовании системы. Отключающий шибер состоит из корпуса, заслонки, выполненной в виде плоского листа с рукояткой, сальникового уплотнения.
Пневмослоевой затвор предназначен для подачи золы из бункера электрофильтра в струйный аппарат и предотвращения присосов воздуха в бункер электрофильтра. ПСЗ состоит из приемной и подъемной камер, воздухораспределительной перегородки, воздухоразводящей камеры и течки сброса золы.
Зола из бункеров электрофильтра поступает в приемную камеру, днищем которой служит воздухораспределительная перегородка. Сжатый воздух подается в воздухоподводящую камеру, проходит через перегородку и слой золы, производит ее псевдосжижение. По наклонной течке сброса зола поступает в промежуточный бункер струйного аппарата.
Струйный аппарат предназначен для пневматического транспорта золы в осадительную станцию. Струйный аппарат состоит из золосмесителя, воздушной камеры, транспортирующего сопла и смесительной камеры. Струйный аппарат работает следующим образом: зола из ПСЗ по наклонным течкам поступает в золосмеситель, где подхватывается струей сжатого воздуха, поступающего из транспортирующего сопла, и увлекается им через смесительную камеру в золопровод. Для замены транспортирующего сопла предназначена съемная крышка.
Осадительная станция предназначена для разделения золовоздушной смеси. Золовоздушная смесь по пневмозолопроводам подается в осадительную станцию, где происходит осаждение частиц золы. Уловленная зола поступает в бункер через мигалки, очищенный воздух по трубе Ду-250 мм сбрасывается в газоход котла перед фильтрами. На линии сброса воздуха установлен круглый шибер для отключения осадительной станции в случае ремонта или останова системы.
Золовой бункер имеет емкость 4,5 м3, откуда зола поступает в золосмывной аппарат и сбрасывается в канал ГЗУ.
Мигалки, расположенные под циклонами, предназначены для предотвращения поступления воздуха из помещения цеха в осадительную станцию, работающую под разрежением.
При накоплении определенного количества золы в течке перед мигалкой конусный клапан открывается и пропускает порцию золы в бункер. Высота столба золы регулируется противовесом на рычаге мигалки.
Аппарат золосмывной конусный предназначен для приема золы из золового бункера, смешивания ее с водой, сброса пульпы в канал ГЗУ.
Аппарат работает следующим образом: эжектирующая вода подается через центральное сопло, смывная – через кольцевую камеру Ду 720 мм, разрезанную по внутренней окружности, ударяясь об отбойное кольцо, закручиваясь по спирали, стекает к основанию конуса, где образует замкнутую воронку, смешивается с золой и выносится центральным соплом в канал ГЗУ, а обеспыленный воздух выходит в помещение котельного цеха.
Гидрозолоудаление.
Удаление шлака из топок котлов производится: для котлов ст. №№ 1-4,8 – четырьмя установками непрерывного шлакоудаления; для котлов ст. №№ 5¸7 – тремя установками непрерывного удаления шлака.
Система транспорта шлака в цехе – гидравлическая. По каналам шлако-золовая пульпа поступает в приемные бункеры багерных насосных (к/а ст. №№ 1¸4 работают на багерную № 1, к/а ст. №№ 5¸8 работают на багерную № 2). На каждой багерной насосной установлено по три багерных насоса (БН), которые по пульпопроводам откачивают пульпу на золоотвал.
Золоотвал Ново-Иркутской ТЭЦ – овражного типа, введен в эксплуатацию в 1976 г. Емкость пруда-отстойника составляет 350 тыс м3. Общая площадь пруда отстойника составляет 125 га (1,25 млн. м2). Проектный уровень воды в золоотвале – 458,0 м. Для забора осветленной воды имеются два действующих шахтных водозаборных колодца ст. № 3,4, каркасного типа с бетонным основанием. Дамба ограждает золоотвал со стороны низких отметок оврага. Отметка основания дамбы – 436,3 м.; гребня – 460 м.; длина по гребню – 475 м; ширина по основанию 96,5 м.
Осветленная вода с золоотвала тремя насосами осветленной воды (НОВ) возвращается в цех и после подъема ее давления с помощью шести смывных насосов (СН) используется для транспортировки золы и шлака.
Оборудование системы ГЗУ
|
Наименование |
Кол-во |
Место расположения |
Характеристика оборудования |
|
Багерные насосы 12Гр8Т2 БН-1,2,3 |
3 |
Багерная насосная №1 |
Q=1000-1500м3/ч; Н=7,9ати; n=985об/мин. Электродвигатель А13-46-6: N=630кВт; V=6000В; I=73А |
|
Багерные насосы ГРТ-1250-71 БН-4,5,6 |
3 |
Багерная насосная №2 |
Q=1000-1500м3/ч; Н=7,9ати; n=1000об/мин. Электродвигатель ДА304-4509-691: N=630кВт; V=6000В; I=75А |
|
Смывные насосы 350Д-70 СН-1,2 |
2 |
Котельный цех ряды Е¸Ж оси 27-28 |
Q=1200м3/ч; Н=6,4ати; n=1485об/мин. Электродвигатель А315-И: N=315кВт; V=380/660В; I=36,5/10,5А |
|
Смывные насосы ЦН-400-10Б СН-3,4,5,6 |
2 2 |
Котельный цех Ряды Д¸Е, ось30 Ряды Е¸Е' ось 44 |
Q=290¸450 м3/час; Н=10,4 ата; n=1460 об/мин. Электродвигатель А1122-4И: N=200 кВт; U=6000 В; I=23,5А. |
|
Электрические дренажные насосы (вертикальные) 4ФВ-9 Дн-1,2 |
2 2 |
Багерная насосная № 1 Багерная насосная № 2 |
Q=61,5м3/час; Н=1,27ата; n=1460 об/мин. Электродвигатель АО2-51-4: N=7,5 кВт: U=220/380 В; I=26/15А. |
|
Электрические дренажные насосы (горизонтальные) ФГ-450/22,5 ДН-3 |
1 1 |
Багерная насосная № 1 Багерная насосная № 2 |
Q=450 м3/час; Н=22,5 мм.в.ст; n= об/мин. Электродвигатель: N= кВт: U= В; I=А. |
|
Дренажные водоструйные насосы |
1 1 |
Багерная насосная № 1 Багерная насосная № 2 |
Q=30 м3/час; Н=0,6ата; n= об/мин. Н воды перед побудительным соплом не менее 5¸10 ата |
Наряд-допуск
1. Работы на оборудовании производятся по письменным нарядам-допускам.
2.Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работпри ремонте оборудования, являются:
оформление работы нарядом-допуском:
допуск к работе;
надзор во время работы;
перевод на другое рабочее место;
оформление перерывов в работе;
оформление окончания работы;
3. Наряд-допуск это письменное распоряжение на безопасное производство работы, определяющее содержание, место, время и условия ее производства, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ.
В зависимости от объема ремонтных работ и организации их исполнения бланк наряда может быть оформлен в виде:
наряда на выполнение какой-либо конкретной работы на одном рабочем мести или на последовательное выполнение однотипных работ на нескольких рабочих местах одной схемы присоединения тепломеханического оборудование электростанции или тепловой сети;
общего наряда на выполнение работы в целом на агрегате, на нескольких рабочих местах или участков тепловой сети;
промежуточный наряд для выполнения работ на отдельных узлах агрегата и его вспомогательном оборудовании, на отдельных рабочих местах или участках тепловой сети. Промежуточный наряд выдается только при наличии общего наряда.
4. Время действия наряда определяет лицо, выдающее наряд (общий наряд), но не более чем на срок, утвержденный графиком ремонта оборудования.
Если срок действиянаряда истек, а ремонт не закончен, наряд может продлить лицо, выдавшее наряд, а при его отсутствии лицо, имеющее право выдачи нарядов, на срок до полного окончания ремонта. При этом в обоих экземплярах наряда в строке «Наряд продлил » делается запись о новом сроке действия наряда. Продление наряда разрешается только 1 раз.
Срок действия промежуточных нарядов не должен превышать срока действия общего наряда.
5. Исходя из местных условий в перечень работ, выполняемых по нарядам, могут быть включены дополнительные работы, утвержденные главным инженером предприятия.
6. Право выдачи нарядов предоставляется инженерно-техническим работникам, прошедшим проверку знаний, допущенным к самостоятельной работе и включенным в список лиц, имеющих право выдачи нарядов.
В случае отсутствия на предприятии указанных лиц право выдачи нарядов предоставляется начальникам смен электростанции и дежурным диспетчерам тепловой сети, если они не являются допускающими по выданным ими нарядам. Дежурный персонал, имеющий право выдачи нарядов, должен быть снесен в список лиц, имеющих это право.
7. Выдача нарядов на ремонт оборудования, принадлежащим другим цехам (участкам) предприятия (электродвигатель, оборудования теплового контроля и автоматики и т.п.), но связанного с тепломеханическим оборудованиемили расположенного на теплосиловых установках и вблизи них, производятся лицами, в ведении которых находится оборудование, но с разрешения руководства цеха (участка), на территории которого оно расположено. Разрешение должно быть завизировано на полях наряда.
8. При выполнении ремонтных работ по общему наряду несколькими подрядными организациями на узлах агрегата и его вспомогательном оборудовании участках тепловой сети должны выдаваться промежуточные наряды.
Право выдачи промежуточных нарядов предоставляется руководителю работ по общему наряду.
9. Списки лиц, которые могут быть руководителями и производителями работ по нарядам и распоряжениям, должны утверждаться главным инженером предприятия и корректироваться при изменении состава лиц. Копии этих списков должны находится на рабочем месте начальника смены цеха (дежурного по району).
10. Учет и регистрация работ по нарядам производится в журнале учета работ по нарядам.
В указанном журнале регистрируются только первичный допуск к работе и полное окончание ее с закрытием наряда.
Журнал должен быть пронумерован, прошнурован и скреплен печатью. Срок хранения законченного журнала 6 мес. после последней записи.
Первичные и ежедневные допуски к работе по нарядам оформляются записью в оперативном журнале, при этом указываются только номер наряда и рабочее место.
11. Промежуточные наряды на производство работ, выдаваемые ответственными лицами ремонтного цеха (службы, участка) электростанции (тепловых сетей) или подрядной организации, регистрируются в журналах учета работ по нарядам, ведущихся этими подразделениями и организациями.