Монтаж колонны безъякорным методом

Примечаниеот автора: просто пример, как делать, все данные по колонне и порталу абсолютно условны
Загрузить архив:
Файл: ref-27194.zip (611kb [zip], Скачиваний: 85) скачать

Содержание Введение 1 Расчёт необходимого числа анкерных болтов и общей нагрузки на

фундамент 2 Опора колонного аппарата 3 Опорный узел 4 Расчёт в условиях монтажа 5 Нагрузки на фундамент 6 Монтаж аппарата безъякорным методом с помощью портала 7.Основная литература ВВЕДЕНИЕ

Надежная работа машин и аппаратов в значительной мере зависит от качества их сборки и монтажа.

Монтажные работы являются одним из трех видов строительно- монтажных работ: строительных, специальных строительных и монтажных. К монтажным работам относятся: монтаж оборудования промышленных предприятий, оборудования для добычи и переработки полезных ископаемых, подъемно-транспортного оборудования, электротехнического • оборудования и средств связи и сигнализации, контрольно-измерительных приборов и устройств, монтаж теплоэнергетического и другого оборудования, технологических трубопроводов и металлоконструкций.

Монтаж (ГОСТ 23887) -установка изделия или его составных частей на месте использования. К механомонтажным относятся работы по монтажу технологического, энергетического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования, трубопроводов и металлоконструкций.

Монтаж: оборудования -комплекс работ, включающих сборку машин и оборудования, их установку на фундамент или в рабочее положение на предусмотренном проектном месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на прочность и плотность для аппаратов на холостом ходу и под нагрузкой для машин, опробование и пуск отдельных аппаратов или группы аппаратов, связанных единым технологическим процессом. Могут выполняться также вспомогательные, подготовительные и пригоночные операции, не выполненные по каким-либо причинам при изготовлении. К монтажным относят следующие работы: проверка фундаментов и приемка их под монтаж; установка фундаментных болтов и закладных частей; проверка комплектности оборудования и приемка его в монтаж; разборка

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

оборудования, его очистка от консервирующей смазки, промывка, осмотр частей и их смазка; укрулнительная сборка оборудования, поставляемого частями; перемещение оборудования или его узлов и деталей в пределах монтажной зоны; установка оборудования в проектное положение (основные такелажные работы); установка прокладок; выверка и крепление к фундаментам; сборка и установка входящих в состав поставки оборудования металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, вентиляторов, насосов; контрольно-измерительной и пускорегулирующей аппаратуры; ог- раждений; систем смазки и охлаждения.

Среди монтажных работ ведущими технологическими процессами являются сборка оборудования и узлов, установка в проектное положение с требуемой точностью и последующее закрепление на фундаментах. Эти процессы во многом определяют качество монтажа машин и аппаратов, стабильность их проектного положения в технологических линиях и установках, а также надежность при эксплуатации.

Методы производства работ при установке технологического оборудования в проектное положение весьма разнообразны и определяются: -типом грузоподъемного механизма и техническими параметрами (габаритами, массой) монтируемого оборудования; -принятой технологией (особенностями пространственного перемещения) при установке оборудования в проектное положение. В зависимости от типа основного грузоподъемного механизма существуют следующие методы монтажа:

1) мачтовыми подъемниками (мачтами, шеврами, порталами);

2) самоходными стреловыми кранами (одним или двумя, при работе краном на месте или с передвижением, с изменением или без изменения вылета крюка);

3) башенными, козловыми, мостовыми кранами;

4) гидравлическими подъемниками;

5) полиспастами, закрепленными к существующим строительным

Лист

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

конструкциям.

В зависимости от условий пространственного перемещения поднимаемого оборудования различают следующие основные методы монтажа: 1) метод скольжения опорной части аппарата с отрывом или без отрыва опорной части от грунта, с оттяжкой низа аппарата перед установкой на фундамент или без оттяжки; 2) метод поворота оборудования вокруг неподвижного закреп-ленного (либо скользящего) шарнира; 3) безъякорные методы.

Безъякорные методы являются разновидностями поворота вокруг шарнира. К ним относятся:

а) метод монтажа с помощью самомонтирующегося: портала (или шевра); б) метод выжимания скользящей по рельсам подпоркой (или порталом);

в) метод выталкивания с помощью гидравлического подъемника.

1. Расчёт необходимого числа анкерных болтов и общей нагрузки на

фундамент Название установки: разделение_СО2-аммиак Наименование объекта: проект колонны абсорбции Вид испытаний: Гидроиспытания Пробное давление: 8,6 кГс/кв.см Учёт ветровых нагрузок: Да Ветровой район: II Тип местности (по СНиП 2.01.07-85): A q0: 0,003 кГс/кв.см Учёт сейсмических нагрузок: Нет

Диаметр верхнего основания, D0: Опорный элемент Группа патрубков Цилиндрический участок: Материал: Толщина стенки, s0: Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, c1: Прибавка для компенсации минусового допуска, c2: Прибавка технологическая, c3: Сумма прибавок к расчётной толщине стенки, c: Фундамент: Бетон:

Расчёт в рабочих условиях

Условия нагружения: Расчётная температура, T:

1000 мм

09Г2С 10 мм 2 мм

0,8 мм

0 мм 2,8 мм

B15 (М200)

Расчётный изгибающий момент в верхнем сечении: Расчётный изгибающий момент в нижнем сечении: Расчётное поперечное усилие в верхнем сечении: Расчётное поперечное усилие в нижнем сечении: Расчётное осевое сжимающее усилие, F:

Допускаемые напряжения для опорной обечайки:

20 oC 0,3183106 0,3676106 483,7 кГс 502,1 кГс 5421 кГс

кГс см кГс см

Допускаемые напряжения для материала 09Г2С при температуре 20 oC (рабочие условия): [б]0= 1960 кГс/кв.см

Допускаемые напряжения для корпуса аппарата:

Допускаемые напряжения для материала 09Г2С при температуре 20 oC (рабочие условия): [б]K= 1960 кГс/кв.см Расчёт опорной обечайки по ГОСТ Р 51274-99

----Критерий устойчивости ----Предельное значение

Параметры опасного сечения

Координата сечения (от нижней точки основания): x = 360 мм Элемент, содержащий опасное сечение: Цилиндрический участок опоры Площадь: A = 2,057104 кв. мм

= 2,057104 / (3,142 * (1000+10 -2,8) * (10 -2,8)) =0,9027

Наименьший момент сопротивления: W = 0,4154107 куб.мм

= 4 * 0,4154107 / (3,142 * (1000+10 -2,8)2 *

=0,7241

(10 -2,8))

Расстояние от оси до центра тяжести: bs = 56,07 мм

= 56,07 / 1000 =0,05607

Осевая нагрузка, действующая в сечении x = 360 мм: F = 5421 кГс Изгибающий момент, действующий в сечении x = 360 мм: M = 0,3499106 кГс см

Исполнительная толщина нижнего опорного кольца, 40 мм
s1:

Ширина нижнего опорного кольца, b1: 2500 мм
Выступающая ширина нижнего опорного кольца, b2: 2200 мм
Толщина сварного шва в месте приварки опорной 40 мм
обечайки, D1:

Анкерные болты:

Материал: 10Г2С1
Номинальный диаметр, d: 80 мм
Количество, n 36
Диаметр болтовой окружности, Dб: 5000 мм

Расчёт в рабочих условиях

Условия нагружения:

Расчётный изгибающий момент, M: 0,3676106 кГс см Расчётное осевое сжимающее усилие, F: 5421 кГс

Результаты расчёта:

Допускаемые напряжения для элемента опорного узла:

Допускаемые напряжения для материала 09Г2С при температуре 20 oC (рабочие условия):

[б]= 1830 кГс/кв.см Допускаемые напряжения для опорной обечайки: Допускаемые напряжения для материала 09Г2С при температуре 20 oC (рабочие условия):

[б]20

0= 1960 кГс/кв.см Допускаемые напряжения для анкерных болтов: Допускаемые напряжения для материала 10Г2С1:

[б]B= 1700 кГс/кв.см Допускаемые напряжения для бетона:

5 Нагрузки на фундамент

Изгибающий момент, Горизонтальная
Состояние Осевая сила, кГс



кГс см сила, кГс
Рабочие 5421 0,3676106 502,1
условия
Условия 5421 0,3676106 502,1
монтажа
Приведенные нагрузки на фундамент по АТК 24.200.04–90:
Максимальная приведенная нагрузка на фундамент:
= max{4 * 0,3676106 /1103 + 5421; 4 * 2,312105 /1103 + = 2,519104
1,594104 ;} кГс
Минимальная приведенная нагрузка на фундамент:
=4 * 0,3676106 /1103 -5421 = 9283 кГс
6 Монтаж аппарата
безъякорным методом с помощью

портала

Цель Рассчитать характеристики при подъёме аппарат с помощью самомонтирующегося портала и определение усилий в такелажной оснастке.

Безъякорный метод -наиболее прогрессивный метод монтажа вертикальных аппаратов, применяемый преимущественно для подъема единичных тяжеловесных аппаратов в стесненных условиях на фундаменты высотой до 2 м при соотношении диаметра и высоты поднимаемых аппаратов не менее чем 1:10. Процесс установки оборудования безъякорным способом состоит из трех этапов (рис, 1):

-самоподъем портала , соединенного с поднимаемым аппаратом

полиспастами, до момента начала подъема аппарата; -подъем аппарата с одновременным опусканием портала ; -доводка аппарата в проектное положение с одновременным опусканием

портала.

Сущность безъякорного метода монтажа с помощью портала заключается в следующем. Аппарат закрепляют в поворотном шарнире и стропят за монтажные штуцеры, располагаемые выше центра массы. Шарнирные опоры портала устанавливают в одной вертикальной плоскости с местом строповки аппарата (или с небольшим смещением) и соединяют стяжкой с шарниром аппарата. Стяжка служит для предотвращения горизонтального сдвига опор портала и перекоса оси поворотного шарнира в горизонтальной плоскости. Изготавливается стяжка из стального каната, проката или труб. Нагрузки на стяжку близки по величине на грузкам, возникающим в грузовых полиспастах, поэтому креплению стяжек уделяют особое внимание. Портал укладывают в исходном положении со стороны фундамента аппарата. Грузовые полиспасты портала соединяют с монтажными штуцерами на корпусе монтируемого аппарата.

За счет работы лебедок длина полиспаста сокращается, а портал поднимается из горизонтального в положение, близкое к вертикальному, используя поднимаемый аппарат в качестве якоря. При некотором угле наклона портала к горизонту начинается подъем аппарата. Затем аппарат постепенно поднимается, а портал совершает сложное движение. Сначала при малых углах подъема аппарата (до 3-5°) угол наклона портала к горизонту увеличивается (до 70-85°), а затем уменьшается. Длина полиспаста уменьшается до тех пор, пока не будет достигнуто положение неустойчивого равновесия системы аппарат-портал. При подходе к этому положению включают тормозную оттяжку и останавливают привод грузовых полиспастов.

h1 — высота фундамента под аппарат над шарниром портала, м;

с -расстояние по вертикали от образующей аппарата до точки строповки (с = h-h), м;

а -расстояние между вертикальной осью, проходящей через шарнир портала, и точкой строповки аппарата в исходном положении перед подъемом, м;

Lx Ly-проекции портала соответственно на горизонтальную и вертикальную плоскости при заданном угле подъема портала, м;

Ln-длина грузового полиспаста, м;

R-радиус колонны, м;

alfa-угол наклона портала к горизонту, град;

β-угол между нижней образующей аппарата и линией, соединяющей его шарнир с точкой строповки, в исходном положения аппарата перед подъемом, град;

φ-угол наклона аппарата к горизонту, град;

у-угол наклона полиспаста к горизонту, град.

Основные расчетные усилия и параметры

Для расчета применяем программный пакет MathCAD

P := 160000 Полный вес колонны Pn := 25000 Вес портала

Lцм := 6.770 Ln := 10.800 L := 14.000 b := 8.10

Lan := 13.500 h1 := 1.300 h := 1.8

c := h − h1 c = 0.5 a := 1.330

Угол подъема портала αр при некотором угле наклона аппарата (ф = 0-90°), когда система аппарат-портал находится в равновесии (так называемый равновесный угол подъема портала), находится по формуле (при любых значениях а):

b

sin (ω +αp)− A cos (ψ)⋅ L0 ⋅cos (ω) −

tan (αp)

LL

=

h1

Acos (ψ)⋅ L0 ⋅sin(ω)+ + b ⋅sin(ω)+ ⋅cos (ω)

h1

L LLL

Применяя встроенный метод решения систем уравнений находим

Given

b

sin (ω +αp)− A cos (ψ)⋅ L0 ⋅cos (ω) −

tan (αp)

C1

LL

h1 b

C2

A cos (ψ)⋅ L0 ⋅sin (ω) +

+⋅sin (ω) + h1 ⋅cos (ω)

L LLL

C1 − C2

0

1.00295

,

Find (αp C1 ,C2 )= 2.86484 2.86484

180 1.00295 ⋅= 57.4648

π

Получен угол равновесный угол в радианах Угол равновесный в градусах равен :

180

1.00295 ⋅

π

.

Усилие в грузовых полиспастах в начальный момент подъема

портала :

22

Pn Ln L+ h

Q0 :=

Q0 = 151235 Ньютон

L h

Усилие в грузовых полиспастах для любого положения поднимаемого портала (аппарат находится в горизонтальном положении,

22

⋅⋅ ( ⋅ (

Pn Ln L cos alfa) L sin alfa)

(Q alfa) :=⋅ +− 1

Lh h Строим график зависимости усилия от угла подъёма :

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

L sin (αp)− L0 sin (ω) − h1 γ2 := atan

L cos (αp)− L0 cos (ω) − b γ2 − = 0.90726

Отсчет против часовой стрелки по этому угол получен со знаком минус . Переводим в градусы

180

γ2r :=

γ2

⋅γ2r = 51.9819

π

Находим натяжение грузового полиспаста из условия равновесия портала :

Pn Ln ⋅cos (αp)

Q1 := L sin (αp −γ2) Q1 = 16272.52334

Находим натяжение грузового полиспаста из условия равновесия аппарата

P R ⋅cos (ψ)

Q2 := L0 sin (ω −γ2) Q2 = 16272.52334

Сходимость величин является показателем правильности расчета . Расчет длины полиспаста по мере подъёма представим в виде графика :

π shag := stop := αpL = 14

180

alfa := 0 , shag .. stop 2

(

⋅ ( ⋅ (

L1 alfa) := (L sin alfa) − h)2 + (L cos alfa) − a)R = 1097964.025 н

Выбираем канат стальной двойной свивки ГОСТ 3079-80 диаметром dс = 20,5 мм маркировочной группы 160 с разрывным усилием [S] = 163 т, вес 1 метра каната qс = 122 кг.

7.Основная литература. В. И. Ермаков, В. С. Шеин Ремонт и монтаж химического оборудования: Учебное пособие для вузов. Л.: «Химия», 1981. Рахмилевич З.З., Радзин И.М.., Фарамазов С.А. Справочник механика химических и нефтехимических производств – М.: «Химия» 1985 – 592 с. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник. В 2-х т./ Ред. совет: В. С. Корсаков (пред.) и др.-М.: «Машиностроение», 1983. – Т. 2. Монтаж машин и агрегатов./ Под ред. В. С. Демина, П. П. Алексеенко, 1983. -360 с. В. З. Маршев и др. Монтаж машин и аппаратов универсального применения. – Справочник монтажника. М.: «Стройиздат», 1980