Разработка технологического процесса на ремонт Коромысла клапана в сборе

Примечаниеот автора: работа сделана полностью с чертежами
Загрузить архив:
Файл: ref-28256.zip (1593kb [zip], Скачиваний: 132) скачать

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

4


I. Технологическая часть

1.1. Технологическаядокументация     

Деталь:

Коромысло клапана в сборе

№детали:

130-1007110-А

Материал:

1. Коромысло-сталь 45ЛК-1 ГОСТ 977-58

2.Втулка-бронза          БрОЦС 4-4-2,5,           ЦМТУ 512-41

Твердость:

HRC56-62

Обозначение по эскизу

Наименование дефектов

Способ устранения дефектов и измерительные инструменты

Размеры, мм

Заключение

номинальный

допустимый без ремонта

допустимый для ремонта

1

Трещина на коромысле

осмотр

-

-

-

браковать

2

Износ отверстия во втулке

Пробка 22,10 мм или нутромер индикаторный 18-35мм

22,10

Более 22,10

Ремонтировать. Замена втулки

3

Износ сферической поверхности коромысла

Шаблон R=10.0 мм

отсутствие просвета

Наличие просвета в средней части сферической поверхности на дуге не более 3

Наличие просвета в средней части сферической поверхности на дуге более 3 мм но не более 5 мм

Ремонтировать. Шлифование по шаблону R=10,0 мм. При наличии просвета более 5 мм-наплавка сферической поверхности.

Резьбы:

4

М9-кл. 1

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

5


Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

6


1.2. Разработка маршрутов ремонта коромысла клапана в сборе.

    

       Маршрут №1

1.Износ отверстия во втулке

2.Износ сферической поверхности коромысла

3.Срыв резьбы М9-кл 1

      Заключение:

Для разработки технологического процесса принять маршрут №1, т.к. в данном маршруте включены дефекты часто встречающиеся в процессе эксплуатации.

1.3. Выбор рациональных способов устранения дефектов по принятому маршруту.

                                    

Дефект №1

Износ отверстия во втулке

1.замена втулки

Заключение:

Рациональным способом устранения данного дефекта будет замена втулки т.к этот способ единственный для данного дефекта

Дефект №2

Износ сферической поверхности коромысла.

1. Наплавка в среде CO2.

2. Наплавка под слоем флюса.

3. Вибродуговая наплавка.

4. Наплавка в среде водяного пара.

Заключение:

Рациональным способом восстановления детали будет вибродуговая наплавка т.к. его коэффициент износостойкости больше чем у всех остальных видов следовательно увеличится ресурс работы детали.

Дефект №3

Срыв резьбы М9 Кл 1

1. Постановка дополнительной ремонтной детали.

       2. Аргонно-дуговая сварка.

       3. Сварка ацетиленокислородная

       4. Сварка электродуговая

Заключение:

Рациональным способом устранения этого дефекта является аргонно-дуговая сварка, т.к. способ способствует получению сварочного шва высокого качества, с высокой прочностью, без пор и раковин. Высокая производительность процесса, выше в 3-4 раза чем при газовой сварки,небольшая зона термического влияния; снижение потерь энергии дуги на световое излучение, т.к. аргон задерживает ультрафиолетовые лучи. Недостатки: высокая стоимость процесса (в 3 раза дороже, чем при газовой сварке) и дефицитность аргона

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

7


1.4. Разработка схем технологического процесса по принятому маршруту

Дефект

Способ устранения

Номер операции

Шифр

Наименование и содержание операции

Установочная база

Износ отверстия во втулке

Замена втулки

1

2

015

Слесарная

Выпрессовать старые втулки запрессовать и раздать новые

Развернуть втулки под номинальный размер

Торцевая поверхность коромысла

Торцевая поверхность коромысла

Износ сферической поверхности коромысла

Вибродуговая наплавка

1

2

3

010

020

Наплавка

Наплавить сферическую поверхность.

Шлифовальная

Шлифовать поверхность

Торцевая поверхность коромысла

Торцевая поверхность коромысла

Торцевая поверхность коромысла

Резьба

М9 Кл 1

Аргонно-дуговая сварка

1

2

3

005

015

025

Сварочная

Заварить отверстие

Слесарная

Зачистить накеренить сверлить отверстие нарезать резьбу номинального размера

Контрольная

Произвести контроль качества ремонта коромысла клапана в сборев соответствии с требованиями технических условий ремонта автомобиля ЗИЛ-130

Торцевая поверхность коромысла

Торцевая поверхность коромысла

Торцевая поверхность коромысла

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

8

Разработка технологического процесса

Шифр операции

Наименование и содержание операции

Оборудование

Приспособления

Инструмент

Рабочий

Измерительный

005

Сварочная

Переход 1 заварить отверстие в коромысле клапана под резьбу     М9 Кл 1 на глубину 15мм

Аппарат сварочный

Держак

Электрод

010

Наплавочная

Переход 1 Наплавить сферическую поверхность по шаблону R=12мм

Наплавочная головка

Патрон

Проволка раствор кальценированой соды

Микрометр

015

Слесарная

Переход 1 выпрессовать старую втулку

Переход 2 запрессовать новую втулку

Переход 3 зачистить шов на коромысле клапана после сварки под резьбу М9 Кл 1

Переход 4 накернить на коромысле клапана место под резьбу       М9 Кл 1

Переход 5 сверлить отверстие в коромысле клапана под резьбу     М9 Кл 1

Переход 6 нарезать резьбу М9 Кл 1в коромысле клапана на глубину 15мм

Переход 7 Развернуть втулку     Н=20мм

Пресс

Пресс

Зачистная машинка

Станок сверлильный

Станок сверлильный

Подставки

Подставки

Молоток

Патрон

Мечик

Развертка

Керно

Сверло

Тисы слесарные

Тисы станочные

Штангенциркуль

Штангенциркуль

Нутромер

020

Шлифовальная

Переход 1 шлифовать сферическую поверхность по шаблону R=10мм

Плоско-шлифовальный станок

Шлифоваль-ный круг

Шаблон R=10

025

Контрольная

Переход 1 Произвести контроль качества ремонта коромысла клапана в сборе в соответствии с требованиями технических условий на ремонт автомобиля ЗИЛ-130

1.5 Расчет операций технологического процесса на ремонт коромысла клапана в сборе

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

9


005. Сварочная.

Переход 1. Заварить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1 на глубину 15 мм.

1. Расчет основного времени.

- При аргонно-дуговой сварке.

                               

А=1,0 – коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва. При заварке отверстий А=1,0. (Таб.7 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

т=1,30 – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. (Таб.8 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

G – вес, наплавленного металла.

J – величина, сварочного тока в амперах.

- коэффициент наплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

- Вес наплавленного металла в гр.

                                                               

U – объем, наплавленного металла в

- плотность наплавленного металла в

- Объем наплавленного металла в

                                                                

F=1,413

F – площадь, поперечного сечения наплавленного шва в

l – длина, свариваемого шва (глубина отверстии) в см.

- Площадь поперечного сечения наплавленного шва.

                                                    

π=3,14

r- радиус завариваемого отверстия в см.

- Величина сварочного тока в амперах.

               

    

коэффициент наплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

d=4 мм.– диаметр электрода для горелки для аргонно-дуговой сварки.

2. Расчет вспомогательного времени.

                                                       

- вспомогательное время, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаков корки, измерения.), (Таб.10Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

- вспомогательное время, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей), (Таб.12Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

10

3. Расчет оперативного времени.

                       мин.   

4. Расчет дополнительного времени.

мин.   

Кдоп=13 – величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя.(Таб.14  Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

5. Расчет штучного времени.

мин.   

6. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

                                                            Тпз=13 – (Таб.15Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

11

Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.

8. Расчет технически обоснованной нормы времени

010. Наплавочная.

Переход №1 наплавить сферическую поверхность по шаблону R=12мм

1. Расчет основного времени.

- При ручной электродуговой сварке.

                                                                

А=1,4 – коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва. При заварке отверстий А=1,0. (Таб.7 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

т=1,30 – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. (Таб.8 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

G – вес, наплавленного металла.

J – величина, сварочного тока в амперах.

- коэффициент наплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

- Вес наплавленного металла в гр.

                                                              

U – объем, наплавленного металла в

- плотность наплавленного металла в

- Объем наплавленного металла в

                                                                

F=0,40

F – площадь, поперечного сечения наплавленного шва в

l – длина, свариваемого шва (глубина отверстия) в см.

- Величина сварочного тока в амперах.

               

    

d=3 мм.– диаметр электрода.

2. Расчет вспомогательного времени.

                                                       

- вспомогательное время, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаков корки, измерения.), (Таб.10Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

- вспомогательное время, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей), (Таб.12Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

12

3. Расчет оперативного времени.

                 мин.   

4. Расчет дополнительного времени.

мин.   

Кдоп=13 – величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя.(Таб.14  Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

5. Расчет штучного времени.

мин.   

6. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

       Тпз=10 – (Таб.15Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

13

Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.

8. Расчет технически обоснованной нормы времени

015. Слесарная.

Переход №1 выпрессовать старую втулку

Переход №2 запрессовать новую втулку

Переход №3 зачистить шов на коромысле клапана после сварки под резьбу М9 Кл1

Переход №4 накернить на коромысле клапана место под резьбу       М9 Кл 1

Переход №5 сверлить отверстие в коромысле клапана под резьбу     М9 Кл 1

Переход №6 нарезать резьбу М9 Кл 1в коромысле клапана на глубину 15мм

Переход №7 Развернуть втулку     Н=20мм

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

14

1. Неполное оперативное время.

Переход №1                            

- (Таб.16Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №2                        

мин. - (Таб.16Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №3                          

- (Таб.14Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №4                            

- (Таб.8Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №5                            

- (Таб.6Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №6                            

- (Таб.11Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №7                            

- (Таб.10Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

2. Расчет штучного времени.

мин.

Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Х=6 – величина процентного отношения времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя от величины оперативного времени. (Таб.22  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

15

3. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

                                                 (Таб.22Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

4. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

5. Расчет технически обоснованной нормы времени.

мин.

Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.

020. Шлифовальнаяя.

Переход 1. Шлифовать сферическую поверхность по шаблону R=10мм

1 расчет штучного времени

Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

0,95 - норматив неполного оперативного времени на обработку единицы поверхности длины детали в мм

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Х=8 – величина процентного отношения времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя от величины оперативного времени. (Таб.22  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

- (Таб.18Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

  Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

16

2. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

  

(Таб.22Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

3. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

17

4. Расчет технически обоснованной нормы времени.

мин.