Технология композиционных материалов

Загрузить архив:
Файл: ref-28546.zip (66kb [zip], Скачиваний: 106) скачать
Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации

<

Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования

«Сибирский государственный технологический университет»

Факультет механической технологии древесины

Кафедра технологии деревообработки

отчет

по лабораторным работам

(ТКМ. 000000. 108. ПЗ)

Руководитель:

______________ Криворотова А. И.

(подпись)

___________________________

(оценка, дата)

Разработал:

студент группы 44-1

______________ Иванов И. А.

(подпись)

Содержание

<

<

Изготовление цементно-стружечных плит

Приборы и материалы: лабораторный гидравлический пресс, сушильный шкаф, шаблон с пуансоном, металлическая матрица, рабочий стол, металлические прокладки, весы технические, весы товарные, поддон толщиной 4 мм, древесные частицы влажностью не более 20%, вяжущее - портландцемент М-500, сернокислый алюминий, хлористый кальций, жидкое стекло, вода, машинное масло, ортофосфорная кислота.

1 Расчет сырья

Размеры формы: <0x01 graphic
, 0x01 graphic
, 0x01 graphic
.>

Плотность плиты: <0x01 graphic
>

Компоненты необходимо смешивать в следующих пропорциях:

стружка : цемент : <0x01 graphic
: 0x01 graphic
: вода = 40 : 100 : 1,5 : 3,5 : 55>

    1. Расчет массы плиты

<0x01 graphic
>

    1. Расчет компонентов смеси

<0x01 graphic
0x01 graphic
>

где m - масса плиты, кг;

n - количество каждого компонента в плите;

<0x01 graphic
- масса искомого компонента смеси.>

<0x01 graphic
>

    1. <

Продолжительность цикла прессования рассчитывается по формуле:

<0x01 graphic
>

<0x01 graphic
>

где <0x01 graphic
- время на загрузку матрицы в пресс;>

<0x01 graphic
- время на смыкание плит пресса;>

<0x01 graphic
- время на поднятие давления;>

<0x01 graphic
- время на выдержку под давлением;>

<0x01 graphic
- время на сброс давления;>

<0x01 graphic
- время на размыкание плит пресса;>

<0x01 graphic
- время на выгрузку кассеты из пресса.>

<0x01 graphic
>

<0x01 graphic
>

Лабораторная работа № 2

<

Цель работы: изготовление плит на каустическом магнезите в лабораторных условиях.

Приборы и оборудование: лабораторный гидравлический пресс, смеситель, рабочий стол, шаблон с пуансоном, весы технические, весы товарные.

Материалы: древесные частицы, каустический магнезит, хлористый магний, бишофит.

2.1 Методика проведения работы

Количество компонентов на одну плиту рассчитывается, исходя из размеров, плотности плиты и соотношения компонентов смеси:

<0x01 graphic
>

<0x01 graphic
массовых частей, т.е. сумма массовых частей составляет 300.>

2.2. Расчет массы плиты

<0x01 graphic
(2.1)>

где <0x01 graphic
- плотность плиты, 0x01 graphic
;>

<0x01 graphic
- объем плиты, 0x01 graphic
.>

<0x01 graphic
>

2.3. Расчет необходимого количества древесных частиц и окиси магния

Расчет каждого компонента плиты определяется с учетом их соотношения при помощи следующей пропорции:

<0x01 graphic
(2.2)>

где 300 - сумма соотношения массовых частей всех компонентов плиты;

<

<0x01 graphic
- масса плиты, кг;>

<0x01 graphic
- масса древесных частиц, кг.>

<0x01 graphic
>

<0x01 graphic
>

<0x01 graphic
>

2.3 Выбор режима прессования

По справочной литературе определяем основные параметры прессования.

Температура прессования: <0x01 graphic
>

Давление прессования: <0x01 graphic
>

<0x01 graphic
>

Продолжительность прессования: <0x01 graphic
при 0x01 graphic
>

<0x01 graphic
при 0x01 graphic
>

<0x01 graphic
при 0x01 graphic
>

2.4 Технология приготовления минерально-стружечной смеси

  1. Приготовить жидкость затворения: растворить в воде бишофит при температуре воды (18...20) °С и залить в ёмкость для распыления.

  2. Древесные частицы поместить в смеситель.

  3. При включенном смесителе распылить жидкость затворения на стружку (по окончании распыления перемещать 5 -7 минут).

  4. Всыпать в смеситель каустический магнезит, перемещать в те­чение 1 мин.

  5. Включить смеситель и перемешать в течение (10. .12) мин.

  6. На сетчатый поддон установить шаблон.

  7. Формировать пакет в шаблоне.

  8. Уплотнить пакет с помощью пуансона.

  9. Загрузить пакет в пресс, установить режим и прессовать плиту.

  10. Выгрузить готовую плиту.

Охлаждение плит производить в вертикальном положении (при от­крытых пластях). Выдержка плиты до испытания не менее 7 суток.

Лабораторная работа № 3

Изготовление арболита

Цель работы: изучение физико-механических свойств арболита:

а) расчет компонентов состава арболита;

б) изготовление образцов арболита;

в) анализ прочности, водопоглощения, набухания, усадки, сорбционного увлажнения.

Приборы и материалы: сушильный шкаф, шаблон с пуансоном, металлическая матрица, рабочий стол, весы технические, весы товарные, древесные частицы влажностью не более 20%, вяжущее - портландцемент М-500, хлористый кальций, вода.

<

Размеры формы: <0x01 graphic
, 0x01 graphic
, 0x01 graphic
.>

Плотность плиты: <0x01 graphic
>

    1. Расчет массы плиты

<0x01 graphic
>

    1. Расчет компонентов смеси

По таблицам определяем ориентировочный расход компонентов арболитовой смеси.

Расход минерализатора (CaCl) принимаем в количестве 2% к весу цемента.

<0x01 graphic
>

3.3 Изготовление образцов

Образцы арболита могут готовиться в металлических или деревян­ных формах, заранее смазанных отработанным маслом. Размер образцов зависит от цели их изготовления.

Подготовка массы для изготовления арболита производится в сле­дующем порядке:

После этого осуществляется взвешивание нужного количества фор­мовочной смеси в пластмассовых чашах на весах ВНЦ (расход смеси на 1 образец - кубик устанавливают заранее), взвешенная смесь подается в фор­мы и уплотняется ручным прессом (трамбованием, вибрацией и т.д.) с фик­сацией массы в формах с помощью крышек.

В фиксированном состоянии образцы выдерживают в течении 1 су­ток, после чего их извлекают из форм, взвешивают, замеряют и оставляют на стеллажах для последующего вызревания и испытаний.

<

Изготовление ГСП

Цель работы: изготовление ГСП в лабораторных условиях.

Приборы и материалы: лабораторный пресс, сушильный шкаф, матрица, весы технические, древесные частицы с влажностью не более 20 %, гипс, вода.

1 Порядок выполнения работы

1.1 Расчет сырья на 1 плиту

<0x01 graphic
(4.1)>

где <0x01 graphic
- плотность, 1000 кг/м2;>

<0x01 graphic
- объем.>

<0x01 graphic
>

<0x01 graphic
>

1.2. Расчет компонентов смеси

<0x01 graphic
(4.2)>

Массовое соотношение:

вода : стружки : гипс = 30 : 30 : 100

<0x01 graphic
>

<0x01 graphic
>

<0x01 graphic
>

<

Испытания физико-механических свойств
композиционных материалов

Цель работы: изучить физико-механические свойства цементно-стружечных плит и арболита.

Приборы и материалы: испытательная машина марки М-500, приспособления для испытания образцов на механическую прочность, штангенциркуль, сушильный шкаф марки СЭШ, весы марки ВЛТ.

1 Порядок выполнения работы

1.1 Определение влажности композиционных материалов.

Влажность композиционных материалов определяется на образцах размером 151510 мм.

Образцы зачищаются от заусенец, и после взвешивания с точностью до 0,01 г., помещаются в сушильный шкаф. Выдерживаются при температуре 100 ±5С до постоянной массы. После высушивания взвешиваются с той же точностью и вычисляют их влажность с точностью 0,1% по формуле:

<0x01 graphic
(5.1)>

Результаты замеров образцов и массы заносятся в таблицу 5.1.

1.2 Определение плотности композиционных материалов

Для определения плотности композиционных материалов используются образцы для определения влажности. Высушенные до абсолютно сухого состояния образцы измеряют по ширине, толщине и длине с точностью до 0,1 мм и вычисляют их объем (с точностью до 0,01 см3).

Плотность каждого образца определяется по формуле:

<0x01 graphic
(5.2)>

<

Номер образца

Масса образца, г

Влажность образца, %

Размеры, мм

Объем образца, м3

Плотность образца, кг/м3

Начальная

При 1 взвешивании

При 2 взвешивании

При 2 взвешивании

В абсолютно сухом сост.

Толщина

Ширина

Длина

Плиты на магнезиальном вяжущем

1

131

10

104

103

0,000107

1224

2

121

10

100

103

0,000103

1174

ЦСП

1

190

16

100

98

0,000157

1210

2

155

16

97

73

0,000113

1368

1.3 Определение предела прочности композиционных материалов при статическом изгибе

Определение предела прочности композиционных древесных пласти­ков при статическом изгибе производится согласно ГОСТ 4640-71 методом, основанным на определении величины разрушающей силы при изгибе стандартного образца под действием этой силы. Разрушающая сила сосре­доточена посередине между опорами.

Образцы для испытаний должны иметь форму бруска прямоугольного стечения с размерами сторон 10 ± 0,2 15 + 0,2 мм и длиной 120 ±2 мм, дол­жен иметь гладкую поверхность без трещин, вздутий, сколов и раковин. Число образцов - 3 шт.

Испытания проводятся при температуре 18-22 °С. В случае отклоне­ния температуры помещения от указанной образцы для испытания предва­рительно выдерживают в термостате при 18-22 °С в течение 1 ч. Каждый образец вынимают из термостата непосредственно перед испытанием.

Перед испытанием измеряют ширину и толщину образца в его сере­дине с точностью до 0,1 мм.

При проведении испытания образец должен своей широкой стороной свободно лежать на опорах. Расстояние между опорами - 100±0,5 мм. Ско­рость <

<0x01 graphic
(5.3)>

где <0x01 graphic
- величина разрушающей или максимально изгибающей силы;>

<0x01 graphic
- расстояние между опорами, м;>

<0x01 graphic
- ширина образца, м;>

<0x01 graphic
- толщина образца, м.>

Вычисления производятся с точностью до 1 МПа. Результаты испы­таний заносятся в табл. 5.5.

Полученные результаты сравнить с данными ГОСТ 11368-78. Про­анализировать результаты экспериментов и сделать выводы о влиянии тех­нологических режимов прессования КПД на их качество.

Таблица 5.2 - Результаты испытаний

Наименование материала

Номер образца

Размеры сечения, м

Разрушаю-щая сила, кг/с

Предел прочности при статичес-ком изгибе, МПа

b

S

Магнез. вяжущее

1

0,05

0,01

4

0,18

ЦСП

1

0,05

0,01

0,5

0,023

ЦСП (прошл. год)

1

0,05

0,01

20

0,9

1.4 Определение водопоглощения композиционных материалов

Водопоглощение и разбухание ЦСП определяют на образцах 100100h следующим образом. После кондиционирования образцы взвеши­вают с погрешностью до 0,01 г и по­гружают в сосуд с питьевой водой в вертикальном положении при темпера­туре (20 + 2) °С. Образцы не должны соприкасаться друг с другом, стенками и дном емкости. Слой воды над образцами должен быть не менее 20 мм. После выдержки в воде в течение 24 ч мин образцы извлекают из воды, осушают фильтрованной бумагой, вторично взвешивают. Водо­поглощение вычисляют по формуле

<

где <0x01 graphic
- масса водонасыщенного образца, кг;>

<0x01 graphic
- масса образца в абсолютно сухом состоянии, кг.>

Результаты вычислений заносят в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 - Результаты испытаний

Наименование композиционного материала

Масса образца до выдержки, кг

Масса образца до выдержки, кг

Водопоглоще-ние, %

ЦСП

0,190

0,288

51

Магнезиальное вяжущее

0,103

0,146

41

ТКМ. 000000. 095. ПЗ

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм.

4

Лист

ТКМ. 000000. 095. ПЗ

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм.

12

Лист

ТКМ. 000000. 095. ПЗ

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм.

10

Лист

ТКМ. 000000. 095. ПЗ

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм.

11

Лист

ТКМ. 000000. 095. ПЗ

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм.

6

Лист

ТКМ. 000000. 095. ПЗ

Дата

Подпись

ТКМ. 000000. 095. ПЗ

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм.

3

Лист

№ документа

Лист

Изм.

5

Лист

ТКМ. 000000. 095. ПЗ

Дата

отчет

по лабораторным работам

Утв.

Проверил Криворотова

Разработал Иванов

СибГТУ Гр. 45-1

12

Лит

2

Подпись

№ документа

Лист

Изм.

8

Лист

ТКМ. 000000. 095. ПЗ

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм.

13

Лист

ТКМ. 000000. 095. ПЗ

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм.

9

Лист

Листов

ТКМ. 000000. 095. ПЗ

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм.

7

Лист

ТКМ. 000000. 095. ПЗ

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм.

Лист