ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки.Программа профессионального модуля разработана на основе профессионального стандарта Сварщик, утвержденного приказом Минтруда России

КРАЕВОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ №3
УТВЕРЖДАЮ
Директор КГБ ПОУ3
________У.П. Геращенко
«___»_________2016 г
ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
г.Хабаровск
2016г.
Программа профессионального модуля разработана на основе профессионального стандарта Сварщик, утвержденного приказом Минтруда России № 701н от 28 ноября 2013 и Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования (далее СПО) 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)),утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ № 50 от 29 января 2016г.
Организация-разработчик:
краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение №3 (далее – КГБ ПОУ3) г. Хабаровск
Разработчики:
Коропова И.Е.- заместитель директора по учебно-производственной работе;
Вертянкина Л.В.- методист;
Чудина И.Б. – преподаватель;
Программа профессионального модуля по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) рекомендована методической комиссией профессионального цикла:
Протокол №_____от «____» ________г.
Председатель МК ___________________ / /
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНого МОДУЛя…………4
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНого МОДУЛя………7
3. СТРУКТУРА и СОДЕРЖАНИЕ пРОФЕССИОНАЛьного модуля…………………………………………………………………………….8
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНого МОДУЛя….........22
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНого МОДУЛя (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)…………………………………………………………………29

1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с профессиональным стандартом Сварщик, утвержденным приказом Минтруда России № 701н от 28 ноября 2013 и ФГОС по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)), входящей в укрупнённую группу профессий 15.00.00 Машиностроение, в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка контроль сварных швов после сваркии соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическуюдокументацию по сварке.
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройкуоборудования поста для различных способов сварки.
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.
ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.
ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании при реализации дополнительных профессиональных программ (программ повышения квалификации и программ профессиональной переподготовки) при наличии основного общего образования или среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
Иметь практический опыт:
выполнения типовых слесарных операций,применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
выполнения сборки элементов конструкции (изделий,узлов, деталей) под сварку на прихватках;
эксплуатирования оборудования для сварки;
выполнения предварительного, сопутствующего(межслойного) подогрева свариваемых кромок;
выполнения зачистки швов после сварки;
использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
определения причин дефектов сварочных швов исоединений;
предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах
уметь:
использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
подготавливать сварочные материалы к сварке;
зачищать швы после сварки;
пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
знать:
основы теории сварочных процессов (понятия:сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
необходимость проведения подогрева при сварке;
классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
основы технологии сварочного производства;
виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
основные правила чтения технологической документации;
типы дефектов сварного шва;
методы неразрушающего контроля;
причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
способы устранения дефектов сварных швов;
правила подготовки кромок изделий под сварку;
устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
правила сборки элементов конструкции под сварку;
порядок проведения работ по предварительному,сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
устройство сварочного оборудования, назначение,правила его эксплуатации и область применения;
правила технической эксплуатации электроустановок;
классификацию сварочного оборудования и материалов;
основные принципы работы источников питания для сварки;
правила хранения и транспортировки сварочных материалов.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего– 952 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося– 334 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося– 223 часа;
самостоятельной работы обучающегося– 111 часов;
учебной практики – 330 часов
производственной практики – 288 часов.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности: проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код Наименование результата обучения
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическуюдокументацию по сварке.
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройкуоборудования поста для различных способов сварки.
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.
ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.
ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к нейустойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективноговыполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональнойдеятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,клиентами.
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.01
Коды профессиональных компетенций Наименования разделов профессионального модуля* Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики) Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегосяСамостоятельная работа обучающегося,
часов Учебная,
часов Производственная (по профилю специальности),
часов
(если предусмотрена рассредоточенная практика)
Всего,
часов вт.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов 1 2 3 4 5 6 7 8
ПК1.1-ПК1.9 Раздел 1 Подготовка и проверка сварочного оборудования и материалов для различных способов сварки 130 67 20 33 30 -
Раздел 2 Использование конструкторской, нормативной и технологической документации при производстве сварных конструкций. 373 77 23 38 258 -
Раздел 3 Выполнение подготовительных и сборочных операций перед сваркой. 101 47 14 24 30 -
Раздел 4 Проведение контроля качества сварных соединений. 60 32 10 16 12 -
Производственная практика, часов 288 288
Всего: 952 223 67 111 330 288
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.01
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены) Объем часов Уровень освоения
1 2 3 4
Раздел 1 Подготовка и проверка сварочного оборудования и материалов для различных способов сварки 130 МДК.01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование. 67 Тема 1.1. Виды и способы сварки Содержание 12 1 Понятие о сварке и её сущность 9 1,2
2 Классификация сварочных процессов 3 Виды сварки плавлением 4 Виды сварки давлением 5 Способы дуговой сварки Практическое занятие: 3 1 Составить сравнительную характеристику видов сварки плавлением 2,3
2 Составить сравнительную характеристику видов сварки давлением 3 Составить сравнительную характеристику способов дуговой сварки Тема 1.2 Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки
Содержание 30 1 Виды и схемы постов. Требования к организации сварочного поста. Пост постоянного тока. Пост переменного тока. Организация рабочего места сварщика и ТБ при выполнении сварочных работ. 22 1,2
2 Классификация источников питания сварочной дуги. Требования к источникам питания. Режим работы источников питания. Маркировка источников питания. 3 Сварочные трансформаторы. Назначение, марки, устройство, основные принципы работы, правила эксплуатации и область применения. 4 Сварочные выпрямители. Назначение, марки, устройство, основные принципы работы, правила эксплуатации и область применения. 5 Сварочные преобразователи и агрегаты. Назначение, марки, устройство, основные принципы работы, правила эксплуатации и область применения. 6 Инверторные источники питания. Назначение, марки, устройство, основные принципы работы, правила эксплуатации и область применения. 7 Вспомогательные устройства. Балластный реостат. Осциллятор. Стабилизатор Назначение, марки, устройство, основные принципы работы, правила эксплуатации и область применения. 8 Многопостовые источники питания дуги. Назначение, марки, устройство, основные принципы работы, правила эксплуатации и область применения. 9 Правила технической эксплуатации электроустановок 10 Принадлежности и инструменты сварщика. Электрододержатель, сварочные провода, щитки, зажимы, инструмент, средства индивидуальной защиты. Лабораторно-практическое занятие: 8 1 Расшифровка марок источников питания. Выбор источников питания, используя справочную литературу. 2,3
2 Выполнить расстановку оборудования в стационарной сварочной кабине размерами в плане 2000х3000 мм. 3 Составить принципиальную схему трансформатора, работа по макету и плакату. 4 Составить таблицу технических характеристик трансформатора, марка указывается преподавателем. Работа по учебнику. 5 Составить принципиальную схему выпрямителя, работа по макету и плакату. 6 Составить таблицу технических характеристик выпрямителя, марка указывается преподавателем. Работа по учебнику. 7 Составить таблицу технических характеристик многопостового выпрямителя, марка указывается преподавателем. Расчет числа сварочных постов. Работа по учебнику. 8 Подготовка сварочного оборудования к работе:
( Включение источников сварочной дуги, регулирование сварочного тока, зажим электродов, организация рабочего места, подбор инструментов) Контрольная работа 2 2,3
Тема 1.3 Сварочные материалы для ручной дуговой сварки Содержание 8 1 Классификация покрытых электродов для дуговой сварки по ГОСТ 9466-75 6 1,2
2 Электроды для дуговой сварки: строение, состав, размеры, технические требования 3 Условное обозначение электродов 4 Правила хранения и транспортировки сварочных материалов Лабораторно-практическое занятие: 2 1 Проверка качества электродов 2,3
2 Расшифровка условного обозначения электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки Тема 1.4 Электрическая дуга и её применение при сварке.
Содержание 7 1 Электрическая дуга. Виды сварочной дуги. Условия для зажигания и горения дуги. Строение дуги. 5 1,2
2 Характеристики сварочной дуги. Напряжение дуги, длина дуги, технологические характеристики дуги. 3 Тепловое действие дуги. Тепловой баланс дуги. Полная тепловая мощность дуги. Эффективная тепловая мощность дуги. Плавление металла электрода и его перенос в дуге при сварке. 4 Производительность процесса дуговой сварки. Коэффициент наплавки. Коэффициент расплавления. Практическое занятие: 2 1 Определение производительности процесса ручной дуговой сварки 2,3
2 Определение погонной энергии при сварке Тема 1.5.
Особенности металлургических процессов при сварке. Содержание 6 1 Особенности металлургических процессов при сварке 5 1,2
2 Источники загрязнения: вредные газы и примеси, влияние на свойства шва, способы борьбы. 3 Основные реакции в зоне сварки: окисление, раскисление, рафинирование. 4 Кристаллизация металла шва: виды кристаллизации, процесс кристаллизации, форма зерен. 5 Строение сварного соединения; зоны термического влияния. Практическое занятие: 1 1 Определение длины сварочной ванны и время её существования 2,3
Контрольная работа 2 2,3
Самостоятельная работа при изучении раздела 1. 33 Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Выполнение типовых контрольно-оценочных заданий при подготовке к текущему контролю, конкурсам профессионального мастерства (в форме тестов, карточек-заданий, и др.)
Выполнение схем;
Решение производственных задач;
Чтение текста, составление плана текста;
Конспектирование текста;
Работа со справочниками;
Работа с нормативными документами (ГОСТ);
Составление таблиц для систематизации учебного материала;
Подготовка выступлений, презентаций уроков, творческих заданий, учебных проектов и др. (в рамках участия вработе научно-практических конференций, кружков технического творчества):
- применение сварки в машиностроении;
- доврачебная помощь при ушибах и растяжениях;
- доврачебная помощь при переломах;
- доврачебная помощь при черепно-мозговой травме;
- доврачебная помощь при ожогах;
доврачебная помощь при отравлении газами;
- запуск в работу и обслуживание источника сварочного тока;
- обслуживание рабочего места во время работы;
- обслуживание рабочего места по окончанию работы;
основные требования к организации рабочего места и безопасности выполнения
2,3
работ при сварке неплавящимися электродами
- индивидуальные и коллективные средства защиты;
- требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ
при ручной дуговой сварке;
- пожарная безопасность при ручной дуговой сварке. Промежуточная аттестация по МДК 01.01: экзамен Учебная практика УП01.01.
Виды работ
Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.
Ознакомление с учебной мастерской, рабочим местом сварщика ручной дуговой сварки, с организацией рабочего места.
Ознакомление с режимом работы, правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских.
Требования безопасности в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах.
Виды травм и их причины. Мероприятия по предупреждению травматизма.
Основные правила и инструкции по безопасности труда.
Основные правила электробезопасности.
Пожарная безопасность: причины пожаров в помещениях учебных мастерских. Правила пользования электронагревательными приборами и электроинструментами. Правила отключения электросети.
Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Устройство и применение огнетушителей и внутренних пожарных кранов
2 Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки
Обслуживание источников питания постоянного и переменного тока.
Подключение сварочных проводов, электрододержателя.
Регулирование силы сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.
Зажигание сварочной дуги на стальных пластинах.
3. Дуговая наплавка валиков во всех пространственных положениях
Инструктаж по технике безопасности.
Ознакомление с правилами наплавки валиков.
Наплавка валиков в нижнем положении.
Наплавка валиков на наклонную плоскость.
Наплавка вертикальных и горизонтальных валиков на вертикальной плоскости.
Многослойная наплавка. 30 Раздел 2 Использование конструкторской, нормативной и технологической документации при производстве сварных конструкций. 373 МДК.01.02.Технология производства сварных конструкций. 77 Тема 2.1. Классификация сварных конструкций Содержание 20 1 Принципы классификации сварных конструкций 15 1,2
2 Балочные конструкции: типы, область применения, конструкция 3 Колонны, стойки: типы, область применения, конструкция 4 Решетчатые конструкции: типы, область применения, конструкция 5 Емкости, сосуды, работающие под давлением: типы, область применения, конструкция 6 Трубы и трубопроводы: типы, область применения, конструкция 7 Корпусные конструкции: типы, область применения, конструкция 8 Основные виды соединений при изготовлении сварных конструкций: типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах Практическое занятие: 5 1 Расшифровка условного обозначения листового и профильного проката на чертежах. 2,3
2 Чтение сборочных чертежей средней сложности и сложных металлоконструкций. Контрольная работа 2 2,3
Тема 2.2. Конструкторская, технологическая и нормативная документация Содержание 10 1 Техническая документация 8 2,3
2 Конструкторская документация: виды, содержание 3 Чтение конструкторской документации 4 Порядок чтения сборочных чертежей конструкций 5 Рабочие чертежи деталей 6 Чтение чертежей листовых конструкций 7 Чтение чертежей балочных конструкций 8 Чтение чертежей решетчатых конструкций 9 Чтение схем трубопроводов 10 Технологическая документация: виды, содержание 11 Составление технологической инструкции на изготовление простой детали 12 Содержание и составление технологической карты на изготовление простой детали 13 Нормативно-техническая документация: виды, содержание Практическое занятие: 2 1 Составление эскиза двутавровых балок из профильного металлопроката по размерам. 2,3
2 Составление эскизов схем сборки трубных узлов с фланцами по заданным размерам. 3 составление технологической карты на изготовление простой детали Тема 2.3 . Напряжения и деформации при сварке. Содержание 7 1 Основные понятия: сила, напряжение, деформация. Связь между ними. Внешние и внутренние силы. Упругая и пластическая деформация. Виды напряжений в материале. 5 1,2
2 Временное сопротивление. Предел текучести. Влияние температуры на величину предела текучести стали. 3 Сварочный термический цикл. Предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла. 4 Устранение напряжений и деформаций. Термическая обработка сварных швов. Механическая правка конструкций. Горячая правка сварных конструкций. Лабораторно-практическое занятие: 2 1 Выполнение предварительного подогрева металла 2,3
2 Термическая правка деталей Контрольная работа 1 2,3
Тема 2.4 Технология изготовления сварных конструкций Содержание 35 1 Технология сварки балочных конструкций. 26
2,3
2 Технология сварки решетчатых конструкций. 3 Технология сварки колон, стоек. 4 Технология сварки листовых конструкций. 5 Технология сварки труб и трубопроводов наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации, безнапорных для воды Практическое занятие: 9 1 Описание технологического процесса сварки плоской секции. 2,3
2 Описание технологического процесса сварки гаража. 3 Описание технологического процесса сварки контейнера под мусор. 4 Описание технологического процесса сварки емкости под воду. 5 Описание технологического процесса сварки двери. 6 Описание технологического процесса сварки урны. 7 Описание технологического процесса сварки настила. 8 Описание технологического процесса сварки двутавровой балки. 9 Описание технологического процесса сварки колонны. 10 Описание технологического процесса сварки решетчатой фермы. 11 Описание технологического процесса сварки цилиндрического резервуара. 12 Описание технологического процесса сварки труб. 13 Описание технологического процесса сварки контейнера под ветошь и опилки. 14 Описание технологического процесса сварки ограждения. 15 Описание технологического процесса сварки П-образного компенсатора. 16 Описание технологического процесса сварки дачной печи 17 Описание технологического процесса участка внутреннего водопровода. 18 Описание технологического процесса участка системы отопления. 19 Описание технологического процесса сварки регистра из труб Дн=108х4,0 мм, донышки толщиной 3,0 мм 20 Описание технологического процесса .Самостоятельная работа при изучении раздела 2. 38 Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Выполнение типовых контрольно-оценочных заданий при подготовке к текущему контролю (в форме тестов, карточек-заданий, и др.)
Работа с базами данных, библиотечным фондом (учебной литературой, официальными, справочно-библиографическими и периодическими изданиями), информационными ресурсами сети «Интернет». Решение производственных задач.
Чтение текста, составление плана текста.
Конспектирование текста.
Работа со справочниками.
Выполнение схем.
Работа с нормативными документами (ГОСТ).
Составление таблиц для систематизации учебного материала.
Подготовка выступлений, презентаций уроков, творческих заданий, учебных проектов по сварке типовых строительных конструкций и машиностроительных деталей:
- сущность технологичности сварных деталей и конструкций;
- промышленные роботы для сварки;
- схема сварки шаровидного резервуара;
- схема сварки резервуаров из листового проката; Промежуточная аттестация по МДК01.02: дифференцированный зачет 2 2,3
Учебная практика УП01.02.
Виды работ
1 Ручная дуговая, сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда
Разметка и заготовка деталей под сварку.
Сборка деталей в приспособлениях и на прихватках. Выбор способов сварки, установка параметров режима сварки, порядка наложения швов при сварке несложных узлов, деталей, конструкций при соединении деталей встык и в угол. Выполнение сварки простых деталей после сборки: изделий садового инвентаря; мангалов, шарабанов, печек, дверей, решеток, ограждений, стеллажей, оградок, панелей, полок, резервуаров , контейнеров, беседок и т. д.
Сварка трубопроводов
Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла
Сварка емкостей работающих под давлением.
Контроль качества сварных швов 258 Раздел 3 Выполнение подготовительных и сборочных операций перед сваркой 101 МДК.01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой 47 Тема 3.1. Слесарные операции при подготовке металла к сварке Содержание 32 1 Основы технологии сварочного производства 24 1,2
2 Плоскостная разметка металла. Приспособления и инструменты. Подготовка к разметке. Раскрой листа. Приемы и способы разметки. Накернивание разметочных линий. Плоскостная разметка. Приемы разметки. 3 Правка металла. Оборудование и инструменты для ручной правки. Правка полосового и листового металла, прутка, закаленных деталей. Методы правки. Оборудование для механической правки. Охрана труда. 4 Рубка металла. Общие сведения. Инструменты для рубки. Приемы рубки. Охрана труда. 5 Гибка металла. Гибка и развальцовка труб. Механизация гибочных работ. 6 Механизированная резка металла. Виды оборудования для резки. Особые виды резки. Охрана труда. 7 Опиливание металла. Общие сведения. Классификация напильников. Выбор напильников и уход за ними. Приемы и виды опиливания. Механизация опиловочных работ. Дефекты. Охрана труда. 8 Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах 9 Основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок. Правила подготовки кромок изделий под сварку. Лабораторно - практическое занятие: 8 1 Выполнение разметки простых деталей 2,3
2 Определение размеров заготовок при гибке3 Определение линейных размеров заготовок с помощью штангенциркуля. 4 Определение типов разделки кромок и их конструктивных элементов Контрольная работа 2 2
Тема 3.2 Технология сборки элементов конструкции под сварку Содержание 8 1 Методы сборки металлоконструкций под сварку 7 1,2
2 Способы сборки металлоконструкций под сварку 3 Виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений: универсальный стенд для сборки узлов сварных конструкций, кантователи, кондуктора, переносные сборочные приспособления. 4 Сборка на прихватках: размеры и правила выполнения; последовательность постановки прихваток на короткие и средние швы, длинные швы, кольцевые швы. Лабораторно - практическое занятие: 1 1 Подготовка металла с постановкой прихваток на короткие и средние швы. 2,3
2 Подготовка труб с постановкой прихваток на кольцевые швы. Тема 3.3. Контроль качества сборки сварных узлов Содержание 3 1 Точность сборки. Технические измерения. Средства и приемы измерений линейных размеров, углов отклонений формы поверхности, допустимые погрешности сварных конструкций. Устранение деформации. 2 1,2
Лабораторно - практическое занятие: 1 1 Технические измерения сварных конструкций при помощи шаблонов. 2,3
Самостоятельная работа при изучении раздела 3. 24 Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Выполнение схем;
Решение производственных задач;
Чтение текста, составление плана текста;
Конспектирование текста по материалу учебника;
Работа со словарями и справочниками;
Работа с нормативными документами (ГОСТ);
Составление таблиц для систематизации учебного материала;
Ответы на контрольные вопросы;
Тестирование;
Подготовка сообщений, презентаций с использованием компьютерной техники и Интернета:
- Виды слесарных операций при подготовке металла под сварку;
- Виды механической резки металла;
- Виды термической резки металла;
Плоскостная разметка деталей под сварку;
- Виды сварных соединений и их применение;
- Виды сварных швов;
2,3
Сборочные универсальные приспособления и их применение;
- Сборочно-сварочные приспособления и их применение;
- Сборка на прихватках. Промежуточная аттестация по МДК01.03: дифференцированный зачет 2 2,3
Учебная практика УП01.03.
Виды работ
1 Выполнение типовых слесарных операций при подготовке металла к сварке.
Инструктаж по технике безопасности при работе с оборудованием
Инструктаж по технике безопасности при работе с электрическим и пневматическим инструментом
Разметка при помощи метра, линейки, угольника, циркуля, шаблона.
Резка пластин и труб ножовкой, на рычажных ножницах, труборезами, гильотинных ножницах
Правка металла в ручную и на правильных машинах.
Гибка металла в приспособлениях, листогибочных вальцах, листогибочном прессе, роликовых гибочных станках
Очистка поверхностей пластин и труб металлической щеткой, электрическим инструментом,
Опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб.
Разделка кромок под сварку.
2 Сборка элементов конструкций под сварку
Сборка деталей конструкции с помощью сборочных приспособлений
Сборка деталей конструкции на прихватках 30 Раздел 4 Проведение контроля качества сварных соединений 60 МДК.01.04. Контроль качества сварных соединений 32 Тема4. 1 Дефекты сварных соединений Содержание 10 1 Требования к сварному шву. Ширина шва, усиление шва, катет шва. Нормы допуска дефектов. 6 1,2
2 Дефекты сварных швов. Определение дефекта шва. Классификация дефектов сварных швов. 3 Наружные дефекты. Виды наружных дефектов, причины их возникновения. 4 Внутренние дефекты. Виды внутренних дефектов и причины их возникновения. 5 Устранение дефектов сварных швов. Лабораторно-практическое занятие: 4 1 Определение наружных дефектов в сварных швах по внешнему виду и причин их возникновения 2,3
2 Проверка точности сборки изделий под сварку с использованием универсального шаблона сварщика УШС. 3 Измерение размеров сварных швов с помощью универсального измерителя швов конструкции В.Э. Ушарова-Маршака. Тема 4.2 Неразрушающие виды контроля качества сварных соединений Содержание 20 1 Организация контроля качества. Предварительный контроль, контроль в процессе сварки, контроль качества готовых сварных соединений. 16 1,2
2 Внешний осмотр и измерение сварных швов 3 Контроль течеисканием. Капиллярные методы. Компрессионные методы. Вакуумные методы. 4 Магнитная дефектоскопия. Физические основы. Магнитопорошковый метод. Магнитографический метод. Аппаратура и материалы. 5 Радиационная дефектоскопия. Аппаратура и материалы. Технология контроля. 6 Ультразвуковой метод контроля. Аппаратура и материалы. Технология контроля. 7 Охрана труда при контроле качества сварки. Общие требования. Правила элетробезопасности. Требования при безопасности при ультразвуковой дефектоскопии. Требования при безопасности при капиллярных методах контроля. Требования при безопасности при радиационной дефектоскопии. Лабораторно-практическое занятие: 4 1 Магнитопорошковая дефектоскопия изделия. 2,3
2 Ультразвуковая дефектоскопия изделия. 3 Контроль качества сварки труб гидростатическим методом. 4 Контроль качества сварных швов с использованием переносного течеискателя ГТИ-6, БГТИ-5. Самостоятельная работа при изучении раздела 4. 16 Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Чтение текста, составление плана текста.
Конспектирование текста.
Работа со справочниками.
Выполнение схем.
Выполнение творческих заданий по теме «Дефекты сварных швов», «Контроль качества сварных соединений»,
(сообщений, кроссворды, презентации):
- виды дефектов и причины их возникновения;
разрушающие виды контроля;
- методы контроля на непроницаемость;
- методы контроля на прочность сварных соединений. 2,3
Промежуточная аттестация по МДК 01.04: дифференцированный зачет 2 2
Учебная практика УП01.04.
Виды работ
1. Контроль качества сварных соединений.
Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда
Внешний осмотр и измерение сварных швов, исправление дефектов
Испытание сварных соединений на керосин и исправление дефектов
Гидравлическое испытание сварных соединений и исправление дефектов
Пневматическое испытание сварных соединений и исправление дефектов 12 Промежуточная аттестация по УП.01: дифференцированный зачет Производственная практика ПП.01
Виды работ
1. Ознакомление с предприятием и инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.
Вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии (проводит инженер по охране труда)
Ознакомление с технической документацией, применяемой на предприятии
Ознакомление со структурой предприятия и выпускаемой продукцией.
Ознакомление с рабочими местами, приспособлениями и инструментами. Распределение по рабочим местам.
Ознакомление с организацией планирования труда и контроля качества продукции на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте.
Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте.
2. Подготовительно-сборочные работы
Выполнение слесарных операций, разделка кромок.
Зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку
Выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей)
Сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений
288 Сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
Контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке 3. Выполнение ручной дуговой сварки деталей, узлов и конструкций
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования
Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций
Сварка металлоконструкций из профильной и листовой стали толщиной 2-4мм во всех положениях (каркасы для электрощитов и пультов управления)
Сварка металлоконструкций из профильной и листовой стали толщиной 6-8мм без скоса кромок и со скосом кромок во всех пространственных положениях(стойки; переходные площадки; лестницы, перила ограждений;
настилы; мачты; подкосы; резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем)
Сварка металлоконструкций из профильной и листовой стали толщиной 10-12мм со скосом кромок во всех
пространственных положениях (рамы; кронштейны; фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы.)
Сварка трубопроводов (трубопроводы безнапорные для воды;
- трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации (сварка в цеховых условиях))
Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла
Выполнение дуговой резки простых деталей 4. Контроль качества сварных соединений
Зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки
Удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)
Устранение деформаций и напряжений (горячая правка деталей металлических контейнеров; нагрев изделий и деталей перед сваркой;
холодная правка деталей и конструкций)
Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами контроля (испытание сварных швов на непроницаемость; ультразвуковой контроль)
Промежуточная аттестация по ПП.01: дифференцированный зачет Промежуточная аттестация по ПМ.01: экзамен (квалификационный) Всего по ПМ.01: 952 4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Теоретических основ сварки и резки металлов», мастерских: слесарной, сварочной.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
- комплект деталей, моделей, макетов, инструментов, приспособлений;
- комплект бланков технологической документации;
- комплект учебно-методической документации;
- комплект наглядных пособий.
Технические средства обучения:
-компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор;
-интерактивная доска.
Оборудование слесарной мастерской:
- комплект учебно-методической документации;
- комплект наглядных пособий;
- сверлильный станок;
- заточный станок;
- столы с тисками;
- комплект резьбонарезного инструмента;
- набор слесарного инструмента;
Оборудование сварочной мастерской для сварки металлов:
- защитные очки для сварки;
- защитные очки для шлифовки;
- сварочная маска;
- защитные ботинки;
- средство защиты органов слуха;
- ручная шлифовальная машинка (болгарка) с защитным кожухом;
- металлическая щетка для шлифовальной машинки, подходящая ей по размеру;
- огнестойкая одежда;
- молоток для отделения шлака;
- зубило;
- разметчик;
- напильники;
- металлические щетки;
- молоток;
- универсальный шаблон сварщика; стальная линейка с метрической разметкой; прямоугольник;
- струбцины и приспособления для сборки под сварку;
- оборудование для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом( выпрямитель; трансформатор; балластный реостат, инвертор)
- электрододержатели;
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. Образования/В.С. Виноградов.- 5-е изд. стер. -М.: Издательский центр «Академия» 2012 -320с.
Овчинников В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна во всех пространственных положениях: учебник для студ.учрежденийсред.проф.образования/ВВ Овчинников.- М.:Издательский центр «Академия» 2014 -304с.
Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для студ.учрежд.сред. проф.образования/ВН Галушкина.- М.: Издательский центр «Академия» 2014 -192с.
Покровский Б.С. Основы слесарного дела: учебник для нач.проф. образования/Б.С.Покровский. – 5-е изд.стер.-М.:Издательский центр «Академия» 2012 -320с.
Чернышев Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. Проф. Образования./Г.Г. Чернышев – 6-е изд.стер. – М.:Издательский центр «Академия» 2012 -496с.
Дополнительные источники:
ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
РД 03-495-02Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. Образования/В.С. Виноградов.- 3-е изд. стер. -М.: Издательский центр «Академия» 2009 -320с.
Герасименко А.И. Основы электрогазосварки: учебное пособие. – Ростов н/Д: Феникс,2004-384с.
Куликов О.Н.Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб.пособие для нач. проф. образования/О.Н. Куликов, Е.И. Ролин.-5-е изд.стер.- М.: Издательский центр «Академия»,2008.-176с.
Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами); учеб.пособие/В.В. Овчинников. – М.Издательский центр «Академия», 2007- 64с.
Овчинников В.В. Газосварщик; учеб.пособие/ В.В. Овчинников. – М.Издательский центр «Академия», 2007- 64с.
Овчинников В.В. Газорезчик; учеб.пособие/ В.В. Овчинников. – М.Издательский центр «Академия» , 2007- 64с.
Сварка и резка материалов: учеб.пособие для нач. проф. образования./[М.Б.Банов, Ю.В.Казаков, М.Г.Козулин и др.] ; под ред.Ю.В.Казакова -8-е изд. стер. –М. издательский центр «Академия», 2009, - 400с.
Маслов В.И. Сварочные работы: учеб. для нач. проф. образования: учеб.пособие для сред.проф.образования/ В.И.Маслов –2 –е изд., стер.-М.:Издательский центр «Академия», 2002-240с.
Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка: Учеб.для профессиональных учебных заведений.- 3-е изд., доп.- Красноярск: ПИК «Офсет», 1996 г.-384с.: ил.
Чернышев Г.Г. Справочник электрогазосварщика и газорезчика- 3-е изд. Стер.- М. Издательский центр «Академия», 2007 – 400с.
Чебан В.А. Сварочные работы/В.А. Чебан – изд 5-е- Ростов н/Д: Феникс, 2008-412с.ил.
Юхин Н.А. Газосварщик. Учеб.пособие для нач.проф.образования/Н.А.Юхин; под.ред.О.И.Стеклова.- М.:Издательский центр «Академия», 2005-160с.
Электронные ресурсы:
ГОСТ 5264 –80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварочные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 2601 –84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий конструкций.
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. М.: Издательство стандартов, 1980-31с.
ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки;
Иллюстрированное пособие сварщика.
Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов пара и горячей воды, издательство «СОУЭЛО», Москва, 2002.
Иллюстрированное пособие сварщика. «Ручная дуговая сварка», изд.
« СОУЭЛО», 2000.
Юхин Н. А. Иллюстрированное пособие сварщика. «Механизированная
дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах», изд. «СОУЭЛО», 2002.
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: электронный образовательный ресурс, часть 1 для профессии «Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы) М.: Издательский центр «Академия», 2013-1диск
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: электронный образовательный ресурс, часть 2 для профессии «Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы) М.: Издательский центр «Академия», 2013-1диск
Электросварщик ручной сварки. Газосварщик, Петербургский государственный университет путей сообщения, 2002.-1диск
Безопасность труда при работе с ручным слесарным инструментом: серия мультимедийных компьютерных обучающих программ по охране труда, выпуск №5., версия 2.0, Петербургский государственный университет путей сообщения, 2002.-1диск
Интернет-ресурсы:
http://www.motor-remont.ru/bibly.html - Библиотека сварщика
http://www.osvarke.com/defekt.html -О сварке
http://electrosvarka.su/ - Дуговая сварка и резка металлов
http://www.gost-svarka.ru – Стандарты по сварке
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Занятия проводятся в кабинете теоретических основ сварки и резки металлов, оборудованном в соответствии со СНиПами. Учебное время распределяется в соответствии с нагрузкой, определенной учебным планом.
Максимальный объём учебной нагрузки обучающегося составляет 54 академических часа в неделю, включая все виды аудиторной (36 часов в неделю), и внеаудиторной (самостоятельной) учебной работы по освоению профессионального модуля (18 часов в неделю). Длительность урока теоретического обучения составляет 45 минут, продолжительность учебной (производственного обучения) практики – не более 6 часов в день.
Освоение данного профессионального модуля должно предшествовать изучение общепрофессиональных учебных дисциплин «Основы инженерной графики», «Основы электротехника», «Основы материаловедения», «Безопасность жизнедеятельности», «Допуски и технические измерения».
Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную и производственную практику. Учебная практика проводится рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Производственная практика в рамах профессионального модуля проводится концентрированно. Производственная практика должна проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.
Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.
При выполнении самостоятельной работы, практических работ, в период подготовки к экзамену обучающимся оказывается консультативная помощь. Консультации могут быть как групповые, так и индивидуальные. Консультации для обучающихся по очной форме обучения предусматриваются образовательной организацией из расчета 4 часа на одного обучающегося на каждый учебный год. Объем часов на консультации устанавливается в соответствии с учебным планом.
После освоения профессионального модуля проводится итоговый квалификационный экзамен, для участия в котором привлекаются все преподаватели, задействованные в модуле, представители профессиональных предприятий, члены администрации.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):

Реализация программы профессионального модуля должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее образование, соответствующее профилю преподаваемого профессионального модуля. Мастера производственного обучения должны обладать знаниями и умениями, соответствующими профилю преподаваемого профессионального модуля. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального учебного цикла, эти преподаватели и мастера производственного обучения получают дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
Результаты
(освоенные профессиональные компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ПК1.1.Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
Точное прочтение условных обозначений на сборочных чертежах;
Объяснение изображений на чертежах сварных металлоконструкций
Определение по спецификации размеров и материала сборочных единиц
Тестирование, контрольные работы,
отчеты по практическим и лабораторным работам, собеседование,
защита творческих работ
ПК1.2Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке. Демонстрация грамотного использования конструкторской, нормативно-технической и производственно-технологической документации при выполнении сварочных работ
Тестирование, контрольные работы,
отчеты по практическим и лабораторным работам, собеседование,
защита творческих работ
ПК1.3Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки. Распознание устройства сварочного и вспомогательного оборудования;
Соблюдение правил технической эксплуатации сварочного и вспомогательного оборудования для ручной дуговой сварки. Тестирование, контрольные работы,
отчеты по практическим и лабораторным работам, собеседование,
защита творческих работ
ПК1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки. Определение сварочных материалов по условному обозначению;
Соблюдение правил хранения и транспортировки сварочных материалов Тестирование, контрольные работы,
отчеты по практическим и лабораторным работам, собеседование,
защита творческих работ
ПК1.5Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку. Обоснованный выбор инструментов для выполнения слесарных операций;
Владение технологией выполнения слесарных операций;
Правильность применения справочных материалов;
Соблюдение допусков и посадок при сборке изделий;
Обоснованный выбор приспособлений для сборки;
Владение технологией выполнения сборки изделий под сварку. защита отчётов по практическим занятиям, тестирование,
наблюдение,
отчет по учебной и производственной практике,
контрольная работа
ПК1.6Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку. Обоснование выбора инструмента для проверки качества подготовки и сборки элементов конструкции под сварку
Демонстрация грамотного использования измерительных инструментов;
Правильность чтения конструкторской документации;
Соблюдение допусков и посадок, ГОСТов. защита отчётов по практическим занятиям, тестирование,
наблюдение,
отчет по учебной и производственной практике,
контрольная работа
ПК1.7Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла. Соблюдение технологии выполнения предварительного и сопутствующего подогрева металла. защита отчётов по практическим занятиям, тестирование,
наблюдение,
отчет по учебной и производственной практике,
контрольная работа
ПК1.8Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки Обоснованный выбор инструментов для выполнения зачистки после сварки;
Владение технологией устранений дефектов. защита отчётов по практическим занятиям, тестирование,
наблюдение,
отчет по учебной и производственной практике,
контрольная работа
ПК1.9Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. Демонстрация грамотного использования измерительных инструментов для контроля геометрических размеров сварных соединений.
защита отчётов по практическим занятиям, тестирование,
наблюдение,
отчет по учебной и производственной практике,
контрольная работа
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты
(освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. - демонстрация интереса к избранной профессии;
- участие в конкурсах профессионального мастерства различного уровня, олимпиадах, викторинах;
- участие в работе кружков технического творчества;
- стремление к изучению дополнительных материалов по профессии;
- стабильность получения хороших и отличных оценок на уроках теоретического и производственного обучения;
- наличие портфолио;
- участие в работе образовательного учреждения по профориентации; -наблюдение за деятельностью обучающегося;
- мониторинг результатов участия в конкурсах, олимпиадах, работы в кружках, обучения на уроках теоретического и производственного обучения;
- оценка содержания портфолио обучающегося
ОК2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем. определение задач деятельности, с учетом поставленной руководителем цели;
- рациональность планирования и организации деятельности при выполнении работ;
обоснование выбора и успешность применения методов и способов решения профессиональных задач;
качественное и эффективное выполнение профессиональных задач;
проявление самостоятельности и ответственности при выполнении заданий руководителя;
самооценка качества выполнения поставленных задач;
- своевременность сдачи заданий, отчетов. - собеседование;
- наблюдение за деятельностью обучающегося;
- характеристика по производственной практике
ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. - владение способностью к анализу рабочих ситуаций;
- владение методами и способами осуществления текущего и итогового контроля, оценки и коррекции собственной деятельности;
- самоанализ выполненной работы;
- проявление способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях;
- - ответственное отношение за результаты своей работы. -наблюдение за деятельностью обучающегося;
- мониторинг результатов обучения;
- психологические тесты;
- решение задач по проверке и развитию технического и логического мышления
ОК4. Осуществлять поиск информации, необходимой дляэффективного выполнения профессиональных задач.
- наличие собственных источников информации по профессии;
- использование приобретённой информации для качественного выполнения профессиональных задач;
- проявление самостоятельности в поиске необходимой информации;
- оказание помощи товарищам в поиске информации;
- систематизация приобретённой информации. - наблюдение за деятельно-стью обучающегося;
- мониторинг посещения обучающимися библиотеки;
- анализ личного материального обеспечения обучающихся на занятиях;- портфолио работ
ОК5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. -оформление результатов самостоятельной работы с использованием ИКТ;
-работа с Интернет-ресурсами. -наблюдение;
- портфолио;
- защита творческой работы по профессии.
ОК6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. - корректное взаимодействие с товарищами, педагогами, мастерами и наставниками;
- готовность к общению;
- владение способами регулирования и конструктивного завершения конфликтов;
- владение способами поддержания устойчивого физического и психического состояния при работе в группе, бригаде, команде;
- наличие этических качеств личности;
- проявление стремления к совершенствованию собственных психофизиологических и психологических качеств;
- владение способностью анализа трудностей и успехов в общении с людьми различного должностного уровня;
- проявление готовности к взаимопомощи. - наблюдения за обучающимися во время теоретического и производственного обучения;
- анализ производственных характеристик;
- анализ портфолио;