Исследовательский проект по географии на тему Экономико-географическая характеристика отдельных предприятий правобережья Республики Татарстан
ГБОУ «Камско-Устьинская кадетская школа-интернат
имени Героя Советского Союза Чиркова Михаила Алексеевича»
Исследовательский проект на тему:
«Экономико-географическая характеристика отдельных предприятий правобережья Республики Татарстан»
Выполнил: учитель географии Акулова Р.Р.
I квалификационная категория
2017 г.
Содержание
Введение....3
Глава 1. Историко – географические условия развития
предприятий ....5
Экономико – географическое положение предприятий....5
Природные условия и природные ресурсы..7
История развития предприятий...12
Глава 2. Социально – экономические особенности функционирования
предприятий.................................................21
2.1. Матюшинский карьер...21
2.1.1. Сырьевая и энергетическая база....21
2.1.2. Трудовые ресурсы...22
2.1.3. Перспективы развития предприятия.23
2.1.4. Экологические аспекты использования Матюшинского карьера24
2.2. Буинский сахарный завод..27
2.2.1. Сырьевая база..27
2.2.2. Технология производства сахара-песка....28
2.2.3. Рынки сбыта продукции......32
2.2.4. Анализ тенденций развития в сфере основной деятельности 33
2.3. Камско-Устьинский гипсовый рудник35
2.3.1. Сырьевая база..35
2.3.2. Система разработки месторождения....................36 2.3.3. Инвестиционная и финансовая деятельность...38 2.3.4. Перспективы развития....39 2.3.5. Промышленная и экологическая безопасность на предприятии...40 Заключение...42 Список использованной литературы...43 Приложение...45
Введение
Актуальность темы. Правобережье республики Татарстан включает 7 муниципальных районов Апастовский, Буинский, Дрожжановский, Кайбицкий, Камско-Устьинский, Тетюшский и Верхне-Услонский (см. приложение 1. рис. 2)
Экономика района базируется на предприятиях пищевой промышленности и промышленности строительных материалов (см. приложение 2. рис. 3).
В районе имеются месторождения горючих сланцев (известны в Тетюшском и Дрожжановском районах, не разрабатываются из-за небольших запасов) и нерудных полезных ископаемых, среди которых выделяются гипс (Камско-Устьинское месторождение относится к федерально-республиканскому уровню), строительный камень, глины, пески, цеолитсодержащие породы – новый для республики вид минерального сырья (благодаря огромным запасам в более чем 3 млрд. т. возможно их эффективное освоение и многоцелевое использование в виде мелиорантов почв, в качестве добавок для подкорма в животноводстве, активных добавок в цемент). Дальнейшее изучение и освоение минерально-сырьевых ресурсов правобережья, в том числе цеолитсодержащих пород, может придать этому преимущественно сельскохозяйственному району промышленные черты и повысить в целом минерально-сырьевой потенциал Республики Татарстан.
Основной удельный вес в экономике правобережья республики Татарстан занимают сельскохозяйственное производство, обрабатывающие производства, строительство.
В организации народного хозяйства важнейшую роль играет его первичные звенья – предприятия. На предприятиях протекают технологические и социально – экономические процессы, создаются конкретные жизненные блага, определяются объемы и качество продукции, наиболее ярко проявляются интересы общества, коллективов и отдельных трудящихся.
Все предприятия активно участвуют в проводимой в нашей стране экономической реформе. Это реформа означает прежде всего переход к рыночной экономике, цель которой – создать социально ориентированную экономику, повернуть все производство к запросам потребителя, преодолеть дефицит, на деле обеспечить экономическую свободу граждан, установить условия для поощрения трудолюбия, творчества и инициативы, высокой производительности. Безотходное производство, также применение новых технологий способствует малому воздействию на окружающую среду.
Объектом исследования данной дипломной работы являются отдельные предприятия правобережья республики Татарстан, в частности филиал ОАО “Агрохимсервис” Матюшинский карьер, ОАО «Буинский сахарный завод», ОАО «Камско-Устьинский гипсовый рудник».
Предмет исследования - природно-ресурсный потенциал, экономическое состояние, внешнеэкономические и межрегиональные связи данных предприятий.
Цели и задачи. Целью работы является изучение современного социально-экономического состояния предприятий, а именно: филиала ОАО “Агрохимсервис” Матюшинский карьер, ОАО «Буинский сахарный завод», ОАО «Камско-Устьинский гипсовый рудник» и определение перспектив их развития.
В связи с этим были поставлены следующие задачи:
Выявить экономико – географические особенности деятельности предприятий;
Оценить потенциал экономического развития предприятий в процессе перехода к рыночной экономике;
Выяснить основные проблемы и перспективы развития;
Определить степень влияния деятельности предприятия на окружающую среду,
Основные методы исследований. Исследование проводилось с применением общенаучных методов познания: исторический и логический подходы, системный и ситуационный, абстрактно-теоретический и сравнительный, методы экономического анализа и экспертных оценок, сбор и систематизация материалов, собственные наблюдения.
Результаты исследования: собран и систематизирован имеющийся материал по следующим пунктам:
Историко – географические условия развития предприятий.
Социально – экономические особенности функционирования предприятий.
Информационная база дипломной работы. В основу работы положены данные статистики, документальные первоисточники (годовые отчеты, виртуальные и физико – географические параметры), а также использовалась и теоретическая литература, различные физико – географические, экономические справочники, атласы, данные периодической печати и Интернет-сайтов.
Структура и объём работы. Работа состоит из введения, двух глав, заключения и списка использованной литературы, включающего 50 работ. Общий объём работы 115 стр. Работа проиллюстрирована 17 рисунками и 34 таблицами и одной схемой.
Содержание работы. Во введении обоснована актуальность темы дипломного исследования, сформулированы цель и задачи, объект и предмет исследования, определена и практическая значимость работы.
В первой главе - «Историко – географические условия развития предприятий» описано экономико-географическое положение предприятий и как оно влияет на их экономическое развитие; дана оценка природным условиям, которые в сочетании с природными условиями являются фундаментом материального производства и во многом определяют темпы экономического роста и эффективности предприятий в целом; история развития предприятий.
Во второй главе – «Социально – экономические особенности функционирования предприятий» выделены особенности развития предприятий; рассмотрено их финансовое состояние, а также выделены факторы, влияющие на эффективность функционирования предприятий; обоснованы направления повышения
конкурентоспособности перерабатывающих предприятий; перспективы развития и экологический аспект.
В заключении обобщены полученные в процессе исследования выводы.
Научная и практическая значимость: собранный и систематизированный материал может в дальнейшем использоваться в педагогической практике, т.е. в школе на уроках географии и краеведения при изучении природы и хозяйства республики Татарстан.
Глава 1. Историко – географические условия развития предприятий
Экономико – географическое положение предприятий
Экономико – географическое положение Республики Татарстан очень благоприятное. Республики Татарстан находится в наиболее освоенной в хозяйственном отношении европейской части России, входит в состав развитого в экономическом отношении Поволжского экономического района, занимая его северную часть (см. приложение 1 рис. 1.) Верхнеуслонский район находится в северо-восточной части Приволжской возвышенности, на правобережье Волги и ее притока Свияги. Он граничит со многими районами республики. На северо – западе с Зеленодольским, на юго – западе с Кайбицким, на юге с Камско – Устьинским.
Матюшинский карьер расположен в центральной части Верхнеуслонского района на правом берегу Волги.
Красновидовский участок расположен в северо – восточной части Камско – Устьинского района на правом берегу. Выгодное транспортное положение Матюшинский карьер и Красновидовского участка обуславливается, прежде всего расположением на берегу Волги и близостью автотранспортных линий: Горьковская железная дорога, автомобильные трассы: Казань – Ульяновск, Уфа – Москва.
Камско-Устьинский район Республики Татарстан раскинулся на крутых обрывистых берегах на месте слияния двух рек Волги и Камы, Он граничит на севере с Верхнеуслонским, на северо – западе с Кайбицским, на западе с Буинским, на юге с Тетюшским районами.
Может быть, подобных районов, раскинувшихся на Волжских берегах, в России и не мало, но такого, где солнце словно всходит из воды, окрашивая своим заревом километры голубых просторов, нет. Здесь всюду вода, куда не взгляни. До ближайшего берега - 6 километров, а до дальнего, которого даже не видно около сорока. Нигде больше нет таких крутых берегов, дубовых и хвойных лесов, березовых рощей, таких необъятных золотистых пшеничных полей, осенью природа радует взор яблочными садами и рябиновым беспределом. А зимой - безмолвие и запорошенные снегом леса. Но не только своей волшебной природой известен этот район. В недрах этой земли спрятаны настоящие сокровища. Речь идет о месторождении гипсового камня. На формирование местного рельефа оказали влияние древние и современные геологические процессы. Именно здесь находится крупнейшее месторождение природного гипса – Камско-Устьинский гипсовый рудник.
Камско-Устьинское месторождение гипса расположено на правом берегу Куйбышевского водохранилища (р. Волга) в 65 км. от г. Казани. Районный центр п.г.т. Камское-Устье, расположен в 6 км к югу от него, а пристань Тенишево в 1км севернее от месторождения. Площадь месторождения – 4 км2. В северной его части расположен пос. Тенишево, который сообщается с райцентром и г. Казанью асфальтированными дорогами, а в тёплое время года, дополнительно, и водным путём. Ближайшая ж/д станция Каратун расположена в 80 км западнее. Естественными границами месторождения могут послужить коренной склон к долине реки Волга с востока и овражно-балочная сеть с юга и запада месторождения.
В геоморфологическом отношении месторождение расположено в пределах водораздельного плато между рекой Волгой и Сухой Улемой, правым притоком реки Свияга. Овражно-балочная сеть придает району увалисто-холмистый характер.
Источником водоснабжения являются воды реки Волга, которые подаются с помощью насосной станции и водопровода.
Буинский сахарный завод находится в городе Буинске.
Город Буинск – административный центр Буинского муниципального района в Татарстане, расположен в 137 км к юго-западу от Казани, в Поволжье, на левом берегу р. Карлы (левый приток р. Свияга). Буинский муниципальный район расположен в юго-западной части Республики Татарстан. Южная граница примыкает к Ульяновской области, с юго-запада граничит с Дрожжановским районом, с запада – с Чувашской Республикой, с севера – с Апастовским, с востока – с Тетюшским районами.
Через Буинск проходят автомобильная дорога Р241 «Казань - Буинск - Ульяновск» (трасса Р241) - федерального значения, протяжённостью 240 км и железная дорога федерального значения, связывающие транспортными потоками Республику Татарстан и области, находящиеся на севере и северо-востоке, с южными и западными областями России. Железнодорожная станция называется Буа (линия Ульяновск – Свияжск).
За время своего существования предприятий, их экономико – географическое положение не менялось. Выгодное экономико – географическое положение способствует развитию предприятий, экономических связей с районами республики.
Природные условия и природные ресурсы
Природное условия – это объекты и силы природы, существенные на данном уровне развития производственных сил для жизни и хозяйственной деятельности общества, но непосредственно не участвующих в материальной, производственной и непроизводственной деятельности людей. Принятие природных условий обладает исторической условностью. По мере развития производственных сил многое элементы природных условий одновременно является и природными ресурсами. Это относится, например, к климатическим, рекреационным и др.
Трактовка понятия природных условий не “узаконена”. Под ними иногда понимают все совокупность компонентов географической среды (это и географическое положение территории, и природные ресурсы и собственно природные условия).
Понятие природных условий всегда связано с тем или иным видом человеческой деятельности, но оно не является сколько – нибудь постоянным, меняется от одной эпохи к другой, сильно зависит от характера и уровня производства.
Природные условия также необходимо оценивать с позиции условий жизни населения. Они – одни из важнейших факторов, облегчающих или затрудняющих заселение и освоение территорий, в значительной степени определяющих масштабы, пути и формы использования ее естественных ресурсов и экономических возможностей. Благоприятность или неблагоприятность антропогенных преобразований природы сильно и разносторонне сказывается на всех сторонах жизни населения.
Рельеф правобережья реки Волги возвышенный, сильно расчлененный. Территория является частью Волго-Свияжского междуречья и имеет характер высокого массива Приволжской возвышенности, круто обрывающегося к Свияге и к Волге. Свияжский и Волжские склоны значительно превосходят по высотным отметкам окружающую местность, преобладают высоты 100 – 200 м, здесь же находится самая высокая точка побережья - гора Лобач (Обач), расположенная невдалеке от поселка Камское Устье... Поверхность рельефа сильно расчленена эрозией. Берег также характеризуется интенсивным развитием эрозии. Территория находится в зоне смешанных лесов с преобладанием широколиственных пород (дуб, липа). Распространены серые лесные и дерново – карбонатные почвы. Климат умеренно – континентальный, с теплой, иногда жарким летом и умеренно – холодной зимой. Средняя температура самого холодного месяца (января) составляет – 13,5°С, средняя температура самого теплого месяца (июля) составляет +19,10С. Средняя годовая температура составляет 2,8°С. Годовое количество осадков составляет 430 – 460 мм при среднегодовой испаряемости 550 – 560 мм. Две трети количества осадков приходится на лето и осень и одна треть на зиму и первую половину весны.
Животный мир не пуган и разнообразен. Вполне реально встретить зайца или лису.
Природные ресурсы в сочетании с природными условиями является фундаментом материального производства и жизнедеятельности населения. Состояние природно – ресурсного потенциала республики, качественный уровень его использования, охраны и воспроизводства во многом определяет темпы экономического роста и эффективности производства в целом.
Под природными ресурсами понимается компоненты и свойства природной среды, которые используется для удовлетворения разнообразию физических и духовных потребностей общества в качестве средств труда (земля, водные пути, вода для орошения); источники энергии (горючие ископаемые, гидро – и ветровая энергия, атомное топливо, биотопливо и т.д.); сырья и материалов (полезные ископаемые, леса, биоресурсы, запасы технической воды и др.); продуктов питания (питьевая вода, дикорастущие растения, грибы, продукты охоты и рыболовства); средозащитных объектов.
Для правильной охраны природных ресурсов необходим их количественный учет. Без знания реальных запасов любого ресурса трудно определить меры его охраны, восстановление или воспроизводства, в этом направление многое сделано и делается, но еще больше предстоит сделать. По этому в первую очередь учету должны подлежать важнейшие и исчезающие ресурсы природу, при чем в основном в местах их интенсивного использования. Природные ресурсы, от которых зависит судьба человека, следует особенно тщательно и систематически учитывать, чтобы не допускать приближение критического рубежа их количественного изменения.
Под минерально – сырьевыми ресурсами понимается совокупность полезных ископаемых, выявленных в недрах Земли в результате геологоразведочных работ и доступных для промышленного использования. Минеральные ресурсы относятся к числу не возобновляемых видов природных ресурсов. Извлеченное из недр минеральное сырье и продукты его переработки обеспечивают получение подавляющих части энергии, 90% продукции тяжелой индустрии, полрядка 1/5 от всех предметов потребления. Минеральные ресурсы являются минерально – сырьевой базой промышленного потенциала.
Поволжье располагает огромными ресурсами нерудного сырья. Здесь имеются богатейшие месторождения соли, гипса, известняков, мела, мергелей, трепелов, глин и строительных песчаников; кроме того, можно отметить месторождения фосфоритов, серы.
Месторождения гипса и ангидрита приурочены к толще пермских отложений. Ангидрит и гипс встречаются среди доломитов нижней перми, казанского яруса (в фации цехштейна) и местами в низах пестро цветных пород, относимых одними геологами к розовой (уржумской) свите татарского яруса, другими к белебеевской свите казанского яруса. Гипс, являющийся продуктом гидратации ангидрита, встречается в различных разновидностях в виде волокнистого селенита, зернистого, сахаровидиого алебастра, крупнокристаллического, чешуйчатого и т.д.; окраска преобладает белая и сероватая, иногда и розовая.
Главная масса гипса идет на обжиг для получения штукатурного алебастра, применяемого широко в строительной промышленности. Из других строительных материалов наш район богат карбонатными породами, песчаниками, песками, трепелами и глинами.
Из карбонатных пород используются: мел, известняки, мергеля и доломиты.
На территории республики Татарстан выявлено и разведано 1100 месторождений и проявлений твердых нерудных полезных ископаемых, подавляющая часть которых представлена общераспространенными (см. приложение 2 рис 3).
Таблица 1.
Вид минерального сырья
Единица измерения
Количество месторождений всего / эксплуатируемых
Запасы, учтённые в республиканском балансе
A+B+C1
C2
Гипс
тыс. т
2/1
66127
-
Известняки для производства извести
тыс. т
2/-
10618
-
Доломиты для производства магнезиальных вяжущих
тыс. т
1/-
3648
-
Карбонатные породы для известкования кислых почв
тыс. т
40/31
110317
4786
Строительный камень
тыс. м3
39/22
56459
5715
Пильный камень
тыс. м3
1/1
2646
-
Песчано-гравийные смеси
тыс. м3
43/22
200821
181794
Пески строительные и силикатные
тыс. м3
10/6
9521
4304
Пески стекольные
тыс. т
1/-
5690
6216
Пески формовочные
тыс. т
1/1
22600
25421
Глины кирпичные
тыс. м3
89/48
135409
11000
Глины керамзитовые
тыс. м3
12/8
27105
1301
Глины бентонитовые
тыс. т
4/3
46389
1353
Цеолитсодержащие породы
тыс. т
1/-
88340
35340
Фосфориты
тыс. т
1/1
248
-
Битуминозные песчаники
тыс. м3
1/1
490
-
Минеральные пигменты
т
2/-
2623
-
Мраморный оникс
т
1/-
-
824
Месторождения твердых нерудных полезных ископаемых на территории республики распределены неравномерно, что во многом обусловлено размещением предприятий промышленности строительных материалов, потребляющих минеральные ресурсы
Строительная известь производится на Казанском заводе силикатных стеновых материалов и Набережночелнинском комбинате строительных материалов. Гипсовый камень перерабатывается на Аракчинском гипсовым заводе из сырья, поставляемого из Камско-Устьинского гипсового рудника.
Основными производителями обогащенной ПГС и песка строительного являются Казанский и Набережночелнинский речные порты, щебня- Карьероуправление ОАО «Татагропромстрой» и СУ-4 треста «Строймеханизация» филиала ОАО «Татстрой», силикантого кирпича - Казанский завод силикатных стеновых материалов и Набережночелнинский комбинат строительных материалов, керамического кирпича - Казанский комбинат строительных материалов, кирпичный завод ОАО «Нижнекамскнефтехим», АО «Акташский кирпичный завод», ОАО «Арское совместное предприятие по производству кирпича», ОАО «Алексеевская керамика», Бугульминский кирпичный завод.
Производство керамзитового гравия осуществляет СУ-4 треста «Строймеханизация-3» ОАО «Татстрой, ООО «Райхан» и Камский завод ЖБИ-210. Производство бетонопорошка для буровых глинистых растворов налажено на ОАО «Альметьевский завод глинопорошка», потребителями которого являются нефтедобывающие предприятия ОАО «Татнефть».
Фосфатные и известковые удобрения производятся ОАО «Холдинговая компания Татагрохимсервис». Им разрабатывается Сюндюковское месторождение фосфоритов, на базе которого организовано предприятие по производству фосмелиоранта с проектной производительностью 30 тыс. т/год. Добыча карбонатных пород для производства известняковой муки ведётся в 25 районах республики (Матюшинский, Красновидовский и другие карьеры).
На внутреннем рынке минерально-сырьевой продукции реализуется почти 80% гравия и песчано-гравийных смесей значительная часть гипсового камня, бентонитовой глины и бентопорошка, свыше 95% стеновых материалов, щебня, песка строительного и формовочного, пористых заполнителей, извести строительной и технологической.
За пределы республики в значительных объемах вывозится гипсовый камень (80% добычи), гравий и обогащённая песчано-гравийная смесь (до 20%), бентопорошок и бентонитовые глины. В структуре ввоза лидирующее положение занимают цемент (до 45%), фосфатные и калийные удобрения (28%), стеновые материалы, высокопрочный щебень и оконное стекло.
Пермские известняки и доломиты добываются в большом количестве в районе Казани у с. Печищ, Больших Моркваш, Н. Услона, Матюшина, Ташеевки и других местах.
Минеральные ресурсы Матюшинского карьера по разведанным данным составляют 15600 тыс. тонн. Добываются они открытым способом, что приводит к изъятию из сельскохозяйственного использования значительных площадей зачастую ценных плодородных земель.
Камско-Устьинское месторождение гипса является крупнейшим поставщиком сырья для гипсовых и цементных заводов Поволжья. По запасам (порядка 100 млн. т) и качеству сырья его можно считать одним из лучших в Союзе. Выходы гипса в этом районе тянутся по берегу Волги в обрывах Камско-Устьинских (Богородских) гор на расстоянии 5-6 км. Здесь имеются три пласта: «Головка», мощностью до 2,2 м (гипс лучшего качества в переходной серии пелецинодовых слоев), «семиаршинник», мощностью 4,5 м (в серии опок) и «семисаженник», мощностью до 12 м (в серии подбоя). Месторождение снабжает сырьем (100 000 т/год) местный алебастровый завод «9 января» и заводы Горького, Москвы и Ярославля. Крупные месторождения имеются в Антоновских и Красновидовских горах, где прослеживается пласт «семиаршинник» с вероятными запасами порядка 30-40 млн. т. В Сюкеевских горах выходы гипса тянутся на 20 км; в этом районе залегают два пласта - нижний (до 8 м) в серии подлужника и верхний (1,5-4 м) в переходной серии; ориентировочные запасы до 40 млн. т.
Отработка месторождений осуществляется подземным способом с применением камерно-столбовой системы разработки. Коэффициент извлечения полезного ископаемого из недр составляет 0,49 (49%). Из двух промышленных пластов гипса в настоящее время отрабатывается только один нижний, мощность которого около 12 м. Отработка верхнего пласта из-за малой мощности (около 5 м) пока экономически не выгодна. Движение рабочих забоев осуществляется в юго-восточном направлении.
Гипс месторождения по химическому составу приближается к химически чистому. По содержанию СаS04
·2Н2О относится к I, II сортам, довольно однородный и выдержанный по пластам.
Условно месторождение разделено на три участка: северный (площадь разведки 1936 г.- значительная часть его находится под поселком), центральный (разведка 1960 г.) и южный (разведка 1967-68 г.г. и 1978-80 г.г.). В данный период отрабатывается южный участок.
Горные породы района месторождения, кроме гипса и глин, выветрены и разбиты системами трещин до состояния «разборного камня», являются хорошо проницаемыми. В гипсах очень развит карст в виде колодцев, пещер, полостей-горизонтальных, вертикальных наклонных, разных размеров и форм. На маркшейдерских планах по горизонту «СС» отмечено более 130 карстопроявлений, по горизонту «СА»-38. В целях безопасности ведения работ проходка выработок прекращается при подсечении любой карстовой формы.
Месторождение гипса с выработками рудника является уникальным не только для Поволжья, но и для территории России по возможности изучения гипсового карста, трещиноватости и гипсовой тектоники. Во многих литературных источниках указывается наличие пещер в Волжском берегу на участке от Камского Устья до села Красновидово (Антоновская пещера, «в горах Юрьевых пещер есть» и т.д.).
По аналогии с неоднократным закрытием-открытием Сюкеевских пещер и обнаружением Юрьевской пещеры можно предполагать наличие многих пещер-полостей на участке Камское Устье - д.Антоновка, входы в которых искать затруднительно. Многие хода и полости были использованы древними горняками и превращены в штольни при разработке гипса. Так, на Богородских штольнях участка «А» зафиксировано 4 почти уничтоженных пещеры.
В 1978-79 г.г. в Камско-Устьинском районе проводились карстово-спелеологические исследования по теме «Карст Ульяновской области и Татарской АССР» геологами треста КазТИСИ, спелеологами Казанской спелеологической секции. Было проведено обследование части горных выработок. Наиболее крупные три полости близ южной границы выработок действительно оказались пещерами и названы Коннодольская-1, Коннодольская-2, Коннодольская-3, проведена их неполная топосъемка. Длина их соответственно 320, 120, 32 м, лабиринтного и зигзагообразного типа. Высота ходов до 6,5-7м, ширина некоторых залов до 12-18 метров. На западе выявлена пещера Мочилки-1 длиной 21 м, с залом до 10x16x6,5 м. Именно этот участок был забракован для разработки гипса из-за интенсивного развития карста, поэтому здесь перспективны поиски пещер.
Зафиксировано также расслоение пласта, разрывные нарушения и наклонные залегания гипса. В местах уменьшения мощности покровных отложений количество и размер подземных полостей возрастает, сопровождается провальными колодцами. Поверхностные карстопроявления в виде воронок довольно часты на водоразделе Мочилки-Волга, по склонам оврагов. Диаметр воронок от 4 до 30 метров, глубина от 1,5 до 15 метров. Последняя карстовая воронка образовалась в мае 2004 года на склоне оврага Конный дол.
Специалисты сделали вывод о единой Камско-Устьинской спелеосистеме.
1.3. История развития предприятий
Матюшинский карьер
До 1968 года поля колхоза “Волга” удобрялись привозной известью. Агроном этого колхоза, житель деревни Бахча – Сарай Кадыров Ришат Абдулхакович на берегу речки Чемчурейки, которая впадает в Волгу, на южном склоне оврага Дарданил обнаружил залежи извести. Молодой агроном сравнил это известь с той, которой удобрялись поля. Своим качеством она ничем не отличалось от привозной. Кадыров Р.А. вместе с односельчанином Хайруллой Садыковым увезли грунт на экспертизу в город Казань. В грунте оказалось 60% извести. Приехали специалисты, посмотрели, проверили и решили открыть здесь известковый карьер. Весной 1968 года на первой поляне вблизи деревни Бахча – Сарай появились первые вагончики. Завезли технику: 4 ЗИЛА, 1 экскаватор, 1 бульдозер. С 1 мая 1968 года карьер заработал, тогда назывался “Матюшинского отделение на базе Верхнеуслонского РОСТХТ”. Первым руководителем Матюшинского карьера являлся Заляяв Феликс Максимович. Началось строительство жилых домов и других необходимых объектов.
В результате реконструкции дробильно – сортировочных установок (ДСУ) в 1997 году было внедрено безотходное производство.
Коллектив Матюшинского карьера с каждым годом увеличивает производство продукции. Получает прибыль. В течение последних лет получает призовые места по республике. Рабочие своевременно получают заработную плату. Улучшается условия жизни населения, проведены газ и вода, заасфальтированы дороги, работают магазины, клуб, ФАП, библиотека. Усовершенствуется подсобное производство: выпекается хлеб в собственной пекарне действует макаронная минифабрика, открыт цех для изготовления строительных блоков. Известковая мука в специальных упаковках продается в нескольких хозяйственных магазинах города Казани. В этом большая заслуга молодого руководителя предприятия Загидуллина Фаниса Минфазыловича.
Главными задачами предприятия является удовлетворение общественных потребностей в его продукции, работах, услугах и реализация на основе полученной прибыли социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и предприятия.
Действует предприятие на принципах хозяйственного расчета независимо от форм собственности по средствам производства и другое имущество. Данное предприятие создано в форме акционерного общества.
Камско-Устьинское месторождения гипса
Камско-Устьинское месторождения начали разрабатывать ещё с конца XIX века (см. приложение 2). Однако в исторических работах есть сведения о том, что гипсы Камского Устья, наравне с Сюкеевскими, добывались ещё во времена Булгарского царства в VII - VIII веках. До революции население кустарным способом разрабатывало месторождение и снабжало сырьем алебастровые заводы Поволжья. Старые выработки и их следы встречаются на территории ныне действующего предприятия - это карьеры, штольни, целые системы подземных выработок. До 1911 года разработка месторождения велась с применением ручного труда, но постепенно механизировалась. Только к тридцатым годам разработка гипса приобрела промышленные масштабы.
В 1911 году с берега реки Волги были заложены штольни по нижнему гипсовому пласту. Был построен, алебастровый завод для обжига и размола камня. Лес, необходимый для обжига, поступает в большом количестве плотами по Волге и Каме, так как на месте леса мало. Что касается обеспеченности завода рабочими, летом создавалось очень затруднительное положение - большинство местных рабочих уходили на полевые работы в свои колхозы, и завод вынужден иногда сокращать добычу. Уже позже при реконструкции завода рассчитывали на привозную рабочую силу.
Алебастровый завод им. 9 Января находился в 8 км выше пристани Камкого-Устья. Добыча гипса велась у самого завода, так как завод расположен на дне оврага у р. Волга с очень крутыми склонами, сухопутные подъездные пути к нему совершенно отсутствуют.
Транспортировка алебастра производилась по р. Волга, летом это удобно, но зимой «только когда река совершенно замерзает по ней налаживается путь». Для транспортировки продукции завода он серьезного значения не имел.
Таблица 2.
Добыча гипса
1934 г.
22000 тонн
1935 г.
38500 тонн
1936 г.
59883 тонн
1937 г.
Рудник не работал
1938 г.
41973 тонн
1939 г.
24540 тонн
1940 г.
51498 тонн
1941 г.
48271 тонн
1942 г.
6713 тонн
1943 -1945 г.
Консервация рудника
1946 г.
28411 тонн
1947 г.
45838 тонн
1948 г.
69282 тонн
1949 г.
88919 тонн
1950 г.
97575 тонн
1951 г.
74309 тонн
1952 г.
90870 тонн
1953 г.
1130000 тонн
1954 г.
157000 тонн
В 1936 году намечена реконструкция завода - проектная добыча алебастрового камня 250 тыс. тонн, из них завод должен переработать 40 тыс. тонн.
По воспоминаниям старожилов, хозяином данного рудника был некто Большаков, житель села Сюкеево. Разработка велась в открытых карьерах вручную (вероятно, в устьях штолен). Гипс взрывали селитрой, которую делали сами рабочие. Состав ее следующий: селитра - 60%, древесный уголь - 20%, желтая сера - 20%, зажигательные шнуры заменялись простой сосновой лучиной. Лучина щепалась 1 м длиной, из нее делались тонкие спички. Спички обливали селитрой, вставляли в шпуры и их поджигали обыкновенными спичками, после чего происходил взрыв. Добытый камень поступал на гипсовый завод.
Во время революции завод был разрушен. Вновь он был восстановлен в 1921 году. Завод восстанавливали инженер Латыш, Круженик и механик Песков. Подземные работы начались с 1925 года. Начальником рудника был Алешин Александр Павлович. Бурили вручную, лишь с 1934 года стали бурить рофераторами, взрывали порохом, аммоналом, динамитом. Камень вывозили лошадьми в вагонетках и тачками вручную. Завод со всеми своими подсобными сооружениями и конторой и жилыми бараками располагался на берегу реки Волга.
Алебастровый завод во времена своего существования снабжался гипсом не только с месторождения Центрального рудника, но и с Антоновского месторождения. В конце 30-х годов завод был разрушен. После этого весь добываемый гипс отправлялся иногородним потребителям.
Разведка месторождения гипса, прилегающего к заводу им. 9 Января производилась в 1929, 1931-32 гг. Вея площадь разведки 800 га. Начиная от дола «Часы» на юго-востоке участок вытянут вдоль реки Волга на 3,5 км на северо-запад до Тенишевского взвоза. В 1929 году было пройдено шесть буровых скважин. Установить, кто вел разведку, и познакомиться с подлинными материалами не удалось (в отделе фондов этих материалов нет).
В 1931-32 гг. разведочные работы производила геолого-разведочная партия Татгеологоразведки во главе с геологом Черноморским. Было заложено 12 скважин, из которых полностью пройдено только три. Подсчет запасов (31 000 тыс. тонн) не обоснован.
В 1935 году по решению РКЗ запасы были подсчитаны М.В. Муратовым на участке № 3, но тоже не достоверно, т.к. самый мощный пласт «семисаженник» пройден лишь одной скважиной и за пределами участка № 3.
По первым сохранившимся в архиве рудника документам, разведочные работы месторождения начаты 13 июля 1936 года Московским отделением Горнотехтреста согласно договора с дирекцией алебастрового завода им. 9 января от 23.05.1936 г. Работы проводились на территории горного отвода завода. В задание партии входило выявление промышленных запасов гипса около 10000 тыс. тонн на первом, втором и третьем эксплуатационных участках общей площадью около 1 кв. километра. Было пройдено 6 буровых скважин общим метражом 685 погонных метра.
В 1936 году также была произведена разведка Антоновского месторождения в 6 км севернее месторождения Центрального рудника, при этом подсчитан запасы пласта «семиаршинник» в количестве 4610 тыс. тонн. Пласт «семисаженник» в связи с падением всего горизонта в северо-западном направлении находится на 14 м ниже уровня реки Волга. При образовании Куйбышевского водохранилища с поднятием уровня воды на 11-12 метров был затоплен и пласт «семиаршинник». Рабочие и часть оборудования были переведены на Центральный рудник в поселок им. 9 Января/
В 1943 году Геолстройтрестом было разведано Сюкеевское месторождение гипса в 40 км южнее пристани Камское Устье.
Все три разведанных месторождения гипса составляют один общий массив гипсоносной толщи Казанского яруса Пермской системы, однородной как в качественном отношении, так и по мощности.
В 1955-56 гг. проведено дополнительное обследование и опробывание месторождения для переутверждения запасов. Существовавший алебастровый завод разрушен и давно не действует. Весь добытый гипс отправляется водным путём на Дзержинский, Ярославский, Галицкий, Безымянский и Аракчинский алебастровые заводы. Месторождение разрабатывается Центральным рудником комбината нерудных материалов треста Промстройматериалы Татсовнархоза.
Всего было пройдено 6 буровых скважин колонкового бурения с промывкой, глубиной от 96 до 128 м. Они вскрывали все пласты гипса и углублялись в подстилающих их доломиты на 3-7 м. Было проведено описание 10 обнажений по склон крутого берега реки Волги. Была проведена съемка штолен.
В 1960 году партией Геолого-поисковой конторы треста «Татнефтегазразведка» была проведена разведка части месторождения между поселкам рудник и оврагом «Конный дол» западнее ранее разведанной площади в виде полосы вдоль реки Волги шириной 0,6 км.
Было пройдено 18 скважин глубиной от 75 до 125 м в зависимости от рельефа местности с полным отбором керна.
В 1960 г. На руднике построено новая электростанция мощностью 800. КВт полностью обеспечения электроэнергия рудник и соседние население пункты. Она работает на дизельном топливе, получаемом с нефтебазы в селе Теньки Верхнеуслонского района. Через несколько лет электроснабжение уже от государственной сети. Дрова и деловая древесина доставляются в плотах и баржах по Волге и Каме.
В 1961-62гг. в результате до разведки запасы гипса были пересчитаны. Кроме того с целью получения информации о качестве доломитов. Разделяющих продуктивных слои гипса, было запроектировано опробывание их толщ в трех скважинах в разных частях площади с дальнейшим химическим анализом.
В этот период в районе развита горнодобывающая промышленность в виде трех гипсовых рудников – Центрального, Сюкеевского и «ГОРНЯК» в трех километрах ниже по реке от Сюкеевского рудники.
Вся разведанная площадь покрыта топосъемкой масштабом 1:5000, но составленный топографический план не ориентирован относительно сторон света и выполнен в условных координатах. Поэтому установить истинное положение скважин на участке невозможно, что делает непригодным использование данных работ в дальнейшем.
В 1961 году возник вопрос о возможном удешевлении добычи гипса путем выявления участка для организации открытой разработки при максимальной мощности вскрышных работ до 20 м. Между деревнями Малое Мереткозино и Уразлино было пройдено 8 скважин от 40 до 77 метров глубиной. Был установлен размыв гипсоносной толщи, увеличение мощности налегающих пород до 30-35 метров, сильное развитие карстовых явлений и связанные с этим полное разрушение гипса. Таким образом, вопрос об открытых разработках не был решен положительно.
В 1962-63 г.г. Казанской геологической экспедицией были произведены работы по ревизии и составлению сводного баланса на основании всех существующих разведочных и эксплуатационных данных с выделением запасов в охранных целиках под различными жилищными и промышленными сооружениями по состоянию на 1.01.1963 г. Одновременно был составлен генеральный план рудника в масштабе 1:1000 со съемкой всех незаснятых частей площади месторождения и нанесение им на план всех промышленных и жилых строений, дорог, линий связи и прочих коммуникаций.
В 1968-69 гг. по заданию «Главнеруд» Министерства промстройматериалов проведена доразведка месторождения с целью прироста запасов гипса. Разрабатывается оно Камско-Устьинским гипсовым рудником Главного управления промышленности нерудных материалов «Главнеруд» Министерства ПСМ РСФСР. Так как северная часть находится под поселком, прирост запасов предусматривается южнее Конного дола. Часть запасов в районе этого оврага и в районе этого месторождения списываются в связи с сильной закарстованностью и опасностью при разработке. Кроме штолен № 10,13, пройденных в 1932-36 гг., и вентиляционной штольни «Конный дол», пройденной в 1958 году, была намечена проходка новой входной штольни. Верхний пласт с 1963 года не разрабатывается, его запасы включаются в забалансовые. Количество балансовых запасов составило около 61 млн. тонн с учетом запасов под поселком (
· 40%).
Рыхление гипса производилось буро-взрывным способом, бурение - ручными электросверлами СЭР-19, а затем перешли на механизированное бурение бурильными установками, сначала по нижнему слою гипса высотой 7 м. В 1970 г. на руднике создана самоходная бурильная установка СБУ, позволяющая разбуривать вертикальными скважинами оставшийся 5-ти метровый слой гипса. После взрывания с использованием аммонита 6ЖВ производилась загрузка погрузчиками МоАЗ в автосамосвалы КамАЗы и МоАЗы и транспортировка камня на дробильную установку ЩКД-7. Здесь он дробился и после прохождения через грохот ГИТ-52 выдавались три фракции камня: 0-20 мм, 20 -60 мм, 60-300 мм. Затем он складировался по фракциям на складе готовой продукции, отсюда отгружался потребителям с помощью плавкрана. Отгрузка производилась и сейчас производится только в период навигации баржами, зимой камень накапливается на складе готовой продукции. Он расположен рядом с устьем «Производственной» штольни на берегу реки Волги ниже подошвы пласта гипса на 10-12 м.
В задачу геолого-разведочных работ в 1978-80 г.г. входило проведение коренной переоценки и доразведки месторождения с доведением общего количества запасов для работы предприятия на 50 лет при добыче 700 тыс. тонн. Оконтурены площади перспективных запасов по обоим пластам гипса, проведена его качественная характеристика, выявлены и оконтурены все зоны карстопроявлений и повышенной трещиноватости пород. Продублированы часть ранее пройденных скважин, выполнен внешний и внутренний контроль химических анализов.
В Советское время гипсовый рудник добывал и реализовывал 700 тыс. тонн гипса, работал с международными заказчиками - Швецией, Финляндией, Данией. Ежегодно около 50 тысяч тонн камня отправлялось на экспорт. Покупателями выступали такие известные в своей отрасли фирмы, как 'PARTEK', 'GYPROK'. Но, к сожалению, известные обстоятельства конца 90-ых годов прошлого столетия, не обошли стороной и это предприятие. Упадок в строительстве потянул за собой и строительную промышленность и как следствие сырьевые предприятия.
1998- 2000г.г. оказались для Камско-Устьинского гипсового рудника самыми критическими годами. Отгрузка сырья снизилась в десять раз, предприятие было на грани развала. Но благодаря грамотному действию руководства и самоотверженности трудового коллектива гипсовый рудник смог встать на ноги.
В 2002 году для привлечения новых потребителей и для конкурентоспособности гипсовый рудник, смонтировав новую сортировочную установку и доработав технологию, стал выпускать экспортный вид фракции камня 20-60 мм. Решена проблема отсутствия железнодорожных путей - камень гипсовый сейчас отправляется водным транспортом на грузовые причалы портов с дальнейшей круглогодичной отгрузкой их на железную дорогу. И это дало ощутимый результат - потянулись новые и утерянные старые потребители гипса. На основании того, что гипс имеет огромный потенциал для использования начато строительство своего гипсоперерабатывающего завода и, зная большой потенциал своего предприятия, на 2006 год было запланировано увеличение добычи гипса в несколько раз.
И можно смело сказать, что сейчас ОАО «Камско-Устьинский гипсовый рудник»- это динамично развивающееся предприятие, обеспечивающее сырьем не один десяток предприятий.
Открытое акционерное общество «Буинский сахарный завод» учреждено в соответствии с Законом Республики Татарстан “О преобразовании государственной и коммунальной собственности в Республике Татарстан (о разгосударствлении и приватизации)” и Планом приватизации «Буинский сахарный завод»”, утвержденным постановлением Госкомитета Республики Татарстан по управлению госимуществом от 17 марта 1994 года № 134 в соответствии с протоколом заседания коллегии Госкомимущества РТ 17 марта 1994 года. № 134; зарегистрировано Министерством финансов Республики Татарстан 18 апреля 1994 г. и внесено в государственный реестр акционерных обществ, создаваемых на территории Республики Татарстан, за № 815.
Буинский сахарный завод построен в 1960 году с проектной мощностью 1500 тонн сахарной свеклы в сутки.
Производство сахара-песка из сахарной свеклы носит сезонный характер. Производственный период 100-110 суток. Ежегодная заготовка сахарной свеклы на настоящем этапе составляет 380-600 тыс. тонн.
В межсезонный период проводится ремонт всего технологического оборудования, выполнение намеченных и утвержденных организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение работы предприятия. За этот период проводится работа по заготовке к предстоящему сезону топливом, известковым камнем, тарой (мешками), запасными частями к оборудованию и другими вспомогательными материалами.
В 1967 году введен в действие цех по производству хлебопекарных дрожжей производительностью 7000 тонн в год - единственный в Республике Татарстан. Перспектива освоения нового производства (производство хлебопекарных дрожжей) была основана на том, что основным сырьем для дрожжевого производства является - меласса (патока) побочный продукт сахаропесочного производства. На данный момент дрожжевым заводом выпускаются прессованные хлебопекарные дрожжи фасовкой по 1 кг и 100 гр.
В 1999 году возобновлено производство сахара – песка из тростникового сахара – сырца. Производственная мощность по переработке на данном этапе увеличена с 600 до 700 тонн сырца в сутки.
С 2001 года на заводе начаты работы по программе «Реконструкция и модернизация производственных мощностей, с доведением среднесуточной переработки сахарной свеклы до 5000 тонн. Только в данную программу инвестировано и освоено с 2001 по 2004 гг.- 408,3 млн. руб., с 2005-2009 гг. – 643,3 млн. Это в первую очередь, строительство и сдача в эксплуатацию новой жомовой галереи, рассчитанную на производительность завода 5 тыс. тонн сахарной свеклы в сутки. Также, проведена реконструкция части гидротранспортеров кагатного поля, внедрено уваривание утфелей последнего продукта на кристаллической основе полупродукта. Установлена малогабаритная установка для капельной порции подачи воды под слой утфеля, что дало снижение перенасыщения межкристаллического раствора утфеля последней кристаллизации. Внедрение этих схем позволило значительно снизить содержание сахара в мелассе, увеличить выход сахара, снизить расход известкового камня с нормативного показателя в 8,65%, до фактического показателя в 4,9%.
Установка в комплексе современного оборудования дал возможность повысить производительность на участке очистки сока как минимум на 40% и в конечном итоге снизить потери сахара в производстве на 0,1% , и тем самым, увеличения выхода готовой продукции.
Сахарная промышленность в нашей республике представлена тремя сахарными заводами, расположенными в городах Буинске, Заинске и Нурлатах, с суммарной мощностью около 9 тыс. тонн переработки сахарной свеклы и тростникового сахара-сырца в сутки.
Конкурентами ОАО «Буинский сахарный завод» в производстве сахара являются расположенные на территории Республики Татарстан:
- ОАО «Нурлатский сахарный завод»;
- ОАО «Заинский сахар».
Конкуренты ОАО «Буинский сахарный завод» обладают рядом сильных и слабых сторон:
Сильные стороны:
1. Наличие высококвалифицированного менеджмента;
2. Большой опыт работы.
Слабые стороны:
1. Производственные мощности не позволяют перерабатывать объем сахарной свеклы в оптимальные сроки.
2. Недостаточная сырьевая база.
ОАО «Буинский сахарный завод» имеет более 50 летний опыт работы по производству сахара-песка, и в настоящее время является лидером по производству сахара в Республике.
На данном этапе «БСЗ» в сравнении с конкурирующими предприятиями имеет ряд преимуществ:
1. Наибольшая мощность переработки сахарной свеклы по сравнению с конкурентами;
2. Кроме сахара - песочного производства имеется цех по производству хлебопекарных дрожжей, которого нет у других сахарных заводов региона;
3. Мощная, стабильная сырьевая база;
4. Наиболее выгодное расположение к центру Республики, городу Казани;
5. Достаточно большой стаж работы в отрасли.
В настоящее время на предприятии отсутствует отдел службы сбыта и торговли (маркетинга), деятельность которого должна быть направлена на исследование рынка сахара и поиск покупателей продукции предприятия.
На данном этапе, сбыт продукции в основном осуществляется через
ООО «Золотой Колос».
Дрожжи ОАО «Буинский сахарный завод» реализует как в пределах, так и за пределами Республики Татарстан. 20 % объема выпуска дрожжей реализуются хлебозаводам города Казани, оставшаяся часть – потребителям из 12 других регионов Республики, 6 районов Республики Чувашии и 6 районов Ульяновской области.
Жом (отход сахарного производства) реализуется личным подсобным хозяйствам и близлежащим сельскохозяйственным предприятиям.
Наряду с уже сложившимся рынком «ОАО «Буинский сахарный завод», в связи с ростом производственных мощностей предприятию необходимо расширять рынки сбыта. Продукцию завода, в первую очередь сахар, планируется реализовывать оптово-закупочным предприятиям Урала и Сибири.
В настоящее время осуществляется расширение рынка дрожжей в Чувашии и Ульяновской области. Миссия эмитента - полное удовлетворение требований потребителей на внутреннем и внешнем рынках, освоение новых и развитие существующих рынков сбыта, повышение конкурентоспособности продукции, получение устойчивой прибыли для дальнейшего роста экономического состояния эмитента, повышение жизненного уровня работников, удовлетворение требований акционеров, инвесторов.
Глава 2. Социально – экономические особенности функционирования предприятий
2.1. Матюшинский карьер
2.1.1. Сырьевая и энергетическая база
Земельные площади ограничены и не могут постоянно расширяться. Качество и плодородие земли различны, при правильном использовании могут повышаться, но только до определенного предела. Повышенная кислотность – одна из главных причин низкого плодородия почв Республики Татарстан. При повышенной кислотности не только создается неблагоприятные условия для роста и развития растений, но и снижается действие такого важного средства повышения плодородия почв, как минеральные удобрения.
Кислотность и ненасыщенность основаниями (кальцием и магнием) – свойство характеризующие дерново – подзолистые почвы. Нейтрализовать отрицательные действия повышенной кислотности можно путем известковании почвы.
Но устранением избыточной кислотности почвы не ограничивается действием известкования. Известь оказывает на почву сложное и разностороннее действие. Положительное действие извести проявляется и в понижении подвижных соединений алюминия и избытка марганца в почве. Под влиянием подвижных форм алюминия в растениях плохо закладывается генеративные органы, замедляется процесс оплодотворения, медленно идет налив зерна.
В некоторых случаях известь служит непосредственным источником питания растений кальцием.
При недостатке кальция плохо развивается корневая система растений. Рост и развития корней останавливается, они утолщаются, ослизняются и темнеют.
Если в извести содержится достаточное количество магния и бора, в листьях растений увеличивается содержание хлорофилла и углеводов, больше накапливается сахара в корнеплодах, плодах и других органах растений, крахмалов в клубнях картофеля, жира в семенах, большее образуется каротина и аскорбиновой кислоты.
Известкование изменяют и физические свойства почв. Непосредственное действие заключается в том, что кальций, внесенный с известью, улучшает микроструктуру почвы и повышает ее водопрочность. Произвесткованную почву легче обрабатывать. Тяговые усилия при обработке известкованной почвы на 10 -15 % меньше, чем при обработке, не известкованной почвы.
Матюшинский карьер специализируется на добыче и переработки известковой муки, применяемой для известкования кислых почв.
Сырьевой базой Матюшинского карьера является месторождения карбонатных пород. Карбонатные породы – это осадочные породы, состоящие большей части из карбонатных минералов. Среди них различают известняки, доломиты, сидериты. В Матюшинском карьере добывают известняки и доломиты. Известняки – это осадочные породы, состоящие преимущественно из кальцита с примесями доломита, глинистых, песчаных и других частиц. Белого и светло-серого цвета. Большинство известняков органического происхождения, образованных в морских бассейнах путем накопления органических остатков (раковин и скелетов) и одновременного осаждения кальцита. Под влияние метаморфизма известняк превращается в мрамор. Используется как строительный камень, для приготовления вяжущих материалов, флюсов и как химическое сырьё.
Доломиты – осадочные карбонатные горные породы, сложенные на 90 % и более из минералов доломита в виде значительных пластов или прослоек различной форме. Образуются в морях, лагунах и осолоняющихся озерах. Применяется в строительстве, металлургии (флюс, огнеупоры)
2.1.2. Трудовые ресурсы
Трудовые ресурсы – это часть населения страны, обладающая необходимым физическим развитием, знаниями и практическим опытом для работы в народном хозяйстве. Трудоспособным населением считается мужчины в возрасте от 16 до 59 лет и женщины в возрасте от 16 до 54 лет. Но не все люди в возрасте способны к труду: некоторые не могут работать из – за болезней или травм (инвалиды), другие получили право более раннего выхода на пенсию из – за длительного работы в тяжелых и вредных условиях (“льготные пенсионеры”). Потому к трудовым ресурсам следует относить трудоспособное население в трудоспособном возрасте.
Другая категория трудовых ресурсов – население в нетрудоспособном возрасте, занятое в народном хозяйстве. Это люди, достигшие пенсионного возраста, но продолжающие работать, и небольшая часть подростков и студентов, работающих в основном сезонно (летом).
Это учащиеся (в возрасте 16 лет и старше), обучающиеся на дневных отделениях ВУЗов, техникумов, профучилищах, в старших классах средних школ. Все выше названные категории называются экономически активным населением.
В Матюшинском карьере работает 34 человека, что составляет 15,5 % от общего числа населения поселка, а также на Красновидовском участке работают 29 человек. На предприятии работают мужчины в возрасте от 15 до 55 лет, женщины в возрасте от 37 до 55 лет.
Технология производства
Под технологией производства понимается совокупность методов обработки, изготовления состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, применяемых в процессе получения продукции. Технологический процесс состоит из технологических операций. Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая рабочими (или группой рабочих) непрерывно на одном рабочем месте над одним изделием (заготовкой, деталью, сборной единицей и т.д.)
Добыча карбонатных пород в Матюшинском карьере ведется открытым способом. Процесс добычи начинается с отвод земельного участка. В дальнейшем проводится вскрышные работы с предварительным снятием верхнего плодородного слоя.
Пустую породу грузят экскаваторами и вывозят грузовыми машинами в отвал использованного карьера. После вскрышных работ, оборудуются подъездные пути и линии электропередач (ЛЭП) для энергоснабжения. Грунты грузятся на автомобили и перевозятся на ДСУ, где происходит дробление, просеивание.
В процессе переработки грунта на ДСУ – 1, ДСУ – 2 выход готовой продукции 95% и 5% отходов. На ДСУ – 3, ДСУ – 4 соотношение готовой продукции и отходов составляет 50%/50%. Готовую продукцию отгружают на склад, находящийся на причале. Далее с причала речным транспортом, а также с ДСУ перевозятся в районы республики.
Динамики производства
Матюшинский карьер из карбонатных пород – известняка производит известковую муку и щебень, которые с каждым годом добываются все больше и больше.
Кроме производства известковой муки и щебня Матюшинский карьер изготавливает строительные блоки, работает минифабрика по изготовлению макаронных и хлебобулочных изделий. Все это продукция имеет спрос у населения.
Производственные связи
Продукция Матюшинского карьера используется сельским хозяйством, “Агрохимсервисом” Республика Татарстан. Береговое положение, близость транспортных сетей позволяет поставлять продукцию во многие районы Республики Татарстан.
Кроме этого идет реализация продукции внутрь района. Производится известкование полей объединений “Красный Восток”, “Татфондбанк”, “Оргсинтез ”, “Экопласт”.
2.1.3. Перспективы развития предприятия
Сельское хозяйство – одно из главных отраслей нашей страны, центральное звено агропромышленного производства. Древнейшая сфера человеческой деятельности. Известна со времен палеолита, основа жизни на земле. В древние времена земледельческим трудом и скотоводством занималась большинство людей.
Уровень и темпы развития сельского хозяйства в большой мере определяется прогрессом агрохимической науки и эффективности внедрения ее достижений на поля сельхоз предприятий. Сельское хозяйство с каждым годом получает все большие минеральных и органических удобрений.
Велика роль удобрений в Республике Татарстан, где их применение во многих зонах республики имеет решающее значение в повышении урожайности сельскохозяйственных культур. Все это ведет к повышению роли Матюшинского карьера в обеспечении минеральными удобрениями.
Из всего выше сказанного можно предположить будущее данного предприятия. Сырьевая база, природные ресурсы позволяют развиться предприятия дальше. Кроме этого есть перспектива объединения сходных по профилю других предприятий в одно, освоение новых месторождений, открытие подсобного хозяйства: по выращиванию свиней, оборудование цехов по производству блочных изделий, цемента используя отходы.
2.1.4. Экологические аспекты использования Матюшинского карьера
Проблемы взаимодействия общества и природы, хозяйственной деятельности человека и её влияние на природную среду существовали всегда. Однако размеры влияния были локальными и не сказывались на глобальном уровне, не создавали угрозу существования биосфере.
Резкий перелом наступил во второй половине XX веке. Впервые человечество оказалось перед угрозой уничтожения среды своего обитания. Локальные изменения в природных системах стали перестать в глобальные – нарушение озонового слоя атмосферы, гибели лесов. Глобальное потепления климата, сокращение видимого разнообразия. Многие процессы грозят стать необратимыми.
Современный экологический кризис в значительной степени объясняется с тем, что на протяжении многих веков развитие человечества ведущем был принцип неограниченного экономического роста. Это привело к истощению природных ресурсов, ухудшению среды обитания.
Основные изменения природной среды произошли, прежде всего, в главной полосе расселения, где проживает большая часть населения страны и сконцентрированы мощности промышленного и сельскохозяйственного производства. Деградация природной среды идет по нескольким направлениям:
- загрязнения атмосферного воздуха (например: запыление атмосферы, связанное с взрывными работами при открытой добыче);
- загрязнение природных поверхностных и подземных вод, изменение водного баланса;
- изменение растительного покрова, проявляющееся в сокращении лесных площадей, уменьшение лекарственных плодово – ягодных и других растений, повсеместном обеднении флористического разнообразия, нарушение земель, оборудование антропогенных форм рельефа, изменение всего ландшафта, образование так называемых так называемых техногенных ландшафтов, характеризующихся почти полным отсутствием почвенного покрова, растительности, микроорганизмов.
Например, при выемке грунта на большую глубину его отваливают в сторону, создавая искусственное плато.
- снижение численности многих промысловых зверей и птиц, амфибий рептилий, насекомых опылителей, многих промысловых беспозвоночных.
Воздействие человека на природу, на окружающую среду не всегда отрицательное, ухудшающее и разрушающее природу. В какую сторону изменяется качество окружающей среды в лучшую или худшую – определятся тем, насколько рационально организован процесс природопользования.
Мы не можем не подчиняться экологическим законам и должны найти возможность вписаться со своими производством в комплексе экосистем природы. Иначе разрушение существующих систем неизбежно, что сопряжено с отрицательным последствиями зачастую необратимы.
Транспорт – является важнейшей сферой материального производства, связывает регионы в единую общую систему хозяйственной деятельности. Ни одно из отраслей промышленности и сельского хозяйство не может развиваться без тех или иных видов транспорта. Воздействие транспорта на окружающую среду возрастает, в свою очередь современный транспорт, весьма зависит от состояния природы. Например, при дождях работа Матюшинского карьера приостанавливается.
Прокладка дорог без учета требований защиты почвы от эрозии нередко сопровождается образованием оврагов. Почти вдоль всех дорог посажены лесополосы, которые, например, защищают от снежных заносов. Под защитой лесополосы снижается скорость ветра, и поэтому происходит накопление снега, а с полотна дороги снег сдувается. Но наряду с положительными возникает и отрицательное следствие. Между лесополосами уменьшается проветривание. И накапливание отработанных газов. Частицы свинца и серы, выделяемые автомобилями, накапливается в больших количествах на верхних слоях почвы. Отсюда они попадают в растения. Воздух вблизи дорог загружен пылью, состоящей из частиц асфальта, резины и металла. Частицы свинца и железа образуется при сжигании топлива и торможение автомобиля. Особенно велика концентрация всех вредных веществ в приземном слое воздуха (до 1 м), на уровне выхлопных труб. Также в воздух попадает большое количество продуктов неполного сгорания топлива, а том числе окись углерода, углеводороды, соединения азота и серы, разнообразные смолы. Все эти вещества опасны для жизни людей.
Деградация природной среды, истощение природных ресурсов является результатом не – рационального природопользования. Изменить ситуацию возможно лишь природопользовании новых подходов к ведению хозяйства, эксплуатации ресурсов, при введении принципов рационального природопользования.
Под рациональным природопользованием понимается хозяйственная деятельность, призванная обеспечить экономную эксплуатацию природных ресурсов, наиболее эффективный режим их охраны и воспроизводства.
Рациональное природопользование подразумевает применение системы разработанных мер и принципов, которые помогает решить задачу управления природопользованием и охраной окружающей среды. Главные из них следующие:
- экологические – предусматривают систему экологических ограничений, включений экологических требований в процедуру оценки социально – экологического эффекта эксплуатации ресурсов, проведение экологической экспертизы и оценки воздействия на окружающую природную среду;
- экономические – установление платы за сбросы загрязняющих веществ, концепция ущерба от различных видов воздействия, опирающаяся на систему территориальных кадастров природных ресурсов, с их стоимостными оценками;
- правовые – использование системы экологического законодательства, обеспечивающей экологическую безопасность; разработка нормативных актов, устанавливающих порядок применения мер ответственности за экологические правонарушения;
- санитарно – гигиенические, демографические, этнические – предполагают использование мер, направленных на снижение риска для здоровья в связи с загрязнением и вредным воздействием на окружающую среду, создание для людей здоровой среды обитания. Основными мероприятиями по охране природы является рациональное использование. В целях рационального использования осуществляется непрекращающаяся разведка, экономное и комплексное расходование ресурсов. Матюшинский карьер проводят рекультивацию земель. Рекультивация проходит в два этапа, которые принято считать технической (горнотехнической) и биологической.
На первом этапе засыпают карьеры, выравнивают землю, насыпают сверху слой плодородный почвы, на втором этапе проводят озеленением, т.е. восстанавливают лесные и сельскохозяйственные угодья. Наиболее сложным является второй этап рекультивации. Различают две основные формы биологической рекультивации: лесную и сельскохозяйственную. Наиболее эффективной является лесная рекультивация. Так как лесные культуры менее требовательны к местам обитания, чем сельскохозяйственные. При лесоразведении допустимо менее тщательные разравнивание поверхности и наслоении менее толстого слоя плодородной почвы, а иногда обходятся без нее.
Это конечно, упрощает и удешевляет выполняемую работу. При облесении в первые годы освоения отвалов часто применяют посевы почвоулучшающих или так называемых подготовительных культур, к числу которых относятся донник, люпин, люцерна и другие растения, при озеленении используется различные породы деревьев: дуб, береза, акация, клен, сосна и ель обыкновенная.
У Матюшинского карьера большой опыт рекультивации земель. Летом 2003 года на базе Матюшинского карьера прошёл республиканский семинар руководителей, карьеров по добыче, по изучению опыта рекультивации земель.
2.2. Буинский сахарный завод
2.2.1. Сырьевая база
Сахарная свекла важнейшая техническая культура, возделываемая для получения из нее сахара и на корм животным. Современные сорта сахарной свеклы содержат в корнеплодах в среднем 1719% сахара и могут обеспечить сбор сахара до 100 Ц./га и более. Сахарная свёкла любит тепло, свет и влагу. Оптимальная температура для прорастания семян 1012 °C, роста и развития 2022 °C. Всходы чувствительны к заморозкам (погибают при
·4,
·5 °C). Количество сахара в плодах зависит от числа солнечных дней в августеоктябре. Особенно хороший [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] собирают на чернозёмах.
Сахарные заводы и комбинаты это одна из важнейших отраслей пищевой промышленности, продукцией которой является сахар - песок, рафинад и подобные изделия, производимые из сахарного тростника или сахарной свеклы. Сахарная свекла – объемистый и скоропортящийся продукт, поэтому заводы по ее переработке чаще всего расположены не далеко от плантаций. Для получения 45 кг сахара из примерно 290 кг свеклы требуется около 27 кг угля и 16 кг извести и кокса.
Данные предприятия используют практически безотходное производство, т.к. получаемые отходы барда, жом и т.п. идут на корм скоту и для удобрения почвы.
Сахарная промышленность Республики Татарстан представлена тремя сахарными заводами: Заинским, Буинским и Нурлатским. Общая производственная мощность заводов по переработке свеклы составляет 6650 тонн в сутки. Инженерное обеспечение и технологическое оборудование заводов находится в удовлетворительном состоянии. Среднесуточная мощность по переработке свеклы опережает установленную. Коэффициент использования мощности составляет 1,12. Заводы работают ритмично с достаточно высокими технико-экономическими показателями, простоев практически не имеют, сырьевая зона и поставка свеклы стабильная. Общий объем выпуска сахара-песка из свеклы в среднем составляет 88 тысяч тонн.
Буинский сахарный завод специализирован на выпуске сахара-песка из сахарной свеклы и сахара-сырца. Объем выпуска сахара-песка в зависимости от объема поставки свеклы составляет от 24 тысяч тонн до 32 тысяч тонн. Кроме сахара-песка завод получает побочную продукцию: мелассу-патоку и жом свежий. Годовой выпуск продукции в натуральном выражении определяется исходя из объема поставки свеклы в количестве от 240 до 300 тысяч тонн сахаристостью в пределах 16%.
Сырьем для получения сахара-песка служит сахарная свекла. Поставкой сахарной свеклы ОАО «Буинский сахарный завод» стабильно занимаются шесть административных районов РТ: Буинский, Тетюшский, Дрожжановский, Кайбицкий, Камско-Устьинский и Апастовский, в которых активно внедряется в производство по выращиванию свеклы современная передовая технология (французская) возделывания сахарной свеклы, позволяющая с наименьшими затратами получить устойчивые урожаи сахарной свеклы.
Весьма достойный вклад в общий успех свекловодов внесли Буинский и Кайбицкий районы, где свекловичные плантации занимали соответственно 10,8 тыс. и 6,8 тыс. гектаров. Добрый урожай - 300 центнеров корнеплодов с гектара - получил на больших площадях Дрожжановский район.
На долю вышеупомянутых трех районов приходится, чуть ли не каждая вторая тонна сахарной свеклы, выращенной в республике в 2005 году, - около 48%.
Производство сахара-песка, как из сахарной свеклы, так и из сахара-сырца носит ярко выраженный сезонный характер. Длительность производства составляет 90-120 суток в зависимости от объема поставляемого сырья (сахарной свеклы и сахара-сырца). В межсезонный период производится подготовка завода к новому сезону переработки сырья, т.е. ведутся ремонтные работы и работы по совершенствованию и модернизации технологического процесса, направленные на более эффективную переработку сырья.
Сегодня Буинский сахарный является одним из перспективно развивающихся предприятий перерабатывающей промышленности не только в регионе, но и в Российской Федерации. Излишне говорить о том, что предприятие формирует основу бюджета района.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
Сахарная свёкла Убранная свёкла Убранная свёкла
Рис. 5.
2.2.2. Технология производства сахара-песка
Производство сахара-песка на заводе осуществляется по типовым технологическим схемам или по схемам, к ним приближающимся. Типовые технологические схемы разрабатываются на основе современных достижений науки и техники при условии получения вырабатываемого продукта высокого качества. Для выполнения отдельных операций в технологической схеме применяется типовое технологическое оборудование (см. приложение).
При уборке и транспортировке свеклы кроме зелени, прилипшей к свекле, к ней примешиваются мелкие и тяжелые примеси. При приемке сахарной свеклы на завод, сырьевая лаборатория проводит анализ получаемой свеклы. Технологическое качество сахарной свеклы характеризуется рядом показателей, из которых основными являются сахаристость и чистота свекловичного сока свеклы, они взаимосвязаны: с увеличением сахаристости повышается и его чистота.
Приемку сахарной свеклы, отбор образцов, определение загрязненности и сахаристости проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 17421-82 "Свекла сахарная для промышленной переработки.
Корнеплоды сахарной свеклы должны соответствовать следующим требованиям:
- физическое состояние не потерявшие тургор;
- цветушные корнеплоды не более 1%;
- подвяленные корнеплоды не более 5%;
- корнеплоды с сильными механическими повреждениями не более 12%;
- зеленая масса не более 3%
- содержание подмороженных, загнивших корнеплодов не допускается.
Партии свеклы осматриваются, делятся по категориям, взвешиваются вместе с транспортом. Проводится определение общей загрязненности, а затем на полуавтоматической линии УЛС-1-сахаристости.
После проведения технологической оценки сахарной свеклы, она поступает на хранение. Корнеплоды укладывают в кагаты на предварительно подготовленном агатном поле. Корнеплоды сахарной свеклы - живые организмы, в которых протекают процессы дыхания, а при неправильном хранении может происходить прорастание и загнивание корнеплодов сахарной свеклы.
Для борьбы с прорастанием удаляют верхушки головки корнеплода при уборке и обрабатывают корнеплоды перед укладкой в кагаты.
Микроорганизмы в первую очередь развиваются на отмерших клетках, механически поврежденных, подмороженных и увядших участках корнеплодов, затем поражаются живые, но ослабленные клетки. Поэтому важным условием предохранения сырья от порчи является его целостность. Необходимо создать благоприятные условия для защитных реакций в ответ на механические и другие повреждения.
Большое значение имеет температура и влажность, как для прорастания, так и для развития микроорганизмов. Поддержание температуры 1-20 С, газового состава воздуха в межкорневом пространстве, влажности с помощью принудительного вентилирования кагатов, ликвидация очагов гниения способствуют сохранению корнеплодов сахарной свеклы от гниения и прорастания.
Минимальные потери сырья обеспечивают хранение его на комплексных гидромеханизированных складах.
Гидромеханизированные склады с твердым покрытием, оборудованной системой гидроподачи и вентилирования позволяют резко сократить потери свекломассы и сахара, но и значительно повысить эффективность использования всего комплекса технических средств и операций при разгрузке, складировании, хранении и подачи свеклы в переработку.
Механизированные способы возделывания и уборки сахарной свеклы привели к тому, что значительно увеличилась ее загрязненность. За последние годы загрязненность приемного сырья в среднем по России составила 14-16%, в отдельных случаях, превышая 30%.
Одно из радикальных средств снижения загрязненности - гидравлический способ очистки корнеплодов и последующее их хранение в мытом виде. Хорошие результаты обеспечивает установка на буртоукладочной машине устройства для выдувания сорняков, ботвы и соломы.
При уборке и транспортировке свеклы кроме земли, прилипшей к свекле, к ней примешиваются легкие и тяжелые примеси - ботва, солома, песок, шлак, камни и даже отдельные металлические предметы, поэтому для этого по тракту подачи свеклы в заводе установлены соломоботволовушки, камнеловушки и песколовушки.
Поступающая на завод свекла накапливается в железобетонной емкости, называемой бурачной и располагающейся рядом с главным корпусом завода. Главный гидротранспортер разделен на два участка: нижний и верхний. В начале нижнего участка, заглубленного в землю, устанавливают песколовушку большой вместимости. После нее свекловодяная смесь проходит через соломоботволовушку и камнеловушку, где освобождается от легких и тяжелых примесей и центробежным насосом подается в желоб верхнего участка гидротранспортера.
В верхнем гидротранспортере свекловодяная смесь повторно очищается с помощью ботвосоломоловушки и камнеловушки от примесей, затем свёклу моют.
Свеклу необходимо отмыть от прилипшей к ней почвы, во-первых, для предохранения ножей в резке от их притупления и, во-вторых, для предупреждения загрязнения диффузионного сока.
Свекла частично отмывается от приставших к ней примесей в гидравлическом транспортере и свеклоподъемных устройствах. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений и дополнительного отделения тяжелых и легких примесей применяются свекломойки.
Земля и глина лучше всего отмываются при трении корней друг о друга. Поэтому в начальной стадии мойки свекла должна находиться в скученном состоянии, т.е. вначале происходит отмывание свеклы в барабанной свекломойке типа Ш25-ПСБ-3. После барабана свекла поднимается в ополаскиватель. Из него свекла поднимается двумя шнеками. Внизу ополаскивателя имеется камнеловушка. Всплывшие в ополаскивателе легкие примеси удаляются ситчатым транспортером. После ополаскивателя свекла дополнительно очищается в гидрокамнепескоулавливателе.
После барабанной свекломойки и ополаскивателя свекла поступает в корытную свекломойку типа Ш1-ПМД-2.В первой части отделения мойки с низким уровнем воды происходит интенсивное механическое удаление поверхностных загрязнений свеклы при недостатке воды, во второй части этого отделения свекла частично отмывается при наличии незначительного объема воды. Во втором отделении при наличии избытка воды завершается отмывание свеклы и отделение примесей.
Чистая свекла выводится шнековыми конвейерами, в верхней части которых установлены форсунки для подачи чистой хлорированной воды для ополаскивания свеклы.
Отмытую свеклу из свекломойки элеватором, после которого установлен контрольный ленточный транспортер с подвесным электромагнитным сепаратором, направляют в бункер перед свеклорезками.
Для удаления из массы свеклы ферромагнитных примесей, неуловимых на предыдущих стадиях очистки, применяются электромагнитные сепараторы типа ЭП2М.
Для учета количества свеклы, поступающей на переработку в свеклосахарный завод, она взвешивается. Взвешивание свеклы производится на автоматических порционных весах.
Для извлечения сахара из свеклы диффузионным способом свекле необходимо придать вид стружки. Процесс получения стружки из свекловичного корня осуществляется на свеклорезках при помощи диффузионных ножей.
Производительность диффузионной установки и содержание сахара в обессахаренной стружке в очень большой степени зависит от качества стружки. Свекловичная стружка, получаемая на свеклорезках в настоящее время, может быть желобчатой или пластинчатой в зависимости от типа диффузионного аппарата. Толщина нормальной стружки составляет (0.5-1) мм. Поверхность ее должна быть гладкой без трещин. Слишком тонкая стружка нежелательна, так как она деформируется, сбивается в комки и ухудшает циркуляцию сока в диффузионных установках. Качество свекловичной стружки принято определять длиной ее в метрах в навеске массой 100 г. Хорошим показателем качества стружки может являться температура и давление на слой.
Затем стружку загружают в диффузор, где сахар экстрагируется из растительной массы горячей водой. В результате получают "диффузионный сок", содержащий от 10 до 15% сахарозы. Остающийся свекловичный жом служит прекрасным кормом для скота. Диффузионный сок смешивают в сатураторе с известковым молоком. Здесь оседают тяжелые примеси. Затем через нагретый раствор пропускают диоксид углерода, чтобы известь связала не сахара. Отфильтровав их, получают так называемый "очищенный сок". Отбеливание включает пропускание через него сернистого газа, а затем фильтрование через активированный уголь. Избыток воды удаляют выпариванием. Полученная в конечном итоге жидкость содержит от 50 до 65% сахара. Кристаллизацию проводят в огромных вакуумных емкостях высотой иногда с двухэтажный дом. Ее продукт – утфель – представляет собой смесь мелассы с кристаллами сахарозы. Эти составляющие разделяют центрифугированием, а полученный твердый сахар сушат. В отличие от тростникового, он не требует дальнейшего рафинирования и пригоден для употребления.
Из мелассы (первого оттека) получают выпариванием вторую, а потом и третью партию уже менее чистых кристаллов. Их растворяют и рафинируют.
.
2.2.3. Рынки сбыта продукции (работ, услуг) эмитента
Сбыт предприятие осуществляет через: службу сбыта и торговли; ООО «Золотой Колос». Отдел службы сбыта и торговли осуществляет исследование рынка сахара, изучение потребности в продукции предприятия у потребителей Республики и страны и поиск заказчиков и покупателей. ООО « Золотой Колос» осуществляет реализацию сахарного песка, вырабатываемого из сахарной свеклы и сахара сырца поставляемого им на Буинский сахарный завод.
Дрожжи Буинский сахарный завод реализует как в пределах, так и за пределами Республики Татарстан. 20% объема выпуска дрожжей реализуется хлебозаводам г. Казани, оставшаяся часть - потребителям из 12 других районов Республики, 6 районов республики Чувашии и 6 районов Ульяновской области.
Наряду с уже сложившимся рынком Буинского сахарного завода, в связи с ростом производственных мощностей предприятию необходимо расширять рынки сбыта. Продукцию завода, в первую очередь сахар, планируется реализовать оптово- закупочным предприятиям Урала и Сибири. В настоящее время осуществляется расширение рынка дрожжей в Чувашии, Башкирии и Ульяновской области.
Основные рынки, на которых эмитент осуществляет свою деятельность: Российский - 100%.
Факторы, которые могут негативно повлиять на сбыт эмитентом его продукции (работ, услуг), и возможные действия эмитента по уменьшению такого влияния: Негативные факторы, которые могут повлиять на сбыт продукции эмитента: - Вынужденное повышение цен на продукцию предприятия в связи с ростом цен на сырье и материалы, газ и электроэнергию. Пути решения:
- Поддержание уровня конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет обеспечения высокого качества продукции и услуг. На изменение размера выручки от продажи эмитентом товаров, продукции, работ, услуг и прибыли (убытков) эмитента от основной деятельности влияет сезонность производства и соответственно реализация продукции.
Факторы (влияние инфляции, изменение курсов иностранных валют, решения государственных органов, иные экономические, финансовые, политические и другие факторы), которые, по мнению органов управления эмитента, оказали влияние на изменение размера выручки от продажи эмитентом товаров, продукции, работ, услуг, затрат на их производство и продажу (себестоимости) и прибыли (убытков) от основной деятельности (валовой прибыли) за соответствующий отчетный период по сравнению с аналогичным периодом предшествующего года. Оценка влияния, которое оказал каждый из приведенных факторов на показатели финансово-хозяйственной деятельности эмитента.
Источники финансирования оборотных средств эмитента – это собственные средства предприятия, займы и кредиты.
Политика эмитента по финансированию оборотных средств, а также факторы, которые могут повлечь изменение в политике финансирования оборотных средств, и оценка вероятности их появления: - увеличение выручки от продажи продукции (работ, услуг)
Факторы, которые могут повлечь изменение в политике финансирования оборотных средств:
- снижение покупательского спроса на выпускаемую продукцию и оказанные услуги. 2.2.4. Анализ тенденций развития в сфере основной деятельности
За последние пять лет, работа Общества была направлена на усиление заинтересованности хозяйств на выращивание сахарной свеклы. Общество по мере возможности смогло обеспечить семенами сахарной свеклы, гербицидами, обеспечила денежными средствами для закупки горюче-смазочных материалов, удобрений. Были созданы благоприятные финансовые условия для поддержания сельскохозяйственных товаропроизводителей. С каждым годом заготовка сахарной свеклы возрастает, хотя она колеблется из года в год в зависимости от урожайности сахарной свеклы. Результаты заготовки показывают, что работа была проведена эффективно.
С целью сокращения потерь при хранении побочной продукции при переработке сахарной свеклы, в частности жома, в 2006 году освоена технология производства сухого гранулированного жома.
Хозяйственная деятельность эмитента оценивается постоянным и устойчивым ростом производства и реализации продукции данной отрасли, как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Результаты деятельности эмитента соответствуют тенденциям развития отрасли. К причинам, обосновывающим удовлетворительные результаты деятельности эмитента, следует отнести грамотное и обоснованное вложение финансовых средств, умелый подбор квалифицированных специалистов, осуществляющих производственную и управленческую деятельность.
Факторы и условия, влияющие на деятельность эмитента и результаты такой деятельности: 1. Эмитент осуществляет деятельность в условиях мирового финансового кризиса, колебаний курсов валют, изменяющегося законодательства. Указанные факторы и условия способствуют развитию положительных тенденций в деятельности эмитента. Для эффективного использования данных факторов и условий эмитент планирует повышать производительность труда, улучшать структуру активов, сокращать производственные и иные расходы. Для снижения негативного эффекта факторов и условий, влияющих на деятельность эмитента, эмитент анализирует эти факторы и условия и предпринимает действия для получения положительных результатов. 2. Экономическая нестабильность на предприятиях, несвоевременный расчет за поставленную продукцию, недостаточное количество собственных оборотных средств. Прогноз в отношении продолжительности действия указанных факторов и условий: Постепенно влияние этих факторов снижается. Действия, предпринимаемые эмитентом, и действия, которые эмитент планирует предпринять в будущем для эффективного использования данных факторов и условий: Внедрение новых технологий, освоение новых видов продукции, обучение и подготовка новых квалифицированных кадров, расширение рынка сбыта реализации продукции, наращивание собственных оборотных средств. Способы, применяемые эмитентом, и способы, которые эмитент планирует использовать в будущем для снижения негативного эффекта факторов и условий, влияющих на деятельность эмитента: Политика эмитента по финансированию оборотных средств основана на использовании, главным образом, собственных источников и кредитов банка. Именно прибыль от операционной деятельности выступает основным источником наращивания объемов производства и реализации продукции. Такой же политики финансирования оборотных средств эмитент намерен придерживаться и в дальнейшем.
Конкуренты эмитента
Конкурентами ОАО «Буинский сахарный завод» в производстве сахара являются расположенные на территории Республики Татарстан: ОАО «Нурлатский сахарный завод», ОАО «Заинский сахар», в производстве дрожжей и гранулированного жома – он единственный завод в Республике Татарстан.
ОАО «Буинский сахарный завод» имеет 50-летний опыт работы по производству сахара-песка. И в настоящее время является лидером по производству сахара в Республике. На данном этапе «Буинский сахарный завод» в сравнении с конкурирующими предприятиями имеет ряд преимуществ:
- наибольшая мощность переработки сахарной свеклы по сравнению с конкурентами;
- кроме сахаропесочного производства имеется цех по производству хлебопекарных дрожжей, цех по производству гранулированного жома, которого нет у других сахарных заводов региона;
- мощная, стабильная сырьевая база;
- наиболее выгодное расположение к центру Республики, городу Казани;
- достаточно большой стаж работы в отрасли.
Эмитент продажу продукции, товаров и услуг за пределами Российской Федерации не осуществляет.
Планы будущей деятельности эмитента
В последние четыре года в заводе идет реконструкция и модернизация завода. Цель реконструкции и модернизации завода: увеличение объемов переработки сахарной свеклы; повышение выхода сахара; сокращение сроков хранения сахарной свеклы; расширение производства.
Для этого установили новые свеклоподъемники на 6 тысяч тонн, заменили устаревшую систему по отделению свекольного сока, автоматизировав цех по его очистке. В будущем году за счет модернизации продуктового цеха и замены старых вакуум-аппаратов здесь планируют увеличить мощности и довести переработку до 6 тысяч тонн в сутки.
Смонтировали установку по производству питательных жомовых гранул. Если раньше весь жом вывозился на поля в качестве удобрения, то сегодня буинские пищевики делают из него превосходные кормовые добавки, способные повысить привесы и надои. Спрос на гранулы высокий: особенно в тех хозяйствах, где занимаются молочным животноводством. Первые партии жома буренкам пришлись по вкусу, что сразу же отразилось на среднесуточных надоях. А сегодня питательные гранулы из Буинска отправляют и в Прибалтику.
Сегодня Буинский сахарный завод является одним из перспективно развивающихся предприятий перерабатывающей промышленности не только в регионе, но и в Российской Федерации. Излишне говорить о том, что предприятие формирует основу бюджета района.
2.3. Камско-Устьинский гипсовый рудник
2.3.1. Сырьевая база
Гипс – природный камень, который образовался в результате испарения древнего океана 110 – 200 млн. лет назад. (По одной из теорий, тому же океану мы обязаны запасами нефти на территории нашей республики). Гипс – один из самых древних строительных материалов. Люди с давних времен приметили его способность твердеть при соединении с водой, возможность придать твердеющему составу любую форму. Эти свойства гипса широко используют строители и ваятели. Он экологичен, поэтому незаменим и в медицине. Гипс широко используется для внутренней отделки помещений, украшения интерьеров в виде лепнины. Древние египтяне открыли это уникальное свойство гипса в 3700 году до н.э., греки же дали минералу его сегодняшнее имя – Гипрос, что означает «кипящий камень».
Основными потребителями природного гипсового сырья являются:
- Гипсовая промышленность - производство гипсовых вяжущих;
- Цементная промышленность - производство портландцемента;
- Химическая промышленность - комплексное использование серной кислоты и портландцемента; получение азотного удобрения, сульфата аммония и других веществ;
- Бумажная промышленность - в производстве лучших сортов белой бумаги;
- Так же в последнее время гипс получил широкое применение в сельском хозяйстве, для гипсования почв
Камско-Устьинское месторождение гипса, которое расположено в Камско-Устьинском районе, находится в одном ряду с самыми крупными месторождениями России и Украины. Но качество гипса определяется содержанием активного вещества СаSO4. На других месторождениях идет примесь угля, который придает гипсу серый оттенок, где-то велико содержание железа, где-то абразива - песка и соли. А Камско-Устьинское месторождение подземное, здесь нет примесей, которые ухудшали бы качество гипса, и очень малое содержание ангидрида. По цвету он белый и очень хорошей переработки. Раньше это было месторождение союзного значения.
Так же хочется обратить внимание на то, что в практике, материалы, добываемые в карьерах и шахтах, как правило, имеют повышенное содержание естественных радиоактивных веществ: радия и тория. Что обуславливает увеличение дозовых нагрузок населения, за счет радиационного гамма облучения и накопления радиоактивного газа-радона. В отличие от многих гипсосодержащих месторождений Камско-Устьинское не имеет природных радионуклидов, относится к 1-му классу строительных материалов и может использоваться в строительстве и в других областях без ограничений. Его используют при изготовлении шифера, гипсокартона, гипсоблока, цемента. Увеличение темпов строительства в Татарстане и увлечение людей евроремонтом, привело к увеличению потребности в гипсе. Гипс с рудника возят на гипсокартоновый завод в поселке Аракчино города Казани и заводы Ульяновской области. Надо отметить, что гипс в России добывается только в Камском Устье и в руднике около Москвы, а потребности в сырье очень большие. Запасы гипса здесь неисчерпаемые. Он получил высокую оценку и по качеству, и по соответствию экологическим требованиям.
2.3.2. Система разработки месторождения
Протяженность известного и крупнейшего на территории СНГ Камско-Устьинского гипсового рудника перевалила за 500км! Почти 100 лет промышленной разработки Камско-Устьинского месторождения привели к образованию огромного подземного комплекса из камер, штолен и штреков (см. приложение 3.). Площадь выработанного пространства составляет ныне свыше 4,5 млн. м2, что равняется площади 630 футбольных полей. Суммарный объем выработок - 32 млн. м3 (для сравнения: это объем 13-ти пирамид Хеопса вместе взятых) (см. приложение 3,4). После кризиса 90-х годов, предприятие смогло снова встать на ноги. По словам генерального директора ОАО “Камско-Устьинский гипсовый рудник” Альберта Ахметшина в 2010 году с рудника отгружено почти 600 тыс. тонн дробленых гипсовых камней, что соответствует нормам советского периода.
На Камско-Устьинском месторождении применяется камерно-столбовая система разработки. При выемке гипса оставляют опорные целики, длительно сохраняющие устойчивое состояние. Система разработки характеризуется следующими параметрами: шириной и высотой камер, шириной и длиной междукамерных целиков, шириной рассечек. Исследование физико-механических свойств пород и устойчивости выработок, определение оптимальных параметров камер и целиков проводились в различные годы институтом ВНИМИ, Московским и Днепропетровским горными институтами. Согласно работе ВНИМИ, гипсовый пласт 4 рекомендовалось отрабатывать на полную мощность камерами шириной 14 м при ширине целика 8-11 м (в зависимости от глубины разработки). Отчетом определены следующие параметры системы разработки: ширина камеры – 14 м, ширина целика – 8 м, как для нижнего, так и для верхнего пласта 3. При этом нижний пласт отрабатывается на полную мощность, верхний – с оставлением в кровле гипсовой потолочины мощностью 1 м. Добыча гипса в камере ведется двумя слоями: при выемке нижнего слоя, мощностью 7 м, ширина камеры составляет 12 м, при выемке верхнего слоя, мощностью 5 м, ширина камеры из-за отсутствия соответствующего бурового оборудования всего 9,6 м. Камеры соединяются между собой рассечками шириной 11 м, которые проходят в целиках, высота рассечек 7 м. Целики в плане прямоугольной формы длиной 20 м, ширина целика зависит от глубины разработки (в районах ведения горных работ в 2002 г. оставляются целики шириной 13 и 15,3 м).
Месторождение вскрыто на центральном участке шахтного поля вертикальным стволом и четырьмя штольнями, пройденными с берега р. Волги: вертикальный ствол «Вентиляционный» оборудован вентиляторной установкой, служит для выдачи исходящей струи воздуха; штольня «Производственная» служит для прохода персонала рудника; штольня «Наклонный выезд» предназначена для доставки грузов и движения производственного транспорта; две вентиляционные штольни с выходом к берегу р. Волги и в овраг Конный Дол служат для подачи в рудник подсвежающей струи воздуха. Способ подготовки шахтного поля – пластовый, порядок отработки – прямой. Для подготовки шахтного поля проходятся воздухоподающие и транспортные штреки. Расстояние между штреками 125 м. В настоящее время добыча гипса производится на пласте IV буровзрывным способом с применением шпурового метода. Выемка гипса в камере осуществляется на полную мощность пласта послойно: сначала отрабатывается нижний слой мощностью 7 м, затем верхний мощностью до 5 м. Обуривание нижнего слоя производится буровыми установками типа БУЭ-1М, БУЭ-3Т, УБШ-316, а верхнего – буровой установкой СБУ-76. Заряжаются камеры вручную при помощи автоподъемника типа 4045-Р, ДП-41015. Взрывание зарядов из патронированного аммонита – электрическое при помощи электродетонаторов замедленного действия. Все выработки проходятся без крепления кровли, крепятся только устья штолен. Погрузка гипсового камня ведется погрузчиками МоАЗ 40484. Для транспортировки гипсового камня применяются автосамосвалы КамАЗ-65115, МоАЗ-7405, оборудованные газонейтрализаторами. Гипсовый камень транспортируется по специально выделенным транспортным выработкам до дробильно-сортировочного комплекса, расположенного у склада готовой продукции на берегу р. Волги. После выемки гипсового камня на поверхность, предприятие осуществляет дальнейшую переработку гипсового камня с использованием операции дробления и разделения (грохочения) на ситах, а именно получает гипсовый камень фракции 0-20 мм, 20-60 мм и 60-300 мм, который в течение навигации отгружается потребителям согласно заключенным договорам.
Инвестиционная и финансовая деятельность
ОАО «Камско-Устьинский гипсовый рудник» проводит целенаправленную политику по диверсификации бизнеса и роста инвестиционной привлекательности. Основными направлениями инвестиционной и финансовой политики компании являются модернизация существующего производства, увеличение производственных мощностей, инвестиции в другие виды деятельности и финансовые вложения в ценные бумаги:
Схема 1
Основные направления инвестиционной и финансовой политики ОАО «КУГР»
Приобретение техники и оборудования
Строительство новых и реконструкция действующих производственных объектов
Приобретение оборудования для производства пластиковых окон и изделий из пластмасс
Участие в акционерном капитале коммерческого банка
На 2010 год по ОАО «Камско-Устьинский гипсовый рудник» по основной деятельности было запланировано за счет собственных и кредитных средств произвести инвестиционные вложения на общую сумму около 27 млн. руб., в том числе закупка:
- бурильной установки типа УБШ-501 (срок поставки 2011год) на сумму 20 000 тыс. руб.
- гусеничного трактора типа Т-170 для разравнивания дорог в ПУД на сумму 2000тыс. руб.;
- автобус для перевозки работников предприятия на сумму 1 200 тыс. руб.;
- вентиляторы местного проветривания типа ВМЭ-5 3шт.;
- гидромолот МГ-300 и другое оборудование, а также было запланировано завершить строительство конвейерной линии для фракции 60-300мм.
За 2010 год ОАО «Камско-Устьинский гипсовый рудник» за счет собственных средств произвел затраты на техническое перевооружение предприятия, которые составили 29 млн. .407тыс. руб., в том числе:
1) По головной компании затраты составили 18 млн. 379тыс. руб.
(предоплата за бурильную установку УБШ-501АК, реконструкция конвейерной линии для фракции 60-300мм, приобретение автобуса ПАЗ-32053, л/автомобиля SSANG YONG ACTYONS, шахтных пусковых агрегатов АПШ.М.01 в количестве 4-х штук, вентилятора ВОЭ-5 – 1ед., ВМЭ-6Р - 2 ед., гидромолота МГ-300, металлодетектора МД-3, шиномонтажного станка, и др.)
Для восстановления производственных объектов проведены ремонтные работы на общую сумму 302,4тыс. руб.
2) По обособленному структурному подразделению «ОТК «Авангард XXI» инвестиционные вложения составили 11 млн. 28тыс. руб., в том числе:
(оплата за приобретенное оборудование от ГЖФ, приобретение грузового автомобиля ЗИЛ-5301, копировально-фрезерного станка, пилы для резки штапика, за холодильное оборудование, ручных прессов 6 ед. и штамп-пресса для алюминиевого участка,
2.3.4. Перспективы развития
По качеству добываемый ОАО «Камско-Устьинский гипсовый рудник» гипсовый камень полностью соответствует ГОСТу и техническим требованиям, предъявляемым к сырью для производства цемента и гипсовых вяжущих, что позволяет данному предприятию занимать лидирующее 1 место в Поволжском округе РФ и 6 место в России по добыче гипсового камня.
Учитывая, что в последнее время в стране заметно возрос спрос на строительные и отделочные материалы, произведенные на основе природного гипса из-за экологической чистоты сырья и относительно небольшими трудозатратами, в районе возникла необходимость завершение строительства завода по глубокой переработке гипсового камня (см. приложение №)
Завод строится возле с. Сюкеево.
Проектная мощность завода составит 120 тыс. тонн в год строительного гипса марок Г-3, Г-5. Среднерыночная стоимость строительного гипса составит 2200 руб/тонна, валовое производство – 264 млн. рублей. Количество работающих составит 88 человек, из них: рабочие 62 человека, МОП – 9 человек, ИТР – 17 человек.
Для поставки гипсового камня гипсовому заводу и его отгрузки по железной дороге необходимо строительство наклонного ствола, проектная сметная стоимость которого исчисляется суммой 100 млн. рублей и новой дробильной установки стоимостью 30 млн. рублей.
Для завершения строительства гипсового завода необходимо провести газификацию и монтаж оборудования на сумму 500 млн. руб.
Организация производства строительного гипса и современных материалов на его основе является одним из приоритетных направлений развития базы стройиндустрии и промышленности строительных материалов Республики Татарстан. Ввод в эксплуатацию гипсового завода будет способствовать расширению налогооблагаемой базы района, позволит создать дополнительные рабочие места.
Предполагается, что в скором времени гипс, добытый в Сюкеево, будет сразу обрабатываться: завод от гипсовых залежей будет расположен всего лишь в 10 километрах. Расположение этих двух объектов в одном районе обеспечит население и рабочими местами.
2.3.5. Промышленная и экологическая безопасность на предприятии
В соответствии с «Положением о производственном контроле», утвержденным и согласованным в установленном порядке, для предупреждения аварий и обеспечения готовности к ликвидации последствий аварий на предприятии организован и ведется производственный контроль за соблюдением требований промбезопасности. В соответствии с ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» заключены договора с профессиональными спасательными службами: - ФГУ «УВГЧС в строительстве» на обслуживание горных работ; - ООО «ОДС РТ» на обслуживание работ на топливно-заправочном пункте. Кроме того, создано нештатное аварийно-спасательное формирование ВГК из числа работников предприятия. Руководители и специалисты предприятия в установленном порядке проходят аттестацию и проверку знаний по промбезопасности опасных производственных объектов, а также проводится обучение и проверка знаний работников по охране труда и промышленной безопасности. В 2008 г. в области промышленной безопасности и охраны труда было проведено пять проверок, включая комплексную. В ходе комплексной проверки в апреле прошлого года прошли совместные учения с представителями УТЭН Ростехнадзора по РТ и ВГСП г. Казани по позициям «План ликвидации аварии». Оценка – хорошо. Также в апреле прошлого года были проведены учения с МВД РТ по защите подземного склада ВМ от нападения посторонних лиц. По линии УТЭН Управления Ростехнадзора по РТ по промышленной безопасности было аттестовано 5 руководителей и специалистов и 11 специалистов в аттестационной комиссии предприятия в присутствии инспектора УТЭН Управления Ростехнадзора по РТ. Также в 2008 г. была произведена реконструкция подземного склада ВМ с выполнением всех требований, предъявляемых к данным объектам. Проведена экспертиза в экспертной организации ООО «РНСПО» на технологический транспорт и сооружения с истекшими нормативными сроками эксплуатации, и получены положительные заключения. Техника с ДВС, эксплуатируемая в подземных условиях, работает с использованием каталитических нейтрализаторов. За счет средств социального страхования на предприятии была проведена аттестация 91 рабочего места по условиям труда (100% от количества всех рабочих мест). Также имел место углубленный медосмотр работников предприятия, занятых на вредных и опасных производствах. Согласно нормативам и требованиям, всем рабочим выдается спецодежда, обувь и СИЗ. В связи с возрастающей актуальностью проблемы экологической безопасности на предприятии ведется производственный контроль состояния атмосферного воздуха на границах санитарно-защитных и жилой зон на источниках выбросов. Ведется контроль состояния поверхностных вод р. Волги в районе склада готовой продукции, за накоплением и утилизацией опасных отходов производства. Раз в три года проводится спутниковое геодезическое наблюдение за изменениями земной поверхности на геодезическом полигоне рудника (влияние отработки полезного ископаемого на поверхности земли) вблизи населенного пункта, где расположен ОАО «Камско-Устьинский гипсовый рудник». Любое строительство, реконструкция на производстве ведется только после проведения экспертизы промбезопасности проектной документации, оценки воздействия на окружающую среду процесса строительства и эксплуатации объекта. Согласно проектно-экологической документации, сброс поверхностных и ливневых вод, выбросы в атмосферный воздух, накопление и утилизация опасных отходов производства осуществляются в строгом соответствии с утвержденными лимитами и нормативами.
Заключение
Экономико – географическое положение выгодное для реализации продукции, так как предприятия имеют либо причал на берегу Волги (Камско-Устьинский гипсовый рудник, Матюшинский карьер), либо имеют развитую автотранспортную сеть (Матюшинский карьер, Буинский сахарный завод, Камско-устьинский гипсовый рудник), которые обеспечивают низкую стоимость перевозки грузов.
Природные условия благоприятствуют выполнению работ по добыче и переработки сырья, что приводит к уменьшению себестоимости продукции. Природных ресурсов достаточно для развития предприятий. Поверхностное залегание сырья в Матюшинском карьере, добыча открытым способом уменьшает себестоимость продукции и уменьшения объема вскрышных работ.
В связи с повышением цен на минеральные удобрения, спрос продукции на строительный гипс и современные материалы на его основе (гипскартон и др.) повышаются с каждым годом, поэтому Камско-Устьинский гипсовый рудник производит не только массовую отгрузку водным и автомобильным транспортом, а также производиться расфасовка.
Устанавливающаяся стабильность агропромышленного комплекса позволяет дальнейшему развитию предприятий.
Применение новых технологий, обновление более современными моделями машинно – тракторного парка, правильным проведением работ по добыче и переработки сырья снижает степень воздействия на окружающую среду.
Организация производства строительного гипса и современных материалов на его основе является одним из приоритетных направлений развития базы стройиндустрии и промышленности строительных материалов правобережья и Республики Татарстан в целом. Ввод в эксплуатацию гипсового завода (с. Сюкеево) будет способствовать расширению налогооблагаемой базы района, позволит создать дополнительные рабочие места. Данное предприятие занимает лидирующее 1 место в Поволжском округе РФ и 6 место в России по добыче гипсового камня.
Буинский сахарный завод является одним из основных градообразующих предприятий района, где трудятся около тысячи человек. На всех международных сахарных форумах за достигнутые успехи в производстве оно регулярно награждается дипломами. По объемам заготовки и переработки завод является одним из лидеров российских сахарных заводов, подобных предприятий в России единицы.
И сегодня можно смело сказать, что сейчас ОАО «Камско-Устьинский гипсовый Рудник», Матюшинский карьер, ОАО «Буинский сахарный завод» - это динамично развивающееся предприятие, обеспечивающие сырьем и продукцией не один десяток предприятий.
Список литературы:
Экономическая и социальная география России: Учебник для вузов/Под ред. Профессора А.Т.Хрущева-М.: КРОН-ПРЕСС,1997
Сидоров М.К. Социально-экономическая география и регионалистика России: Учебник-атлас.- М.: ИНФРА-М.,2002
И.А. Родионова, Т.М. Бунакова «Экономическая география », М.:1998г
Аванесов Ю.Б. Современные методы и средства механизации уборки сахарной свеклы М.: 1987 – 50с.
Домников В.И., Совершенствование технологии возделывания сахарной свеклы ЦЧР. Курск, 1991 – 75с.
Овсянников В.П. Свекловодств.Учебное пособие. Воронеж, 2000 – 217с.
Петров В.А Свекловодство., В.Ф. Зубенко: Агропромиздат, 1991 – 189с.
Четверняк В.Н. Организация и технология уборочно-транспортными отрядами – М.: Высшая школа, 1981 – 92с.
Коренев Г.В. и др. Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур. М.: Агропромиздат, 1988 – 301с
Щербак В.Н. Состояние и перспективы свеклосахарной отрасли в России // Сахарная свекла, 1995, № 7, С.2-6с.
Колягин Ю.С., Минеральное питание и продуктивость. Ю.С. Колягин, О.А. Карасев; Сахарная свекла , № 4 – 1998 –С. 8-10
Колягин Ю.С. Экологически чистые технологии возделывания сельскохозяйственных культур, разработанные на основе природных модифицированных цеолитов // Вестник ВГАУ, № 2 – Воронеж, 1999 – 177 – 183 с.
Колягин Ю.С.. Корневое питание и качество сахарной свеклы. /Ю.С.Колягин, О.А. Карасев/ Сахарная свекла. - № 6 – 1999 – С. 11-14.
Бугаенко, И.Ф. Общая технология отрасли : Научные основы тех нологии сахара / И.Ф. Бугаенко, В.И. Тужилкин. - 4.1. - СПб. : ГИОРД, 2007.-512 с.
Сергейчев И.В. Материалы по истории Буинского района ТАССР.- Буинск, 1981.
Ежеквартальный отчёт ОАО «Буинский сахарный завод» за 1 квартал 2010 года.
Доклад « Некоторые итоги работы ОАО «Камско-Устьинский гипсовый рудник» за 2010 год.
Фарида Гибадуллина. Статья «Хозяева гипсовой горы, или укротители «кипящего камня». «ИТ» 2009г.
Web-сайт министерства экономики и промышленности Республики Татарстан (http://mep.tatar.ru)
Web-сайт министерства экологии и природных ресурсов Республики Татарстан (http://www.tatecolog.ru)
Приложение 1.
Рис. 1. Географическое положение Республики Татарстан.
Рис 2. Районы Татарстана.
Приложение 2
Рис. 3. Месторождения твёрдых нерудных полезных ископаемых.
Приложение 3.
Камско-Устьинский гипсовый рудник
Приложение 4
Нас не видно, мы под землей
В гипсовом руднике, внутри которого без проблем разъезжаются два КамАЗа, туннели пересекаются по сетке и напоминают кварталы, общая их длина составляет более 500 км, а атмосфера напоминает все компьютерные игрушки вместе взятые. Породу загружают огромным ковшом в КамАЗы, и они отвозят ее к берегу, где гипсовые камни сортируются на три фракции и загружаются на баржи. КамАЗ загружается в три хапки.
КамАЗ. Отслужившие свой век и ставшие непригодными для перевозки породы автомобили и трактора превращают в шайтан-машины. Шайтан-трактор с щупальцами скорпиона.
Шайтан-трактор в походном состоянии и ЗИЛ. Шайтан-машина делает в потолке дырки, в них потом пичкают взрывчатку, в итоге потолки становятся раза в два выше. Нам рассказали, что немцы, увидев этот ЗИЛ, тут же захотели купить его, но он бесценен.
Рудник огромен, тут запросто можно устраивать гонки внедорожников с ориентированием на местности, пускай попробуют отыскать выход в этих лабиринтах. И это всего в полутора часах езды от Казани.
Все спокойно и как-то по-домашнему. Побелка и краска в этой комнатушке нанесены прямо на стены пещеры и даже живет кошка, но пока мы туда-сюда ходили, она куда-то убежала.
13PAGE 1411215
13PAGE 145015
Рисунок 1