Презентация по Процессам формообразования и инструмент на тему Резьбообработка

РезьбонарезаниеМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УДМУРТСКОЙ РЕСПУБЛИКИБюджетное профессиональное образовательное учреждениеУдмуртской Республики«ИЖЕВСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМИМЕНИ ЕВГЕНИЯ ФЁДОРОВИЧА ДРАГУНОВА» __________________________________________________________________Разработал: преподаватель общепрофессиональных и спец дисциплин Е. Ю. Берестова Резьба́ — это равномерно расположенные выступы или впадины постоянного сечения, образованные на цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой передачи, а также червячного соединения зубчато-винтовой передачи. Способы получения резьб 1. На токарных станках резьбонарезными резцами и гребенками 2. Метчиками и плашками 3. Винторезными и Резбонарезными головками 4. Резьбофрезерование однониточными и многониточными фрезами 5. Резьбошлифование на материалах повышенной твердости 6. Накатывание резьбыА) Роликами и плашкамиБ) резьбонакатными головкамиВ) метчиками Резьбовые резцы- обеспечивают получение резьбы высокой точности размеров и качества поверхности. Метод малопроизводительный: при обработке однониточным резцом формирование резьбы происходит за 3-15 проходов. Применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства и ремонтных мастерских. Резьбовые резцыВ отличие от простого токарного резца, у резьбового резца угол α переносится на ребро, а по задним поверхностям имеются боковые задние углы α1 и α2=2-3°, уменьшающие трение задних поверхностей о витки резьбы.Угол γ=0 с целью уменьшения искажения профиля резьбы. Резьбовые резцыМногониточные резцы называют гребенками.Режущая часть гребенки срезается под углом φ, образуя заборный конус. Благодаря этому нагрузка распределяется между 2-3 зубьями гребенки, что позволяет уменьшить число проходов при нарезании.Калибрующая часть длиной 4-6 зубьев предназначена для зачистки резьбы. Резьбовые резцыВиды резьбовых резцов и гребенок:Стержневые: применяются на универсальных токарных станках, относятся к фасонным резцам. Из-за трудности изготовления не получили широкого применения. Резьбовые резцыВиды резьбовых резцов и гребенок:2. Призматические: применяются для нарезания резьб с крупным шагом. Из-за трудности изготовления не получили широкого применения. Резьбовые резцыВиды резьбовых резцов и гребенок:3. Круглые: применяются на станках-автоматах и полуавтоматах. Отличаются от стержневых высокой точностью, имеют большой срок службы – большое количество переточек. Режимы резания при обработке резьб на токарных станкахЧисло проходов i: определяется по справочникуПодача S при нарезании резьбы равна шагу резьбы: S =𝒑3. Скорость резания V : V =π𝑫𝒏𝟏𝟎𝟎𝟎  Режимы резания при обработке резьб на токарных станках4. Машинное время :Tm = 𝒍+𝒚𝒊𝒏𝒑 l – длина нарезаемой резьбы y – величина врезания y=2…3𝑝 n – частота вращения шпинделя p – шаг резьбы  метчикиМетчик – представляет собой винт, снабженный продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки.В зависимости от диаметра метчики бывают 2-х, 3-х, 4-х, 6-ти и 8-ми канавочными. Чем больше канавок, тем чище резьба. метчикиМетчиками нарезают внутренние резьбы невысокой или средней точности (качество резьбы ухудшается при обратном ходе метчика, а так же искажается профиль резьбы метчика при термообработке).Для повышения качества резьбы применяют комплект метчиков:При шаге резьбы до 3мм – чистовой и черновой метчикиПри шаге резьбы более 3мм – чистовой, получистовой и черновой. Конструктивные элементы метчиков Конструктивные элементы метчиковРабочая часть представляет собой заборный конус, который состоит из 2-3 срезанных зубьев, между которыми распределяется нагрузка при резании.L = 4pL = 1,5…2pКалибрующая часть предназначена для зачистки резьбы. Хвостовик предназначен для закрепления метчика в патроне или воротке. Квадрат – для передачи крутящего момента геометрические элементы метчиковγ – передний угол; γ=5…30° (10° – для стали, 5° – для чугуна)α – задний угол; α=4…8° - для метчиков с нешлифованной резьбой,α=8…12° - для метчиков со шлифованной резьбойφ – угол наклона конуса заборной (режущей) части; φ=5…10°ω – угол наклона винтовых канавок; обычно ω=0°, но для повышения производительности иногда делают ω=9…12°. Виды метчиковРучные метчики (для нарезания резьбы вручную) Виды метчиковГаечные метчики (для нарезания резьбы на гайконарезных автоматах) Виды метчиковМашинные метчики (для нарезания резьбы на станках) Виды метчиковПлашечные метчики (для нарезания резьбы в плашках) отличаются от гаечных наличием заборного конуса большой длины. Виды метчиковКалибровочные метчики (для повышения качества нарезанной резьбы) Виды метчиковРегулируемые метчики Виды метчиковСамооткрывающиеся метчики (не требуют свинчивания) плашкиПлашки предназначены для нарезания наружных резьб невысокой или средней точности.Работа плашки аналогична работе метчика.Плашка во внутренней полости имеет нарезку и при навертывании на деталь нарезает резьбу за 1 проход. Конструктивные элементы плашкиКруглая плашка вставляется в гнездо плашкодержателя или воротка. Гнезда с углом 60° служат для закрепления ее в воротке. Гнезда с углом 90° служат для регулировки, если плашка разрезная. Виды плашекРезьбонарезные плашки 1. Резьбонарезные плашкиКруглая плашка применяется для нарезания резьбы и для ее калибрования.При заклинивании плашки узким шлифовальным кругом можно разрезать тонкую перемычку, тогда плашка будет регулируемой.Квадратные и шестигранные плашки удобны при монтажных работах, т. К. позволяют нарезать резьбу с помощью гаечного ключа. Виды плашек2. Трубчатые плашки (φ=45°, γ=15…20°) 2. Трубчатые плашкиПлашка имеет перья, на которых нарезана резьба. Перед нарезанием резьбы на плашку одевается кольцо и плашка настраивается на размер. После нарезания резьбы кольцо разжимается, перья расходятся, плашка легко снимается с нарезанной резьбы.При этом чистота поверхности не ухудшается, производительность повышается. Такая плашка легко затачивается и имеет большой срок службы. Резьбонарезные головкиПрименяются на токарно-револьверных станках-автоматах и сверлильных станках.За один оборот такой головки формируется виток резьбы, так как резьба гребенок смещена относительно друг друга на 0,25р. Классификация резьбонарезных головокПо характеру работу1.1. Вращающиеся (на станках-автоматах, сверлильных и болторезных станках)1.2. Стационарные (на токарно-револьверных станках) Классификация резьбонарезных головок2. По типу гребенок2.1. С круглыми гребенками2.2. С призматическими гребенками (с радиальным или тангенциальным расположением ножей) Классификация резьбонарезных головок3. По возможности свинчивания3.1. Самораскрывающиеся (после нарезания резьбы гребенки разводятся в стороны)3.2. Регулируемые (обеспечивают регулирование гребенок на размер, но отвод гребенок не обеспечивают) Накатывание резьб Накатывание резьбПри накатывании в результате действия больших радиальных сил витки резьбы инструмента деформирует металл заготовки и образуют резьбу. Накатывание резьбПоученная резьба имеет более высокие механические свойства по сравнению с нарезанной. Повышается прочность и твердость. Методы накатывания резьбыНакатывание резьбы плоскими плашками.Применяется для накатывания резьбы на винтах, шпильках. Такой метод используется на специализированных станках-автоматах.Плашки допускают обработку резьбы на диаметре 3-24мм Методы накатывания резьбы2. Накатывание резьбы роликом и плашкой. Применяется для накатывания резьбы на болтах, винтах. Метод имеет высокую производительность (100-120 шт/мин) Методы накатывания резьбы3. Накатывание резьбы роликами (более совершенно по сравнению плашками).Ролики работают с малыми давлениями, что позволяет накатывать резьбу на более тонкостенных деталях, а так же на материалах повышенной твердости. Методы накатывания резьбыВедущий ролик 3 подается по направлению к заготовке 2 и ведомому ролику 1. образование резьбы заканчивается после нескольких оборотов заготовки. Скольжения между роликами быть не должно. Центр заготовки должен быть чуть выше центра роликов: h=0,1-0,3мм – для накатки винтов h=0,2-0,6 мм – для накатки метчиков.