ОП.02 — Материаловедение и технология общеслесарных работ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ПЕРЕЛЮБСКИЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИКУМ»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.02
«Основы материаловедения
и технология общеслесарных работ»
2015 г.
ОДОБРЕНО Рабочая программа профессионального
на заседании ЦМК « ______________ » модуля составлена в соответствии с
Протокол № ___ от «__» 20__г. требованиями ФГОС по специальности
(специальностям) СПО Председатель _____________________ 35.01.13 Тракторист-машинист с/ хпроизводства
/Ф.И.О. Код наименование специальности(ей)
и на основе Примерной программы
профессионального модуля (заключение
экспертного совета № __ от «» _____ 20__ г.)
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора по УПР Зам. директора по УМР
______________/Курдутова Ф.Ф./ ____________________ /Пинчук А. А./
«____»_________20____г. «____»_________20____г.
Составитель: Яблочков Андрей Александрович – преподаватель спецдисциплин
СОДЕРЖАНИЕ
1.Паспорт программы учебной дисциплины 4
2.Структура и примерное содержание учебной дисциплины 5
3.Условия реализации программы учебной дисциплины 13
4.Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины. 15
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБЩЕСЛЕСАРНЫХ РАБОТ»
1.1. Область применения рабочей программы
Рабочая программа учебной дисциплины является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии 35.01.13 Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства в части освоения основного вида профессиональной деятельности «Материаловедение и технология общеслесарных работ» и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.
1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины:
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:
- выполнять производственные работы с учетом характеристик металлов и сплавов;
- выполнять общеслесарные работы: разметку, рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение металла, сверление, зенкование и развертывание отверстий, клепку, пайку, лужение и склеивание, нарезание резьбы;
- подбирать материалы и выполнять смазку деталей и узлов.
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:
- основные виды конструкционных и сырьевых металлических и неметаллических материалов;
- особенности строения металлов и сплавов;
- основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства;
- виды обработки металлов и сплавов;
- виды слесарных работ;
- правила выбора и применения инструментов;
- последовательность слесарных операций;
- приемы выполнения общеслесарных работ;
- требования к качеству обработки деталей;
- виды износа деталей и узлов;
- свойства смазочных материалов.
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы учебной дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 94 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 60 часа;
самостоятельной работы обучающегося 34 часов.
2. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы
Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)
94
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
60
в том числе:
практические занятия
лабораторные занятия
30
контрольные работы
2
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
34
Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета
3. Структура и примерное содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды профессиональных компетенций
Наименование разделов профессионального модуля
Всего часов
(максималь-ная учебная нагрузка и практика)
Объем времени отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика
Всего,
часов
Обязательная аудиторная
учебная нагрузка
обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося, часов
Учебная,
часов
Производст-венная,
часов
(если предусмот-рена рассредото-ченная практика)
Теоретическое обучение, часов
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ОП.02 Основы материала ведения и технология общеслесарных работ
94
60
30
30
34
ПК 3.3
ПК 3.4
Раздел 1. Материаловедение.
16
16
16
Раздел 2. Слесарное дело.
78
44
14
30
34
Всего:
94
60
30
30
34
2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Основы материаловедения и технология общеслесарных работ».
Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся
Объем часов
Уровень усвоения
1
2
3
4
ОП.02 Основы материала ведения и технология общеслесарных работ.
94
Раздел 1. Материаловедение.
16
Тема 1.1. Строение металлов.
Содержание учебного материала
1
Строение металлов. Аморфные и кристаллические тела. Типы кристаллических решеток. Макро- и микроструктура металла. Понятия: сплав, твердый раствор, химическое соединение, механическая смесь. Классификация металлов. Черные и цветные металлы.
1
2
Тема 1.2. Свойства металлов и сплавов.
Содержание учебного материала
1
Физические и химические свойства. Классификация свойств. Физические свойства: цвет, удельный вес, плотность, температура плавления, тепловое расширение, тепло и электропроводность, магнитность. Химические свойства: коррозийная стойкость. Классификация материалов по коррозийной стойкости: жаростойкие, жаропрочные, кислотостойкие, коррозионностойкие.
Механические и технологические свойства. Механические свойства: прочность, твердость, пластичность, упругость, ударная вязкость и хрупкость. Технологические свойства: литейные свойства, ковкость, свариваемость, обрабатываемость режущими инструментами.
1
2
Тема 1.3. Черные металлы.
Содержание учебного материала
3
Железоуглеродистые сплавы. Получение чугуна и стали. Структурные составляющие сплавов: феррит, цементит, аустенит, перлит, ледебурит, графит. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Чугун, его классификация и свойства: ковкий чугун, серый чугун, белый чугун.
Чугуны. Чугун, его классификация: ковкий чугун, серый чугун, белый чугун, легированный, высокопрочный, специальный чугун. Свойства чугунов. Использование в машиностроении. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства чугуна.
1
2
Классификация сталей. Классификация, маркировка, свойства и назначение сталей. Свойства углеродистых сталей, их назначение и применение. Маркировка углеродистых сталей. Низкоуглеродистые, среднеуглеродистые, высокоуглеродистые стали.
Углеродистые стали. Конструкционные стали: обыкновенного качества, качественные. Инструментальные стали: качественные и высококачественные. Маркировка.
1
2
Легированные стали. Классификация и маркировка легированных сталей. Легирующие элементы. Конструкционная легированная сталь. Инструментальная легированная сталь. Быстрорежущая сталь. Специальные стали с особыми химическими (коррозионностойкие, окалиностойкие, жаропрочные) и физическими свойствами (стали с заданным коэффициентом теплового расширения, износоустойчивые стали, стали с высоким магнитным сопротивлением, магнитомягкие, немагнитные стали, с заданным упругими свойствами), их назначение и применение.
1
2
Тема 1.4. Термическая и химико-термическая обработка стали.
Содержание учебного материала
2
Термическая обработка металлов. Назначение термической обработки металлов и сплавов. Виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Их характеристика и технология выполнения. Дефекты термической обработки стали отжигом и нормализацией. Особенности термической обработки легированных сталей.
1
2
Закалка и отпуск. Назначение. Характеристика и технология выполнения. Цвета побежалости. Характеристика режимов отпуска: температура нагрева, время выдержки, условия охлаждения. Закалочные среды. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Старение, обработка холодом. Структура, механические и технологические свойства стали после закалки и отпуска. Характеристика режимов отпуска. Дефекты термической обработки стали, причины их возникновения и способы предупреждения. Поверхностная закалка.
Химико-термическая обработка. Назначение и виды химико-термической обработки: цементация, азотирование, цианирование. Их характеристика и технология выполнения.
1
2
Тема 1.5. Цветные металлы и сплавы.
Содержание учебного материала
2
Сплавы цветных металлов. Медь - свойства, получение, маркировка, применение. Латуни - свойства, получение, маркировка, применение. Бронзы- свойства, получение, маркировка, применение.
1
2
Алюминиевые сплавы. Алюминий - свойства, получение, маркировка, применение. Алюминиевые сплавы - виды маркировка, назначение. Титан и его сплавы.
Антифрикционные сплавы. Баббиты. Антифрикционные чугуны. Сплавы на основе меди. Металлокерамические и неметаллические сплавы.
1
2
Тема 1.6. Твердые и металлокерамические сплавы.
Содержание учебного материала
1
Твердые и металлокерамические сплавы.Назначение, свойства и классификация твердых сплавов. Общие сведения о порошковой металлургии. Состав металлокерамических твердых сплавов. Наплавочные сплавы, их применение. Сведения по нанесению твердых сплавов и металлизации. Припои. Материалы особо высокой твердости (Н=8500 – 9000). Кубический нитрид бора – боразон, эльбор, гексанит. Минералокерамические материалы – микролит, керметы. Их свойства, состав, область применения. Безвольфрамовые твердые сплавы, их назначение, обозначение марок.
1
2
Тема 1.7. Неметаллические материалы.
Содержание учебного материала
2
Пластические массы. Классификация неметаллических материалов. Виды пластмасс: текстолит, асботекстолит, гетинакс, пенопласт, поропаласт, пенополиуретан, пенополистиролы. Их характеристики и применение.
Изоляционные материалы. Классификация и характеристика. Виды: резина, бумага, картон, фибра, асбест, паронит, войлок, изоляционная прорезиненная лента. Их характеристики и применение.
1
2
Абразивные материалы и изделия. Назначение, классификация. Маркировка. Виды: естественные (кварц, алмаз, наждак) и искусственные (электрокорунд, монокорунд, карборунд, искусственные алмазы, карбид бора). Абразивный инструмент: шлифовальные круги, бруски, шкурка. Характеристика абразивного инструмента. Назначение притирки и доводки, используемые материалы.
Лакокрасочные материалы. Виды лакокрасочных материалов. Виды лаков. Состав лаков. Качественные показатели лаковых покрытий. Технология получения лаковых покрытий. Состав масляных красок. Качественные показатели масляных красок. Эмалевые краски.
1
2
Тема 1.8. Виды износа деталей и узлов.
Содержание учебного материала
1
. Виды износа деталей и узлов. Изнашивание, его классификации. Виды трения. Смазочный материал. Механическое изнашивание, усталостное изнашивание, коррозионно-механическое изнашивание. Причины возникновения и способы снижения различных видов износа. Виды коррозии. Виды коррозионных разрушений. Методы защиты от коррозии.
1
2
Тема 1.9. Смазочные материалы.
Содержание учебного материала
3
Масла и смазки. Назначение и классификация. Пока