Презентация к научно — исследовательскому проекту Третья промышленная революция.Карагандинский индустриальный парк

«Литье по газифицированным моделям и его использование на территории Карагандинского индурстриального парка»НАУЧНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАБОТА Цель:познакомиться с новыми технологическими проектами, особенностями их разработки; участвовать в проведении опытно - промышленных исследований инновационных технологий; доказать, что изученные проекты, действительно привлекательны для нашей страны и для экспорта отечественной продукции.
Задачи: доказать, что технологическое обновление экономики Казахстана с дальнейшим переходом на новую модель экономического роста зависит от инновационных внедрений в производство высоких технологий;рассмотреть использование на территории Индустриального парка Карагандинской области таких проектов как: « «Технология получения высокопрочных шаров путем совмещения литья и прокатки», « Литье по газифицированным моделям», «Литье по ледяным моделям», « Разработка Моделей дисперсной смеси», «Технология импульсного формообразования»;Доказать, что масштабы использования на внутреннем рынке формируются уже сейчас, так как во всем мире по достоинству оценена работа индустриальных парков, дающих возможность успешному развитию предприятий с созданием рабочих мест и выпуском высококачественных товаров, востребованных на мировых рынках.

Объект исследования: новые инновационные технологические проекты, которые будут рассматриваться в рамках Программы индустриализации на 2015 -2019 г. Актуальность: Именно сейчас Казахстан опережает по экономическим реформам многие страны постсоветского пространства, являясь лидером в Центрально-Азиатском регионе. Однако Казахстан значительно отстает от зарубежных стран в области высоких технологий. В этой связи перед страной стоит задача развития новых, конкурентоспособных производств, продукция которых будет востребована на внешних рынках. А этого невозможно достичь без новых технологий, без внедрения новых проектных разработок, ориентированных на работу в условиях глобальных конкурентных рынков. Этот процесс - один из главных компонентов устойчивого экономического роста и инновационного развития экономики.

Гипотезаесли инновационные проекты действительно выгодны и рентабельны, то в перспективе можно наладить на территории Индустриального парка Карагандинской области производство стальных высококачественных изделий, повысить рентабельность сборочных производств, повысить конкурентоспособность продукции парка и экспорта страны.
Литье – древнейший способ изготовления деталейДостоинства1. Незначительные затраты на оснастку.Недостатки1. Большая трудоемкость формовки.2. Метод применяют как в единичном производстве там и в промышленном.4.Грубая чистота поверхности.3.Большие припуски для механической обработки.2.Невысокая точность размеров отливок.


Процесс отливок состоит из следующих операций:l. Изготовления моделей и стержневых ящиковll.- Изготовления литейных форм по моделям (если отливки сложные или больших размеров, земляные формы сушат при температуре 300-400° ).- Отливки небольших средних размеров получают в сырых формах
ppt_y
Заливка форм жидким металлом Расплавления металла в электрических печах Ковш для горячего металла Формы в которые заливается металл Выбивка и очистка отливок Получение отдельных деталей с шершавой неровной поверхностью, требующих в дальнейшем ещё кропотливой работы, чтобы получить точную, с гладкой поверхностью деталь.Очень трудоемкая технология Условия работы Исследовательская работаИз всех проектов более важным и понятным мне являетсяПо данной модели изменится: Качество поверхностиРезко уменьшить затраты на оборудованиеСократить число технологических операцийБлагодаря использованию в качестве формовочного материала оборотного кварцевого песка и упрочнения формы вакуумом исключается использование стержней и оборудования для их изготовленияТехнология «Получения литья по газифицированным моделям»Сократить операции финишной обработки отливокСнизить до минимума количество отходов производстваСократить трудозатраты в 2—4 разаСнизить потребление электроэнергии в 2—3 разаСократятся и оптимально будут использоваться производственные площадиУменьшаться затраты на вспомогательные материалы в 3—5 раз

Технологический циклПодвспенивается на паровой ванне и просушивается. 1 стадияДля создания модели используют специальный литейный полистирол мелких фракций размер, которого составляет от 0,3 – 0,9мм. Сначала его подспенивают в паровой машине и затем просушивают. После этого полистирол засыпают в пресс-форму, устанавливают в автоклав до спекания гранул. Создание куста отливки и окраска модели2 стадияНесколько полистирольных моделей собирают вместе в куст, припаивая или склеивая их друг с другом. Затем окунают в ванну, в которой находится специальное противопригарное покрытие. Таким образом формируется один слой, который сушится 2-3 часа при температуре от 40 до 60 С. Блоки моделей формуются в специальных опоках на вибростоле послойной либо постепенной засыпкой песка. Данный этап крайне важен от него зависит - получится отливка или нет. ФормовкаСложности формовки:Если в опоке останется свободное пространство, то металл прорвет антипригарное покрытие и уйдет в песок.Неравномерное или слишком сильное воздействие на песок может повредить модель.Этапы формовки:1)Создание песчаной подушки на дне опоки;2)Ее уплотнение;3)Установка куста или отдельной модели;4)Послойная или постепенная засыпка модели и уплотнение формовочного материала.


Подготовка опок перед заливкойОпоки подаются на заливочный участок. К ним подсоединяется вакуумная система, поверх укладывается полиэтиленовая пленка. После включения системы очистки газов и вакуумного насоса формовочный песок твердеет и приобретает необходимую прочность.
ppt_y Печь для сушки опоки Полная схема Заливка металлаМеталл заливается прямо в полистирольные стояки, выжигая (газифицируя) модель. Образовавшиеся газы отсасываться вакуумным насосом через слой краски и песок. Таким образом металл в точности заполняет форму полистирольного блока. Охлаждение отливки:Залитые блоки металла оставляют остывать в песке на некоторое время. Это время зависит от толщины стенок и массы отливки Очистка отливки: Финальная обработка деталейОтливки извлекают из опоки, отрезают от литниковой системы, обрабатывают в инструментальном цехе, очищая от остатков антипригарного покрытия и приливов. Готовые модели из полистирола: Литье по ледяным моделям:1)Технологический процесс аналогичный газифицированному2)Это технология будущего3)Экологически чистая4)Более качественная