Методическая разработка на тему Фрезерные станки.

ГБПОУ «Чебаркульский профессиональный техникум»










ОТКРЫТЫЙ УРОК

Тема:«Фрезерные станки»
Группа: 37 (Станочник (металлообработка))
Преподаватель: Чебан С.Н.





















Чебаркуль


План урока


Группа № 37
Студетов по списку:______Присутствовало на уроке: ____
Тема урока: «Фрезерные станки».
Тип урока: комбинированный
Цели урока:

Образовательная: контроль ранее полученных знаний, изучить технологию фрезерования и оснастки фрезерных станков

Развивающая: развить интерес к работе на станке, умение использовать внутри предметные связи (ВПС)

Воспитательная: содействовать воспитанию самостоятельного и осознанного изучения нового материала.

Материально техническое оснащение: мультимедийная установка, проектор, фрезерный станок OPTIMUM.
Наглядность: информационный модуль «Фрезерные станки: виды, устройство, принцип действия, выполняемые работы, правила управления»

Дидактический материал: интерактивные итестовые задания,

Mетоды обучения: словесный, наглядный.

Структура урока:
І.Организациооный этап 6 мин
ІІ.Этап проверки ВСР 12 мин
III Этап актуализации опорных знаний 10 мин
IV Этап изучения нового материала 40 мин
V. Этап первичного закрепления знаний 10 мин
VI. Этап подведения итогов урока. Рефлексия 8 мин
VII Этап информации о домашнем задании 4 мин






Ход урока:
І.Организациооный этап
Взаимные приветствия преподавателя и студентов.
Проверка отсутствующих.
Проверка внешнего состояния классного помещения.
Проверка подготовленности студентов к уроку (рабочее место, внешний вид, канц. принадлежности).
Организация внимания.

ІІ.Этап проверки домашнего задания
Индивидуальный опрос:
А) Основные сведения о станках фрезерной группы

Тестовое задание по теме «Фрезерные станки»: Приложение 1, 2



IV Этап изучения нового материала
«Технология фрезерования и оснастка»
Инструментальная оснастка.
Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках.
Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков

«Технология фрезерования и оснастка»
Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, цилиндрических и фасонных поверхностей, прямых и винтовых канавок, резьб, зубчатых колес и т.п.
Фрезерование – это лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перпендикулярно к оси главного движения резания.
Фрезерование является производительным и универсальным технологическим способом механической обработки заготовок резания.
Для обработки плоских и фасонных поверхностей на фрезерных станках применяют фрезы.
Фреза – многозубый (многолезвийный) инструмент. Каждый зуб фрезы представляет собой простейший резец.
Режущий инструмент это фрезы: цилиндрические, торцовые, концевые, угловые, шпоночные, фасонные и пр. Виды работ, выполняемых фрезерованием, показаны на рис. 5.6.

При работе на фрезерных станках используют большое количество различных приспособлений, которые служат для установки инструмента и закрепления заготовок, а также для расширения технологических возможностей фрезерных станков.
Инструментальная оснастка.
Фрезы закрепляют на оправках и в патронах, которые, в свою очередь, различным образом крепят в шпинделе станка.

На рис. 5.7 показана установка цилиндрической насадной фрезы на длинной оправке. Положение фрезы 6 на оправке 3 регулируется проставочными кольцами 5. Фреза и оправка связаны шпонкой 7. Конический хвостовик оправки, имеющий внутреннюю резьбу, вставляют в отверстие шпинделя 2 станка и затягивают шомполом 7. Для предотвращения проворачивания оправки, в шпиндель устанавливают сухари 4, которые входят в пазы шпинделя и фланца оправки. Свободный конец длинной оправки поддерживает подвеска 8, установленная на хоботе станка.

Торцовые насадные фрезы можно устанавливать на оправках или непосредственно на шпинделе станка (рис. 5.8). Фрезу 1 цилиндрическим пояском надевают на шпиндель 4 станка и притягивают винтами 3. Крутящий момент от шпинделя к фрезе передается торцовой шпонкой 2.
Концевые фрезы выпускают с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Фрезы с коническим хвостовиком устанавливают в шпиндель станка, используя переходные втулки. Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в патроне, который коническим хвостовиком вставляют в шпиндель станка. Конструкция одного из таких патронов показана на рис. 5.9. Фрезу 1 устанавливают в цангу 2 и гайкой 3 закрепляют в корпусе патрона 4.
В процессе работы на фрезерных станках много времени занимает затяжка шомпола при креплении инструмента. Для сокращения этих непроизводительных затрат применяют различные быстродействующие зажимные приспособления.
Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках это различные прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и вспомогательные инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и тем самым сокращающие вспомогательное время.

Прихваты (рис. 5.10, а) используют для закрепления заготовок или каких-либо приспособлений непосредственно на столе станка с помощью болтов. Нередко один из концов прихвата 2 опирается на подставку 1 (рис. 5.10, б).

Если при обработке заготовок необходимо получить плоскости, расположенные под углом одна к другой, то применяют угловые плиты: обычные (рис. 5.11, а) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (рис. 5.11,б) или двух осей (рис. 5.11, в).

Машинные тиски могут быть простыми неповоротными (рис. 5.12, а), поворотными (поворот вокруг вертикальной оси, рис. 5.12, б), универсальными (поворот вокруг двух осей, рис. 5.12, в) и специальными (например, для закрепления валов, рис. 5.12, г): с ручным, пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим приводом.

Столы для установки и закрепления заготовок бывают неповоротными (рис. 5.13, а) и поворотными (рис. 5.13, б) с ручным, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Поворотные столы позволяют обрабатывать на станке фасонные поверхности заготовки, а также применять метод непрерывного фрезерования, когда во время обработки одной заготовки уже готовые детали снимают и на их место устанавливают новые заготовки. Непрерывное вращение
стола обеспечивает отдельный привод или привод станка.

Нередко на фрезерных станках (как и на токарных) для закрепления заготовок, имеющих цилиндрические поверхности, используют кулачковые поводковые и цанговые патроны (рис. 5.14).
Значительного сокращения вспомогательного времени и повышения производительности труда при фрезеровании достигают благодаря применению механизированных и автоматизированных зажимных приспособлений, которые в условиях крупносерийного производства нередко используют вместе с загрузочными устройствами.

При работе на фрезерных станках для закрепления заготовок широко применяют универсально-сборные приспособления (УСП), которые собирают из готовых нормализованных взаимозаменяемых деталей (рис. 5.15). После обработки на станке партии заготовок такое приспособление разбирают и из его деталей конструируют новые приспособления. Универсально-сборные приспособления позволяют значительно сократить сроки на проектирование и изготовление устройств, необходимых для закрепления заготовок, что особенно важно в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков. Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют при изготовлении многогранников, нарезании зубчатых колес и звездочек, прорезании пазов, шлиц и т. п.
По принципу действия делительные головки подразделяют на лимбовые (простые и универсальные), оптические, безлимбовые и с диском для непосредственного деления. Лимбовые делительные головки 2 применяют для выполнения всех видов работ (рис. 5.16).



Специальные приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков. Существуют две группы таких приспособлений:
не изменяющие основное назначение фрезерного станка (дополнительные и многошпиндельные фрезерные головки, головки для фрезерования реек, копировальные приспособления и т.п.);
в корне меняющие характер выполняемых работ (долбежные, сверлильные и шлифовальные головки).
Некоторые специальные быстросъемные приспособления, монтируемые на горизонтально-фрезерных станках, показаны на рис. 5.17.




V. Этап первичного закрепления знаний
1. Фронтальный опрос
Чем отличается вертикально-фрезерные станки от горизонтально-фрезерных станков?
Какие виды работ выполняют на фрезерных станках?
Какие приспособления для крепления заготовок используют на фрезерных станках?
Какие приспособления расширяют возможности фрезерных станков?
VI. Этап подведения итогов урока. Рефлексия
Дать анализ успешности овладения знаниями и способами деятельности
Дать общую характеристику работы группы
Показать успешность овладения содержанием урока
Вскрыть недостатки и показать пути их преодоления

VII Этап информации оВСР

.А.Г. Схирдладзе. Ю.В. Новиков «Станочник широкого профиля», §8,7 стр 130-132

Информационные источники

Учебники:
Е.М. Муравьёв «Технология обработки металлов» Просвещение,2000.
П.С. Лернер, П.М. Лукьянов Токарное и фрезерное дело. М.: Просвещение, 1990.
В.Н. Фещенко, Р.Х. Махмутов. Токарная обработка. М.: «Высшая школа» 1990.
В.А. Слепинин. Руководство для обучения токарей по металлу. М.:«Высшая школа»

Рисунок 1Рисунок 7Рисунок 10Рисунок 10Рисунок 13Рисунок 13Рисунок 16Рисунок 16Рисунок 19Рисунок 22Рисунок 2515