Рабочая программа по учебной практики для профессии 15.01.05 Сварщик
КОМИТЕТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КУРСКОЙ ОБЛАСТИ
Областное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Железногорский политехнический колледж»
УТВЕРЖДАЮ
Директор______________________
(наименование ОУ)
________________/____________/
«______» ________________201_г.
Рабочая программа
Учебной практики
по профессии: 15.01.05Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
2015г.
ОДОБРЕНА
предметной (цикловой)
комиссией машиностроения и энергетики
Протокол № ____ от ________ 20____г
Председатель __________ Калуцких И.Н.
Составлена в соответствии с
ФГОС по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Заместитель директора по УР и ТО
__________________ 20____г
________ Ведехина Р. А.
Заместитель директора по УПР
_____________ Григорьева С. С.
_____________ 20____г
СОГЛАСОВАНО
Руководитель ____________________
(наименование предприятия/ организации)
_________________________________
_________________/_______________/
«______» _______________201_г.
Организация-разработчик: ОБПОУ «Железногорский ПК»
Авторы: Красюк В. В. – мастер производственного обучения ОБПОУ «Железногорский политехнический колледж»
СОДЕРЖАНИЕ
1. Паспорт программы учебной практики
4
2. Результаты освоения программы учебной практики
7
3. Тематический план и содержание учебной практики
9
4. Условия реализации программы учебной практики
20
5. Контроль и оценка результатов освоения учебной практики
21
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
1.1. Область применения программы
Рабочая программа учебной практики является частью программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих в соответствии с ФГОС по профессии (профессиям), входящим в состав профессии, 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения квалификаций:
«Электрогазосваршик» , «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах.
и основных видов профессиональной деятельности (ВПД):
1.Подготовительно-сварочные работы.
2.Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
3.Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
4.Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
Рабочая программа учебной практики может быть использована
В дополнительном образовании и профессиональной подготовке рабочих по профессиям сварочного производства.
1.2. Цели и задачи учебной практики:
формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ППКРС по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.
Требования к результатам освоения учебной практики
В результате прохождения учебной практики по видам профессиональной деятельности обучающихся должен уметь:
ВПД
Требования к умениям
.Подготовительно-сварочные работы
Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке
- подготавливать газовые баллоны регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки;
- выполнять сборку изделий под сварку;
- проверять точность сборки.
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
- выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей конструкций и трубопроводов из углеродистых конструкционных сталей;
- выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложностей и сложных аппаратов, узлов, деталей конструкций и трубопроводов из углеродистых конструкционных сталей;
- выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации;
- читать чертежи средней сложности и сложных металлоконструкций;
- обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;
- наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов;
- наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых конструкционных сталей;
- наплавлять дефекты деталей машин, механизмов и конструкций, нагретые трубы;
- выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
- выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
Выполнять зачистку швов после сварки;
- определять дефекты, причины дефектов сварных соединений;
- предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах;
- выполнять горячую правку сложных конструкций.
1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:
Всего - 396 часов, в том числе:
В рамках освоения ПМ 01. – 108 часа
В рамках освоения ПМ 02 - 576 часа
В рамках освоения ПМ 03 - 36 часов
В рамках освоения ПМ 04 – 36 часов
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Результатом освоения рабочей программы учебной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ППКРС по основным видам профессиональной деятельности (ВПД),
подготовительно-сварочные работы; сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях; наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление; дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
необходимых для последующего освоения ими профессиональных (ПК) и общих (ОК) компетенций по избранной профессии.
Код
Наименование результата освоения практики
ПК 1.1.
Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
ПК 1.2.
Подготавливать газовые баллоны регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.
ПК 1.3.
Выполнять сборку изделий под сварку.
ПК 1.4.
Проверять точность сборки.
ПК 2.1.
Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.
ПК 2.2.
Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей конструкций и трубопроводов из углеродистых конструкционных сталей
ПК 2.3.
Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложностей и сложных аппаратов, узлов, деталей конструкций и трубопроводов из углеродистых конструкционных сталей
ПК 2.4.
Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации
ПК 2.5.
Читать чертежи средней сложности и сложных металлоконструкций
ПК 2.6.
Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда
ПК 3.1.
Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.
ПК 3.2.
Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 3.3.
Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых конструкционных сталей.
ПК 3.4.
Наплавлять дефекты деталей машин, механизмов и конструкций, нагретые трубы.
ПК 3.5.
Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК 3.6.
Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
ПК 4.1.
Выполнять зачистку швов после сварки.
ПК 4.2.
Определять дефекты, причины дефектов сварных соединений.
ПК 4.3.
Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.
ПК 4.4.
Выполнять горячую правку сложных конструкций.
Общие компетенции (ОК), включающими в себя способность:
ОК 1
Понимать сущность и социальную значимость своей бедующей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний(для юношей).
3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
3.1.Тематический план учебной практики
Код ПК
Код и наименования профессиональных модулей
Количество часов по ПМ
Виды работ
Наименования тем учебной практики
Количество часов по темам
Уровень освоения
1
2
3
4
5
ПК1.1
ПК1.2
ПК2.6
ПК1.3
ПК1.4
ПК2.5
ПК2.6
ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы
108
Слесарные работы при подготовке метала к сварке
Подключение сварочного оборудования, настройка на режимы сварки с выполнением прихваток
Работа с технологической документацией, сборка в приспособлениях, по разметке, по шаблону с выполнением прихваток
Тема 1.1Подготовка металла к сварке.
24
2
Тема 1.2 Подготовка сварочного оборудования к сварке.
24
2
Тема 1.3 Сборка изделий под сварку. Проверка точности сборки.
18
2
Промежуточная аттестация в форме зачета/диф.зачета
6
2
ПК2.1
ПК2.6
ПК2.2
ПК2.5
ПК2.6
ПК2.3
ПК2.5
ПК2.6
ПК2.4
ПК2.6
ПМ 02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
576
Газовая сварка пластин и деталей средней
сложности
Ручная дуговая и плазменная сварка пластин и деталей
Автоматическая и механизированная сварка деталей из конструкционной стали
Выполнение работ по разделительной и поверхностной(строжки) резке металла
Тема 2.1. Газовая сварка углеродистых конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов.
66
2
Тема 2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка конструкций из сталей, чугунов, цветных металлов.
108
Тема 2.3. Автоматическая и механизированная сварка конструкционных сталей.
36
2
Тема 2.4. Кислородная и воздушно-плазменная резка металлов.
36
2
Промежуточная аттестация в форме зачета/диф.зачета
6
2
ПК3.1
ПК3.2
ПК2.6
ПК3.3
ПК3.4
ПК2.6
ПК3.5
ПК2.6
ПК3.6
ПК2.6
ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
36
Получение определенных свойств поверхностей деталей наплавкой
Восстановление геометрических размеров деталей
Устранение дефектов литья наплавкой
Устранения трещин и других механический дефектов
Тема 3.1 Наплавка твердыми сплавами.
12
2
Тема 3.2 Восстановительная наплавка деталей.
6
2
Тема 3.3 Наплавка дефектов крупных чугунных и алюминиевых отливок.
6
2
Тема 3.4 Наплавка для устранения трещин в изделиях.
6
2
Промежуточная аттестация в форме зачета/диф.зачета
6
2
ПК4.1
ПК4.2
ПК2.5
ПК4.3
ПК2.6
ПК4.4
ПК2.5
ПК2.6
ПМ 04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
36
Определение дефектов с применением измерительных инструментов
Подварка подрезов заплавка кратеров и т.д.
Горячая правка сварных изделий с использованием технологической документации
Тема 4.1 Визуальный контроль сварных соединений.
6
2
Тема 4.2 Исправление дефектов сварного шва.
12
2
Тема 4.3 Исправление дефектов сварной конструкции(устранение деформаций и напряжений).Горячая правка.
12
2
Промежуточная аттестация в форме зачета/диф.зачета
6
2
ВСЕГО часов
756
3.2. Содержание учебной практики
Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной практики
Содержание учебных занятий
Объем часов
Уровень освоения
1
2
3
4
ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы
108
Виды работ: Слесарные работы при подготовке метала к сварке
Подключение сварочного оборудования, настройка на режимы сварки с выполнением прихваток
Работа с технологической документацией, сборка в приспособлениях, по разметке, по шаблону с выполнением прихваток
Тема 1.1. Подготовка металла к сварке.
Содержание
30
1
Инструктаж по ТБ и ОТ.
6
2
2
Разметка плоских поверхностей. Рубка и резка металла.
6
2
3
Правка и гибка металла.
6
2
4
Опиливание металла.
6
2
5.
Подготовка кромок под сварку
6
2
Тема 1.2 Подготовка сварочного оборудования к сварке.
Содержание
30
1
Подготовка оборудования для дуговой сварки.
6
2
2
Зажигание и удержание дуги. Наплавка валиков. Выполнение прихваток
6
2
3
Подготовка газопламенной аппаратуры к сварке.
6
2
4
Зажигание и регулирование пламени горелки (резака).
6
2
Тема 1.3 Сборка изделий под сварку. Проверка точности сборки.
Содержание
42
1
Сборка по разметке, выполнение прихваток, контроль точности сборки узлов из пластин.
6
2
2
Сборка сварных узлов в приспособлениях, по шаблону. Прихватка. Контроль точности сборки.
6
2
3
Сборка, прихватка стыковых соединений труб. Проверка точности сборки.
6
2
4.
Работа с универсальным шаблоном сварщика
6
2
5.
Сборка, прихватка угловых соединений. Проверка точности сборки.
12
2
6.
Сборка, прихватка тавровых соединений. Проверка точности сборки
12
2
7.
Отработка и повторение приобретенных навыков. Подготовка к дифференцированному зачету.
6
2
Промежуточная аттестация в форме зачета/дифференцированного зачета
6
ПМ.02.Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
576
Виды работ: Газовая сварка пластин и деталей средней
сложности
Ручная дуговая и плазменная сварка пластин и деталей
Автоматическая и механизированная сварка деталей из конструкционной стали
Выполнение работ по разделительной и поверхностной(строжки) резке металла
Тема 2.1 Газовая сварка углеродистых конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов.
Содержание
1
Сварка (наплавка) валиков на пластины в нижнем положении шва.
12
2
2
Сварка пластин в нижнем и наклонном положении шва.
12
2
3
Сварка (наплавка) валиков на пластины в вертикальном и горизонтальном положении шва.
12
2
4
Сварка пластин в вертикальном и горизонтальном положении шва.
12
2
5
Сварка пластин в потолочном положении шва.
12
2
6
Сварка не сложных изделий типа коробок.
12
2
7
Сварка поворотных стыков труб.
12
2
8
Сварка неповоротных стыков труб.
12
2
9
Сварка цветных металлов и их сплавов.
12
2
10
Сварка-пайка чугуна.
12
2
Тема 2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка конструкций из сталей, чугунов, цветных металлов.
Содержание
1
Сварка (наплавка) валиков на пластины в нижнем положении шва.
12
2
2
Сварка пластин в нижнем и наклонном положении шва.
12
2
3
Сварка (наплавка) валиков на пластины в вертикальном и горизонтальном положении шва.
12
2
4
Сварка пластин в вертикальном и горизонтальном положении шва.
18
2
5
Сварка пластин в потолочном положении шва.
12
2
6
Сварка не сложных изделий типа коробок.
12
2
7
Сварка поворотных стыков труб.
12
2
8
Сварка неповоротных стыков труб.
12
2
9
Сварка цветных металлов и их сплавов.
12
2
10
Холодная сварка чугуна.
12
2
11
Горячая сварка чугуна.
12
2
12
Сварка высоколегированных сталей плавящимся покрытым электродом.
12
2
13
Аргонодуговая сварка высоколегированных сталей.
18
2
14
Ванная сварка.
12
2
Тема 2.3. Автоматическая и механизированная сварка конструкционных сталей.
Содержание
1
Полуавтоматическая наплавка валиков в защитной среде СО2 на пластину в нижнем положении шва.
12
2
2
Полуавтоматическая сварка в защитной среде СО2 стыковых и угловых соединений при различных пространственных положениях шва.
12
2
3
Полуавтоматическая сварка в защитной среде СО2 поворотных стыков труб.
12
2
4
Полуавтоматическая сварка в защитной среде СО2 горизонтальных стыков труб.
12
2
5
Полуавтоматическая сварка в защитной среде СО2 неповоротных вертикальных стыков труб.
12
2
Тема 2.4. Кислородная и воздушно-плазменная резка металлов.
Содержание
1
Разделительная кислородная резка пластин по прямой и сложной траектории
12
2
2
Кислородная резка сортового и фасонного проката.
12
2
3
Поверхностная кислородная резка (строжка) деталей. Подготовка кромок под сварку.
12
2
4
Воздушно-плазменная резка сталей.
12
2
5
Воздушно-плазменная резка цветных металлов и их сплавов.
12
Промежуточная аттестация в форме зачета/дифференцированного зачета
12
ПМ 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
36
Виды работ: Получение определенных свойств поверхностей деталей наплавкой
Восстановление геометрических размеров деталей
Устранение дефектов литья наплавкой
Устранения трещин и других механический дефектов
Тема 3.1 Наплавка твердыми сплавами.
Содержание
1
Наплавка твердыми сплавами режущего инструмента.
6
2
2
Наплавка (напыление) деталей вращения.
6
2
Тема3.2 Восстановительная наплавка деталей.
Содержание
1
Восстановительная наплавка деталей.
6
2
Тема 3.3 Наплавка дефектов крупных чугунных и алюминиевых отливок.
Содержание
1
Наплавка дефектов крупных чугунных и алюминиевых отливок.
6
2
Тема 3.4 Наплавка для устранения трещин в изделиях.
Содержание
1
Наплавка деталей для устранения механических повреждений, в т.ч. с установкой заплат.
6
2
2
Наплавка и ремонт трещин в сварных конструкциях.
6
2
Промежуточная аттестация в форме зачета/дифференцированного зачета
6
ПМ 04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
36
Виды работ: Определение дефектов с применением измерительных инструментов
Подварка подрезов заплавка кратеров и т.д.
Горячая правка сварных изделий с использованием технологической документации
Тема 4.1 Визуальный контроль сварных соединений.
Содержание
1
Внешний осмотр сварных швов с измерением.
6
2
Тема 4.2 Исправление дефектов сварного шва.
Содержание
1
Исправление дефектов шва не требующих полного удаления дефектного участка (наплавка подрезов, кратеров, свищей).
6
2
2
Исправление дефектов с полным удалением дефектного участка (трещины, непровары корня шва в недоступной зоне).
6
2
Тема 4.3 Исправление дефектов сварной конструкции(устранение деформаций и напряжений).Горячаяправка.
Содержание
1
Горячая правка листовых конструкций.
6
2
2
Горячая правка коробчатых и решетчатых конструкций.
6
2
Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета
6
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация рабочей программы учебной практики предполагает наличие
ОБПОУ «Железногорский ПК»
1.Лаборатория газопламенной обработки металла.______________________________
2.Мастерская электрической сварки плавления._________________________________
3.Лаборатория автоматизированной и механизированной сварки.________________
4.Слесарная мастерская.______________________________________________________
Оснащение:
Производственный корпус «Железногорский ПК».
1.Оборудование:
Оборудованный пост газовой сварки и резки металла; оборудованный пост ручной дуговой сварки; сварочный пост полуавтоматической сварки; сварочный пост многофункционального назначения; пост воздушно-плазменной резки; оборудованные рабочие места для проведения слесарных работ; компрессор; отрезной станок.
2. Инструменты и приспособления:
Комплект газопламенной обработки металлов в т.ч. резак и горелка кислородной резки; электрододержатель; маска сварщика и другие средства индивидуальной защиты; горелка полуавтоматической сварки; горелка аргонодуговой сварки; резак воздушно-плазменной резки; сборочно-сварочные приспособления; набор слесарных инструментов; измерительный инситрумент.__________________________________
3. Средства обучения:
Тренажер сварщика с имитатором электрододержателя и электрода, монитором управляемым ЭВМ; макет ацетиленового генератора; макет сварочного трансформатора;плакаты (набор «Виды сварных соединений»); эталоны (образцы) сварных швов и сварных соединений.__________________________________________
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Учебная практика проводится мастерами производственного обучения и/или преподавателями профессионального цикла.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Мастер производственного обучения, осуществляющий руководство учебной практикой обучающихся, должен иметь 5-й квалификационный разряд по профессии что предусматривает ФГОС, среднее профессиональное образование по профилю профессии, имеет обязательную стажировку в профильных организациях ОАО «Михайловский ГОК».
5. Контроль и оценка результатов освоения программы УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Контроль и оценка результатов освоения учебной практики осуществляется руководителем практики в процессе проведения учебных занятий, самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических проверочных работ. В результате освоения учебной практики в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме диф.зачета.
Результаты обучения
(освоенные умения в рамках ВПД)
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
Текущий контроль в
форме
наблюдения.
Промежуточная аттестация в
Форме
дифференциального
зачета.
Итоговая
Аттестация
(квалификационный
экзамен).
Подготавливать газовые баллоны регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.
Выполнять сборку изделий под сварку.
Проверять точность сборки
Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.
Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей конструкций и трубопроводов из углеродистых конструкционных сталей
Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации
Читать чертежи средней сложности и сложных металлоконструкций
Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда
Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.
Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых конструкционных сталей.
Наплавлять дефекты деталей машин, механизмов и конструкций, нагретые трубы.
Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
Выполнять зачистку швов после сварки.
Определять дефекты, причины дефектов сварных соединений.
Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.
Выполнять горячую правку сложных конструкций.
Общие компетенции (ОК), включающими в себя способность:
Понимать сущность и социальную значимость своей бедующей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Экспертное наблюдение и оценка на учебной практике, конкурсах и во внеурочное время
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
Наблюдение и экспертная оценка эффективности и правильности принимающих решений на учебной практике
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Наблюдение и экспертная оценка эффективности и правильности самоанализа принимаемых решений на учебной практике
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
Наблюдение и экспертная оценка эффективности и правильности выбора информации для выполнения профессиональных задачна учебной практике
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
Наблюдение и оценка способности использования информационно-коммуникационные технологии на учебной практике
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
Наблюдение и экспертная оценка коммуникабельности
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
Наблюдение и экспертная оценка способности исполнять воинскую обязанность с применением профессиональных знаний
13PAGE 15
13PAGE 15