ПРЕЗЕНТАЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ МЕХАНИКЕ НА ТЕМУ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ

ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ Зубчатая передача -трехзвенный механизм, в котором два подвижных зубчатых звена образуют с неподвижным звеном вращательную или поступательную пару. Зубчатое зацепление представляет собой высшую кинематическую пару, , причем меньшее зубчатое колесо пары называется шестерней, а большее—колесом Классификация зубчатых передач 1. С параллельными осями. Цилиндрические.Внешнее зацепление: прямозубые ,косозубые , шевронныеб) Внутреннее зацепление. Прямозубые 2. С пересекающимися осями. Конические : криволинейные, прямозубые.прямолинейныекриволинейные 3. Со скрещивающимися осями. Винтовые: криволинейные. Достоинства и недостатки зубчатых передач.Основными преимуществами зубчатых передач перед другими является:а) высокая нагрузочная способность и, как следствие, малые габариты;б) долговечность и надежность работы (большинство зубчатых передач имеет практически неограниченный срок службы);в) высокий к.п.д. (до 0,97 - 0,98 в одноступенчатом редукторе);г) постоянство передаточного числа (вследствие отсутствия проскальзывания); а) сложность изготовления по сравнению с другими видами передач (т.е. повышенные требования к точности изготовления);б) наличие шума во время работы, особенно, при неточном изготовлении быстроходных колес;в) высокая жесткость, не позволяющая компенсировать динамические нагрузки.г) Зубчатые передачи не предохраняют детали машин от поломок при возникновении больших перегрузок .К недостаткам зубчатых передач относятся: Материалы и конструкции зубчатых колес.Материалы для изготовления зубчатых колес в машиностроении— стали, чугуны и пластмассы; в приборостроении зубчатые колеса изготовляют также из латуни, алюминиевых сплавов и др. Общая современная тенденция в машиностроении — стремление к снижению материалоемкости конструкций, увеличению мощности, быстроходности и долговечности машины. Эти требования приводят к необходимости уменьшения массы, габаритов и повышения нагрузочной способности силовых зубчатых передач. Поэтому основные материалы для изготовления зубчатых колес — термообработанные углеродистые и легированные стали, обеспечивающие высокую объемную прочность зубьев, а также высокую твердость и износостойкость их активных поверхностей. Области применения зубчатых передачЗубчатые передачи являются наиболее распространёнными типами механических передач. Они находят широкое применение во всех отраслях машиностроения, в частности в металлорежущих станках, автомобилях, тракторах, сельхозмашинах и т.д., в приборостроении, часовой промышленности и др. Их применяют для передачи мощностей от долей до десятков тысяч киловатт при окружных скоростях до 150 м/с и передаточных числах до нескольких сотен и даже тысяч, с диаметром колёс от долей миллиметра до 6 м и более. Вывод:Итак ,мы выяснили, что зубчатые передачи являются неотъемлемой частью большинства механизмов и машин, используемых в промышленности, сельском хозяйстве, транспорте, в быту. Они применяются в качестве передаточного устройства для преобразования моментов или движения.