Презентация по МДК 02.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках на тему Исторический путь токарного станка

Выполнил:Учащийся гр. НМ-14Вождаев АлександрРуководитель:Шаутина Валентина Леонидовна Металлорежущие станки являются приемниками древних механизмов, которые применялись нашими далекими предками для изготовления изделий из камня и кости.Исторический путь развития токарного металлорежущего станка следующий:от примитивного станка с ручным приводом до станка-автомата с ЧПУ, работающего в автономном режиме в течении рабочей смены по безлюдной технологии. Простейший станок, предназначенный для обработки тел вращения из дерева, был известен еще до н.э. Заготовку, зажатую между центрами, вращал один человек, а обработку режущим инструментом выполнял другой. Тетиву лука обводили один-два раза вокруг заготовки, чтобы сделать вращения более равномерным и увеличить крутящий момент. Токарный станок с ручным лучковым приводом Токарный станок с очепом и ножным приводом В XIII в. появились станки с ножным приводом, и обе руки работающего освободились для работы инструментом. Тетиву все так же обводили вокруг заготовки и одним концом прикрепляли к деревянной пружине (длинному бруску, называемого очепом), а другой конец прикрепляли к педали. Производственный токарный станок с педалью и шкивом В начале XVIII в. появились станки изготовленные из метала. Вращение шпинделю передавалось от ножной педали через кривошипный механизм, шкивы и ременную передачу. На станке еще отсутствует суппорт – вместо него имеется подручник для инструмента. Токарный станок с приводом от трансмиссии С развитием техники ручной и ножной привод главного движения станка был заменен машинным. Через цех под потолком проходила трансмиссия(длинный вал), от которой через ременную передачу сообщалось вращение шпинделям всех станков. Те же, которые в данный момент не работали, отключались – сбрасывался ремень со шкива. В начале XX в. шпиндель станка имел уже несколько частот вращения, так как на нем было закреплено несколько шкивов разных размеров. Токарный ГПМ Современный токарный гибкий производственный модуль (ГПМ) работает в автоматическом цикле. Заготовка обрабатывается без участия человека:- манипулятор забирает заготовку и устанавливает ее в патрон, - заготовка автоматически закрепляется, после чего осуществляется процесс резания,- смена режущего инструмента,- контроль, - открепление обработанной детали - установка ее на тактовый стол. Токарные станки XXI века