Проект Приспособления для заточки режущего инструмента
Содержание.
Стр.
Актуальность. Обоснование проблемы и формулировка темы проекта_____________________________________2
Сбор информации по теме проекта. Анализ прототипов______________________________________________________________4
Выбор технологии изготовления изделия____________________5
Технологическая карта___________________________________________7
5. Описание окончательного варианта изделия_______________14
6. Эстетическая оценка выбранного варианта________________15
7. Время изготовления________________________________________________15
8. Реклама_________________________________________________________________15
9. Расчет себестоимости_____________________________________________16
8. Используемая литература________________________________________17
Актуальность. Обоснование проблемы и формулировка темы проекта.
Заточка режущего инструмента – процедура не простая. Плохо, неправильно заточенный инструмент никогда не продемонстрирует максимум своих возможностей и резать будет не долго , если вообще будет.
Любой режущий инструмент в процессе эксплуатации рано или поздно тупится. Если он «одноразовый», у него одна дорога – на свалку. Если же инструмент реально восстановить, почему бы не воспользоваться такой возможностью?
Уточним терминологию. Режущая кромка инструмента образуется двумя сходящимися плоскостями . Угол заточки есть угол при вершине схождения этих плоскостей. Остроту кромки можно представить как величину, обратную ширине «площадки» на вершине или диаметру вписанного в нее круга. Практически же чем глаже сходящиеся поверхности, тем более острой будет режущая кромка. Углы заточки у разных инструментов различаются и в зависимости от качества стали и разрезаемого материала составляют:
Все режущие инструменты с точки зрения приемов заострения можно условно разделить на «ножи» (то есть то, что длиннее ширины точильного камня) и «резцы» (то, что уже камня: пилы, фрезы, резцы и сверла). Приемы заточки последних отличаются от всего остального.
Ручная заточка инструментов довольно утомительная и малопроизводительная операция, и качество ее не всегда очень высокое, а использование специальных станков для заточки инструментов не всегда эффективно. Потому что не всегда удается заточить инструмент под правильным углом, в результате он будет менее эффективным в действии. Именно поэтому я решил изготовить приспособление для заточки инструментов для того, чтобы точно затачивать инструменты под определенным углом, для более эффективной работы этими инструментами.
Сбор информации по теме проекта. Анализ прототипов.
Разработка вариантов по решению проблемы, рассматриваемой в проекте. Важно дать объективную оценку каждому из предлагаемых вариантов и обосновывать свой выбор в отношении одного из них.
Вариант 1
Приспособление довольно простое в изготовлении. Оно не надежно в использовании из- за того, что выполнено из древесины. При креплении инструмента на этом приспособлении будет не надежно и вскоре оно может сломаться. Так же присутствует еще один недостаток – это невозможность регулировать угол заточки, что делает это приспособление менее эффективным.
Вариант 2
Предлагаемое приспособление эффективнее предыдущего варианта. Выполнено оно полностью из стали, что делает его менее уязвимым к каким либо повреждениям или поломке. Так же благодаря конструкции из подвижной и не подвижной части можно регулировать угол заточки, благодаря этому можно качественно и под нужным углом заточить инструмент.
Вариант 1 Вариант 2
Выбор технологии изготовления изделия.
Изготовление «приспособления для заточки инструментов» следует начать с подбора необходимых инструментов и приспособлений. Работу лучше производить в мастерской или специально оборудованном помещении.
Приспособление для заточки инструментов.
№ Деталь Кол-во Материал
1
2
3
4
5
6 Прижимная пластина
Подвижная скоба
Не подвижная скоба
Основание
Болт М10
Болт М8 1
1
1
1
2
4 Ст3
Ст3
Ст3
Ст3
Ст3
Ст3
(Материал Ст3).
Технологическая карта, прижимной пластины.
№ Последовательность выполнения работ Графическое изображение Инструменты, приспособления
1 Подготавливаем рабочее место 2 Берем заготовку металл. Шириной 60мм, толщиной 5 мм.
Штангельциркуль.
3 Обрубаем по размеру. Длина - 150 мм. Ширина - 60 мм.
Толщина - 5мм. Зубило, молоток, штангельциркуль.
4 Чистовая обработка Напильники: круглый, плоский, драчевый, плоский бархатный, наждачная бумага.
5 Сверлим 2 отверстия диаметром - 8 мм. Расстояние от края до центра отверстий - 19 мм. Ленточное сверло D8, керно, молоток.
Технологическая карта, подвижной скобы.
1 Берем заготовку . Размеры заготовки:
Ширина 60мм, толщина 5 мм.
Штангельциркуль.
2 Обрубаем по размеру деталь
Длина - 300 мм. Ширина - 60 мм.
Толщина - 5мм. Зубило, молоток, штангельциркуль.
3 Обрубаем углы зубилом. Радиус закругления 30 мм. Зубило, молоток. чертилка
4 Опиливаем края Напильник: круглый плоский.
5 Нагреваем в муфельной печи (до 800 градусов), загибаем края по размеру
Муфельная печь, кузнечные щипцы, кувалдочка и молоток, наковальня.
6 Сверлим 4 отверстия D8
(2 отверстия на основании) -
диаметром - 8 мм. Расстояние между центрами отверстий – 112 мм
(2 боковых отверстия) –
диаметром - 8 мм. Расстояние от края до центра отверстий - 19 мм. Ленточное сверло D8.керно, молоток
7 Чистовая обработка Напильники: круглый, плоский, драчевый, плоский бархатный, наждачная бумага.
Технологическая карта, неподвижной скобы.
1 Берем заготовку .
Шириной 60мм, толщиной 5 мм.
Штангельциркуль.
2 Обрубаем деталь по размеру:
Длина 300 мм.
Ширина 60 мм. Зубило, молоток, штангельциркуль.
3 Обрубаем углы. Радиус закругления 30 мм. Зубило, молоток, чертилка.
4 Обрабатываем углы Напильник: круглый, плоский.
5 Нагреваем в муфельной печи (до 800 градусов), загибаем края по размеру:
Высота края 65 мм. Муфельная печь, кузнечные щипцы, кувалдочка, наковальня, молоток.
6 Сверлим 2 отверстия
диаметром - 8 мм. Расстояние от края до центра отверстий - 19 мм. Ленточное сверло D8. Керно, молоток
7 Чистовая обработка Напильники: круглый, плоский, драчевый, плоский бархатный, наждачная бумага.
Технологическая карта, основания.
1 Берем заготовку
Шириной 60мм, толщиной 5 мм.
Штангельциркуль
2 Обрубаем по размеру
Длина - 250 мм. Ширина - 60 мм.
Толщина - 5мм. Зубило , молоток, штангельциркуль
3 Чистовая обработка Напильники: круглый, плоский, драчевый, плоский бархатный. наждачная бумага.
4 Сверлим 2 отверстия
диаметром - 10 мм. Расстояние между центрами отверстий – 214 мм
Ленточное сверло D10. Керно, молоток
(Шестигранники на 10, 17 Ст3)
Технологическая карта, болтов.
1 Подготавливаем рабочее место 2 Берем заготовку, обрезаем по длине 100 мм. Ножовка по металлу, Штангельциркуль
3 Вставляем в патрон токарного станка ТВ6 Ключ, токарный станок.
4 Настраиваем резцедержатели Резцы: Проходной, подрезной, отрезной
5 Протачиваем 20 мм. проходным резцом до диаметра 7.9, снимаем фаску, Проходной резец, Штангельциркуль, подрезной резец.
6 Проверяем качество плашки внешним осмотром.
Проверяем качество закрепления плашки в плашкодержателе.
Нарезаем резьбу:
М8х1.25
Плашка, плашкодержатель.
7 Отрезаем болт
Штангельциркуль, отрезной резец
8 Повторяем операции 5-7 для второго болта М8х1.25 длиной 20 мм. Оборудование см. 5-7
9 Повторяем операции 5(протачиваем 56 мм.)-7 для болта М8х1.25 длиной 56 мм. (2 шт.) Оборудование см. 5-7
10 Повторяем операции 2 - 5(протачиваем 56 мм.)-7 для болта М10х1.5 длиной 56 мм. (2 шт.) Оборудование см. 2-7
11 Вынимаем плашку из плашкодержателя, тщательно очищаем щеткой от стружки, протираем ветошью и смазываем маслом Плашка, плашкодержатель, щетка, ветошь, масло
Технологическая карта гаек.
1 Подготавливаем рабочее место 2 Берем заготовку, обрезаем по длине 35 мм. Ножовка по металлу, Штангельциркуль
3 Выполняем разметку места отверстия Керно, молоток
4 Вставляем в патрон токарного станка ТВ6 Ключ, токарный станок ТВ6.
5 Устанавливаем и закрепляем проходной резец в резцедержателе Проходной резец
6 Устанавливаем и закрепляем спиральное сверло в пиноли задней бабки токарного станка Спиральное сверло, токарный станок, ключ
7 Подрезаем торец заготовки и вытачиваем в центре торца углубление для направления сверла Проходной резец
8 Проверяем совпадение сверла и заготовки
Определяем и устанавливаем требуемую частоту вращения шпинделя.
n= 318*v/D, где v= 30…35м/мин, D=10 мм. 9 Просверлим в заготовке отверстие на заданную глубину.
Выведем сверло из отверстия, выключим станок. Сверло, токарный станок
10 Снимаем заготовку, зажимаем в тиски, отпиливаем 4 гайки Ножовка по металлу, тиски, ключ.
11 Нарезаем резьбу М8 Метчик, вороток
12 Повторяем операции 2-10, для нарезания резьбы М10 (2 гайки), длина заготовки 22 мм. Оборудование см. 2-10
Описание окончательного варианта изделия.
В итоге у нас получилось приспособление, состоящее из подвижной и не подвижной скобы на основании с прижимной пластиной. Устанавливается на фрезерном станке, на месте тисков. Для крепления к основанию берем болты М10, а прижимную пластину крепим болтами М8. В шайбах для наждачного круга учитываются как внутренний диаметр наждачного круга, так и диаметр вала, на котором устанавливают фрезеры. Прижимная пластина снабжена шкалой, крайне необходимой для двусторонней заточки. Тогда, после заточки одной стороны, отпускаются болты на прижимной пластине и устанавливают инструмент для заточки другой стороны. Шкала на подвижной скобе служит для заточки инструмента под углом.
Данное приспособление позволяет точить стамески, ножи-косячки, резцы для рубанков. Изделия могут быть такой длины, на какую перемещается приспособление. Важно его настроить, установить углы. Сделав один проход резца, маховичком вертикальной подачи увеличивают на два деления и делают еще проход .Затем операцию повторяют. Не следует работать, если скорость вращения наждачного круга выше 800 об/мин. При этом лезвие греется, синеет, что приводит к ослаблению качества.
Эстетическая оценка выбранного варианта.
Данное приспособление будет очень полезно для нашей школы. Потому что где, как не в школе дети будут обучаться технологии, а с плохими инструментами это практически невозможно. Благодаря этому изделию можно будет точить стамески, зубила, резцы для рубанков можно будет заточить, так как нужно, для идеальной работы этими инструментами.
Время изготовления.
Для выполнения изделия потребуется примерно 50 академических часов (уроков), если его будет изготавливать один человек.
Реклама.
Изделие полностью выполнено из стали, благодаря чему оно может прослужить вам долгую службу и сэкономить немалые средства, не выбрасывая плохие инструменты, а просто затачивая их.
Реализовывая и рекламируя свой товар, применяем ТОВАРНЫЙ ЗНАК, чтобы потребитель или оптовый заказчик могли без труда определить наши реквизиты и заказать нужное изделие.
Расчет себестоимости.
Расчет себестоимости изделия «С» будет состоять из расчетов стоимости стальной пластины (длинной 1000 мм, шириной 50 мм, и толщиной 5мм) «С1»,стоимость металлического шестигранника диаметром 10 мм, длинной 300 мм «С2», электроэнергия затраченная на работу муфельной печи «С3».
С=С1+С2+С3
Шестигранник диаметром 10 мм. И длинной 1000 мм. стоит 100 руб. А нам потребовалось 500 мм , стоимость которой составила С2 –50 руб.
С1 - Стальная пластина стоит –350 руб Стоимость 1 кв/ч энергии составляет 0,574 руб. Мы затратили 400 кв. энергии => C3 = 229 руб.
С=350+50+229
С=629 руб.
Используемая литература.
Научно – методический журнал «Школа и производство»
Справочник по трудовому обучению 5-7 классы
Трудовое обучение 7 класс
Трудовое обучение 8 класс
Поурочные разработки по технологии