Презентация по материаловедению Технологические свойства металлов и сплавов

Технологические свойства металлов и сплавов Полякова Татьяна АлексеевнаАнгарский автотранспортный техникум Технологические свойства   определяют пригодность материала для изготовления из него детали тем или иным способом. К числу этих свойств относятся: обрабатываемость резанием обработка давлением свариваемость литье Обрабатываемость резанием Способность металла изменять свою форму под действием режущего инструмента (резца, фрезы, сверла и т. д.)Технология обработки (обтачивание, фрезерование, сверление). Показателем резания является –скорость резания (производительность), которая зависит от: Тип стружки: Сливная -стружка представляет собой сплошную ленту с гладкой прирезцовой стороной. На внешней стороне стружки можно видеть слабые пилообразные зазубрины. Образуется при резании пластичных металлов.Стружка скалывания -представляет собой ленту с гладкой прирезцовой стороной, на внешней стороне стружки - ярко выраженные зазубрины. Образуется при резании металлов средней твердости.Стружка элементная- состоит из отдельных, не связанных между собой элементов. Образуется при резании хрупких металловЧистота обрабатываемой поверхностиТеплопроводность металла Обработка давлением Способность металла принимать определенную форму и размеры под действием внешней нагрузки без разрушения.(штамповка,ковка,гибка,прокатка,вытягивание)(на каком рисунке ошибка) Свариваемость Способность металлов образовывать прочные соединения при нагреве свариваемых частей до расплавленного или до пластичного состояния. Хорошей свариваемостью обладают: стали с низким содержанием углерода. Плохо свариваются чугун, медные и алюминиевые сплавы. Показатели свариваемости: Химическая активность металлов. (сварка в инертных газах)Образование «холодных трещин» (много серы)Образование «горячих трещин» (много фосфора) Литье Металл должен обладать способностью хорошо заполнять литейную форму и давать отливки с резко очерченными контурами. Показатели литья Жидкотекучесть (при недостаточной жидкотекучести ,форма заполняется не полностью и в тонких сечениях отливки образуются недоливы) Усадка (относительное уменьшение основных линейных и объемных размеров отливки по сравнению с размерами модели, по которой она была отформована) Ликвация (представляет собой свойство сплавов распадаться при переходе из жидкого в твердое состояние на составные части или отдельные соединения, которые имеют различные точки плавления) Испытание на жидкотекучесть Технологическая проба для испытания металлов и их сплавов на жидкотекучесть: 1 — литейный стояк, 2 — выпор, 3 — зумф под стояком, 4 — спираль Усадка  При большой усадке металла во время его кристаллизации и охлаждения возникают значительные внутренние напряжения и образуются усадочные раковины. Для удобства усадку отливок выражают в процентах по отношению к размерам модели. Усадка Ликвация Например золото и медь, сплавляются в различных пропорциях и на вид представляют однородное тело 2. Свинец и цинк, разделяются при медленном охлаждении. Ликвация Внутрикристаллическая характерна для фасонных отливок, изготовляемых из сплавов, образующих твердые растворы. В большинстве случаев скорость затвердевания отливки превышает скорость диффузии, которая необходима для выравнивания химического состава. Последнее является основной причиной развития внутрикристаллической ликвации в отливках. Зональная ликвация наблюдается в толстостенных отливках, слитках, которые медленно охлаждаются в формах. Зональная ликвация может происходить по двум основным причинам: в связи с расслоением жидкого сплава из-за различной плотности, которое происходит при недостаточном перемешивании сплава при плавке и заливке, или при выпадении из жидкого сплава легких и тяжелых кристаллизующихся фаз. Технологические испытания Проверь себя: Домашняя работа