Презентация к теме Производств. логистика, д-на Логистика

Тема 2.4 Производственная логистика Цикл лекций Преподавателя Ламтева Н.В. Термины Логистика производства — регулирование производственного процесса в пространстве и во времени, а именно планирование материальных потоков и управление ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, буферизации (складирования) и поддержание запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Термины Цель производственной логистики - оптимизация материальных потоков внутри предприятия.Управление материальным потоком - процесс целенаправленного воздействия на производственные подразделения, занятые продвижением материальных и информационных потоков из пункта производства в пункт потребления продукции. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Задачи производственной логистики: обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции;сокращение производственного цикла;рационализация затрат на производство. Инструменты производственной логистики планирование, организация движения материального потокаоперативное управление 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Примеры производственных логистических систем: промышленное предприятие;оптовое предприятие;узловая грузовая станция;морской порт и др. Производственный цикл: период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системыПроизводственный цикл изготовления изделия — это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.. Принципы производственного процесса Принцип непрерывности производства; Принцип пропорциональности производства. Принцип параллельности и прямоточности производства Длительность производственного цикла изготовления изделия — это календарный период от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая все его компоненты. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Способы организации производственного процесса во времени, их характеристики и условия применения Способы организации производственного процесса во времени, их характеристики и условия применения Партия изделий – это группа одинаковых изделий одновременно запускаемых в производственный процесс. Мы будем рассматривать различные способы организации во времени процесса изготовления партии изделий.Длительность операционного цикла изготовления изделий - это период времени от момента начала до момента окончания изготовления партии изделий на одной технологической операции. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Способы организации производственного процесса во времени, их характеристики и условия применения Длительность многооперационного цикла изготовления партии изделий - это период времени от момента начала до момента окончания изготовления партии изделий на данной совокупности операций.Виды организации многооперационного цикла во времени:последовательное;параллельное;параллельно-последовательное. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Виды движения материального потока в производственном цикле: Последовательное - многооперационный цикл изготовления партии изделий, при котором каждая последующая операция цикла начинается только после полного окончания обработки всей партии на предыдущей операции.Достоинства: отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях;простота организации.Недостатки: большое время пролеживания и большой объем незавершенного производства;значительная длительность из-за отсутствия параллельности в обработки изделий. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Виды движения материального потока в производственном цикле: Параллельное - способ организации многооперационного цикла, при котором обработка каждой передаточной партии на последующей операции начинается сразу по завершении предыдущей операции. Оборудование работает непрерывно на наибольшей по длительности (главной) операции.Структура такого цикла представляет собой упорядоченную совокупность операционных циклов обработки передаточных партий, в максимальной степени перекрывающихся во времени на каждой паре смежных операций. Параллельный многооперационный цикл характеризуется тем, что каждая деталь партии проходит непрерывную обработку на всех операциях. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Достоинства: минимальная длительность многооперационного цикла; отсутствует внутриоперационное пролеживание, изделия лежат только на первой операции в ожидании очередности их обработки и на последней в ожидании их сдачи; выраженная ритмичность процесса. Недостатки: перерывы в работе оборудования на всех операциях, кроме главной, это вызывает снижение эффективности работы оборудования и рабочих (весь участок занят)сложность планирования и координации работы смежных технологических операцийПрименяется для обработки относительно дорогостоящих деталей при большой продолжительности операций, а также на непрерывно-поточных линиях, где операции хорошо синхронизированы (в идеальном случае все ti равны). 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Виды движения материального потока в производственном цикле: Виды движения материального потока в производственном цикле: Порядок построения графикастроится график непрерывной обработки первой детали партии на всех операциях;определяется главная операция, т.е. операция с наибольшей нормой времени (в примере – это 2-я операция)устанавливается последовательность непрерывной обработки остальных деталей партии на главной операцииопираясь на построенный график обработки деталей партии на главной операции, достраиваются графики обработки остальных деталей партии для всех операций, кроме главной операции. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Виды движения материального потока в производственном цикле: Параллельно-последовательный - способ организации многооперационного цикла, при котором передача каждой передаточной партии на последующую операцию осуществляется по окончании ее обработки на предыдущей операции. Оборудование на каждой операции работает непрерывно. Структура такого цикла представляет собой структуру последовательного цикла, в которой графики обработки партии изделий на каждой паре смежных операций максимально перекрываются во времени. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Виды движения материального потока в производственном цикле: Достоинства: устранение перерывов в работе оборудования на всех операциях, кроме главной, это вызывает снижение эффективности работы оборудования и рабочих (весь участок занят)отсутствует внутриоперационное пролеживание, изделия лежат только на первой операции в ожидании очередности их обработки и на последней в ожидании их сдачи; выраженная ритмичность процесса. Недостатки: увеличение длительности многооперационного цикла; сложность планирования и координации работы смежных технологических операций 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Типы производства: позаказное;серийное (мелкосерийное, серийное и крупносерийное);массовое. Направления развития технологических процессов: совершенствование (увеличение производительности) отдельных операций;рационализация движения материального потока. Элементы логистической концепции организации производства: отказ от избыточных запасов;отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;устранение простоев оборудования;обязательное устранение брака;устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок;превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров. Традиционные и логистические принципы управления производством: максимально возможный объём «на всякий случай»;допущение увеличения времени производственного цикла, если это снижает производственные издержки;минимизация номенклатуры изготавливаемых изделий;выпуск максимально крупными партиями;простои оборудования минимизируются и в идеале не допускаются; отказ от избыточных запасов;недопущение времени увеличения производственного цикла, если это приводит к снижению экономической эффективности;установление номенклатуры в соответствии с принятыми заказами;отказ от выпуска продукции, не подтвержденной заказами;уровень простоев планируется для создания резервов мощностей; Традиционные и логистические принципы управления производством: допускается технологически обоснованный уровень брака;внутризаводские перевозки осуществляются в соответствии с принятой организацией производственного процесса;квалификация повышается в узких пределах, имея целью обеспечить максимум операционной производительности. брак недопустим, если это может привести к снижению экономической эффективности;нерациональные внутризаводские перевозки устраняются, производственный процесс реорганизуется;квалификация расширяется, имея в пределе универсализацию с целью обеспечения качественной гибкости производства. Гибкость производственно-логистической системы: гибкость станочной системы (длительность и стоимость перехода на изготовление очередного наименования деталей);ассортиментная гибкость (способность к обновлению продукции, стоимость подготовки производства нового наименования деталей);технологическая гибкость (использование различных вариантов технологического процесса для сглаживания возможных отклонений от предварительно разработанного графика производства);гибкость объемов производства (способность рационально изготавливать детали в условиях динамичности размеров партий запуска, минимальный размер партии, при котором функционирование системы становится целесообразным);гибкость расширения системы (возможности дальнейшего расширения системы). Основная идея бережливого производства: если какое-то действие, операция или процесс не добавляет ценности продукту с точки зрения клиента, то это действие, операция или процесс рассматриваются как потери (муда). Виды потерь: первого рода (неустранимые);второго рода (устранимые). Виды потерь второго рода: перепроизводство;избыточные запасы;брак;лишние операции и перемещения на рабочем месте;излишняя обработка;простои;лишние перемещения;утрата сотрудниками творческого подхода Принципы производства нового типа: командная работа;интенсивный открытый обмен информацией;эффективное использование ресурсов и исключение потерь;непрерывное совершенствование (kaizen). Карта создания потока ценности: построение карты текущего состояния:анализ существующих процессов в потоке создания ценности;выявление источников потерь;построение карты будущего состояния:создание плана по ликвидации источников потерь;назначение руководителя проекта по внедрению изменений в определенном потоке;определение ключевых показателей работы по реализации проекта;определение сроков реализации проекта. Подходы к организации движения материального потока принцип «выталкивания» материальных ресурсов предыдущим производственным звеном на последующее на всем пути их продвижения в цепи поставок, когда для каждого участка централизованно составляются индивидуальные планы производства и для этого резервируются определенные материалы и межоперационные заделы; принципе «вытягивания» материальных ресурсов последующим в технологической цепочке производственным звеном с предыдущего на всем пути их продвижения в цепи поставок. Типы вытягивающих логистических систем: восполнение супермаркета;лимитированные очереди FIFO;барабан-буфер-веревка;лимит незавершенного производства (устанавливается единый лимит незавершенного производства для всей цепочки обработки);вычисляемые приоритеты (величина запаса формируется в соответствии с заданными приоритетами) - Кабан. 1) Восполнение супермаркета: изъятие запаса по мере возникновения потребности;установление точки восполнения запаса;сигнал на поставку запаса при достижении точки восполнения;исполнение заказа. Типы вытягивающих логистических систем: 2) Лимитированные очереди FIFO: установление строгой очередности движения элементов материального потока;установление лимита очереди деталей на обработку каждым участком;управление «узкими местами» (ресурсами, ограничивающими производительность системы»;рациональное использование простаивающих ресурсов (буфер дополнительных заданий). Типы вытягивающих логистических систем: 3) Барабан-буфер-веревка: лимитируются не отдельные очереди между участками, а общая очередь до ресурса, ограничивающего производительность системы. Типы вытягивающих логистических систем: 5) Канбан: карточки отбора (количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки);карточки заказа (количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке). Типы вытягивающих логистических систем: Правила системы «Канбан»: не может быть изготовлено ни одного изделия до тех пор, пока карточка производственного заказа не разрешит производство (при этом можно выполнять работы по обслуживанию оборудования и др.);могут применяться только стандартные контейнеры, заполняемые предписанным малым объемом продукции;на контейнер точно приходится одна карточка отбора и одна карточка производственного заказа. Типы вытягивающих логистических систем: Спасибо за внимание 25.02.2014 * Тема 2.4. Произв.логистика