практическая работа КЛЕЙМЕНИЕ И СОРТОВАЯ РАЗРУБКА ТУШ

3
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СОЧНЫХ И ГРУБЫХ КОРМОВ

Цель: Изучить устройство машин для измельчения сочных и грубых кормов и порядок регулировки этих машин в зависимости от степени измельчения.
Ознакомиться с конструкциёй, принципом работы и регулировкой кормозапарника.
Ознакомиться с назначением машин и оборудования; изучить их устройство общее и отдельных узлов, принцип работы; запомнить технологические и технические регулировки, возможные неисправности и способы их устранения; освоить техническое обслуживание и безопасные приемы труда. Ответить на контрольные вопросы.

Измельчитель кормов «Волгарь-5» предназначен для измельчения силоса, корнеклубнеплодов. бахчевых культур. Зеленой массы, сена, соломы и рыбы на животноводческих и птицеводческих фермах. Можно использовать на переработке продуктов при закладке комбинированного силоса.
1. Устройство

Измельчитель кормов "Волгарь-5" (рис. 1) состоит из корпуса с крышками, подающего и уплотняющего транспортеров, режущего барабана, шнека, аппарата вторичного измельчения с автоматом отключения, приспособления для заточки ножей, механизма управления транс-портером, электродвигателя с электрооборудованием и привода.

Рис.1. Измельчитель кормов "Валгара-5":
1 шнек; 2 аппарат первичного резания, 3 уплотняющий транспортер; 4 скоба управления; 5, 6,7 натяжные звездочки; 8 - подающий транспортер; 9 - натяжное устройство подающего транспортера; 10 аппарат вторичного резания; 11 – автомат отключения

Корпус представляет собой сварную конструкцию из листовой стали. На нем смонтированы все узлы машины. В передней части к корпусу на петлях крепится крышка с фиксатором, обеспечивающая доступ к режущему барабану и шнеку.
На крышку устанавливается заточное приспособление.
Сверху и с левой стороны измельчителя установлены крышки, обеспечивающие свободный доступ к нажимному (уплотняющему) транспортеру, аппарату вторичного измельчения и автомату отключения.
Подающий транспортер состоит из рамы, ведущего и ведомого валов. Рама транспортера крепится к корпусу измельчителя четырьмя болтами. На ведомом и ведущих валах установлены по две тяговые звездочки для привода цепи и планчатого транспортера. Натяжение транспортера осуществляется перемещением ведомого вала натяжными болтами.
Уплотняющий транспортер состоит из сварной рамы, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочками и ролика. На ведущем валу транспортера закреплены лыжи, вторая сторона которых поворачивается на оси ведомых звездочек. Подающий и уплотняющий транспортеры предназначены для приема и подачи перерабатываемого продукта к режущему барабану.
Аппарат первичного измельчения предназначен для предварительной резки кормов и состоит из режущего барабана и противорежущей пластины. Режущий барабан представляет собой трубчатый вал с двумя насаженными дисками, к которым кренятся шесть спирильных ножей. Вал режущего аппарата вращается в подшипниках, запрессованных в специальные корпуса.
- Овальные отверстия в уголках опор корпуса измельчителя позволяют перемещать режущий барабан с подшипниками, что обеспечивает регулирований зазора между лезвием ножей барабана и противорежущей пластиной в пределах 0,5-1 мм. Противорежущая пластина крепится жестки на раме транспортера.
Аппарат вторичного измельчения состоит из вала с питающим шнеком, подвижных и неподвижных ножей. Подвижные ножи закреплены на шлицевой втулке, а неподвижные прикреплены планками к корпусу измельчителя.
Зазор между подвижными и неподвижными ножами обеспечивается распорными кольцами. Он должен быть не более 04 мм. Равномерность зазора по длине ножей регулируется четырьмя регулировочными болтами, ввернутыми в стойки планок корпуса.
На одном конце вала на подшипнике установлен шкив, передающий вращение от электродвигателя на вал шнека через поводок, а на втором - автомат отключения.
Автомат отключения электродвигателя представляет собой замковое устройство, сблокированное с путевым выключателем, установленным на нижней крышке корпуса аппарата вторичного резания. Конструктивно автомат выполнен в виде двух поводков, один из которых закреплен щ> валу шнека, а второй на шлицевой втулке штуцера, в котором установлен замок. Внутри замка установлены пружина, шайба, Шпилька. В рабочем положении пружина полностью сжата, палец рычаге замка входит в отверстие поводка и фиксируется зубом поводка. Поводки жестко соединены между собой срезной шпилькой. При попадании твердых предметов (камней, металла) в аппарат вторичного измельчения эта шпилька срезается, зуб поводка выходит из зацепления с палацем замка, замок отбрасывается пружиной, нажимает кнопку путевого выключателя, находящегося в цепи катушки магнитного пускателя, который отключает электродвигатель от сети. После. Аварийной остановки рабочих органов выключают общий рубильник, открывают крышку корпуса аппарата измельчения, очищают его от посторонних остатков корма, устанавливают замок в рабочее положение и соединяют поводки новой срезной шпилькой. Заточное приспособление состоит из сварного корпуса вмонтированного на передней откидывающейся крышке измельчителя, двух заточных головок и заслонки. Головка для заточки ножей барабана первой ступени измельчителя включает каретку, обойму с наждачным сегментом и тягой, регулирующей штурвал с защелкой.
Ножи аппарата первичного измельчения затачивают следующим образом. Включают измельчитель в работу и вынимают заслонку из крышки. Прижимая пальцем защелку, вращают штурвал против часовой стрелки. Подводя каретку с наждачным сегментом до касания с режущими кромками ножей и перемещая тягой возвратно-поступательными движениями сам сегмент в каретке, затачивают ножи. Закончив операцию, каретку отводят в крайнее заднее положение, отпускают защелку, отключают измельчитель и ставят заслонку в крышку. Головка для заточки ножей второй ступени состоит из опоры шпинделя и шлифовального круга с фрикционным кольцом, которое передает вращение шкива вала первой ступени измельчения шлифовальному кругу.
Для заточки ножей аппарата вторичного измельчения их снимают и затачивают при включенном измельчителе на заточном приспособлении.
В комплект электрооборудования измельчителя входят распределительный шкаф с автоматическим выключателем, магнитный пускатель, клемная коробка и концевой выключатель. Распределительный шкаф и магнитный пускатель крепятся на стене помещения, где устанавливается измельчитель. Клемная коробка, в которую встроены кнопочная станция и концевой выключатель, закреплена на машине.
Привод рабочих органов осуществляется электродвигателем. Вращение на шкивы измельчающих аппаратов передается клиновыми ремнями от шкива электродвигателя. Привод нажимного и подающего транспортеров осуществляется от вала измельчающего аппарата первой ступени посредством цепных передач и редуктора. С рабочего места подавальщика обеспечивается переключение подающего и уплотняющего транспортеров (вперед, назад, стоп). Это достигается при помощи рукоятки управления, системы рычагов и редуктора. Посредством фрикционной муфты, установленной на ведущем валу редуктора, подающий и уплотняющий транспортеры могут отключаться при перегрузках.


Принцип работы

Подготовленный к измельчению корм укладывается ровным слоем на подающий транспортер. Перед измельчением масса уплотняется наклонным транспортером и направляется к режущему барабану, где предварительно измельчается на частицы размером 2080 мм. Затем, попав в питающий шнек, масса направляется в аппарат вторичного измельчения и окончательно измельчается до размера частиц 210 мм. Измельченная масса через окно корпуса измельчителя выбрасывается на транспортер загрузки, который подает ее в соответствующие машины согласно технологии приготовления кормов этой линии.

Регулировки

В процессе эксплуатации измельчителя регулируют зазор между режущими и противорежущими элементами ножей первой и второй ступеней измельчения, натягивают ремни и цепи измельчителя.
Для регулировки зазора между режущими элементами расшплинтовывают гайки и ослабляют крепления режущего барабана. Режущий барабан перемещается к противорежущей пластине регулировочными болтами. Зазор должен составлять 0,5-1,0 мм. Установив зазор, барабан закрепляют и приступают к регулировке аппарата вторичного резания. Болтами устанавливают зазор между подвижными и неподвижными ножами. На первых шести ножах, считая от опоры шнека, зазор должен составлять 0,05-0,065 мм, на трех последних - 0,05-0,07 мм.
Натяжение ремней привода измельчителя регулируют натяжным роликом, ослабив болты крепления кронштейна и повернув его против часовой стрелки. Правильно натянутый ремень прогибается на 25-30 мм при нажатии на него рукой с усилием 50 Н.
Приводные цепи натягивают натяжными звездочками, ослабив болты крепления их кронштейнов и перемещая каждую из звездочек. Приводные цепи натянуты правильно, если прогиб ведущих ветвей не превышает 25-30 мм от усилия 50 Н.
Тяговые цепи подающего транспортера натягивают перемещением натяжных болтов подшипников ведомого вала транспортера. Правильно натянутая цепь подающего транспортера прогибается от усилия 100 Н не более чем на 25-30 мм. Если ведомый вал займет крайнее положение и дальнейшее натяжение цепи будет невозможно, то укорачивают цепь на два звена. Для этого снимают кожух, выводят соединительные пальцы цепей транспортера в нижнее положение, разъединяют цепь, удаляют звенья, соединяют цепь и вновь натягивают ее.
Тяговые цепи нажимного транспортера натягивают натяжными звездочками. Для этого открывают верхний кожух, снимают пружины амортизаторов, поднимают свободный конец транспортера, подложив какой-либо предмет под свободную его часть. Затем ослабляют болты крепления кронштейнов натяжных звездочек и регулируют натяжение цепей поворотом кронштейна. Правильно натянутая Цепь нажимного транспортера прогибается не более чем на 10 мм от усилия 100 Н.


Техническая характеристика «Волгарь-5»

Производительность при измельчении, т/ч:
корнеклубнеплодов ...... . 10
силоса, зеленой массы ... 5
сена, соломы ....... 0,8...1
Мощность электродвигателя, кВт . 22
Размеры. мм. ........ 2400x1330x1350
Масса конструктивная, кг .... 1175

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-Ф-10 предназначен для отделения инородных предметов, мойки и равномерною измельчения корнеклубнеплодов. Измельчитель устанавливают в кормоцехах. Измельченную массу можно выдавать в любые емкости или транспортные средства.

1. Устройство

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-Ф-10 (рис. 2) состоит из ванны, транспортирующей спирали, измельчится и скребкового транспортера.
Ванна выполнена сварной. Основой ее является рама. Сверху ванна закрыта листом металла, к которому крепятся корпус шнека и крышки. Через отверстие, закрытое крышкой, производится загрузка корнеплодов.
Транспортирующая спираль изготовлена в форме растянули пружины из полосы металла. На концах спирала имеются две цапфы. Нижняя цапфа вращается в подшипнике скольжения, установленном в корпусе, а верхняя - в подшипнике качения.
Спираль помещается в корпусе цилиндрической формы. К корпусу привариваются лапы для его крепления и кронштейны для установки электродвигателей. В корпусе установлен ввод воды.
Измельчитель состоит из литого корпуса и двух дисков. На верхнем диске устанавливаются два горизонтальных ножа, а на нижнем - четыре вертикальных. Оба диска крепятся на валу электродвигателя.
Скребковый транспортер состоит иа кожуха, транспортера с шестью скребками и привода. Кожух имеет люк для периодической очистки от загрязнений и для слива воды из ванны. Привод транспортера включает мотор-редуктор и цепную передачу. Мотор-редуктор устанавливается на ванне.


Рис. 2. Измепиитель-камнеловнтель ИКМ-Ф-10:
1 - измельчитель; 2-ванна; 3-скребковый транспортер; 4 - кожух транспортера; 5 -мотор -редуктор; 6-рама; 7 смотровой люк; 8 - крышка; 9 - шнековая спираль; 10-корпус шнека; 11 - электродвигатель; 12 шкаф управления; 13 устройство защитного отключения; 14 - крышка измель-чителя

2. Принцип работы

Перед началом работы ванна наполняется водой. Необходимый уровень воды в ней поддерживается сливным патрубком.
Крылач 3 (рис. 3), закрепленный на валу шнека, во время работы измельчителя создает вращательное питание воды в ванне. По мере заполнения ванны корнеклубнеплодами камни и другие тяжелые предметы опускаются на дно ванны и отбрасываются крылачом в выгрузит 1раиспор1гр.
Корнеклубнеплоды в ванне находятся во взвешенном состоянии и подхватываемые шнеком направляются к измельчителю. Дополнительный обмыв корнеклубнеплодов производится струей воды в корпусе шнека.
В измельчителе корнеплоды измельчаются горизонтальными ножами верхнего диска. Окончательное их измельчение происходи! на нижнем диске вертикальными ножами. Мелкое измельчение достигается многократным измельчением частиц и производится до тех пор, пока они не пройдут через отверстия деки.
Измельченный продукт выгружается в накопитель или транспортное средство через лоток с помощью лопаток нижнего диска.


рис.3 Технологическая схем» ИКМ-Ф-10:
1 Лопасть; 2 -измельчитель 3 - крылач; 4 - транспортер выгрузки камней; .5-спираль

3. Регулировки

Качество измельчения обеспечивается изменением частоты вращения приводного электродвигателя. Производится это установкой переключателя на шкафу управления в два положения: "1000 об/мин" и «500об/мин», а также установкой деки.
Получение из корнеплодов мелкой фракции для свиней осуществит! при установленной деке и положении ручки переключатели "1000 об/мин". Более крупное измельчение для крупного рогатого скота достигается, если дека не установлена, а ручка переключателя находится в положении "500 об/мин".
Мойка (без измельчения) картофеля производится без деки и при Положении ручки переключателя "500 об/мин".
Мерзлые корнеплоды измельчаются при установке переключателя В положение "1000 об/мин". Для получения из мерзлых корнеплодов 'Мелких фракций дополнительно ставят деку и вертикальные ножи.
В случаях возникновения перегрузок в шнеке или измельчителе Необходимо прекратить подачу исходного продукта до тех пор, пока он не будет переработан.
В процессе работы происходит ослабление натяжения цепей транспортёра и приводных ремней шнека, поэтому периодически необходимо следить за их провисанием. Нормально натянутая цепь транспортёра должна иметь провисание 12-15 мм.

Контрольные вопросы

1. Расскажите о назначении, устройстве, технологическом процессе измельчителя-камнеуловителя ИКМ-Ф-10.
2. Какие регулировки производят в измельчителе при подготовке корнеклубнеплодов для свиней, для крупного рогатого скота?
3- Как производится техническое обслуживание ИКМ-Ф-10?
4- Расскажите о неисправностях в ИКМ-Ф-10 и способах их устранения.
5 -Какие условия труда должны быть при работе на ИКМ-Ф-10?
6. Каково назначение, устройство и технологический процесс измельчителя кормов "Волгарь-5"?
7. Как производится заточка ножей на первой и второй ступенях измель-чителя?
8. Каким образом регулируется степень измельчения корма?
9. Какие особенности технического обслуживания измельчителя вы знаете?
10- Какие неисправности могут возникнуть при работе измелъчителя?
11. Какие условия труда должны быть при работе на измельчителе?

15