Комплект инструкционно-технологических карт Вертикальная облицовка поверхностей

Областное государственное автономное
профессиональное образовательное учреждение
«Шебекинский агротехнический ремесленный техникум»
КОМПЛЕКТ
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ ПО ТЕМЕ: «ОБЛИЦОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ»
профессия 08.01.06.Мастер сухого строительства
Разработал:
мастер п.о. Харитонова С.Н.
Шебекино
2015г.
Инструкционно-технологическая карта № 1
СОРТИРОВКА КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОКСостав технологических операций. Сортировка плиток по размерам (калибровка), цвету и оттенку, качеству лицевой поверхности; выбраковка дефектных плиток. Укладка отсортированных плиток в контейнеры или ящики-кассеты.
Приспособления, инвентарь. Шаблоны и приспособления для сортировки плиток. Контейнеры или ящики-кассеты для складирования плиток. Резиновые перчатки или напальчники.
Материалы. Керамические плитки, предназначенные для сортировки
Организация рабочего места. Сортировку плиток выполняют на столе-верстаке, в помещении с достаточным освещением.
На столе-верстаке с одной стороны размещают контейнер 3 (рис. 1) или ящик-кассету для отсортированных плиток, а с другой - неотсортированные плитки 1. Посередине стола располагают шаблон 2 или приспособление для сортировки плиток.

Рис. 1. Организация рабочего места при сортировке плиток:
1 - неотсортированные плитки,
2 - шаблон для сортировки плиток,
3 - контейнер с отсортированными плитками Рис. 2. Приемы сортировки плиток с помощью шаблона:
1 - основание,
2 - ограничительный брусок-линейка,
3 - калибровочная планка

Рис. 3. Сортировка плиток с помощью приспособления
1, 2 - подвижный и неподвижный ограничительные упоры
3 - шкала
Последовательность выполнения технологических операций. До начала облицовочных работ керамические плитки, доставленные на объект, сортируют.
Сортировка (калибровка) плиток с помощью шаблонов (рис. 2). Плитку вставляют в шаблон ребром вплотную к ограничительному бруску-линейке 2 так, чтобы противоположное ребро заняло в калибровочной планке 3 выступ, соответствующий ширине плитки. Затем калибруют другую сторону плитки. При равных размерах стороны плитки (квадратной) занимают одно и то же положение в шаблоне. По мере накопления отсортированные плитки укладывают в контейнер.
Сортировка плиток с помощью приспособления (рис. 3). Плитку вкладывают между неподвижным 2 и подвижным 1 упорами. Стрелка, связанная с подвижным упором, фиксирует на шкале 3 отклонение размера плитки в мм.
По цвету, тону и рисунку плитки сортируют одновременно с калибровкой. Для этого их сравнивают с образцом, принятым за эталон.
Отсортированные плитки укладывают в переносные контейнеры или ящики-кассеты в соответствии с размерами, цветом и рисунком.
Оценка качества. Выбраковывают плитки, имеющие следующие дефекты: отбитые углы; зазубрины на кромках лицевой поверхности глубиной 1...2 мм; нечеткий рисунок; наплывы глазури, волнистость, посечки и другие дефекты лицевой поверхности, видимые с расстояния 1,7 м.
Трудовые затраты. Норма времени на сортировку 1000 шт. плиток - 4 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 2000 шт. плиток.
Техника безопасности. Плитки сортируют в резиновых перчатках или напальчниках. Помещение должно быть хорошо освещенным и проветриваться.
Инструкционно-технологическая карта № 2
ВЫРАВНИВАНИЕ И ПОДТОЧКА КРОМОК ПЛИТОКСостав технологических операций.
Удаление местных выступов и выравнивание (подтачивание) всей поверхности кромки неполномерных и целых плиток.
Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь.
Электрическое точило или электрическая сверлильная машина с насадками. Шлифовальные бруски; рашпиль; молоточек плиточника или кирочка; кусачки; складной метр; металлический угольник; контейнеры для складирования обработанных плиток; защитные очки; резиновые перчатки или рукавицы.
Материалы.
плитки с кромками, требующими обработки.
Организация рабочего места.
На столе-верстаке стационарно закрепляют переносное электрическое точило или электрическую сверлильную машину для механизированной обработки кромок керамических плиток при большом объеме работ.
При небольшом объеме работ кромки плиток обрабатывают вручную, располагая на столе-верстаке с одной стороны необходимые инструменты, а с другой - плитки, требующие обработки.
Последовательность выполнения технологический операций.
Местные неровности - выступы, бугры - отламывают кусачками или плитколомом (рис. 1).
После этого выравнивают, подтачивают кромки, контролируя прямоугольность плиток угольником. При большом объеме работ используют стационарные или переносные механизмы (рис. 5, а, б). Плитку держат лицевой поверхностью вверх, а обрабатываемую кромку перпендикулярно поверхности шлифовального круга. При этом плитку удерживают неподвижно или слегка перемещают по ширине вращающегося круга до получения ровной поверхности кромки.

Рис. 1. Устранение местных искривлений на кромках плиток с помощью кусачек (а) или захватного приспособления - плитколома (б)

Рис. 2. Выравнивание (подтачивание) кромок плиток: а - на стационарном точиле, б - на переносном инструменте с шлифовальным кругом, в - вручную шлифовальным кругом или рашпилем
При небольших объемах работ кромки выравнивают шлифовальным бруском, кругом или рашпилем (рис. 2в).
Техника безопасности.
Работу выполняют в защитных очках и резиновых перчатках в помещении хорошо освещаемом, с приточно-вытяжной или естественной вентиляцией.
К работе с электроинструментами допускаются учащиеся, прошедшие обучение и инструктаж на рабочем месте.
Инструкционно-технологическая карта № 3
РЕЗКА КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОКСостав технологических операций.
Нанесение разметочной риски (черты); резка плиток; откалывание надрезанной части.
Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь.
Роликовый и рычажный плиткорезы; приспособления для резки плиток по прямой и под углом; резец; захватное приспособление (плитколом); рейсмус; молоточек плиточника или кирочка; складной метр или линейка с миллиметровыми делениями; карандаш; контейнеры или кассеты; защитные очки, рукавицы.
Материалы. Отсортированные керамические плитки, предназначенные для резки.
Организация рабочего места.
Резку керамических плиток выполняют на столе-верстаке в хорошо освещенном помещении. В центре верстака размещают плиткорез (рис. 1). С одной стороны от плиткореза размещают контейнер или кассеты для заготовленных плиток, с другой - плитки, подлежащие обработке.
Рис.1 . Схема организации рабочего места при резке керамических плиток с помощью рычажного плиткореза: 1 - деревянное основание плиткореза, 2 - металлические стойки, 3 - направляющая планка-траверса, 4 - каретка, 5 - прижимный рычаг с роликовым ножом, 6 - мерная линейка с упорной планкой
Последовательность выполнения технологических операций
Разметка плиток.Заданный размер определяют складным метром или линейкой с миллиметровыми делениями. Риску наносят карандашом или рейсмусом (рис. 2, а).
После разметки плитки режут различными способами.
Резка плиток резцом. Сильно нажимая на плитку резцом с роликом из твердого сплава (рис. 7, б), прорезают глазурь и часть черепка (при необходимости рез делают дважды). Затем нижней стороной плитки ударяют о ребро доски или крышки верстака так, чтобы линия надреза попала на ребро доски (рис. 7, в). При этом плитка раскалывается точно по надрезу. Для отламывания узких надрезанных полос керамической плитки используют плитколом (рис. 7, г).
Разрезка неглазурованных плиток отличается лишь способом их разламывания. По надрезанной плитке постукивают молоточком с торцов, перпендикулярных линии надреза, после чего плитка при нажатии легко разламывается по линии надреза.

Рис. 2. Приемы резки плиток:
а - разметка рейсмусом, б - надрезание глазури резцом, в, г - разламывание плитки по надрезу о брусок и плитколомомРезка плиток с использованием приспособлений (рис. 3). При прямой и диагональной резке плитку 1 вставляют в зазор приспособления. Левой рукой поддерживают плитки, а резцом 3, который держат в правой руке, выполняют надрез вдоль направляющей планки. Затем плитку простукивают молоточком вдоль линии надреза с нелицевой стороны и разламывают с помощью захвата .Резка плиток роликовым плиткорезом (рис. 4). Для разрезки плитки движок на стержнях резца 5 закрепляют так, чтобы расстояние от резца до направляющего уголка 3 соответствовало ширине отрезаемой полосы. Зажимным винтом 2 сближают стержни резца, чтобы зазор между резцом и резиновым роликом 6 был на 1 мм меньше толщины плитки. Плитку, поддерживая левой рукой, вставляют в промежуток между резцом и валиком и упирают в направляющий уголок. Правой рукой плиткорез двигают на себя делая надрез на плитке. Затем легким нажимом плитку разламывают по линии надреза
Рис.3 Резка керамических плиток с помощью
приспособлений для прямой резки по размеру (а) и для резки под углом (б): 1 - разрезаемые плитки, 2 - линейка, 3 - резец, 4 – угольник
Резка плитокрычажным плиткорезом .Плитку после нанесения разметочной линии вставляют в пазы основания 1 лицевой стороной вверх, чтобы роликовый нож находился точно над линией разреза. Каретку 4 устанавливают в исходное положение. Нажимая на прижимный рычаг 5 с роликовым ножом, передвигают каретку вдоль плитки. Затем плитку надрезом смещают на ребро основания и нажимом руки или с помощью плитколома разламывают.
Рубка плиток.Рубку выполняют по ходу облицовочных работ в тех случаях, когда нужно заделать отдельные места у наличников, в углах, у водоразборных кранов и стандартные плитки непригодны. На тыльной стороне плитки делают карандашом риску. По этой риске легкими ударами острым концом молоточка плиточника делают насечки так, чтобы каждый удар несколько находил на предыдущий, после чего сильным ударом тупого конца молоточка сначала по середине, а затем по всей линии переруба раскалывают плитку.Контроль качества
Кромки разрезанных (перерубленных) плиток должны быть прямыми, без значительных выщербин и сколов. Лицевая поверхность плиток не должна иметь повреждений.
Трудовые затраты.
Норма времени на разрезку 100 шт. плиток механизированным способом - 0,31 чел-ч, вручную - 1,1 чел-ч.

Рис. 4. Приемы резки керамических плиток с помощью роликовогоплиткореза: 1 - стальная пластинчатая пружина, 2 - винт-фиксатор, 3 - направляющий уголок, 4 - регулировочный винт, 5 - резец, 6 - резиновый ролик
Норма выработки на 1 чел-дн при резке плиток механизированным способом - 2580 шт.; вручную - 723 шт.
Техника безопасности. Работу необходимо выполнять в защитных очках и рукавицах.
Инструкционно-технологическая карта № 4
ВЫСВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ В КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТКАХСостав технологических операций.
Разметка центра отверстия; высверливание отверстий требуемого диаметра
Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь.
Переносный сверлильный станок; ручная сверлильная электрическая машина с комплектом насадок для сверления отверстий диаметром 20…78 мм. Приспособление для сверления отверстий диаметром до 50 мм; коловорот с приставкой для сверления отверстий диаметром до 60 мм; развертка для сверления отверстий диаметром до 14 мм; кусачки; кирочка; линейка и карандаш; защитные очки и резиновые перчатки; контейнеры.
Материалы.
Керамические плитки глазурованные и неглазурованные.
Организация рабочего места (рис. 1)
Рабочее место плиточника должно быть хорошо освещено и иметь необходимые механизмы, инструменты и приспособления для высверливания отверстий.
На рабочий стол слева укладывают плитки для высверливания отверстий, справа устанавливают контейнер для плиток с просверленными отверстиями. По середине верстака располагают рабочий инструмент.

Рис. 1. Организация рабочего места при высверливании отверстий с помощью приспособления с вращающимся резцом:
1 - плитка, 2 - резец, 3 - пружина, 4 - ограничитель, 5 - фиксатор, 6 - рукоятка
Последовательность выполнения технологических операций. Отверстия высверливают после сортировки плиток по цвету, оттенку, внешнему виду и размерам, подшлифовки кромок и доводки плиток до требуемых размеров по месту укладки.
Разметка.Складным метром или линейкой определяют местоположение центра отверстия на лицевой поверхности плитки. В целях предупреждения ошибок разметку выполняют дважды - с взаимно перпендикулярных сторон плитки. Центр отверстия фиксируют карандашом. Острием развертки (рис. 2, а) или молоточка (рис. 2, б) в центре, обозначенном карандашной риской, процарапывают слой глазури.

Рис. 2. Ручные инструменты для высверливания отверстий в керамических плитках: а - развертка, б - молоточек плиточника, в - коловорот с насадкой
Сверление отверстий. При небольшом объеме работ в центр отверстия помещают острый конец резца развертки или коловорота (рис. 2, в) и высверливают отверстие требуемого диаметра.
Для высверливания отверстий с помощью приспособления (см. рис. 1) плитку 1 помещают между ограничителями 4 и передвигают каретку так, чтобы центр резца совпал с центром отверстия. Закрепив плитку фиксатором 5, рукояткой 6 вращают резец, высверливающий отверстие.
При большом объеме работ используют переносный станок (рис. 3, а). Резцедержатель 6 устанавливают в центре будущего отверстия и стопорным рычагом 4 закрепляют плитку 5. Рамку 3 перемещают в зависимости от места расположения отверстия на плитке. Нажатием кнопки 9 на щитке запускают электродвигатель 8, который через клиноременную передачу 1 вращает рабочий вал резца. Отверстие высверливают в течение 1…6 мин.

Рис. 3. Переносный станок (а) для высверливания отверстий и ручная сверлильная машина (б) с насадкой:1 - клиноременная передача, 2 - корпус подшипника рабочего вала, 3 - рамка, 4 - стопорный рычаг, 5 - плитка, 6 - резцедержатель, 7 - механизм горизонтальной подачи плитки, 8 - электродвигатель, 9 - кнопки управления
Для получения отверстия овальной формы или увеличения диаметра отверстия применяют плиточные кусачки (рис. 13). Осторожно откусывая кромки плитки, расширяют отверстие до требуемых размеров.
Контроль качества.
Диаметр отверстий должен соответствовать заданному размеру. Диаметр контролируют измерительными инструментами. Кромки отверстий не должны иметь выщербин, сколов и повреждений лицевой поверхности
Трудовые затраты.
Норма времени вчел-ч на высверливание 100 отверстий в плитках:
глазурованных механизированным способом - 0,6, вручную - 1,95;
неглазурованных механизированным способом - 0,75, вручную - 2,5.
Норма выработки на 1 чел-дн на высверливание отверстий в плитках, шт.:
глазурованных механизированным способом - 1333, вручную - 410;
неглазурованных механизированным способом - 1065, вручную - 320.
Рис. 4. Расширение отверстия кусачками
Техника безопасности.
К работе на электрическом станке допускаются учащиеся, прошедшие обучение и инструктаж на рабочем месте. Перед работой исправность электрического станка и других электроинструментов предварительно проверяет мастер производственного обучения. Электродвигатель включают после надежного закрепления плитки и установки сверла в центре намеченного отверстия. После высверливания отверстия электродвигатель выключают. Через каждые 30 мин непрерывной работы электродвигатель выключают на 5...7 мин для охлаждения.
Сверление отверстий выполняют в защитных очках и резиновых перчатках.
Инструкционно-технологическая карта № 5
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТСостав технологических операций.
Дозировка составляющих (вяжущего, заполнителей, воды); загрузка барабана смесителя; перемешивание смеси в растворосмесителе; выгрузка приготовленного раствора из растворосмесителя.
Механизмы,инструменты,приспособления,инвентарь.
Растворосмесители вместимостью 65…80 л. Мерные ящики для песка и цемента; ведро; растворная лопата; эталонный конус; отделочный ковш, тележка на пневмоколесном ходу, строительная каска; респиратор ШБ-1 «Лепесток»; защитные очки.
Рис. 1.Растворосмесители:
а - СО-46Б, б - СО-238 с откидными лопастями в рабочем положении, в - то же, в нерабочем положении; 1 - тележка, 2 - смесительный барабан; 3 - лопастной вал; 5 - ручка, 6 - редуктор, 7 - электродвигатель, 8 - рама, 9 - опущенные лопасти, 10 - тачка с бункером; 11 лопастиМатериалы.
Цемент; мелкозернистый песок; вода. Количество материала зависит от марки приготовляемого раствора.В зависимости от марки цементных растворов их составы (вода : цемент M400 : песок) могут быть следующими.
Марка раствора Состав, масс.ч.
150 0,55: 1: 3
200 0,45: 1: 2,8
300 0,48: 1: 2,8
400 0,3: 1: 2
Примеры расхода материалов для приготовления 1 м3 цементного раствора М 150:
1. Цемент М400 - 390 кг; песок - 1520 кг; вода - 203 л.
2, Цемент М500 - 390 кг; песок - 1 575 кг; вода - 207 л.
Схема организации рабочего места.
В зависимости от местных условий рабочее место организуют так, чтобы необходимые материалы для приготовления раствора были рядом с растворосмесителем.
Последовательность выполнения технологическихопераций.
Работу начинают, проверив исправность растворосмесителя и наличие необходимых материалов. Цемент и песок дозируют в мерные ящики, кратные вместимости барабана растворосмесителя (рис. 1).Сначала в барабан 2 растворосмесителя заливают дозированное количество воды, а затем засыпают заполнитель - мелкозернистый песок - и вяжущее - цемент.Загрузив барабан, растворосмеситель включают и перемешивают компоненты в течение 6 мин до получения однородной смеси.После перемешивания внешним осмотром проверяют однородность смеси. Пластичность приготовленного раствора контролируют эталонным конусом (рис. 2). После этого приступают к разгрузке и транспортированию раствора к рабочему месту. При сменных бункерах растворосмесителя лопасти 11 поднимают вверх и раствор не выгружают, а подают к рабочему месту прямо в тачке с бункером 10.
Контроль качества. Приготовленный раствор не должен иметь посторонних и неперемешанных включений. Подвижность раствора, определяемая осадкой эталонного конуса (ОК), должна быть 4...6 см.
Трудовые затраты. Норма времени на приготовление 1 м3 раствора - 1,6 чел-ч; норма выработки на чел-дн - 5 м3 раствора.
Рис. 2. Проверка пластичности раствора эталонным конусом
Техника безопасности.
К работе с растворосмесителем допускаются учащиеся, прошедшие обучение и необходимый инструктаж. Растворосмесители с электроприводом подключают к сети только через защитно-отключающее устройство с помощью штепсельного соединения.Работу с цементом и сухими растворными смесями выполняют в рукавицах, защитных очках и респираторе.
Инструкционно-технологическая карта № 6
ОБЛИЦОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ
Состав технологических операций. Разметка поверхностей под облицовку; разметка первого ряда плиток; укладка первого ряда плиток; укладка последующих рядов.
Инструменты, приспособления, инвентарь. Плиточная лопатка, растворная лопата; контейнер-тележка; гибкий (водяной) и строительный уровни; рулетка или складной метр; отвес; разметочный шнур; стальные штыри; молоток; проволочные скобы, клинышки, стеклянные полоски для фиксации толщины швов; рейкодержатели; винтовые маяки; универсальный столик облицовщика; двухвысотный столик с ограждением и полкой для работы на высоте до 2,7 м; кисть-макловица; шпатель со сменными полотнами; правило; деревянные (опорные) бруски.
Схема организации рабочего места при облицовке вертикальных поверхностей:На рабочем месте (рис. 1) устанавливают два ящика для раствора с открылками и шаблонами для нанесения раствора, две скамейки для облицовки низа стен; два ведра с водой, а также емкости с раствором и плитками, доставляемые на место работ с помощью тележки
1080135top
Рис.1.Организация рабочего места при облицовке вертикальных поверхностей:1. Плитки; 2. Скамейки; 3. Места учащихся облицовщиков; 4. Ведро с водой; 5. Сменная тара с плитками; 6. Столик; 7. Место учащегося, выполняющего подсобные работы; 8. Сменная тара с раствором
Рабочее место при облицовке вертикальных поверхностей без шаблонов организуют так, чтобы необходимые материалы, инвентарь были удобно размещены (рис. 1). Запасы раствора должны быть рассчитаны на 1...1,5 ч непрерывной работы (сроки схватывания раствора).
Последовательность выполнения технологических операций.
При облицовке небольших помещений установить 4 маячных плитки по углам будущей облицовки, для чего: несколько выше линии будущей облицовки у обоих углов забить два штыря, привязать к ним шнуры и по отвесу привязать к штырям, забитым в нижних углах помещения. Шнуры должны быть привязаны так, чтобы будущая облицовка выступала за плоскость штукатурки выше облицовки на 5-10 мм и чтобы толщина прослойки находилась в пределах 7-15 мм..В верхних углах будущей панели, на расстоянии 3-4 см от ее верха и прилегающей стены забить штыри и навесить на них винтовые маяки (рис. 2) Опустить с забитого штыря весок и на расстоянии 5-7 см от пола забить еще по одному штырю, к которым привязать концы проволочных струн маяка. Вращая обойму винтового маяка между его крючком и нижним штырем, натянуть проволочные струны. По отвесу проверить вертикальность струн. Между струнами натянуть шнур-причалку, закрепив один конец ее к струне проволочным крючком, а второй с помощью зажимной муфты

Рис.2. Установка винтового маяка:1 и 2 верхний и нижний штыри; 3. Крючок с резьбой 4. Обойма; 5. Свободно вращающийся крючок; 6. Струна; 7. Шнур-причалка; 8. Зажимная муфта; 9. Крючок крепления шнура причалки

Рис. 3.Зажимная муфта а) сдвинутая на крючокРис. 4. Зажимная муфта б) сдвинутая на шнур
Первый ряд плиток устанавливается на высоте 70 мм над уровнем чистого пола. С помощью уровня вынести на стену отметку чистого пола, если облицовка стен производится до настилки пола. Под первый ряд плиток укрепить к стене доску, выверив ее по уровню. Сделать разбивку расположения плиток в первом ряду, учитывая, что в углах должны быть расположены равные по размеру перерубленные плитки, если нельзя уложить весь ряд цельными плитками. Натянуть причалку на уровне верха первого ряда плиток. Начиная от середины стены, приступить к установке плиток на раствор, для чего: взять левой рукой плитку из стопки, уложенной лицевой стороной вверх, поднести ее снизу к отверстию шаблона у столика (рис.5) и поместить между направляющими вплотную к отверстию; правой рукой лопаткой плиточника набрать из ящика порцию раствора и нанести его на тыльную сторону плитки; опустив плитку вниз, вынуть ее из шаблона и поднести в горизонтальном положении к месту укладки; прислонить плитку одной стороной (рис.6) к установленной доске и, поднимая противоположную сторону вверх, установить плитку на место; легкими ударами ручки лопатки довести плитку до требуемого положения по причалке; лопаткой срезать выступивший по краям плитки раствор .Продолжить установку первого ряда плиток вправо и влево от первой плитки
Рис. 5. Нанесение раствора на плитку
Рис. 6. Установка плитки на место
По верху второго ряда натянуть шнур-причалку. В начале и в конце ряда установить две плитки, играющие роль маяков. Вести установку плиток так, как это было указано выше. Для получения швов одинаковой ширины под устанавливаемые плитки ставить скобы (рис. 7), которые можно вынимать после затвердения раствора. По окончании облицовки стены установить угловые фасонные плитки, пользуясь готовой облицовкой как направляющей плоскостью. Периодически проверять правильность облицовки контрольным правилом, прикладывая его к облицованной части стены и к одной из верхних маячных плиток.

Рис. 7. Облицовка с установкой скоб
Требования к качеству работ
Толщина слоя раствора (прослойки) под плитками должна быть не более 15 мм и не менее 7 мм. Между плитками и поверхностью облицованной конструкции не должно быть пустот, что проверяется простукиванием. На облицованной поверхности не должно быть следов раствора. Швы глазурованных керамических плиток должны быть заполнены раствором с последующей очисткой плиток.
Оценка качества работ
Показатели качества Оценка качества
5 4 3 2 1
Толщина швов в мм:          
между плитками размерами 200200 мм и более не должна превышать 1,5 2 3 4 5
между плитками меньшего размера (см. примечание) 1 1,5 2 2,5 3
в местах пригонки плиток к выступающим частям (пилястрам и др.) может быть увеличена, но не более, чем на 1 1 2 3 4
Отклонение от вертикали лузг иусенков (на 1 м) в мм не более 1 1,5 2 2,5 3
Отклонение поверхности облицовки от плоскости при проверке контрольным правилом длиной 2 м в мм не более 1 1 2 2,5 3
Выщерблены и зазубрины в кромках плиток (в мм). Не допускаются Не более чем
0,5 1 1,5
Примечание: при облицовке без перевязки швов совпадающие горизонтальные и вертикальные швы могут быть уширены до 3-4 мм.
Рекомендации по самоконтролю и проверке качества выполняемой работы
Наличие пустот под плитками следует проверять сплошным простукиванием плиток. Заполнение швов и чистота облицовки проверяется простым осмотром поверхности. Толщину швов проверяют с помощью метра. Отклонение от вертикали проверяют контрольным правилом
Трудовые затраты
Нормы времени и нормы выработки на 1 м2 облицовки
Род поверхности
  Состав звена облицовщиков-плиточников Размеры плитки в мм100х100
150х75 150х150 100х100
150х75 150х150
при толщине шва в мм1-2 3-5
Стены 4 разряд — 1
3     »       — 1
2     »       — 1 1,85
4,3 1,55
5,2 1,6
6,0 1,35
5,9
Потолки 5     »       — 1
4     »       — 1
2     »       — 1 3,8
2,1 3,3
2,4 2,6
3,1 2,2
3,6
Столбы и откосы То же 3,5
2,3 2,9
2,7 3,42
2,3 2,9
2,8
Техника безопасности.
При облицовке стен и перегородок керамическими плитками необходимо защищать пальцы рук от соприкосновения с плиткой и раствором.