Черчение. Курс лекций для профессии 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Ульяновский авиационный колледж
Профессиональный цикл
ОП.04 ЧЕРЧЕНИЕ
КУРС ЛЕКЦИЙ
для профессии СПО
23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин
Ульяновск
2016
РЕКОМЕНДОВАНО УТВЕРЖДАЮ
на заседании ЦМК технологических дисциплин
Председатель ЦМК

В.П. Богданова
Протокол № 7 от «10» февраля 2016г. Заместитель директора
по учебно-методической работе
Л.Н. Подкладкина«__»________20___г.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………
Раздел 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖАХ ДЕТАЛЕЙ
Тема 1.1. Общие понятия о черчении……………………………………………………..4
Значение предмета. Назначение стандартов. Система стандартов………...4
Общие правила оформления чертежей. Единая система конструкторской документации. …………………………………………………………………7
Тема 1.2. Геометрические построения. Основы проекционного черчения …………..10
1.2.1 Построение перпендикуляров и углов. Способы деления угла, отрезка и окружности на равные части. Сущность проецирования на плоскости. Прямоугольные проекции. Прямоугольное проецирование. Комплексный чертёж. Расположение видов. Аксонометрические проекции.…………………10
Тема 1.3. Разрезы и сечения………………………………………………………………20
1.3.1. Классификация разрезов. Классификация сечений. Правила обозначения разрезов и сечений.……………..................................................................................20
Раздел 2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ
Тема 2.1. Рабочие чертежи деталей. Общие сведения о схемах. ………………………28
2.1.1. Рабочий чертёж. Последовательность составления эскиза детали. Нанесение размеров на чертёж. Назначение и содержание сборочного чертежа. Размеры на сборочном чертеже. Виды и типы схем. Условные графические обозначения схем…………………………………………………………………………………...28
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА 50
ВВЕДЕНИЕ
Наиболее удобным способом сообщения сведений о форме, размерах и взаимном расположении реально существующих или воображаемых предметов является их графическое изображение на плоскости. Простота и удобство подобной формой обмена информацией позволили ей опередить возникновение письменности. По мере развития общей культуры расширялась и усложнялась информация, которой следовало воспользоваться при строительстве зданий и механизмов. Возникла необходимость разработки таких правил изображения требуемых объектов, которые были бы доступны и понятны каждому специалисту.
Техническая дисциплина, разрабатывающая правила передачи информации о предметах, которые нас окружают, путём их изображения на плоскости, называется черчением. Результат воспроизведения пространственного объекта путём нанесения линий на плоскости называется чертежом. Каждый чертёж содержит изображение и данные о предмете (детали, механизме, сооружении), необходимые для его изготовления и контроля. Чертёж является графическим документом.
Много веков сменилось на земле. Каждая эпоха дала нам имена математиков, архитекторов, инженеров, художников, учёных, которые внесли неоценимый вклад в формирование современных способов изображения пространственных фигур, линий и объектов. Это и Пифагор, Евклид, Архимед, Дюрер, Фрезье, Монж и многие другие.
Первым русским учёным, связавшим свою судьбу с начертательной геометрией, был Я.А. Севастьянов. В 1822 г. курс начертательной геометрии в Казанском университете читал Н. И. Лобачевский. В ХХ в. черчение следовало за техническим прогрессом. Быстрое возрастание потребности в чертежах стало причиной развития приёмов изображения, хранения и размножения чертежей.
Качественные и скоростные изменения в передачу чертёжной информации внесло использование компьютеров, оснащённых специальными графическими программами. Это позволяет получить любое изображение объекта, а значит изучать его со всех сторон.
Раздел 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖАХ ДЕТАЛЕЙ
Тема 1.1. Общие понятия о черчении.
План:
1.1.1. Значение предмета. Назначение стандартов. Система стандартов.
1.1.2. Общие правила оформления чертежей. Единая система конструкторской документации.
1.1.1. Значение предмета. Назначение стандартов. Система стандартов.
Умение понимать язык чертежа, работать с чертежом и совершенствовать объект чертежа являются обязательными для каждого квалифицированного специалиста, связанного с эксплуатацией и ремонтом машин. Правильное понимание сведений и данных, приведённых в чертеже, - непременное условие изготовления качественных деталей, механизмов и устройств.
Каждый чертёж определяет конструкцию того или иного объекта (детали, механизма) и содержит все необходимые сведения для его разработки, изготовления, монтажа (сборки), контроля, эксплуатации и ремонта. При выполнении чертежей используются стандарты, позволяющие грамотно их оформить и читать, которые объединены в комплекс под названием «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД). Стандарты относятся к нормативной документации, устанавливающей единые правила выполнения и оформления конструкторских документов.
Стандарты ЕСКД подразделяются на следующие классификационные группы, каждой из которых присвоен шифр (0,…,9):
Таблица 1
Состав и классификация стандартов ЕСКД
0. Общие положения
1. Основные положения
2. Классификация и обозначение изделий в конструкторских документах
3. Общие правила выполнения чертежей
4. Правила выполнения чертежей изделий машиностроения и приборостроения
5. Правила обращения конструкторских документов (учет, хранение, дублирование, внесение изменений)
6. Правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации
7. Правила выполнения схем
8. Правила выполнения документов строительных и судостроения
9. Прочие стандарты
Обозначение стандартов ЕСКД
Все стандарты ЕСКД имеют следующую структуру обозначения:
ГОСТ 2. АВС – DЕ, где 2 – номер, присвоенный всему комплексу ЕСКД;
АВС – номер стандарта (А – шифр классификационной группы, ВС – порядковый номер в данной группе);
DЕ – последние две цифры года регистрации.Например: ГОСТ 2.301-68 означает
2 – принадлежность к ЕСКД;
3 – классификационную группу - Общие правила выполнения чертежей;
01 – первый номер стандарта в группе;
68 – год издания 1968.
1.1.2. Общие правила оформления чертежей. Единая система конструкторской документации.
При оформлении чертежей применяют различные линии, назначение и начертание которых установлено ГОСТ 2.303-68 (Таблица 2):
Таблица 2
Виды и начертание основных линий
Наименование Начертание Толщина линии по отношению к толщине основной линии Основное назначение
1. Сплошная толстая основная sЛинии видимого контура.
Линии перехода видимые.
Линии контура сечения (вынесенного и входящего в состав разреза).
2. Сплошная тонкая От s/3 до s/2 Линии контура наложенного сечения.
Линии размерные и выносные
Линии штриховки.
Линии-выноски.
Следы плоскостей, линии построения характерных точек при специальных построениях.
3. Сплошная волнистая Линии обрыва.
Линии разграничения вида и разреза.
4. Штриховая Линии невидимого контура.
Линии перехода невидимые.
5. Штрихпунктирная тонкая От s/3 до s/2 Линии осевые и центровые.
Линии сечений, являющиеся осями симметрии для наложенных или вынесенных сечений.
6. Штрихпунктирная утолщённая От s/3 до 2/3s Линии, обозначающие поверхности, подлежащие термообработке или покрытию.
Линии для изображения элементов, расположенных перед секущей плоскостью («наложенная проекция»).
7. Разомкнутая От s до 11/2s Линии сечений.
8. Сплошная тонкая с изломами От s/3 до s/2 Длинные линии обрыва.
9. Штрихпунктирная с двумя точками тонкая От s/3 до s/2 Линии сгиба на развертках.
Линии для изображения частей изделий в крайних или промежуточных положениях.
Линии для изображения развертки, совмещенной с видом.
Толщина линий одного типа должна быть одинаковой для всех изображений одного чертежа, вычерчиваемых в одном масштабе.
Форматы
Чертежи выполняются на листах бумаги определённых форматов, размеры которых установлены ГОСТ 2.301-68. Основные форматы представлены в таблице 3:
Таблица 3
Основные форматы (обозначения и размеры)
Обозначение А4А3 А2А1А0Размеры сторон, мм210×297 297×420 420×594 594×841 841×1189
Формат А0 принят за исходный, остальные получают делением предыдущего формата на две равные части параллельно внешней стороне.
Формат листа определяется размерами внешней рамки, выполненной тонкой линией (Рисунок 1):

Рис. 1. Размеры внешней рамки.
Поле чертежа ограничивается сплошной толстой основной линией – рамкой. Линии рамки с трёх сторон (сверху, снизу и справа) отстоят от краёв формата на 5 мм, а слева – на 20 мм (Рисунок 1). Полоса слева используется для подшивки чертежа.
Оформление листа формата А1 представлено на рисунке 2. Основная надпись может располагаться вдоль короткой или вдоль длинной стороны формата.
Основную надпись располагают в правом нижнем углу вплотную к рамке поля чертежа. Для всех чертежей ГОСТ 2.104-68* устанавливает единую форму, размеры и порядок оформления основной надписи. На листах А4 основную надпись располагают только вдоль короткой стороны. Форма и размеры основной надписи приведены на рисунке 3.
Основная надпись содержит графы, выполняемые чертёжным шрифтом:
наименование изделия,
обозначение номера чертежа,
обозначение материала детали,
масштаб изображения на чертеже,
фамилии лиц, выполнивших и подписавших чертёж,
дата подписания и т.д.

Рис. 2. Оформление листа формата А4.
а)

б)

Рис. 3. Форма и размеры основной надписи.
а). Образец основной надписи для первого листа документов;
б). Образец формы основной надписи для второго и последующих листов.
Чертёжные шрифты
Шрифт – графическая форма изображения букв, цифр и условных знаков, используемая для выполнения технического документа. Выполнение их должно соответствовать ГОСТ 2.304 – 81.
Размер (номер) шрифта обозначается буквой h и определяется высотой прописных букв в миллиметрах. Размер чертёжного шрифта, т.е. высота букв определена стандартом.
Стандарт устанавливает два типа шрифтов: А и В. В машиностроительном черчении наиболее распространён чертёжный шрифт типа В с наклоном под углом 75о. Толщина линий букв и цифр шрифта Б равна 1/10 h.
Начертание букв русского алфавита прописных и строчных шрифтом типа Б с наклоном, а также арабских цифр, используемых при указании размеров и условных знаков, и также образец надписи приведено на рисунке 4.

Рис. 4. Шрифт чертежный типа Б с наклоном около 75о (ГОСТ 2.304-81*).
Параметры шрифта типа Б с наклоном для букв русского алфавита и арабских цифр в относительных размерах приведены в таблице 4:
Таблица 4
Шрифт типа Б (d = h/10)
Параметры шрифта Обозначение Относительный размер Размеры, ммРазмер шрифта высота прописных букв h (10/10) h 10d 1,8 2,5 3,5 5,0 7,0 10,0 14,0 20,0
высота строчных букв с (7/10) h7d 1,3 1,8 2,5 3,5 5,0 7,0 10,0 14,0
Расстояние между буквами а (2/10)h2d 0,35 0,5 0,7 1,0 1,4 2,0 2,8 4,0
Минимальный шаг строк (высота вспомогательной сетки) b (17/10)h 17d 3,1 4,3 6,0 8,5 12,0 17,0 24,0 34,0
Минимальное расстояние между словами е (6/10)h6d 1,1 1,5 2,1 3,0 4,2 6,0 8,4 12,0
Толщина линий шрифта d (1/10)h d 0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1,0 1,4 2,0
Тема 1.2. Геометрические построения. Основы проекционного черчения.
1.2.1. Построение перпендикуляров и углов. Способы деления угла, отрезка и окружности на равные части. Сущность проецирования на плоскости. Прямоугольные проекции. Прямоугольное проецирование. Комплексный чертёж. Расположение видов. Аксонометрические проекции.
На практике часто приходится выполнять геометрические построения. Это необходимо не только при составлении чертежа, но и при выполнении разметки перед изготовлением детали, при подготовке инструмента для её контроля в процессе обработки и эксплуатации. Поэтому важно уметь выполнять точные геометрические построения.
Построение перпендикуляров и углов.
Построение прямых углов.
На практике проведение прямой, параллельной заданной, выполняется с помощью чертёжных инструментов: двух угольников или линейки и угольника.
Угол 90° рационально строить с помощью рейсшины и угольника (Рис. 5). Для этого достаточно, проведя прямую линию, восставить к ней перпендикуляр с помощью угольника (Рис. 5, а). Рационально перпендикуляр к отрезку наклонной строить, передвигая (Рис. 5, б) или поворачивая (Рис. 5, в) угольник.

Рис. 5. Построение прямых углов с помощью угольников.

 Рис. 6. Построение острых и тупых углов.
Деление отрезка прямой.
Пусть отрезок АВ требуется разделить на пять равных частей. Для этого из любого конца отрезка (из точки А) проведём под острым углом к отрезку прямую линию, на которой откладываем пять равных отрезков произвольной величины. Точку 5 соединяем с точкой В (концом данного отрезка) заданной прямой. Из точек 1, 2, 3, 4 проведём ряд параллельных прямой 5А, которые, пересекая отрезок АВ, разделят его на пять равных частей (Рисунок 7).

Рис. 7. Деление отрезка на пять равных частей.
Деление окружности на равные части.
Деление окружности на три и шесть равных частей выполняется в следующей последовательности (Рисунок 8а, 8г):
Деление окружности на три равные части производится следующим образом. Точка А (рис. 8а) принимается за центр, из которого проводится дуга, радиус которой равен радиусу окружности. Проведенная дуга пересечет окружность в точках С и Д. Дуги С-В, В-Д, Д-С являются третьей частью окружности. Соединив точки С, В и Д, получим правильный треугольник (Рисунок 8а).
Деление окружности на 4 равные части. Строим центровые линии, проводим окружность и определяем точки А, В, С, Д (концы диаметров), которые делят окружность на четыре равные части. Соединив отрезками прямых линий найденные точки, получаем правильный четырёхугольник (квадрат), вписанный в окружность (Рисунок 8б).
Деление окружности на пять равных частей выполняется так: находим середину радиуса окружности ОВ (точка Е). Приняв точку В за центр, проведем дугу, радиус которой равен радиусу окружности, до пересечения ее с горизонтальным диаметром в точке О. Отрезок СЕ есть сторона пятиугольника. Отрезок ОЕ соответствует стороне правильного вписанного десятиугольника. Отложив величину, равную 1/5 окружности, разделим ее на пять равных частей. Соединив последовательно засечки (вершины пятиугольника) отрезками прямых линий, получим правильный пятиугольник (Рисунок 8в).
Для деления окружности на шесть равных частей используют равенство сторон правильного шестиугольника радиусу описанной окружности, т. е. если дана окружность , то из концов одного из её диаметров (точек А и Е), как из центров, проводят дуги, равные радиусу окружности. Точки пересечения этих дуг с окружностью разделят её на шесть равных частей. Соединив данные точки отрезками в соответствующей последовательности, получаем правильный шестиугольник, каждая сторона которого равна радиусу окружности (Рисунок 8г).
Зная основы таких построений, можно разделить окружность на любое количество частей, используя правила вписанного и описанного многоугольника.

Рис. 8. Деление окружности на части.
Сущность проецирования на плоскости. Прямоугольные проекции. Прямоугольное проецирование.
Изображение пространственного объекта путём проведения линий на плоскости называют чертежом.
Геометрический объект (фигура) – это некоторое множество точек, объединённых между собой определёнными условиями. Для того чтобы отобразить весь геометрический объект, необходимо отобразить каждую из составляющих его точек. Способ, который используется для изображения геометрического объекта, называется метод проецирования. Результат этого действия называют проекцией.
Прямоугольное проецирование.

Рис. 9. Проецирование точки на плоскость.
Способ прямого проецирования является одним из приёмов отображения. Пусть в пространстве имеется точка А (Рисунок 9). Для получения проекции (отображения) этой точки на плоскость необходимо провести из неё проецирующий луч перпендикулярно к плоскости. Точка а, в которой проецирующий луч пересекает плоскость проекций, является проекцией точки А на плоскость Н.
Принято использовать систему двух взаимно-перпендикулярных плоскостей проекций, предложенную Г. Монжем в 1799 г. (Рисунок 10). Одна из них, расположенная горизонтально, называется горизонтальной плоскостью проекций, а вторая, расположенная вертикально, - фронтальной плоскостью проекций. Линия пересечения плоскостей (ХО) называется осью проекций (Рисунок 10).
Для получения проекции точки А в системе двух взаимно-перпендикулярных плоскостей выполняют проецирование на каждую плоскость. Пересечение проецирующего луча с горизонтальной плоскостью проекций определяет положение горизонтальной проекции точки а, пересечение проецирующего луча с вертикальной плоскостью проекций даст её фронтальную проекцию а/.
Но пользоваться такими изображениями трудно, поэтому перешли к такому изображению, где обе проекции располагаются в одной плоскости. Для этого горизонтальную и фронтальную плоскости совмещают, т. е. при неподвижной фронтальной плоскости проекций горизонтальную поворачивают вокруг оси Х так, чтобы передняя часть плоскости П1 опустилась (задняя часть плоскости П1 при этом поднимется). После совмещения плоскостей П1 и П2 получим чертёж, показанный на рис.10б. При этом фронтальная и горизонтальная проекции точки располагаются на одной прямой, перпендикулярной к оси x. Прямая а/а называется линией связи. На чертеже сам геометрический объект отсутствует, имеются только его отображения на плоскостях проекций.

Рис. 10а, б, в. Система двух взаимно-перпендикулярных плоскостей проекций.
Рассмотрим проецирование точки А на три взаимно-перпендикулярные плоскости. К фронтальной и горизонтальной плоскостям добавим третью – профильную плоскость проекций (W), которую расположим перпендикулярно к плоскостям V и H. Используя метод ортогонального проецирования, изобразим точку на трёх плоскостях проекций. На профильной плоскости проекций получим изображение, которое будем называть профильной проекцией точки и обозначим её а// (Рисунок 11).
Плоскости проекций H и W разворачивают до совмещения с плоскостью V, как показано на рисунке 11.
Линии пересечения плоскостей являются осями проекций ox, oy, oz (Рисунок 11). Проекции а/ и а, а/ и а//, а и а// лежат на прямых, которые называют линиями проекционной связи (Рисунок 12). Такая зависимость в расположении проекции точки называется проекционной связью и при выполнении чертежей должна обязательно соблюдаться. Чертёж, состоящий из нескольких прямоугольных проекций, называется чертежом в системе прямоугольных проекций, или ортогональным чертежом.

Рис. 11. Проецирование точки А на три плоскости проекций.

Рис. 12. Чертёж точки в системе прямоугольных проекций.
Расположение видов.
Чертёж представляет собой графическое изображение видимых и невидимых поверхностей предмета, которое получают прямоугольным (ортогональным) проецированием его на шесть граней куба при условии, что предмет расположен между наблюдателем и соответствующей гранью куба (Рисунок 9).
При этом грани куба принимаются за основные плоскости проекций:
фронтальную – вид спереди,
горизонтальную – вид сверху,
профильную – вид слева,
и параллельные им плоскости (вид справа, вид снизу, вид сзади).
Для получения чертежа основных плоскостей с полученными на них изображениями совмещают в одну плоскость с фронтальной плоскостью проекций (Рисунок 13).
Видом называется изображение обращённой к наблюдателю видимой части поверхности предмета.
Различают основные, местные и дополнительные виды.

Рис. 13. Проецирование на плоскости.
Основные виды получают проецированием предмета на основные плоскости проекций (Рисунок 13). ГОСТ 2305-68* устанавливает следующие основные виды: вид спереди – главный вид, который даёт наиболее полное представление о размерах и форме предмета; вид сверху; вид слева; вид справа; вид снизу; вид сзади. Основные виды располагаются в проекционной связи относительно друг друга, поэтому не требуется наносить специальные надписи.
Рациональное расположение видов – это такое их расположение, при котором даётся полное представление о форме и всех особенностях изображаемой детали.

Рис. 14. Рациональное расположение видов.
Дополнительные виды применяют, если изображение предмета или какой-либо его части не может быть показано на основных видах без искажения форм и размеров. Их получают при помощи проецирования на плоскости, которые не являются параллельными относительно основным плоскостям проекций. Если дополнительный вид расположен в проекционной связи с исходным видом (Рисунок 15), то направление проецирования не указывают и надписи над ним не делают.

Рис. 15. Дополнительный вид.
Когда дополнительный вид невозможно расположить в проекционной связи с исходным видом, его разрешается помещать на любом свободном месте чертежа с выполнением соответствующей надписи, например буквы А, при этом у исходного вида ставят стрелку с надписью А, указывающую направления проецирования (Рисунок 16).

Рис. 16. Дополнительный вид со стрелкой и надписью.
Местным видом называется изображение отдельного ограниченного участка поверхности предмета, которое образуется его проецированием на одну из основных плоскостей проекций.
При его выполнении в проекционной связи с другим видом направление взгляда не указывается и надпись над ним не наносится (Рисунок 17). Допускается ограничение местного вида при помощи тонкой волнистой линии обрыва.

Рис. 17. Местный вид.
Изображение стрелок и соотношение их размеров приведено на рисунке 18.

Рис.18. Изображение стрелок и их размеры.
Аксонометрические проекции.
Способ аксонометрического проецирования состоит в том, что заданная фигура вместе с осями прямоугольных координат, к которым эта система точек отнесена в пространстве, параллельно проецируется на некоторую плоскость, называемую плоскостью аксонометрических проекций.
Изображение, полученное при прямоугольном проецировании на плоскость, называют прямоугольной аксонометрической проекцией (прямоугольной аксонометрии). Все виды прямоугольной аксонометрии различаются по соотношению коэффициентов искажения:
если все коэффициенты искажения равны между собой – это изометрия (Рисунок 19);
если два коэффициента искажения равны друг другу, но не равны третьему, аксонометрию называют диметрией.

Рис. 19. Изометрические проекции координатных осей.
В изометрической проекции координатные оси расположены под углами 120о друг к другу, а проекция OZ располагается вертикально. Приведённые коэффициенты искажения принимаются равными нулю.
Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных плоскостям проекций, проецируются на аксонометрическую плоскость проекций в эллипсы (рис.20)Если аксонометрическую проекцию выполняют без искажения по осям X, Y, Z, то большая ось эллипсов 1, 2, 3 равна 1,22; а малая ось равна 0.71 диаметра окружности.
Если аксонометрическую проекцию выполняют с искажением по осям X, Y, Z, то большая ось эллипсов 1, 2, 3 равна диаметру окружности, а малая - 0.58 диаметра окружности.

Рис. 20. Аксонометрические проекции окружностей:
1 – эллипс (большая ось расположена под углом 90о к оси Y);
2 - эллипс (большая ось расположена под углом 90о к оси Z);
3 - эллипс (большая ось расположена под углом 90о к оси X).
Пример изометрической проекции детали приведён на рисунке 21:

Рис. 21. Изометрическая проекция детали.
Тема 1.3. Разрезы и сечения.
1.3.1. Классификация разрезов. Классификация сечений. Правила обозначения разрезов и сечений.
Разрезом называется изображение, полученное при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями. При этом часть предмета, расположенную между наблюдателем и секущей плоскостью, мысленно отбрасывают, а на плоскости проекции изображают то, что находится в секущей плоскости (сечение предмета секущей плоскостью) и то, что расположено за ней (видимую часть).
Рассмотрим простые разрезы.
Фронтальный разрез - изображение, полученное в результате мысленного рассечения детали секущей плоскостью, параллельной фронтальной плоскости проекций, и состоящее из фигуры сечения и изображения части детали, расположенной за секущей плоскостью.
Деталь помещают в систему плоскостей проекций (V, H или V, H, W) и мысленно рассекают секущей плоскостью, параллельной фронтальной плоскости проекций. Фигуру сечения и то, что расположено за секущей Плоскостью, проецируют на плоскость V, получая изображение фронтального разреза (Рисунок 22).

Рис. 22. Фронтальный разрез.
Профильным разрезом называется изображение, полученное при мысленном рассечении детали секущей плоскостью, параллельной профильной плоскости проекций, и состоящее из фигуры сечения и изображения части детали, расположенной за ней. Деталь помешают в систему плоскостей проекций (V, H или V, H, W) и мысленно рассекают секущей плоскостью, параллельной профильной плоскости проекций. Фигуру сечения и то, что расположено за секущей плоскостью, проецируют на плоскость W, получая изображение профильного разреза (Рисунок 23).
Горизонтальный разрез - изображение, полученное при мысленном рассечении детали секущей плоскостью параллельной горизонтальной плоскости проекций, и состоящее из фигуры сечения и изображения части детали, расположенной за секущей плоскостью. Фигуру сечения и то, что расположено за секущей плоскостью, проецируют на плоскость H, получая изображение горизонтального разреза (Рисунок 24).
Построение разрезов не влечет за собой изменений других видов, поскольку все действия (рассечение детали плоскостью, условное удаление части детали, находящейся перед секущей плоскостью, проецирование) осуществляются мысленно. Разрезы позволяют сократить число линий невидимого контура, затрудняющих прочтение сложной формы детали.

Рис. 23. Профильный разрез.

Рис. 24. Горизонтальный разрез.
ГОСТ 2.305—68 устанавливает правила выполнения и обозначения разрезов: если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии детали, а изображения чертежа находятся в проекционной связи, то разрез на чертеже не обозначают (Рисунок 24).
Сложные разрезы, получаемые при использовании нескольких секущих плоскостей, в зависимости от расположения подразделяются на ступенчатые и ломаные.
Ступенчатые разрезы получают при рассечении предмета параллельными плоскостями (Рисунок 25а).
Ломаные разрезы получают при рассечении предмета пересекающимися секущими плоскостями (Рисунок 25б).
При выполнении сложных разрезов секущие плоскости с находящимися в них сечениями условно поворачиваются (в ломаных разрезах) или параллельно перемещаются (в ступенчатых разрезах) до их совмещения в одну плоскость. Элементы предметов, находящиеся за секущей плоскостью, не поворачивают, т.е. они вычерчиваются так, как спроецировались на соответствующую плоскость до совмещения (Рисунок 25а и 25б).

Рис. 25. Ступенчатый (а) и ломаный (б) разрезы.
При обозначении сложных разрезов секущие плоскости обязательно показывают линией сечения, т. е. штрихами разомкнутой линии. В ступенчатых разрезах штрихи линии сечения указывают также на перегибах под прямым углом (Рисунок 26), а в ломаных – в местах пересечения плоскостей по их направлению (Рис.27).

Рис. 26. Изображение ступенчатого разреза на чертеже.

Рис. 27. Изображение ломаного разреза на чертеже.
Сечением называется изображение фигуры (детали), получающейся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями.
Сечение применяется в основном для выявления формы элементов детали.
В сечении показывается только то, что находится в секущей плоскости. Деталь проецируют на плоскость проекций V (Рисунок 28а). Затем ее мысленно рассекают секущей плоскостью в том месте, где необходимо уточнить форму изделия. В секущей плоскости получают фигуру сечения. После этого секущую плоскость (вместе с фигурой сечения) мысленно вынимают, поворачивают вокруг вертикальной оси, перемещают параллельно плоскости проекций и совмещают с плоскостью V так, чтобы изображения вида спереди и фигуры сечения не заслоняли друг друга (Рисунок 28б). Следует обратить внимание на то, что при таком перемещении секущей плоскости вид спереди находится в проекционной связи с сечением. Полученное изображение фигуры сечения называют сечением, выполненным в проекционной связи.
Секущую плоскость с фигурой сечения допускается перемещать в произвольном направлении, совмещая ее с плоскостью проекций, без учета проекционной связи. Такое сечение называется сечением, выполненным на свободном месте чертежа (Рисунок 28в). Сечение можно располагать и на продолжении следа секущей плоскости (Рисунок 28г). Оно называется сечением, выполненным на продолжении следа секущей плоскости.
Если сечение располагается на продолжении следа секущей плоскости, то сечение не обозначается (Рисунок 28г). Если сечение располагается на свободном месте чертежа, то его обозначают надписью типа «А - А» (Рисунки 28б, 28в).
Если секущая плоскость проходит вдоль оси цилиндрической или фонической поверхности, ограничивающих отверстие или углубление, то их контур на сечении показывают полностью, например изображение углубления конической формы (Рис. 28).
Для выявления формы некоторых деталей иногда требуется выполнить несколько сечений, которые на чертеже обозначают буквами русского алфавита (Рисунок 29). ГОСТ 2.305-68 устанавливает правила изображения и обозначения сечений. Пример обозначения сечений на чертеже показан на рисунке 29.
Штриховку сечений выполняют тонкими наклонными параллельными линиями толщиной от s/2 до s/3 под углом 45о к линии контура изображения или к его оси (Рисунок 29). Все сечения одного предмета штрихуют под одинаковым углом обязательно в одну и ту же сторону. Расстояние между линиями штриховки выполняют в пределах от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки. Это расстояние должно быть постоянным для всех сечений предмета, выполненных в одинаковом масштабе.
Рис. 28. Сечения: а) получение сечения; б) сечение, построенное в проекционной связи с видом; в) сечение, выполненное на свободном месте чертежа; г) сечение, выполненное на продолжении следа секущей плоскости.

Рис 29. Выполнение и обозначение нескольких сечений на чертеже.
В зависимости от расположения на чертеже сечения бывают вынесенные и наложенные.
Вынесенные сечения можно располагать на любом свободном месте чертежа. Контур такого сечения выполняют сплошной основной линией (Рисунок 30).

Рис. 30. Вынесенное сечение.
Наложенным называют сечение, которое располагают непосредственно на виде предмета. Контур наложенного сечения выполняют сплошной тонкой линией, при этом контурные линии вида не прерывают (Рисунок 31). Фигуру сечения располагают в том месте основного вида, где проходит секущая плоскость, и заштриховывают.
Предпочтительно выполнение вынесенных сечений, т. к. наложенные сечения затемняют чертёж и неудобны для нанесения размеров.

Рис. 31. Наложенные сечения: а) симметричное; б) несимметричное.
Обозначение сечений. 

Рис. 32. Обозначение сечений.
Чтобы определить, в каком месте деталь имеет форму, показанную на сечении, место, где находится секущая плоскость, и само сечение обозначают. Положение секущей плоскости указывают на чертеже линией сечения. Ось симметрии наложенного или вынесенного сечения указывают штрихпунктирной тонкой линией без обозначения буквами и стрелками и линию сечения не проводят (Рисунок 32б). Во всех остальных случаях для линии сечения примеряют разомкнутую линию (Рисунок 32а-е), начальный и конечный штрихи которой не должны пересекать контур соответствующего изображения. Толщина штрихов разомкнутой линии берется от s до 1,5s, а длина от 8 до 20 мм. На начальном и конечном штрихах, перпендикулярно им, на расстоянии 2-3 мм от конца штриха ставят стрелки, указывающие направление взгляда. Форма, соотношение размеров стрелок и взаимное расположение стрелок и разомкнутой линии показаны на рисунке 18.У начала и конца линии сечения ставят одну и ту же прописную букву русского алфавита; при этом выбирают начальные буквы - А, Б, В, Г, Д и т. д. Буквы наносят с внешней стороны стрелок, указывающих направление взгляда (Рис. 32а и 32в). Над сечением делают надпись по типу А - А, т. е. сечение обозначают двумя одинаковыми буквами через тире с тонкой чертой внизу.
Для несимметричных сечений, расположенных в разрыве вида (Рис. 32д) или наложенных (Рис. 32е), линию сечения проводят со стрелками, но буквами ее не обозначают. Допускается повертывать сечение относительно линии сечения. В этом случае после обозначения добавляют слово "повернуто" (Рис. 32в).
Чтение чертежей с сечениями.
Рассмотрим чертёж с сечениями, представленный на рисунке 33.

Рис. 33. Чертёж, содержащий сечения.
На чертеже выполнен один вид детали. Но форму детали и её отдельных элементов можно легко установить. Рассматривая главный вид детали слева направо, можно установить, что первая, вторая и третья её ступени имеют цилиндрическую форму, а последняя – форму правильной четырёхугольной призмы. Установить это помогают четыре сечения, данные на чертеже.
Надпись над сечением А – А показывает, что оно относится к первому цилиндрическому элементу детали, который имеет канавку прямоугольной формы и коническое углубление. Ширина и глубина канавки и углубления видны на сечении. Канавка прорезана только на видимой по чертежу стороне детали. Это определяется по её отсутствию на левой части круга, изображающего сечения.
Сечение Б – Б содержит прямоугольный вырез с левой стороны, который показывает форму, ширину и глубину шпоночной канавки. Канавка изображена с левой стороны, т. к. на детали она находится сзади, о чём можно судить и по тому, что она показана штриховой линией на главном виде.
Часть детали, имеющая наибольший диаметр, содержит три цилиндрических отверстия, расположенных под углом 120о. Глубина, диаметр и направление осей отверстий определяются по сечению В – В. Контур сечения в месте пересечения с этими отверстиями не прерван, т. к. они имеют цилиндрическую форму. В центре сечения В – В показано цилиндрическое отверстие, идущее вдоль оси детали.
Сечение квадратной формы не имеет надписи. На месте линии сечения проведена тонкая штрихпунктирная линия без стрелок и букв. Это объясняется тем, что сечение симметричное и его ось симметрии совпадает с линией сечения.
В центре этого сечения изображён незаштрихованный круг, показывающий цилиндрическое отверстие вдоль оси детали. Сечение заштриховано под углом 30о, а не 45о, иначе линии штриховки совпали бы с контуром сечения, что не рекомендуется.
Раздел 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖАХ.
Тема 2.1. Рабочие чертежи деталей. Общие сведения о схемах.
План:
2.1.1. Рабочий чертёж. Последовательность составления эскиза детали. Нанесение размеров на чертёж. Назначение и содержание сборочного чертежа. Размеры на сборочном чертеже. Виды и типы схем. Условные графические обозначения схем.
2.1.1. Рабочий чертёж. Последовательность составления эскиза детали. Нанесение размеров на чертёж. Назначение и содержание сборочного чертежа. Размеры на сборочном чертеже. Виды и типы схем. Условные графические обозначения схем.
Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например, вал из одного куска металла, шатун штампованный, литой корпус и др.
Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе путем сборочных операций (сочленением, свинчиванием, сваркой, клепкой, развальцовкой и т.д.).
Детали - неспецифицированные изделия, так как не имеют составных частей. Сборочные единицы, а также комплексы и комплекты - специфицированные изделия, т. к. состоят их двух и более составных частей.
Рабочий чертёж - это вид конструкторской документации, который содержит необходимые и достаточные требования для изготовления или применения изделия (детали или сборочной единицы). Он содержит основные и вспомогательные размеры, необходимые для изготовления или установки. Также на чертеже указывают технические требования, согласно которых происходит изготовление и сборка деталей. Рабочий чертёж детали обязательно должен быть оформлен надлежащим образом. На нём обычно проставляются все необходимые для изготовления размеры. Кроме этого, он должен содержать технические требования, относящиеся непосредственно к специфике детали. Обычно это заменители материала, требования по твердости и качеству обработки поверхностей. В основном чертёж детали применяется в работе за станком, если это металлическая деталь, именно тут с ним работают. Рабочий должен изготовить деталь по рабочему чертежу, соблюдая технологию обработки, подготовленную технологами.
Рабочие чертежи деталей выполняют в определенном масштабе с помощью чертёжных инструментов или разнообразных технических средств.
Сборочный рабочий чертеж находится на участке сборки и необходим для правильной сборки изделия или узла. Он содержит необходимые размеры и технические требования для изготовления.
С целью повышения качества рабочих чертежей сравнительно часто их разработке предшествует выполнение дополнительной конструкторской документации - эскизов. Эскизной документацией ограничиваются также при разовом её использовании в производстве.
Эскиз детали - графический документ, выполненный от руки в глазомерном масштабе без использования чертёжных инструментов и содержащий изображения детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
К эскизам относят чертежи, предназначенные для разового пользования в производстве. Изображение предмета на эскизе выполняется по правилам прямоугольного проецирования, но от руки с соблюдением пропорций между частями изображаемого предмета на глаз. Эскизами пользуются конструкторы при проектировании новых машин и т.д. Эскизы применяются при ремонте оборудования, когда вместо вышедшей из строя детали надо изготовить новую. Тогда с натуры снимают эскиз детали.
Эскизы должны быть выполнены в соответствии со стандартами ЕСКД на чертежи. Линии на эскизе должны быть ровными и четкими. Все надписи выполняются чертежным шрифтом. Эскизы выполняют обычно на бумаге в клетку. Это удобнее и быстрее. Выполняют эскизы мягким карандашом (М или 2М).
Для обмера детали при съемке эскиза с натуры используют различные измерительные инструменты. Для более точных измерений используют штангельциркуль. Им измеряют линейные размеры, диаметры цилиндрических элементов (наружные и внутренние), глубину отверстий и углублений.
Основные этапы выполнения эскиза.
1. На выбранном формате выполнить рамку и основную надпись.
2. Наметить тонкими сплошными линиями габаритные прямоугольники для будущих изображений с расчетом равномерного использования поля формата (Рисунок 34а). При этом учитывают свободную площадь между изображениями, необходимую для нанесения размеров, надписей, технических требований. Удачная компоновка должна занимать не менее 70% поля чертежа.
3. Провести осевые линии.
4. Обозначить тонкими сплошными линиями видимый контур детали, начиная с основных геометрических форм, определяя соотношения между частями и элементами детали на глаз, без ее обмера, сохраняя на всех изображениях проекционную связь (Рисунок 34б).
5. Вычертить тонкими линиями выбранные разрезы и сечения. В случае необходимости нанести линии невидимого контура (Рисунок 34в).
6. Проверить выбранные изображения, убрать лишние линии, изобразить ранее пропущенные подробности: канавки, фаски и т.д. (Рисунок 34г). Заштриховать разрезы и сечения. Обвести эскиз, соблюдая соотношение толщины различных типов линий в соответствии с ГОСТ 2.303-68 (Рисунок 34г).
7. Проставить размеры в соответствии с ГОСТ 2.307-68 (Рисунок 34д). Не обмеряя детали, провести все выносные и размерные линии, стрелки, проставить знаки диаметров, радиусов, уклонов и конусности. Провести обмер детали и проставить размерные числа, причем размерные числа записывать сразу после каждого измерения, не накапливая их в памяти (Рисунок 34д). Задать размеры на эскизе детали - значит определить необходимый минимум размеров и степень их точности, обеспечивающих изготовление детали и не ограничивающих технологических возможностей, т.е. позволяющих применять к детали разные варианты технологического процесса. Нанести размеры на эскизе - значит так расположить выносные и размерные линии и размерные числа, чтобы полностью исключить возможность неправильного толкования эскиза и обеспечить удобство его чтения.
8. Определить шероховатость поверхностей детали и обозначить ее на эскизе принятыми условными знаками в соответствии с ГОСТ 2.309-73.
9. В случае необходимости проставить термообработку, покрытие и т.п.
10. Выполнить необходимые надписи, записать технические требования.
11. Заполнить основную надпись. Наименование детали следует записывать в именительном падеже единственного числа. Если наименование состоит из двух или более слов, на первое место ставится имя существительное, например, «Вкладыш левый». При выполнении эскиза графу масштаб в основной надписи не заполняют. В обозначении чертежа добавляют букву э (эскиз).
12. Внимательно проверить эскиз и устранить погрешности.

Рис. 34а. Разметка формата.

Рис. 34б. Нанесение контура изображений.

Рис. 34в. Построение полных изображений.

Рис. 34г. Обводка изображений, штриховка и нанесение размерных чисел.

Рис. 34д. Нанесение размеров.
Содержание рабочих чертежей и эскизов деталей.
Рабочий чертеж или эскиз детали по содержанию должен отвечать требованиям ГОСТ 2.109-73, т.е. быть оптимальным документом с максимальной информативностью. Сведения, необходимые для изготовления и контроля детали, представляются на чертеже в виде графической и текстовой информации. Общие требования заключаются в следующем:
а) на чертеже деталь должна быть изображена в минимально достаточном для уяснения формы количестве изображений, с применением условностей, установленных стандартами;
б) на чертеже должны быть нанесены геометрически полно и конструктивно правильно все необходимые размеры, обозначена шероховатость поверхностей;
в) на чертеже должны содержаться необходимые технические требования, отражающие особенности детали: материал и показатели его свойств, покрытие, предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей и др.
Таким образом, первое основное требование относится к форме детали, второе связано с простановкой и нанесением размеров, третье - относится к техническим требованиям.
Нанесение размеров на чертёж.
ГОСТ 2.307-68 устанавливает правила нанесения размеров на чертежах.
Размеры на чертеже детали - числовые значения линейных (в миллиметрах) и угловых (в градусах) величин изображенного изделия и его элементов. Простановка размеров является ответственной стадией изготовления чертежа. Её выполняют в два последовательных этапа:
1) задание размеров;
2) нанесение размеров.
Различают три категории размеров: номинальные, действительные и предельные.
Номинальные размеры - размеры, получаемые расчетом деталей на прочность и жесткость, а также исходя из конструктивных, технологических и эксплуатационных соображений.
Действительные размеры - размеры, установленные измерением с допустимой погрешностью.
Предельные размеры - предельно допустимые размеры, между которыми должны находиться или которым могут быть равны действительные размеры.
Согласно правилам нанесения размеров на чертёж при нанесении прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии – перпендикулярно размерным (Рисунок 35б).

Рис. 35. Нанесение линейных размеров.
Выносные линии выходят за размерные на 1-3 мм. Расстояние от размерной линии до контура изображения должно быть не менее 10 мм, а расстояние между двумя близлежащими размерными линиями - не менее 7 мм (Рисунок 35б).
На концах размерных линий наносят стрелки, их форма и размер указаны на рисунке 35а. Величина стрелок должна быть одинаковой на всём чертеже. Стрелки могут заменяться засечками или точками (при недостатке места). Допускается проставлять размеры так, как показано на рисунке 36.

Рис. 36. Возможные варианты нанесения размеров, стрелок, засечек и точек.
Размерные числа наносят над разиерной линией ближе у её середине (Рисунок 37).

Рис. 37. Нанесение размерных чисел на чертеже.
При нанесении нескольких параллельных или концентрических размерных линий Размерные числа над ними располагают в шахматном порядке (Рисунок 38).
На чертежах необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Если для нанесения размерного числа недостаточно места над размерной линией, то размеры проставляются так, как показано на рисунке 39.

Рис. 38. Нанесение размеров в шахматном порядке.

Рис. 39. Нанесение размерных чисел при недостатке места.
При нанесении размеров дуг перед размерным числом помещают знак радиуса - R. Высота знака радиуса и размерного числа должна быть одинаковой (рис. 41а). При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной прямой (рис. 41б). При большой величине радиуса центр разрешается приближать к дуге. В таких случаях размерную линию показывают с изломом (рис. 41в).
При нанесении размеров окружностей перед размерным числом ставят знак диаметра - ϕ (рис. 42). При недостатке места на чертеже размеры диаметра проставляют так, как показано на рисунке 42, б.

Рис. 40. Нанесение размерных чисел.

Рис. 41. Нанесение размеров дуги.

Рис. 42. Нанесение размеров окружностей на чертежах.
Размеры нескольких одинаковых элементов изделия наносят один раз с указанием их количества на полке-выноске, рис. 43.

Рис. 43. Нанесение размеров одинаковых отверстий, равномерно расположенных по окружности.
Размеры квадрата или квадратного отверстия наносятся, как показано на рис. 44:

Рис. 44. Нанесение размеров квадратных по форме элементов.
Нанесение размеров фаски - скошенной кромки стержня, бруска, отверстия - осуществляется простановкой двух линейных размеров (Рисунок 45б) или линейным и угловым размерами (Рисунок 45в, г). Если на чертеже несколько одинаковых фасок, то размер наносят один раз так, как показано на рисунке 45в. Эта надпись означает, что снято две фаски размером 2 мм под углом 45о.

Рис. 45. Нанесение размеров фасок на чертеже.
Габаритные размеры всегда больше других, поэтому на чертеже их располагают дальше от изображения, чем остальные. На рисунке 46 (валик) габаритными являются размеры 75 мм и 40 мм. На рисунке 46 (полуцилиндр) - размеры 80 мм и 50 мм.

Рис. 46. Нанесение габаритных размеров.
Справочные размеры на чертеже отмечают знаком *, а в технических требованиях записывают: «Размеры для справок» (Рисунок 47).

Рис. 47. Правила оформления чертежей.
Назначение и содержание сборочного чертежа. Размеры на сборочном чертеже.
Сборочный чертёж - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) из отдельных деталей и контроля.
Сборочная единица – это изделие, составные части которого соединены между собой на предприятии-изготовителе.
Сборочный чертёж выполняется на стадии разработки рабочей документации на основании чертежа общего вида и должен давать представление о расположении и взаимной связи соединяемых составных частей изделия и обеспечивать возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Сборочный чертеж, согласно ГОСТ 2.102-68 "Виды и комплектность конструкторских документов", отнесён к основному комплекту конструкторской документации.
В соответствии с ГОСТ 2.109-73 "Правила выполнения чертежей деталей, сборочных, общих видов, габаритных и монтажных" сборочный чертеж должен содержать:
• изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи его составных частей, соединяемых по данному сборочному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;
• габаритные, установочные, присоединительные и необходимые справочные размеры:
- габаритные размеры определяют предельные внешние очертания изделия (высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр);
- установочные размеры характеризуют размеры элементов, служащих для установки изделия на месте монтажа;
- присоединительные размеры определяют размеры элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями;
- справочные размеры - обозначения резьбы, параметры зубчатых колес и т.д.
• предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;
• указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т.д., а также указания о способе соединения неразъемных соединений (сварных; паяных и др.);
• номера позиций составных частей, входящих в изделие;
• основные характеристики изделия (массу, мощность, число оборотов и пр.).
В соответствии с ГОСТ 2.108-73 "Спецификация" сборочный чертеж сопровождается спецификацией, которая является основным конструкторским документом сборочной единицы и выполняется на отдельных листах формата А4, который оформляется внутренней рамкой и содержит основную надпись чертежа размером 40 мм х 185 мм. Над основной надписью помещаются графы спецификации.
Спецификация - это текстовой конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.
Описание спецификации дается в ГОСТ 2.108-68, ГОСТ 2.105-79 и ГОСТ 2.113-73.
На сборочном чертеже изделие изображается в собранном виде. Сборочный чертеж изделия содержит:
виды (основные, дополнительные, местные);
разрезы (фронтальные, профильные, горизонтальные и др.);
сечения. С их помощью выявляют устройство сборочной единицы и взаимосвязи деталей, входящих в неё.
Составляется спецификация в установленной табличной форме (Рисунок 48) на отдельных листах формата А4 для каждой сборочной единицы, комплекса, комплекта.

Рис. 48. Табличная форма спецификации.
Пример выполнения сборочного чертежа и заполнения спецификации показан на рисунке 49.
Струбциной называют приспособление, используемое для крепления деталей на верстаке, станке или в шаблонах при слесарной, столярной и других видах обработки, а также при склеивании деталей и т. д. Она изготавливается из металла.
Например, для получения необходимых сведений об устройстве изделия «Струбцина скобообразная» (Рисунок 49), достаточно иметь три её изображения: вид спереди и два дополнительных вида по стрелкам А и Б.
Вид спереди дает общее представление о форме скобы, дополнительный вид по стрелке А позволяет судить о форме пяты (3), а дополнительный вид Б уточняет форму рабочей поверхности скобы и показывает ее толщину. Из чертежа видно, что струбцина скобообразная состоит из трех деталей: винта (1), скобы (2) и пяты (3).В струбцине использовано подвижное резьбовое соединение винта (1) и скобы (2) и неподвижное соединение пяты (3) и винта (1). Принцип работы струбцины заключается в закреплении детали с помощью винта (1) между его пятой (3) и рабочей поверхностью струбцины.

Рис. 49. Струбцина скобообразная. Сборочный чертёж.
Прочитать сборочный чертеж - это значит представить форму и конструкцию изделия, понять его назначение, принцип работы, порядок сборки, а также выявить форму каждой детали в данной сборочной единице.
При чтении сборочного чертежа рекомендуется придерживаться следующей последовательности:
1. Изучить содержание основной надписи, выяснив название сборочной единицы и масштаб её изображения.
2. Рассмотреть на сборочном чертеже виды, разрезы, сечения и представить форму и размеры изображенного на нём изделия.
3. Прочитать спецификацию, определить, из скольких деталей состоит изделие, выяснить название каждой из них и материал, из которого они изготовлены.
4. Определить геометрическую форму каждой детали, рассмотрев их изображения на сборочном чертеже.
5. Выявить способы соединения отдельных сопряжённых деталей (резьба, сварка, пайка и т. д.).
6. Прочитать указанные размеры, предельные отклонения, посадки.
7. Установить принцип работы и последовательность сборки изделия.
Пример выполнения сборочного чертежа съёмника приведён на рисунке 50:

Рис. 50. Съёмник. Сборочный чертёж.
Виды и типы схем. Условные графические обозначения схем.
Схема – конструкторский документ (чертёж), на котором в виде условных изображений показаны составные части изделия, их взаимное расположение и связи между ними.
Схемы применяют при изучении принципа действия механизмов, машин, приборов, аппаратов, при их наладке и ремонте, монтаже трубопроводов и электрических сетей, для уяснения связи между отдельными составными частями изделия без уточнения особенностей их конструкции.
Схемы входят в комплект конструкторской документации и содержат вместе с другими документами необходимые данные для проектирования, изготовления, сборки, регулировки, эксплуатации изделий.
При составлении схем используют следующие термины:
элемент - составная часть схемы, которая выполняет определенную функцию в изделии и не может быть разделена на части, имеющие самостоятельное назначение (резистор, конденсатор, интегральная микросхема, трансформатор, насос и т. п.);
устройство - совокупность элементов, представляющая единую конструкцию (блок, плата), которая может не иметь в изделии определенного функционального назначения;
функциональная группа - совокупность элементов, выполняющих в изделии определенную функцию и не объединенных в единую конструкцию (усилитель, модулятор, генератор и т.п.);
функциональная часть - элемент, устройство или функциональная группа, имеющие строго определенное функциональное назначение;
функциональная цепь - линия, канал, тракт определенного назначения (канал звука, видеоканал, тракт СВЧ и т. п.);линия взаимосвязи - отрезок линии на схеме, указывающей на наличие связи между функциональными частями изделия.
ГОСТ 2.701-84 устанавливает виды и типы схем, их обозначение и общие требования к выполнению. В зависимости от вида и связей элементов, входящих в состав изделия, различают следующие виды схем, которые обозначают прописной буквой:
электрические (Э),
кинематические (К),
гидравлические (Г),
пневматические (П) и другие.
В зависимости от основного назначения различают следующие виды схем, которые обозначают цифрами:
структурные (1) – поясняют взаимосвязь основных частей изделия и их назначение;
функциональные (2) – поясняют процессы, протекающие в изделии или в его части;
принципиальные (3), которые отражают полный состав элементов изделия и связей между ними и дают детальное представление о принципе его работы;
схемы соединений - монтажные (4), определяющие провода, кабели, трубопроводы, которыми осуществляется соединение составных частей изделия, а также места их присоединения и ввода (разъёмы, зажимы и т. п.);
схемы подключения (5), которые устанавливают внешнее подключение изделия;
общие схемы (6), которые определяют составные части комплекса и соединение их между собой на месте эксплуатации;
схемы расположения (7), которые устанавливают относительное расположение составных частей изделия.
Схемы выполняются на листах стандартного формата с основной надписью для чертежей и схем. Обозначается схема в соответствии с тем изделием, работа которого на ней отражена. Чертёж схемы выполняют без соблюдения масштаба. Действительное пространственное расположение составных частей изделия учитывают приблизительно. Линии связи, состоящие из горизонтальных или вертикальных отрезков, должны иметь минимальное число изломов и пересечений. Расстояние между соседними параллельными линиями связи должно быть не менее 3 мм. При выполнении схем используют условные обозначения элементов и устройств, установленные ЕСКД.
Перечень элементов (Таблица 5) помещают на первом листе схемы или выполняют в виде отдельного документа:
Таблица 5
Перечень элементов схемы.

Перечень элементов в спецификацию вносят после схемы, к которой он выпущен.
Порядок чтения схемы состоит в следующем:
определение типа и вида схемы, наименования изделия по основной надписи чертежа;
ознакомление с элементами схемы по их графическим обозначениям;
уточнение наименований элементов и ознакомление с их техническими данными по приведённому перечню элементов схемы;
определение работы всего изделия на основании назначения его элементов и связей между ними.
Гидравлические и пневматические схемы.
ГОСТ 2.704-76* устанавливает правила выполнения гидравлических и пневматических схем: структурных, принципиальных и соединений. На принципиальной схеме все элементы, необходимые для работы изделия, выполняются в виде условных графических обозначений в соответствии с ГОСТ 2.780-96, 2.781-96, 2.782-96, 2.784-96, 2.785-70, 2.791-74 (См. рисунок 51).
Размеры графических изображений в стандарте не оговариваются. Элементы и устройства изображаются в исходном положении (пружина – сжатой, клапан - закрытым). Каждый элемент или устройство, кроме буквенного обозначения, должны иметь порядковый номер, присваиваемый начиная с единицы. Буквы и цифры должны быть одного размера.

Рис. 51. Условные обозначения на гидравлических схемах.
На чертежах гидравлических схем нормализованная аппаратура и рабочие органы изображаются условными обозначениями, магистрали - линиями. Специальные аппараты изображаются полуконструктивно.
1 - общее обозначение нерегулируемого насоса без указания вида и типа;
2 - общее обозначение регулируемого насоса без указания вида и типа;
3 - насос лопастной (роторно-пластинчатый) двойного действия нерегулируемый;
4 - насосы лопастные (роторно-пластинчатые) сдвоенные;
5 - насос шестеренный нерегулируемый типа Г11-1;
6 - насос радиально-поршневой нерегулируемый;
7 - насос радиально-поршневой регулируемый;
8 - насос и гидродвигатель аксидно-поршневые нерегулируемые;
9 - насос и гидродвигатель аксидно-поршневые регулируемые;
10 - общее обозначение нерегулируемого гидродвигателя без указания типа;
11 - общее обозначение регулируемого гидродвигателя без указания типа;
12 - гидроцилиндр плунжерный;
13 - гидроцилиндр телескопический;
14 - гидроцилиндр одностороннего действия;
15 - гидроцилиндр двустороннего действия;
16 - гидроцилиндр с двусторонним штоком;
17 - гидроцилиндр с дифференциальным штоком;
18 - гидроцилиндр одностороннего действия со штоком пружиной;
19 - серводвигатель (моментный гидроцилиндр);
20 - аппарат (основной символ);
21 - золотник типов Г73-2, БГ73-5 с управлением от электромагнита;
22 - золотник с ручным управлением типа Г74-1;
23 - золотник с управлениями от кулачка типа Г74-2;
24 - клапан обратный типа Г51-2;
25 - напорный золотник типа Г54-1;
26 - напорный золотник типа Г66-2 с обратным клапаном;
27 - двухходовой золотник типа Г74-3 с обратным клапаном;
28 - клапан предохранительный типа Г52-1 с переливным золотником;
29 - клапан редукционный типа Г57-1 с регулятором;
30 - кран четырехходовой типа Г71-21;
31 - кран четырехходовой трехпозиционный типа 2Г71-21;
32 - кран трехходовой (трехканальный);
33 - кран двухходовой (проходной);
34 - демпфер (нерегулируемое сопротивление);
35 - дроссель (нерегулируемое сопротивление) типов Г77-1, Г77-3;
36 - дроссель с регулятором типов Г55-2, Г55-3;
37 - общее обозначение фильтра;
38 - фильтр пластинчатый;
39 - фильтр сетчатый;
40 - реле давления;
41 - гидроаккумулятор пневматический;
42 - манометр;
43 - соединение труб;
44 - пересечения труб без соединения;
45 - заглушка в трубопроводе;
46 - резервуар (бак);
47 - слив;
48 - дренаж.
Чтение схем.
Рассмотрим для примера схему, показанную на рисунке 52. Из основной надписи чертежа устанавливаем, что это принципиальная гидравлическая схема устройства подачи эмульсии.
На основании графических изображений (Рисунок 51) определяем, что в состав устройства входят два гидробака Б1 и Б2, шестерённый насос Н1, два фильтра Ф1 и Ф2, предохранительный гидроклапан КП1 и регулирующий клапан К1. Между собой элементы соединены линиями связи (трубопроводами) 1 – 1…8 – 8. Направление потока жидкости показано зачернёнными треугольниками. Эти данные сопоставляем с данными в графах перечня элементов и в случае необходимости уточняем. В данном примере они совпадают. Одновременно необходимо ознакомиться с техническими данными элементов, приведёнными в графе «Примечание» перечня элементов.
После этого следует выяснить работу устройства по направлению потока жидкости. Работает устройство следующим образом. Жидкость из бака Б1 по трубопроводу 1 – 1 через фильтр Ф1 и клапан К1 с помощью шестерённого насоса Н1 подаётся к месту слива, где происходит охлаждение обрабатываемой детали. После охлаждения жидкость попадает в бак Б2 и через фильтр Ф2 снова поступает в бак Б1.
Прекращение подачи жидкости на охлаждение обеспечивается закрытием клапана К1. При продолжающейся работе насоса Н1 и закрытом клапане К1 возникает избыточное давление, которое открывает предохранительный клапан КП1, и жидкость через него сливается в бак Б1.
Рассмотрим схему, приведённую на рисунке 53. По основной надписи чертежа устанавливаем, что это принципиальная пневматическая схема устройства подачи сжатого воздуха. Используя рисунок 51, определяем, что устройство состоит из заборника воздуха 1, компрессора 2, фильтра 3, обратного клапана 4, ресивера (воздухосборник) 5, фильтра 6, регулирующего пневмоклапана 7, пневмоклапана 8, пневмомотора 9, предохранительного пневмоклапана 10 и трубопроводов 11 – 22. Данные таблицы перечня элементов подтверждают это. Направление потоков воздуха в трубопроводах указаны светлыми треугольниками.
Работа устройства состоит в следующем. Атмосферный воздух через заборник 1 попадает в компрессор 2. Сжатый воздух из компрессора через фильтр 3 и обратный клапан 4 поступает в ресивер 5, где создаётся его запас с относительно высоким давлением. Через фильтр-влагоотделитель 6 сжатый воздух под давлением p1 поступает в регулирующий клапан 7, понижающий давление до постоянного p2, при котором работает пневмомотор 9. При открывании пневмоклапана 8 сжатый воздух под давлением p2 подаётся к пнемомотору, который приводит в действие пневматический инструмент.
При подъёме давления воздуха в ресивере выше допустимого срабатывает предохранительный клапан 10 и выпускает часть воздуха в атмосферу. Давление в ресивере понижается до допустимого значения.
Обратный клапан 4 предотвращает вытекание воздуха из ресивера при неработающем компрессоре 2.


Рис. 52.Устройство подачи эмульсии. Схема гидравлическая принципиальная.

Рис. 53. Устройство подачи сжатого воздуха. Схема пневматическая принципиальная.

Кинематические схемы.
ГОСТ 2.703-68* устанавливает правила выполнения трёх типов кинематических схем: принципиальных, структурных и функциональных.
На принципиальной кинематической схеме все элементы изображают в соответствии с условными графическими обозначениями элементов машин и механизмов, предусмотренных ГОСТ 2.770-68*, основные из которых приведены в таблице 6.
Размеры обозначений в стандарте не оговариваются, но соотношение размеров обозначений должно примерно соответствовать соотношению размеров этих элементов в реальности.
Валы, оси, стержни, шатуны, кривошипы изображают на кинематических схемах основными линиями толщиной s; контур изделия, в который вписана схема, - сплошными тонкими линиями толщиной s/3, а остальные элементы – линиями толщиной s/2 (зубчатые колёса, червяки, шкивы, кулачки и др.).
Каждому кинематическому элементу схемы присваивают порядковый номер, начиная от источника движения (Рисунок 54). Валы нумеруют римскими цифрами, все остальные элементы – арабскими. Порядковые номера указывают на полке линии-выноски, под полкой указывают основные характеристики и параметры этих элементов.
Чтение схемы.
Разберём кинематическую схему механизма коробки скоростей токарного станка (Рисунок 54б). Известно, что коробка скоростей предназначена для передачи шпинделю станка нескольких различных скоростей вращения. Рассматривая схему и сопоставляя её при необходимости с наглядным изображением (Рисунок 54а), можно видеть, что механизм коробки скоростей состоит из трёх валов I, II, III; блока зубчатых колёс 4, 6 и 7, который может перемещаться вдоль вала I по направляющей шпонке; зубчатых колёс 3, 8, 9, 10, глухо насаженных на вал II; зубчатых колёс 11, 14, свободно вращающихся на валу III, который является шпинделем станка; двусторонней кулачковой муфты 12, расположенной между зубчатыми колёсами II и 14; рукоятки 5 и рычага13.
Определим, как передаётся движение и сколько различных скоростей можно сообщить шпинделю. Движение коробке скоростей сообщает электродвигатель 1 через ременную передачу и фрикционную муфту включения 2. Следовательно, вал I получает одну скорость вращения, т.к. шкив не ступенчатый. Вместе с валом I вращается блок зубчатых колёс 4, 6 и 7, который, передвигаясь с помощью рукоятки 5 по направляющей шпонке, может вводить в зацепление три разные пары зубчатых колёс 3 – 4, 6 – 8, 7 – 9.
Таким образом, промежуточному валу II можно сообщить три разные скорости вращения. При этом наибольшая частота вращения получается при зацеплении колёс 6 и 8, а наименьшая – при зацеплении колёс 7 и 9. Зубчатые колёса 3 и 10 находятся в постоянном зацеплении с колёсами 14 и 11, свободно насаженным на вал III. Если кулачковая муфта 12 находится в нейтральном положении, шпиндель станка не вращается. Если же передвижением налево или направо вдоль направляющей шпонки включить муфту, шпиндель станка получит вращение, равное скорости вращения зубчатого колеса 14 или зубчатого колеса 11. Следовательно, при неизменной скорости вращения вала II шпинделю могут быть сообщены две скорости вращения, а т.к. вал II имеет три разные скорости, то шпиндель может вращаться с шестью различными частотами вращений.
Таблица 6.
Условные графические обозначения кинематических элементов.

Таблица 6 (продолжение)


Рис. 54. Коробка скоростей токарного станка (а) и его кинематическая схема (б).
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ:
1. Бродский А.М. Черчение (металлообработка): Учебник для сред. проф. образования/ А.М. Бродский, Э.М. Фазлулин, В.А. Халдинов. 4-е изд., стер., - М.: Издательский центр «Академия», 2011 - 400с.
2. Васильева Л.С. Черчение (металлообработка): Практикум: Учеб. пособие для сред. проф. образования / Л.С. Васильева. – 3-е изд. испр., - М.: Издательский центр «Академия», 2011 – 160с.
ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСЫ:
http://library.ulstu.ru/http://nacherchy.ru