Методическая разработка по теме:Опиливание плоских поверхностей.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ № 31 МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ
Методическая разработка
на тему:
  
  
«Опиливание плоских поверхностей»
Составил:
Казинов А. В.
Мастер п/о ГАПОУ МО ЕПЭТ
Специальность:
Слесарь
Егорьевск
2015г.
Содержание
1. Введение…………………………………….…………………………2
2. Основная часть……………………………….………………………..3
2.1. План занятия производственного обучения……………………….3
2.2. Конспект вводного инструктажа…………………………….…….4
2.3. Контрольные вопросы актуализации знаний по теме. …….…5
2.4. Контрольные задания по теме……………..………………..…….6
3. Заключение. …………………..…………………………………..……7
4. Приложение……………..……………………………………………...8
5. Список используемой литературы………………………...………….17

Введение
Современные производства предъявляют все большие требования к профессиональному мастерству рабочего, к его теоретической и профессиональной подготовке. В современных условиях - быстрого морального износа техники - быстро устаревают не только знания рабочих, но и сами приемы работы. Производственное обучение призвано вооружить учащихся суммой практических знаний и умений, адаптированной к современным условиям производства, а так же психологически подготовить к будущей самостоятельной трудовой деятельности по профессии.
И если в плане материального оснащения мастерских (оборудование, инструмент, и т. д.) проблема не решается вообще, то психологически подготовить (воспитать) профессиональные качества еще возможно.
Наиболее важными профессиональными качествами, которые следует воспитывать в процессе обучения в учебных мастерских, являются:
умение наблюдать (для установления степени обработки деталей, установления дефектов и т. д.)
внимание (произвольное, устойчивое, объемное)
умение распределять внимание (наблюдать в процессе работы за несколькими объектами),
способность к переключению внимания с одной операции на другую)
развитая память
умение правильно логически мыслить (для выполнения комплекса технологических операций)
быстрота мышления (для своевременного анализа ситуаций)
способность к анализу и предвидению результатов своего труда
чувство меры
воля.
На занятиях производственного обучения имеются все условия для воспитания этих профессиональных качеств, которые необходимы при овладении любой профессией. Не секрет, что многие выпускники профтехучилищ не работают по ряду причин по профессии, однако, именно полученные в ПУ профессиональные качества позволяют быстро адаптироваться к перемене сферы деятельности, профессии. Система НПО дает эту первую ступеньку в профессиональном формировании личности
План занятия производственного обучения
Специальность: слесарь-ремонтник
Тема программы: Опиливание металла
Тема урока: Опиливание плоских поверхностей
Цель и задание занятия:
Образовательные: Сформировать первоначальные навыки в отработке рабочих движений при опиливании плоских поверхностей.
Развивающие: Научиться самостоятельно принимать правильное положение, производить рабочие движения при опиливании плоских поверхностей, осуществлять самостоятельно контроль плоскости
Воспитательные: Научиться технологической дисциплине при выполнении упражнений бережному обращению с инструментом.
Тип урока: Изучение трудовых приемов и умений.
Уровень усвоения знаний: первый уровень – репродуктивный.
Материально-техническая база: рабочие места с тисками, напильники плоские тупоносые № 1 длиной 250 - 300 мм инструкционные карты, лекальные линейки 150 мм.
Ход занятия
1. Оригинальная часть: Визуальный осмотр обучающихся (внешний вид, форма одежды). Опрос командира группы об отсутствующих (три минуты)
2. Вводный инструктаж: часть 1 (20 минут)
2.1. Мотивация учебной деятельности: сообщение темы и цели урока (конспект).
2.2. Актуализация прежних знаний: повторение материала предыдущего урока)а)как установить тиски по росту?
б) в каких случаях применяют опиливание?
в) как классифицируют напильники по форме поперечного сечения?
г) какие материалы используют для изготовления напильников?
д) как определить припуск на обработку опиливанием?
2.3.Объяснение нового материала по презентации (прилагается к проекту):
а)рассказать о значении данной работы для освоения профессии.
б) рассказать на каких деталях будут отрабатываться приёмы работы и закрепляться навыки.
в)показать готовую деталь и рассказать о её дальнейшем назначении.г) разобрать чертёж, технические требования и технические условия.
д)рассказать о последовательности задания по инструкционной карте № 9 упр. № 1, упр. № 2
е) рассказать об инструменте, приспособлениях, оборудовании, применяемых при выполнении операций (изготовление детали);
рабочий инструмент: напильник № 1 длиной 280 -300 мм
измерительный инструмент: линейка лекальная
оборудование: тиски параллельные.
ж) показать приемы работы (в рабочем и замедленном темпе, расчленено по элементам и вновь в рабочем темпе);
з)рассказать о самоконтроле в процессе выполнения работы и показать приемы самоконтроля;
и)рассказать о рациональной организации рабочего места;
к) рассказать о правилах техники безопасности. Особое внимание обратить на насадку, рукоятки, на хвостовик напильника;
2.4.Вводный инструктаж часть 2
Объяснение нового материала (двадцать минут):
а)рассказать о последовательности выполнения задания по инструкционной карте №10 «Опиливание плоских поверхностей»
б)показать приёмы работы в рабочем и замедленном темпе расчленено по элементам и вновь в рабочем темпе;
в)показать приёмы проверки качества опиливания лекальной линейкой;
г)показать приёмы отделки (наведения штриха) на поверхности детали.
2.5. Вводный инструктаж часть 3
а)рассказать о последовательности выполнения задания по инструкционной карте №11 «Опиливание сопряженных плоских поверхностей»
б)показать приёмы работы в рабочем и замедленном темпе расчленено по элементам и вновь в рабочем темпе;
в)показать приёмы проверки качества опиливания по угольнику 90 °;
г)показать приёмы отделки (наведения штриха) на поверхности детали.
3.Упражнения №1и №2 по инструкционной карте № 9. В качестве тренировочного приспособления использовать отрезок швеллера.
3.1. Текущий инструктаж.
а)целевые обходы рабочих мест
б)проверка содержание рабочих мест.
в)проверка правильности выполнения правил безопасности труда.
г)контроль и коррекция отработки рабочих движений при опиливании.
3.2. Упражнения №1,2,3,4, 5по инструкционной карте № 10 и текущий инструктаж.
3.3. Текущий инструктаж.
а)проверка правильности выполнения трудовых приёмов,
б)проверка правильность ведения самоконтроля.
в)проверка правильности соблюдения технических условий в работе и ведения промежуточного (межоперационного) самоконтроля.
3.4. Упражнения №1и №2 по инструкционной карте № 11.
4.Заключительный инструктаж (пятнадцать минут)
Подведение итогов за день.
Сообщить оценку качества работы каждого.
Отметить, кто добился отличного качества работы.
Разобрать наиболее характерные недочеты в работе.
5.Уборка рабочих мест.
Конспект вводного инструктажа
Часть 1
Опиливание - слесарная операция - срезание слоя материала с заготовки напильником вручную или на станках с целью придания заготовкам требуемой формы и размеров.
Припуск на опиливание 0,5-0,025 мм
Точность обработки 0,2-0,05 мм
Вопрос: Чем и как измерить?
Ручная обработка малопроизводительна, поэтому в основном применяется, как пригоночная операция.
Основной инструмент-напильник.
По числу насечек на 1см длины делят:
0;1-драчёвые (для глубокого опиливания)
2;3- личные (для чистового опиливания)
4;5-бархатные (для окончательной отделки)
Оберегать от ударов, масла, воды, грязи.
Располагать на подставках справа оттисков.
Разбор тренировочных упражнений:
-усвоение рабочего положения при опиливание;
-установка соответствующей высоты тисков;
-закрепить швеллер в тисках;
-принять правильное положение;
-производить рабочие движения напильником по швеллеру;
-контроль и балансировка усилий при отработке рабочих движений;
-темп работы 40-60 движений в минуту;
-разбор инструкционной карты №9. Упр.№1, Упр.№2
Часть 2
В зависимости оттого в каком направлении движется напильник, штрихи, оставляемые им могут быть продольными, поперечными, косыми ( слева направо, слева налево) и перекрёстными.
Разбор упражнений по инструкционной карте №10.
-опилить плоскую поверхность продольными штрихами пов. №1; .
-опилить плоскую поверхность поперечным штрихом пов.№2;
-опилить поверхность перекрёстным штрихом с проверкой лекальной линейкой пов. №3;
-опилить поверхность в отделку «наведением штриха»;
-измерение шероховатости поверхности (визуальное сравнение реальной поверхности элемента детали с образцом шероховатости).
Контрольные вопросы актуализации знаний по теме:
«Опиливание плоских поверхностей»:
1. Каково назначение опиливания?
2. В каких случаях применяют опиливание?
3. Какие типы насечек применяют при изготовлении напильников?
4. Почему изготовляют напильники с различными типами насечек?
5. Как классифицируют напильники в зависимости от формы поперечного сечения?
6. Какие способы используют для образования зубьев напильников?
7. Для каких работ применяют напильники с зубьями, полученными:
а)фрезерованием;
б)протягиванием;
в)шлифованием;
г)насечкой?
8.Какими геометрическими параметрами характеризуется зуб напильника?
9.Какие материалы используют для изготовления напильников?10.От чего зависит выбор материала напильника?
11 .С какой целью наносят на напильник вспомогательную насечку? 12.С какой точностью можно опилить деталь напильником:
а)драчевым (№ 0 и 1);
б)личным (№ 2 и 3);
в)бархатным (№ 4 и 5)?
13.Почему при насаживании ручки на напильник и снятии её с напильника
удары наносят по ручке, а не по напильнику?
14.Почему нельзя производить опиливание поверхностей, покрытых
литейной коркой?
15.В какой последовательности опиливают плоские сопрягаемыеповерхности?
16.В чём особенность опиливания криволинейных поверхностей?
17.Какие устройства используют для механизации процесса опиливания?
18.Как классифицируют вращающиеся напильники по форме рабочей части?
19.Как проверить плоскостность обработанной поверхности при опиливании?
20.Какие инструменты применяют для контроля линейных размеров при опиливании?
21.Какие инструменты применяют для контроля угловых размеров при опиливании?
22.Какими методами осуществляют контроль криволинейных поверхностей
после опиливания?
23.Из каких деталей состоит штангенциркуль?
24.Как прочесть результат измерений по штангенциркулю?
25.Какие дефекты могут возникнуть при опиливании?
26.Каковы причины основных дефектов при опиливании?
27.Как предупредить появление дефектов при опиливании?
28.Какие требования предъявляют к организации рабочего места приопиливании?
29.Как обеспечить безопасность работ при опиливании?
Контрольные задания по теме: «Опиливание плоских поверхностей»:
1. Указать номера напильников, которые обеспечивают получение заданного класса шероховатости поверхности: 1-й класс (Ra 80; Rz 320),
2-й класс (Ra40, Rz 160), 3-й класс (Ra20, Rz 80).
2. Выбрать тип насечки напильника [1) одинарная; 2) двойная; 3) дуговая; 4) рашпильная], которую следует использовать для обработки:
а) кожи; б) цинка; в) латуни; г) чугуна; д) стали; е) баббита; ж) свинца; з) меди; и) бронзы; к) резины; л) дюралюминия; м) дерева; н) пластических масс.3.Указать величины переднего и заднего углов, угла заострения и угларезания для зубьев напильников, полученных:
а)методом насечки;
б)фрезерованием;
в)шлифованием;
г)протягиванием.
4.Выбрать из приведённого перечня [а) рашпили; б) боры; в) надфилиалмазные; г) напильники дисковые; д) напильники пластинчатые; е) напильники машинные] инструмент, который следует использовать для:
работы на опиловочных станках;
зачистки заусенцев;
очистки литья и поковок;
обработки мягких металлов;
обработки неметаллических материалов;
обработки твёрдых сплавов;
обработки штампов пресс-форм;
обработки керамики и стекла;
доводки режущего инструмента.
5.Указать номер напильника, который обеспечивает заданную точность(в мм): 0,2-0,5; 0,1-0,05; 0,15-02.
6. Выбрать номер напильника, который следует использовать для снятия слоя материала толщиной (в мм) 0,1; 0,7; 1,0 и более; 0,4; 0,25; 0,05; 03; 0,5.
7. Определить размер заготовки и описать последовательность изготовления квадратного бруска со стороной 15 мм и длинной 40 мм.
8. Какой формы поперечного сечения следует выбрать напильник, который надо использовать для:
распиливания круглых отверстий;
опиливание острых углов от 60° и выше;
распиливания овальных отверстий;
опиливания плоских наружных поверхностей;
опиливания вогнутых поверхностей небольшого радиуса;
опиливания плоских внутренних поверхностей;
опиливания вогнутых криволинейных поверхностей большого радиуса;
пропиливания шлицев и канавок;
распиливания квадратных отверстий;
распиливания многоугольных отверстий;
распиливания отверстий большого радиуса;
опиливания узких плоских поверхностей;
опиливания выпуклых криволинейных поверхностей;
опиливания зубьев зубчатых колёс и звёздочек;
опиливание внутренних углов до 15°;
опиливание внутренних углов свыше 15°;
опиливания узких пазов?
9.Из перечня измерительных инструментов [а) штангенциркуль; б)микрометр; в) измерительная линейка; г) угломер; д) лекальная линейка;
е) поверочная линейка; ж) угольник] выбрать те, которые обеспечиваютконтроль размеров и точности расположения поверхностей:плоскостность;
прямолинейность;
линейный размер с точностью до 0,5 мм;
линейный размер с точностью до 0,01 мм;
линейный размер с точностью до 0,05 мм;
линейный размер с точностью до 0,1 мм;
угловой размер с точностью до 2';
перпендикулярность.
10. Прочитать размер, установленный на штангенциркуле.
11. Указать причину [а) неправильный выбор напильника; б) неправильная разметка; в) небрежность при выполнении работ; г) неточность измерительных инструментов; д) неправильная балансировка напильника во время работы; е) неправильный зажим заготовки в тисках; ж) снятие слишком большого слоя металла; з) снятие слишком малого слоя металла; и) ошибка в измерениях], в результате которой могут возникнуть следующие дефекты:неровность поверхности;
завалы краёв заготовки;
повреждение поверхности заготовки;
неточность размеров опиленной заготовки;
царапины на поверхности детали
Заключение
На занятии производственного обучения учащиеся приобрели умение по опиливанию деталей различных форм и размеров с точностью обработки до 0,1 мм. и с шероховатостью Rz 80 по чертежам с техническими требованиями.
Научились выполнению контроля качества опиливания плоских поверхностей с помощью ШЩ-1, лекальной линейкой, угольником по образцам шероховатости.
Сложность процесса формирования умения и навыков объясняется влиянием множества факторов: заинтересованностью, мотивацией, наличием необходимых знаний по спец. дисциплинам, эффективностью методов обучения, качеством самоконтроля, количеством упражнений и особенностью обучающихся. На занятии п/о были использованы следующие методы обучения: .
Словесные;
Наглядно-демонстрационные (показ мастером);
Использование ТСО;
Практические (упражнения);
Проверка умений и навыков (текущее наблюдение мастера, устный опрос)
Педагогические технологии при проектировании современного занятия требуют от мастера п/о направить усилия на развитие любознательности, мотивации деятельности обучающихся, осознания необходимости использовать полученные знания и умения для будущей профессиональной деятельности и самопознания.
Приложение 1а.
Рабочий чертеж (Молоток кузнечный – заготовка) ПР 001

Приложение 1б.
Рабочий чертеж (Молоток кузнечный) ПР 002

Приложение 2а.
ГБОУ НПО ПУ № г. Егорьевск 31 Разработал: мастер п/о Казинов А. В.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 9. Тренировочные упражнения в опиливании
Упражнения:
1 .Усвоение рабочего положения при опиливании.
2. Отработка рабочих движений при опиливании
Объекты работ: стальная плитка Инструменты: напильники плоские тупоносые с насечкой №№ 1 и 2 длиной 250-300 мм.
Приспособления: тиски параллельные, тренировочное приспособление для отработки движений напильником.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ
Упражнение 1. Усвоение рабочего положения при опиливании 2. Принять правильное положение у тисков.
17272075565
Рис. 9.2
3. Взять напильник в правую руку.

Рис 9.3 Перед тисками стоять прямо и устойчиво, вполоборота к ним, корпус развернуть под углом 45° к оси тисков, правое плечо - против винта тисков.
Ступни ног поставить под углом 60-70° одна к другой, расстояние между пятками - 200-300 мм.
Конец рукоятки должен упираться в середину ладони, четырьмя пальцами охватить рукоятку снизу, большой палец расположить сверху вдоль оси рукоятки.
1. Закрепить в тиски тренировочное приспособление.

Рис. 9.1
Отрегулировать высоту тисков по росту.
Закрепить в тисках тренировочное приспособление. Коробка с сигнальными лампочками должна располагаться слева. Опорные борта корпуса приспособления должны плотно прилегать к губкам тисков. Регулировочными винтами отрегулировать рамку приспособления так, чтобы сигнальные лампочки загорались при достаточно сильном нажатии пальцем на концы плитки.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ
4. Наложить напильник на тренировочное приспособление.
Рис. 9.4
Напильник наложить на плитку приспособления средней частью. Ладонь левой руки расположить поперек напильника на расстоянии 20-30 мм от его носка. Пальцы слегка согнуть, но не свешивать. Локоть левой руки приподнять.
правой рукой, а левой поддерживать его в горизонтальном положении (рис. 9.5, в).
В конце рабочего хода корпус слегка наклонять в сторону тисков. Упор делать на левую ногу.
Выдерживать темп - 40-60 движений в минуту.
При движении напильника назад (холостой ход) не отрывать его от плитки тренировочного приспособления. Цель тренировки - добиться такой координации и балансировки движений напильником по плитке, чтобы в процессе рабочего хода не загорались сигнальные лампочки
Упражнение 2. Отработка рабочих движений при опиливании Производить рабочие движения напильником по плитке приспособления Рис. 9.5
Напильник двигать строго горизонтально обеими руками вперед (рабочий ход) и назад (холостой ход) плавно так, чтобы он касался всей поверхности плитки. Движения производить с нажимом на напильник так, чтобы он снимал с плитки стружку. Нажимать на напильник только при движении его вперед, строго соблюдая распределение усилий нажима на него правой и левой рук (балансировку), а именно:
в начале рабочего хода основной нажим выполнять левой рукой, правой – только поддерживать напильник в горизонтальном положении (рис. 9.5, а);
в середине рабочего хода усилие нажима на напильник обеими руками должно быть примерно одинаковым (рис. 9.5, б).
в конце рабочего хода основной нажим на напильник выполнять Приложение 2б.
ГБОУ НПО ПУ № г. Егорьевск 31 Разработал: мастер п/о Казинов А.В.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 10. Опиливание плоских поверхностей
Примерные объекты работ: чугунные плитки, молотки слесарные с квадратным бойком, губки параллельных тисков, производственные детали призматической формы. Инструменты и приспособления: напильники плоские тупоносые с насечкой №№ 1 и 2 длиной 300 мм, лекальные линейки с двусторонним скосом 175 мм, напильники личные длиной 250-300 мм, тиски параллельные.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ
1. Закрепить заготовку в тиски.
2. Опилить плоскую поверхность продольным штрихом.

Рис. 10.1
3. Опилить плоскую поверхность поперечным штрихом.
Рис. 10.2 Закрепить заготовку таким образом, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками на 8-10 мм.
Выбрать напильник для опиливания с таким расчетом, чтобы его длина была больше длины опиливаемой детали не менее чем на 150 мм.
Установить (повернуть) тиски так, чтобы напильник двигался вдоль заготовки. Опиливание начинать с левого края поверхности. При движении напильника назад передвигать его вправо примерно на 1/3 его ширины.
После первого прохода опиливание повторить справа налево способом, указанным выше. Следить за правильностью координации и балансировки напильником.
Установить заготовку или повернуть тиски так, чтобы напильник двигался поперек заготовки.
Опилить поверхность, применяя один из следующих способов:
а) после каждого рабочего хода при движении напильника назад смещать его вправо (или влево) на величину, примерно равную его ширине; 4. Опилить плоскую поверхность перекрестным штрихом.
Рис. 10.3
б) во время рабочего хода одновременно смещать напильник вправо (или влево) на величину, примерно равную его ширине.
Установить тиски так, чтобы напильник двигался под углом 30-45° к заготовке. Опилить плоскую поверхность слева направо, применяя один из ранее указанных способ.
Повернуть тиски так, чтобы напильник двигался под углом 30-40° к заготовке. Опилить плоскую поверхность справа налево.
Качество опиливания поверхности проверять по штрихам:
если от предыдущего прохода штрихи полностью исчезают при повторном проходе, то поверхность опилина правильно;
если от предыдущего прохода штрихи остаются, то в этом месте есть впадина.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ
5. Опилить плоскую поверхность с проверкой ее лекальной линейкой.
Рис. 10.4
Опилить плоскую поверхность одним из ранее указанных способов. После каждого одного-двух проходов деталь вынимать из тисков и проверять качество опиливания лекальной линейкой следующим образом. взять левой рукой деталь, а правой - линейку; повернуться к источнику света, поднять деталь на уровень глаз и поставить линейку на проверяемую поверхность перпендикулярно ей; если просвета между линейкой и поверхностью нет или он равномерен, поверхность опилена правильно, а если просвет неравномерный - неправильно;
Рис. 10.5
таким образом проверить опиленную поверхность вдоль и поперек детали и по диагонали.
Опилить выступающие места на поверхности, выявленные при проверке, добиваясь равномерного просвета. При отделке («наведении штриха») узкой поверхности детали шириной менее 15 мм пользоваться приемом захвата напильника «щепотью» (см. рис. 5).
Приложение 2в.
ГБОУ НПО ПУ № г. Егорьевск 31 Разработал: мастер п/о Казинов А. В.
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 11. Опиливание сопряженных плоских поверхностей
Упражнения:
1. Опиливание плоских поверхностей, сопряженных под углом.
2. Опиливание параллельных плоских поверхностей.
Примерные объекты работ: молотки слесарные с квадратным бойком, угольники плоские 90° и 120°, детали ножовочного станка, производственные детали призматической формы. Инструменты: напильники плоские тупоносые с насечкой №№ 1 и 2 разной длины, с насечкой №№ 3 и 4 длиной 150-200 мм - трехгранные, плоские, полукруглые, лекальные линейки 175 мм, угольники плоские 90° и 120°, штангенциркули с величиной отсчета 0,1 мм.
Приспособления и материалы: тиски параллельные, губки накладные, мел, масло машинное, наждачная бумага (шкурка).
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ
Упражнение 1. Опиливание плоских поверхностей, сопряженных под углом 2. Опилить две плоские поверхности, сопряженные под внутренним углом.

Рис. 11.2
угольником. Определить места дальнейшего опиливания.
Опиливать выступающие места на обрабатываемой поверхности перекрестным штрихом, периодически проверяя угол угольником и плоскость линейкой. При достижении равномерного просвета между проверяемой поверхностью и ребром угольника навести на обработанной поверхности продольный штрих и слегка притупить углы.
Последовательность опиливания поверхностей такая же, как и поверхностей, сопряженных под внешним углом, т.е. вначале опилить одну (базовую) поверхность и по ней припилить другую, пользуясь лекальной линейкой и угольником. Особое внимание обращать на тщательность обработки внутреннего угла между плоскими поверхностями. При этом следует пользоваться полукруглым, трехгранным личным напильником или надфилем.
1. Опилить две плоские поверхности, сопряженные под внешним углом.

Рис. 11.1
Опилить с проверкой по линейке одну из сопрягаемых поверхностей (более длинную или широкую), соблюдая все правила опиливания и проверки плоских поверхностей.
Угольником проверить предварительно угол между обработанной (базовой) и необработанной поверхностями. При этом соблюдать следующие правила:
при проверке угла деталь вынимать из тисков и опиленную поверхность очищать от опилок;
при проверке деталь распологать между глазом и источником света;
угольник сначала прикладывать к обработанной поверхности, а затем, слегка скользя по ней, подводить его к другой (необработанной) поверхности.
Закрепить деталь в тисках и предварительно опилить сопрягаемую поверхность с проверкой ее линейкой и ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ИНСТРУКТИВНЫЕ УКАЗАНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ
Упражнение 2. Отработка рабочих движений при опиливании Опилить две параллельные плоские поверхности, проверяя параллельность и размер штангенциркулем.

Рис. 11.3 Опилить базовую поверхность детали, проверяя плоскостность ее лекальной линейкой. Навести на обработанной поверхности продольный штрих. Опилить вторую поверхность детали под линейку, параллельно базовой, выдерживая заданный размер между плоскими поверхностями. При измерении размера штангенциркулем соблюдать следующие правила:
освобождать деталь из тисков;
измерять размер только тогда, когда поверхность хорошо опилена и проверена линейкой на плоскостность;
замеры производить в трех-четырех местах детали.
Окончательно обработать (отделать) сопрягаемую поверхность, наведя на ней продольный штрих. Размер должен быть в пределах допуска, указанного на чертеже. Грани детали слегка притупить. Приложение 3
Г.Егорьевск – ПУ – 31
Ф.И.О.--------------------------------------------------
Гр. №----------------------------------------------------
Специальность ---------------------------------------------------
КАРТА АНАЛИЗА И КОНТРОЛЯ
ИЗУЧЕНИЕ ЧЕРТЕЖА
1. НАИМЕНОВАНИЕ _________________________________________________________________________________________________________
2.МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ ________________________________________________________________________________________________________
3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ__________________________________________________________________________________________________
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ
Наименование формы поверхности Размеры Отклонение формы Шероховатость Отклон. взаимногорасположенияЗадано Получ. годность Задано Получ. годность Задано. Получ. годность Задано Получ. годность
Приложнеие 4
ГБОУ НПО ПУ № г. Егорьевск 31 Разработал: мастер п/о Казинов А. В.
Слесарь-ремонтник
__ ____________.2013 г.
Протокол наблюдений мастера
Ф.И.О. Качество выполненных учебно-производственных работ Производительность труда Применение профессиональных знаний в учебно-производительной деятельности Владение способами выполнения учебно-производственных работ, включая контроль процесса Организация труда и рабочего места Соблюдений правил безопасности труда, производственной санитарии, гигиены экологических требований Итоговая оценка
1 обход 2 обход 3 обход оценка 1 обход 2 обход оценка 1 обход 2 обход 3 обход оценка 1 обход 2 обход 3 обход оценка 1 обход 2 обход оценка 1 обход 2 обход оценка
Список используемой литературы
Кругликов Г.И.. Учебная работа мастера профессионального обучения: учеб. Пособие /М.: «Академия», 2008.-192с.
Кругликов Г.И.. Методика профессионального обучения с практикумом: учеб. пособие М.: «Академия», 2005. -206с.
Кругликов Г.И. Настольная книга мастера профессионального обучения: учеб пособие. – М.: 2006 – 272 с.
Скакун В.А. Методическое пособие для преподавателей специальных и общетехнических предметов профессиональных учебных заведений. М., 2004, ИРПО.
Скакун В. А. Организация и методика профессионального обучения – М.: Форум, 2007 – 336 с.
Илларионов В. С. к.т.н. доцент. Презентация на тему «Опиливание металла» // Курс «Практикум слесарный», 50 с.