Открытый урок на тему: «Газовая сварка стыковых соединений в нижнем и вертикальном положении шва».

ГОБУ НПО ВО «Профессиональное училище №34 г.Борисоглебска»


«Согласовано» «Утверждаю»
председатель метод.комиссии зам. директора по УПР
_________ Н.И.Завидовская _____Н.А.Рубцова






по производственному обучению


Тема: «Газовая сварка стыковых соединений в нижнем и вертикальном положении шва».
Группа: № 2
Профессия: Сварщик

Мастер п/о: Завидовская Н.И.





Наименование раздела (темы): «Технология газовой сварки.»
Тема урока: Газовая сварка стыковых соединений в нижнем и вертикальном положениях шва.

Цель урока: - научить учащихся выполнять газовую сварку стыковых соединений в нижнем и вертикальном положениях шва;
- применять полученные теоретические знания на практике;
- умение работать в команде, а так же принимать
самостоятельные решения;
- применять полученные теоретические знания на практике;
-развитие внимательности, наблюдательности ;
-воспитание аккуратности при выполнении практических
заданий;
- профессиональная мобильность.
Тип урока: Получения новых знаний

Производственная задача:
1.Работа с тестовыми заданиями.
2.Подготовить рабочее место.
3.Выполнитьгазовую сварку стыковых соединений в нижнем и вертикальном положении шва .
Оснащение урока:
Пластины из углеродистой стали, зубило, молоток, измерительный инструмент, тиски, мел.
Оборудовавние.
Рабочий пост для выполнения газовой сварки.
Содержание урока:
Учащиеся должны быть активными, ловкими, быстрыми.
Учащиеся должны произвести сварку стыковых соединений в нижнем и вертикальном положении шва.


Ход урока:

І. Организационный момент :
а) проверка учащихся по списку;
б) проверка готовности к уроку, подготовка рабочего места;
в) проверка наличия спецодежды.
ІІ. Вводный инструктаж :
- сообщение темы и целей урока;
- изучение нового материала;
- выполнение практического задания...

Актуализация опорных знаний.

Мастер: Несколько учащихся выполняют тестовые задания по пройденному материалу.
ТЕСТ. Тема « Подготовка металла к сварке ».

1.Сварку можно выполнить:
а) только на земле;
б) только под водой ;
в) только в космосе ;
г) на земле, под водой , в космосе.

2.Подготовка кромок под сварку включает:
а) удаление различных дефектов ;
б) установку и закрепление детали;
в) химическую обработку поверхности пластин.

3. Химическая обработка включает:
а) удаление влаги с поверхности кромок;
б) удаление масляных пятен;
в) удаление загрязнения.

4.Сваркой соединяют:
а) только металлы;
б) металлы, пластмассы, стекло;
в) только стекло ;
г) только пластмассы.

5.Какова цель подготовки кромок под сварку:
а) получение металлического блеска;
б) получение качественного сварочного шва;
в) получение заданных размеров.

6. Удалить заусенцы с поверхностей кромок можно:
а) металлической щеткой;
б) напильником ;
в) наждачной бумагой.

Тест по «Оборудованию технике и технологии электросваки»
1. Сколько видов сварных соединений вы знаете.
А) два
Б)три
В) четыре
2.Какие пространственные положения существуют.
А) верхние и боковые
Б) нижние ,вертикальные, горизонтальные, потолочные
в) внутренние и средние

3. Электромагнитный аппарат, преобразующий энергию переменного тока одного напряжения в энергию переменного тока другого напряжения :
1. трансформатор; 3. генератор;
2. выпрямитель; 4. преобразователь.

4. Электрический аппарат, преобразующий переменный ток трехфазной сети постоянный при помощи полупроводниковых приборов:
1.трансформатор; 3. генератор;
2. выпрямитель; 4. преобразователь.
5. Электрический аппарат
·, преобразующий механическую энергию в электрическую:
1.трансформатор; 3. генератор;
2. выпрямитель; 4. преобразователь.
6 Установка, состоящая из сварочного генератора и приводного трехфазного асинхронного двигателя:
1.трансформатор; 3. генератор;
2. выпрямитель; 4. преобразователь

Фронтальный опрос.
Какие операции необходимо выполнить при подготовке металла к сварке.
Дайте определение очистки металла.
Что называется рубкой.
Что называется опиливанием . (Учащиеся отвечают устно).
5.Дайте определение стыкового соединения
6. Назовите виды разделки кромок.
-Изучение нового материала:
Сварным соединением называют элемент сварной конструкции ,состоящих из одной или нескольких деталей сварного шва ,соединяющего эти детали.
-Сварной шов это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации сварочной ванны.
Различают стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые соединения. Стыковые соединения самые типичные, в которых торцы и кромки соединяемых деталей располагаются так ,что поверхность одной детали является продолжением поверхности другой. Листы толщиной до 4мм сваривают односторонним швом, более 4мм двухсторонним. Для листов толщиной от 3 до60мм выполняют многослойным швом. Для листов толщиной от8до175мм применяют х и к образные разделки кромок ,при этом расход электродного металла и электроэнергии в двое меньше. Такая разделка обеспечивает меньшую деформацию. Перед прихваткой свариваемых кромок производится зачистка до металлического блеска поверхностей ,прилежащих к сварному шву. После сборки кромок сварного соединения их сваривают однослойным швом ,называемым прихваткой. Располагают прихватки по всей длине сварного шва. Длина прихваток колеблется в пределах 20-120мм с шагом 300-400мм.Техника выполнения зависит от вида и пространственного положения шва. Сварка в нижнем положении наиболее удобна ,так как расплавленный металл электрода под действием силы тяжести стекает в кратер и не вытекает из сварочной ванны, а газы и шлак выходят на поверхность металла. Сварку стыковых соединений с У образной разделкой при толщине кромок до 8мм производят в один слой ,а при большей толщине в два слоя и более. После заполнения всей разделки изделие переворачивают и выбирают небольшую канавку в корне шва ,которую затем аккуратно заваривают. При невозможности подварить шов с обратной стороны следует особенно аккуратно подварить первый слой. Вертикальные швы менее удобны в сварке, так как сила тяжести увлекает капли электродного металла вниз. Вертикальные швы следует выполнять короткой дугой снизу вверх. При этом капли металла легче переходят в шов, а образующийся кратер в виде полочки удерживает очередные капли от стекания в низ. Если сварку вести сверху вниз ,дугу следует зажигать при положении электрода перпендикулярно к плоскости изделия. После образования первых капель электрод наклоняют вниз и сварку выполняют короткой дугой. Рекомендуется применять электроды диаметром 4-5мм при несколько пониженном сварочном токе.
Мастер п/о демонстрирует приемы сварки стыковых соединений в нижнем и вертикальном положении шва.
- Повторение техники безопасности при выполнении сварочных и слесарных работ.
- Распределение учащихся по рабочим местам.
III. Текущий инструктаж.
Демонстрация практических приемов выполнения стыковых соединений мастером .
.
Учащиеся выполняют работу по.сварке стыковых соединений в нижнем и вертикальном положениях.
Обход рабочих мест с целью проверки:
- организация рабочего места;
- соблюдение правил техники безопасности;
- соблюдение технологической последовательности;
- самоконтроля;
- качества выполнения.
IV. Заключительный инструктаж

Закрепление нового материала по вопросам
1.Дайте определение сварного соединения.
2.Дайте определение сварного шва.
3.Дайте определение стыкового соединения.
4. Назовите дефекты стыковых соединений и швов.( Презентация дефекты сварных швов.)
-уборка рабочих мест;
- подведение итогов:
а) отметить высокую активность учащихся;
б) указать на типичные ошибки, способы их устранения;
- оценка производственного задания. .
Д/з. Повторить сварку стыковых соединений.











Открытый урок