Методические указания к основной части расчета КП к специальности 130406

Государственное бюджетное профессиональное
образовательное учреждение
Иркутской области
«Черемховский горнотехнический колледж им. М.И. Щадова»
3510915151765 УТВЕРЖДАЮ
Директор колледжа
__________С.Н.Сычёв
___________2016 год
00 УТВЕРЖДАЮ
Директор колледжа
__________С.Н.Сычёв
___________2016 год

ПМ.01 Ведение технологических процессов обогащения полезных ископаемых согласно заданным параметрам
МДК.01.02. технологический процесс обогащения полезных ископаемых
Методическое пособие по выполнению курсовой работы
Черемхово, 2016
РАССМОТРЕНА
Цикловой комиссией
горных дисциплин
председатель
_____________В.И.Попов«___»__________2016 год ОДОБРЕНА
Методическим советом колледжа
протокол №___ от «___»______ 2016 года
Председатель МС
___________Е.К.Ващук ------
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие методические указания составлены в соответствии с программой, утвержденной управлением учебных заведений среднего профессионального образования.
Целью выполнения курсового проекта является проверка степени усвоения теоретического материала и профессиональных компетенций (условий и навыков), приобретаемых во время обучения, а также способности решения конкретных производственных вопросов в области технологии обогащения.
Курсовой проект выполняется студентом согласно индивидуального задания, разработанного руководителем и утвержденного заместителем директора по учебной работе.
При работе над курсовым проектом студент должен показать умение:
- творчески и самостоятельно решать инженерные задачи, обобщать и анализировать исследовательские данные,
- пользоваться технической и справочной литературой,
- выбирать технологию переработки сырья,
- выполнять технологические и экономические расчеты,
- использовать для расчета компьютерные программы,
- рационально размещать оборудование обогатительных фабрик,
- разрабатывать мероприятия по охране труда и экологической безопасности. Курсовой проект должен сдаваться руководителю в готовом виде не позднее 5 дней до окончания времени отведенного на выполнение проекта.
Защита курсовых проектов проводится на открытом заседании. Для защиты отводится 30 минут, которые включают доклад студента (10 -15 минут), во время которого он докладывает о разработанных проектных решениях.
После доклада члены комиссии задают вопросы как по проекту, так и по дисциплинам, изучаемым по данной специальности.
Итоговая оценка курсового проекта производится на совещании членов комиссии при этом учитываются:
- доклад, ответы на вопросы, оценка руководителя.
Тема курсового проекта:
Расчёт качественно-количественных показателей технологической схемы.
Курсовой проект должен состоять из пояснительной записки и графической части.
КУРСОВАЯ РАБОТА
Курсовая работа является основным показателем усвоения материала по ПМ и выполняется индивидуально каждым студентом. Качество выполнения работы зависит от того, насколько глубоко студенты усвоили программный материал, насколько прочно они владеют умениями и навыками. Курсовая работа печатается шрифтом Times New Roman 14 размером, с полуторным межстрочным интервалом. Заголовки печатаются прописными полужирными буквами. Точки в конце заголовков не ставятся. Для заголовков используют выравнивание по центру, а для основного текста - выравнивание по ширине. Название таблиц печатают с выравниванием по левому краю.
Объем курсовой работы должен составлять не менее 20 листов печатного текста.
Поля должны соответствовать: левое - 3 см; правое- 1,5 см; верхнее и нижнее - 2 см.
Нумерация страниц осуществляется в правом нижнем углу.
Если курсовая работа не соответствует вышеперечисленным требованиям, то она не засчитывается.
В конце каждого месяца проверяется процент выполнения курсовой работы и выставляется оценка.
Защита курсовой работы осуществляется в индивидуальном порядке, в назначенное преподавателем время и включает в себя теоретические вопросы и практические задания.
Содержание
Введение
Общая часть
Описание технологической схемы
Специальная часть
Обработка исходных данных ситового и фракционного анализов
Теоретический баланс продуктов обогащения
Обоснование технологической схемы обогащения
Расчет качественно-количественной схемы обогащения
Практический баланс продуктов обогащения
Сводная таблица расчета качественно-количественной схемы обогащения
Заключение
Литература
Графическая часть
Качественно-количественная схема обогащения
СОСТАВ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
Записка должна включать следующую последовательность разделов:
Титульный лист (не нумеруется, см. Приложение П1).
Пояснительная записка (не нумеруется, см. П2)
Задание (не нумеруется, см. П3).
Состав проекта (номер страницы начинается с 4, см. П4).
ЗАДАНИЕдля курсовой работы
ПМ.01 Ведение технологических процессов обогащения полезных ископаемых согласно заданным параметрам
МДК.01.02. технологический процесс обогащения полезных ископаемых
студенту специальности 130406 ОПИ 3 курса группы ОПИ-13
6
(фамилия, имя, отчество)
Тема задания: Расчет качественно-количественной схемы обогащения
Исходные данные
№ ВАРИАНТА С1,% С2,% Производите
льность10,2 89,8 10000
11,8 88,2 10500
12,0 88,0 11000
12,2 87,8 11800
12,9 87,1 115000
13,5 86,5 120000
33,0 67,0 12200
34,0 66,0 12800
20,2 79,8 13000
25,0 75,0 13500
30,0 70,0 14000
20,0 80,0 14200
21,5 78,5 14600
29,2 70,8 15000
42,0 58,0 15300
45,0 55,0 15700
35,0 65,0 16000
8,8 91,2 16500
15,0 85,0 9000
16,0 84,0 9800
40,0 60,0 9500
42,4 57,6 8000
38,5 61,5 8500
Курсовая работа на указанную тему выполняется в следующем объеме:
Пояснительная записка
Введение
Общая часть
Описание технологической схемы
Специальная часть
Обработка исходных данных ситового и фракционного анализов
Теоретический баланс продуктов обогащения
Обоснование технологической схемы обогащения
Расчет качественно-количественной схемы обогащения
Практический баланс продуктов обогащения
Сводная таблица расчета качественно-количественной схемы обогащения
Заключение
Литература
Графическая часть
Качественно-количественная схема обогащения
Рекомендуемая литератураКАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН
выполнения курсовой работы
№ Содержание Примерный
объем
работы
(%) Дата исполнения
Введение 5 1
1.1 Общая часть
Описание технологической схемы 10 2
2.1 Специальная часть
Обработка исходных данных ситового и фракционного анализов 15 2.2 Теоретический баланс продуктов обогащения 15 2.3 Обоснование технологической схемы обогащения 5 2.4 Расчет качественно-количественной схемы обогащения 15 2.5 Практический баланс продуктов обогащения 5 2.6 Сводная таблица расчета качественно-количественной схемы обогащения 15 Графическая часть 20 Защита курсового проекта Дата выдачи «»____________ 2016г.
Срок окончания « »2016г.
Преподаватель: Арбатская Анна Михайловна___________
(подпись)
Председатель ЦК: Попов Валерий Ильич _______
(подпись)
Содержание основных разделов пояснительной записки
Общая часть
Общая часть начинается с введения, в котором необходимо раскрыть задачи, решаемые при переработке угля, проектировании и реконструкции обогатительных фабрик.
Выбор технологической схемы переработки угля
В этом разделе студенту необходимо по результатам исследований на обогатимость, практики работы действующей фабрики произвести выбор и обоснование технологических операций схемы переработки для проектируемой фабрики.
Специальная часть
2.1. Обработка исходных данных ситового и фракционного анализов
Данные для расчета таблиц 2.1.-2.14 принимаются по результатам исследований угля на обогатимость, практики работы фабрики. Исходными показателями для расчета технологической схемы могут быть: величина выходов отдельных продуктов, ситовые характеристики исходной руды, продуктов дробления и измельчения, массовая доля полезного компонента в продуктах, извлечение полезного компонента в продукты переработки, доля твердого в продуктах и операциях.
РАСЧЕТ ТАБЛИЦ
Исходными данными для расчёта таблиц 2.1 и 2.2 являются таблицы 1.1 и 1.2
5232407143750014370058080910
Рисунок 1 фрагмент таблицы 1.1

Рисунок 2 фрагмент таблицы 1.2
Таблица 2.1 рассчитывается на основании таблицы 1.1
Графа 2 рассчитывается по формуле γu=γ1∙С1/100255651019812000Например С1=10,2%
γu=14,6∙10,2100=1,49%Графа 4 рассчитывается по формуле
γ=γ4γ2100γ4-значение таблицы 1.1 графы 4γ2- значение таблицы 2.1 графы 2γ=76,5∙2,03100=1,55%1432560749300006083306296560
Рисунок 3 фрагмент таблицы 2.1
Графы 6,8,10,12 рассчитываются аналогично графе 4
Графы 3,5,7,9,11,13 выписываются из таблицы 1.1
Таблица 2.2 рассчитываются аналогично таблицы 2.1
6084266725370
Рисунок 4 фрагмент таблицы 2.2
Таблица 2.3 рассчитываются на основании таблиц 2.1 и 2.2
Графы 2,4,6,8,10,12 рассчитываются по формуле
γт2.3=γт2.1+γт2.2Графа 2
γт2.3=1,49+16,79=18,28%
6124046711950
Рисунок 5 фрагмент таблицы 2.3
Графы 3,5,7,9,11,13 рассчитываются по формуле
Аd=γт2.1Aт.2.1d+γт.2.2Aт.2.2dγт2.3Пример:
данные таблицы 2.1 графы2 и 3
4118610169545002551586225720020339052222500данные таблицы 2.2 графы2 и 3323307312065
300545513398500352806015684500246443514287500194627514351000А+80d=1,49∙26,5+16,79∙28,418,28=28,25%Таблица 2.4 рассчитывается на основании таблицы 2.3
Графа 2 рассчитываются по формуле:
γ50-80=γт50-80т.2.3+х1х1-количество класса+80 мм попавшее в класс 50-80мм после дроблениях1=γ50-80∙γ+80γ0-80, γ0-80=100-γ+80,
х2=γ25-50∙γ+80γ0-80, х3=γ13-25∙γ+80γ0-80, х4=γ1-13∙γ+80γ0-80, х5=γ0-1∙γ+80γ0-80γ50-80 – данные таблицы 2.3 графа 2
γ+80 – данные таблицы 2.3 графа 2
х1=18,28∙18,28100-18,28=4,09Пример расчёта 2 графы таблицы 2.4
γ50-80=18,28+4,09=22,37%
1270001040765Рисунок 6 фрагмент таблицы 2.4
Рисунок SEQ Рисунок \* ARABIC 6 фрагмент таблицы 2.4
1270003492500
Графа 3 рассчитываются по формуле:
A50-80d=γт.2.3 кл50-80∙Ат.2.3кл50-80d+х1∙Ат.2.3 кл+80dγт.2.4 кл 50-80,
A25-50d=γт.2.3 кл25-50∙Ат.2.3кл25-50d+х2∙Ат.2.3 кл+80dγт.2.4 кл 25-50,
A50-80d=18,28∙25,13+4,09∙28,2522,37=25,7%;
Графы 5,7,9,11,13 выписываются из таблицы 2.3
Для расчета фракционного состава таблицы 2.4 необходимо рассчитать таблицы 2.5 и 2.6
Гр 2таб. 2.5=γгр. 4 таб.2.3*100γгр. 2 таб.2.3; Гр 3таб. 2.5=γгр. 6 таб.2.3*100γгр. 2 таб.2.3;
Гр 4таб. 2.5=γгр. 8 таб.2.3*100γгр. 2 таб.2.3; Гр 5таб. 2.5=γгр. 10 таб.2.3*100γгр. 2 таб.2.3;
Гр 6таб. 2.5=γгр. 12 таб.2.3*100γгр. 2 таб.2.3Проверка класса 50-80мм: γ2+γ3+γ4+γ5+γ6=100% и т.д57531084201000144208584201000
24574515557500
98488516256000
245745131445Рисунок 7 фрагмент таблицы 2.5
Рисунок SEQ Рисунок \* ARABIC 7 фрагмент таблицы 2.5

Пример расчёта таблицы 2.5: Гр 2таб. 2.5=9,94*10018,28=54,37%
Таблица 2.6 рассчитывается на основе таблицы 2.5
-149225148209000В таблицу 2.6 из таблицы 2.5 выписываются графы 3; 4; 5, а остальное обозначаем за x и y

Рисунок 8 фрагмент таблицы 2.6
-435610011366500-48006011366500-122745511366500-202755511366500-283718011366500
Выход фракций <1,5г/см3 и >1,8 г/см3, определяем, решая систему уравнений
25520651778000058629791854200047420721765300038455481770570014991631682750029146516843100x+16,60+7,40+13,03+y=100x*9,73+16,60*18,87+7,40*36,97+13,03*59,63+y*71,92=100*25,70Выделенные цифры значения зольности из таблицы 2.4 Агр5т.2.4d; Агр7т.2.4d; Агр9т.2.4d; Агр11т.2.4d; Агр13т.2.4d, после знака равенства Агр3 т.2.4dx+y=100-37,039,73x+71,92y=2570-1363,8 →x=62,97-y9,73x+71.92y=1206.2Подставляем во второе уравнение
9.73(62.97-y)+71.92y=1206.2
71.92y-9.73y=1206.2-612.7
62.19y=593.5
y=593.562.19=9.54, подставляя значения у находим x
x=62.97-9.54=53.43
Для каждого класса составляем такие системы и находим значения х и у.

Графы 4,6,8,10,12 в таблице 2.4 рассчитываются, используя данные таблицы 2.6 по формуле
Гр 4таб. 2.4=γгр. 2 таб.2.6*γгр. 2 таб.2.4100; Гр 6таб. 2.4=γгр. 3 таб.2.6*γгр. 2 таб.2.4100;
Гр 8таб. 2.4=γгр. 4 таб.2.6*γгр. 2 таб.2.4100; Гр 10таб. 2.4=γгр. 5 таб.2.6*γгр. 2 таб.2.4100Гр 12таб. 2.4=γгр. 6 таб.2.6*γгр. 2 таб.2.4100-635003683000
-510349516319500-51041294000500
-5637530197485Рисунок 9 фрагмент таблицы 2.4
0Рисунок SEQ Рисунок \* ARABIC 9 фрагмент таблицы 2.4

Таблица 2.7 рассчитываются на основании таблицы 2.4
γ25-80=γ50-80+γ25-50=22,37+16,12=38,49%
A25-80d=γт.2.4 кл50-80∙Ат.2.4кл50-80d+γт.2.4 кл 25-50∙Ат.2.4 кл 25-50dγт.2.7 кл 25-8042291051371500
Рисунок 10 фрагмент таблицы 2.7
Таблица 2.8 рассчитываются на основании таблицы 2.4
48958557658000124206045529500
Рисунок 11 Таблица 2.8
Графы 1,2,3 переписываются из таблицы 2.4
γ50-80(4гр)=γ50-80(2гр); γ25-504гр=γ50-80(4гр)+γ25-50(2гр)γ25-504гр=22,37+16,12=38,49%
А50-80d=γ50-80(2гр)А50-80(3гр)dγ50-80(4гр)А50-80d=22,37*25,7022,37=25,70%
А25-50d=γ50-80(4гр)А50-805грd+γ25-50(2гр)А50-803грdγ25-504гр;А25-50d=22,37*25,70+16,12*28,4938,49=26,87%Таблица 2.9 рассчитываются на основании таблицы 2.4
плотность γ γшАdвсплывшие фрутонувшие
γ Аdγ Аd1 2 3 4 5 6 7 8
<1,5 г/см3 11,95 9,73 1,5-1,6 г/см3 3,72 18,87 1,6-1,7 г/см3 1,66 36,97 1,7-1,8 г/см3 2,92 59,63 >1,8г/см3 2,13 71,92 итого 22,38      
Графы 3и 4выписываются из таблицы 2.4
Графа 2 рассчитывается таким образом
100-22,38 х=100*11,9522,38=53,4
х-11,95
Графы 5 и 6таблицы 2.9 рассчитываются так же, как и графы 4 и 5 таблицы 2.8
Графы 7 и 8 таблицы 2.9 рассчитываются так же, как и графы 4 и 5 таблицы 2.8 только снизу вверх
Таблица 2.10; 2.11;2.12;2.13;2.14 рассчитываются аналогично таблице 2.9
ВЫБОР МЕТОДА ОБОГАЩЕНИЯ И МАШИННЫХ КЛАССОВ
Перед выбором метода обогащения и машинных классов в схеме обогащения устанавливают глубину обогащения и верхний предел крупности.
Глубиной обогащения называется степень чистоты продуктов обогащения по заданным показателям качества.
Глубину обогащения выбирают в зависимости от:
1. назначения угля – энергетическое топливо;
2. гранулометрического состава угля (приведён в таблице 2.4)
3. зольности и влажности (Ad из таблицы 2.4; W=12-14%);
4. категории обогатимостиКатегория обогатимости машинного класса проектируемого отделения 1 – 13 мм определяется по формуле:
т=γ1,7-1,8γ<1,8100%γ<1,8=100-γ>1,8Категория обогатимости выбирается в зависимости от численного значения Т[2. стр.112]
5.требований к качеству продуктов обогащения.
Исходя из выше перечисленных показателей, принимается глубина обогащения.
Верхний предел крупности обогащаемого угля устанавливают в зависимости от выхода крупного класса, процесса обогащения и типа обогатительных машин. Выбор процесса обогащения производят на основании сравнения существующих процессов.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ
Теоретический баланс продуктов обогащения предназначен для получения теоретически возможных качественно-количественных показателей результатов обогащения и расчёта качественно-количественной схемы обогащения.
Порядок составления теоретического
баланса продуктов обогащения энергетических углей
1. Задаёмся зольностью концентрата машинных классов 25 – 80 мм и 1 – 25 мм.
2. По кривым обогатимости машинных классов определяем плотность разделения.
2.1 для класса 25 – 80 мм δр' = 1,7 г/см3
2.2 для класса 1 – 25 мм δр" = 1,8 г/см3
3. Составляем теоретический баланс продуктов обогащения по кривым обогатимости классов 50 – 80 мм и 25 – 50 мм по 1,7 г/см3
4. Составляем теоретический баланс продуктов обогащения по кривым обогатимости классов 13 – 25 мм и 1 – 13 мм по 1,8 г/см3
5. Составляем сводную таблицу теоретического баланса продуктов обогащения.
Результаты теоретического баланса оформляют таблицами 2.15-2.18
Таблица 2.15
Теоретический баланс продуктов обогащения класса 50-80мм при δр=Продукты обогащения γклγшАd1 2 3 4
концентрат отходы итого В строку итогу графы 3и 4выписываем данные из таблицы 2.4 графа 2 и 3 класса 50-80мм
Графа 3 заполняется составлением пропорции
Аналогично составляем таблицы 2.16-2.17
Таблица 2.18
Сводная таблица теоретического баланса продуктов обогащения
Продукты обогащения γшАd1 2 3
концентрат 50-80мм 25-50мм 13-25мм Итого Отходы 50-80мм 25-50мм 13-25мм Итого концентрат 1-13мм Итого Отходы 1-13мм Итого 0-1мм Всего Проверка:
γи=γ13-80(к-т)+γ1-13(к-т)+γ13-80отх+γ1-13(отх)+γ0-1Аud=γ13-80(к-т)A13-80(к-т)d+γ1-13к-тA1-13(к-т)d+γ1-13(отх)A1-13(отх)d+γ13-80отхA13-80(отх)d+γ0-1A0-1d100
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ
Схемой технологического процесса обогащения называется последовательность операций обогащения и путь следования продуктов обогащения от одной операции к другой.
К технологическим схемам обогащения предъявляют следующие требования:
1. малооперационность;
2. отсутствие циркулирующих нагрузок;
3. частичная или полная регенерация оборотной воды;
4. замкнутый цикл водно-шламового хозяйства.
На выбор технологической схемы обогащения влияют следующие факторы:
принятая глубина обогащения;
принятый процесс обогащения;
назначение угля;
требования потребителей к качеству продуктов обогащения;
категория обогатимости;
ситовый состав
влажность и т.д.
Выбор и обоснование технологической схемы обогащения производят пооперационно.
Выбор и обоснование подготовительных операций
Подготовительные операции предназначены для подготовки полезного ископаемого к процессу обогащения. (ниже привести схему из задания и описать ее)
Пример:
251460158115IПодготовительное грохочениеIIДешламация
Р.У.
1
0-13мм
2
3
4
5
6
13-80мм
1-13мм
13-80мм
0-1мм
00IПодготовительное грохочениеIIДешламация
Р.У.
1
0-13мм
2
3
4
5
6
13-80мм
1-13мм
13-80мм
0-1мм

Подготовительное грохочение предназначено для получения машинных классов 0-13 и 13-80мм.
Дешламация предназначена для удаления шлама и мелких частиц 0-1 мм.
Выбор основных операций
565785400050Обогащение
6
Отходы
7
8
Концентрат
00Обогащение
6
Отходы
7
8
Концентрат
Основные операции предназначены для обогащения полезного ископаемого и получения продуктов обогащения.
Обязательно привести описание выбранного метода обогащения!!!
Выбор и обоснование заключительных операции
Заключительные операции предназначены для доводки продуктов обогащения основных операций.
Обязательно привести описание использованных в схеме методов!!!
-27481798232VII центрифугирование
5
1-13мм
18
19
0-1мм
IV Обезвоживание
7
9
11
Н.С
10
концентрат
К.С
V Обезвоживание
8
12
14
отходы
13
Н.С
К.С
15
VI магнитное Обогащение
Шлам
16
17
Сгущение
Оборотная
вода
21
22
Шлам
00VII центрифугирование
5
1-13мм
18
19
0-1мм
IV Обезвоживание
7
9
11
Н.С
10
концентрат
К.С
V Обезвоживание
8
12
14
отходы
13
Н.С
К.С
15
VI магнитное Обогащение
Шлам
16
17
Сгущение
Оборотная
вода
21
22
Шлам

Расчёт качественно-количественной схемы обогащения
Целью расчёта схемы технологического процесса обогащения является определение количества и качества продуктов обогащения получаемых в отдельных операциях обработки угля. По результатам расчёта составляют практический баланс продуктов обогащения. Для удобства расчёта каждую операцию принято нумеровать римскими цифрами, а продукты обогащения арабскими. При расчёте технологической схемы обогащения пользуются уравнением баланса
γu=γ1+γ2+…+γnγuAud=γ1A1d+γ2A2d+…+γnAndгде γ1, γ2, γn – выход продуктов обогащения, %
A1d, A2d, And– зольность продуктов обогащения, %
Количество продуктов обогащения определяется по формуле:
Qn=Quγu100; т/ч
где Qn; Qu – количество продуктов обогащения, т/спри расчете операций обогащения используются параметры:
δр-плотность разделения, определяется по кривым обогатимости машинных классов при составлении теоретического баланса продуктов обогащения;
Ер-среднее вероятное отклонение, определяется по приложению 1;
J- коэффициент погрешности разделения, определяется по приложению 1.
По величине Ер и J определяют выход и зольность продуктов обогащения, используя интеграл вероятности Гауса F(x), где x- случайная ошибка, определяется по формуле:
Для обогащения в тяжелых средах
x=δр-δсрЕр∙0,675Расчёт технологической схемы обогащения производят пооперационно.
РАСЧЁТ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ
568021100910I Подготовительное грохочениеIIДешламация
Р.У.
1
0-13мм
2
3
4
5
6
13-80мм
1-13мм
13-80мм
0-1мм
00I Подготовительное грохочениеIIДешламация
Р.У.
1
0-13мм
2
3
4
5
6
13-80мм
1-13мм
13-80мм
0-1мм

I Расчёт подготовительного грохочения:
Определяем выход и зольность класса 13– 80 мм
γ3=γ13-80+γ0-13∙1-η1
γ0-13=γ1-13+γ0-1γ13-80-табл.2.7; γ0-13-табл. 2.4; η1-2, стр 67A3d=γ13-80A13-80d+γ0-13∙1-η1A0-13dγ32. Определяем выход и зольность класса 0 – 13 мм
γ2=γ0-13∙η1;
A2d=A0-13d;
3. Проверка.
γ1=γ2+γ3
A2d=γ2A2d+γ3A3dγ1;
II Расчет операции дешламации:
Определяем выход и зольность класса 0 –1мм
γ4=γ0-1∙1-η1η2η3;
γ0-1-см табл 2.4η2-2 стр. 67;
η3-3 стр. 67A4d=A0-1d; A0-1d – (см. табл.2.4)
Определить выход и зольность класса 1-13 мм
γ5=γ1-13∙1-η1η2A5d=A1-13dγ1-13 – (см. табл.2.4)A1-13d – (см. табл.2.4) Определяем выход и зольность класса 13 – 80 мм
γ6=γ3-γ4-γ5;
A6d=γ3A3d-γ4A4d-γ5A5dγ6Проверка
γ3=γ4+γ5+γ6;
A3d=γ4A4d+γ5A5d+γ6A6dγ3РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ
718185156210Обогащение
6
Отходы
7
8
Концентрат
00Обогащение
6
Отходы
7
8
Концентрат

III Расчет операции обогащения:
Производим расчет шламообразования:
Определяем содержание класса 0-1 мм в исходном (шестом продукте) после грохочения и дешламации:
x1=γ0-1∙1-η11-η2;
Ax1d=A0-1dx2=γ6-x1∙a100; a=2%;
Ax2d=A6d1.3 определяем общий выход шлама:
x3=x1+x2;
Ax3d=x1Ax1d+x2Ax2dx32. Определяем выход и зольность исходного без шлама:γ6’=γ6-x3;
A6’d=γ6A6d-x3Ax3dγ6’Таблица
Результаты обогащения класса 13-80 мм тяжелых суспензиях
Плотность фракций
г/см3 Исходные продукты Концентрат отходы
γ AdγAdδсрx ϐ γк-т’γк-тАк-тdγотх’γотхАотхd1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1,3-1,5 1,5-1,6 1,6-1,7 1,7-1,8 1,8-2,4 Итого: 3. Производим корректировку фракционного состава класса 13-80 мм к A6’dГрафа 2 и 3 Выписываются из таблицы 2.9. В графу 2 не записываются данные фракций <1,5 г/см3 и >1,8г/см3, которые обозначаются за х и у.
Графа 3 Выписываются из таблицы 2.9 за исключением строки итого, в которую записываем зольность A6’dСоставляем уравнение баланса
x+гр2.таб2.9(1.5-1.6)+гр2.таб2.9(1.6-1.7)+гр2.таб2.9(1.7-1.8)+y=100x∙гр4таб2.9<1.5+гр2таб2.91.5-1.6∙гр4таб2.91.5-1.6+гр2таб2.91.6-1.7∙гр4таб2.91.6-1.7+гр2таб2.91.7-1.8∙гр4таб2.91.7-1.8+y∙гр4таб2.9>1.8=100*гр4 итого