Контрольно-измерительные материалы Метрология,стандартизация и сертификация

Министерство образования и науки Донецкой Народной Республике
Государственное профессиональное образовательное учреждение
«Донецкий электрометаллургический техникум»
Рассмотрено и одобрено
На заседании цикловой комиссии механических дисциплин
«26» августа 2016г., протокол №1
Председатель
________________ Вахитова Л. В.
УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора ГПОУ ДЭМТ
_________________ Михненко Р. Н.
«29» августа 2016 г.
Комплект контрольно-измерительных материалов
ОП.05 «Метрология стандартизация и сертификация»
по специальности15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Донецк 2016
Комплект контрольно-измерительных материалов учебной дисциплины ОП.05 «Метрология, стандартизация и сертификация» разработана на основе государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям),утвержденного приказом Министерства образования и науки ДНР от 17 сентября 2015 г. № 520, зарегистрировано Министерством юстиции ДНР (29. 09. 2015 №544)
Разработчик: Государственное профессиональное образовательное учреждение «Донецкий электрометаллургический техникум»Ковалева О. А, специалист, преподаватель дисциплин профессионального учебного цикла

Содержание
Паспорт котрольно-измерительных матераилов по дисциплине ОП 05Метрология, стандартизация и сертификация
2. Комплект оценочных средств
2.1 Практические задания
2.2 Лабораторные работы
2.3 Самостоятельные задания
2.4 Фонд тестовых заданий
3. Зачетно-экзаменнационные материалы
3.1 Варианты комплексной контрольной работы
3.3 Экзаменнационные билеты
4. Контроль и оценка реультатов освоения учебной дисциплины ОП.05 «Метрология стандартизация и сертификация»
5. Информационное обеспечение обучения. Перечень рекомендуемых учебных изданий, дополнительной литературы

1. Паспорт котрольно-измерительных матераилов по дисциплине ОП 05 «Метрология, стандартизация и сертификация»
Комплект контрольно-измерительных материалов предназначен для контроля и оценки результатов освоения учебной дисциплины ОП.05 «Метрология, стандартизация и сертификация».
Комплект контрольно-измерительных материалов включает оценочные средства для проведения текущего контроля и промежуточной аттестации в форме экзамена.
В основе программы дисциплины лежат следующие нормативные документы:
- Закон Донецкой народной республики « Об образовании» от 25.06.2015 года;
- государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования по специальности15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»;
- приказ МОН ДНР №328 от 20.07.2015 г «О порядке организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования»;
- учебный план ГПОУ ДЭМТ по специальности 15.02.01«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)».
- Методические рекомендации по разработке и формированию Фондов оценочных средств образовательных программ среднего профессионального образования на основе ГОС СПО (УМЦ СПО протокол № 14 от 22. 02. 2016 г.)
- рабочая программа учебной дисциплины ОП.05Метрология, стандартизация и сертификация
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:
- оформлять технологическую и техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой на основе использования основных положений метрологии, стандартизации и сертификации в производственной деятельности:
- применять документацию систем качества;
- применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов.
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:
- документацию систем качества;
- единство терминологии, единиц измерения с действующими стандартами и международной системой единиц СИ в учебных дисциплинах;
- основные положения систем (комплексов) общетехнических и организационно- методических стандартов;
- основные понятия и определения метрологии, стандартизации и сертификации; основы повышения качества продукции.
1.4. Перечень формируемых компетенций:
Общие компетенции (ОК):
- понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес (ОК 1);
- организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество (ОК 2);
- принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность(ОК 3);
- осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития (ОК 4);
- использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности (ОК 5);
- работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями (ОК 6);
- брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий (ОК 7).
Профессиональные компетенции (ПК):
- организовывать и осуществлять монтаж и ремонт промышленного оборудования на основе современных методов (ПК 1.1)
- руководить работами, связанными с применением грузоподъѐмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования (ПК 1.2);
- проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов (ПК 1.3)
- производить пуско-наладочные работы и испытания промышленного оборудования после ремонта и монтажа (ПК 1.4)
- составлять документацию для проведения работ по монтажу (ПК 1.5);
- выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования (ПК 2.1)
- выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов (ПК 2.2);
- организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования (ПК 2.3)
- применять различные методы регулировки и наладки промышленного оборудования (ПК 2.4);
- планировать работу структурных подразделений (ПК 3.1);
- организовывать работу структурных подразделений (ПК 3.2);
- руководить работой структурных подразделений (ПК 3.3);
- оценивать экономическую эффективность производственной деятельности участка при монтаже и ремонте промышленного оборудования (ПК 3.4).

2. Комплект оценочных средств
При реализации программы учебной дисциплины, преподаватель обеспечивает организацию и проведение текущего контроля и промежуточной аттестации индивидуальных образовательных достижений обучающихся – демонстрируемых обучающимися знаний, умений.
Текущий контроль проводится преподавателем в процессе проведения теоретических занятий – устный опрос, практических работ, тестирования, контрольных работ.
Обучение учебной дисциплине завершается промежуточной аттестацией в форме экзамена.
Формы и методы текущего контроля и промежуточной аттестации по учебной дисциплине доводятся до сведения обучающихся не позднее двух месяцев от начала обучения по основной профессиональной образовательной программе.
Для текущего контроля и промежуточной аттестации преподавателем созданы контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки: контрольных работ (тесты), перечень тем мультимедийных презентаций и критерии их оценки; вопросы для проведения экзамена по дисциплине.
Перечень оценочных заданий
Тесты
Контроль по разделу «Метрология»
Контроль по разделу «Стандартизация»
Контроль по разделу «Сертификация»
Допуски и посадки.
Практические работы
Расчет гладкого цилиндрического соединения
Расчет подшипников качения
Штангенинструменты. Типы, назначение. Контроль деталей с помощью микрометра
Контроль деталей с помощью микрометра
2.1 Практические задания
Практическая работа№1
Расчет гладкого цилиндрического соединения
Цель: Изучить методику и привить навыки в расчетах параметров посадок гладких цилиндрических соединений.
Задание: Произвести расчет цилиндрического соединения с использованием ЕСДП
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
- показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
- записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
- предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
- основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Рассчитать по предельным зазорам, натягам допуск посадки (TN; TS; T(S,N)) с проверкой результата по значениям допусков отверстия и вала.
Пример решения задачи
Решение:
1.1 Ø180 - гладкое цилиндрическое соединение, номинальный размер – Ø180. Поле допуска вала – с11, поле допуска отверстия – Н11 (основное). Посадка выполнена в системе отверстия с зазором. Посадка не является предпочтительной в соответствии с [7, стр. 65].
По [7, стр.28 или таблица квалитетов (в файле)] определяем допуск отверстия Ø180Н11: TD = 250 мкм и вала Ø180с11: Td = 250 мкм.
Определим предельные отклонения
для отверстия: ES = 250 мкм, EI = 0мкм [7, стр. 69 или таблица осн.откл. отверстий (файл)];
для вала: es = - 230 мкм, ei = - 480 мкм[7, стр. 77 или таблица осн. откл. валов (файл)].
Рассчитаем предельные размеры и допуск отверстия 180H11:
D max = D + ES = 180 + 0,250 = 180,250 мм;
D min = D + EI = 180 + 0 =180,000 мм;
TD = D max - D min = ES – EI = 0,250 – 0 = 0,250 мм.
Рассчитаем предельные размеры и допуск вала 180с11:
dmax = d + es = 180 + (-0,230) = 179,770 мм;
dmin = d + ei = 180 + (-0,480) = 179,520 мм;
Td =dmax – dmin = es – ei = -0,230 – (-0,480) = 0,250 мм.
S max = D max -dmin= ES – ei = 0,250 – (-0,480) = 0,730 мм;
S min = D min -dmax= EI – es = 0 – (-0,230) = 0,230 мм.
Допуск посадки:
ТS = Smax - Smin = 0,730 – 0,230 – 0,500 мм.
Проверка:
ТS = TD + Td = 0,250 + 0,250 = 0,500 мм.
Схема расположения полей допусков посадки 180
приведена на рис.1

Рисунок 1
1.2120 - гладкое цилиндрическое соединение, номинальный размер – Ø120. Поле допуска вала – h6(основное), поле допуска отверстия – N7 Посадка переходная, в системе вала. Посадка является предпочтительной в соответствии с [7, стр. 66].
По [7, стр. 27 или таблица квалитетов] определяем допуск отверстия Ø120N7: TD = 35 мкм и вала Ø120h6: Td = 22 мкм.
Определим предельные отклонения
для отверстия: ES = - 10 мкм, EI = - 45мкм [7, стр. 106 или таблица осн.откл. отверстий (файл)];
для вала: es = 0 мкм, ei = - 22 мкм [7, стр. 95 или таблица осн.откл. валов (файл)].
Рассчитаем предельные размеры и допуск отверстия 120N7:
D max = D + ES = 120 + (-0,010) = 119,990 мм;
D min = D + EI = 120 + (-0,045) = 119,955 мм;
TD = D max - D min = ES – EI = -0,010 – (-0,045) = 0,035 мм.
Рассчитаем предельные размеры и допуск вала 120h6:
dmax = d + es = 120 + 0 = 120,000 мм;
dmin = d + ei = 120 + (-0,022) = 119,978 мм;
Td = dmax – dmin = es – ei = 0 – (-0,022) = 0,022 мм.
S max = D max -dmin= ES – ei = -0,010 – (-0,022) = 0,012 мм;
Nmax= dmax - D min = es - EI = 0 – (-0,045) = 0,045 мм.
Допуск посадки:
Т(S,N) = Smax + Nmax = 0,012 + 0,045 = 0,057 мм.
Проверка:
ТS = TD + Td = 0,035 + 0,022 = 0,057 мм.
Схема расположения полей допусков посадки 120 приведена на рис. 2.

Рисунок 2
1.363 - гладкое цилиндрическое соединение, номинальный размер – Ø63. Поле допуска вала – h6(основное), поле допуска отверстия – S7. Посадка с натягом в системе вала. Посадка не является предпочтительной в соответствии с [7, стр. 67].
По [7, стр. 27 или таблица квалитетов] определяем допуск отверстия Ø63S7: TD = 30 мкм и вала Ø63h6: Td = 19мкм.
Определим предельные отклонения
для отверстия: ES = - 42 мкм, EI = - 72 мкм [7, стр. 110 или таблица осн.откл. отверстий (файл)];
для вала: es = 0 мкм, ei = - 19 мкм [7, стр. 95 или таблица осн.откл. валов (файл)].
Рассчитаем предельные размеры и допуск отверстия 63S7:
D max = D + ES = 63 + (-0,042) = 62,958 мм;
D min = D + EI = 63 + (-0,072) = 62,928 мм;
TD = D max - D min = ES – EI = -0,042 – (-0,072) = 0,030 мм.
Рассчитаем предельные размеры и допуск вала 63h6:
dmax = d + es = 63 + 0 = 63,000 мм;
dmin = d + ei = 63 + (-0,019) = 62,981 мм;
Td = dmax – dmin = es – ei = 0 – (-0,019) = 0,019 мм.
Nmax= dmax - D min = es - EI = 0 – (-0,072) = 0,072 мм;
Nmin= dmin - D max = ei - ES = -0,019 – (-0,042) = 0,023мм.
Допуск посадки:
ТN = Nmax - Nmin= 0,072 – 0,023 = 0,049 мм.
Проверка:
ТN = TD + Td = 0,030 + 0,019 = 0,049 мм.
Схема расположения полей допусков посадки 63 приведена на рис.3

Рисунок
Исходные данные
Таблица 1
Пример Последняя цифра номера по журналу
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
I 3 24 36 320 120 160 30 140 225 100
II 50 280 10 100 22 80 400 250 18 450
III 400 65 315 6 80 500 3 50 315 24
Таблица 2
Пример Первая цифра номера по журналу
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
I H8/z8 H7/f7 H10/d10 P7/h7 H7/d8 R7/h6 H8/e8 U8/h7 H9/d9 P7/h6
II H7/n6 H7/k6 K8/h7 H8/js7 K7/h6 Js8/h7 H8/k7 H7/js6 H7/m6 N7/h6
III H8/h7 P7/h6 S7/h6 H7/g6 H7/r6 H11/d11 R7/h6 H7/e8 H7/r6 E9/h8
Практическая работа№2
Расчет посадок подшипников качения
Цель:Изучить методику и привить навыки в расчетах параметров посадок подшипников качения.
Задание: Произвести анализ посадок радиальногоподшипника качения.
В табл. 4 указаны только основные отклонения. Для построения поля допуска деталей, сопрягаемых с подшипником качения, номер квалитета следует определять исходя из заданной точности подшипника:
для классов точности 0 и 6 отверстия в корпусах обрабатываются по IT7, валы - по IT6;
для классов точности 5 и 4 отверстия в корпусах обрабатываются noIT6, валы - по IT5.
Начертить схемы расположения полей допусков посадки подшипника на вал и посадки подшипника в корпус. На схемах произвести графический анализ сопряжений, указав (схемы составить по условиям задачи 1).
Дать эскиз соединения, указав на нем посадки подшипника в корпус и на вал.
Пример решениязадачи
Произвестианализ посадок радиальногоподшипникакачения
(d = 5 мм, D = 19 мм, классточности 4), отверстие корпуса, сопрягаемое с подшипником - 19К6; вал - 5h5.
Эскизсопряженияподшипника с валом и корпусом приведен на рис.4.
2.1 Отклонениянаружногокольцаподшипниканаходим по [7, стр.250] - 19l4-0,005; отклонениясопрягаемого корпуса по [7, стр.106] - 19К6.
Посадка подшипника в корпус - .
Smax = Dmax-dmin= ES – ei = 0,002 – (-0,005) = 0,007 мм;
Nmax= dmax - D min = es - EI = 0 – (-0,011) = 0,011 мм;
Т(S,N) = S max + Nmax = TD + Td = 0,007 + 0,011= 0,013 + 0,005 = 0,018 мм.
Схема посадки подшипника в корпус приведена на рис. 5.
2.2 Отклонения внутреннего кольца подшипника находим по [7, стр.249] - 5L4-0,004; отклонения сопрягаемого вала по [7, стр.106] - 5h5-0,005
Посадка подшипника на вал - .
Smax = Dmax-dmin= ES – ei = 0 – (-0,005) = 0,005 мм;
Nmax= dmax - D min = es - EI = 0 – (-0,004) = 0,004 мм;
Т(S,N) = S max + Nmax = TD + Td = 0,005 + 0,004 = 0,004 + 0,005 = 0,009 мм.
Схема посадки подшипника на вал приведена на рис. 6

Рисунок 4 – Эскиз сопряжения подшипника с валом и корпусом

Рисунок 5 – Схема посадки подшипника в корпус

Рисунок 6 – Схема посадки подшипника на вал
Исходные данные
Таблица 3
Параметры
подшипников
качения Последняя цифра номера по журналу
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
d,мм 5 17 30 50 75 100 85 12 25 40
D, мм 19 47 72 110 160 215 180 37 62 90
Класс
точности
подшипника
ГОСТ 520 - 71 0 4 6 5 0 4 6 5 0 6
Таблица 4
Основные отклонения для соединения
подшипников
качения Первая цифра номера по журналу
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
По d с валом h js f m k g n js h k
По D с корпусом K P F H N H Js G M Js
Практическая работа№3
Штангенинструменты. Типы, назначение. Контроль деталей с помощью микрометра
Цель работы: практически ознакомиться с устройством и приемами измерений линейных размеров штангенинструментами, определить погрешности формы цилиндрической детали.
Задачи работы:
Изучить устройство, овладеть правильными приемами измерений штангенинструментами с нониусным и электронным отсчетами.
Научиться определять отклонения формы цилиндрической детали при использовании штангенинструментами.
Обеспечивающие устройства: деталь измеряемая, штангенциркули с нониусными электронным отсчетами, штангенрейсмас, штангенглубиномер, плита измерительная.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Задание на выполнение лабораторной работы включает следующие операции:
Изобразить чертеж детали с указанием всех измеряемых размеров.
Измерить линейные размеры штангенинструментом с нониусным и электронным отсчетом, записать полученные данные в протокол измерений.
Определить абсолютную и относительную погрешности измеряемых размеров и занести их в протокол измерений.
Занести в протокол измерений основные метрологические характеристики инструментов, используемых при измерениях.
Сделать заключение о выполненной работе.
Предъявить полностью оформленный протокол измерений преподавателю для проверки и защиты лабораторной работы.
ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
Штангенциркуль с нониусным отсчетом
Перед началом измерений необходимо выполнить поверку инструмента. В том случае, если штангенциркуль имеет перекошенные губки, игру рамки, забоины, царапины, продукты коррозии на рабочих поверхностях, стертые штрихи штанги и нониуса, им пользоваться нельзя. Затем необходимо проверить правильность нулевого показателя инструмента. При соприкасающихся измерительных поверхностях губок нулевые штрихи штанги и нониуса должны совпадать, просвет между измерительными поверхностями губок для наружных измерений у исправного инструмента не должен превышать 0,003 мм при величине отсчета по нониусу 0,05 мм и 0,006 мм при величине отсчета 0,1 мм. Величина просвета определяется визуально по составленному из концевых мер длины образцу просвета.
Смещение нулевых штрихов штанги и нониуса не допускается. С целью его устранения нониус у штангенциркулей ШЦ-ІІ и ШЦ-ІІІ может перемещаться вдоль рамки, для чего отверстия под крепежные винты изготовляются эллипсной формы. При смещении нулевого штриха нониуса относительно нулевого штриха штанги необходимо произвести переустановку нониуса, для чего надо отпустить винты крепления нониуса к рамке, передвинуть нониус в нулевое положение и закрепить его винтами. Освободив зажимные винты рамки, проверить плавность ее хода - рамка должна перемещаться по штанге свободно, без качки.
Для измерений штангенциркуль необходимо взять правой рукой за штангу и, перемещая рамку большим пальцем правой руки за выступ на рамке, развести губки инструмента на размер несколько больший размера детали (при измерении наружных размеров) или на размер меньше размера отверстия (при измерении внутренних размеров). Далее привести рабочие поверхности губок инструмента в соприкосновение с измеряемой поверхностью и проверить правильность положения измерительных губок относительно измеряемых поверхностей. Необходимо следить за тем, чтобы губки штангенциркуля прилегали к измеряемой поверхности по всей длине и не перекашивались. При правильной установке инструмента линия измерения 1 перпендикулярна оси детали и проходит через ее центр, а линия измерения 2 перпендикулярна плоскости (рис. 4, а, в, д). Перекос губок и замер по хорде недопустимы: при измерении наружных поверхностей это приведет к увеличению, а при измерении внутренних - к уменьшению размеров (рис. 4, соответственно б, г, е).
При измерении незакрепленной детали левая рука должна находиться за губками и захватывать деталь недалеко от губок (рис. 5), при измерении закрепленной детали левая рука должна слегка прижимать губку штанги к измерительной поверхности (рис. 6). Правой рукой необходимо держать штангенциркуль за штангу (примерно в горизонтальном положении) и большим пальцем этой руки перемещать выступ до соприкосновения с измеряемой поверхностью, не допуская перекоса губок и добиваясь нормального измерительного усилия.

Рисунок 4 - Правильная (а, в, д)и неправильная (б, г, е) установка штангенциркуля при измерениях

Рисунок 5 - Измерение штангенциркулем наружных (а) и внутренних (б) размеров незакрепленной детали


Рисунок 6 - Измерение штангенциркулем наружных (а) и внутренних (б) размеров закрепленной детали
Измерительное усилие определяется на ощупь - измерительные поверхности инструмента должны быть прижаты к измеряемой поверхности детали плотно и вместе с тем должно быть обеспечено их относительное скольжение легким трением детали с поверхностью без качения (рис. 7, а, б). При измерении внутреннего диаметра большого размера измерительное усилие проверяется перемещением губок в вертикальной плоскости. Во избежание перекоса при проверке следует опираться на средние пальцы рук, расположив их возле губок (рис. 7, в). После окончательной установки штангенциркуля большим и указательным пальцами правой руки при необходимости закрепляется рамка. При этом штанга поддерживается остальными пальцами этой руки, а губки - левой руки. Отсчет показаний производится по основной шкале и нониусу (рис. 8). При измерениях внутренних размеров к показаниям штангенциркулей типов ШЦ-II и ШЦ-III прибавляется толщина губок, указанная на них (рис. 9).

Рисунок 7 - Проверка измерительного усилия

31813532385
а
52705095885
При измерении глубины глухих отверстий, пазов, уступов штангенциркуля типа ШЦ-I штанга торцом устанавливается на плоскость детали у измеряемого отверстия или уступа. Нажимом на рамку линейка глубиномера перемещается до упора в дно отверстия или уступа. Необходимо при этом следить, чтобы линейка глубиномера была перпендикулярна поверхностям, между которыми измеряется глубина (см. рис. 4, Э). При удалении глубиномера от этого направления измеренный размер будет больше действительного (см. рис. 4, е).
Штангенглубиномер
Перед выполнением измерений проверяется правильность нулевого показания двумя способами:
Инструмент опорной плоскостью основания устанавливается на поверочную плиту, затем торец штанги соприкасается с плитой (рис. 10, а).
Измерительные поверхности основания и штанги соприкасаются с ребром лекальной линейки (рис. 10, б). Нулевые штрихи основной шкалы и нониуса должны совпадать. При смещении штрихов нониуса и штанги следует произвести переустановку нониуса (см. измерения штангенциркулем).
Для выполнения измерений опорная плоскость основания устанавливается на базовую плоскость детали и плотно прижимается левой рукой, затем штанга правой рукой опускается в отверстие или паз, глубину которого требуется измерить, до соприкосновения торцом с дном отверстия (паза) (рис. 10, в). Отсчет показаний аналогичен отсчету по штангенциркулю.

Рисунок 10 - Проверка нулевого показания штангенглубиномера (а, б) и измерение штангенглубиномером(в)
Штангенрейсмас
Правильность нулевой установки инструмента проверяется по совпадению нулевых штрихов шкал штанги нониуса при опускании рамки до соприкосновения ножки с поверочной плитой (при пределах измерений 0-250 мм) (рис. 11, а) или с поверхностью, установленной на плиту плоскопараллельной концевой меры, длина которой соответствует нижнему пределу измерения инструмента (рис. 11, б). Если нулевые штрихи не совпадают, то необходимо освободить винты, крепящие нониус, передвинуть его в нулевое положение, после чего закрепить винты.
Для измерений деталь и инструмент устанавливаются на поверочной плите, левой рукой основание штангенрейсмаса прижимается к плите, а правой рукой измерительная ножка доводится до соприкосновения с измерительной поверхностью (рис. 11, б, в). После этого рамка закрепляется стопорным винтом. Измеряемый размер определяется по основной шкале и нониусу. При измерениях внутренних размеров к показаниям шкалы необходимо прибавить толщину измерительной ножки (размер находится на детали).

Рисунок 11 - Проверка нулевого показания штангенрейсмаса(а), измерение (б) и разметка (в) с помощью штангенрейсмаса
ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУРезультаты выполнения работы представить в виде чертежа измеряемой детали, таблицы с результатами измерений, расчетов абсолютной и относительной погрешностей и метрологических характеристик инструментов, используемых в работе, заключения.
1241425297815Пример отчета приведен ниже (рис. 12, табл. 1).
Таблица 1 - Протокол измерений
№
п/п Инструмент Изме-
ряе-
мый
размер Значения размера, мм Величина
абсолютной
погрешности Величина относительной погрешности Основные метрологические характеристики инструментов
іі-іі 1. Штангенциркуль d1 d2 D1 ( ) ( ) D2 ( ) ( ) D3 ( ) ( ) D4 ( ) ( ) 2. Штанген-
рейсмас h1 h2 h3 h4 3. Штанген-
глубиномер h5 Примечание. Размеры в скобках для штангенциркуля с электронным отсчетом.
При измерениях необходимо:
Штангенциркулями с нониусным и электронным отсчетами выполнять замеры в двух взаимно перпендикулярных плоскостях одного сечения (замеры 1-І и ІІ-ІІ).
Штангенрейсмасом и штангенглубиномером замеры выполнять в одной плоскости сначала одной, а затем другой стороны детали.
После окончания измерений по известным зависимостям определяют значения абсолютной и относительной погрешности, принимая условно за истинное минимальное значение размера детали.
К основным метрологическим характеристикам инструментов относят диапазон показаний, цену деления и инструментальную погрешность.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ Объясните устройство и принцип работы:
штангенциркуля с нониусным отсчетом;
штангенциркуля с электронным отсчетом;
штангенрейсмаса;
штангенглубиномера.
Какие методы измерений применяются при использовании штангенинстру- ментов с нониусным и электронным отсчетами?
Почему у штангенинструментов с нониусным отсчетом инструментальная погрешность значительно выше, чем у штангенинструментов с электронным отсчетом?
Что такое диапазон измерений, длина и цена деления шкалы?
Можно ли (если можно, то как) убедиться в том, что при измерениях диаметра отверстия был измерен диаметр, а не хорда?
Из каких параметров складывается инструментальная погрешность?
Как проверить и отрегулировать штангенинструмент?
Можно ли штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,05 мм измерить размер с точностью 0,03; 0,01; 0,1 мм?
Как будут выглядеть нониусные шкалы (количество делений и цена деления), если:
цена деления основной шкалы 1 мм, отсчет по нониусу 0,01 мм;
цена деления основной шкалы 1,5 мм, отсчет по нониусу 0,03 мм;
цена деления основной шкалы 1,2 мм, отсчет по нониусу 0,04 мм?
Можно ли при измерении диаметра вала (отверстия) пользоваться микровинтом перемешивания нониусной шкалы?
Можно ли штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,05 мм измерить размер с точностью 0,03; 0,01; 0,1 мм?
При смыкании измерительных поверхностей штангенциркуля с ценой деления 0,05 мм получается отсчет 0,1 мм. Можно ли устранить эту неисправность, если основная и нониусная шкалы не имеют погрешностей (измерительные поверхности губок чистые и не имеют забоин)?

Практическая работа№4
Проведение контроля деталей с помощью калибра
Цель: практически ознакомиться с устройством и приемами измерений линейных размеров микрометрическими инструментами, определить погрешности формы цилиндрической детали.
Задание на выполнение практической работы включает следующие операции:
Изобразить чертеж детали с указанием всех измеряемых размеров.
Измерить линейные размеры микрометрическими инструментами и записать полученные данные в протокол измерений.
Определить абсолютную и относительную погрешности измеряемых размеров и занести их в протокол измерений.
Занести в протокол измерений основные метрологические характеристики инструментов, используемых при измерениях.
Сделать заключение о выполненной работе.
Предъявить полностью оформленный протокол измерений преподавателю для проверки и защиты лабораторной работы.
ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫМикрометр гладкий
Перед началом лабораторной работы необходимо проверить плавность хода микрометрического винта (перемещение должно быть плавным и без заедания) и правильность нулевого показания инструмента.
Проверка нулевого показания микрометра.Измерительные поверхности микрометрического винта и пятки необходимо соединить усилием трещотки (3-4 щелчка) непосредственно между собой (при пределах измерений 0-25 мм) или при помощи установочной меры (при пределах измерений 50 мм и более); при этом нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом стебля, а скос барабана должен открывать первый штрих шкалы стебля (рис. 17).
Микрометр с верхним пределом диапазона измерений свыше 300 мм перед проверкой нулевого показания устанавливается в необходимое положение переставной пяткой, причем в случае использования первой и третьей четвертей пределов измерений микрометра, установка на нуль производится по конечному штриху шкалы показания стебля, а при использовании микрометра второй и четвертой - по начальному штриху.

Рисунок 17 - Проверка нулевого показания микрометра
Для установки переставной пятки нулевой штрих барабана микрометра совмещается с соответствующим штрихом шкалы стебля; микрометрический винт закрепляется стопором; установочная мера помещается между измерительными поверхностями микрометрического винта и пяткой.
При проверке нулевого показания необходимо следить за тем, чтобы установочная мера была зажата между измерительными поверхностями без перекоса; торцевые поверхности установочной меры должны быть протерты чистой мягкой салфеткой.
Если при настройке на нуль показания микрометра неправильны (нулевой штрих барабана не совпадает с продольным штрихом стебля), его можно отрегулировать двумя способами в зависимости от конструкции инструмента:
Следует закрепить стопором микрометрический винт, приведенный в соприкосновение с установочной мерой под воздействием трещотки (рис. 18, а), придерживая левой рукой барабан, разъединить его с микрометрическим винтом (рис. 18, б) и отвернуть корпус трещотки на 1/3 – 1/2 оборота (не следует отворачивать корпус совсем), а у микрометров с конусной посадочной поверхностью для барабана отжать его по оси микрометрического винта; поворотом барабана нулевой штрих круговой шкалы совместить с продольным штрихом стебля (рис. 18, в), при этом начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм. После этого барабан закрепляется завинчиванием корпуса трещотки, стопор отжимается и производится проверка нулевого показания. При необходимости регулировка повторяется.

Рисунок 18 - Установка микрометра в нулевое положение
Привести в соприкосновение измерительные поверхности пятки и микрометрического винта между собой (при пределах измерений 0-25 мм) или с рабочими поверхностями установочной меры (при пределах измерений 50 мм и более) под воздействием трещотки и закрепить микрометрический винт стопорным винтом. Отвернув отверткой (ключом) регулировочный винт барабана, правой рукой подвести нулевое деление круговой шкалы барабана к нулевому делению продольной шкалы стебля и совместить их. После чего отверткой (ключом) завернуть регулировочный винт барабана до упора. Отвернув стопорный винт микрометрического винта, снять установочную меру и проверить нулевое показание. При необходимости регулировку повторить.
Последовательность действий при измерении. Микрометр следует взять за скобу левой рукой и, вращая правой рукой барабан против часовой стрелки, развести измерительные поверхности пятки и микрометрического винта на размер немного больше, чем размер измеряемой детали. Затем поместить деталь между измерительными поверхностями, слегка прижать пятку к измеряемой поверхности и, плавно вращая трещотку большим и указательным пальцами правой руки по часовой стрелке, довести микрометрический винт до соприкосновения с измеряемой деталью пока послышится характерный звук пощелкивания механизма трещотки (3-4 щелчка). Проверить покачиванием правильное положение измерительных поверхностей инструмента относительно детали (отсутствие перекоса), зафиксировать положение микрометрического винта стопором и прочесть показание микрометра.
Приемы измерений. При измерении микрометром деталей, закрепленных на станке, в приспособлении, в тисках или же установленных в призме, на столе, следует найти наиболее удобное положение для измерения. Важно, чтобы при зажатии измерительными поверхностями инструмента деталь не сдвигалась. Микрометр следует держать свободно, без напряжения в руках и таким образом, чтобы не было перекоса измерительных поверхностей инструмента по отношению к измеряемым поверхностям детали. При этом следует стремиться к тому, чтобы шкала стебля была со стороны измеряющего, т. е. инструмент устанавливать на детали так, чтобы хорошо была видна шкала и отсчет можно было сделать, не снимая микрометр с детали.
Если при измерении конфигурация детали не позволяет прочесть показания по инструменту, установленному на детали, то необходимо закрепить стопором микрометрический винт в момент начала его контакта с измеряемой деталью, осторожно снять микрометр и затем определить показания. Микрометр при этом следует держать только за скобу.
На рис. 19 показаны правильные приемы измерения микрометром различных деталей. При измерениях деталей, закрепленных в приспособлениях или установленных на призме, при горизонтальном положении оси микрометра (рис. 19, а, б, г) левой рукой поддерживают скобу посередине, слегка прижимая пятку к измеряемой поверхности.
В случае измерения деталей при вертикальном положении оси микрометра (рис. 19, в) левая рука должна поддерживать скобу снизу около пятки, чтобы масса микрометра воспринималась этой рукой, и слегка прижимать пятку к измеряемой поверхности детали.
При измерениях микрометром, закрепленном в стойке (рис. 19, д), левая рука должна находиться за скобой и захватывать деталь недалеко от микрометрического винта, слегка прижимая деталь к пятке. Такой прием измерения рекомендуется для деталей малых размеров. Скобу микрометра рекомендуется закреплять в стойке под углом 40-45°, так как это положение обеспечивает хорошую видимость шкалы стебля и удобство отсчета показаний.
При измерении незакрепленных деталей их лучше всего устанавливать на какое-либо основание. Цилиндрические детали рекомендуется укладывать на призму (рис. 19, г).

Рисунок 19 - Приемы правильного измерения микрометром деталей

Рисунок 20 - Примеры отсчета показаний на микрометре
Отсчет показаний. При отсчете показаний микрометр необходимо держать прямо перед глазами, чтобы избежать искажений результатов измерений. Примеры отсчета показаний приведены на рис. 20.
Отсчет показаний производится следующим образом. Число целых и половин миллиметров отсчитывается по основной шкале на стебле краем скоса барабана. Номер деления шкалы барабана, располагающегося против продольного штриха стебля, определяет число сотых и десятых долей миллиметра. Показания основной шкалы и шкалы барабана суммируются. Особого внимания требует отсчет размеров, в которых число сотых близко к 0 или 50. В итоге неправильного отсчета ошибка составляет полмиллиметра. Штрих на основной шкале (шкале стебля) учитывается в том случае, когда он вышел полностью из - под скоса барабана и имеется хоть и небольшой, но зазор с краем скоса. Используется следующая рекомендация, облегчающая выполнение отсчета. Штрих на шкале стебля учитывается тогда, когда нуль шкалы барабана перейдет за продольный штрих шкалы стебля при вращении барабана на измеряющего (номера штрихов шкалы барабана увеличиваются при вращении на измеряющего). Если этого перехода не будет, соответствующее деление на основной шкале не учитывается, хотя уже данный штрих виден.
В тех случаях, когда ни один из штрихов барабана не совпадает с продольным штрихом стебля, считается ближайший к этому штриху штрих барабана.
Микрометрический глубиномер
При проверке нулевого показания (предел измерения прибора 0-25 мм) основание глубиномера необходимо плотно прижать к плоскости поверочной плиты (рис. 21, а) или (верхний предел измерения 50 мм и более) к опорной плоскости установленной меры, находящейся на поверочной плите (рис. 21, б). Вращением микрометрического винта за трещотку торец измерительногостержня доводится до контакта с плоскостью поверочной плиты. Размеры установочных мер: 25, 75 и 125 мм.

х12 мм + 0,18 мм = 12,18 ммх17мм+0,5мм+0,34мм=17,84мм
г
Рисунок 21 - Проверка нулевого показания микрометрического глубиномера (а, б), измерение (в) и примеры отсчета показаний (г)
Совмещение нулевого штриха круговой шкалы на барабане с продольным штрихом стебля производится, как и у гладкого микрометра.
При измерении основание глубиномера прижимается левой рукой к верхней поверхности детали (рис. 21, в), а правой рукой с помощью трещотки доводится измерительный стержень до соприкосновения с другой поверхностью детали. Микрометрический винт вращается трещоткой, пока она не сделает 3-4 щелчка. После этого следует закрепить микрометрический винт стопором и прочесть показания.
При отсчете показаний необходимо иметь в виду, что у глубиномера по сравнению с микрометром цифры на шкале стебля и барабана указаны в обратном порядке, на стебле цифры увеличиваются справа налево, т. е. по направлению к основанию, а на барабане - по часовой стрелке (рис. 21, г).
Микрометрический нутромер

Рисунок 22 - Проверка нулевого
показания микрометрического
нутромера
Правильность нулевого показания проверяется по установочной мере - скобе или по блоку концевых мер с боковичками (рис. 22). Размеры L и допустимые погрешности установочных мер указаны в табл. 2.
Таблица 2 - Размеры L и допустимые погрешности установочных мер
Нижний предел измерений нутромера, мм L, мм Предел допустимой погрешности, мкм
50 63 ±1,5
75 75 ±1,5
150 150 ±3,0
600 150 ±3,0
1250 350 ±6,0
2500 350 ±6,0
Для проверки установочная мера 1 устанавливается винтом вертикально к стене футляра. Микрометрическая головка 4 соединяется с измерительным наконечником 2. Собранный нутромер для проверки нулевой установки помещается между измерительными поверхностями установочной меры.
Прижимая измерительный стержень наконечника левой рукой к нижней рабочей поверхности меры, правой рукой покачивая верхнюю часть микрометрической головки и одновременно вращая барабан, необходимо довести микрометрический винт до соприкосновения со второй измерительной поверхностью меры, найдя при этом кратчайшее расстояние между губками установочной меры. Измерительные поверхности должны при прекращении вращения барабана с небольшим трением касаться рабочих поверхностей меры. При этом нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом стебля и отстоять от его края не более чем на 0,1 мм. Если штрихи не совпадают, то микрометрическую головку следует отрегулировать так же, как у гладкого микрометра.
После установки микрометрической головки с наконечником на нуль вывернуть наконечник из муфты микрометрической головки, соединить подобранные удлинители с микрометрической головкой и наконечником.
Для выбора удлинителей от проверяемого размера отнимается нужный предел измерения микрометрической головки с наконечником. Затем выбираются удлинители по размерам с таким расчетом, чтобы их количество было наименьшим (от большего к меньшему). Сумма нижнего предела измерения микрометрической головки с наконечником и удлинителей должна быть меньше требуемого размера, но не более чем на разность между пределами измерения микрометрической головки.
При соединении удлинителей следует к микрометрической головке присоединить самый длинный, а к нему в убывающем порядке - остальные. Такая последовательность соединения дает минимальное отклонение оси от набора и поэтому наименьшую погрешность измерения. При соединении отдельных деталей и сборочных единиц нутромера необходимо плотно затягивать контактные торцы, не допуская их перемещения друг относительно друга.
Измерение диаметра отверстия нутромером выполняется следующим образом. Нутромер ориентировочно устанавливается на заданный размер и вводится в отверстие. Установив и зажав один наконечник нутромера левой рукой, добиваются соприкосновения второго измерительного наконечника с противоположной точкой отверстия. Правильное положение нутромера находится путем легкого покачивания в поперечном и осевом направлениях одновременно с вращением барабана (рис. 23) при контактировании измерительных поверхностей и детали с небольшим трением без нажима. Как только пальцы начинают скользить по накатке барабана, вращение необходимо прекратить. Центр качания должен располагаться в точке качания сферической измерительной поверхности стержня наконечника с поверхностью детали.

Рисунок 23 - Приемы измерения отверстий микрометрическим нутромером
При измерении цилиндрического отверстия линия измерения должна быть наибольшим размером в плоскости, перпендикулярной к оси отверстия, и наименьшим - в плоскости, проходящей через ось.
При измерении расстояния между параллельными плоскостями правильное положение измерительных поверхностей (без перекоса) соответствует наименьшему показанию.
Показания микрометрического нутромера читаются так: к наименьшему предельному размеру микрометрической головки прибавляются показания на стебле (целые миллиметры отсчитывают краем скоса барабана по верхней шкале стебля, полумиллиметры - по нижней), затем показания круговой шкалы (по порядковому номеру штриха барабана, совпадающего с продольным штрихом стебля) и размеры удлинителей (рис. 24).

Рисунок 24 - Отсчет показаний на микрометрическом нутромере
ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ
Результаты выполнения лабораторной работы представить в виде чертежа измеряемой детали, таблицы с результатами измерений, расчетов абсолютной и относительной погрешностей и метрологических характеристик инструментов, используемых в работе, заключения.
Пример отчета приведен ниже (рис. 25, табл. 3).
76009592075
Рисунок 25 – Измеряемая деталь
Таблица 3 - Протокол измерений
№
п/п Инструмент Изме-
ряе-
мый
размер Значения размера, мм Величина абсолютной погрешности, мм Величина
относительной
погрешности Основные метрологические характеристики инструментов
І-І ІІ-ІІ 1. Микрометр D1 D2 D3 h1 h2 h3 2. Глубиномермикрометрический h4 3. Нутромер микрометрический d При измерениях детали необходимо:
1. Микрометрами гладкими и микрометрическим нутромером выполнять замеры в двух взаимно перпендикулярных плоскостях одного сечения (замеры І и ІІ-ІІ).
2. Микрометрическим глубиномером замеры выполнять в одной плоскости сначала одной, а затем другой стороны детали.
После окончания измерений определяют абсолютную и относительную погрешности, заносят в протокол значения основных метрологических характеристик микрометрических инструментов аналогично лабораторной работе № 1.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ Объясните устройство и принцип работы:
микрометра гладкого;
глубиномера микрометрического;
нутромера микрометрического.
Какие методы измерений применяются при использовании микрометрических инструментов?
Охарактеризуйте понятия:
диапазон измерений инструмента;
длина деления шкалы;
цена деления шкалы.
Из каких составляющих складывается инструментальная погрешность микрометра, глубиномера микрометрического, нутромера микрометрического?
Как проверить и отрегулировать микрометр, глубиномер микрометрический нутромер микрометрический?
Почему диапазон измерения микрометра не превышает 25 мм?
Можно ли отрегулировать измерительное усилие в микрометрических инструментах? Если можно, то каким образом?
Как правильно измерить диаметр отверстия микрометрическим нутромером?
Чем создается измерительное усилие в микрометрических инструментах? Какова его величина?
Как будет выглядеть шкала микрометра, если шаг микровинта Р = 1 мм, цена деления на барабане 0,02 мм?
Можно ли проводить замеры микрометрическими инструментами при отказе трещотки?
Критерии оценки выполнения и защиты практических работ:
– оценка «отлично» выставляется, если задание выполнено, верно, оформлен отчёт о работе и студент правильно отвечает на контрольные вопросы;
– оценка «хорошо» выставляется, если при выполнении заданий незначительные ошибки, оформлен отчёт о работе и при ответе на контрольные вопросы допущены небольшие неточности;
– оценка «удовлетворительно» выставляется, если при выполнении заданий допущены ошибки, оформлен отчёт о работе и при ответе на контрольные вопросы допущены неточности; 
– оценка «неудовлетворительно» выставляется, если задание выполнено, не верно, не оформлен отчёт о работе и студент не правильно отвечает на контрольные вопросы.
2.2 Самостоятельные задания
Рабочей учебной программой дисциплины «ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация» предусмотрена самостоятельная работа студентов в объеме 61час.Самостоятельная работа студентов – важнейшая составная часть занятий по технической механике, необходимая для полного освоения программы курса.Целью самостоятельной работы является закрепление и углубление знаний, полученных студентами на лекциях, подготовка к текущим практическим занятиям, промежуточным формам контроля знаний и сдаче дифференцированного зачета.Самостоятельная работа студентов направлена на решение следующих задач:
формирование логического мышления, навыков написания научных работ гуманитарного направления, ведения научных дискуссий;
развитие навыков работы с разноплановыми источниками литературы;
осуществление эффективного поиска информации;
обработка источников информации;
преобразование информации в знание.
Самостоятельная работа способствует формированию у студентов навыков работы с социологической литературой, развитию культуры умственного труда и поиску в приобретении новых знаний. Самостоятельная работа включает те разделы курса «Метрология, стандартизация и сертификация», которые не получили достаточного освещения на лекциях в силу ограниченности лекционного времени и большого объема изучаемого материала. 
Методическое обеспечение самостоятельной работы студента по дисциплине «ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация» предусматривает: определение круга учебных вопросов, которые студенты должны изучить самостоятельно;
подбор необходимой учебной литературы, обязательной для проработки и изучения;
поиск дополнительной научной литературы, к которой студенты могут приобщаться при возникновении особой заинтересованности в конкретной теме;
определение перечня контрольных вопросов, позволяющих студентам самостоятельно проверить качество полученных знаний;
организацию консультаций преподавателя со студентами для разъяснения вопросов, вызывающих у студентов затруднения при самостоятельном освоении учебного материала.
Дополнительными формами самостоятельной работы являются групповые и индивидуальные задания, выступающие продолжением аудиторных занятий и направленные на овладение практическими навыками по основным разделам дисциплины. Контроль выполнения работы осуществляется на очередном семинарском занятии в форме устного опроса, собеседования, тестирования.
Видами самостоятельной работы студентов могут быть:
для овладения знаниями:
чтение текста (учебника, дополнительной литературы);
составление плана текста;
конспектирование текста; работа со словарями и справочниками; знакомство с нормативными документами;
учебно-исследовательская работа; использование аудио- и видеозаписей, компьютерной техники в целях поиска дополнительной информации по заданной теме и др.;
для закрепления и систематизации знаний:
работа с конспектом лекции (обработка текста); повторная работа над учебным материалом; составление тезисов ответа;
составление таблиц для систематизации учебного материала;
ответы на контрольные вопросы;
аналитическая обработка текста (аннотирование, рецензирование, реферирование, контент-анализ);
подготовка сообщений к выступлению на семинаре, конференции;
составление библиографии, тестирование и др.
для формирования умений:
решение вариативных задач и упражнений;
выполнение индивидуальных и групповых творческих заданий.
Творческие задания как форма самостоятельной работы представляют собой подготовку развернутого ответа по конкретной теме или вопросу. В ходе выполнения задания студенты работают самостоятельно и в группах, что способствует развитию как индивидуальной творческой инициативы, так и умению работать в команде. Таким образом, формирование и развитие компетенций в курсе будет способствовать эффективности профессиональной деятельности.
Критериями оценки самостоятельной работы студента могут являться:
- уровень освоения студентом учебного материала;
- умение студента использовать теоретические знания
Методические рекомендации по составлению конспекта
Конспект, план-конспект – это  работа с другим источником. Цель  – зафиксировать, переработать тот или иной научный текст.
Конспект представляет собой дословные выписки из текста источника. При этом конспект – это не полное переписывание чужого текста. Обычно при написании конспекта сначала прочитывается текст-источник, в нём выделяются основные положения, подбираются примеры, идёт перекомпоновка материала, а уже затем оформляется текст конспекта. Конспект может быть полным, когда работа идёт со всем текстом источника или неполным, когда интерес представляет какой-либо один или несколько вопросов, затронутых в источнике.
План-конспект представляет собой более детальную проработку источника: составляется подробный, сложный план, в котором освещаются не только основные вопросы источника, но и частные. К каждому пункту или подпункту плана подбираются и выписываются цитаты. Одним ,из наиболее распространенных является, так называемый текстуальный конспект, который представляет собой последовательную запись текста книги или лекции. Такой конспект точно передает логику материала и максимум информации.
Общую последовательность действий при составлении текстуального конспекта можно определить таким образом:
1. Уяснить цели и задачи конспектирования.
2. Ознакомится с текстом в целом: прочитать предисловие, введение, оглавление  и  выделить информационно значимые разделы текста.
3. Внимательно прочитать текст параграфа, главы и отметить информационно значимые места.
4. Составить конспект.
Методические рекомендации по решению задач
Главная цель решения задач – развить способности к самостоятельному мышлению и анализу, к самостоятельной творческой работе, развить понимание физических явлений и техническое мышление.
Развить умение и навыки применения теоретических знаний к решению практических вопросов.
Закрепить и углубить знания по изучаемому предмету.
Развить вычислительную технику.
Развить навыки работы со справочной и технической литературой.
Приобрести навыки оформления технических расчетов.
Основные положения методики решения задач
Записать условия задачи, составить расчетную схему (если это необходимо) и проанализировать физическую сущность задачи.
После того, как задача в общих чертах решена, перейти к её последовательному математическому решению:
-вести решение по пунктам, указывая, что именно в данном пункте определяется;
-каждый пункт должен содержать расчетную формулу, записанную в общем виде;
-после вывода окончательной формулы необходимо перейти к численному решению;
-перед подстановкой числовых данных необходимо все исходные величины привести к единым согласованным единицам измерения.
Анализ результата решения заключается в следующем:
- попытке оценить правильность решения по правдоподобию числового результата;
-в разборе возможных методов контроля решения;
- в анализе решения с точки зрения подтверждения определенных теоретических положений и технических приложений и практических выводов;
- в необходимости приведения результата к ГОСТам.
Перечень вопросов на самостоятельную проработку
1. Роль стандартизации, метрологии и сертификации, особенности современного этапа, понятия, цели, задачи стандартизации, методы, принципы стандартизации.
2. Изучить сущность управления качеством продукции. Проектирование и разработка продукции и процессов. Изучить менеджмент качеств. Системы менеджмента качества.
3. Правовые основы, цели, задачи, принципы, метрологи. Роль метрологии в повышении качества выпускаемой продукции.
4. Виды и методы измерений. Погрешности средств измерений.
5. Государственный метрологический контроль и надзор.
6. Изучение целей и принципов сертификации. Обязательная и добровольная сертификация
7. Ознакомление с порядком сертификации продукции;

2.4 Фонд тестовых заданий
1. Метрология – это …
а) теория передачи размеров единиц физических величин;
б) теория исходных средств измерений (эталонов);
в) наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности;
2. Физическая величина – это …
а) объект измерения;
б) величина, подлежащая измерению, измеряемая или измеренная в соответствии с основной целью измерительной задачи;
в) одно из свойств физического объекта, общее в качественном отношении для многих физических объектов, но в количественном отношении индивидуальное для каждого из них.
3.Количественная характеристикафизическойвеличиныназывается…
а) размером;
б) размерностью;
в) объектомизмерения.
4.Качественная характеристика физическойвеличиныназывается …
а) размером;
б) размерностью;
в) количественнымиизмеренияминефизических величин.
5.Измерениемназывается …
а) выбортехническогосредства, имеющегонормированные
метрологические характеристики;
б) операциясравнениянеизвестного с известным;
в) опытноенахождениезначенияфизическойвеличины спомощьютехническихсредств.
6.К объектам измерения относятся …
а) образцовые меры и приборы;
б) физические величины;
в) меры и стандартные образцы.
7. При описании электрических и магнитных явлений в СИ за основную единицу принимается …
а) вольт;
б) ом;
в) ампер.
8.При описании пространственно-временных и механических явлений в СИ заосновные единицы принимаются …
а) кг, м, Н;
б) м, кг, Дж, ;
в) кг, м, с.
9. При описании световых явлений в СИ за основную единицу принимается …
а) световой квант;
б) кандела;
в) люмен.
10. Для поверки эталонов-копий служат …
а) государственные эталоны;
б) эталоны сравнения;
в) эталоны 1-го разряда.
11. Для поверки рабочих эталонов служат …
а) эталоны-копии;
б) государственные эталоны;
в) эталоны сравнения.
12. Для поверки рабочих мер и приборов служат …
а) рабочие эталоны;
б) эталоны-копии;
в) эталоны сравнения.
13. Разновидностями прямых методов измерения являются …
а) методы непосредственной оценки;
б) методы сравнения;
в) методы непосредственной оценки и методы сравнения.
14. По способу получения результата все измерения делятся на …
а) статические и динамические;
б) прямые и косвенные;
в) прямые, косвенные, совместные и совокупные.
15. По отношению к изменению измеряемой величины измерения делятся на …
а) статические и динамические;
б) равноточные и неравноточные;
в) прямые, косвенные, совместные и совокупные.
16. В зависимости от числа измерений измерения делятся на …
а) однократные и многократные;
б) технические и метрологические;
в) равноточные и неравноточные.
17. В зависимости от выражения результатов измерения делятся на …
а) равноточные и неравноточные;
б) абсолютные и относительные;
в) технические и метрологические.
18. Из перечисленных метрологических характеристик прибора к качеству измерения относятся …
а) класс точности;
б) предел измерения;
в) входной импеданс.
19. Единством измерений называется …
а) система калибровки средств измерений;
б) сличение национальных эталонов с международными;
в) состояние измерений, при которых их результаты выражены в узаконенных единицах величин и погрешности измерений не выходят за установленные пределы с заданной вероятностью.
20 Основной погрешностью средства измерения называется погрешность, определяемая …
а) в рабочих условиях измерений;
б) в предельных условиях измерений;
в) в нормальных условиях измерений.
21 Правильность измерений – это …
а) характеристика качества измерений, отражающая близость к нулю систематических погрешностей результатов измерений;
б) характеристика качества измерений, отражающая близость друг к другу результатов измерений одной и той же величины, выполняемых повторно одними и теми же методами и средствами измерений и в одних и тех же условиях; отражает влияние случайных погрешностей на результат измерения;
в) характеристика качества измерений, отражающая близость друг к другу результатов измерений одной и той же величины, полученных в разных местах, разными методами и средствами измерений, разными операторами, но приведённых к одним и тем же условиям.
22. Сходимость измерений – это …
а) характеристика качества измерений, отражающая близость к нулю систематических погрешностей результатов измерений;
б) характеристика качества измерений, отражающая близость друг к другу результатов измерений одной и той же величины, выполняемых повторно одними и теми же методами и средствами измерений и в одних и тех же условиях; отражает влияние случайных погрешностей на результат измерения;
в) характеристика качества измерений, отражающая близость друг к другу результатов измерений одной и той же величины, полученных в разных местах, разными методами и средствами измерений, разными операторами, но приведённых к одним и тем же условиям.
23 Воспроизводимость измерений – это …
а) характеристика качества измерений, отражающая близость к нулю систематических погрешностей результатов измерений;
б) характеристика качества измерений, отражающая близость друг к другу результатов измерений одной и той же величины, выполняемых повторно одними и теми же методами и средствам измерений и в одних и тех же условиях; отражает влияние случайных погрешностей на результат измерения;
в) характеристика качества измерений, отражающая близость друг к другу результатов измерений одной и той же величины, полученных в разных местах, разными методами и средствами измерений, разными операторами, но приведённых к одним и тем же условиям.
24 К метрологическим характеристикам средств измерений относятся…
а) цена деления, диапазон измерения, класс точности, потребляемая мощность;
б) кодовые характеристики, электрический входной и выходной импеданс, диапазон измерения, быстродействие;
в) диапазон измерения, класс точности, габаритные размеры, стоимость.
25 К метрологическим характеристикам для определения результатов измерений относят …
а) функцию преобразования, значение меры, цену деления, кодовые характеристики;
б) электрический входной импеданс, электрический выходной импеданс, погрешности СИ, время реакции;
в) функцию распределения погрешностей, погрешности СИ, значение меры, цену деления.
26 Средство измерений, предназначенное для воспроизведения величины заданного размера, называют …
а) вещественной мерой,
б) измерительной установкой;
в) первичным эталоном величины.
27 При одновременном измерении нескольких одноименных величин измерения называют …
а) косвенными;
б) совместными;
в) совокупными.
28 При одновременном измерении нескольких неодноименныхвеличин измерения называют …
а) косвенными;
б) совместными;
в) совокупными.
29 Измерения, при которых значение измеряемой величины находят на основании известной зависимости между ней и величинами, подвергаемыми прямым измерениям, называют …
а) косвенными;
б) совместными;
в) совокупными.
30 Нормативной основой метрологического обеспечения является …
а) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);
б) государственная система поверки и калибровки средств измерений;
в) Государственная система стандартизации (ГСС).
31 Нормативный документ по метрологии, начинающийся с букв МИ, называется …
а) методика выполнения измерений;
б) меры и измерители;
в) методическая инструкция.
32 Сущность стандартизации – это …
а) правовое регулирование отношений в области установления, применения и использования обязательных требований;
б) подтверждение соответствия характеристик объектов требованиям;
в) деятельность по разработке нормативных документов,устанавливающих правила и характеристики для добровольного многократного применения.
33 Цели стандартизации – это …
а) аудит систем качества;
б) внедрение результатов унификации;
в) разработка норм, требований, правил, обеспечивающих безопасность продукции, взаимозаменяемость и техническую совместимость, единство измерений, экономию ресурсов.
34 Объектом стандартизации не являются …
а) термины и обозначения;
б) приказы военачальников;
в) технологические процессы.
35 Объектом стандартизации не являются …
а) правила;
б) медицинские рецептуры;
в) конструктивные параметры.
36 Объектом стандартизации не являются …
а) требования;
б) методы;
в) планы.
37 Объектом стандартизации не являются …
а) конструктивные параметры отдельных составляющих объекта, если он стандартизован в целом;
б) медицинские рецептуры;
в) конструктивные параметры объекта в целом.
38 Принципами стандартизации являются …
а) добровольное подтверждение соответствия объекта стандартизации;
б) обязательное подтверждение соответствия объекта стандартизации;
в) гармонизация национальных стандартов с международнымипри максимальном учёте законных интересов заинтересованных сторон.
39 К документам в области стандартизации не относятся …
а) национальные стандарты;
б) технические регламенты;
в) бизнес-планы.
40 К документам в области стандартизации не относятся …
а) технические регламенты;
б) стандарты организаций и предприятий;
в) планы организаций и предприятий;
41 К документам в области стандартизации не относятся …
а)общероссийские классификаторы технико-экономической информации;
б) национальные стандарты;
в) юридические кодексы.
42 Штриховое кодирование обязательно …
а) при идентификации товаров в торговых операциях;
б) в медицинской практике;
в) при испытаниях продукции.
43 Гармонизацией национальных стандартов с международнымидостигается …
а) развитие международной стандартизации;
б) повышение уровня стандартов;
в) устранение барьеров в международной торговле.
44 Официальными языками ИСО (Международной организации по стандартизации) являются …
а) английский, французский, немецкий;
б) английский, французский, русский;
в) английский, немецкий, русский.
45 Конструкторские и технологические коды нужны для …
а) идентификации и прослеживаемости объектов, а также сокращения и упрощения конструкторской и технологической документации;
б) улучшения качества разрабатываемой продукции;
в) улучшения качества технологии изготовления продукции.
46 Решением задачи на оптимальность в стандартизации достигается…
а) выбор из нескольких возможных вариантов наилучшего на основе научного анализа моделей;
б) анализ объекта в целом и его составных частей в отдельности;
в) выявление типовых объектов.
47 В основу параметрических и размерных рядов положена …
а) кодирование объектов стандартизации;
б) система предпочтительных чисел;
в) классификация объектов стандартизации.
48 Математическую основу параметрической стандартизации составляют …
а) ряды предпочтительных чисел, построенные на основе кусочной арифметической прогрессии и кусочнойгеометрической прогрессии;
б) знакопостоянные сходящиеся ряды;
в) знакопостоянные расходящиеся ряды.
49 Ведущей организацией в области международной стандартизации является …
а) Международная электротехническая комиссия (МЭК);
б) Международная организация по стандартизации (ИСО);
в) Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ).
50 Главной целью деятельности ИСО (Международной организации по стандартизации )является …
а) повышение значимости международных стандартов;
б) подготовка ведущих специалистов в области стандартизации и подтверждения соответствия;
в) содействие развитию стандартизации и смежных видов деятельности в мире с целью обеспечения международного обмена товарами и услугами.
51 Объектами стандартизации МЭК являются …
а) бытовые электроприборы;
в) продовольственные товары;
б) канцелярские товары.
52 Объектами стандартизации МЭК являются …
а) стандартные напряжения и частоты;
б) сельское строительство;
в) водонагревательные газовые приборы.
53 Наибольшая гармонизация национальных стандартов с международными достигается …
а) в случае принятия национальных стандартов «методом обложки»;
б) многократным использованием национальных стандартов;
в) обновлением действующих и разработкой новых стандартов.
54 Конечным результатом работ по стандартизации является …
а) всеобщее применение действующих стандартов;
б) гармонизация национальных стандартов с международными;
в) обновление действующих стандартов, разработка и принятие новых.
55 Проект международного стандарта ИСО считается принятым, есличисло одобривших проект составляет от числа голосовавших не менее …
а) 70 %;
б) 75 %;
в) 80 %.
56 Евронорма EN считается принятой, если «против» подано голосов не более …
а) 20 %;
б) 25 %;
в) 10 %.
57 Внедрением международных стандартов в качестве национальных достигается …
а) гармонизация национальных стандартов;
б) укрепление международных отношений;
в) повышение экономической эффективности стандартизации.
58 Международные стандарты имеют статус …
а) обязательный;
б) рекомендательный;
в) дополнительный.
59 Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, регламентирует …
а) Закон Украины «О техническом регулировании»;
б) Закон Украины « О защите прав потребителей»;
в) Номенклатура продукции, работ, услуг, подлежащих
обязательной сертификации.
60 При обязательной сертификации продукции один из 10 анализируемых показателей оказался не соответствующим нормативной документации. Может ли быть выдан сертификат?
а) да;
б) нет;
в) да, с указанием показателей, по которым продукция соответствует нормативной документации.
61 Право изготовителя маркировать продукцию Знаком соответствия определяется …
а) лицензией, выдаваемой органом по сертификации;
б) лицензией, выдаваемой Государственным агентством по техническому регулированию и метрологии;
в) декларацией о соответствии.
62 Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией осуществляет …
а) Государственное агентство по техническому регулированию и метрологии;
б) Территориальный центр стандартизации, метрологии и сертификации в соответствии с местом реализации сертифицированной продукции;
в) Орган, выдавший сертификат.
63 Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией, выпускаемой серийно, проводится …
а) в течение всего срока действия сертификата;
б) в течение всего срока действия сертификата и лицензии;
в) в течение всего срока действия сертификата и договора напроведение инспекционного контроля, но не реже 2 раз в год в форме периодических и внезапных проверок.
64 Внезапный инспекционный контроль за сертифицированнойпродукцией может быть проведён …
а) по решению территориального центра стандартизации, метрологии и сертификации;
б) не реже 2 раз в год;
в) при неоднократном поступлении информации о претензиях к качеству сертифицированной продукции от потребителей, торговых организаций, а также органов, осуществляющих, контроль за качеством товара.
64 Сертификация импортной продукции проводится …
а) по одним и тем же правилам, что и отечественной продукции;
б) по правилам страны-изготовителя;
в) по правилам, разработанными ИСО/МЭК.
66 Оплата работ по сертификации осуществляется …
а) государством;
б) органом по сертификации;
в) заявителем.
67 Целью унификации, типизации и агрегатирования объектов является …
а) сокращение трудоёмкости и сроков разработки, изготовления и обслуживания техники;
б) облегчение классификации объектов;
в) облегчение идентификации объектов.
68 Целью принципа обеспечения функциональной взаимозаменяемости является …
а) обеспечение замены деталей, узлов, агрегатов без дополнительной обработки в процессе сборки продукции;
б) установление значений стандартизованных параметров комплектующих деталей;
в) облегчение классификации комплектующих деталей.
69 Чему равно контрольное число товарного кода 461234567890.
а) 3;
б) 7;
в) 4.
70 Чему равно контрольное число товарного кода 4676221357467.
а) 3;
б) 7;
в) 4.
71 Чему равно контрольное число товарного кода 4614274.
а) 0;
б) 7;
в) 4.
72 Чему равно контрольное число товарного кода 4605410000242.
а) 2;
б) 7;
в) 4.
73 Чему равно контрольное число товарного кода 800351140226
а) 2;
б) 7;
в) 6.
74 Взаимозаменяемость, позволяющая проводить сборку любых сопрягаемых деталей и составных частей без какой бы то ни было дополнительной их обработки, подбора или регулирования и получать изделия требуемого качества, называется:
а)неполной;б) полной;
в) внешней;г) внутренней.
75 За счет чего обеспечивается точность сборки по методу полной взаимозаменяемости?
а)за счет подбора;б) за счет пригонки;
в) за счет высокой точности изготовления деталей.
76Принцип конструирования, производства и эксплуатации машин и других изделий, обеспечивающих их бесподгоночную сборку (или замену при ремонте) из независимо изготовленных сопрягаемых деталей и элементов при соблюдении предъявляемых к ним (машинам и изделиям) технических требований, называется:
а)стандартизацией;
б)взаимозаменяемостью;
в)внешней взаимозаменяемостью;
г)метрологией.
77. Взаимозаменяемость, распространяемая на детали, составляющие отдельные узлы, или на составные части и механизмы, входящие в изделие, называется:
а)внутренней взаимозаменяемостью;
б)полной взаимозаменяемостью;
в)внешней взаимозаменяемостью;
г)неполной взаимозаменяемостью.
78. Действительный размер:
а)окончательно принятый в процессе проектирования и проставляемый на чертеже размер детали или соединения;
б)размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью;
в)размер, полученный в результате вычитания номинального размера из максимально допустимого.
79. Натяг (N) - это:
а)разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала меньше размера отверстия;
б)разность размеров вала и отверстия до сборки, если размеры вала и отверстия равны;
в)разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.
80. Погрешность - это:
а)разность между действительным и номинальным размерами;
б)разность между предельными размерами;
в)разность между наибольшим предельным размером и номинальным.
81. Номинальные размеры соединяемых поверхностей вала и отверстия должны быть:
а)одинаковыми;
б)номинальный размер вала меньше номинального размера отверстия;
в)номинальный размер вала больше номинального размера отверстия.
82. Условные обозначения любых отдельных полей допусков состоят из сочетания:
а)буквы и номера квалитета;
б)двух номеров квалитета;
в)двух букв и одного номера квалитета.
83. В зависимости от расположения относительно нулевой линии (номинала) отклонения могут быть:
а)только отрицательными;
б)только положительными;
в)положительными и отрицательными.
84. Как называется размер, относительно которого определяются предельные отклонения:
а)действительный;
б)номинальный;
в)расчётный.
85. Подвижное соединение характеризуется:
а) наличием зазора;б) наличием натяга;
в) наличием максимального зазора и максимального натяга.
86. Допуск на изготовление детали может быть:
а)только отрицательным;
б)только положительным;
в)как отрицательным, так и положительным.
87. Для обозначения основного отклонения у отверстий принята буква:
а) А;б) В;в) Н.
88. Алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами - это:
а)верхнее отклонение;
б)действительное отклонение;
в)нижнее отклонение;
г)основное отклонение.
89. Алгебраическая разность dmin - dн между наименьшим предельным размером dmin и номинальным размером dн представляет:
а)зазор S;
б)верхнее предельное отклонение es;
в)нижнее предельное отклонение ei;
г)натяг N.
90. Алгебраическая разность Dmin - dmax между наименьшим предельным размером Dmin и наибольшим предельным размером dmax называется:
а)наименьший зазор Smin;
б)верхнее предельное отклонение es;
в)нижнее предельное отклонение ei;
г)наименьший натяг Nmin._
91. Чем определяется точность размеров деталей:
а)размером детали;
б)значением допуска;
в)значением единицы допуска;
г)квалитетом.
92. Согласно ГОСТ 25346-82, диапазон размеров разбит на число интервалов:
а)26;б) 32;в) 24.
93. Основным отклонениям посадок с зазором присвоены буквы от ... до:
а)а (А) ... g (G);б) js (Js) ...n (N); в) р (Р) ... z (Z).
94. Основным отклонениям посадок с натягом присвоены буквы от ... до:
а)а (А) ... g (G);б) js (Js) …n (N); в) р (Р) ... z (Z).
95. Основным отклонениям переходных посадок присвоены буквы от... до:
а)а (А) ... g (G);б) js (Js) ...n (N); в) р (Р) ... z (Z).
96. Для гладких соединений ГОСТ 25346-82 устанавливают число квалитетов:
а)17;б) 18;в) 19.
97. Степень приближения действительных значений геометрических, механических, физических и других параметров деталей, узлов и изделий к требуемым (расчетным) значениям, указанным в чертежах и технических условиях, называется:
а)погрешностью;
б)измерением;
в)точностью изготовления;
г)технологией изготовления;
98. Интервал значений размеров, ограниченный предельными размерами, называют:
а)допуском размера ;
б)отклонением размера;
в)полем допуска;
г)погрешностью.
99. Алгебраическая разность dmin - Dmax между наименьшим предельным размером dmin и наибольшим предельным размером Dmax представляет
а)наименьший зазор Smin;
б)верхнее предельное отклонение es;
в)нижнее предельное отклонение ei;
г)наименьший натягNmin.
100. Основной вал - это:
а)вал, верхнее отклонение которого равно нулю;
б)вал, нижнее отклонение которого равно нулю;
в)вал, допуск которого равен нулю.
101. Два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым должен быть равен действительный размер, называются:
а)предельными размерами;
б)совокупными размерами;
в)номинальными размерами.
102. Неподвижное соединение характеризуется наличием:
а)зазора;
б)натяга;
в)наибольшего зазора и наибольшего натяга.
103. Стандартом разработаны следующие посадки:
а)с натягом, с зазором, переходные;
б)прессовые, ходовые, плотные;
в)прессовые, подвижные, комбинированные;
г)с гарантированным натягом, с гарантированным зазором;
д)комбинированные.
104. Посадка, при которой наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала, называется посадкой:
а)с зазором;
б)прессовой;
в)подвижной;
г)с гарантированным натягом.
105. Посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга в соединении, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала называется:
а)переходной;
б)прессовой;
в)подвижной;
г)комбинированной.
106. Посадка, при которой наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему, называется посадкой:
а)с натягом;
б)с зазором;
в)переходной;
г)прессовой.
107. Характер соединения деталей определяемый разностью их размеров до сборки, называется:
а)посадкой;
б)расположением;
в)сопряжением;
г)положением.
108. Разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала в посадке с зазором называется:
а)наименьшим зазором;
б)допуском;
в)припуском;
г)наибольшим зазором.
109. Разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала в посадке с зазором называется:
а)наибольшим зазором;
б)наименьшим зазором;
в)допуском;
г)припуском.
110. Разность между наименьшим предельным размером вала и наибольшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом называется:
а)наименьшим;
б)средним;
в)удельным;
г)наибольшим натягом.
111. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется:
а)допуском;
б)припуском;
в)нормой;
г)измеримостью размера.
112. Все отклонения в стандартах на допуски и посадки рассчитаны на условиях контроля при температуре:
а)+ 20 °С;б) - 20 °С;в) +50 °С.
113. Единицу допуска в ЕСДП для гладких соединений определяют по зависимости:
а)i=0,453Dб)i=0,453Dв)i=0,453D114. Для обозначения основного отклонения у валов принята буква:
а)х;б) hв) m
115. Чем характеризуется точность размеров детали:
а)допуском на размер;
б)припуском;
в)шероховатостью.
116. Если предельные размеры сопрягаемых деталей не гарантируют получение в сопряжении только зазора или натяга, такие посадки называются:
а)с зазором;
б)переходные;
в)нормальные;
г)напряженные.
117. Чем определяется квалитет размера детали:
а)значением допуска;
б)количеством единиц допуска;
в)величиной рассеивания размеров партии деталей при их обработке;
г)выбранным методом и режимом обработки детали.
118. Единица допуска зависит от:
а)номера квалитета;
б)номинального размера;
в)способа решения размерной цепи;
г)способа обработки детали;
д)того, система вала или система отверстия используется для построения посадки.
119.Что такое основное отклонение:
а)координата середины поля допуска;
б)верхнее предельное отклонение;
в)нижнее предельное отклонение;
г)отклонение, ближайшее к нулевой линии.
120. Какое из отклонений для поля допуска ∅20p6(+0,026+0,042) является основным:
а)ни одно из указанных;
б)+0,034;
в)+0,042;
г)+0,026.
121. Какое из отклонений для поля допуска 0 Js6 (± 0,01) является основным:
а) ни одно из указанных;в) - 0,01;
б) +0,01;г) 0.
122. Почему в посадках высокой точности поле допуска отверстия больше,чем поле допуска вала:
а)потому что отверстие изготовить легче, чем вал;
б)потому что вал изготовить легче, чем отверстие;
в)потому что вал контролировать легче, чем отверстие;
г)потому что измерительные средства для контроля валов точнее, чем для контроля отверстий;
д)потому что измерительные средства для контроля отверстий точнее, чем для контроля валов.
Расчет и выбор посадок123. Наибольший натяг в посадке равен:
3015615102870а)37 мкм;
б)22 мкм;
в)52 мкм;
г)15 мкм;
д)104 мкм.
124. При обработке отверстия задан номинальный размер Dн=230 мм. Если нижнее предельное отклонение Е1=+0,015 мм, допуск TD=0,026 мм, то верхнее отклонение ESравно:
а)ES=+0,010;
б)ES=+0,041;
в)ES=+0,026;
г)ES=-0,010.
125. Если предельные отклонения ES = 4 мкм, Е1= 0 мкм, то допуск равен:
а)4;в) 5;
б)3;г) 8.
126. Если номинальный размер и предельные отклонения D = 35 мм, ES = +31 мкм, Е1 = -31 мкм, то Dmax равен:
а)35,031;
б)35,31;
в)35,0003;
г)35,1.
127. Если номинальный размер и предельные отклонения D = 35 мм, ES = +31 мкм, Е1 = -31 мкм, то Dmin равен:
а) 34,969;в) 34,851;
б) 35;г)34,911.
128. Если предельные отклонения es = -68 мкм, ЕІ = 0, то минимальный зазор для посадки с зазором равен:
а) 68;в) 70;
б) -68;г) 65;
129. Если предельные отклонения ES = + 250 мкм, еі = -223 мкм, то максимальный зазор для посадки с зазором равен:
TOC \o "1-5" \h \z а)473;
б)475;
в)450;
г)493.
130. Укажите формулу для расчета допуска размера вала:
а)IT=ki;
б)±∆ lim ≤δ ;
в)Td=ES-EI;
г)Td=es-ei;
131. На чертеже вала размер обозначен так - ∅24+0,012+0,027а)24,00;
б)24,027;
в)24,039;
г)24,012.
132. На основании условного обозначения посадки 025D8/h8 укажите, в какой системе задана посадка:
а)в системе отверстия;
б)в системе вала;
в)внесистемная посадка.
133. Запись на чертеже для размера 30Н9, означает поле допуска:
а)вала;
б)диаметра внутреннего кольца подшипника;
в)среднего диаметра внутренней резьбы;
г)отверстия;
д)среднего диаметра наружной резьбы.
134. Укажите переходную посадку в системе отверстия:
а)H11/h11;б) H10/js9;в) Н10/а9.
2853690112395135. Допуск отверстия равен:
а)-50 мкм;
б)50 мкм;
в)105 мкм;
г)30 мкм;
д)46 мкм.
3615690285750136. Укажите основное отклонение вала, которое при соединении с отверстием Н дает посадку с 81Ш1 0:
а)1;
б)2;
в)3;
г)4;
д)5.137. Укажите вариант ответа, где наибольший предельный размер вала dmax равен номинальному размеру dн:
а) 85+0,2;б) 85+0,1+0,4;
в) 85±0,2;г) 85-05.
138. Укажите посадку, где основным считается и вал, и отверстие:
а) Н9/е8;б) Н8/f7;в) Н7/h6.
139. На основании условного обозначения посадки 025Н8/е8 укажите, в какой системе задана посадка:
а)в системе отверстия;
б)в системе вала;
в)внесистемная посадка.
+0,025 означает:
41725851100455140. В условном обозначении размера 050+0,025 число
а)допуск размера;
б)нижнее предельное отклонение;
в)верхнее предельное отклонение;
г)номинальный размер.
141. Допуск посадки равен:
а)22 мкм;
б)35 мкм;
в)44 мкм;
г)57 мкм;
д)11 мкм.
142. Запись на чертеже для размера 30h9, означает поле допуска:
а)Вала;
б)диаметра внутреннего кольца подшипника;
в)среднего диаметра внутренней резьбы;
г)отверстия.
Ключ к тестам
1 в 25а 49б 73в 97в 121
2в 26в 50в 74б 98в 122б,в
3а 27в 51а 75в 99г 123в
4б 28б 52а 76б 100а 124б
5в 29а 53а 77а 101а 125а
6б 30а 54в 78б 102б 126а
7в 31в 55б 79в 103а 127а
8в 32в 56а 80а 104а 128а
9б 33в 57а 81а 105а 129а
10а 34б 58б 82а 106а 130г
11а 35б 59в 83в 107 131б,г
12а 36в 60б 84б 108а 132б
13а 37б 61а 85б 109а 133г
14б 38в 62в 86в 110а 134б
15а 39в 63в 87а 111а 135г,д
16а 40в 64в 88а 112а 136
17б 41в 65а 89в 113 137
18а 42а 66в 90а 114б 138в
19в 43в 67а 91г 115а 139а
20в 44б 68а 92а 116б 140в
21а 45а 69а 93а 117а 141г
22б 46а 70б 94в 118б 142а
23в 47б 71а 95б 119г 24б 48а 72а 96в 120а 3. Зачетно-экзаменнационные материалы
3.1 Варианты комплексной контрольной работы
Вариант №1
Метрология. Определение. Средства метрологии.
Стандартизация. Стандарт. Основные положения.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø50
Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №2
Цели и принципы стандартизации.
Правила и порядок проведения сертификации
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø280
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №3
Метрология и её разделы.
История развития стандартизации
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø500
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №4
Стандартизация: сущность, задачи, элементы
Подтверждение соответствия. Определение и формы.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø250
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №5
Основные статьи закона «Об обеспечении единства измерений».
Нормативные документы по стандартизации, их категории.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø315
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №6
Принципы и методы стандартизации
Структура законодательной и нормативной базы сертификации.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø30
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №7
Измерение. Виды измерений.
Закон «О сертификации продукции и услуг». Основные статьи.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø40
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №8
Требования и порядок разработки стандартов
Закон «О защите прав потребителей». Основные статьи.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø120
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №9
Три класса измерений: максимально возможной точности, контрольно-поверочные. Технические.
Сущность и содержание сертификации.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø100
Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №10
Система единиц физических величин. Единица измерения физических величин. Основная и производная единицы системы физических величин.
Порядок разработки и утверждения стандарта
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø50
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax
Вариант №11
Основные системы единиц физических величин.
Виды стандартов: стандарты на продукцию, стандарты на процессы, стандарты на методы контроля.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø280
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
Вариант №12
Комплексная стандартизация. Основные задачи.
Отличительные признаки обязательной и добровольной сертификации.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø75
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №13
Измерительная задача, объект измерений, вид измерений, область измерений.
Принцип предпочтительности. Предпочтительные числа.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø150
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №14
Эталон единицы физической величины. Виды эталонов: первичный, международный, государственный (национальный), вторичный, эталон сравнения, рабочий.
Формы стандартизации: симплификация, унификация, типизация, агрегатирование.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø20
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №15
Точность, погрешность, достоверность измерений.
Ведущие международные организации по стандартизации.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø220
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №16
Классификация погрешностей измерений.
Органы по сертификации
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø15
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №17
Средства измерений. Виды средств измерений.
Аккредитация органов по сертификации
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø45
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №18
Метрологические характеристики средств измерений.
Классификация категорий и видов стандартов.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø 420
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №19
1. Поверка средств измерений. Виды поверок: первичная, периодическая, внеочередная, инспекционная, экспертная.
2. Процедура проведения экспертизы
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø 165
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №20
Классы точности средств измерений. Обозначение.
Стандарты общественных объединений, научно-технических и инженерных обществ. Международный стандарт. Правила применения международных стандартов.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø185
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №21
Основные принципы выбора средства измерений.
Организация деятельности испытательных лабораторий.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø 65
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №22
Методы определения показателей качества
ЕСПД. Достоинства и недостатки.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø 145
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №23
Нормативно-правовые аспекты метрологии
Надежность программных средств.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø110
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №24
ГСИ. Объекты ГСИ.
Отраслевые стандарты. Структура и порядок разработки.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø20
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №25
Метрологический контроль и надзор.
Процессы системы качества
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø155
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №26
Поверка средств измерений. Виды поверок: первичная, периодическая, внеочередная, инспекционная, экспертная.
Международная сертификация
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø245
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №27
Калибровка средств измерений. Система калибровки: основные направления деятельности, функции, структура.
Международная сертификация
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø45
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №28
Методика выполнения измерений. Основные требования.
Субъекты технических регламентов
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø235
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №29
Качество измерительных приборов
Основные понятия технического регулирования
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø156
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Вариант №30
Понятие о физической величине. Значение систем физических единиц
Положения Государственной системы технического регулирования и стандартизации.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø365
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Образец ответа
Метрология. Определение. Средства метрологии.
Стандартизация. Стандарт. Основные положения.
1. Под метрологией подразумевается наука об измерениях, о существующих средствах и методах, помогающих соблюсти принцип их единства, а также о способах достижения требуемой точности. Происхождение самого термина «метрология» возводят к двум греческим словам: metron, что переводится как «мера», и logos — «учение». Бурное развитие метрологии пришлось на конец ХХ в. Оно неразрывно связано с развитием новых технологий. До этого метрология была лишь описательным научным предметом. Таким образом, можно сказать, что метрология изучает:
1) методы и средства для учета продукции по следующим показателям: длине, массе, объему, расходу и мощности;
2) измерения физических величин и технических параметров, а также свойств и состава веществ;
3) измерения для контроля и регулирования технологических процессов.
В научной литературе средства технических измерений делят на три большие группы. Это: меры, калибры и универсальные средства измерения, к которым относятся измерительные приборы, контрольно измерительные приборы (КИП), и системы.
1. Мера представляет собой такое средство измерений, которое предназначается для воспроизведения физической величины положенного размера.
2. Калибры представляют собой некие устройства, предназначение которых заключается в использовании для контролирования и поиска в нужных граница размеров, взаиморасположения поверхностей и формы деталей.
3. Измерительный прибор, представленный в виде устройства, вырабатывающего сигнал измерительной информации в форме, понятной для восприятия наблюдателей.
4. Измерительная система, понимаемая как некая совокупность средств измерений и неких вспомогательных устройств, которые соединяются между собой каналами связи.
2.Стандартизация — это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда.
Основными результатами деятельности по стандартизации должны быть повышение степени соответствия продукта (услуги), процессов их функциональному назначению, устранение технических барьеров в международном товарообмене, содействие научно-техническому прогрессу и сотрудничеству в различных областях.
Государственная система стандартизации представляет собой комплекс взаимосвязанных и обусловленных правил и положений, определяющих ее цели и задачи, организацию и методику проведения необходимых работ.
Главная задача стандартизации – это создание нормативно-технической документации, регламентирующей прогрессивные требования к изготовляемой для нужд различных отраслей народного хозяйства продукции, к ее разработке, производству, применению, а также контроль за правильность использования этой документации.
3. Пример решения задачи
Решение:
1.1 Ø180 - гладкое цилиндрическое соединение, номинальный размер – Ø180. Поле допуска вала – с11, поле допуска отверстия – Н11 (основное). Посадка выполнена в системе отверстия с зазором. Посадка не является предпочтительной.
По [таблица квалитетов (в файле)] определяем допуск отверстия Ø180Н11: TD = 250 мкм и вала Ø180с11: Td = 250 мкм.
Определим предельные отклонения
для отверстия: ES = 250 мкм, EI = 0мкм [7, стр. 69 или таблица осн.откл. отверстий (файл)];
для вала: es = - 230 мкм, ei = - 480 мкм[7, стр. 77 или таблица осн. откл. валов (файл)].
Рассчитаем предельные размеры и допуск отверстия 180H11:
D max = D + ES = 180 + 0,250 = 180,250 мм;
D min = D + EI = 180 + 0 =180,000 мм;
TD = D max - D min = ES – EI = 0,250 – 0 = 0,250 мм.
Рассчитаем предельные размеры и допуск вала 180с11:
dmax = d + es = 180 + (-0,230) = 179,770 мм;
dmin = d + ei = 180 + (-0,480) = 179,520 мм;
Td =dmax – dmin = es – ei = -0,230 – (-0,480) = 0,250 мм.
S max = D max -dmin= ES – ei = 0,250 – (-0,480) = 0,730 мм;
S min = D min -dmax= EI – es = 0 – (-0,230) = 0,230 мм.
Допуск посадки:
ТS = Smax - Smin = 0,730 – 0,230 – 0,500 мм.
Проверка:
ТS = TD + Td = 0,250 + 0,250 = 0,500 мм.
Схема расположения полей допусков посадки 180
приведена на рис.1

Рисунок 1

3.3 Экзаменнационные билеты
Билет №1
1. Содержание понятий: размеры номинальные, действительные, предельные, допуск и поле допуска. Предельные отклонения, зазор, натяг, допуск посадки.
2. Дайте определение прямых и косвенных измерений. Приведете примеры?
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø50
Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Билет №2
1. Системы отверстия и вала.
2. Что такое измерительные головки? Дайте классификацию измерительной головки?
3. По данным произвести анализ посадок радиального подшипника качения.
d,мм 17 Основные отклонения для соединения
подшипников качения D, мм 47 По d с валом h
Класс точности подшипника ГОСТ 520 - 71 4 По D с корпусом K
Указаны только основные отклонения. Для построения поля допуска деталей, сопрягаемых с подшипником качения, номер квалитета следует определять исходя из заданной точности подшипника:
для классов точности 0 и 6 отверстия в корпусах обрабатываются по IT7, валы - по IT6;
для классов точности 5 и 4 отверстия в корпусах обрабатываются noIT6, валы - по IT5.
1. Начертить схемы расположения полей допусков посадки подшипника на вал и посадки подшипника в корпус. На схемах произвести графический анализ сопряжений, указав (схемы составить по условиям задачи 1).
2. Дать эскиз соединения, указав на нем посадки подшипника в корпус и на вал.
Билет №3
1. Основные отклонения: обозначение, расположение относительно нулевой линии.
2. Принцип обеспечения качества продукции.
3. Для указанной метрической резьбы:
Записать условное обозначение резьбы по ГОСТ I6093-8I.
Изобразить графически профиль резьбы гайки и болта и, в соответствии с ГОСТ 9I50-81, показать с их числовыми значениями номинальные диаметры угол профиля , шаг резьбы , высоту исходного контура , рабочую высоту профиля .
По значениям предельных отклонений резьбы, приведенным в ГОСТ I6093-8I, рассчитать предельные размеры диаметров гайки и болта и заполнить табл. 7.
Билет №4
1. Три группы посадок: характеристики, основные отклонения (буквы латинского алфавита) для образования полей допусков этих групп посадок (примеры).
2. Перечислите основные технические характеристики средств измерений.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø280
1. Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Билет №5
1. Квалитеты точности: количество, обозначение, назначение.
2. Метрологическое обеспечения качества.
3. По данным произвести анализ посадок радиального подшипника качения.
d,мм 12 Основные отклонения для соединения
подшипников качения D, мм 37 По d с валом j
Класс точности подшипника ГОСТ 520 - 71 5 По D с корпусом G
Указаны только основные отклонения. Для построения поля допуска деталей, сопрягаемых с подшипником качения, номер квалитета следует определять исходя из заданной точности подшипника:
для классов точности 0 и 6 отверстия в корпусах обрабатываются по IT7, валы - по IT6;
для классов точности 5 и 4 отверстия в корпусах обрабатываются noIT6, валы - по IT5.
1. Начертить схемы расположения полей допусков посадки подшипника на вал и посадки подшипника в корпус. На схемах произвести графический анализ сопряжений, указав (схемы составить по условиям задачи 1).
2. Дать эскиз соединения, указав на нем посадки подшипника в корпус и на вал.
Билет №6
1. Перечислить классы точности подшипников качения по ГОСТ 520-89,
2. Цели сертификации
3 Для указанной метрической резьбы:
1. Записать условное обозначение резьбы по ГОСТ I6093-8I.
2. Изобразить графически профиль резьбы гайки и болта и, в соответствии с ГОСТ 9I50-81, показать с их числовыми значениями номинальные диаметры угол профиля , шаг резьбы , высоту исходного контура , рабочую высоту профиля .
3. По значениям предельных отклонений резьбы, приведенным в ГОСТ I6093-8I, рассчитать предельные размеры диаметров гайки и болта и заполнить табл. 7.
Билет №7
1. Особенности расположения полей допусковна диаметры посадочных поверхностей колец подшипников качения.
2. Принципы сертификации.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø500
Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Билет №8
1. Какие факторы определяют выбор посадки подшипниковна вал и в корпус?
2. Содержание понятий: сертификация, сертификат соответствия, система сертификации, знак соответствия.
3. По данным произвести анализ посадок радиального подшипника качения.
d,мм 85 Основные отклонения для соединения
подшипников качения D, мм 180 По d с валом h
Класс точности подшипника ГОСТ 520 - 71 6 По D с корпусом K
Указаны только основные отклонения. Для построения поля допуска деталей, сопрягаемых с подшипником качения, номер квалитета следует определять исходя из заданной точности подшипника:
для классов точности 0 и 6 отверстия в корпусах обрабатываются по IT7, валы - по IT6;
для классов точности 5 и 4 отверстия в корпусах обрабатываются noIT6, валы - по IT5.
1. Начертить схемы расположения полей допусков посадки подшипника на вал и посадки подшипника в корпус. На схемах произвести графический анализ сопряжений, указав (схемы составить по условиям задачи 1).
2. Дать эскиз соединения, указав на нем посадки подшипника в корпус и на вал.
Билет №9
1. Как обозначаются посадки подшипников качения на чертежах (примеры)?
2. Какие вы знаете методы измерения?
3. Для указанной метрической резьбы:
1. Записать условное обозначение резьбы по ГОСТ I6093-8I.
2. Изобразить графически профиль резьбы гайки и болта и, в соответствии с ГОСТ 9I50-81, показать с их числовыми значениями номинальные диаметры угол профиля , шаг резьбы , высоту исходного контура , рабочую высоту профиля .
3. По значениям предельных отклонений резьбы, приведенным в ГОСТ I6093-8I, рассчитать предельные размеры диаметров гайки и болта и заполнить табл. 7.
Билет №10
1. Как назначают номинальные размеры шпонки и ширины шпоночных пазов на валу и в отверстии?
2. Цели и задачи международной организации по стандартизации ISO?
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø250
Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Билет №11
1. Как задают варианты посадок при свободном, нормальном и плотном видах соединений по ширине шпонки?
2. Назовите комплексные технические системы?
3. По данным произвести анализ посадок радиального подшипника качения.
d,мм 100 Основные отклонения для соединения
подшипников качения D, мм 215 По d с валом g
Класс точности подшипника ГОСТ 520 - 71 4 По D с корпусом H
Указаны только основные отклонения. Для построения поля допуска деталей, сопрягаемых с подшипником качения, номер квалитета следует определять исходя из заданной точности подшипника:
для классов точности 0 и 6 отверстия в корпусах обрабатываются по IT7, валы - по IT6;
для классов точности 5 и 4 отверстия в корпусах обрабатываются noIT6, валы - по IT5.
1. Начертить схемы расположения полей допусков посадки подшипника на вал и посадки подшипника в корпус. На схемах произвести графический анализ сопряжений, указав (схемы составить по условиям задачи 1).
2. Дать эскиз соединения, указав на нем посадки подшипника в корпус и на вал.
Билет №12
1. Содержание понятий: Стандартизация, государственная система стандартизации, область стандартизации, объект стандартизации, нормативный документ.
2. Конструкция и принцип действия микрометрических приборов.
3. Для указанной метрической резьбы:
1. Записать условное обозначение резьбы по ГОСТ I6093-8I.
2. Изобразить графически профиль резьбы гайки и болта и, в соответствии с ГОСТ 9I50-81, показать с их числовыми значениями номинальные диаметры угол профиля , шаг резьбы , высоту исходного контура , рабочую высоту профиля .
3. По значениям предельных отклонений резьбы, приведенным в ГОСТ I6093-8I, рассчитать предельные размеры диаметров гайки и болта и заполнить табл. 7.
Билет №13
1. Содержание понятий: Стандарт, международный стандарт, межгосударственный стандарт (ГОСТ).
2. Что такое параметрический ряд?
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø315
Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Билет №14
1 Основные цели и объекты стандартизации в Украине.
2. Конструкция и принцип действия штангенприборов.
3. По данным произвести анализ посадок радиального подшипника качения.
d,мм 75 Основные отклонения для соединения
подшипников качения D, мм 160 По d с валом k
Класс точности подшипника ГОСТ 520 - 71 0 По D с корпусом N
Указаны только основные отклонения. Для построения поля допуска деталей, сопрягаемых с подшипником качения, номер квалитета следует определять исходя из заданной точности подшипника:
для классов точности 0 и 6 отверстия в корпусах обрабатываются по IT7, валы - по IT6;
для классов точности 5 и 4 отверстия в корпусах обрабатываются noIT6, валы - по IT5.
1. Начертить схемы расположения полей допусков посадки подшипника на вал и посадки подшипника в корпус. На схемах произвести графический анализ сопряжений, указав (схемы составить по условиям задачи 1).
2. Дать эскиз соединения, указав на нем посадки подшипника в корпус и на вал.
Билет №15
1. Категории и виды стандартов действующих в Украине
2. Содержание понятий: размеры номинальные, действительные, предельные, допуск и поле допуска. Предельные отклонения, зазор, натяг, допуск посадки.
3. Для указанной метрической резьбы:
1. Записать условное обозначение резьбы по ГОСТ I6093-8I.
2. Изобразить графически профиль резьбы гайки и болта и, в соответствии с ГОСТ 9I50-81, показать с их числовыми значениями номинальные диаметры угол профиля , шаг резьбы , высоту исходного контура , рабочую высоту профиля .
3. По значениям предельных отклонений резьбы, приведенным в ГОСТ I6093-8I, рассчитать предельные размеры диаметров гайки и болта и заполнить табл. 7.
Билет №16
1. Ответственность за невыполнение стандартов.
2. Системы отверстия и вала.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø30
Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Билет №17
1. Стандарты в области качества.
2. Основные отклонения: обозначение, расположение относительно нулевой линии.
3. По данным произвести анализ посадок радиального подшипника качения.
d,мм 50 Основные отклонения для соединения
подшипников качения D, мм 130 По d с валом m
Класс точности подшипника ГОСТ 520 - 71 5 По D с корпусом H
Указаны только основные отклонения. Для построения поля допуска деталей, сопрягаемых с подшипником качения, номер квалитета следует определять исходя из заданной точности подшипника:
для классов точности 0 и 6 отверстия в корпусах обрабатываются по IT7, валы - по IT6;
для классов точности 5 и 4 отверстия в корпусах обрабатываются noIT6, валы - по IT5.
1. Начертить схемы расположения полей допусков посадки подшипника на вал и посадки подшипника в корпус. На схемах произвести графический анализ сопряжений, указав (схемы составить по условиям задачи 1).
2. Дать эскиз соединения, указав на нем посадки подшипника в корпус и на вал.
Билет №18
1. Что такое мера физической величины? Какие различают разновидности мер?
2. Три группы посадок: характеристики, основные отклонения (буквы латинского алфавита) для образования полей допусков этих групп посадок (примеры).
3. Для указанной метрической резьбы:
1. Записать условное обозначение резьбы по ГОСТ I6093-8I.
2. Изобразить графически профиль резьбы гайки и болта и, в соответствии с ГОСТ 9I50-81, показать с их числовыми значениями номинальные диаметры угол профиля , шаг резьбы , высоту исходного контура , рабочую высоту профиля .
3. По значениям предельных отклонений резьбы, приведенным в ГОСТ I6093-8I, рассчитать предельные размеры диаметров гайки и болта и заполнить табл. 7.
Билет №19
1. Система качества, петля качества?
2. Квалитеты точности: количество, обозначение, назначение.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø40
Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Билет №20
1. Что такое измерение и контроль? Какая между ними разница?
2. Перечислить классы точности подшипников качения по ГОСТ 520-89,
3. По данным произвести анализ посадок радиального подшипника качения.
d,мм 17 Основные отклонения для соединения
подшипников качения D, мм 47 По d с валом h
Класс точности подшипника ГОСТ 520 - 71 4 По D с корпусом K
Указаны только основные отклонения. Для построения поля допуска деталей, сопрягаемых с подшипником качения, номер квалитета следует определять исходя из заданной точности подшипника:
для классов точности 0 и 6 отверстия в корпусах обрабатываются по IT7, валы - по IT6;
для классов точности 5 и 4 отверстия в корпусах обрабатываются noIT6, валы - по IT5.
1. Начертить схемы расположения полей допусков посадки подшипника на вал и посадки подшипника в корпус. На схемах произвести графический анализ сопряжений, указав (схемы составить по условиям задачи 1).
2. Дать эскиз соединения, указав на нем посадки подшипника в корпус и на вал.
Билет №21
1. Дайте классификацию средств измерения по принципу действия?
2. Особенности расположения полей допусковна диаметры посадочных поверхностей колец подшипников качения.
3. Для указанной метрической резьбы:
1. Записать условное обозначение резьбы по ГОСТ I6093-8I.
2. Изобразить графически профиль резьбы гайки и болта и, в соответствии с ГОСТ 9I50-81, показать с их числовыми значениями номинальные диаметры угол профиля , шаг резьбы , высоту исходного контура , рабочую высоту профиля .
3. По значениям предельных отклонений резьбы, приведенным в ГОСТ I6093-8I, рассчитать предельные размеры диаметров гайки и болта и заполнить табл. 7.
Билет №22
1. Что такое унификация и агрегатированние?
2. Какие факторы определяют выбор посадки подшипниковна вал и в корпус?
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø120
Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Билет №23
1. Какие измерительные средства относятся к механическим измерительным приборам и инструментам?
2. Как обозначаются посадки подшипников качения на чертежах (примеры)?
3. По данным произвести анализ посадок радиального подшипника качения.
d,мм 30 Основные отклонения для соединения
подшипников качения D, мм 72 По d с валом J
Класс точности подшипника ГОСТ 520 - 71 9 По D с корпусом P
Указаны только основные отклонения. Для построения поля допуска деталей, сопрягаемых с подшипником качения, номер квалитета следует определять исходя из заданной точности подшипника:
для классов точности 0 и 6 отверстия в корпусах обрабатываются по IT7, валы - по IT6;
для классов точности 5 и 4 отверстия в корпусах обрабатываются noIT6, валы - по IT5.
1. Начертить схемы расположения полей допусков посадки подшипника на вал и посадки подшипника в корпус. На схемах произвести графический анализ сопряжений, указав (схемы составить по условиям задачи 1).
2. Дать эскиз соединения, указав на нем посадки подшипника в корпус и на вал.
Билет №24
1. Какие международные стандарты по системам качества?
2.Содержание понятий: размеры номинальные, действительные, предельные, допуск и поле допуска. Предельные отклонения, зазор, натяг, допуск посадки.
3. Для указанной метрической резьбы:
Записать условное обозначение резьбы по ГОСТ I6093-8I.
Изобразить графически профиль резьбы гайки и болта и, в соответствии с ГОСТ 9I50-81, показать с их числовыми значениями номинальные диаметры угол профиля , шаг резьбы , высоту исходного контура , рабочую высоту профиля .
По значениям предельных отклонений резьбы, приведенным в ГОСТ I6093-8I, рассчитать предельные размеры диаметров гайки и болта и заполнить табл. 7.
Билет №25
1. Конструкция и принцип действия штангенприборов.
2. Содержание понятий: сертификация, сертификат соответствия, система сертификации, знак соответствия.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø100
Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Билет №26
1. Что такое параметрический ряд?
2. Ответственность за невыполнение стандартов.
3. По данным произвести анализ посадок радиального подшипника качения.
d,мм 30 Основные отклонения для соединения
подшипников качения D, мм 72 По d с валом J
Класс точности подшипника ГОСТ 520 - 71 9 По D с корпусом P
Указаны только основные отклонения. Для построения поля допуска деталей, сопрягаемых с подшипником качения, номер квалитета следует определять исходя из заданной точности подшипника:
для классов точности 0 и 6 отверстия в корпусах обрабатываются по IT7, валы - по IT6;
для классов точности 5 и 4 отверстия в корпусах обрабатываются noIT6, валы - по IT5.
1. Начертить схемы расположения полей допусков посадки подшипника на вал и посадки подшипника в корпус. На схемах произвести графический анализ сопряжений, указав (схемы составить по условиям задачи 1).
2. Дать эскиз соединения, указав на нем посадки подшипника в корпус и на вал.
Билет №27
1. Конструкция и принцип действия микрометрических приборов.
2. . Цели сертификации
3. Для указанной метрической резьбы:
Записать условное обозначение резьбы по ГОСТ I6093-8I.
Изобразить графически профиль резьбы гайки и болта и, в соответствии с ГОСТ 9I50-81, показать с их числовыми значениями номинальные диаметры угол профиля , шаг резьбы , высоту исходного контура , рабочую высоту профиля .
По значениям предельных отклонений резьбы, приведенным в ГОСТ I6093-8I, рассчитать предельные размеры диаметров гайки и болта и заполнить табл.
Билет №28
1. Назовите комплексные технические системы?
2. Система качества, петля качества?
3. По данным произвести анализ посадок радиального подшипника качения.
d,мм 30 Основные отклонения для соединения
подшипников качения D, мм 72 По d с валом J
Класс точности подшипника ГОСТ 520 - 71 9 По D с корпусом P
Указаны только основные отклонения. Для построения поля допуска деталей, сопрягаемых с подшипником качения, номер квалитета следует определять исходя из заданной точности подшипника:
для классов точности 0 и 6 отверстия в корпусах обрабатываются по IT7, валы - по IT6;
для классов точности 5 и 4 отверстия в корпусах обрабатываются noIT6, валы - по IT5.
1. Начертить схемы расположения полей допусков посадки подшипника на вал и посадки подшипника в корпус. На схемах произвести графический анализ сопряжений, указав (схемы составить по условиям задачи 1).
2. Дать эскиз соединения, указав на нем посадки подшипника в корпус и на вал.
Билет №29
1. Цели и задачи международной организации по стандартизации ISO?
2. Основные цели и объекты стандартизации в Украине.
3. По заданным номинальным диаметрам и посадкам: Ø100
Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346 -82.
Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
На схеме:
показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм.
Изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и валов, а также основные характеристики сопряжения, с их значениями для чего необходимо рассчитать по предельным отклонениям:
предельные размеры отверстия (Dmax; Dmin) и вала (dmax; dmin), допуски отверстия вала (TD; Td);
основные характеристики сопряжения:
- для посадки с зазором - предельные и средние зазоры (Smax; Smin; Sm);
- для посадки с натягом – предельные и средний натяги (Nmax; Nmin; Nm);
- для переходной посадки - наибольший натяг и зазор (Nmax; Smax).
Билет №30
1. Какие вы знаете методы измерения?
2. Содержание понятий: Стандартизация, государственная система стандартизации, область стандартизации, объект стандартизации, нормативный документ.
3. Для указанной метрической резьбы:
Записать условное обозначение резьбы по ГОСТ I6093-8I.
Изобразить графически профиль резьбы гайки и болта и, в соответствии с ГОСТ 9I50-81, показать с их числовыми значениями номинальные диаметры угол профиля , шаг резьбы , высоту исходного контура , рабочую высоту профиля .
По значениям предельных отклонений резьбы, приведенным в ГОСТ I6093-8I, рассчитать предельные размеры диаметров гайки и болта и заполнить табл.

4. Контроль и оценка реультатов освоения учебной дисциплины ОП 03 Техническая механика
Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения аудиторных занятий, тестирования, а также выполнения студентами индивидуальных и групповых заданий, практических, самостоятельных и проверочных работ
Результаты обучения
(освоенные умения, усвоенные знания) Формы и методы контроля
и оценки результатов обучения
Знания:
Основные и производные единицы физических величин. Понятия погрешности измерений. Особенности современных мер и измерительных приборов. Домашние индивидуальные практические задания, ответы на контрольные вопросы. Поиск информации в сети.
Основные характеристики средств измерений, основные технические требования, предъявляемые к ним и условия нормальной эксплуатации. Виды и категории стандартов. Ответственность за нарушение требований стандартов. Стандарты, применяемые в современных компьютерных и информационных технологиях. Приборы, предназначенные для тестирования компьютерных систем и комплексов. Единицы измерения информации. Особенности измерений. Назначение сертификации продукции. Принципы, правила и порядок проведения сертификации продукции. Общепринятые знаки соответствия. Назначение аккредитации. Правила и порядок проведения. Умения:
Применять на практике стандартные средства измерений необходимое средство, обеспечивать заданную точность измерений при нормальных условиях. Индивидуальные и групповые практические занятия по вариантам, Индивидуальный инструктаж по ТБ,
тестирование.
Обеспечивать необходимую точность измерений и принимать меры, исключающие влияние помех общего и нормального вида. Пользоваться современными приборами, определяющими основные параметры компьютерных систем и комплексов. Проверять целостность и достоверность информации. Пользоваться дополнительной литературой, справочными пособиями и другими источниками информации, выбирая при этом необходимые сведения для корректного проведения измерений. Пользоваться системой стандартов в целях определения соответствия продукции установленному качеству. Обеспечивать входной контроль работоспособности наиболее распространённых элементов компьютерных систем. Обеспечивать безопасность при работе с измерительной аппаратурой. Методы оценки результатов обучения: традиционная система отметок в баллах за каждую выполненную работу, на основе которых выставляется итоговая оценка.

5. Информационное обеспечение обучения.
Основные источники:
Дубовой Н.Д., Портнов Е.М.. Основы метрологии стандартизации сертификации, Москва- «Инфра-М», 2008г.
Герасимова Е.Б., Герасимов Б.И., Метрологии, стандартизации и сертификации, «ФОРУМ», «Инфра-М», 2008г.
Зайцев, С.А. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: Учебник [Текст]/ С.А. Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н. Толстов, Д.Д. Грибанов. – Изд. 2 – е, испр. – М.: 2011. – 288с.
Колчков В.И. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебное пособие. - М.,2011. 
Сергеев А.Г., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация и сертификация – М.: Юрайт – Издат – М. 2013 г.
Кошевая, И.П. Метрология, стандартизация, сертификация [Текст] / И.П. Кошевая, А.А. Канке. – М.: ИД «ФОРУМ» - ИНФРА – М. 2011. – 416 с.
Ганевский Г. М., Гольдин И.И., Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении, Москва - «Высшая школа», 2003г.
Безменов А.Е., Допуски, посадки и технические измерения, Москва – Машиностроение, 2008 г
Дополнительные источники:
Браславский Д.А., Петров В.В., Точность измерительных устройств, Москва – Машиностроение, 2008г
Бурдун Г.Д., Марков., Основы метрологии, Москва – Стандарты, 1975г.
Иванов И.Г., Измерительные приборы в машиностроении, Москва – «Издательство стандартов», 2007г.
Марков Н.Н., Взаимозаменяемость и технические измерения, Москва -«Издательство стандартов», 2009г.
Мягкой В.Д., Палей М.А., Допуски и посадки. Справочник, С-П – «Машиностроение», 2006 г.
Кузьменко В. И., Ройтман И. А., Основы машиностроения в черчении, Москва-«Просвещение», 2007г.
Интернет ресурсы:
Техническая литература [Электронный ресурс] . – Режим доступа; http//www.pompred.ru/ist_stand.php, свободный. – Заггл. с экрана.
Техническая литература [Электронный ресурс] . – Режим доступа; http// www.rosteplo.ru/Npb_files/npb_shablon.php…, свободный. – Заггл. с экрана.
Техническая литература [Электронный ресурс] . – Режим доступа; http// www.znaytovar.ru/new2643.html, свободный. – Заггл. с экрана.
Техническая литература [Электронный ресурс] . – Режим доступа; http// www.medafarm.ru/php/content.php?id=1236, свободный. – Заггл. с экрана.
Техническая литература [Электронный ресурс] . – Режим доступа; http//. www.otherreferats.allbest.ru/marketing/00002391_0.html, свободный. – Заггл. с экрана.
Техническая литература [Электронный ресурс] . – Режим доступа; http// www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php, свободный. – Заггл. с экрана.
Техническая литература [Электронный ресурс] . – Режим доступа; http//. www.kipinfo.ru/info/stati/?id=173, свободный. – Заггл. с экрана.
Техническая литература [Электронный ресурс] . – Режим доступа; http// www.unilib.neva.ru/dl/quality/certif/sertific.html, свободный. – Заггл. с экрана.
Техническая литература [Электронный ресурс] . – Режим доступа; http//. www.victor61058.narod.ru/part_3/3-5.html, свободный. – Заггл. с экрана.
Техническая литература [Электронный ресурс] . – Режим доступа; http//.www.ru.wikipedia.org/wiki/ISO_9001, свободный. – Заггл. с экрана.