РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.06 «Процессы формообразования и инструменты» для специальности СПО 151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»
Государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Чайковский техникум промышленных технологий и управления»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
ОП.06 «Процессы формообразования и инструменты»
для специальности СПО
151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»
2013
РАССМОТРЕНО
Предметной (цикловой) комиссией профессиональных модулей и
специальных дисциплин
____________/И.П. Аницева/
«____»_____________2013г.
Протокол № _____
СОГЛАСОВАНО
Руководитель отдела реализации ОП
____________/В.Ф. Шутова/
«___» ______________ 2013г.
Методист
___________/Г.П. Худякова/
«___»_______________2013г.
УТВЕРЖДЕНО
Зам. директора по УМР
__________/И.А. Санникова/
«___»____________2013г.
Разработчик: Крутикова А.В. преподаватель общепрофессиональных дисциплин
СОДЕРЖАНИЕ
1 Паспорт рабочей программы учебной дисциплины
4
2 Структура и содержание учебной дисциплины
5
3 Условие реализации рабочей программы учебной дисциплины
15
4 Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины
17
1 ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«Процессы формообразования и инструменты»
1.1 Область применения программы
Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования».
Данная программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки).
1.2 Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы
Дисциплина «Процессы формообразования и инструменты» (ОП.06)
относится к общепрофессиональным дисциплинам профессионального цикла (П.00)
1.3 Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:
В результате освоения дисциплины обучающийся должен:
уметь:
выбирать режущий инструмент и назначать режимы резания в зависимости от условий обработки;
рассчитывать режимы резания при различных видах обработки.
знать:
классификацию и область применения режущего инструмента;
методику и последовательность расчетов режимов резания.
1.4 Количество часов на освоение программы дисциплины
Максимальная учебная нагрузка обучающегося 120 часов, в том числе:
обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося 80 часов,
самостоятельная работа обучающегося 40 часа.
2 СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1 Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной деятельности Количество часов
Максимальная учебная нагрузка (всего) 120
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) 60
в том числе: практические занятия 20
Самостоятельная работа обучающегося (всего) 40
Итоговая аттестация в форме экзамена
2.2 Тематический план и содержание учебной дисциплины «Процессы формообразования и инструмента»
Наименование разделов и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихсяУчебная нагрузка обучающихся (час.) Вид занятий Уровень освоения Задания для студентов
Максимальная Самостоятельная работа Обязательная аудиторная Всего занятий В том числе
ЛПЗ Лабораторные работы Практические работы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Введение Развитие техники и технологии. Современное производство. 2 2 лекция 2 [1], стр.6-10
Основные понятия, относящиеся к разработке технологических процессов. Объекты производства. Производственный и технологический процессы. Типы производства. 2 2 лекция 2 РАЗДЕЛ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 8 4 4 Тема 1.1
Механические свойства материалов Механические свойства материалов и методы их контроля. Черные металлы и сплавы. Цветные металлы и сплавы. Композиционные материалы с металлической матрицей. Конструкционные порошковые материалы. 4 4 лекция 2 [2], стр.4-27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
РАЗДЕЛ 2 ЛИТЬЕ 8 4 4 Тема 2.1
Основные методы литья Классификация способов изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах. Понятие об изготовлении отливок специальными способами литья в оболочковых формах, по выплавляемым моделям. Материалы и оснастка. Основные технологические операции литья. Область применения. Преимущества и недостатки. 4 2 2 лекция
2 [1], стр.13-23
Литье отливок в металлических формах (кокилях), центробежным литьем, литьем под давлением. Материалы и оснастка. Основные технологические операции литья. Область применения. Преимущества и недостатки. 4 2 2 лекция 2 [1], стр.24-41
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 2 ЛИТЬЕ
Работа№1 Литье вакуумным всасыванием. Непрерывное литье. Электрошлаковое литье. 2ч
Работа№2 Литье выжиманием. Жидкая штамповка. 2ч
РАЗДЕЛ 3 ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ 10 4 6 Тема 3.1
Получение машиностроительных профилей. Получение машиностроительных профилей.
Виды профилей. Прокатка. Прессование. Волочение. Гибка. 2 2 лекция 2 [1], стр.46-62
Тема 3.2
Горячая ковка и штамповка.
Горячая ковка и штамповка. Основные операции ковки. Основное оборудование для ковки. Классификация видов штамповки. Горячая штамповка. Штампы. Область применения. Сущность холодной объемной штамповки. Оборудование и инструмент для горячей и холодной штамповки 4 2 2 лекция 2 [1], стр.62-80
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Тема 3.3
Холодная штамповка. Листовая штамповка. Сущность процесса. Область применения. Оборудование и инструмент для листовой штамповки 4 2 2 лекция 2 [1], стр.81-104
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 3 ОСНОВНЫЕ ПРИЕМЫ РАБОТЫ В СИСТЕМЕ КОМПАС
Работа №3 Поиск и просмотр видеороликов в сети ИНТЕРНЕТ по теме «Ротационная обжимка» 2ч
Работа №4 Реферат на тему: «Многоручьевой штамп» 2ч
РАЗДЕЛ 4 ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 4 4 Тема 4.1
Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки материалов.
Электроконтактная обработка материалов. Анодно-механическая обработка. Электрохическая размерная обработка. Электроэрозионная обработка. Сущность процессов. Основные параметры, определяющие характер процессов. Точность обработки. Область применения. Схемы обработки материалов. 2 2 лекция 2 [1], стр.107-118
Ультразвуковая размерная обработка. Лучевые методы размерной обработки. Плазменная размерная обработка и сварка материалов. Сущность процессов. Основные параметры, определяющие характер процессов. Точность обработки. Область применения. Схемы обработки материалов. 2 2 лекция 2 [1], стр.119-138
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
РАЗДЕЛ 5 СВАРКА, ПАЙКА И СКЛЕИВАНИЕ 14 8 6 Тема 5.1
Классификация основных способов сварки.
Основы сварочного производства. Методы сварки. Свариваемость материалов. Требования, учитываемые при выборе способа сварки. Классификация способов дуговой сварки. Дуговая сварка в защитных газах. Источники питания для дуговой сварки. Виды защитных газов. Область применения данных видов сварки. Достоинства и недостатки сварки. 4 2 2 лекция 2 [1], стр.141-151
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Флюс. Источник питания. Инструмент. Виды заготовок. Достоинства и недостатки сварки.
Сварка плазменной дугой. Источник теплоты. Сущность процесса. Область применения. Плазмообразующий газ. 5 4 1 лекция 2 [1], стр.154-167
Газовая сварка. Преимущества сварки. Область применения. Электрическая контактная сварка. Стыковая и точечная сварка. Холодная сварка. Процесс холодной сварки. Виды холодной сварки. 3 2 1 лекция 2 [1], стр.154-167
Тема 5.2
Пайка и склеивание. Пайка и склеивание. Процесс пайки и склеивания САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 5 СВАРКА, ПАЙКА И СКЛЕИВАНИЕ
Работа №5 Конспект на тему «Сварка аккумулированной энергией» 2ч
Работа №6 Конспект на тему «Диффузионная сварка в вакууме» 2ч 2чРабота №7 Конспект на тему «Сварка ультразвуком»2ч
Работа №8 Конспект на тему «Типы сварных соединений» 2ч
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
РАЗДЕЛ 6 ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ. ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 2 2 Тема 6.1
Виды термической обработки металлов. Определение и классификация видов термической обработки. Виды термической обработки стали. Закалка, отпуск. Определение и классификация основных видов химико-термической обработки металлов и сплавов. Цементация, азотирование стали, отжиг стальных деталей, наклеп, нормализация, силицирование и алитирование стали. 2 2 лекция 2 [1],стр.167-190
РАЗДЕЛ 7 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗАНИИ МАТЕРИАЛОВ 8 2 6 2 Тема 7.1
Классификация металлорежущих станков Металлорежущие станки и их классификация. Металлорежущие инструменты. 2 2 лекция 2 [1], стр.191-192
Тема 7.2
Основные сведения о резании материалов
Общие понятия и определения. Методы формообразования поверхности деталей машин резанием. Обработка резанием. Главное движение резания, движение подачи. Элементы режимов резания и геометрические параметры срезаемого слоя (скорость резания, подача, глубина резания, толщина срезаемого слоя, ширина срезаемого слоя, площадь срезаемого слоя, штучное время) Формулы расчета 2 2 лекция 2 [2], стр.5-11
Практическое занятие №1:
«Расчет основных элементов резания» 4 2 2 2 практикум 3 [3], стр.265-275
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 7 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗАНИИ МАТЕРИАЛОВ
Работа №9 Составление таблицы основных элементов режимов резания с указанием единиц измерения и формул расчета 2ч
РАЗДЕЛ 8 ТОЧЕНИЕ 18 6 12 4 Тема 8.1
Обработка на станках токарной группы
Классификация токарной группы станков. Виды и конструкция резцов для токарной обработки. Основные элементы резца. Поверхности обрабатываемой резцом заготовки. Исходные плоскости для определения углов. Углы резца. Конструкции резцов в зависимости от их назначения и видов обработки. Расширение номенклатуры резцов за счет оснащения отдельными пластинами. Способы крепления пластин к державкам резца. Требование, предъявляемые к инструментальным материалам 8 4 4 лекция 2 [3], стр.11-29
Стружкообразование при резании. Виды стружки. Деформация металла в процессе резания. Тепловые явления при резании. 2 2 лекция 2 [3], стр.29-36
Силы резания. Влияние различных факторов на силы резания. Явление наклепа при резании. Наростообразование при резании. Изнашивание и стойкость при резании. Охлаждение и смазывание при резании. 4 2 2 лекция 2 [3], стр.36-49
Практическое занятие № 2 Расчет режима резания при точении. 4 4 4 практикум 3 [3], стр.265-275
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 8 ТОЧЕНИЕ
Работа №10 Поиск информации в сети Интернет на тему: «Обработка заготовок на токарно-револьверных станках» 2ч
Работа №11 Поиск информации в сети Интернет на тему: «Обработка заготовок на токарных автоматах» 2ч
Работа №12 Поиск информации в сети Интернет на тему: «Обработка заготовок на токарных станках с ЧПУ» 2ч
РАЗДЕЛ 9 СРОГАНИЕ, ДОЛБЛЕНИЕ И ПРОТЯГИВАНИЕ 6 4 2 Тема 9.1
Строгание, протягивание и прошивание Схемы строгания и долбления. Элементы режима резания при строгании и долблении. Конструктивные особенности и геометрические параметры строгальных и долбежных станков. Особенности расчета режима резания при строгании и долблении. Протягивание и протяжной инструмент. Элементы режимов резания при протягивании 6 4 2 лекция 2 [1], стр.262-270
[3], стр.246-254
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 9 СРОГАНИЕ, ДОЛБЛЕНИЕ И ПРОТЯГИВАНИЕ
Работа №13 Поиск информации в сети Интернет на тему: «Поперечно-строгальные станки, Продольно-строгальные станки, Долбежные станки»2ч
Работа №14 Поиск информации в сети Интернет на тему: «Горизонтально-протяжные станки, вертикально-протяжные»2ч
РАЗДЕЛ 10 СВЕРЛЕНИЕ, РАССВЕРЛИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ 10 2 8 4 Тема 10.1
Общие сведения о режимах сверления, зенкерования и развертывания. Обработка отверстий. Основные схемы резания. Геометрические параметры режущей части сверл, зенкеров и разверток. Изнашивание и заточка осевого инструмента. Режимы резания. 6 2 4 лекция 2 [1], стр.273-291
[3], стр.246-254
Практическое занятие № 3 Расчет режимов сверления, зенкерования, развертывания 4 4 4 практикум 3 [3], стр275-280
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 10 СВЕРЛЕНИЕ, РАССВЕРЛИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ
Работа№ 15 Поиск информации в сети Интернет на тему: «Сверлильные и расточные станки» 2ч
РАЗДЕЛ 11 ЗУБООБРАБОТКА И РЕЗЬБООБРАБОТКА 8 2 6 2 Тема 11.1
Зубообработка. Зубообработка. Способы получения зубчатого венца у цилиндрических зубчатых колес. Способы получения зубчатого венца у цилиндрических зубчатых колес. Способы получения зубчатого венца у червячных и конических зубчатых колес. Зуборезные инструменты 2 2 лекция 2 [1], стр.294-312
Тема 11.2
Резьбообработка. Резьбообработка. Методы резьбообработки. Резьбонарезание на болторезных и гайкорезных, резьбофрезерных станках. 4 2 2 лекция 2 [1], стр.314-316
Практическое занятие № 4 Расчет режима резьбонарезания. 2 2 2 практикум 3 [4], стр.293-298
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 11 ЗУБООБРАБОТКА И РЕЗЬБООБРАБОТКА
Работа№ 16 Поиск информации в сети Интернет на тему: «Резьбообработка на резьбонакатных станках » 2ч
РАЗДЕЛ 12 ФРЕЗЕРОВАНИЕ 12 2 10 6 Тема 12.1
Обработка на фрезерных станках.
Элементы режимов резания и срезаемого слоя при фрезеровании. Силы резания и мощность при фрезеровании. Попутное и встречное фрезерование. Типы фрез и их классификация, износ фрез. Конструктивные элементы и геометрические параметры фрез. 2 2 2 лекция 2 [1], стр.326-341
Технологическая оснастка фрезерных станков. Делительные приспособления. Заточка фрез. 2 2 лекция 2 [1], стр.326-341
[2], стр.234-243
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Тема 12.1
Обработка на фрезерных станках. Практическое занятие № 5 Расчет режимов резания при фрезеровании и зубонарезании зубьев колес. 4 4 4 практикум 3 [3], стр.281-291
Практическое занятие № 6 Расчет режима нарезания зубьев колес. 2 2 2 практикум 3 [3], стр.281-291
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 12 ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Работа№ 17 Поиск информации в сети Интернет на тему: «Фрезерные станки » 2ч
РАЗДЕЛ 13 ШЛИФОВАНИЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ 8 2 6 2 Тема 13.1
Шлифование Шлифование. Наружное круглое шлифование. Бесцентровое круглое шлифование. Внутренне шлифование. Плоское шлифование. Шлифовальные инструменты. Изнашивание, балансировка и правка кругов. 4 2 2 лекция 2 [1], стр.345-363
Тема 13.2
Отделочные и доводочные виды обработки. Отделочные и доводочные виды обработки. Тонкое алмазное точение и растачивание. Алмазное выглаживание. Тонкое шлифование. Суперфиниширование. Хонингование. Полирование. 2 2 лекция 2 [1], стр.366-375
Практическое занятие № 7 Расчет режимов резания при шлифовании. 2 2 2 практикум 3 [3], стр.300-303
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 13 ШЛИФОВАНИЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ
Работа№ 18 Поиск информации в сети Интернет на тему: «Шлифовальные станки» 2ч
ИТОГО 120 40 80 20 3 условия реализации программы дисциплины
3.1 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Процессы формообразования и инструменты».
Оборудование учебного кабинета:
- посадочные места по количеству обучающихся (25 мест);
- рабочее место преподавателя (1 место);
Технические средства обучения:
- мультимедиа проектор (1 шт.);
- интерактивная доска (1 шт.);
- аудиосистема (1 шт.);
- комплект презентационных слайдов по темам курса дисциплины (по 1 шт.).
3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы
Основные источники:
1 Гоцеридзе Р.М., Процессы формообразования и инструменты. – М. :Издательский центр «Академия», 2011. – 384с.
2 Гапонкин В.А., Лукашев Л.К., Суворова Т.Г. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки - М.: Машиностроение, 2009 -448с.
3 Абрамов ЮА., Андреев В.Н., Справочник технолога-машиностроения 2, М.: Машиностроение, 2010.-496с.
Дополнительные источники:
1 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Подред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 2011. 656 с 2
2 Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов –М.: Высшая школа., 2008, 304с.
Интернет-источники:
http://knigoteka.in.ua/design/file3976-down.html
4 КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения лабораторных работ, выполнения обучающимися индивидуальных заданий, самостоятельных работ.
Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
1 2
уметь:
выбирать режущий инструмент и назначать режимы резания в зависимости от условий обработки;
рассчитывать режимы резания при различных видах обработки. проверочные работы;
практические работы;
контрольные работы;
самостоятельные работы;
знать:
классификацию и область применения режущего инструмента;
методику и последовательность расчетов режимов резания.
проверочные работы;
практические работы;
контрольные работы;
тестирование;
самостоятельные работы;
Формируемые общие компетенции:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.
Формируемые профессиональные компетенции:
1 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования.
ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
ПК 1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.
ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.
ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.
2 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования.
ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования.
ПК 2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов.
ПК 2.3. Участвовать в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.
ПК 2.4. Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования.
3 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.
ПК 3.1. Участвовать в планировании работы структурного подразделения.
ПК 3.2. Участвовать в организации работы структурного подразделения.
ПК 3.3. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.
ПК 3.4. Участвовать в анализе процесса и результатов работы подразделения, оценке экономической эффективности производственной деятельности.