Методические указания Контроль качества сварных соединений
Комитет по науке и высшей школе
Правительства Санкт-Петербурга
СПб ГОУ СПО
«ЛЕНИНГРАДСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ им. Ж. Я. Котина»
УТВЕРЖДАЮ
Директор СПб ГБОУ СПО
«ЛМСТ им. Ж.Я. Котина»
___________________ /Демьяненко М.М./
«______»_______________________201 г.
Методические указания
по выполнению практических работ
по дисциплине
профессионального модуля ПМ.03
Контроль качества сварочных работ
по специальности 150415 Сварочное производство
IУ курс 7-семестр
_
Преподаватель: Шилов Василий Борисович
Санкт-Петербург
2011
Методические указания составлены в соответствии с Федеральным государственным стандартом (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее – СПО) 150415 «Сварочное производство», утверждённым приказом Министерства образования и науки РФ от 23.11.2009 г. № 654.
Составители:
Шилов Василий Борисович, преподаватель дисциплин специального профиля;
Рассмотрена и одобрена на заседании цикловой комиссии «Металлургических дисциплин»
« ___» ________________20__ г. Протокол № ____ от_______________________
Председатель предметно-цикловой комиссии: _________________/ Харченко Л.В./
Рассмотрена на заседании методического совета
« ___» ________________20__ г. Протокол № ____ от_______________________
Согласовано с заместителем директора по УР: _________________/Семенова С.А/
Согласовано с работодателем: ЗАО «Завод Киров-Энергомаш» дочернее общество ОАО «Кировский завод».
Заключение о согласовании от 28.04.2011
2
С ОД Е Р Ж А Н И Е
№№ Наименование Стр.
1 Пояснительная записка 5
2 Методические рекомендации по составлению конспекта практической работы 9
3 ПР №1. Основные нарушения формы шва 10
4 ПР № 2. Определение свариваемости стали и склонности к трещинообразованию13
5 ПР № 3. Технологические причины появления дефектов 16
6 ПР № 4 Дефекты при сварке цветных металлов 18
7 ПР №5Устранение дефектов сварки плавлением 20
8 ПР №6 Устранение дефектов контактной сварки 22
9 ПР № 7 Образование напряжений в однопроходных швах 24
10 ПР № 8. Деформации сварных изделий из плоскости 26
11 ПР № 9 Рациональная последовательность выполнения многослойных швов 28
12 ПР № 10 Устранение деформаций механической обработкой 30
13 ПР №11 Снижение деформаций термообработкой 32
14 ПР№12 Контроль качества основного металла и сварочных материалов 34
15 ПР№13 Изучение средств визуального и измерительного контроля 36
16 ПР№14 Основы радиационного контроля сварных соединений 38
17 ПР№15 Изучение ультразвукового контроля сварных швов 39
18 ПР№16 Магнитная и вихретоковая дефектоскопия 40
19 ПР №17 Изучение методики капиллярной дефектоскопии 41
20 ПР №18 Гелиевый, газовый, массспектрометрический методы течеискания42
3
Пояснительная запискаМетодические рекомендации разработаны для выполнения аудиторной и внеаудиторной самостоятельной работы по дисциплине ПМ 03 Контроль качества сварочных работ по специальности 150415 «Сварочное производство»
Данные методические рекомендации могут быть использованы в дополнительном профессиональном образовании, в программах повышения квалификации и переподготовки и профессиональной подготовке по профессии рабочих 19906 «Электросварщик ручной сварки»,11618«Газорезчик».
В результате выполнения внеаудиторной самостоятельной работы студент должен знать:
-способы получения сварных соединений;
-основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
-способы устранения дефектов сварных соединений;
-способы контроля качества сварочных процессов и сварных соединений;
-методы неразрушающего контроля сварных соединений;
-методы контроля с разрушением сварных соединений и конструкций;
-оборудование для контроля качества сварных соединений;
-
требования, предъявляемые к контролю качества металлов и сварных соединений различных конструкций.
В результате выполнения внеаудиторной самостоятельной работы студент должен уметь:
-выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
-производить внешний осмотр, определять наличие основных дефектов; производить ---
-измерение основных размеров сварных швов с помощью универсальных и специальных инструментов, шаблонов и контрольных приспособлений;
-определять качество сборки и прихватки наружным осмотром и обмером;
-проводить испытания на сплющивание и ударный разрыв образцов из сварных швов;
-выявлять дефекты при металлографическом контроле;
-использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций; заполнять документацию по контролю качества сварных соединений
4
В результате выполнения практических работ студент должен овладеть следующими общими и профессиональными компетенциями:
Таблица 1. Овладение компетенциями общими и профессиональными в результате выполнения практических работ ПМ03
Код Наименование результата обучения
ПК 1 Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
ПК 2 Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и приборы для контроля металлов и сварных соединений
ПК 3 Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции
ПК 4 Оформлять документацию по контролю качества сварки
ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6 Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
ОК 7 Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий
ОК 8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
ОК 9 Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
ОК 10 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)
5
Таблица 2 Формирование освоенных умений и усвоенных знаний в результате выполнения практических работ
Результаты обучения
(освоенные умения, усвоенные знания) Номер практической работы
Умения: -выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений; Практическая работа 1-18
.
производить внешний осмотр, определять наличие основных дефектов; производить измерение основных размеров сварных швов с помощью универсальных и специальных инструментов, шаблонов и контрольных приспособлений; Практическая работа № 1,13
.
определять качество сборки и прихватки наружным осмотром и обмером; Практическая работа № 1,13
использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций Практическая работа №№ 7-12
Знания: -основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения; Практическая работа №№1-4
-способы устранения дефектов сварных соединений; Практическая работа №№ 5-6
-способы контроля качества сварочных процессов и сварных соединений; Практическая работа№№7-12,13-18
-методы неразрушающего контроля сварных соединений; Практическая работа №№ 13-18
-оборудование для контроля качества сварных соединений Практическая работа №№ 13-18
-требования, предъявляемые к контролю качества металлов и сварных соединений различных конструкций Практическая работа № 12
6
Планирование аудиторной и внеаудиторной самостоятельной работы по выполнению практических работ
Наименование раздела, темы
№№
работ Название практической работы ПРНазвание самостоятельной внеаудиторной работы (СВР) Количество часов, по плану*
ПРСВР
Тема 1.1Классификация дефектов сварных соединений 1 Основные нарушения формы шва Оформить и подготовить к защите ПР«Основные нарушения формы шва» 2 4
Тема 1.2Взаимосвязь прочности соединений, свариваемости металлов и дефектов в швах. 2 Определение свариваемости стали и склонности к трещинообразованию Оформить и подготовить к защите ПР« Определение свариваемости стали и
склонности к трещинообразованию» 2 4
Тема1.3.Металлургические и технологические причины появления трещин 3 Технологические причины появления
дефектов Оформить и подготовить к защите ПР
«Технологические причины появления
дефектов» 2 4
Тема 1.4. Характерные дефекты при сварке конструкционных металлов 4 Дефекты при сварке цветных металлов Оформить и подготовить к защите ПР«Дефекты при сварке цветных металлов» 2 3
Тема 1.5. Предупреждение дефектов сварных конструкций 5 Устранение дефектов сварки
плавлением Оформить и подготовить к защите ПР«Устранение дефектов сварки плавлением» 2 4
6 Устранение дефектов контактной
сварки Оформить и подготовить к защите ПР«Устранение дефектов контактной сварки» 2 4
Тема 1.6. Сварочные напряжения и деформации 7 Образование напряжений в
однопроходных швахОформить и подготовить к защите ПР«Образование напряжений в однопроходных
швах « 2 3
8 Деформации сварных изделий из
плоскости Оформить и подготовить к защите ПР«Деформации сварных изделий из плоскости» 2 3
Тема1.7.Предупреждение и снижение напряжений и деформаций 9 Изучение методов рациональной
последовательности выполнения швов Оформить и подготовить к защите ПРИзучение методов рациональной
последовательности выполнения 2 3
10 Устранение деформаций
механической обработкой Оформить и подготовить к защите ПР «Изучение методов рациональной
последовательности выполнения швов» 2 3
11 Изучение методов снижения
деформаций термообработкой Оформить и подготовить к защите ПР2 3
Тема 1.8. Общие понятия о качестве 12 Контроль качества сварочных материалов Оформить и подготовить к защите ПР«Изучение методов снижения деформаций термообработкой» 2 3
Тема 1.9.Визуальный и
Измерительный контроль 13 Изучение средств визуального
и измерительного контроля Оформить и подготовить к защите ПР«Изучение средств визуального
и измерительного контроля » 2 4
Тема1.10. Радиационные методы контроля 14 Изучение методов радиационного контроля, оценка качества по снимкам Оформить и подготовить к защите ПР«Изучение методов радиационного контроля, оценка качества по снимкам» 2 4
Тема 1.11.Ультразвуковые методы контроля 15 Изучение ультразвукового контроля сварных швов Оформить и подготовить к защите ПР «Изучение ультразвукового контроля сварных швов» 2 4
Тема1.12 Магнитно вихретоковые методы контроля 16 Магнитная и вихретоковая
дефектоскопия Оформить и подготовить к защите ПР«Магнитная и вихретоковая дефектоскопия» 2 3
Тема 1.13 Капиллярные методы контроля 17 Изучение методики
капиллярной дефектоскопии Оформить и подготовить к защите ПР«Изучение методики капиллярной дефектоскопии» 2 4
Тема 1.14Контроль непроницаемости сварных соединений 18 Контроль герметичности
сварных соединений Оформить и подготовить к защите ПР «Контроль герметичности сварных соединений» 2 4
Всего 36 64
Методические рекомендации по составлению конспекта практической работы
1.Внимательно прочитайте текст. Уточните в справочной литературе непонятные слова. При записи не забудьте вынести справочные данные на поля конспекта.
2.Выделите главное, составьте план.
3.Кратко сформулируйте основные положения текста, отметьте аргументацию автора.
4.Законспектируйте материал, четко следуя пунктам плана. При конспектировании старайтесь выразить мысль своими словами. Записи следует вести четко, ясно.
5.Грамотно записывайте цитаты. Цитируя, учитывайте лаконичность, значимость мысли.
6.В тексте конспекта желательно приводить не только тезисные положения, но и их доказательства. При оформлении конспекта необходимо стремиться к емкости каждого предложения. Мысли автора книги следует излагать кратко, заботясь о стиле и выразительности написанного.
7.Число дополнительных элементов конспекта должно быть логически обоснованным, записи должны распределяться в определенной последовательности, отвечающей логической структуре произведения. Для уточнения и дополнения необходимо оставлять поля.
8.Необходимые эскизы следует либо аккуратно ( используя карандаш и линейку) занести в конспект, либо наклеить ксерокс-копию эскиза.
Оценка «5» (отлично) выставляется, если конспект выполнен в полном объеме; студент раскрыл основные понятия, в тексте приведены цитаты; конспект не содержит речевых и грамматических ошибок, конспект выполнен аккуратно.. Оценка «4» (хорошо) выставляется, если конспект выполнен в полном объеме; студент раскрыл основные понятия, конспект не содержит речевых и грамматических ошибок, конспект выполнен аккуратно.
Оценка «3» (удовлетворительно) выставляется, если конспект выполнен не в полном объеме; студент не полностью раскрыл основные понятия, в конспекте имеются речевые и грамматические ошибки, конспект представлен с нарушением сроков.
Оценка «2» (не удовлетворительно) выставляется, если конспект выполнен не в полном объеме; студент не раскрыл основные понятия, в конспекте имеются речевые и грамматические ошибки, конспект представлен с нарушением сроков.
12
Практическая работа №1 ПМ 03
Основные нарушения формы шва
Цель работы :Изучить основные нарушения формы шва
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: Определять наличие основных дефектов
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы:
1.Ознакомиться с теоретическим материалом по вопросу (Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений Учебник. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.[1], стр. 6,22-26
2.Составить конспект .2.1 Причина образования дефектов: Согласно ГОСТ 30242 -97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения»» дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
Отдельную группу составляют нарушения формы шва.- отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения и выражается:
-в неполномерности ширины и высоты шва,
- в чрезмерном усилении и резких переходах от основного металла к наплавленному.
Оформить таблицу (Вписать нарушения формы в соответствующие графы таблицы4)
Перечень нарушений формы шва
Превышение выпуклости- Наплав -Подрез -, Натек- Смещение:- Неправильный профиль сварного шва- Прожог-Усадочная канавка- Неполностью заполненная разделка кромок -Неравномерная ширина шва- Пористость в корне сварного шва -Возобновление Превышение проплава- Неровная поверхность- Вогнутость корня шва
Таблица 4. Основные нарушения формы сварного шва
Нарушение формы Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или
геометрии соединения от установленного значения
Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва
Подрез со стороны корня одно-стороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне шва сверх установленного значенИзбыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения
Угол α между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленного значения
Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним
Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются
а)параллельно, но не на требуемом уровне
б) под углом, отличающимся от требуемого
Металл сварного шва, осевший вследствие дейст-вия силы тяжести без сплавления с соединяемой поверхностью. а): в нижнем положении
б) при горизонтальном положении сварки
в) при потолочном выполнении сварки
Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве
Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке
Чрезмерное превышение размеров одного катета над другим
Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва 513
Грубая неравномерность формы поверхности усиления шва по длине Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки
Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла 516
Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки
Контрольные вопросы
1.Каковы причины образования дефектов при сварке?
2. Дать понятие нарушения формы сварного шва?
3.Как называется дефект формы шва, характеризуемый « Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения»?
4 . Как называется дефект формы шва, характеризуемый « Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве »
5. Как называется дефект формы шва, характеризуемый «Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва»
12
Практическая работа № 2 ПМ 03
Определение свариваемости стали и склонности к трещинообразованию
Цель работы :Изучить определение свариваемости стали и склонности к трещинообразованию
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
Под свариваемостью понимается способность стали данного химического состава давать высококачественное сварное соединение без трещин, пор и прочих дефектов. От химического состава стали зависит ее структура и физические свойства, которые могут изменяться под влиянием нагрева и охлаждения металла при сварке. На свариваемость стали влияет содержание в ней углерода и легирующих элементов. Для предварительного суждения о свариваемости стали известного химического состава можно подсчитывать эквивалентное содержание углерода, пользуясь формулой
cэкв = С + Mn20 + Ni15 + Cr+Mo+V10 (1)
По признаку свариваемости все стали можно условно разделить на четыре группы:
Таблица 5. Группы свариваемости сталей
Группа и свариваемость Эквивалент Характеристика условий сварки Требуемые подогрев и
термообработка
1-Хорошая Менее 0,25 Обычные Не требуется
2-Удовлетворительная 0,25-0,35 Строгое соблюдение режимов сварки В отдельных случаях предварительный и сопутствующий подогрев 100-150
3.Ограниченная 0,35-0,45 В обычных условиях образуют трещин Требуется подогрев до 250-400
4.Плохая Более 0,45 Высокая склонность к появлению трещин Обязательны подогрев, термообработка
Горячие трещины при сварке - это хрупкие межкристаллитные разрушения металла сварного шва и ЗТВ (зоны термического влияния), возникающиe в твердожидком состоянии пpи завершении кристаллизации, a также в твердом состоянии пpи высоких температурах на этапе преимущественного развития межзеренной деформации .Склонность к горячим трещинам имеют все конструкционные сплавы пpи любыx видах сварки плавлением.
13
Для оценки сопротивляемости горячим трещинам применяют расчетный и экспериментальный методы . Расчетный метод использует параметрические уравнения.
Параметрическое уравнение (по Итамуре) применительно к низколегированным сварным швам имеет вид
(2)
где Н(Т)СS (high temperature cracking sensitivity) - параметр , оценивающий склонность сварных швов к кристаллизационным горячим трещинам, %; С , S и др . - химич. элементы , %.
Если HCS > 4, то сварные швы потенциально склонны к горячим трещинам.
Европейский стандарт EN 1011-2 : 2001 «Рекомендaции по сварке металлических материалов . Дуговая сварка углеродистых и низколегированных сталей» рекомендует оценивать опасность образования горячих трещин в сварных швах по соотношению :
UCS = 230 С + 190 S + 75 Р + 45 Nb- 12,3 Si - 5,4 Мn - 1, (3)
где UCS (units of crack susceptivity) - единицы склонности к горячим трещинам; С , S и др. - химические элементы, %.
Значения UCS < 10 соответствуют высокой сопротивляемости образованию горячим трещинам, > 30- низкой сопротивляемости горячим трещинам.
Холодные трещины – локальные хрупкие разрушения, возникающие под действием остаточных сварочных напряжений В настоящее время применительно к низколегированным сталям используются следующие параметрические уравнения.
Расчет значения эквивалента углерода СЗК. (согласно ГОСТ 27772-88);
Сэкв = С + Мn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Мо/4 + V/14 + Cu/13 + Р/2, (4)
где С , Мn и др . - символы элементов и их содержание, %.
Стали, у которых Сэкв ≥ 0,35 %, считаются потенциально склонными к образованию трещин.
При Сэкв ≥ 0,40 % при сварке становится возможным образование закалочных структур в металле сварного соединения, что при условии насыщения металла водородом и высоких сварочных напряжений может привести к образованию холодных трещин. Значение Сэкв. вне связи с этими условиями не может служить показателем сопротивляемости сварного соединения трещинам.
Задание :
1.Привести химический состав заданной марки стали (по марочнику сталей) в табличной форме
2.Определить свариваемость и склонность к горячим и холодным трещинам по формулам 1-4 для заданной марки стали в виде таблицы
15
Показатель Расчет по формуле определения показателя Сравнение с нормативом Вывод
HCS UCS СэквКонтрольные вопросы
1.Приведите определение свариваемости.
2.Какие факторы влияют на свариваемость?
3.Что такое горячие и холодные трещины?
4.По каким показателям определяют свароваемость?
5.Как подразделяют стали по группам свариваемости?
Практическая работа № 3 ПМ 03
Технологические причины появления дефектов при контактной сварке
Цель работы :Изучить технологические причины появления дефектов при контактной сварке
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
Оформите таблицу
Перечислить внутренние и внешние дефекты контактной сварки в виде таблицы. Выявить технологические причины появления внешних и внутренних дефектов контактной сварки. В колонке 2таблицы перечислить для каждого дефекта причины (цифрами), которые, по Вашему мнению, могут служить причинами образования соответствующих дефектов.
Таблица 7. Дефекты контактной сварки
Основные наружные дефекты
Дефекты Причины образования внутренних дефектов
наружные трещины 1. большая величина или длительность импульса сварочного тока;
2.малое усилие сжатия электродов или отсутствие его;
плохая подготовка поверхностей свариваемых деталей;
3.загрязнение электродов;
4.малое ковочное усилие;
5.позднее приложение последнего;
6.недостаточное охлаждение электродов;
7.неисправное сварочное оборудование;
8.неправильная форма контактных поверхностей электродов;
9.большие натяги деталей при сварке и в процессе правки;
10.неверное установление электродов и т.д.;
11.близость сварной точки к краю соединения;
12.малая величина нахлестки и др.;
13.небольшой размер рабочей поверхности электродов;
14.перекос деталей или электродов;
15.износ рабочей поверхности электродов;
16.перекос свариваемых электродов конструкции
прожог; наружный выплеск; вырыв точек; выход на поверхность литой структуры; разрыв металла у кромки соединения; поверхностное нарушение сплошности металла во вмятине от электрода; чрезмерная вмятина и неправильная форма вмятины от электродов; Основные внутренние дефекты
непровар - отсутствие взаимной литой зоны соединяемых элементов сварной конструкции 1.недостаточная величина или импульс сварочного тока;
2.большое усилие сжатия электродов;
3.шунтирование сварочного тока;
4.увеличение рабочей поверхности электродов;
5.нестабильность контактного сопротивления, вызванная 6.плохой подготовкой поверхностей деталей;
7.большой плакирующий слой;
8.раннее приложение ковочного усилия;
9.малое усилие сжатия электродов;
10.малое ковочное усилие;
11.запаздывание включения ковочного усилия;
12.большой сварочный ток;
13.продолжительное время сварки;
14.большое контактное сопротивление деталей;
15.плохая зачистка электродов;
16.большая величина сварочного тока или его импульса;
17.плохая подготовка поверхностей деталей;
18.загрязнение электродов;
19.малое усилие сжатия электродов;
20.перекос свариваемых элементов конструкции;
21.смешение сварной точки к краю нахлестки;
22.малая нахлестка
внутренние трещины, поры и раковины; внутренний выплеск металла несимметричное расположение ядра точки; чрезмерное проплавление - проплавление >80 % толщины свариваемого листа Контрольные вопросы
1. Перечислите наружные дефекты контактной сварки
2. Перечислите внутренние дефекты контактной сварки.
3.К каким дефектом приводит большая величина сварочного тока при контактной сварке?
4. К каким дефектам может привести недостаточное усилие при контактной сварке?
5. К чему приводит шунтирование сварочного тока при контактной сварке?
17
Практическая работа №4 ПМ 03
Дефекты при сварке цветных металлов
Цель работы :Изучить дефекты при сварке цветных металлов
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
Особенности сварки цветных металлов и их сплавов обусловлены их физико-химическими и механическими свойствами: температурами плавления и кипения, теплоемкостью, теплопроводностью, способностями к окислению, поглощению газов и т. д. Температуры плавления и кипения цветных металлов относительно невысокие, поэтому при сварке легко получить перегрев и даже испарение металла. Если сваривают сплав металлов, то перегрев и испарение его составляющих может привести к образованию пор и изменению состава сплава. Способность цветных металлов и их сплавов легко окисляться с образованием тугоплавких окислов значительно затрудняет процесс сварки, загрязняет сварочную ванну окислами, снижает физико-механические свойства сварного шва. Ухудшению качества сварного соединения способствует также повышенная способность расплавленного металла (сплава) поглощать газы (кислород, азот, водород), что приводит к пористости металла шва. Большая теплоемкость и высокая теплопроводность цветных металлов и их сплавов вызывают необходимость повышения теплового режима сварки и предварительного нагрева изделия перед сваркой. Сравнительно большие коэффициенты линейного расширения и большая литейная усадка приводят к возникновению значительных внутренних напряжении, механической прочности и возрастание хрупкости металлов при нагреве могут привести к непредвиденному разрушению изделия. Для выполнения качественного сварного соединения применяют различные технологические меры, учитывающие особенности каждого металла (сплава) и обеспечивающие получение шва с требуемыми физико-механическими свойствами. . Сварка цветных металлов производится металлическими электродами с применением флюсов, электродами со специальными покрытиями, угольными (графитовыми), а также вольфрамовыми электродами в среде защитных газов. Электроды для сварки цветных металлов не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Исключение составляют высоконикелевые марки, которые применяют для сварки сплавов на железоникелевой и никелевой основах и высоколегированных сталей, вследствие чего они входят в ГОСТ 10052-75. 18
Алюминий и его сплавы
Температура плавления чистого алюминия 657°. Алюминий обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. В процессе нагревания легко образует окись алюминия, плавящуюся при температуре 2060°. В технике используются различные сплавы алюминия, например с марганцем (сплавы АМц), медью (сплавы Д), кремнием (сплавы AJI и АК), магнием (сплавы АМг).
Сплавы типа дуралюмина (сплавы Д), например Д16Т:
-свариваются плохо – прочность литого шва которого в два раза меньше прочности основного прокатанного металла;
-из-за усадки металла шва и его низкой пластичности, так же как и основного металла, в процессе сварки в швах часто возникают трещины;
- тепловое действие при сварке вызывает отжиг основного металла, что приводит к снижению показателей его механических свойств.
Сплавы АМц - могут образовываться горячие трещины.
Титан и его сплавы
Титан обладает малым удельным весом (4,5 г/см3), значительной прочностью, равной 42--54 кгс/мм2, высоким относительным удлинением, достигающим 15--30 %. Технический титан и его сплав содержат до 0,6% углерода, до 2,15% железа, до 4% марганца, до 4% хрома. Сплавы имеют предел прочности 84--126 кгс/мм2 при относительном удлинении от 5 до 20%.
Основная трудность при сварке титана состоит в склонности его вступать в соединение с кислородом, азотом и водородом при высоких температурах нагрева( требуется надежная защита).
Медь и её сплавы
Температура плавления меди колеблется в пределах 1080-- 1083°. При 400--600° медь становится хрупкой. Она легко окисляется при нагревании, образуя закись меди (СигО). Закись меди дает с медью промежуточный сплав Си + СиаО, располагающийся по границам зерен. Так как температура плавления промежуточного сплава ка 20° ниже температуры плавления чистой меди, то этот сплав способствует образованию горячих трещин при кристаллизации шва.
Расплавленная медь, содержащая закись меди, в присутствии водорода при затвердевании дает мелкие трещины. Это явление, называемое водородной болезнью меди, возникает вследствие соединения водорода с кислородом закиси меди и образования водяного пара, который при высоких температурах, стремясь расшириться, вызывает появление трещин в металле шва. Трудность сварки меди обусловлена также ее высокой теплопроводностью и жидкотекучестью в расплавленном состоянии.
Контрольные вопросы
1.Каковы особенности физико-механических свойств цветных металлов?
2.Что вызывает повышенную пористость при сварке цветных металлов?
3.Что такое водородная болезнь меди?
4.Какие дефекты может вызвать вымокая способность окисления алюминия?
5.Каковы основные трудности сварки алюминия?
19
Практическая работа №5 ПМ 03
Устранение дефектов сварки плавлением
Цель работы :Изучить устранении дефектов сварки плавлением
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
Ознакомиться с нижеизложенным материалом и составить конспект
Все обнаруженные дефекты сварного шва подлежат обязательному устранению, а если это невозможно, сварное изделие бракуется.
В конструкциях из стали допускается устранение дефектов плазменно-дуговой или воздушно-луговой
строжкой с последущей обработкой поверхности абразивами. Можно устранять наружные дефекты
шлифовкой. Если производится заварка выборок в швах, подлежащих обязательной термической
обработке (из легированных и хромистых сталей), то приступать к исправлению дефектов следует
только после отпуска сварного соединения (при 450—650°С).
При удалении дефектных мест целесообразно соблюдать определенные условия. Длина удаляемого
участка должна быть равна длине дефектного места плюс 10— 20 мм с каждой стороны, а ширина
разделки выборки должна быть такой, чтобы ширина шва после заварки не превышала его двойной
ширины до заварки. Форма и размеры подготовленных под заварку выборок должны обеспечивать
возможность надежного провара в любом месте. Поверхность каждой выборки должна иметь плавные
очертания без резких выступов, острых углублений и заусенцев. При заварке дефектного участка
должно быть обеспечено перекрытие прилегающих участков основного металла.
После заварки участок необходимо зачистить до полного удаления раковин и рыхлости в кратере,
выполнить на нем плавные переходы к основному металлу.
20
Удаление заглубленных наружных и внутренних дефектов (дефектных участков) в соединениях из
алюминия, титана и их сплавов следует производить только механическим способом — вышлифовкой
абразивным инструментом или резанием, а также вырубкой с последующей зашлифовкой.
Подрезы принято устранять наплавкой ниточного шва по всей длине дефекта. Однако это ведет к
повышению расхода сварочных материалов. В таких случаях целесообразно применять оплавление
подреза аргонодуговыми горелками, что позволяет «сгладить» дефекты без дополнительной наплавки.
Наплывы и неравномерности формы шва исправляют механической обработкой дефекта по всей длине.
Кратеры и прожоги швов заваривают.
Заварку дефектного участка производят одним из способов сварки плавлением (ручной дуговой, дуговой в среде инертных газов и др.).
Исправленные швы сварных соединений должны быть повторно проконтролированы в соответствии с
требованиями, предъявляемыми к качеству изделия. Если при этом вновь будут обнаружены дефекты,
то производят их повторное исправление с соблюдением необходимых требований. Число исправлений
одного и того же дефектного участка, как правило, не превышает трех раз.
Контрольные вопросы
1.Как необходимо поступать с обнаруженными дефектами сварного шва?
2. Каков размер удаления части шва с дефектом?
3 Каковы требования к выборке дефектного места шва?
4.Как устраняют подрезы?
5.Каковы дальнейшие действия после устранения дефекта , сколько раз можно исправлять дефект?
21
Практическая работа №6 ПМ 03
Исправление дефектов контактной сварки
Цель работы :Изучить исправление дефектов контактной сварки
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
Оформить конспект по материалу.
Дефекты точечной сварки подразделяются на три типа:
отклонения размеров литой зоны от оптимальных, смещение ядра относительно стыка деталей или положения электродов;
нарушение сплошности металла в зоне соединения;
изменение свойств (механических, антикоррозионных и др.) металла сварной точки или прилегающих к ней областей.
Наиболее опасным дефектом считается отсутствие литой зоны (непровар в виде "склейки"), при котором изделие может выдерживать нагрузку при невысокой статической нагрузке, но разрушается при действии переменной нагрузки и колебаниях температуры .Прочность соединения оказывается сниженной и при больших вмятинах от электродов, разрывах и трещинах кромки нахлестки, выплеске металла. В результате выхода литой зоны на поверхность снижаются антикоррозионные свойства изделий (если они были).
Непровар полный или частичный, недостаточные размеры литого ядра. Возможные причины: мал сварочный ток, слишком велико усилие сжатия, изношена рабочая поверхность электродов. Недостаточность сварочного тока может вызываться не только его малым значением во вторичном контуре машины, но и касанием электрода вертикальных стенок профиля или слишком близким расстоянием между сварными точками, приводящим к большому шунтирующему току.
Дефект обнаруживается внешним осмотром, приподниманием кромки деталей пробойником, ультразвуковыми и радиационными приборами для контроля качества сварки.
Наружные трещины. Причины: слишком большой сварочный ток, недостаточная сила сжатия, отсутствие усилия проковки, загрязненная поверхность деталей и/или электродов, приводящая к увеличению контактного сопротивления деталей и нарушению температурного режима сварки.
Дефект можно обнаружить невооруженным глазом или с помощью лупы. Эффективна капиллярная диагностика.
Разрывы у кромок нахлестки. Причина этого дефекта обычно одна - сварная точка расположена слишком близко от края детали (недостаточна нахлестка).
Обнаруживается внешним осмотром - через лупу или невооруженным глазом.
22
Глубокие вмятины от электрода. Возможные причины: слишком малый размер (диаметр или радиус) рабочей части электрода, чрезмерно большое ковочное усилие, неправильно установленные электроды, слишком большие размеры литой зоны. Последнее может являться следствием превышения сварочного тока или длительности импульса.
Определяется внешним осмотром.
Внутренний выплеск (выход расплавленного металла в зазор между деталями). Причины: превышены допустимые значения тока или длительности сварочного импульса - образовалась слишком большая зона расплавленного металла. Мало усилие сжатия - не создался надежный уплотняющий пояс вокруг ядра или образовалась воздушная раковина в ядре, вызвавшая вытекание расплавленного металла в зазор. Неправильно (несоосно или с перекосом) установлены электроды.
Определяется методами ультразвукового или рентгенографического контроля или внешним осмотром (из-за выплеска может образоваться зазор между деталями).
Наружный выплеск (выход металла на поверхность детали). Возможные причины: включение токового импульса при несжатых электродах, слишком большое значение сварочного тока или продолжительности импульса, недостаточное усилие сжатия, перекос электродов относительно деталей, загрязнение поверхности металла. Две последние причины приводят к неравномерной плотности тока и расплавлению поверхности детали. К чему может привести внутренний выплеск и как его можно обнаружитОпределяется внешним осмотром.
Внутренние трещины и раковины. Причины: слишком велики ток или продолжительность импульса. Загрязнена поверхность электродов или деталей. Мала сила сжатия. Отсутствует, опаздывает или недостаточно ковочное усилие.
Усадочные раковины могут возникать во время охлаждения и кристаллизации металла. Для их предупреждения необходимо повышать силу сжатия и применять проковывающее сжатие в момент охлаждения ядра. Дефекты обнаруживаются методами рентгенографического или ультразвукового контроля.
Смещение литого ядра или его неправильная форма. Возможные причины: неправильно установлены электроды, не очищена поверхность деталей.
Дефекты обнаруживаются методами рентгенографического или ультразвукового контроля.
Прожог. Причины: наличие зазора в собранных деталях, загрязнение поверхности деталей или электродов, отсутствие или малое усилие сжатия электродов во время токового импульса. Во избежание прожогов ток должен подаваться только после приложения полного усилия сжатия. Определяется внешним осмотром.
Исправление дефектов. Самым простым является повторная точечная или иная сварка. Дефектное место рекомендуется вырезать или высверлить .При невозможности сварки (из-за нежелательности или недопустимости нагрева детали), вместо дефектной сварной точки можно поставить заклепку, высверлив место сварки. Применяются и другие способы исправления - зачистка поверхности в случае наружных выплесков, термическая обработка для снятия напряжений, правка и проковка при деформации всего изделия.
Контрольные вопросы
1. Как классифицируются дефекты контактной сварки?
2. Какой дефект контактной сварки считается наиболее опасным?
3.Как можно обнаружить непровар контактной сварки?
4.Как можно обнаружить внутренний выплеск?
5.Какими методами исправляют дефекты контактной сварки?
23
Практическая работа №7 ПМ 03
Определение напряжений в однопроходных швах
Цель работы :Изучить определение напряжений в однопроходных швах
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
Оформить конспект и эскизы.
Сварка металлов сопровождается возникновением напряжений в сварном соединении, и эти напряжения приводят к деформациям (искажениям формы и размеров) сварных соединений .Причина возникновения остаточных напряжений при сварке стыковых соединений (рисунок, а) — остаточные пластические деформации укорочения в шве и околошовной зоне на ширине 2 b„ (рисунок, б).
Рисунок. Остаточные продольные напряжения ох в поперечных сечениях а—вид сварного соединения б — остаточные пластические деформации, в — низкоуглеродистая сталь (без потери устойчивости), г—низкоуглеродистая сталь (с учетом потери устойчивости) 24
В процессе сварки на стадии нагрева происходят пластические деформации укорочения (за счет увеличения объема нагретой части металла), а на стадии охлаждения — пластические деформации удлинения( за счет обратного процесса уменьшения объема). Так как пластические деформации на стадии нагрева по абсолютной величине больше, чем на стадии охлаждения, остаточные пластические деформации представляют собой деформации укорочения. Вследствие этого в шве и околошовной зоне на ширине 2 b возникают остаточные растягивающие напряжения, имеющие максимальное значение в шве (рисунок, в, ). Эти напряжения уравновешиваются напряжениями сжатия в основном металле. Приведенное на рисунке. распределение остаточных напряжений характерно для случаев, когда сварные пластины не теряют устойчивости, т. е. не нарушается их плоскостность. Это имеет место при сварке пластин в жестком приспособлении, препятствующем нарушению плоскостности, а также приближенно и при сварке пластин средней толщины (6... 15 мм) в свободном состоянии. При сварке менее жестких пластин (<6 мм), как правило, происходит потеря устойчивости, существенно изменяющая распределение напряжений, в особенности напряжений сжатия (рисунок, г).
При сварке низкоуглеродистых сталей максимальные остаточные напряжения, как правило, близки к пределу текучести металла шва.
В однопроходных сварных соединениях — втавр, внахлестку и угловых — сказанное выше относительно значений и характера распределения продольных остаточных напряжений в стыковых швах сохраняет свою силу.
Контрольные вопросы
1.Почему возникают остаточные деформации в сварных швах?
2.Для чего прибегают к жесткому закреплению пластин при сварке стыковых соединений?
3.При какой толщине пластин происходит потеря устойчивости?
4.С чем сравнимы остаточные напряжения при сварке низкоуглеродистых сталей?
5.Отличается ли характер распределения остаточных напряжений в стыковых швах и угловых швах?
25
Практическая работа №8 ПМ 03
Деформации сварных изделий из плоскости
Цель работы :Изучить деформации сварных изделий из плоскости
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
Составить конспект по тексту работы
Деформации в сварных конструкциях появляются вследствие внутренних напряжений, которые вызываются различными причинами.
Причины возникновения этих напряжений можно разделить на две основные группы:
— неизбежные, без которых процесс обработки невозможен;
— сопутствующие, которые, в принципе, можно устранить.
К неизбежным причинам возникновения напряжений при сварке относятся, например, неравномерный нагрев, кристаллизационная усадка швов, структурные изменения металла шва и околошовной зоны и т. д.
К сопутствующим причинам возникновения напряжений и деформаций относятся такие причины, как:
— неверные конструктивные решения сварных узлов (неправильно выбранный тип соединения, слишком близкое расположение сварных швов, частое пересечение сварных швов т. п.);
— неправильное применение техники и технологии сварки (несоблюдение режимов сварки, неправильный выбор электродов, некачественная подготовка металла к сварке и т. д.);
— низкая квалификация сварщика.
Любой металл при нагревании расширяется, а при охлаждении сжимается. При изменении температуры изменяется структура металла, происходит перегруппировка атомов из одного типа кристаллической решетки в другой.
Изменение температуры приводит к перемещению частиц металла. Если такое перемещение будет встречать сопротивление, то в металле возникнет напряженное состояние.
Такое сопротивление может вызваться закреплением детали, препятствующим свободному растяжению или сжатию при нагревании или охлаждении.
Кроме того, напряжения в металле могут вызываться неравномерным нагреванием, когда одни области нагреваются больше, другие меньше.
26
Напряжения могут возникнуть также в результате изменений структуры.
Например, кристаллизационная усадка металла шва происходит из-за того, что металл шва при охлаждении уменьшается в объеме, но поскольку шов имеет жесткую связь с более холодным металлом, его усадка вызывает появление внутренних напряжений. Если же происходит кристаллизационная усадка незакрепленного (свободного) образца металла, это приведет только к его укорочению. В случаях, когда усадка имеет место при жестком закреплении свариваемых деталей или при неравномерном нагреве, в конструкции после охлаждения возникают внутренние напряжения, вызывающие ее деформацию.
Деформации, возникающие при сварке, принято разделять на следующие виды:
— временные и остаточные;
— местные и общие;
— в плоскости и вне плоскости сварного соединения.
Деформации, которые возникают в некоторый момент времени, при сварке, а после сварки исчезают, называются временными.
Деформации, возникающие в изделии к моменту его полного охлаждения, называются остаточными или конечными.
Местные деформации возникают в отдельных участках изделий (выпучины, волнистости и т. д.), деформации, при которых искривляются геометрические оси и изменяются размеры всего изделия, называются общими.
Деформации возможны в плоскости сварного изделия (рисунок 1) — например, продольные и поперечные, а также вне плоскости (из плоскости) (рисунок 2).
Рисунок 1.Деформации в плоскости ; Рисунок2Деформации из плоскости 1 — форма соединения до сварки, 2 — после сварки,3, 4- порядок наложения швов ; а — серповидность балки, б — грибовидность полок; f — прогиб балки; в — угловая деформация стыкового соединения
Контрольные вопросы
1.Причины возникновения деформаций в сварных соединениях?
2.Как классифицируются деформации?
3.Какие деформации называют временными и остаточными?
4.Какие деформации называют общими?
5. Как называют деформации относительно плоскости изделия?
27
Практическая работа №9 ПМ 03
Рациональная последовательность выполнения многослойных швов
Цель работы :Изучить Рациональную последовательность выполнения многослойных швов
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
Рациональная последовательность выполнения многослойных швов
При многослойных швах корневой шов должен выполняться более мягкими материалами, чем последующие слои (например, при основном электроде УОНИ-13/55 корневой шов выполняется электродом УОНИ-13/45) , накладывают его следующим образом: дугу возбуждают на нижней кромке и круговым движением с задержкой в зазоре переводят на верхнюю кромку, после наведения устойчивой ванны электрод углом назад перемещают по краю ванны дугообразным возвратно-поступательным движением, не давая ванне затекать перед дугой и тщательно выгоняя шлак на верхнюю и нижнюю кромки задержкой дуги в хвостовой части ванны.
Порядок наложения швов по длине
При сварке многослойных швов необходимо применять каскадный метод сварки (рис. 1, б). Длина каждой ступени в зависимости от состава основного металла должна находиться в пределах 300-600 мм. Каждый последующий слой накладывают на еще не успевший остыть предыдущий слой.
Рис. 1. Способы выполнения многослойного шва при ручной и механизированной сварке:
а - на проход; б - каскадом; в - горкой
Допускается также применять сварку на проход (рис. 1, а) и горкой (рис. 1, в).
Для уменьшения угловых деформаций при многослойной сварке деталей средней и большой толщины необходимо производить двустороннюю сварку с попеременным наложением швов с
28
обеих сторон с учетом того, что после заполнения разделки до толщины 40 - 50 мм угловые деформации не могут быть исправлены за счет наложения швов.
При сварке кольцевых стыков диаметром свыше 300 мм сварку ведут обратно-ступенчатым способом согласно рис. 1.При многослойной сварке, перекрытие начала и конца смежного слоя должно составлять 20-25 мм. При наложении каждого последующего слоя, направление сварки менять на обратное. При диаметре кольцевого сварного стыка более 1000 мм, рекомендуется разбивка сварного шва на участки 4, 8 и т.д. рис. 2.Последовательность сварки участков сварного шва 1-2, 3-4, Сварку на каждом участке выполнять обратно- ступенчатым способом двумя сварщиками одновременно.
Для снижения уровня остаточных сварочных напряжений в сварном соединении периметр неповоротного стыка разбивается на симметричные, диаметрально противоположные участки и многослойная сварка выполняется в последовательности, приведенной на (рис. 6). Больший эффект снижения сварочных напряжений и деформации дает применение обратноступенчатого метода сварки и одновременное заполнение разделки двумя или четырьмя сварщиками.
Рис. 5. Обратно-ступенчатый способ сварки
Рис.6 Сварка неповоротных стыков
Контрольные вопросы
2.Длина ступени каскадного заполнения швов?
3.Как называют способы заполнения многослойных швов?
4.Как сваривают поворотные кольцевые стыки диаметром более 300 мм?
5.Как сваривают неповоротные стыки?
29
Практическая работа №10 ПМ 03
Устранение деформаций механической обработкой
Цель работы :Изучить Устранение деформаций механической обработкой
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
Значительное снижение остаточных напряжений в сварных соединениях может быть достигнуто проковкой швов. Проковка должна быть выполнена в процессе остывания стальных сварных соединений при температурах 450 °С и выше либо 150 °С и ниже. В интервале температур 150-450 °С проковка недопустима из-за понижения пластичности металла , что может вызвать надрыв металла(для контроля температуры рекомендуются термокарандаши, термокраски и приборы дистанционного контроля).
Проковка может выполняться вручную молотком массой 0,6 - 1,2 кг или пневматическим молотком, ударные поверхности инструмента должны иметь закругления радиусом не менее 2 мм. При многослойной сварке проковывают каждый слой за исключением первого, в котором от удара могут возникнуть трещины. Этот же прием применяют для снятия напряжений при заварке трещин и замыкающих швов в жестких конструкциях. Проковка, как правило, должна применяться для уменьшения остаточных и реактивных напряжений при заварке трещин и замыкающих швов в жестких конструкциях. Проковка сварного соединения способствует повышению усталостной прочности конструкции.Снижение величины пластических деформаций укорочения, возникших: при сварочном нагреве, путем создания после сварки пластических деформаций обратного знака (удлинения) в металле шва и околошовной зоне следующими методами: проковкой шва и околошовной зоны; механической правкой путем изгиба или растяжения сварного элемента; сваркой в жестких приспособлениях;
Компенсация возникающие при сварке деформаций (перемещения) следующими методами: созданием предварительных деформаций, противоположных по направлению сварочным (рис.1), путем приложения механических усилий с использованием специальных приспособлений (особенно эффективно при компенсации деформации продольного изгиба балочных конструкций) (рис.2)..
Правка деформированных после сварки конструкций широко применяется на заводах и мастерских при недопустимом искажении формы и размеров конструкций. Механическая правка основана на образовании пластических удлинений в зоне сварных соединений, вследствие чего устраняются деформации
30
Рис. 1. Создание предварительных деформаций, противоположных по направлению сварочным
.
Рис.2. Механическая правка деформированных сваркой конструкций
. Примерами механической правки могут быть: устранение «грибовидности» сварных балок, образовавшейся после сварки поясных швов , путем изгиба полок специальным приспособлением; устранение серповидного изгиба листа после термической резки одной его кромки, что вызвало деформации;, путем прокатки листа на вальцах с подкладкой полосы на поверхность листа для пластической деформации укороченной после резки зоны . Может быть много примеров механической правки с использованием проковки, осадки под прессом, изгиба и т. п. с целью вызвать деформации, противоположные сварочным. . При механической правке образуется местный наклеп, повышающий предел текучести металла. Пластические свойства металла снижаются, особенно у кипящей стали. Вызываемая наклепом неоднородность механических свойств отрицательно сказывается на статической прочности конструкции, но особенно опасна при ее динамическом нагружении.
Иногда применяют комбинированный термомеханический метод для ликвидации выпучины («хлопуна») в тонколистовой стали . Для этого нагревают до температуры 700—800 °С по окружности эту выпучину, а затем простукивают ее равномерно деревянным молотком, подложив с другой стороны плиту или какую-нибудь другую поддержку, что облегчит пластическую деформацию металла и устранение выпучины.
Технология и фактические значения параметров процессов, проводимых с целью снижения сварочных напряжений и деформаций, должны быть предварительно проверены на опытных образцах, соответствующих по материалам и геометрии свариваемому или наплавляемому изделию.
Контрольные вопросы
1.Какие способы механической обработки применяют для правки сварных конструкций?
2.Какие температурные интервалы нагретых швов применяют для проковки?
3.Какие мет оды применяют для правки недопустимых деформаций сварных конструкций?
4.Как изменяются механические свойства металла при наклепе?
5.Как ликвидируют выпучины и хлопуны?
31
Практическая работа №11 ПМ 03
Изучение методов снижения деформаций термообработкой
Цель работы :Изучить методы снижения деформаций термообработкой
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
Оформить конспект
Снижать величину и объем пластических деформаций укорочения при сварочном нагреве путем регулирования термического воздействия следующими методами: уменьшением количества сварных швов и количества наплавленного металла за счет уменьшения площади разделки кромок или расположением сварных швов симметрично относительно оси симметрии изделия; уменьшением погонной энергии (отношения вводимой тепловой энергии к скорости сварки); предварительным или сопутствующим подогревом свариваемого изделия или зоны сварного шва; принудительным охлаждением шва или околошовной зоны за дугой или применением электродов с покрытием, содержащим железный порошок, при ремонте сваркой узлов и деталей из углеродистых сталей;
Если в процессе сварки не удается снизить напряжения и деформации до заданного уровня, то появляется необходимость в устранении (снятии) возникших напряжений и деформаций путем последующей обработки сварной конструкции.Термическая обработка. Для снятия напряжений сварную конструкцию из углеродистых конструкционных сталей подвергают общему высокому отпуску (нагрев до 630...650°С с выдержкой при этой температуре из расчета 2...3 мин на 1 мм толщины металла). Охлаждение должно быть медленным для того, чтобы при этом снова не возникали напряжения. Режим охлаждения в основном зависит от химического состава стали. Чем больше содержание элементов, способствующих закалке, тем меньше должна быть скорость охлаждения. Во многих случаях деталь охлаждают до температуры 300 °С с печью, а затем на спокойном воздухе.Релаксация (снятие) сварочных напряжений при высоком отпуске происходит вследствие снижения предела текучести стали при температуре 600 °С до значений, близких к нулю, в результате материал практически не оказывает сопротивления пластической деформации.
32
Аргонодуговая обработка. Расплавление неплавящимся электродом в аргоне участка металла вдоль линии сплавления изменяет картину напряженного поля вследствие перехода части металла в жидкое и пластичное состояние. Естественно, что при кристаллизации расплавленного металла вновь возникнут напряжения, однако незначительные по величине, так как количество повторно расплавленного металла во много раз меньше, чем количество металла главного шва. Расплавление небольшого количества основного металла и металла шва приводит к уменьшению напряжений на 60... 70 %. Получаемый при этом плавный переход от шва к основному металлу способствует повышению прочности сварных соединений, особенно при динамическом нагружении.Термическая правка. При термической правке нагрев проводят газокислородным пламенем или электрической дугой неплавящимся электродом. Температура нагрева исправляемого участка на стальной конструкции составляет 750...850°С. Нагретый участок стремится расшириться, однако окружающий его холодный металл ограничивает возможность расширения, в результате в участке развиваются пластические деформации сжатия. После охлаждения линейные размеры нагретого участка уменьшаются, что приводит к уменьшению или полному устранению остаточных деформаций. В случае деформации тонкого листа, приваренного к массивной раме, правку можно осуществлять путем нагрева симметрично расположенных точек с выпуклой стороны листа. Нагрев следует начинать от центра выпуклости. Термическую правку производят путем местного нагрева тех зон, усадка которых устраняет остаточные сварочные деформации. Таким образом может быть устранена серповидность листа или остаточная деформация изгиба сварного тавраНаиболее полное снятие остаточных напряжений после сварки (до 80-95 %) достигается при высоком отпуске. Применение высокого отпуска должно быть технически и экономически обосновано, а режим должен определяться соответствующей технологической или конструкторской документацией
Предварительный или сопутствующий подогрев с целью снижения временных и остаточных напряжений и связанных с ними горячих или холодных трещин необходимо производить при сварке сталей с содержанием углерода более 0,25 % (для углеродистых сталей) или эквивалентного углерода Сэкв более 0,45 % для низколегированных сталей.
Одной из мер снижения остаточных деформаций является закрепление свариваемых деталей в специальных приспособлениях-кондукторах, а также применение прихваток при сборке деталей и узлов.
Контрольные вопросы
1.Как достигают снижение термического воздействия при сварке?
2.Сущность термической обработки?
3. Сущность аргонодуговой обработки?
4.Сущность термической правки?
5.Сущность предварительного или сопутствующего подогрева?
33
Практическая работа №12 ПМ 03
Контроль качества сварочных материалов
Цель работы :Изучить контроль качества сварочных материалов
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
Содержание отчета:
1.Входной контроль и содержание входного контроля.
2. Оценка свариваемости.
3. Устойчивость металла к образованию холодных и горячих трещин.
. Порядок проведения работы:
1.Ознакомиться с теоретическим материалом по вопросу (Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений Практикум. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.[1] стр.5.
2. Цель и перечень исходных материалов при входном контроле, ограничения по использованию материалов.
3. Содержание контроля основного металла.
4.Содержание контроля сварочных электродов, сварочной проволоки , и защитных газов.
5. Понятие свариваемости, когда осуществляют проверку исходных материалов на свариваемость.
6. Оценка свариваемости по химическому составу сталей.
7. Возможности прямых методов оценки свариваемости. Краткое описание (форма и размеры образцов, механическое воздействие на них и достигаемый результат испытаний на статический изгиб, удар образов с надрезом, статический изгиб образцов с надрезом – эскиз 1) .
8.Оценка устойчивости металла к образованию холодных трещин. Описание метода крестовой пробы (эскиз 2). Оформить эскиз крестовой пробы.
Эскиз 1 Эскиз 2
34
9.Оценка устойчивости металла к образованию горячих трещин. Количественный показатель устойчивости. Краткое описание методики с набором образцов разной ширины.
Контрольные вопросы
1.Какие материалы и когда подвергают входному контролю?
2. Перечень дефектов, несоответствия параметров и загрязнений., подлежащих проверке их наличия или отсутствия у основного металла.
3. Состав проверочных действий при проверке электродов.
4. Какие параметры проверяют у сварочной проволоки?
5. Какие параметры проверяют у сварочных флюсов?
6. Показатели проверки сварочных газов.
7. Какой показатель определяют при оценке свариваемости по химическому составу стали?
8. Перечислить методы прямой оценки свариваемости.
9. Оценка устойчивости металла к образованию холодных трещин.
10.Оценка устойчивости металла к образованию горячих трещин.
35
Практическая работа №13 ПМ 03
Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
Цель работы :Изучить Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
Содержание отчета:
1.Цели и виды визуально-измерительного контроля.
2. Подготовка к визуально-измерительному контролю.
3. Инструментальное оснащение визуально-измерительного контроля.
4. Техника измерительного контроля.
5. Дефекты сварных соединений и визуально-измерительный контроль.
1.Ознакомиться с теоретическим материалом по вопросу (Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений Практикум. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.[1], стр. 15.
2.Варианты визуального и измерительного контроля (ВИК) сварных соединений. Достоинства. Цели ВИК.
3. Срок проведения ВИК Операции подготовки к ВИК. Проверка геометрических параметров деталей и
сварных швов. Размеры контролируемой зоны. Параметры шероховатости.
4. Перечень инструментов для ВИК.
5. Техника измерительного контроля. Местонахождение контролируемых участков. Оценка выпуклости (вогнутости) шва. Оформить эскизы 1 и 2 оценки выпуклости шаблонами
Эскиз 1 Эскиз 2 Эскиз 3
36
6. Понятие дефектов сварных соединений, внутренние и внешние дефекты. Перечень дефектов. Оформить эскиз 3 внешней трещины.
Контрольные вопросы
1.Достоинства и объекты визуального контроля.
2.Сроки проведения и зона визуально-измерительного контроля.
3. Какие инструменты используют при ВИК?
4. Как разделяют дефекты сварных соединений по местонахождению и какие из них контролирует ВИК?
5. Как различают трещины по происхождению и местоположению?
37
Практическая работа №14 ПМ 03
Радиационный контроль сварных соединений
Цель работы :Изучить Радиационный контроль сварных соединений
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
1.Ознакомиться с теоретическим материалом по вопросу (Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений Практикум. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.[1], стр. 33.
2.Понятие радиографии и ее сущность. Описание способа просвечивания. Оформить эскиз1схемы радиационного контроля.
3.Методы радиографии. Материалы для фиксирования результатов просвечивания. Защитные и усиливающие слои (оформить эскиз 2)
Эскиз 1Эскиз 2
4. Изображение дефектов на пленках. Возможности радиографии по обнаружению дефектов. Сокращенные обозначения дефектов в протоколах. Основные показатели качества контроля.
5. Эталоны для определения чувствительности радиографии. Размещение эталонов на шве.
Контрольные вопросы
1 Сущность радиографии.
2. Какой показатель излучения служит основой для оценки наличия дефекта?
3. С помощью чего регистрируют излучение?
4. Какая физическая характеристика дефекта служит основой для его обнаружения?
5. Что применяют для защиты пленки от рассеянного излучения?
6. Какие дефекты обнаруживают радиографией?
8. Возможно ли обнаружение трещин с помощью радиографии?
9. Какие сокращения используют для фиксирования дефектов в протоколах?
10.Какие и для чего используют в радиографии эталоны?
38
Практическая работа №15 ПМ 03
Ультразвуковой контроль сварных соединений
Цель работы :Изучить Ультразвуковой контроль сварных соединений
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
1.Ознакомиться с теоретическим материалом по вопросу (Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений Практикум. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.[1], стр. 24.
2.Физические основы ультразвукового контроля (УЗК).Параметры и виды волн. Причины явления затухания волн в твердых телах Описание способа УЗК, эхо (эскиз 1) и теневой методы (эскиз2).Оформить эскизы.
Признаки наличия дефекта при эхо и теневом методе.
Эскиз 1 Эскиз 2
3. Измеряемые характеристики дефекта, сложности оценки размеров дефекта, эталонные тесты. Способ определения координат местоположения дефекта. Способ оценки условных размеров дефекта
4. Основные параметры ультразвукового контроля. Влияние частоты ультразвуковых колебаний на чувствительность контроля. Абсолютная , предельная и условная чувствительность. Роль шероховатости и контактные жидкости.
Контрольные вопросы
1.Какова частота ультразвуковых колебаний при УЗК
2.Виды волн в твердых телах.
3.Какое явление служит для обнаружения дефектов в твердых телах?
4. Методы ультразвукового дефектоскопирования.
5. По какому признаку судят о наличии дефекта и измеряемые характеристики дефекта.
39
Практическая работа №16 ПМ 03
Магнитная и вихретоковая дефектоскопия
Цель работы :Изучить Магнитную и вихретоковую дефектоскопию
В результате выполнения практической работы студент должен овладеть профессиональной компетенцией
ПК1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и типами сварных соединений;
Знать: Основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
Порядок проведения работы
1.Ознакомиться с теоретическим материалом по вопросу (Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений Практикум. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.[1], стр. 39.
2. Теоретические положения обнаружения дефектов с помощью магнитных полей. Влияние расположения дефекта на чувствительность метода. Виды магнитных методов контроля (оформить эскиз 1).
3. Суть сухого и мокрого магнитопорошкового метода. Достоинства, факторы чувствительности, род и влияние тока, размеры выявляемых дефектов, роль гладкости поверхности. Варианты намагничивания. Краткое устройство и виды дефектоскопов.
4. Суть магнитографического контроля (оформить эскиз 2). Область применения, чувствительность, техника.
Эскиз 1 Эскиз 2 Эскиз 3
5. Физические основы вихретоковой дефектоскопии . Область применения. Оформить эскиз 3.
Контрольные вопросы
1 . Влияние дефектов на распространение магнитных полей в твердых телах.
2.. Сущность, чувствительность и область применения магнитопорошкового метода
3. Каково значение гладкости поверхности на магнитопорошковую дефектоскопию?
4. Сущность магнитографического метода.
5. Сущность вихретокового метода дефектоскопии.
40
Практическая работа №17 ПМ 03
Контроль сварных соединений методами капиллярной дефектоскопии
Цель работы:
Ознакомиться с контролем сварных соединений методами капиллярной дефектоскопии
Результат освоения ПК3.Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции
С целью овладения указанным видом профессиональной компетенции обучающийся в ходе освоения должен:
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: Определять наличие основных дефектов
Знать: Методы неразрушающего контроля сварных соединений
Порядок проведения работы:
1.Ознакомиться с теоретическим материалом по вопросу (Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений Практикум. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.[1], стр. 47.
2. Возможности капиллярной дефектоскопии по выявлению дефектов, назначение и сущность контроля.
Оформить эскиз 1 стадий капиллярного контроля
.
а) б) в) г) д)
Эскиз 1 . Стадии капиллярного контроля: а)- пропитка жидкостью; б и в) – удаление жидкости; г) – нанесение порошка; д) – выявление трещины
3. Краткое описание операций подготовки объекта к контролю.
4. Обработка объекта дефектоскопическими материалами. Водные и неводные пенетранты.
5. Способы выявления дефектов: сухой и мокрый порошковый, лакокрасочный, пленочный, самопроявляющийся, люминисцентный. Кратко охарактеризовать перечисленные способы.
6. Методы осмотра, выявляемые дефекты и недостатки поверхности металла.
7. Аппаратура для капиллярной дефектоскопии.
Контрольные вопросы
1 . Физические основы капиллярной дефектоскопии., факторы капиллярного всасывания.
2. Какими свойствами должен обладать пенетрант?
3.Какие виды жидкостей применяют в качестве пенетрантов?
4. Какие вещества используют в качестве проявителей?
5. Какие методы очистки поверхностей применяют при капиллярной дефектоскопии?
6. В чем разница сухого и мокрого способа выявления дефектов?
7. Суть лакокрасочного способа выявления дефектов.
8. Суть и достоинства пленочного способа выявления дефектов.
9. Какое излучение применяют при люминисцентной дефектоскопии?.
10. Какие проявления можно наблюдать на индикаторных рисунках
41
Практическая работа №18 ПМ 03
Контроль герметичности сварных соединений
Цель работы:
Ознакомиться с контролем сварных соединений методами капиллярной дефектоскопии
Результат освоения ПК3.Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качественной продукции
С целью овладения указанным видом профессиональной компетенции обучающийся в ходе освоения должен:
Иметь практический опыт: обоснованного выбора и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений
Уметь: Определять наличие основных дефектов
Знать: Методы неразрушающего контроля сварных соединений
.
Порядок проведения работы:
1.Ознакомиться с теоретическим материалом по вопросу (Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений Практикум. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.[1], стр. 55.
2. Суть методов контроля герметичности, разделение их по ГОСТ 18353-79. Факторы, определяющие выбор метода.
3. Капиллярные методы. Чувствительность метода. Область применения. Разновидности пенетрантов.
4. Сущность компрессионных методов. Жидкостной метод, газовый метод (оформить эскиз 1), химический компрессионный метод, манометрический метод, галогенный метод. Дать краткое описание и применимость перечисленных методов.
Эскиз 1 Эскиз 2
5. Вакуумный метод, сущность (оформить эскиз 2).
6. Принципы выбора метода контроля герметичности и особенности их осуществления.
Контрольные вопросы
1 . Дать понятие герметичности, виды и свойства контрольных сред.
2. Факторы, влияющие на выбор метода.
3. Технология и назначение капиллярного метода.
4. Физический смысл компрессионных методов.
5. Какие методы дефектоскопии могут предшествовать гидравлическим испытаниям?
6. Какое давление используют при гидравлических испытаниях?
7. Какие изделия подвергают газовым методам течеискания , технология пузырькового метода.
8. Сущность химического компрессионного метода.
9. Сущность и особенности манометрического метода.
10. Сущность галогенного метода течеискания.
11. Сущность вакуумного метода, факторы, влияющие на его чувствительность. Контроль с использованием гелиевой камеры и вакумных присосок (оформить эскиз 2).
42
Литература
1.Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений. – ИЦ «Академия», 2009.
2. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений. Практикум.. – ИЦ «Академия», 2009.
3. Маслов Б.Г. Неразрушающий контроль сварных соединений в машиностроении. - ИЦ «Академия», 200
4. Алешин Н.П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений. – М.: Машиностроение. 2006
5. Лупачев В.Г. Ручная дуговая сварка.- Минск. Высшая школа. 200
6.Чернышев Г.Г. Сварочное дело.- М.: Академия, 2006.
7. Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций. – М.: Издательский центр ‘Академия”, 2008.
8. Лукьянов В.Ф.и др. Изготовление сварных конструкций в заводских условиях. – Ростов р/Д: Феникс, 2009
9. Куликов В.П. Технология сварки плавлением. – Минск: Дизайн ПРО. 2001
45