МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ по выполнению вариантных заданий контрольной работы для студентов ЗАОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ
Минобрнауки России
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«ЮГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
СУРГУТСКИЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИКУМ
(филиал) государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего образования
«Югорский государственный университет»
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по выполнению заданий контрольной работы
по дисциплине «Инженерная графика»
для студентов заочной формы обучения СНТ
Для специальностей:
23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта».
21.02.02 «Бурение нефтяных и газовых скважин»,
21.02.01 «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»,
15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отрасли)».
18.02.09 «Переработка нефти и газа»
Рассмотрено на заседании кафедры автомобильного транспорта
09.09.2015г. Протокол №1
Заведующий кафедрой М.Д. Солодков
_______________________________________________
Сургут, 2016 г.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Контрольная работа – это отчет студента-заочника о проделанной работе по изучению программы дисциплины «Инженерная графика».
Программный материал необходимо изучать в следующей последовательности:
1. Ознакомиться с общими методическими указаниями и содержанием рабочей программы дисциплины.
2. Изучить материал по темам программы, пользуясь учебником и рекомендуемой литерату рой.
3. Освоить технику выполнения графических работ.
4. Приступить к выполнению чертежей контрольной работы
Для выполнения контрольной работы необходимо:
- определить № своего варианта. Номер варианта контрольной работы соответствует по рядковому номеру фамилии студента в журнале преподавателя.
- ознакомиться с содержанием работ и образцами выполнения.
Студент должен выполнить все чертежи контрольной работы, оформить их в соответствии с требованиями ГОСТ ЕСКД.
Общие сведения по оформлению чертежей даны в методических указаниях.
Общие требования:
1. Чертежи выполняются на листах чертежной бумаги формата А4 и А3 карандашом.
2. Чертежи контрольной работы складываются до формата А4, собираются в альбом.
3. Студент обязан сдать контрольные работы в указанные в учебном плане сроки мето дисту заочного отделения.
4. Работы проверяются преподавателем в течение 10 дней.
5. Если чертежи выполнены неверно – контрольная работа возвращается с замечаниями преподавателя.
6. Контрольная работа, выполненная не по своему варианту, не рецензируется.
7. Контрольная работа, выполненная не в полном объёме, не оценивается.
8. Представленные на проверку отдельные чертежи не рассматриваются.
9. При затруднениях в выполнении контрольной работы можно обратиться к преподавате лю за консультацией.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.
Контрольная работа состоит из трех заданий.
Задание 1. «Построение вида, разреза, аксонометрии»
Цель работы – развитие пространственного представления, изучение и применение основных положений ЕСКД при выполнении чертежей, практическое овладение методами ортогональных проекционных изображений деталей, изучение приемов построения видов, разрезов, сечений, аксонометрии.
Индивидуальные задания по вариантам приведены на рисунках 1-18, на которых указаны номера вариантов деталей в соответствии с индивидуальным вариантом студента. Номер варианта определяет преподаватель по порядковому номеру в журнале.
Перед выполнением работы необходимо изучить ГОСТ 2.305-68, обратив особое внимание на основные положения, относящиеся к построению видов, разрезов, сечений. Типы линий должны соответствовать ГОСТ 2.303-68, порядок нанесения размеров – ГОСТ 2.304-68. Все изображения необходимо располагать в проекционной связи друг с другом на соответствующих им плоскостях.
Последовательность выполнения задания:
На листе чертежной бумаги формата А3 выполняют рамку и основную надпись в соответствии с ГОСТ 2.104-68.
Выбирают масштаб и выполняют компоновку листа.
Делают подробный анализ геометрической формы детали (устно).
Выполняют первоначальное прочерчивание твердым карандашом тонкой линией.
Выполняют виды и разрезы согласно заданию индивидуального варианта.
Вычерчивают аксонометрию детали с вырезом передней четверти.
Обводят изображения чертежа карандашом ТМ.
Проставляют размеры.
Заполняют основную надпись.
Рис.1. Деталь №1 «Подпятник».
*Размер для справки.
1.Вместо фронтального разреза вычертить соединение главного вида с разрезом.
2.Вычертить вид сверху.
3.Вычертить соединение вида слева с профильным разрезом.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6.Наименование детали «Подпятник»
7. Материал детали: СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис. 2. Деталь №2 «Крышка подшипника»
*Размер для справки.
1.Вычертить соединение вида спереди с фронтальным разрезом, как показано на чертеже.
2.Вычертить вид сверху, как показано на чертеже.
3.Вычертить соединение вида слева с профильным разрезом.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
5.Наименование детали «Крышка подшипника».
6. Материал детали: СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.3. Деталь №3 «Подпятник»
*Размер для справки.
1. Вычертить соединение вида спереди с фронтальным разрезом, как показано на чертеже.
2.Вычертить соединение вида слева с профильным разрезом.
3.Вычертить вид сверху, как показано на чертеже.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6.Наименование детали «Подпятник».
7. Материал детали: СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.4. Деталь №4 «Стойка»
Неуказанные радиусы скруглений 3мм.
*Размер для справки.
1.Вычертить вид сверху.
2.На главном виде показать отверстия диаметром 30 и 12мм при помощи местного разреза.
3.Вычертить вид слева, как показано на чертеже.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6.Наименование детали: Стойка.
7.Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.5. Деталь №5 «Опора».
* Размер для справок.
1.Вычертить соединение вида спереди с фронтальным разрезом.
2.Вычертить вид сверху. На виде сверху выявить отверстие Ш15мм местным разрезом.
3.Вычертить соединение вида слева с профильным разрезом.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти
6.Наименование детали: Опора.
7.Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.6. Деталь №6 «Фланец».
Неуказанные радиусы скруглений 2мм.
1.Заменить фронтальный разрез соединением вида спереди с фронтальным разрезом.
2.Вычертить вид сверху, как показано на чертеже.
3.Проставить размеры.
4.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти
5.Наименование детали: Фланец.
6. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.7. Деталь №7 «Фланец».
Неуказанные радиусы скруглений 2мм.
1.Вместо главного вида вычертить соединение вида спереди с фронтальным разрезом.
2.Вычертить вид слева.
3.Вычертить вид сверху.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6. Наименование детали: Фланец.
7. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.8. Деталь №8 «Фланец».
*Размер для справки.
1.Заменить вид спереди соединением вида с фронтальным разрезом.
2.Вычертить вид сверху без штриховых линий.
3.Вычертить соединение вида слева с профильным разрезом.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6. Наименование детали: Фланец.
7. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.9. Деталь №9 «Кронштейн».
Неуказанные радиусы скруглений 2мм.
1.Вместо главного вида вычертить фронтальный разрез.
2.Вычертить вид слева. На виде слева выявить отверстие Ш18 – вычертить местный разрез.
3.Вычертить вид сверху.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6.Наименование детали: Кронштейн.
7. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.10. Деталь №10 «Фланец».
1.Заменить вид спереди соединением вида с фронтальным разрезом.
2.Вычертить соединение вида слева с профильным разрезом.
3.Вычертить вид сверху.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6. Наименование детали: Фланец.
7. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.11. Деталь №11 «Корпус».
1.Заменить вид спереди соединением вида с фронтальным разрезом.
2.Заменить вид слева профильным разрезом.
3.Вычертить вид сверху.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6. Наименование детали: Корпус.
7. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.12. Деталь №12 «Призма».
1.Заменить вид спереди соединением вида с фронтальным разрезом.
2.Вычертить соединение вида слева с профильным разрезом.
3.Заменить вид сверху соединением вида с горизонтальным разрезом.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6. Наименование детали: Призма.
7. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.13. Деталь №13 «Корпус».
1.Заменить вид спереди соединением вида с фронтальным разрезом.
2.Вычертить соединение вида слева с профильным разрезом.
3.Вычертить вид сверху.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6. Наименование детали: Корпус.
7. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.14. Деталь №14 «Подшипник».
1.Заменить вид спереди соединением вида с фронтальным разрезом.
2.Заменить вид слева соединением вида с профильным разрезом.
3.Вычертить вид сверху.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6. Наименование детали: Подшипник.
7. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.15. Деталь №15 «Станина».
1.Заменить вид спереди соединением вида с фронтальным разрезом.
2.Заменить вид слева соединением вида с профильным разрезом.
3.Вычертить вид сверху.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6. Наименование детали: Станина.
7. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.16. Деталь №16 «Подшипник».
1.Вычертить вид спереди.
2.Заменить вид слева соединением вида с профильным разрезом.
3.Вычертить вид сверху.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6. Наименование детали: Подшипник.
7. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.17. Деталь №17 «Подшипник».
1.Заменить вид спереди соединением вида с фронтальным разрезом.
2.Заменить вид слева соединением вида с профильным разрезом.
3.Вычертить вид сверху.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6. Наименование детали: Подшипник.
7. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.18. Деталь №18 «Пята».
1.Заменить вид спереди соединением вида с фронтальным разрезом.
2.Заменить вид слева соединением вида с профильным разрезом.
3.Вычертить вид сверху.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6. Наименование детали: Пята.
7. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Рис.19. Деталь №19 «Стойка».
1.Заменить вид спереди соединением вида с фронтальным разрезом.
2.Заменить вид слева соединением вида с профильным разрезом.
3.Вычертить вид сверху.
4.Проставить размеры.
5.Построить аксонометрию (прямоугольную изометрию) детали с вырезом передней четверти.
6. Наименование детали: Стойка.
7. Материал детали: Серый чугун СЧ10 ГОСТ 1412-85.
Задание 2. «Деталирование сборочного чертежа»
Цель работы:
Применить знания по чтению чертежа
При выполнении чертежей деталей студенты должны уметь применять полученные при изучении курса инженерной графики знания.
При чтении сборочного чертежа требуются знания ГОСТ 2.109 – ХХ на упрощения и условности при выполнении сборочного чертежа. Сборочный чертеж выполняется, как правило, с упрощениями. На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, галтели, зазоры между стержнем и отверстием. По ГОСТ 2.315 – ХХ соединения болтом, винтом и шпилькой изображаются упрощенно. В этом случае резьба показывается по всей длине стержня, а на виде, перпендикулярном торцу стержня болта, резьба и шайба не изображаются.
При выполнении по сборочным чертежам деталей эти упрощения не применяются.
Необходимо изображать все фаски, галтели и прочее. Необходимо использовать ГОСТы, относящиеся к выполнению чертежей деталей, в частности, ГОСТ 2.305 – ХХ.
Для выполнения деталирования сборочного чертежа необходимо:
1. Внимательно разобраться в сборочном чертеже. Чтение чертежа следует начинать с основной надписи и спецификации.
2. Ознакомиться с устройством и взаимодействием частей сборочной единицы.
3. Обратить внимание на способы соединения отдельных деталей между собой.
4. Выявить необходимое, но достаточное количество изображений для каждой детали так, чтобы по чертежу можно было определить геометрическую форму и размеры детали.
5. Выбрать для каждого чертежа детали масштаб по ГОСТ 2.302 – ХХ.
6. Размеры деталей при учебном деталировании следует определять по сборочному чертежу линейкой с учетом масштаба, указанного в основной надписи сборочного чертежа.
На выполненных чертежах деталей нанести обозначение шероховатости поверхностей и все размеры.
Рис. 20.
Сборочный чертеж № 1
«Клапан перепускной».
Вариант № 1 «Клапан перепускной»
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Примеч.
Документация
А2
МЧ00.01.00.00.СБ
Сборочный чертеж
Детали
А3
1
МЧ00.01.00.01
Корпус
1
А4
2
МЧ00.01.00.02
Крышка
1
А3
3
МЧ00.01.00.03
Колпак
1
А3
4
МЧ00.01.00.04
Клапан
1
А3
5
МЧ00.01.00.05
Тарелка
1
А3
6
МЧ00.01.00.06
Пружина
1
А3
7
МЧ00.01.00.07
Винт М16
1
Стандартные изделия
8
Болт М10х40 ГОСТ 7798 - 70
4
9
Гайка М10 ГОСТ 5915 - 70
4
10
Гайка М16 ГОСТ 5915 - 70
1
Задание.
Выполнить чертежи деталей поз. 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Материал деталей поз. 1, 2, 3 – СЧ 15 ГОСТ 1412 – 85;
деталей поз. 4, 5 – Бр05Ц5С5 ГОСТ 613 – 79;
деталь поз 6 – Сталь 65Г ГОСТ 1050 – 88;
деталь поз. 7 – Сталь 20 ГОСТ 1050 – 88.
Клапан перепускной устанавливается на трубопроводах и служит для перепуска избытка жидкого топлива в запасной бак. Если давление в связи с избытком топлива повышается, то клапан поз. 4 поднимается и излишек топлива отводится через отверстие детали поз. 1 в сливной бак.
Работу клапана регулируют винтом поз.7, изменяя степень сжатия пружины поз.6. для предохранения регулирующей системы от возможных повреждений сверху устанавливается колпак поз. 3.
Рис. 21.
Сборочный чертеж № 2
«Выключатель подачи топлива».
Вариант № 2 «Выключатель подачи топлива»
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Примеч.
Документация
А2
МЧ00.02.00.00.СБ
Сборочный чертеж
Детали
А3
1
МЧ00.02.00.01
Корпус
1
А3
2
МЧ00.02.00.02
Штуцер
1
А3
3
МЧ00.02.00.03
Седло
1
А3
4
МЧ00.02.00.04
Игла
1
А4
5
МЧ00.02.00.05
Клапан
1
А4
6
МЧ00.02.00.06
Втулка
1
А4
7
МЧ00.02.00.07
Крышка
1
А4
8
МЧ00.02.00.08
Шайба
1
А4
9
МЧ00.02.00.09
Шайба
1
А4
10
МЧ00.02.00.10
Шайба
1
А4
11
МЧ00.02.00.11
Шайба уплотнительная
1
А4
12
МЧ00.02.00.12
Пружина
1
А4
13
МЧ00.02.00.13
Маховичок
1
А4
14
МЧ00.02.00.14
Кольцо
1
Стандартные изделия
15
Гайка М8 ГОСТ 5915 - 70
1
Задание.
Выполнить чертежи деталей поз. 1, 2, 3, 4, 5, 7, 12, 13.
Деталь поз. 1 или поз. 2 изобразить в аксонометрической проекции.
Материал деталей поз.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 – Сталь 20 ГОСТ 1050 – 88.
Материал детали поз. 12 – Сталь 65Г ГОСТ 1050 – 74.
Материал детали поз. 11 – кожа.
Выключатель служит для проверки подачи топлива в цилиндры дизеля. Это приспособление устанавливают между секцией топливного насоса и форсункой.
Для включения подачи топлива вращают маховичок поз. 13. Игла поз. 4, действую на клапан поз. 5, сжимает пружину поз.12, при этом топливо проходит через отверстия деталей поз. 6, 3, 2 и через нижнее резьбовое отверстие корпуса поз. 1 выходит наружу и собирается в мерный стакан (на чертеже не показан). Расход топлива, подаваемого поочередно в цилиндры дизеля, измеряют с помощью специальных устройств (на чертеже не показаны).
Рис. 22.
Сборочный чертеж
№ 3
«Кран сливной»
Рис. 23.
Сборочный чертеж
№ 4
«Клапан предохранительный»
Рис. 24
Сборочный чертеж
№ 5
«Форсунка».
Рис. 25
Сборочный чертеж
№ 6
«Отводка с винтовым приводом».
Рис. 26
Сборочный чертеж № 7
«Отводка ручная».
Рис. 27
Сборочный чертеж
№ 8
«Регулятор
давления».
Рис.28
Сборочный чертеж
№ 9
«Клапан пусковой».
Рис.29
Сборочный чертеж № 10
«Клапан сетевой обратный».
Рис. 30
Сборочный чертеж № 11
«Насос шестеренный».
Рис. 31
Сборочный чертеж № 12
«Цилиндр пневматический».
Рис. 32
Сборочный чертеж № 13
«Клапан механический».
М 1:1
Рис.33
Сборочный чертеж №14
«Кран двухходовой»
Рис.34
Сборочный чертеж №15
«Клапан»
Рис.35
Сборочный чертеж №16
«Цилиндр гидравлический».
Рис.36
Сборочный чертеж №17
«Буфер»
Рис.37
Сборочный чертеж №18
«Цилиндр пневматический»
Рис.38
Сборочный чертеж №19
«Тяга»
Вариант № 3 «Кран сливной»
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Примеч.
Документация
А2
МЧ00.03.00.00.СБ
Сборочный чертеж
Детали
А3
1
МЧ00.03.00.01
Корпус
1
А3
2
МЧ00.03.00.02
Пробка
1
А3
3
МЧ00.03.00.03
Крышка
1
А3
4
МЧ00.03.00.04
Рукоятка
1
А4
5
МЧ00.03.00.05
Втулка
1
А4
6
МЧ00.03.00.06
Колено
1
Материалы
7
Картон А1 ГОСТ 9374 - 74
1
Задание.
Выполнить чертежи деталей поз. 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Материал деталей поз.1, 2, 5, 6 – БрА9Мц2Л ГОСТ 493 – 79, деталей поз. 3, 4 – Ст 5 ГОСТ 380 – 94.
Сливной кран монтируется на конце трубопровода и служит для слива жидкости. При сливе рукоятку поз. 4 уст
·анавливают вдоль трубопровода, для прекращения слива - поперек. Чтобы обеспечить герметичность, конус пробки поз.2 притирается к внутренней стенке корпуса поз.1.
Крышка поз. 3 и втулка поз.5 обеспечивают необходимую плотность прилегания пробки поз. 2 к внутренней поверхности корпуса поз. 1.
Вариант № 4 «Клапан предохранительный»
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Примеч.
Документация
А2
МЧ00.04.00.00.СБ
Сборочный чертеж
Детали
А3
1
МЧ00.04.00.01
Корпус
1
А3
2
МЧ00.04.00.02
Седло
1
А4
3
МЧ00.04.00.03
Гайка
1
А4
4
МЧ00.04.00.04
Винт
1
А4
5
МЧ00.04.00.05
Опора
1
А4
6
МЧ00.04.00.06
Клапан
1
А4
7
МЧ00.04.00.07
Пружина
1
Стандартные изделия
8
Гайка М24 ГОСТ 5915 - 70
1
Задание.
Выполнить чертежи деталей поз. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.
Материал деталей поз.2, 3 – Отливка 15Л-1 ГОСТ 977 – 75,
детали поз.7 – Сталь 65Г ГОСТ 1050 – 88, детали поз. 1 – СЧ 15 ГОСТ 1412 – 85,
деталей поз. 4, 5, 6 – Ст5 ГОСТ 380 – 94.
Предохранительный клапан устанавливают в трубопроводах, системах управления и регулирования для сбрасывания избыточного давления жидкостей или пара. Клапан регулируют на определенное давление винтом поз. 4, который фиксируется гайкой поз. 8.
При увеличении давления выше нормы жидкость или пар давят на клапан поз. 6, который сжимая пружину поз. 7, перемещается вправо. При этом жидкость или пар выходят через отверстия клапана и корпуса поз. 1.
При падении давления жидкости или пара пружина перемещает клапан в исходное положение. Для обеспечения хорошей герметичности поверхность клапана притирается к седлу поз. 2.
Вариант № 5 «Форсунка»
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Примеч.
Документация
А2
МЧ00.05.00.00.СБ
Сборочный чертеж
Детали
А3
1
МЧ00.05.00.01
Корпус
1
А3
2
МЧ00.05.00.02
Сопло
1
А3
3
МЧ00.05.00.03
Тройник
1
А4
4
МЧ00.05.00.04
Конус
1
А4
5
МЧ00.05.00.05
Ниппель
1
А4
6
МЧ00.05.00.06
Ниппель
1
А4
7
МЧ00.05.00.07
Гайка накидная
2
А4
8
МЧ00.05.00.08
Маховик
1
А4
9
МЧ00.05.00.09
Гайка
1
А4
10
МЧ00.05.00.10
Гайка
1
Стандартные изделия
11
Гайка М12 ГОСТ 5915 - 70
1
Задание.
Выполнить чертежи деталей поз. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8. Построить аксонометрическую проекцию детали поз. 1.
Материал деталей поз. 1 7 – Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613 – 79,
детали поз. 8 – Ст 3 ГОСТ 380 – 94.
Форсунка предназначена для распыления жидкого топлива при сжигании его в топках паровых котлов. Подача топлива в форсунку происходит через ниппель поз.5. одновременно через ниппель поз.6 подается пар из котла или сжатый воздух из компрессора. По каналу сопла поз.2 пар устремляется к выходу, где он подхватывает жидкое топливо и распыляет его. Количество подаваемого в топку котла топлива можно изменять вращением маховика поз.8, регулируя тем самым величину зазора между коническими поверхностями сопла поз.2 и корпуса поз.1.
Вариант № 6 «Отводка с винтовым приводом»
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Примеч.
Документация
А2
МЧ00.06.00.00.СБ
Сборочный чертеж
Детали
А3
1
МЧ00.06.00.01
Корпус
1
А3
2
МЧ00.06.00.02
Стойка
1
А4
3
МЧ00.06.00.03
Полукольцо верхнее
1
А4
4
МЧ00.06.00.04
Полукольцо нижнее
1
А3
5
МЧ00.06.00.05
Рычаг
2
А4
6
МЧ00.06.00.06
Траверса
1
А4
7
МЧ00.06.00.07
Ось
2
А4
8
МЧ00.06.00.08
Винт
1
А4
9
МЧ00.06.00.09
Втулка
1
А4
10
МЧ00.06.00.10
Втулка
3
А4
11
МЧ00.06.00.11
Маховик
А4
12
МЧ00.06.00.12
Ручка
А4
13
МЧ00.06.00.13
Кольцо
Стандартные изделия
14
Болт М10х45 ГОСТ 7798 - 70
2
15
Болт М12х90 ГОСТ7798 – 70
3
16
Винт М10х25 ГОСТ 1482 – 84
1
17
Гайка М10 ГОСТ5915 – 70
2
18
Гайка М12 ГОСТ5915 – 70
4
19
Шайба 10.65 Г ГОСТ 6402 -78
2
20
Шайба 12.65Г ГОСТ 6402 – 78
3
21
Шайба 12.01. ГОСТ 11371–78
1
22
Шайба 24.01. ГОСТ 11371–78
1
23
Штифт 4h8х12 ГОСТ3128 - 70
1
24
Шплинт 4х32 ГОСТ 397 - 79
1
Задание.
Выполнить чертежи деталей поз. 1 .. 8. построить аксонометрическую проекцию детали поз.1 или поз.2.
Материал деталей поз. 1, 2 – СЧ 15 ГОСТ 1412 – 85, поз. 3, 4, 6, 7 – Ст 6 ГОСТ 380 – 94, поз. 5, 8 - Сталь ГОСТ 1050 – 88.
Отводки применяют для включения и выключения сцепных муфт без остановки ведущего вала.
Вариант № 7 «Отводка ручная»
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Примеч.
Документация
А2
МЧ00.07.00.00.СБ
Сборочный чертеж
Детали
А3
1
МЧ00.07.00.01
Вилка
1
А3
2
МЧ00.07.00.02
Стойка
1
А4
3
МЧ00.07.00.03
Полукольцо верхнее
1
А4
4
МЧ00.07.00.04
Полукольцо нижнее
1
А4
5
МЧ00.07.00.05
Ось
1
А4
6
МЧ00.07.00.06
Шарик
1
А4
7
МЧ00.07.00.07
Рычаг
1
А4
8
МЧ00.07.00.08
Рукоятка
2
А4
9
МЧ00.07.00.09
Палец
1
А4
10
МЧ00.07.00.10
Пружина
1
А4
11
МЧ00.07.00.11
Штифт специальный
2
А4
12
МЧ00.07.00.12
Болт М12
1
Стандартные изделия
13
Болт М6х32 ГОСТ 7798 - 70
4
14
Болт М8х32 ГОСТ7798 – 70
1
15
Винт М5х14 ГОСТ 1478 – 84
1
16
Гайка М6 ГОСТ5915 – 70
4
17
Гайка М8 ГОСТ5915 – 70
1
18
Шайба 6 65 Г ГОСТ 6402 -78
4
Задание.
Выполнить чертежи деталей поз. 1 5, 7. Построить аксонометрическую проекцию детали поз.2.
Материал деталей поз. 1, 2 – СЧ 15 ГОСТ 1412 – 85, поз. 3, 4, 7, 8 – Ст 6 ГОСТ 380 – 94, поз. 5, 6, 9 – Сталь 20 ГОСТ 1050 – 88.
Ручная отводка служит для включения и выключения муфты (на чертеже не показана) без остановки ведущего вала. Вилка поз.1 с полукольцами поз.3, 4 поворачивается вокруг оси поз.5, закрепленной на стойке поз.2. Стойку четырьмя болтами крепят к станине или стене.
При повороте рычага поз.7 вилка перемещает кольцо отводки и подвижную часть муфты вдоль оси вала. Шарик поз.6 может фиксировать отводку в трех положениях. Поворот вилки ограничен двумя штифтами поз.11.
Вариант № 8 «Регулятор давления»
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Примеч.
Документация
А2
МЧ00.08.00.00.СБ
Сборочный чертеж
Детали
А3
1
МЧ00.08.00.01
Корпус
1
А3
2
МЧ00.08.00.02
Штуцер
1
А3
3
МЧ00.08.00.03
Стакан
1
А3
4
МЧ00.08.00.04
Цилиндр
1
А4
5
МЧ00.08.00.05
Седло
1
А4
6
МЧ00.08.00.06
Седло
1
А4
7
МЧ00.08.00.07
Клапан
1
А4
8
МЧ00.08.00.08
Пружина
1
А4
9
МЧ00.08.00.09
Шток
1
А4
10
МЧ00.08.00.10
Втулка
1
А4
11
МЧ00.08.00.11
Игла
1
Стандартные изделия
12
Винт М6х10 ГОСТ 1477 - 84
1
13
Гайка М8 ГОСТ 5915 - 70
1
Материалы
14
Картон А1 ГОСТ 9374 - 74
1
Задание.
Выполнить чертежи деталей поз. 1 4, 7, 10. Построить аксонометрическую проекцию детали поз.1.
Материал деталей поз.1 3, 7 – БрА9ЖЗЛ ГОСТ493 – 79; поз. 4 6 – Ст 3 ГОСТ
380 – 94; поз. 8 – Сталь 65Г ГОСТ 1050 – 88, поз.9 – Сталь 20 ГОСТ 1050 – 88.
Регулятор давления устанавливается на трубопроводах для предотвращения аварии в случае избыточного давления газа или воздуха.
При нормальном давлении газ или воздух, поступающий через штуцер поз. 2, давит на клапан поз. 7, но под действием пружины поз. 8 клапан не открывает отверстие левого седла поз.6. Давление выше нормального перемещает клапан вправо, отверстие левого седла открывается и газ или воздух по каналам корпуса поз.1 выходит в атмосферу. Иглой поз. 11 регулируют количество газа или воздуха, выпускаемого в атмосферу. При дальнейшем возрастании давления клапан перекрывает отверстие правого седла поз.5. Вариант № 9 «Клапан пусковой»
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Примеч.
Документация
А2
МЧ00.09.00.00.СБ
Сборочный чертеж
Детали
А3
1
МЧ00.09.00.01
Корпус
1
А4
2
МЧ00.09.00.02
Ниппель
1
А3
3
МЧ00.09.00.03
Клапан
1
А3
4
МЧ00.09.00.04
Колпак
1
А4
5
МЧ00.09.00.05
Пружина
1
А4
6
МЧ00.09.00.06
Гайка
1
Материалы
7
Кожа 3 ГОСТ 20836 - 75
4
Задание.
Выполнить чертежи деталей поз. 1 4, 6.
Материал деталей поз.1 4, 6 – Сталь 15 ГОСТ 1050 – 88, детали поз. 5 – Сталь 65Г ГОСТ 1050 - 88
380 – 94; поз. 8 – Сталь 65Г ГОСТ 1050 – 88, поз.9 – Сталь 20 ГОСТ 1050 – 88.
Пусковой автоматический клапан дизеля открывается под давлением сжатого воздуха. Клапан поз. 3 пружиной поз.5 плотно прижат к торцу корпуса поз. 1. Ниппель поз. 2 зажат между корпусом и колпаком поз. 4 и уплотнен прокладками поз. 7.
При пуске дизеля сжатый воздух от воздухораспределителя поступает через резьбовое отверстие ниппеля в полость корпуса и проходит через продольные канавки на стержне клапана. Под давлением сжатого воздуха клапан преодолевает силу сопротивления пружины и открывается. Как только подача воздуха прекратится, пружина поз. 5 прижмет клапан поз.3 к торцу корпуса поз.1.
Вариант № 10 «Клапан сетевой обратный»
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Примеч.
Документация
А2
МЧ00.10.00.00.СБ
Сборочный чертеж
Детали
А3
1
МЧ00.10.00.01
Корпус
1
А4
2
МЧ00.10.00.02
Крышка
1
А4
3
МЧ00.10.00.03
Ниппель
1
А4
4
МЧ00.10.00.04
Гайка
1
А4
5
МЧ00.10.00.05
Штуцер
1
А4
6
МЧ00.10.00.06
Шарик
1
А4
7
МЧ00.10.00.07
Направляющая
1
А4
8
МЧ00.10.00.08
Пружина
1
Материалы
9
Кожа 2 ГОСТ 20836 – 75
1
10
Кожа 2 ГОСТ 20836 - 75
1
Задание.
Выполнить чертежи деталей поз. 1 5.
Материал деталей поз.1 7 – Отливка 20Л-1 ГОСТ 977 - 75 ;
поз. 8 – Сталь 65Г ГОСТ 1050 – 88.
Обратный осевой клапан предназначен ля предохранения газопроводной сети с горючим газом от случайного попадания в нее воздуха. При падении давления клапан перекрывает газопровод, исключая возможность обратного тока газа (от потребителя) и предотвращая образование в газопроводе взрывоопасной газокислородной смеси.
Клапан закрепляют в газопроводной сети при помощи накидной гайки поз.4 и штуцера поз.5. При работе горючий газ поступает под давлением в обратный сетевой клапан со стороны ниппеля поз. 3. Газ давит на шарик поз.6 и, преодолевая усилия пружины поз.8, отжимает его от конического отверстия корпуса поз.1. В образовавшееся отверстие газ проходит в газопроводную сеть через штуцер.
В случае взрыва газокислородной смеси в сети газопровода за клапаном образуется повышенное давление, которое, действуя в обратном направлении, через штуцер поз.5 на шарик поз.6 прижимает его к коническому отверстию корпуса, исключая возможность проникновения взрывоопасной смеси к баллону с горючим газом.
Вариант № 11 «Насос шестеренный»
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Примеч.
Документация
А2
МЧ00.11.00.00.СБ
Сборочный чертеж
Детали
А3
1
МЧ00.11.00.01
Корпус
1
А3
2
МЧ00.11.00.02
Крышка
1
А3
3
МЧ00.11.00.03
Крышка
1
А3
4
МЧ00.11.00.04
Ведомое зубчатое колесо
1
z = 13, m = 5
А2
5
МЧ00.11.00.05
Вал-шестерня
1
z = 13, m = 5
А4
6
МЧ00.11.00.06
Гайка круглая
1
А4
7
МЧ00.11.00.07
Втулка
1
А4
8
МЧ00.11.00.08
Втулка
1
Стандартные изделия
9
Шпилька М10х35.58
6
ГОСТ 22034 - 76
10
Гайка М10.5 ГОСТ 5915 - 70
6
11
Шайба 10 ГОСТ 11371 - 78
6
12
Штифт 8h8х36 ГОСТ 3128 - 70
2
13
Кольцо СГ 52-39-5
ГОСТ 6418 - 81
3
Задание.
Выполнить чертежи деталей поз. 1 8.
Материал деталей поз.1 3 – СЧ 15 ГОСТ 1412-79, деталей поз. 4-6 – Сталь 45 ГОСТ 1050 – 88, деталей поз. 7.8 - Сталь 20 ГОСТ 1050 – 88.
Шестеренный насос предназначен для перекачивания жидкости. Основными рабочими органами насоса являются два входящих в зацепление зубчатых колеса.
Верхний вал-шестерня поз.5 при помощи муфты (на чертеже не показана) соединен с валом электродвигателя. Крышки поз. 2 и поз. 3
Вариант № 12 «Цилиндр пневматический»
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Примеч.
Документация
А2
МЧ00.12.00.00.СБ
Сборочный чертеж
Детали
А3
1
Корпус
1
А3
2
Цилиндр
1
А4
3
Поршень
1
А3
4
Вилка
1
А3
5
Вилка
1
А4
6
Штуцер
1
А4
7
Пружина
1
А4
8
Гайка
1
А4
9
Винт
1
1
Стандартные изделия
10
Гайка М18,5 ГОСТ 5915 - 70
1
11
Кольцо 090-095-30
2
Гост 9833 - 73
12
Кольцо 035-040-30
1
ГОСТ 9833 - 73
Задание.
Выполнить чертежи деталей поз. 1 7.
Материал деталей поз. 1 5 – Сталь 35Х ГОСТ 4543 – 71, поз. 6 – Сталь 20 ГОСТ 1050 – 74, поз. 7 – Сталь 65Г ГОСТ 1050 – 74.
Пневматический цилиндр состоит из корпуса поз. 1, в который ввинчен цилиндр поз. 2. Для предотвращения самоотвинчивания предусмотрена гайка поз. 8.
Воздух под давлением подается через штуцер поз. 6 и используется для перемещения поршня поз. 3 только в одном направлении – влево. Вправо поршень возвращает пружина. Использованный воздух выходит в атмосферу через тот же штуцер поз. 6.
Вариант № 13 «Клапан механический»
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Примеч.
Документация
А2
МЧ00.13.00.00.СБ
Сборочный чертеж
Детали
А3
1
Корпус
1
А4
2
Крышка
1
А4
3
Шток
1
А4
4
Седло
1
А4
5
Клапан
1
А4
6
Толкатель
1
А4
7
Втулка
1
А4
8
Крышка
1
А4
9
Пружина
1
А4
10
Шайба
1
Стандартные изделия
11
Кольцо 025-030-30
2
ГОСТ 9833 - 73
Материалы
12
Кожа 3 ГОСТ 20836 - 75
1
Задание.
Выполнить чертежи деталей поз. 1 5, 7.
Материал деталей поз. 1,6,7 – Сталь 5 ГОСТ 380 - 74, поз. 3 5 – Бр04Ц7С5 ГОСТ 613 – 79, деталей поз. 2, 8 – Сталь 35 ГОСТ 4543 – 71, деталь поз. 9 Сталь 65Г ГОСТ 1050 – 74.
Механический клапан предназначен для автоматических установок, распыляющих смазочно-охлаждающие жидкости.
Клапан состоит из корпуса поз.1, разделенного на две полости, в одну из которых поступает сжатый воздух.
При перемещении толкателя поз. 6 вправо он давит на шток поз. 3, отодвигая клапан поз. 5. Сжатый воздух проходит через клапан по продольным пазам штока к распыляющему устройству.
При снятии нагрузки с толкателя клапан, шток и толкатель возвращаются в первоначальное положение под действием пружины поз. 9. В результате этого клапан прижимается к седлу поз. 4, закрывая проход воздуха.
Вариант № 14 «Кран двухходовой»
Вариант № 15 «Клапан»
Вариант № 16 «Цилиндр гидравлический»
Вариант № 17 «Буфер»
Вариант № 18 «Цилиндр пневматический»
Вариант № 19 «Тяга»
Задание 3 «Резьбовые детали и резьбовые соединения».
При выполнении чертежей резьбовых соединений следует пользоваться справочными материалами – учебником С.К. Боголюбов «Инженерная графика» и ГОСТами.
При выполнении пункта 3 графической работы рекомендуется ввертывать одну деталь в другую не полностью, а на 10 – 15мм. Это позволит более наглядно отобразить особенности вычерчивания резьбы соединяемых деталей.
Последовательность выполнения задания:
На листе чертежной бумаги А3 вычертить рамку и основную надпись в соответствии с ГОСТ 2.104 – 68.
Начертить соединение двух деталей болтом. Размеры болта подобрать по ГОСТ.
Начертить соединение двух стальных деталей шпилькой. Размеры шпильки подобрать по ГОСТ.
Начертить деталь А ввернутой в деталь Б.
Начертить фитинг (угольник прямой, тройник, муфту прямую, муфту переходную) с ввернутой в него трубой. Размер трубы подобрать по ГОСТ.
Рис.39. Пример выполнения графической работы «Резьбовое соединение».
Рис.40. Вар.№1 «Резьбовое соединение»
Рис.41. Вар. №2 «Резьбовое соединение».
Рис.42. Вар. № 3 «Резьбовое соединение».
Рис.43. Вар. № 4 «Резьбовое соединение».
Рис.44. Вар. № 5 «Резьбовое соединение».
Рис.44. Вар. № 5 «Резьбовое соединение».
Рис.45. Вар. № 6 «Резьбовое соединение».
Рис.46. Вар. № 7 «Резьбовое соединение».
Рис.47. Вар. № 8 «Резьбовое соединение».
Рис.48. Вар. № 9 «Резьбовое соединение».
Рис.49. Вар. № 10 «Резьбовое соединение».
Рис.50. Вар. № 11 «Резьбовое соединение».
Рис.51. Вар. № 12 «Резьбовое соединение».
Рис.52. Вар. № 13 «Резьбовое соединение».
Рис.53. Вар. № 14 «Резьбовое соединение».
Рис.54. Вар. № 15 «Резьбовое соединение».
Рис.55. Вар. № 16 «Резьбовое соединение».
Рис.56. Вар. № 17 «Резьбовое соединение».
Рис.57. Вар. № 18 «Резьбовое соединение».
Рис.58. Вар. № 19 «Резьбовое соединение».
ЛИТЕРАТУРА
Основные источники
Учебники:
- Муравьев С.Н. Инженерная графика : учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / С.Н. Муравьев, Ф.И. Пуйческу, Н.А. Чванова. – 5-е изд., перераб. – М. : Издательский центр «Академия», 2014. – 320 с.
- Бродский А.М. Практикум по инженерной графике : учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования / А.М. Бродский, Э.М. Фазлулин, В.А. Халдинов. – 10-е издание, стер. – М. : Издательский центр «Академия», 2014. – 192 с.
- Феофанов А.Н. Основы машиностроительного черчения : учебное пособие / А.Н. Феофанов. – 4-е издание, стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 80 с.
- Феофанов А.Н. Чтение рабочих чертежей : учебное пособие / А.Н. Феофанов. - 5-е издание, стереотипное – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 80 с.
- Аверин В.Н. Компьютерная инженерная графика: учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования / В.Н. Аверин. - 5-е издание, стереотипное – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 224 с.
Справочники:
- Чекмарев А.А. Справочник по черчению : учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. – 8-е издание, стереотипное – М. : Издательский центр «Академия», 2014. – 352 с.
Интернет-ресурсы:
www.bogolubov.djvu-WinDjView
Дополнительные источники:
Учебники:
- Боголюбов С.К. Инженерная графика: учебник для средних специальных учебных заведений. - 3-е издание исправленное и - дополненное - М.: Машиностроение, 2002. – 352 с.: ил.
13PAGE 15
13PAGE 141715
)HP DeskJet 840C/841C/842C/843C ШКопиO 1)