Программа профессионального модуля ПМ. 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

бюджетное образовательное учреждение
Омской области начального профессионального образования
«Профессиональное училище № 65»
Программа профессионального модуля
ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих СПО
по профессии 150709.02
Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Срок обучения: 10 мес.
Разработал: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Cедельниково, Омская область, 2013
Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии
150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).
Организация – разработчик: БОУ НПО «ПУ № 65» c. Седельниково Омской области.
Разработчик:
Баранов В.И. мастер производственного обучения, преподаватель специальных дисциплин
БОУ НПО «Профессиональное училище № 65», с. Седельниково.
Согласовано:
на заседании педагогического совета
протокол №__________
«__»___________2013г.
Содержание
стр.
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 6
3. СТУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 7
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНОЛЬНОГО 14
МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДЫ ПРОФЕССИОНОЛЬНОГО ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 16
1. паспорт ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля – является частью образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС (профессиям) СПО по профессии 150709 02 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОЫ) входящим в состав укрупненной группы профессий 150000 Металлургия, машиностроение и металлообработка по направлению 150700 Машиностроение в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) по рабочей профессии: 19905 - Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; 19906 - Электросварщик ручной сварки; 19756 – Электрогазосварщик на основании профессионального образования, а также для профессиональной подготовки по рабочей профессии: 19905 - Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 19906 - Электросварщик ручной сварки, 19756 – Электрогазосварщик без требований к уровню образования и наличию опыта работы.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;
наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;
уметь:
выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;
выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;
знать:

способы наплавки;
материалы, применяемые для наплавки;
технологию наплавки твердыми сплавами;
технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
режимы наплавки и принципы их выбора;
технику газовой наплавки;
технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
Всего 222 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 78 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 52 часа;
самостоятельной работы обучающегося –26 часов;
учебной и производственной практики – 144 часа.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код Наименование результата обучения
ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
ОК 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 7 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.
3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля.
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
Коды профессиональных компетен
ций Наименования разделов профессионального
модуля* Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики) Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося Самостоятельная работа обучающегося,
часов Учебная,
часов Производственная,
часов
(если предусмотрена рассредоточенная практика)
Всего,
часов в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов 1 2 3 4 5 6 7 8
ПК 3.1. ПК 3.2. ПК 3.3. ПК 3.5. Раздел 1. Наплавление дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. 18 12 6 6 0 *
ПК 3.1. ПК 3.2. ПК 3.3. ПК 3.5. ПК 3.6. Раздел 2. Выполнение дуговой наплавки деталей, узлов и инструмента. 54 12 6 6 36 *
ПК 3.1. ПК 3.3. ПК 3.5. ПК 3.6. Раздел 3. Выполнение газовой наплавки. 42 16 8 8 18 *
ПК 3.2. ПК 3.4. ПК 3.6. Раздел 4. Наплавление дефектов деталей, узлов механизмов автоматической и механизированной наплавкой. 36 12 6 6 18 *
Производственная практика, часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика) 72
(ввести число) 72
(повторить число)
Всего: 222 78 26 26 72 72
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены) Объем часов Уровень освоения
1 2 3 4
Раздел 1. .
Наплавление дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. 18 МДК 03.01.
Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.
12 Тема 1.1.
Технология производства наплавочных работ. Содержание 2 1.
2. Виды наплавочных работ.
Технология наплавки. 3
Самостоятельная работа
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). 1 Тема 1.2.
Техника безопасности при наплавке. Содержание 2 1.
2. Правила безопасности при ведении наплавочных работ.
Правила электробезопасности 3
Практические занятия 2
2
2 1.
2.
3. Правила электробезопасности.
Правила пожарной безопасности.
Оказание первой доврачебной помощи. Самостоятельная работа
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите. 5 Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта. 2 Раздел 2.
Выполнение дуговой наплавки деталей, узлов и инструмента. 54 МДК 03.02.
Технология дуговой наплавки деталей. 12 Тема 2.1.
Дуговая наплавка. Содержание 8 1.
2.
Ручная дуговая наплавка: режимы и принципы их выбора, используемые материалы, приемы.
Ручная дуговая наплавка углеродистой стали в различных положениях сварного шва (выбор диаметра и марки электрода, подбор и установка режима наплавки). 2 3-4
Практические занятия 2
2
2 1.
2.
3. Выбор диаметра и марки электрода.
Подбор и установка режима наплавки.
Наплавка на плоскую поверхность детали из низкоуглеродистой стали. Самостоятельная работа
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите. 5 Тема 2.2.
Наплавка твёрдыми сплавами. Содержание 2 1.
Технология ручной дуговой наплавки твердыми сплавами: используемые материалы, электроды, режимы наплавки и принципы их выбора, приемы наплавки.
Правила безопасности при ведении наплавочных работ. 3-4
Самостоятельная работа
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
1 Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта. 2 Учебная практика.
Виды работ:
Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.
Наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов.
Наплавление нагретых баллонов и труб.
Наплавление изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей.
Наплавление изношенных деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
36 Раздел 3.
Выполнение газовой наплавки. 42 МДК 03.03.
Технология газовой наплавки. 16 Тема 3.1.
Техника газовой наплавки. Содержание 2 1.
2. Газовая наплавка: применяемые материалы, режимы и принципы их выбора, технологические приемы, преимущества и недостатки газовой наплавки.
Правила безопасного труда при газовой наплавке. 3-4
Практическое занятие 2 1. Выбор наплавочных материалов и режимов наплавки. Самостоятельная работа
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к практическому занятию с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите. 2 Тема 3.2.
Наплавка твёрдыми сплавами. Содержание 2 1.
2. Технология газовой наплавки твердыми сплавами: используемые материалы, способы, режимы и приемы наплавки, применение. Выполнение газовой наплавки твердыми сплавами простых и средней сложности деталей и конструкций. 3-4
Практические занятия 2
2 1.
2. Самостоятельная работа
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите. 4 Тема 3.3.
Устранение дефектов. Содержание 2 1.
2. Технология удаления наплавкой дефектов деталей машин. Устранение раковин и трещин.
Особенности технологических приемов устранения дефектов в обработанных деталях и узлах газопламенной наплавкой. 3-4
Практическое занятие 2 1. Устранение раковин и трещин. Самостоятельная работа
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к практическому занятию с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите. 2 Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта. 2 Учебная практика.
Виды работ:
Наплавка дефектов в чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку.
Наплавка твердыми сплавами простых и средней сложности деталей.
Устранение раковин и трещин наплавкой в обработанных деталях. 18 Раздел 4.
Наплавление дефектов деталей, узлов механизмов автоматической и механизированной наплавкой. 36
МДК 03.04.
Технология автоматического и механизированного наплавления. 12
Тема 4.1.
Технология механизированной наплавки. Содержание 1.
2.
3.
4.
5. Наплавочные материалы: электродная проволока, флюсы, защитные газы.
Оборудование механизированной наплавки: полуавтоматы для наплавки. Режимы наплавки.
Наплавка цилиндрических поверхностей.
Наплавка прессового инструмента. 2 4
Лабораторные работы 2
2
2 1.
2.
3. Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной проволокой под флюсом.
Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной проволокой в защитных газах.
Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной порошковой проволокой. Самостоятельная работа
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите. 4 Тема 4.2.
Технология автоматической наплавки. Содержание 2 1.
2.
3.
4.
5. Наплавочные материалы: электродная проволока, электродная лента, порошковая проволока, флюсы, защитные газы.
Оборудование автоматической наплавки: источники питания дуги, наплавочные аппараты, оборудование для нагрева, автоматы для наплавки.
Режимы автоматической наплавки.
Способы наплавки электродной лентой.
Автоматическая наплавка под слоем флюса. 4
Самостоятельная работа
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). 2 Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта. 2 Учебная практика.
Виды работ:
Наплавка полуавтоматом валиков на пластины в различных положениях. Сплошная наплавка в несколько слоев.
Выполнение наплавочных работ на сварочных автоматах наплавочной проволокой под флюсом. Выполнение наплавочных работ на сварочных автоматах наплавочной проволокой в защитных газах.
Наплавка полуавтоматом валиков под флюсом в нижнем и наклонном положениях. Наплавка соединений трубопроводов в защитном газе полуавтоматом.
18
Производственная практика
Виды работ:
- наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;
- наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
- наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
- наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
- выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
- выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности; 72 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ.
4.1. ТРЕБОВАНИЯ К МИНИМАЛЬНОМУ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧАСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ.
Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета: теоретических основ сварки и резки металлов;
мастерской: сварочной;
полигона: сварочного;
читального зала с выходом в сеть Интернет.
Оборудование мастерской и рабочих мест учебного кабинета:
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя спец.дисциплин;
- рабочее место мастера производственного обучения;
- комплект учебно-наглядных пособий по сварке;
- сварочные посты для РДС;
- сварочные посты для автоматической и полуавтоматической сварки;
- сварочные посты для резки;
- комплект рабочих инструментов;
- измерительный инструмент;
- компьютер;
-экран;
- мультимедийная установка;
- комплект видеофильмов.
- комплект плакатов и наглядных пособий.
4.2. информационное обеспечение ОБУЧЕНИЯ.
ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИЗДАНИЙ, ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСОВ, ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
Основные источники:
Чебан В. А. Сварочные работы /В. А. Чебан.- Изд. 7-е.- Ростов н/Д : Феникс, 2010. (Начальное профессиональное образование).
Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования.-М.: ПрофОбрИздат, 2009.
Дополнительные источники.
- Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф. образования – М. : Издательский центр «Академия», 2006.
- М.Д. Банов Ю.В. Казанов «Сварка и резка материалов», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2009г.
- Овчинников В. В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник/ В.В.Овчинников.- М.: КНОРУС, 2010.-(Начальное профессиональное образование).
- А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г
- В. Г. Лупачев «Ручная дуговая сварка» учебник –Мн.; Выш. шк., 2006.
Интернет – ресурс:
- www.svarka-reska.ru
- www.svarka.net
- www· prosvarky.ru
- websvarka.ru
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Обязательным условием освоения профессионального модуля является изучение дисциплин общеобразовательного цикла: «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства», «Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Допуски и технические измерения», «Основы экономики», «Безопасность жизнедеятельности», ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы, ПМ.02.Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях а также ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление и МДК «Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление», «Технология дуговой наплавки деталей», «Технология газовой наплавки», «Технология автоматического и механизированного наплавления».
Использование в образовательном процессе активных форм проведения занятий с применением электронных образовательных ресурсов, деловых и ролевых игр, индивидуальных и групповых проектов, анализа производственных ситуаций. Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков.
При работе над письменной экзаменационной работой обучающимся оказываются консультации.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требование к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам «Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление», «Технология дуговой наплавки деталей», «Технология газовой наплавки», «Технология автоматического и механизированного наплавления»: наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общеобразовательных дисциплин: «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства», «Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Допуски и технические измерения», «Основы экономики», «Безопасность жизнедеятельности».
Мастера: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
Результаты
(освоенные профессиональные компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами. -организация рабочего места;
-соблюдение требований безопасности труда;
-правильный выбор технологии очистки деталей и узлов;
-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости;
-предварительный подогрев до 200-400 С изделия;
-ведение наплавки при жестком закреплении изделия в приспособлении. Текущий контроль в форме:
защиты отчётов по практическим занятиям и лабораторным работам, проверочных работ по учебной практике.
Зачеты по учебной и производственной практике.
Комплексный экзамен по модулю.
Защита выпускной письменной экзаменационной работы
ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов. -организация рабочего места;
-соблюдение требований безопасности труда;
-правильный выбор технологии очистки деталей и узлов;
-правильный выбор технологии при наплавке в защитных газах;
-предварительный подогрев деталей и узлов до 200-400 С;
-точность и грамотность выбора приема и режима наплавки;
-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей. -организация рабочего места;
-соблюдение требований безопасности труда;
-правильный выбор технологии очистки инструментов и деталей;
-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости инструментов и деталей. ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. -организация рабочего места;
-соблюдение требований безопасности труда;
-правильный выбор технологии очистки изделий;
-правильный выбор технологического оборудования;
-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости;
-правильный выбор присадочного металла;
-предварительный подогрев изделий до 200-400 С;
-проведение наплавки под флюсом. ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. -организация рабочего места;
-соблюдение требований безопасности труда;
- правильный выбор технологии очистки отливок;
-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости;
-правильный выбор присадочного металла;
-стремление получения ровной поверхности;
-минимальный припуск на обработку;
-проведение после механической обработки повышение прочности закалкой и последующего отпуска.
Текущий контроль в форме:
защиты отчётов по практическим занятиям и лабораторным работам, проверочных работ по учебной практике.
Зачеты по учебной и производственной практике.
Комплексный экзамен по модулю.
Защита выпускной письменной экзаменационной работы
ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. -организация рабочего места;
-соблюдение требований безопасности труда;
-правильный выбор технологии очистки деталей и узлов;
-предварительный подогрев изделий до 200-400 С;
-минимальное проплавление основного металла;
-минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки;
-занижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей. Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты
(освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем -рациональность выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач и ситуаций;
-точность, правильность и полнота решений профессиональных задач. -наблюдение за организацией рабочего места в процессе деятельности.
ОК 3. Осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, ответственность за результаты своей работы -обоснованный выбор форм контроля и качества выполнения своей работы;
-положительная динамика в организации деятельности по результатам самооценки, самоанализа и коррекции результатов собственной работы; 
-оценка результатов работы.
-наблюдение и оценка эффективности и правильности самоанализа принимаемых решений  на практических  занятиях, в процессе учебной и производственной практик.
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность с применением полученных профессиональных знаний -своевременное получение приписного свидетельства;
-самостоятельный выбор учетно-военной специальности родственной полученной профессии;
-участие во внеурочной работе с учетом подготовки к исполнению воинской обязанности, военных сборах;
-применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы. -сведения военкомата.