Рабочая программа профессионального модуля ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

Министерство образования Нижегородской области
Государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Заволжский автомоторный техникум»

УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по УР
____________ Т.В. Нестерова
«___»_______________20__г.
Рабочая программа
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
для специальности
151901 Технология машиностроения
г. Заволжье
2012
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 151901 Технология машиностроения
Организация-разработчик:
Министерство образования Нижегородской области Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Заволжский автомоторный техникум» (ГБОУ СПО «ЗАМТ»)
Разработчик:
Сорокина Т.В. преподаватель ГБОУ СПО «ЗАМТ»
Рассмотрена за заседании ПЦК _____________________________________ протокол №_____ от «____»____________ 20____г.
Рекомендована методическим советом Государственного бюджетного образовательного учреждения среднего профессионального образования «Заволжский автомоторный техникум»
СОДЕРЖАНИЕ
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4
РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 6
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 7
условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 17
Контроль и оценка результатов освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 21
ПРИЛОЖЕНИе А 24

1 Паспорт программы профессионального модуля
ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
1.1 Область применения программы
Программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 151901 Технология машиностроения в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 2.1 Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения
ПК 4.1 Выполнять работы на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках.
ПК 4.2. Осуществлять техническое обслуживание сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станков.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована при подготовке в рамках основной профессиональной образовательной программы СПО по ОК 016-94: 14889 Наладчик автоматических линий и агрегатных станков, 14901 Наладчик автоматов и полуавтоматов, 14989 Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, 16045 Оператор станков с программным управлением, 16799 Полировщик, 18355 Сверловщик, 18809 Станочник широкого профиля, 19149 Токарь, 19158 Токарь-полуавтоматчик, 19163 Токарь-расточник, 19165 Токарь-револьверщик, 19479 Фрезеровщик, 19630 Шлифовщик.
1.2 Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
рационально организовывать рабочие места,
участия в реализации технологического процесса по изготовлению деталей;
проведения контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации;
уметь:
читать чертежи;
определять годность размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей;
обрабатывать детали и инструменты на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станках;
проверять качество выполненных работ;
рационально организовывать рабочие места, обеспечивать их предметами и средствами труда;
рассчитывать показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования;
знать:
виды деталей и их поверхности;
виды обработки резания;
виды режущих инструментов;
элементы технологической операции;
технологические возможности металлорежущих станков;
назначение станочных приспособлений;
основные методы контроля качества детали;
физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;
принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;
1.3 Количество часов на освоение программы профессионального модуля
Максимальной учебной нагрузки обучающегося 762 часа
в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 148 часов;
самостоятельной работы обучающегося 74 часа;
учебной практики 540 часов;
2 Результаты освоения профессионального модуля
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
Наименование результата обучения

ПК 2.1
Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения

ПК 4.1
Выполнять работы на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках.

ПК 4.2
Осуществлять техническое обслуживание сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станков.

ОК 01
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 02
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 03
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 04
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 05
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 06
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 07
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

ОК 08
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 09
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

ОК 10
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)


3 Структура и содержание профессионального модуля
3.1 Тематический план профессионального модуля
Коды профессио-нальных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля
Макси-мальная учебная нагрузка, часов
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика




Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося
Учебная,
часов
Производст-венная (по профилю специаль-ности),
часов




Всего, часов
в том числе
Всего,
часов
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов







лекции
ЛР и ПР, часов
курсовая работа (проект),
часов





1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


МДК 04.01










ПК 4.1
ПК 4.2
Раздел 1 Теоретические основы подготовки станочников
102
68
58
10

34




ПК 2.1
Раздел 2 Машиностроительное производство
120
80
70
10

40





Учебная практика
540

540



Производственная практика (по профилю специальности)





Всего:
762
148
128
20

74

540


3.2 Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, практические работы, самостоятельная работа обучающихся
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4

Раздел 1
Теоретические основы подготовки станочников

102


Тема 1.1
Задачи станочной практики
Содержание учебного материала
2



1
Задачи станочной практики и данной дисциплины. Правила поведения в станочной мастерской и лаборатории
2
1,2

Тема 1.2
Движения резания в металлорежущих станках
Содержание учебного материала
6



1
Движения резания в токарных и сверлильных станках
2
1,2


2
Движения резания во фрезерных и шлифовальных станках
2
1,2


Практические занятия
2



ПР01 Определение и установление движений резания в металлорежущих станках по предложенным «немым» схемам
2
2,3

Тема 1.3
Виды режущих инструментов. Их применение, геометрия
Содержание учебного материала
16



1
Виды режущих инструментов. Их применение. Элементы резцов, виды резцов, геометрия резцов
2
1,2


2
Правила охраны труда и техники безопасности при заточке резцов
2
1,2


3
Виды сверл, их геометрия и конструкция
2
1,2


4
Зенкера, развертки– их разновидности и геометрия
2
1,2


5
Метчики, плашки – их разновидности и геометрия
2
1,2


6
Виды фрез, их форма и элементы зубьев
2
1,2


7
Абразивные материалы. Виды, применение
2
1,2


Практические занятия
2



ПР02 Определение типа резцов и их элементов
2
1,2

Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, практические работы, самостоятельная работа обучающихся
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4

Тема 1.4
Основные части и узлы металлорежущих станков
Содержание учебного материала
10



1
Основные части и узлы токарного станка
2
1,2


2
Основные части и узлы сверлильного станка
2
1,2


3
Основные части и узлы фрезерного станка
2
1,2


4
Основные части и узлы шлифовального станка
2
1,2


Практические занятия
2



ПР03 Определение и назначение основных узлов станка по «немым» схемам
2
2,3

Тема 1.5
Организация и обслуживание рабочего места станочника
Содержание учебного материала
4



1
Организация и обслуживание рабочего места токаря, фрезеровщика
2
1,2


2
Организация и обслуживание рабочего места сверловщика и шлифовщика
2
1,2

Тема 1.6
Приспособления и вспомогательный инструмент для токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков
Содержание учебного материала
2



1
Приспособления и вспомогательный инструмент для токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков
2
1,2

Тема 1.7
Правила безопасности при работе на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках. Охрана труда на предприятии
Содержание учебного материала
2



1
Правила безопасности при работе на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках. Охрана труда на предприятии
2
1,2

Тема 1.8
Виды инструментальных материалов, их химический состав и применение
Содержание учебного материала
2



1
Виды инструментальных материалов, их химический состав и применение
2
1,2

Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, практические работы, самостоятельная работа обучающихся
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4

Тема 1.9
Выбор и назначение режимов резания
Содержание учебного материала
6



1
Выбор и назначение режимов резания при точении и фрезеровании
2
1,2


2
Выбор и назначение режимов резания при сверлении и шлифовании
2
1,2


Практические занятия
2



ПР04 Определение режимов резания табличным способом на обработку указанной поверхности
2
2,3

Тема 1.10
Наладка и настройка станков на обработку по указанным параметрам режимов резания.
Содержание учебного материала
10



1
Наладка и настройка токарного станка на выполнение различных работ
2
1,2


2
Наладка и настройка фрезерного станка на выполнение различных работ
2
1,2


3
Наладка и настройка сверлильного станка на выполнение различных работ
2
1,2


4
Наладка и настройка шлифовального станка на выполнение различных работ
2
1,2


Практические занятия
2



ПР05 Наладка и настройка токарного (сверлильного, фрезерного, шлифовального) станка на обработку по указанным параметрам режимов резания.
2
2,3

Тема 1.11 Технологический процесс, его состав.
Содержание учебного материала
2



1
Технологический процесс, его состав
2
1,2

Тема 1.12
Припуск, виды припуска
Содержание учебного материала
2



1
Припуск, виды припуска. Способы установки и крепления деталей на различных типах станков
2
1,2

Тема 1.13
Контроль наружных цилиндрических поверхностей, отверстий, плоскостей. Виды брака при различных способах обработки
Содержание учебного материала
4



1
Контроль наружных цилиндрических поверхностей, отверстий, плоскостей. Виды брака при различных способах обработки
4
1,2

Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, практические работы, самостоятельная работа обучающихся
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4

Самостоятельная работа обучающихся при изучении раздела 01 МДК 04.01
- подготовка по конспекту лекций;
- выполнение домашних практических заданий;
- самостоятельная работа с литературой;
- наиболее важные теоретические вопросы (сообщения, доклады, рефераты, презентации);
- изучение отдельных тем, вынесенных на самостоятельное рассмотрение.
34
3

Примерная тематика домашних заданий
Изучить правила техники безопасности в станочной мастерской.
Изучение схем обработки резанием
Изучить геометрические параметры и конструкции режущих инструментов.
Изучить основные части и узлы токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков
Изучить организацию и обслуживание рабочего места станочников.
Изучить приспособления и вспомогательный инструмент для токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков.
Изучить правила безопасности при работе на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках и охрану труда на предприятии.
Изучить виды инструментальных материалов, их химический состав и применение.
Изучить назначение параметров режимов резания
Изучить наладку и настройку станков на выполнение различных работ.
Изучить технологический процесс, его состав,
Изучить припуски, виды припуска и способах установки деталей на различных типах станков.
Изучить методы контроля наружных цилиндрических поверхностей, отверстий, плоскостей.



Раздел 2
Машиностроительное производство

120


Тема 2.1 Производственные процессы в машиностроении
Содержание учебного материала
16



1
Цель и задачи дисциплины, ее взаимосвязь с другими дисциплинами. Характеристика машиностроительной отрасли. Основные предприятия отрасли. Тенденции развития машиностроения
2
1,2


2
Производственный процесс: классификация, основные принципы организации
2
1,2


3
Производственный цикл: понятие, структура
2
1,2

Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, практические работы, самостоятельная работа обучающихся
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4


4
Длительность и пути уменьшения длительности производственного цикла. Производительность производственного процесса
2
1,2


5
Технология. Технологический процесс, его состав. Разработка технологии
2
1,2


6
Технологическая документация Этапы разработки технологического процесса
2
1,2


7
Типы производства и их характеристика по технологическим, организационным и экономическим принципам, Коэффициент закрепления операций
2
1,2


Практические занятия
2



ПР01 Определение типа производства
2
2,3

Тема 2.2
Организация основного производства
Содержание учебного материала
28



1
Понятие производственной структуры предприятия. Основное и вспомогательное производство. Производственно – структурные подразделения предприятия. Цех: понятие, структура. Производственный участок. Безцеховая структура предприятия
2
1,2


2
Принципы и формы организации производственного процесса
2
1,2


3
Сущность, особенности и условия организации поточного и автоматизированного производства
2
1,2


4
Эффективность поточного и автоматизированного производства
2
1,2


5
Классификация поточных линий, их технико – экономические характеристики
2
1,2


6
Основные параметры поточных линий. Расположение рабочих мест. Размещение оборудования, Этапы автоматизации
2
1,2


7
ГПС ( гибкие производственные системы), их состав
2
1,2


8
ГАУ (гибкий автоматизированный участок). ГПМ (гибкий производственный модуль). РТК (робототехнический комплекс). Их оборудование, состав
2
1,2


9
Техническая подготовка производства – ТПП: сущность, виды, задачи, основные этапы, методы
2
1,2


10
Конструкторская подготовка производства: организация, задачи, этапы
2
1,2


11
Технологическая подготовка производства: содержание, этапы
2
1,2


12
Технологичность, основные показатели технологичности и эффективности конструкции. Выбор оптимального варианта технологического процесса. Технологическая себестоимость, ее показатели
2
1,2

Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, практические работы, самостоятельная работа обучающихся
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4


Практические занятия
4



ПР02 Расчет основных показателей, характеризующих работу поточной линии
2
2,3


ПР03 Расчет технологической себестоимости
2
2,3

Тема 2.3
Организация вспомогательного производства
Содержание учебного материала
26



1
Задачи и структура инструментального хозяйства. Функции отдельных звеньев инструментального хозяйства
2
1,2


2
Нормирование расхода инструмента Сущность и экономическая эффективность рациональной организации инструментального хозяйства
2
1,2


3
Доставка и возвращение инструмента в условиях ГПС
2
1,2


4
Ремонтное хозяйство: задачи, цель, структура. Система ППР (планово – предупредительного ремонта). Виды ремонтных работ. Ремонтный цикл. Межремонтный период
2
1,2


5
Процесс стружкоудаления, способы удаления стружки от станков
2
1,2


6
СОЖ (смазочно – охлаждающая жидкость). Система раздачи СОЖ, регенерация и приготовление СОЖ
2
1,2


7
Энергетическое хозяйство: сущность, основные энергоносители. Показатели энерговооруженности производства
2
1,2


8
Складское хозяйство: виды, методы, техническое оснащение складов
2
1,2


9
Транспортное хозяйство: задачи, функции, классификация транспортных средств. Организация внутризаводского транспорта, его эффективность
2
1,2


10
Метрологическое хозяйство: значение, классификация контроля качества, структура системы контроля качества
2
1,2


11
Основные этапы технологического процесса контроля качества. Автоматизированная система контроля качества
2
1,2


Практические занятия
4



ПР04 Расчет потребности в инструменте
2
2,3


ПР05 Расчёт расхода силовой электроэнергии и сжатого воздуха
2
2,3

Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, практические работы, самостоятельная работа обучающихся
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4

Тема 2.4 Организация труда на машиностроительном предприятии
Содержание учебного материала
10



1
Труд: понятие, показатели. Классификация затрат рабочего времени
2
1,2


2
Рабочее место: понятие, значение. Организация рабочего места: планировка, оснащение, обслуживание
2
1,2


3
Основные показатели обслуживания рабочего места
2
1,2


4
Трудовые процессы: задачи, виды, этапы, методы
2
1,2


5
Виды наблюдения – хронометраж, фотография, моментальное наблюдение. Способы наблюдений
2
1,2

Самостоятельная работа обучающихся при изучении раздела 02 МДК 04.01
- подготовка по конспекту лекций;
- выполнение домашних практических заданий;
- самостоятельная работа с литературой;
- наиболее важные теоретические вопросы (сообщения, доклады, рефераты, презентации);
- изучение отдельных тем, вынесенных на самостоятельное рассмотрение
40
3

Примерная тематика домашних заданий
Перспективы развития машиностроения
Изучить производственный цикл
Написать отличие производственного и технологического процессов».
Изучить типы производства
Зарисовать производственную структуру предприятия
Изучить основные параметры поточных линий
Сравнить ГАУ и ГПМ, их достоинства и недостатки
Изучить, как производится расчет технологической себестоимости».
Изучить функции отдельных звеньев инструментального хозяйства».
Изучить структуру ремонтного цикла станков с ЧПУ», « Виды СОЖ».
Изучить схемы проектирования автоматизированных складов
Изучить работу контрольно – сортировочных автоматов и контрольно – измерительных машин».
Изучить классификацию затрат рабочего времени
Выполнить планировку рабочего места станочника согласно всех требований НОТ».
Найти и записать недостатки хронометража и фотографии



Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, практические работы, самостоятельная работа обучающихся
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4

Учебная практика
Слесарная практика (виды работ):
1. Инструктаж по технике безопасности
2. Измерительные инструменты
3. Разметка. (Нанесение произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных рисок, образованных отрезками прямых линий, окружностей и радиусных кривых. Разметка осевых линий. Кернение. Разметка контурных деталей с отсчетом размеров от кромки заготовок и от осевых линий. Разметка контуров деталей по шаблонам. Заточка и заправка разметочных инструментов)
4. Рубка, правка, гибка. (Рубка листовой стали по уровню губок тисков по разметочным рискам. Вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали. Правка полосовой стали на плите. Правка круглого стального прутка на плите с применением призм. Проверка по линейке и на плите. Гибка полосовой стали на заданный угол. Гибка кромок листовой стали вручную и с применением простейших приспособлений. Гибка колец из проволоки и из полосовой стали.)
5. Резание и опиливание металла. (Резка угловой стали по рискам. Отрезка полос от листа по рискам с поворотом полотна ножовки. Резка листового материала ручными ножницами. Резка металла рычажными ножницами. Опиливание широких и узких поверхностей с проверкой плоскостности локальной линейкой. Опиливание плоских поверхностей. Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером. Опиливание цилиндрических поверхностей. Опиливание деталей различных профилей)
6. Сверление, зенкование, зенкерование, развертывание отверстий. (Сверление сквозных и глухих отверстий. Рассверливание отверстий. Сверление отверстий ручными дрелями. Заправка режущих элементов сверл. Подбор зенковок и зенкеров в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки. Зенкование сквозных цилиндрических отверстий под головки винтов, болтов и заклепок. Подбор разверток. Расчет припусков на развертывание. Развертывание цилиндрических, сквозных и глухих отверстий на сверлильном станке. Развертывание конических отверстий под штифты)
7. Нарезание резьбы. (Нарезание наружной и внутренней резьбы на болтах, гайках, шпильках и трубах. Подготовка отверстия для нарезания резьбы метчиками. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание резьбы в сопрягаемых деталях. Контроль резьбовых деталей.)
8. Шабрение. (Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей. Шабрение криволинейных поверхностей. Затачивание и заправка шаберов для обработки плоских и криволинейных поверхностей)
9. Притирка и доводка. (Притирка деталей, изготовленных из материалов с различными свойствами. Доводка поверхностей до зеркальности и размеров деталей до требуемой точности. Контроль обработанных деталей по форме и размерам)
10. Комплексные работы. (Выполнение слесарных работ с применением слесарного и измерительного инструментов. Работа выполняется по чертежам, технологическим картам)
Станочная практика (токарная, сверлильная, фрезерная, шлифовальная) (виды работ):
1. Ознакомление с основными узлами и механизмами токарного, сверлильного, фрезерного и шлифовального станков. Устройство станины и ее основных частей. Части и элементы инструментов. Классификация инструментов по операциям и видам обработки. Определение подачи и глубины резания. Точность обработки деталей. Понятие о номинальных, предельных и действительных размерах. Обозначение допусков на чертежах. Припуски на обработку. Измерительные инструменты, способы их применения. Технология токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной обработки. Приспособления, применяемые при этих видах обработки. Режимы резания. Правила настройки станков. Правила ухода за станками. Техника безопасности при работе на станках.
2. Тренировочные упражнения. Наладка и настройка станков. Установка и снятие центров, планшайб и патронов. Управление автоматическими подачами. Пуск и остановка станков.
3. Черновое обтачивание цилиндрических деталей гладкой и ступенчатой форм. Измерение диаметра обрабатываемых деталей. Заточка и установка проходных резцов.
4. Чистовое обтачивание цилиндрических деталей. Заточка и установка резцов для чистовой обработки. Чистовое обтачивание гладких цилиндрических и ступенчатых деталей. Измерение обрабатываемых деталей штангенциркулем, скобами и шаблонами.
5. Торцовая обточка и отрезка. Заточка отрезных и подрезных резцов. Подрезание торцов у деталей различных диаметров и длины, закрепленных в центрах. Проверка плоскости обработанных торцов. Вытачивание канавок. Отрезка при ручной и автоматической подаче коротких и длинных деталей различного диаметра.
6. Обработка цилиндрических отверстий. Установка сверл. Сверление сквозных и глухих отверстий различного диаметра. Заточка и установка расточных резцов. Растачивание цилиндрических сквозных отверстий различных диаметров и длины, ступенчатых отверстий и вытачивание внутренних канавок. Установка и крепление разверток на станке в качающейся державке. Развертывание отверстий. Измерение отверстий по глубине и диаметру штангенциркулем, нутромером и пробками.
7. Обработка конических поверхностей. Наладка станка на коническую обработку способом смещения задней бабки. Черновая и чистовая обработка конусных поверхностей. Наладка станка на коническую обработку способом поворота верхних салазок суппорта. Обработка конических поверхностей. Наладка станка на коническую обработку при помощи копира. Установка конусной линейки и определение угла поворота линейки. Черновое и чистовое обтачивание наружных конических поверхностей и растачивание конических отверстий. Проверка конусных поверхностей и конических отверстий по шаблонам и калибрам.
8. Нарезание резьбы. Настройка станка на нарезание резьбы. Нарезание наружной треугольной резьбы со свободным выходом резца. Нарезание резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание резьбы плашками. Обточка винтов и гаек нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Измерение резьбы штангенциркулем, резьбомером, шаблонами и резьбовыми калибрами.
9. Комплексные работы. Обработка по чертежу различных деталей, включающих цилиндрическую, торцовую и коническую обточку, расточку, сверление и нарезание резьбы.
540
234





























306






4 Условия реализации программы
профессионального модуля
4.1 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета Машиностроительное производство
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
рабочее место преподавателя;
рабочие места для обучающихся (столы и стулья по количеству обучающихся);
доска;
шкафы для хранения комплексного методического обеспечения;
стенд – методический уголок;
комплекты металлорежущих инструментов;
методические пособия для проведения практических работ;
карточки-задания;
наглядные пособия;
чертежи;
комплект законодательных и нормативных документов;
комплект учебно-методической документации;
комплект учебно-методических материалов.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:
1 Лаборатория «Технологического оборудования и оснастки»:
- станки токарные;
-станки сверлильные;
- станки фрезерные;
- станки шлифовальные;
- станки зубообрабатывающие;
- станки заточные;
- наборы заготовок;
- инструменты;
- приспособления;
- комплект плакатов;
- комплект учебно-методической документации.
2 Лаборатория «Информационных технологий в профессиональной деятельности»:
- автоматизированное рабочее место преподавателя;
- автоматизированные рабочие места обучающихся;
- сканер;
- принтер;
- проектор;
- локальная сеть и выход в Интернет;
- лицензионное программное обеспечение общего и профессионального назначения;
- комплект учебно-методической документации.
3 Лаборатория «Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ»:
- автоматизированное рабочее место преподавателя;
- автоматизированные рабочие места обучающихся;
- методическое пособие по автоматизированной разработке технологических процессов, подготовке прои