ПРОГРАММА ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ по профессиональному модулю ПМ.03 «Участие во внедрении технологических процессов деталей машин и осуществление технического контроля» специальности 151901 Технология машиностроения
ОГБПОУ «ТОМСКИЙ ЭКОНОМИКО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ»
СОГЛАСОВАНО
_________________ «____»__________________2016г.
УТВЕРЖДАЮ
Зам.директора по УМНР
__________
«____» ___________ 2016г.
ПРОГРАММА ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ
по профессиональному модулю
ПМ.03 «Участие во внедрении технологических процессов деталей машин и осуществление технического контроля»
специальности 151901 Технология машиностроения
1. Форма проведения промежуточной аттестации – экзамен квалификационный
2. Цели проведения промежуточной аттестации:
2.1 контроль уровня сформированности общих и профессиональных компетенций, соотнесение этого уровня с требованиями федерального государственного образовательного стандарта по специальности 151901 Технология машиностроения;
2.2 контроль уровня освоения вида профессиональной деятельности «Участие во внедрении технологических процессов деталей машин и осуществление технического контроля».
3. Условия допуска студента к экзамену квалификационному.
При соблюдении нижеуказанных условий студенты допускаются к сдаче экзамена квалификационного:
3.1 Положительные результаты промежуточной аттестации по МДК03.01.
Реализация технологических процессов изготовления деталей, МДК 03.02. Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.
3.2 Положительные результаты промежуточной аттестации по производственной практике (по профилю специальности) по профессиональному модулю ПМ Участие во внедрении технологических процессов деталей машин и осуществление технического контроля.
Результатом освоения программы профессионального модуля является:
Овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД); участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код Наименование результата обучения
ПК 3.1 Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей
ПК 3.2 Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям документации.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителя
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
5. Ожидаемые результаты обучения:
По результатам обучения по дисциплине студенты должны:
иметь практический опыт:
участия в реализации технологического процесса по изготовлению деталей;
проведения контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации;
уметь:
проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации;
устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента;
определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации;
выбирать средства измерения;
определять годность размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей;
анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый4
рассчитывать нормы времени;
знать:
основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента;
основные признаки объектов контроля технологической дисциплины;
основные методы контроля качества детали;
виды брака и способы его предупреждения;
структуру технически обоснованной нормы времени;
основные признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования.
6. Контролирующий модуль.
Итоговая аттестация по профессиональному модулю организуется как процедура внешнего оценивания (с участием представителей работодателя) уровня сформированности профессиональных и общих компетенций обучающихся в части освоения вида профессиональной деятельности и соотнесение этого уровня с требованиями ФГОС.
Итоговой формой контроля по профессиональному модулю является экзамен квалификационный.
Экзамен сдается по билетам (ситуационная задача), в каждом из которых одно задание. Содержание билетов формируется согласно представленному перечню (см. приложение 1) с учетом результатов образовательных достижений обучающихся на всех этапах освоения профессионального модуля.
Контрольное задание на экзамен квалификационный - это текстовая модель ситуации, с которой аттестующийся может встретиться в своей профессиональной деятельности.
По сложности выполнения ситуационная задача в целом состоит из заданий на проверку знаний принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента и методов контроля качества детали, а также демонстрация практических навыков в реализации технологического процесса по изготовлению деталей и проведения контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации.
Все варианты ситуационных задач характеризуются равнозначностью:
однотипные задания в разных вариантах одинаковы по сложности;
время выполнения каждого из однотипных заданий, распределенным по разным вариантам, одинаково;
время выполнения варианта в целом одинаково для всех аттестующих и достаточно для выполнения.
Экзамен проводится в 2 этап:
Время проведения 1 этапа – 90 минут в составе группы.
Обучающий должен:
ознакомиться с заданием, спланировать свою работу;
выполнить предложенные задания;
оформить работу.
7. Критерии оценки.
Итогом проверки является однозначное решение аттестационной комиссии: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен». Данное решение принимается на закрытом заседании после проведения экзамена квалификационного.
Условием положительной аттестации (вид профессиональной деятельности освоен) на экзамене квалификационном является положительная оценка освоения всех профессиональных компетенций по всем контролируемым показателям. При отрицательном заключении хотя бы по одной из профессиональных компетенций аттестационной комиссией принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен».
Общая оценка складывается из показателей оценивания выполнения каждого несложного комплексного контрольного задания, входящего в экзаменационный билет.
В качестве критериев оценки для контрольных заданий используется балльная система оценки выполненных заданий: за правильное выполнение заданий 1 и 2, выставляется по 1 баллу, за неправильное – выставляется 0 баллов (то есть сумма баллов равна 5).
При оценке результатов освоения профессионального модуля комиссия руководствуется следующими критериями:
уровень усвоения знаний и освоения умений, предусмотренных учебной программой по ПМ;
уровень понимания и профессионального толкования нормативных документов;
правильность ответов на вопросы (верное, четкое и достаточно глубокое изложение идей, понятий, фактов и т. д.);
владение профессиональной терминологией;
умение связывать теорию с практикой, творчески применять знания к неординарным ситуациям;
ясность и аргументированность изложения собственного мнения, грамотное комментирование, приведение примеров, аналогий;
обоснованность, логика, четкость, краткость изложения ответа.
С целью подтверждения уровня освоения общих компетенций обучающий представляет аттестационной комиссии свое портфолио.
Результаты аттестации по профессиональному модулю оформляются аттестационной комиссией в виде таблицы (ведомость 1), в которой каждый член аттестационной комиссии оценивает уровень сформированности профессиональных и общих компетенций аттестующийся вносит оценку (1/0).
На следующем этапе на каждого обучающегося заполняется сводная ведомость (ведомость 2), куда вносятся оценки всех членов комиссии, и выводится интегральная оценка.
В дальнейшем с целью определения качества уровня подготовки обучающихся применяется универсальная шкала оценки образовательных достижений.
Процент результативности
(правильных ответов) Качественная оценка уровня подготовки
балл (отметка) вербальный аналог
90 ÷ 100 5 отлично
80 ÷ 89 4 хорошо
70 ÷ 79 3 удовлетворительно
менее 70 2 неудовлетворительно
Результаты промежуточной аттестации (ВПД освоен/не освоен) и качественная оценка уровня освоения вида профессиональной деятельности заносятся в общую ведомость (ведомость 3).
8. Перечень наглядных пособий, материалов справочного характера, нормативных документов для подготовки к сдаче экзамена по дисциплине:
Основные источники и литература:
Учебники
Аверченков В. И. Технология машиностроения./ И.В. Аверченков. – М.: Инфра-М, 2006.-160с.
Герасимова Е.Б., Герасимов В.И. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебное пособие./ Е.Б. Герасимова, В.И.Герасимов. – М.: Форум: ИНФРА-М, 2009- 224с;
Дегтярев А.А., Летягин В.А., Погалов А.И., Угольников С.В. Метрология: Учебное пособие для вузов/Под ред. А.А. Дегтярева – М.: Академический Проспект, 2012.-284с;
Дубовой Н.Д., Портнов Е.М. Основы метрологии, стандартизации и сертификации: уч. Пособие. / Н.Д. Дубовой.– М.: ИДД «Форум»: ИНФРА – М, 2010.-240с;
Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения: учебник. – 2-е издание/ В.В. Клепиков, А.Н. Бодров. – М.: ФОРУМ. 2009.-864с.: ил.
Дополнительная литература:
Винников И.З.Сверлильные станки и работа на них: Учеб. для СПТУ. – 5-е изд., перераб. и доп./ И.З. Винников. - М.: «Высшая школа», 1988.- 256с;
Власов С.Н., Черпаков Б.И. Справочник молодого наладчика автоматических линий и специальных станков. – 3-е изд., перераб. и доп./ С.Н. Власов. - М.: «Высшая школа», 1983.- 256с;
Гагарина Л.Г., Епифанов Т.В. Основы метрологии, стандартизации и сертификации./ Л.Г. Гагарина, Т.В.Епифанов. – М.: ФОРУМ: ИНФРА – М, 2005.-320с;
Данилевский В.В. Лабораторные работы по технологии машиностроения. Учеб. пособие для техникумов. В.В. Данилевский./- М.: «Высшая школа», 1971.- 234с;
Марков Н.Н., Осипов В.В., Шабалина М.Б. Нормирование точности в машиностроении./Н.Н. Марков.- М.: Издательство Высшая школа, 2001.
Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. Пособие/ В.И. Аверченков и др.; Под общей редакцией В.И. Аверченкова и А.И. Польского. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: ИНФРА – М, 2005.- 288с.
Черпаков Б.И. Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. Образования/ Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. -3-еизд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2008.-368с.
Интернет – ресурсы:
1. 1.Лебедев В.А. Технология машиностроения: проектирование технологий изготовления изделий: учеб. пособие. (датаобращения 04.10.2014г.)
www. Zone – x. ry/show Toy.asp?FND = & Cot-id… (дата обращения 04.10.2014г.)
2.Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и сертификации.
www. library. mirk. com/pages/317/ (датаобращения 22.09.14)
3.Марусина М.Я. Метрология, сертификация и стандартизация- Электронный учебник.
De. Ifmo.ru/bk – netra/page.php?tutindex = 1 (дата обращения 22.09.14)
4.Тамаркин М.А. Лебедев В.А. Технология машиностроения: проектирование технологии
Catalog – knig. ry/item /10984 (дата обращения 04.09.2014г)
9. Перечень материалов справочного характера, нормативных документов разрешенных к использованию в процессе сдачи экзамена:
1. Б.А. Белькевич. Справочник технолога машиностроительного завода Минск. Беларусь, 1980, 640с.
2. Зайцев Б.Г., Завгородцев П.И., Шевченко А.С. Справочник молодого токаря. Для проф.-техн. Учебн. заведений. М., «Высшая школа», 1996
3.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. С 74Т 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496с., ил.
Разработал: преподаватель Н.П. Петрова
Рассмотрено на заседании
кафедры Машиностроения и металлообработки
Протокол №______ от «__» ___________ 2016г.
Зав. кафедрой _________
Приложение 1
ОГБПОУ «ТОМСКИЙ ЭКОНОМИКО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ»
СОГЛАСОВАНО
«____»__________________2016г.
УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора по УМНР
_________ О.Н. Пояркова
«_____»__________2016г.
ЗАДАНИЕ №
для проведения квалификационного экзамена
по профессиональному модулю 03
Участие во внедрении технологических процессов деталей машин и осуществление технического контроля
по специальности СПО 151901 Технология машиностроения
Томск 2016
Утвержден на заседании кафедры «Машиностроения и металлообработки»
Протокол № ____ от __________2016г.
Зав. кафедрой
Ситуационная задача 1
При пробной обработке наружной поверхности в размер 150-0,16 на токарном станке 1А616 обнаружены несоответствие размера и шероховатости требованиям чертежа
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка предварительно обработана
Материал заготовки: Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Приспособление: Трехкулачковый патрон 200 ГОСТ
Режущий инструмент: резец проходной отогнутый с пластиной ВК3
Размеры сечения державки 20*20, вылет резца -54мм.
Элементы заточки: ; ; ; ;
Режим резания: t=0,5мм; S=1,2 мм/об; V=80 м/мин
Мерительный инструмент: ШЦ-1-170-0,1 ГОСТ 166-80
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1 Выявить дефект предварительно обработанной заготовки
3.1.2 Проверить правильность установки резца в резцедержатель (вылет резца)
3.1.3. Выявить соответствие приспособления
3.1.4. Выявить соответствие материала режущей части резца
3.1.5. Проверить на соответствие элементы заточки резца
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
3.2 Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 2
При обработке конической поверхности на токарном станке 1А616 обнаружены несоответствие размера 7 и шероховатости требованиям чертежа
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка предварительно обработана
Материал заготовки: Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Приспособление: Трехкулачковый патрон 200 ГОСТ
Режущий инструмент: резец проходной отогнутый с пластиной ВК6
Размеры сечения державки 20*20, вылет резца -48мм.
Элементы заточки: ; ; ; ;
Режим резания: t=0,8мм; S=1 мм/об; V=37 м/мин
Мерительный инструмент: ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1 Выявить дефект предварительно обработанной заготовки
3.1.2 Проверить правильность установки резца в резцедержатель (вылет резца)
3.1.3. Выявить соответствие приспособления
3.1.4. Выявить соответствие материала режущей части резца
3.1.5. Проверить на соответствие элементы заточки резца
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
3.2 Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 3
При фрезеровании пазов на универсально-фрезерном станке 675П обнаружены несоответствие размера 10+0,52; 17±0,1 и шероховатости требованиям чертежа
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка предварительно обработана
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: Оправка
Режущий инструмент: фреза концевая 12 Р6М5
Элементы заточки: ; ;;
Режим резания: t=5мм; В=22,5; S=0,08 мм/об; V=160 м/мин
Мерительный инструмент: радиусомер; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1 Выявить дефект предварительно обработанной заготовки
3.1.2 Проверить правильность назначения режущего инструмента
3.1.3. Выявить соответствие приспособления
3.1.4. Выявить соответствие материала режущей части режущего инструмента
3.1.5. Проверить на соответствие элементы заточки режущего инструмента
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
3.2 Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 4
При сверлении отверстий на вертикально-сверлильном станке 2А125 обнаружены несоответствие размера 17+0,4; 132±0,1 и шероховатости требованиям чертежа
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка предварительно обработана
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: Специальное с пневмозажимомРежущий инструмент: сверло спиральное с коническом хвостовиком17 Р6М5
Элементы заточки: ; ;;
Режим резания: t=10мм; S=0,6 мм/об; V=80 м/мин
Мерительный инструмент: калибр-пробка гладкая 17Н15; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1 Выявить дефект предварительно обработанной заготовки
3.1.2 Проверить правильность назначения режущего инструмента
3.1.3. Выявить соответствие приспособления
3.1.4. Выявить соответствие материала режущей части режущего инструмента
3.1.5. Проверить на соответствие элементы заточки режущего инструмента
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 5
При шлифовании наружной поверхности на кругло-шлифовальном станке 3Е153 без охлаждения обнаружено несоответствие размера 40-0,025; и шероховатости требованиям чертежа, прижоги, проворот заготовки в процессе шлифования
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка закаленная (42…45 НRС)
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: Центр вращающийся, центр жесткий
Режущий инструмент: круг шлифовальный 1 400х40х127 23А 60Н СМ2 К8 А 35м/с
Припуск на обработку 0,06мм.
Режим резания: nд =250 об/мин; S=0,19 мм/об; Vкр=40 м/мин
Мерительный инструмент: МК 25-50; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1Выявить причину проворота детали
3.1.2.Назачить охлаждение с выбором СОЖ
3.1.3Проверить правильность характеристики шлифовального круга
3.1.4. Выявить соответствие оснастки
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
3.2 Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 6
При фрезеровании пазов на универсально-фрезерном станке 675П обнаружены несоответствие размера 14±0,21; 27±0,26 и шероховатости требованиям чертежа.
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка предварительно обработана
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: поворотный стол
Режущий инструмент: фреза концевая 16 Р6М5
Элементы заточки: ; ; ;
Режим резания: t=5мм; В=22,5; S=0,08 мм/об; V=160 м/мин
Мерительный инструмент: радиусомер; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1 Выявить дефект предварительно обработанной заготовки
3.1.2 Проверить правильность назначения режущего инструмента
3.1.3. Выявить соответствие приспособления
3.1.4. Выявить соответствие материала режущей части режущего инструмента
3.1.5. Проверить на соответствие элементы заточки режущего инструмента
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 7
При шлифовании внутренней поверхности на внутришлифовальный0 3А227 без охлаждения обнаружено несоответствие размера 24,927+0,052; чернота на обработанной поверхности и не соответствие шероховатости требованиям чертежа, прижоги.
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка закаленная (42…45 НRС)
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: цанговый патрон
Режущий инструмент: круг шлифовальный 1 24х60х6 23А 60Н СТ2 К8 А 35м/с
Припуск на обработку 0,06мм.
Режим резания: nд =250 об/мин; S=0,19 мм/об; Vкр=40 м/мин
Мерительный инструмент: ШЦ-3; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1Выявить причину прижога обработанной поверхности
3.1.2.Назачить охлаждение с выбором СОЖ
3.1.3Проверить правильность характеристики шлифовального круга
3.1.4. Выявить соответствие оснастки
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 8
При сверлении отверстий на сверлильный станок 2М112 обнаружены несоответствие размера Ø8+0,36; 90±0,1 и шероховатости требованиям чертежа
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка предварительно обработана
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: Специальное с пневмозажимомРежущий инструмент: сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком ø8 Р6М5
Элементы заточки: ; ; ;
Режим резания: t=10мм; S=0,6 мм/об; V=80 м/мин
Мерительный инструмент: калибр-пробка гладкая 8Н15; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1 Выявить дефект предварительно обработанной заготовки
3.1.2 Проверить правильность назначения режущего инструмента
3.1.3. Выявить соответствие приспособления
3.1.4. Выявить соответствие материала режущей части режущего инструмента
3.1.5. Проверить на соответствие элементы заточки режущего инструмента
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 9
При шлифовании внутренней поверхности на внутришлифовальный станок 3К225А без охлаждения обнаружено несоответствие размера 24,927+0,052; чернота на обработанной поверхности и не соответствие шероховатости Ra 1,6мкм требованиям чертежа, прижоги.
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка закаленная (42…45 НRС)
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: оправка
Режущий инструмент: круг шлифовальный 1 20х32х60 23А 60Н СТ2 К8 А 35м/с
Припуск на обработку 0,04мм.
Режим резания: nд =300 об/мин; S=0,12 мм/об; Vкр=58 м/мин
Мерительный инструмент: микрометрический нутромер; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1Выявить причину прижога обработанной поверхности.
3.1.2.Назачить охлаждение с выбором СОЖ
3.1.3Проверить правильность характеристики шлифовального круга
3.1.4. Выявить соответствие оснастки
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 10
При шлифовании наружной поверхности на кругло-шлифовальном станке 3У142 без охлаждения обнаружено несоответствие размера Ø76-0,046; чернота обработанной поверхности и шероховатости требованиям чертежа, прижоги, проворот заготовки в процессе шлифования
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка закаленная (40…43 НRС)
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: центр жесткий
Режущий инструмент: круг шлифовальный 1 600х16х127 23А 60Н СМ2 К8 А 35м/с
Припуск на обработку 0,03мм.
Режим резания: nд =400 об/мин; S=0,1 мм/об; Vкр=20 м/мин
Мерительный инструмент: МК 75-100; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1Выявить причину черноты обработанной поверхности и проворота детали
3.1.2.Назачить охлаждение с выбором СОЖ
3.1.3Проверить правильность характеристики шлифовального круга
3.1.4. Выявить соответствие оснастки
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 11
При фрезеровании пазов на универсально-фрезерном станке 676П обнаружены несоответствие размеров 5+0,25; 4±0,12; длины 16+0,43
и шероховатости Rz 20 требованиям чертежа.
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка предварительно обработана
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: поворотный стол
Режущий инструмент: фреза концевая 8 Р6М5
Элементы заточки: ; ;;
Режим резания: t=4мм; В=16мм; S=0,02 мм/об; V=280 м/мин
Мерительный инструмент: МК 0-25; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1 Выявить дефект предварительно обработанной заготовки
3.1.2 Проверить правильность назначения режущего инструмента
3.1.3. Выявить соответствие приспособления
3.1.4. Выявить соответствие материала режущей части режущего инструмента
3.1.5. Проверить на соответствие элементы заточки режущего инструмента
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача12
При нарезании зубья на зубофрезерный станок 5236П обнаружены несоответствие размера Z= 12 m= 5 и шероховатости Ra 1,6мкм требованиям чертежа.
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка предварительно обработана
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: УДГ
Режущий инструмент: фреза концевая 90 Р6М5
Элементы заточки: ; ;;
Режим резания: t=5мм; S=0,04 мм/об; V=450 м/мин
Мерительный инструмент: ШЦ-3; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1 Выявить дефект предварительно обработанной заготовки
3.1.2 Проверить правильность назначения режущего инструмента
3.1.3. Выявить соответствие приспособления
3.1.4. Выявить соответствие материала режущей части режущего инструмента
3.1.5. Проверить на соответствие элементы заточки режущего инструмента
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 13
При шлифовании наружной поверхности на кругло-шлифовальном станке 3А151 без охлаждения обнаружено несоответствие размера Ø 40,141-0,039 и шероховатости Ra1,6 требованиям чертежа, прижоги, проворот заготовки в процессе шлифования
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка закаленная (46…47 НRС)
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: оправка
Режущий инструмент: круг шлифовальный 600х40х127 23А 40Н СМ2 К8 А 35м/с
Припуск на обработку 0,06мм.
Режим резания: nд =600 об/мин; S=1,2 мм/об; Vкр=98 м/мин
Мерительный инструмент: МК 25-50; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1Выявить причину проворота детали
3.1.2.Назачить охлаждение с выбором СОЖ
3.1.3Проверить правильность характеристики шлифовального круга
3.1.4. Выявить соответствие оснастки
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 14
При шлифовании наружной поверхности на кругло-шлифовальном станке 3А151 без охлаждения обнаружено несоответствие размера Ø 40,141-0,039 и шероховатости требованиям чертежа, прижоги, проворот заготовки в процессе шлифования
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка закаленная (46…47 НRС)
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: оправка
Режущий инструмент: круг шлифовальный 1200х40х127 23А 23Н СМ2 К8 А 35м/с
Припуск на обработку 0,02мм.
Режим резания: nд =1250 об/мин; S=0,4 мм/об; Vкр=89 м/мин
Мерительный инструмент: ШЦ -3; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1Выявить причину проворота детали
3.1.2.Назачить охлаждение с выбором СОЖ
3.1.3Проверить правильность характеристики шлифовального круга
3.1.4. Выявить соответствие оснастки
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 15
При сверлении отверстий на вертикально-сверлильный станок 2Н112 обнаружены несоответствие размера 10+0,1; 7±0,1 и шероховатости Rz 40мкм требованиям чертежа
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка предварительно обработана
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: Специальное с пневмозажимомРежущий инструмент: сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком 7 Р6М5
Элементы заточки: ; ;;
Режим резания: t=3,5мм; S=0,9 мм/об; V=120 м/мин
Мерительный инструмент: калибр-пробка гладкая 7Н15; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1 Выявить дефект предварительно обработанной заготовки
3.1.2 Проверить правильность назначения режущего инструмента
3.1.3. Выявить соответствие приспособления
3.1.4. Выявить соответствие материала режущей части режущего инструмента
3.1.5. Проверить на соответствие элементы заточки режущего инструмента
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 16
При сверлении отверстий на вертикально-сверлильный станок 2Н112 обнаружены несоответствие размера 8.5+0,36; 15 и шероховатости Rz 50мкм требованиям чертежа
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка предварительно обработана
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: кондуктор
Режущий инструмент:Сверло Ø8,5 Р6М5 ГОСТ 10902-77
Элементы заточки: ; ;;
Режим резания: t=4,25мм; S=0,23 мм/об; V=240 м/мин
Мерительный инструмент: калибр; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1 Выявить дефект предварительно обработанной заготовки
3.1.2 Проверить правильность назначения режущего инструмента
3.1.3. Выявить соответствие приспособления
3.1.4. Выявить соответствие материала режущей части режущего инструмента
3.1.5. Проверить на соответствие элементы заточки режущего инструмента
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 17
При нарезании резьбы в отверстии на вертикально-сверлильный станок 2Н112 обнаружены несоответствие размера М10; 15мм и шероховатости Rz 20 требованиям чертежа
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка предварительно обработана
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: кондуктор
Режущий инструмент: Метчик М10 Р6М5 ГОСТ 10902-77
Элементы заточки: ; ;;
Режим резания: t=15мм; S=0,05 мм/об; V=80 м/мин
Мерительный инструмент: калибр; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1 Выявить дефект предварительно обработанной заготовки
3.1.2 Проверить правильность назначения режущего инструмента
3.1.3. Выявить соответствие приспособления
3.1.4. Выявить соответствие материала режущей части режущего инструмента
3.1.5. Назначить охлаждение с выбором СОЖ
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 18
При шлифовании отверстия на внутришлифовальном станке 3К225 без охлаждения обнаружено несоответствие размера Ø24+0,023 и шероховатости Ra 0,4требованиям чертежа, прижоги в процессе шлифования
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка закаленная (63…76 НRС)
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: патрон
Режущий инструмент: круг шлифовальный 120х32х6 23А 40Н СМ2 К8 А35м/с
Припуск на обработку 0,08мм.
Режим резания: nд =984 об/мин; S=0,1 мм/об; Vкр=570 м/мин
Мерительный инструмент: МК 0-25; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1Выявить причину прижогов обработанной поверхности
3.1.2.Назачить охлаждение с выбором СОЖ
3.1.3Проверить правильность характеристики шлифовального круга
3.1.4. Выявить соответствие оснастки
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 19
При шлифовании наружной поверхности на круглошлифовальном универсальном станке 3А110 без охлаждения обнаружено несоответствие размера 40 и шероховатостиRa0,4 требованиям чертежа, прижоги, проворот заготовки в процессе шлифования
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка закаленная (35…37 НRС)
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: оправка
Режущий инструмент: круг шлифовальный 1450х25х76 23А 40Н СМ2 К8 А35м/с
Припуск на обработку 0,015мм.
Режим резания: nд =1250 об/мин; S=0,4 мм/об; Vкр=280 м/мин
Мерительный инструмент: ШЦ -2; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1Выявить причину проворота детали
3.1.2.Назачить охлаждение с выбором СОЖ
3.1.3Проверить правильность характеристики шлифовального круга
3.1.4. Выявить соответствие оснастки
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Ситуационная задача 20
При фрезеровании пазов на универсально-фрезерном станке 676П обнаружены несоответствие размеров 8+0,36; 4±0,15; 106+0,87 и шероховатости Rz 20 требованиям чертежа.
Задание:
Выявить причины несоответствия для устранения
Исходные данные:
Заготовка предварительно обработана
Материал заготовки: сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Приспособление: приспособление специальное
Режущий инструмент: фреза 4 Р6М5
Элементы заточки: ; ;;
Режим резания: t=4мм; В=106мм; S=0,06 мм/об; V=350 м/мин
Мерительный инструмент: ШЦ-1; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
ОПОР
(код и наименование) Типовой дескриптор контрольного задания Объекты контроля Показатели выполнения Критерии оценки
3.1 Выполнение проверки соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации
с устранением нарушений, связанных с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента для предупреждения брака применяя знания принципов наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента с соблюдением основных признаков соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования. 3.1.1 Выявить дефект предварительно обработанной заготовки
3.1.2 Проверить правильность назначения режущего инструмента
3.1.3. Выявить соответствие приспособления
3.1.4. Выявить соответствие материала режущей части режущего инструмента
3.1.5. Проверить на соответствие элементы заточки режущего инструмента
3.1.6. Проверить на соответствие назначенные режимы резания Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями
Выполнение выбора средств измерения для контроля качества деталей для выявления несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации и определения годности размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей с
выполнением анализа причин брака и разделением на исправимый и неисправимый. 3.2.1.Проверить на соответствие указанный мерительный инструмент, указать причину несоответствия
3.2.2. Выбрать возможные средства измерения
Процесс выполнения Соблюдение алгоритма Полное соблюдение
Время выполнения Допустимая задержка не более 2 мин.
Результат Качество результата Соответствие с тех. требованиями