Стандартизация


Сдавался/использовался	Средняя школа номер 3/Белгород/2002
Примечание	несколько рефератов по стандартизации
	Загрузить архив:
	Файл: ref12005.zip (119kb [zip], Скачиваний: 238) скачать

Белгородский индустриальный колледж

По предмету: Стандартизация

Выполнил: Коноплёв И. Н.

Приняла: Прокопенко Е. Б.

2001

Часть 1. Государственная система стандартизации. Общая характеристика системы. Общая характеристика стандартов разных видов.

ГСС РФначала формироваться в 19992 году в связи со становлением государственной самостоятельности России. Основной ГСС является фонд законов, подзаконных актов, нормативных документов по стандартизации. Указанный фонд представляет четырёхуровневую систему.

II.

III.

IV.

Техническое законодательство являются правовой основой ГСС. Оно представляет совокупность законов РФ, подзаконных актов по стандартизации, применяемых для государственного регулирования качества продукции, работ и услуг. По существу, это технические регламенты первого уровня. Правовую основу его составляют прежде всего законы РФ: «О стандартизации»; «Об обеспечении единства измерений»; «О сертификации продукций и услуг». В перспективе техническое законодательство будет интенсивно пополняться законодательными и подзаконными актами, устанавливающими требования к группам однообразной продукции и услуг в целях обеспечения их безопасности для людей и окружающей среды. В целом законодательная база ГСС находится только в стадии становления.

В ряде промышленно развитых стран национальные системы стандартизации базируются на хорошо развитом техническом законодательстве.

Нормативные документы II уровня представлены:

государственными стандартами, введёнными в действие постановлением Госстандартом России в качестве государственных стандартов РФ;

государственными стандартами бывшего Союза ССР;

правилами, нормами и рекомендациями по стандартизации;

общероссийскими классификаторами технико-экономической и социальной информации.

Техническими регламентами II уровня являются: государственные и межгосударственные стандарты, содержащие обязательные требования; правила по стандартизации, метрологии, сертификации; общероссийские классификаторы.

Нормативные документы III уровня представлены стандартами, сфера применения которых ограничена определённой отраслью народного хозяйства – отраслевыми стандартами или сферой деятельности – стандартами научно-технических и инженерных обществ.

Категория СТО впервые введена в 1992 году. Одними из первых представителей СТО явились стандарты, разработанные Российским обществом оценщиков и Научно-техническим обществом бумажной и деревообрабатывающей промышленности. Общие требования к СТО и СТО установлены ГОСТ Р 1.4-93»ГСС, Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединениё.

Общие требования к разработке СТП установлены вышеупомянутым ГОСТ Р 1.4.

Характеристика стандартов разных категорий, дана в подразделе 3.3, технических условий – 3.8.

Важнейшими структурными элементами ГСС являются органы и службы стандартизации; комплекс стандартов, система контроля за внедрением и соблюдением стандартов.

Часть 2. Гладкие калибры и их допуски.

Калибрами называют бесшкальные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Калибры бывают предельные и нормальные.

Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска. Обычно для образования стандартных посадок такой контроль гарантирует качественное соединение деталей. Нормальными калибрами называют точные шаблоны, которые служат для контроля сложных профилей, например эвольвентных. О годности деталей судят по равномерности зазора между проверяемым профилем и рабочим профилем нормального калибра.

Наиболее часто предельные калибры применяют для контроля цилиндрических валов и отверстий: валы проверяют калибрами-скобами, отверстия – калибрами-пробками.

Предпочтение отдают односторонним предельным калибрам. Они сокращают время контроля изделий и расход материала. Применяют также регулируемые скобы, которые позволяют компенсировать износ и могут настраиваться на разные размеры, относящиеся к определённым интервалам. Однако по сравнению с нерегулируемыми скобами они имеют меньшую точность и надёжность и обычно применяются для контроля размеров с допусками не точнее IT8.

По назначению предельные калибры подразделяют на рабочие, приемные и контрольные. Рабочие калибры предназначены для контроля деталей в процессе их изготовления. Ими пользуются рабочие и контролёры ОТК завода-изготовителя. В последнем случае применяют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры применяют для приёмки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры, чтобы не браковались детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам.

Допуски калибров. Поля допусков калибров располагаются относительно их номинальных размеров. При этом номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. На гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм система допусков установлена в СТ СЭВ 157-75. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски: Н – на рабочие калибры-пробки, Н_s – на те же калибры со сферическими измерительными поверхностями; Н₁ – на калибры-скобы. Для размеров от 1 до 500 мм износ калибров ПР с допуском до IT8 включительно может выходить за границу поля допуска детали на величину Y для пробок и Y₁ для скоб; для калибров ПР квалитетов 9-17 износ ограничивается проходным пределом, т.е. Y=0 и Y₁=0.

Поле допуска на износ отражает средний возможный износ калибра.

Смещение полей допусков калибров и границ износа их проходных сторон внутрь поля допуска детали устраняет возможность искажений характера посадок и гарантирует получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допусков.

Расчёт исполнительных размеров калибров. Исполнительными называют размеры калибра, проставленный на чертеже таким образом, чтобы допуск на его изготовления был направлен в тело калибра. Таким образом, в качестве исполнительного размера скобы принимают её наименьший предельный размер с положительным отклонением, для пробки и контрольного калибра – их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.

Маркировка калибров. При маркировке на калибр наносят номинальный размер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска детали, предельные отклонения детали в миллиметрах, тип калибра и товарный знак завода-изготовителя.

Часть 3. Развитие сертификации в ближайшей перспективе.

В ближайшей перспективе сертификация будет развиваться по следующим направлениям.

1. Гармонизация отечественных правил с международными и региональными правилами. Необходимость гармонизации правил вызвана широким развитием торгового сотрудничества, плана вступления в ВТО, введением в ЕС обязательного подтверждения соответствия продукции как необходимого условия для допуска товаров на европейский рынок.

В работе по гармонизации необходимо иметь в виду совершенствование законодательного и нормативно-методического обеспечения.

Предстоит большая работа по обеспечению единообразия правил и порядков сертификации однородной продукции в рамках Системы ГОСТ Р. Внедрение единых требований особенно важно для тех ОС, которые работают по нескольким системам сертификации однородной продукции.

2. Совершенствование методов сертификации, в частности совершенствование схем сертификации. Будет продолжено сближение схем российской сертификации с европейской. Уже сделан первый шаг – введены схемы, предусматривающие применение декларации о соответствии, которая как способ доказательства «пронизывает» европейскую систему. По мнению, очень перспективна сертификация на стадии проектирования.

3. Обеспечение обратной связи в деятельности по сертификации. До сих пор не налажена система сбора информации об эффективности сертификации. Такая информация, в частности, должна обеспечивать получение сведений о потенциально опасной продукции со статистическими данными о несчастных случаях, связанных с её применением.

4. Совершенствование инфраструктуры сертификации. Указанное совершенствование будет осуществляться за счёт более равномерного распределения ОС и ИЛ по территории России, расширение сети аккредитованных ИЛ. Эта задача особенно актуальна для функционирования системы сертификации пищевых товаров, которые имеют самую крупную инфраструктуру – сеть ОС и ИЛ.

5. приближение сертификации импортируемой продукции к местонахождению изготовителей и поставщиков. Это позволит разгрузить таможенные органы от работ по организации сертификации и снизить число нарушений правил сертификации, возникающих при большом скоплении импортируемой продукции на таможне.

Речь идёт о переходе от партийной к предконтрактной сертификации у зарубежного изготовителя. Так работают совместные предприятия «ГОСТ-Европа», «ГОСТ-Азия», многие зарубежные предприятия – наши традиционные поставщики: «Проктер энд Гэмбл», «Сэндвик» и др.

6. Расширение участка России в международных системах сертификации и международная аккредитация отечественных ИЛ и сертификационных центров. Это будет способствовать признанию отечественных сертификатов за рубежом и расширит международную торговлю.

7. Расширение практики сертификации систем качества. К 1998 году в стране сложилась развитая система сертификации и аккредитации; 18 ОС, аккредитованных в области сертификации СК; система подготовки и аттестации экспертов по ССК. Однако тяжёлое положение в экономики страны сдерживает ССК. Многим предприятиям, осознавшим необходимость ССК как условие выживания, трудно сразу преодолеть эту планку. Поэтому проблему ССК они решают в два этапа: сначала подготавливают и сертифицируют свои производства, а затем сертифицируют СК. Если в 1997 году в стране прошли ССК не более 30 предприятий, то сертификатов на производство выдано более 100. Улучшение экономического состояния предприятия в сочетании с побудительными мотивами ССК подталкивает процесс развития ССК.