Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.


Сдавался/использовался	1. Тулский автомеханический колледж транспортного строительства, предмет "Эксплуатация строительных машин и оборудования"
Примечание	Прислал: Andrey Zinoviev (2:5022/39.25@FIDOnet) ТЕМЫ : Проект медницко-радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол-ве 173 ед.
	Загрузить архив:
	Файл: 240-2409.zip (49kb [zip], Скачиваний: 30) скачать

II Введение

Данное предприятие называется ЦРММ ПМК для ТО и Р универсального парка строительных машин. Расшифровывается как центральная ремонтная механическая мастерская передвижной механизированной колонны. ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре. Географическая широта города составляет 45°.

В медницко-радиаторном отделении ЦРММ ПМК производят ремонт радиаторов, топливных и масляных трубопроводов, перезаливку подшипников и ремонт топливных баков.

В отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступаю непосредственно с разборки, после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипника из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

Производственная программа отделения определяется количеством ремонтированных радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников в год. Годовой объем работ может быть подсчитан путем умножения количества ремонтируемых за год радиаторов, топливных баков и комплектов подшипников на соответствующие средние трудоемкости ремонта. Если известна общая годовая трудоемкость ремонтных работ, то можно определить годовые объемы по видам работ:так, заливка подшипников составляет 15-17% от общего годового объема работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65-75% и ремонт топливных баков и трубок 17-19%.

Также в медницком цехе широкое применение нашел стационарный стенд Р-209 для производства комплексных работ по ремонту радиаторов.

Целью курсового проекта является углубление, закрепление и систематизация знаний студентов по общетехническим и специальным дисциплинам. В процессе работы над курсовым проектом студенты знакомятся с правилами оформления технической документации, получают навыки пользования технической литературы, нормативами, справочниками, ГОСТами и СН и

III Анализ парка строительных машин

3.1 Общий анализ парка строительных машин

ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре, имеет 173 единицы техники, из них на гусеничном ходу 72 машины, на пневмоколесном 56 и на автомобильном 45 машин, что составляет 42% машин на гусеничном ходу, 32% на пневмоколесном и 26% на автомобильном ходу. Заданный парк строительных машин является универсальным парком. Работает в две смены. Среднеерасстояние расположения участков механизации относительно основной базы 80 км.

Расчет моторесурса

Н_ф

------- =запас моторесурса, где

Т_к

Н_ф -фактическая наработка машин.

Т_к -периодичность К.

10282 1846

1. -------------*100%=179% 6.-------------------*100% = 37%

5760 5000

7676 2583

2. ------------*100% =133% 7.------------------*100% = 38%

5760 6720

3135 6722

3. ------------ *100%= 52% 8.------------------*100% = 118%

6000 5760

7631 5773

4. ------------- *100%= 199% 9.-----------------*100% = 100%

3840 5760

8627 4632

5. -------------*100% =109% 10.-----------------*100% = 80%

8000 5760

Таблица запаса моторесурса строительных машин.

Таблица 2

№ Наименование Запас моторесурса , %

и марка

машин до 25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150 150-175 175-200 св 200

1 2 3 4 56 7 8 9 1011

1 Трактор Т-4АП1 179

2 Кран КС-6362 133

3 Скрепер ДЗ-11 52

4 Каток ДУ-10 199

5 Автопогрузчик

4042 109

6 Кран КС-2563 37

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 38

8 Бульдозер

ДЗ-24 118

9 Экскаватор

ЭТР-162 100

10 Погрузчик

ТО-10А 80

Вывод: парк требует частичного обновления.

IV Технологическая часть

4.1 Выбор табличных показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.

Табл.4

Таблица показателейпериодичности, трудоемкости и

продолжительности ТО и Р строительных машин.

№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем- Продолжи-

п/п и маркаческогодичность кость вы- тельность

машин обслужи- выполне- полнения одного

ванияи ре- ния техни- одного техническо-

монта ческихтехничес- го обслужи-

обслужи- кого обслу- вания и ре-

ваний и живания и монта,

ремонтов ремонта, раб. дни.

час. чел.- час

1 2 3 4 5 6

1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60 4 0,2

ТО - 2 240 14 0,8

СО 2 раза в год45 1,5

Т ( в том 960 430 7

числе ТО - 3 ) ( 32 ) ( 1 )

К 5760 790 14

2 КранКС - 6362 ТО - 1 60 8 0,4

ТО - 2 240 32 1

СО 2 раза в год33 1

Т ( в том 960 1060 14

числе ТО - 3 ) ( 44 ) ( 1 )

К 5760 2240 31

3 Скрепер ДЗ - 11 ТО - 1 100 6 0,3

ТО - 2 500 30 1

СО 2 раза в год 10 0,4

Т 1000 340 6

К 6000 1100 16

1 2 3 4 5 6

4 Каток ДУ - 10 ТО - 1 60 2 0,1

ТО - 2 240 4 0,2

СО 2 раза в год 15 1

Т ( в том 960 80 2

числе ТО - 3 ) ( 8 ) ( 0,5 )

К 3850 280 5

5 Автопогрузчик ТО - 1 50 4 0,2

4042 ТО - 2 250 12 1

СО 2 раза в год 8 1

Т 2000 260 4

К 8000 750 12

6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50 7 0,3

ТО - 2 250 28 1

СО -- / -- 14 0,5

Т 1000 710 8

К 5000 1360 21

7 Автогрейдер ТО - 1 60 6 0,3

ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 18 0,5

СО -- / -- 45 2

Т ( в том 960 30 5

числе ТО - 3 ) ( 24 ) ( 1 )

К 6720 560 7

8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60 6 0,3

ТО - 2 240 18 1

СО -- / -- 55 2

Т ( в том 960 670 9

числе ТО - 3 ) 36 1

К 5760 1570 20

9 Экскаватор ТО - 1 60 6 0,3

ЭТР - 162 ТО - 2 240 30 1

СО -- / -- 22 1

Т ( в том 960 1240 15

числе ТО - 3 ) 44 1

К 5760 2680 27

10 Погрузчик ТО - 1 60 6 0,3

ТО - 10А ТО - 2 240 20 1

СО -- / -- 44 2

Т ( в том 960 450 7

числе ТО -3 ) 36 1

К 5760 880 15

4.2 Выбор коэффициентов корректирования трудоемкости и продолжительности ТОиР строительных машин.

Так как парк универсальный, общее количество машин в парке 173 единицы, то принимаем следующие коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности:

К_тм = 0,98 К_пм = 0,98

К_тк = 1,1 К_пк=1,1

Учитывая условия эксплуатации машин заданного парка коэффициенты корректирования трудоемкости и продолжительности ТОиР машин будут:

К_т = К_тм * К_тк = 0,98 * 1,1 = 1,08

К_п = К_пм * К_пк = 0,98 * 1,1 = 1,08

4.3 Корректирование показателей периодичности, трудоемкости и продолжительности ТОиР строительных машин.

Откорректируем показатели трудоемкости и продолжительности ТОиР трактора Т-4АП1:

T₁ = T’₁ * К_т = 4 * 1,08 = 4,32 чел-ч

T₂ = T’₂ * К_т = 14 * 1,08 = 15,12 чел-ч

T₃ = T’₃ * К_т = 32 * 1,08 = 34,56 чел-ч

T_co = T’_co * К_т = 45 * 1,08 = 48,6 чел-ч

T_t = T’_t * К_т = 430 * 1,08 = 464,4 чел-ч

T_k = T’_k * К_т = 790 * 1.08 = 653,2 чел-ч

L₁ = L’₁ * К_п = 0,2 * 1,08 = 0,22 дн

L₂ = L’₂ * К_п = 0,8 * 1,08 = 0,86 дн

L₃ = L’₃ * К_п = 1 * 1,08 = 1,08 дн

L₄ = L’₄ * К_п = 1,5 * 1,08 = 1,62 дн

L_t = L’_t * К_п = 7 * 1,08 = 7,56 дн

L_k = L’_k * К_п = 14 * 1.08 = 15,12 дн

Корректировка периодичности межремонтного цикла для автогрейдера ДЗ-98:

T_k = Ц_м = 0,8 Т’_k = 0,8 * 5760 = 4608 час

Табл. 5

Откорректированныепоказатели периодичности

трудоемкостии продолжительностиТО и Рмашин

№ Наименование Видтехни- Перио- Трудоем- Продолжи- Число

п/п и марка ческого дичность кость вы- тельностьТО и Р

машин обслужи- выполне- полнения одного в одном

ванияи ре- ния техни- одноготехническо- ремонт-

монта ческих техничес- го обслужи- ном

обслужи- кого обслу- вания и ре- цикле

ваний иживания и монта,

ремонтов ремонта, раб. дни.

час. чел.- час

1 2 3 4 5 6 7

1 Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60 4,32 0,22 57

ТО - 2 240 15,12 0,86 15

СО 2 раза в год 48,6 1,62

Т ( в том960 464,4 7,56 3

числе ТО-3 ) 34,56 1,08

К 4608 853,2 15,12 1

2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60 8,64 0,43 57

ТО - 2 240 34,56 1,08 15

СО -- / -- 35,64 1,08

Т ( в том 960 1144,8 15,12 3

числе ТО - 3 )47,52 1,08

К 4608 2419,2 33,48 1

3 Скрепер ДЗ - 11 ТО - 1 100 6 0,32 48

ТО - 2 500 32,4 1,08 6

СО -- / -- 10,8 0,43

Т 1000 367,2 6, 48 5

К 6000 1186 17,28 1

4 Каток ДУ - 10ТО - 1 60 2,16 0,11 36,4

ТО - 2 240 4,32 0,22 9,6

СО -- / -- 16,2 1,08

Т ( в том 960 86,4 2,16 2,2

числе ТО - 3 ) 8,64 0,54

К 3072 302,4 5 1

5 Автопогрузчик ТО - 1 50 4,32 0,22 102,4

4042 ТО - 2 250 12,96 1,08 22,4

СО -- / -- 8,64 1,08

1 2 3 4 5 6 7

Т 2000 280,8 4,32 2,2

К 6400 810 12,96 1

6 Кран КС - 2563 ТО - 1 50 7,56 0,32 34

ТО - 2 250 30,24 1,08 12

СО -- / -- 15,12 0,54

Т 1000 766,8 8,64 3

К 5000 1468,8 22,68 1

7 Автогрейдер ТО - 1 60 6,48 0,32 84

ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 19,44 0,65 21

СО -- / -- 48,6 2,16

Т ( в том 960 32,4 5,4 6

числе ТО - 3 )25,92 1,08

К 6720 604,8 7,56 1

8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6

ТО - 2 240 19,44 1,08 14,4

СО -- / -- 59,4 2,16

Т ( в том 960 723,6 9,72 3,8

числе ТО - 3 )38,88 1,08

К 4608 1695,6 21,6 1

9 Экскаватор ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6

ЭТР - 162ТО - 2 240 32,4 1,08 14,4

СО -- / -- 23,76 1,08

Т ( в том 960 1339,2 16,2 3,8

числе ТО - 3 ) 47,52 1,08

К 4608 2894,4 29,19 1

10 Погрузчик ТО - 1 60 6,48 0,32 72

ТО - 10А ТО - 2 240 21,6 1,08 18

СО -- / -- 47,52 2,16

Т ( в том 960 48,6 7,56 5

числе ТО -3 ) 38,88 1,08

К 5760 950,4 16,2 1

4.7 Определение количества ТОиРна группу машин за год.

Так как для остальных машин расчеты выполняются аналогично, поэтому результаты этих расчетов запишем в таблицу 8.

4.8 Расчет основной годовой производственной программы предприятия по ТО и Р строительных маши.

Так как расчеты для остальных машин выполняются аналогично, поэтому, результаты этих расчетов запишем в таблицу 9.

Табл.9

Основнаягодовая производственная

программапредприятия

№ НаименованиеОсновная годовая производственная программа,

п/п и марка

машин Пт

Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо

Пт-Пз

1 2 3 4 56 7 8 9

1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110

2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713

3 Скрепер ДЗ-110 18360 18360 -2430 2430 540

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480194

5 Автопогрузчик

4042 0 4773 4773 -2203 3157 294

6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041

8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333

10 Погрузчик

ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140

4.1 Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые условия) и определение общей годовой производственной программы предприятия.

4.10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТОиР строительных машин.

Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму выполнения работ. Централизованная форма тех. обслуживания заключается в том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу наиболее прогрессивных форм.

Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых площадках.

4.11 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны ТОиР, отделения, участка, передвижных средств.

П_отд = А₁ * а₁₃ * П_р_;А₁=1;А₂ =1

Трак : a₁₃ = 2%

Кран : a₁₃ = 1%

Скр : a₁₃ = 1%

Кат : a₁₃ = 2%

Автопос : a₁₃ = 1%

Кран : a₁₃ = 1%

А : a₁₃ = 2%

Бульд : a₁₃ = 2%

Экск : a₁₃ = 2%

Поср : a₁₃ = 1%

a₁₃ = 0,015

П_отд = 1 * 0,015 * 253375,7 = 3801 чел-ч

4.12 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования.

Д_к =365

Д_в =104

Д_п =9

Д_от =24 + 3

T’_см=7

Д_пп =4 дн

Т_см =8 ч

Ф_р =[(365 - 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) * 0,96 = 17700

Ф_рм =(365 - 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012

Ф_о =(365 - 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2=3226

Табл. 11

Таблицагодовых фондоввременирабочих,

рабочихмест иоборудования

№ Наименованиеучастка, Годовой фонд времени, час

отделенияипрофессии Рабочего Рабочегоместа Оборудования

рабочих Фр Фрм Фо

1 2 3 4 5

1 Медницко - радиаторное

отделение

Медник 1770 2012 3226

4.13 Расчет количества производственных рабочих

Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

П_отд

Р_яв= -------------------- ,

Ф_рм*К_нв

гдеП_отд- главная производственная программа по ТО и Р

для стационарной мастерской, участка,

отделения, передвижных средств.

К_нв- коэффициент выполнения норм выработки.

3801 3801

Р_яв= ----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю 2 чел.

2012* 1,2 2414,4

Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

П_отд

Р_сс= ---------------

Ф_р*К_нв

3801

Р_сс= ------------------ = 1,79 , принимаю 2 чел.

1770*1,2

4.14 Расчет количества постов

Количество постов ТО и Р определяют по формуле:

П_отд

М_тор= ----------------------------- ,

Ф_рм * Р_сп * n * К_рп

гдеР_ср- среднее количество рабочих, приходящихся на

один пост.

К_рп- коэффициент использования рабочего поста.

3801 3801

М_тор = -------------------------- = ------------ = 1,1 , принимаю

2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4 один пост

Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек. Работа в 2 смены. Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих.

4.1 Расчет количества постов.

4.15 Технологический процесс ТОиР стационарной мастерской, зоны ТОиР, участка, отделения, передвижных средств.

В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5-10%-ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90°C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90°C.

Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1,0-1,5 кГ/см². При испытании воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см². После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде.

Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5кГ/см².

У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные

места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают.

Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников.

Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.

4.2 Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки.

4.17 Распределение рабочих по профессиям и разрядам.

Табл.13

№ Наименование Общее Профессия Разряд Количество

п/п отделения, кол-во рабочих

участка рабочих данного

разряда

1 2 3 4 5 6

1 Медницко - 2 медник V 1

радиаторное V 1

отделение

4.3 Расчет оборотного фонда агрегатов.

4.21 Расчет площадей

Площадь отделения, участка определяется по формуле:

S_o =F_об*К_об,

гдеF_об- суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м².

К_об - коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении.

S_o =59,01*3,5 = 206,535 м²

F_об = 6 + 30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6 + 11,2 = 19,01 + 40 = 59010000 мм²

V Строительная часть

5.1 Выбор габаритов здания стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделений и участков

Габариты здания зоны, участка или отделения окончательно определяются исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6 м.).

Длина отделения и участка определяется по формуле:

L_o = S_o / B_o,

гдеB_o-ширина отделения, участка

L_o =206,535/ 12=17,21125

длина = 18

ширина = 12

5.2 Определение площади и высоты стационарной мастерской

Окончательно площадь стационарной мастерской определяется по формуле:

S_o =L_o*B_o,

гдеL_o-длина стационарной мастерской,

B_o-ширина стационарной мастерской.

S_o =18* 12=216 м²

Высота-4,8 м

VI Организационная часть

6.1 Расчет естественного освещения

S_n * e * ђ₀

F_oc = --------------- ,

* r₁

гдеe - коэффициент естественной освещенности

S - площадь пола помещения, м²

ђ₀ - коэффициент, учитывающий размеры помещения

- коэффициент светопропускания

r₁ - коэффициент, учитывающий цветовую окраску

помещений

r₁ = 1,4-при одностороннем освещении при окраске в белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона.

r₁=2,5 - при двухстороннем освещении - белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и др. светлые тона.

r₁= 1,2- при одностороннем освещении при окраске в желтый, голубой, зеленый и другие темные тона.

r₁=2,0 -при двухстороннем освещении - желтый, голубой, зеленый и др. темные тона.

Размеры окон выбирают стандартными в зависимости от габаритов здания.

Площадь одного окна определяется по формуле:

F_ok = b * h_ok,

гдеF_ok-площадь одного окна, м²

b -ширина окна, м

h_ok-высота окна, м

h_ok = H - ( h_под + h_над),

где H-высота здания, м

h- расстояние от пола до подоконника

h_над- расстояние от потолка до окна

Расчет числа окон ведется по формуле:

F_oc

n_ok = -----------------

F_ok

F_oc = 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м²

h_ok = 4,8 - ( 0,8 + 0,3 ) = 3,7,принимаем 3,6 м

F_ok = 3,4 * 3,6 = 12,24

n_ok = 37,89 / 12,24 = 3,1, принимаем 3 окна

Высота окна должна быть кратна 0,6 м и может быть: 1,2; 1,8; 2,4; 3; 3,6; 4,2 м. Естественная освещенность в большой степени зависит от времени дня, года и метеорологических факторов. Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют искусственное освещение.

6.2 Расчет искусственного освещения

Суммарная мощность ламп вычисляется по формуле:

N_A = P_y *S_n,кВт,

где P_y -удельная мощность осветительной установки, Вт/м²

S_n -площадь пола помещения, м²

N_A = 10,6*216 = 2,29 кВт, выбираем люминисцентные лампы 40 Вт.

Расчет числа ламп:

n_a= N_a/N_a,гдеN_a-мощность одной лампы, Вт

n_a=2290 /40= 56,75,принимаем 56 ламп

Расход электроэнергии на освещение:

W_осв=Т_осв* N_A, кВт*ч,

где Т_осв- годовое время работы освещения, которое зависит от географической широты.

W_осв=2400*2,29 =5496кВт*ч

6.3 Расчет вентиляции

Q=V_n *K,

гдеV_n-объем помещения, м³

K -кратность воздухообмена

Q=1036,8 *3,5=3628,8

Мощность электродвигателя, необходимая для привода вентилятора:

Q*H_в

W’_в=1,2 ... 1,5 ---------------------------- , кВт

3600 * 102 * ђ_в * ђ_п

где1,2 ... 1,5 -коэффициент, учитывающий неучтенные

потери напора воздушного потока.

H_в - напор воздушного потока, кг/м².

ђ_в - КПД вентилятора.

ђ_п - КПД передачи

3628,8*32

W’_в= 1,2*-------------------------------=0, 49кВт

3600 * 102 * 0,8 * 0,95

Окончательно мощность электродвигателя будет:

W_в=W’_в*K₀, кВт

где K₀-коэффициент, учитывающий затраты мощности на

первоначальный пуск вентилятора.

W_в= 0,49*1,5 =0,73кВт

Выбираем вентилятор центробежныйобщего назначения № 4.Полное давление32 .Производительность1,7 - 4,0 м³/ч.Мощность -0,7 кВт.Вес вентилятора75 кг.

6.4 Расчет годового расхода электроэнергии

Годовой расход электроэнергии на силовое электрооборудование определяется по формуле:

W_c= W_g*K_c*T_c ,

где W_g-суммарная установленная мощность

электродвигателей силового

электрооборудования, кВт.

K_c-коэффициент одновременности.

T_c-годовое количество часов использования

силовой нагрузки,ч.

T_c-1600 ч-при односменной работе.

T_c-3200 ч-при двухсменной работе.

W_c=7, 15 *0,5*3200= 11440кВт*ч.

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:

W_э=W_осв+W_c+W_в

W_э= 5496+11440 +0,73= 16936,73кВт*ч

Табл.9

Основнаягодовая производственная

программапредприятия

№ Наименование Основная годовая производственная программа,

п/п и марка

машин Пт

Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо

Пт-Пз

1 2 3 4 56 7 8 9

1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110

2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713

3 Скрепер ДЗ-110 18360 18360 -2430 2430 540

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480194

5 Автопогрузчик

4042 0 4773 4773 -2203 3157 294

6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041

8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333

10 Погрузчик

ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140