Контрольные испытания газотурбинных двигателей


	Загрузить архив:
	Файл: ref-22553.zip (71kb [zip], Скачиваний: 148) скачать

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО

МАТИ Российский государственный технический университет

им. К.Э.Циолковского

Кафедра: Технология производства двигателей летательных аппаратов

Курсовая работа

по курсу: Испытание и обеспечение надёжности АД

Тема: Контрольные испытания газотурбинных двигателей

Студент ________________Буянов А.В.

Группа 222-5-204

Преподаватель___________Торпачёв В.А.

Москва2005

СОДЕРЖАНИЕ	Стр.

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….………….	2
1. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ…………………………………………………..	3
2. ПАРАМЕТРЫ ПОДЛЕЖАЩИЕ ЗАМЕРАМ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ…………	4
3. ИСПЫТАНИЯ…………………………………………………………………….	6
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ………………..	23
5. НОРМЫ И ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ………….	27
6.ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ НА « АКТ СДАЧИ»………………………………………..	28
7. АКТ СДАЧИ………………………………………………………………………	30
8. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ «АКТА СДАЧИ»…………………..	34
ВЫВОДЫ……………………………………………………………………………	36
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………..	37

ВВЕДЕНИЕ

После сдаточных испытаний и переборки двигатель поступает на контрольные испытания – для проверки качества переборки окончательного регулирования аппаратуры, проверки параметров, снятия дроссельной характеристики и предъявление заказчику.

Контрольные испытания проводят как бы в два этапа. На первом этапе двигатель охлаждают, регулируют его агрегаты, устраняют мелкие дефекты, которые могут быть обнаружены после переборки. На втором этапе происходит предъявление двигателя заказчику. Двигатель проходит окончательную проверку и снимается его дроссельная характеристика. Контрольные испытания проходит каждый выпускаемый заводом двигатель (новый или после ремонта).

Цельконтрольных испытаний проверить следующие параметры:

-частоту вращения,

- силу тяги,

- расход топлива,

- температуру газов за турбиной (или перед турбиной),

- давление воздуха за компрессором,

- вибрации в характерных сечениях и проверяют контрольные параметры вспомогательных агрегатов (генераторов постоянного тока и переменного тока, насосов гидросистемы и т.п.).

Могут производиться также измерения и некоторых других параметров, отражающих специфику испытываемого двигателя.

Дефекты, выявленные в процессе сдачи двигателя, ведут обычно к тому что двигатель бракуют. После устранения дефекта двигатель может быть вновь предъявлен на повторно сдаточные или контрольные испытания (это зависит от того, насколько серьёзным был выявленный дефект, и от времени наработки двигателя на стенде).

В процессе переборки двигателя между испытаниями может оказаться необходимым заменить ряд деталей, имеющих задиры, выбоины или трещины, новыми или работавшими раньше деталями . В зависимости от важности заменённых деталей и их количества либо назначают повторные сдаточные испытания, либо в программу контрольных испытаний включают дополнительные этапы для проверки работы двигателя на тех режимах, на которые могли бы оказать влияние произведённые замены. Проведение повторных испытаний согласовывают с заказчиком.

После контрольных испытаний двигатель консервируют и отправляют на экспедицию.

1.ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ

I этап – Технологический запуск, проверка качества сборки, приработка изделия.Проверка работы системы контроля параметров. Вибрографирование корпусов ВКА и проверка эксплуатационных параметров изделия. Предварительная отладка a₂= f(n_2пр) и автоматики РС.

II этап – Окончательная отладка автоматического запуска, частоты вращения n_{2 пр}на режиме МГ, автоматики РС. Отладка a₂= f(n_2пр) с оценкой Т_{г физ}на n_2физ=95%, отладка гидроупора a₁и характеристики a₁= f(n_1пр). Проверка срабатывания клапана перестройкиn_{2 max}(ОК). вибрографирование корпусов и ВКА.

III этап. Отладка основного и форсажного контура:

- Отладка основного контура: проверка настройки каналов Т₄ и n₁ КРД: проверка и окончательная отладка центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР; отладка регулятора p_Т_S и диаметра РС на нижнем мехупоре; окончательная отладка a1= f(n_1пр); отладка основных параметров; проверка работы агрегата аварийного слива. Вибрографирование корпусов.

- Отладка форсажного контура: проверка и отладка основных параметров, гидроупора РС. Проверка отладки нижнего мехупора и снятие дроссельной характеристики при окончательно отлаженном нижнем мехупоре.

Подбор корректора температуры в цепи измерителя t_твг.

IV этап. Проверка и отладка работы изделия на переменных режимах: приёмистости , сбросе, встречной приёмистости и включения СУНА, КО.

Проверка аварийного включения форсажа и работы изделия в диапазоне регулируемого форсажа.

Оценка и окончательный подбор корректора температуры в цепи измерителя t_твг.

2. ПАРАМЕТРЫ ПОДЛЕЖАЩИЕ ЗАМЕРАМ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ

2.1 При проведение испытаний подлежат замерам, контролю по сигнальным лампам и осциллографированию параметры в соответствии с перечнем.

2.2. При запусках изделия замеряются:

а) частота вращения ротора изделия при отключении стартера - n_2откл;

б) время работы стартера – t_ст;

в) положение ВНА КНД и НА КВД при запуске на малом газе – a₁, a₂;

г) температура газов за ТНД (максимальная и установившаяся на МГ) – t_твг;

д) общее время запуска – t;

е) частота вращения роторов изделия на режимах МГ- n₁, n₂;

ж) температура воздуха на входе в изделие – t_б;

Примечание: при незапусках записываются по возможности все указанные параметры (вместо n₁, n₂, t_твг на режиме МГ записываются их максимальные значения). При «ложных » запусках и «холодных прокрутах записываются параметры по п.п. а,б,ж.

2.3. При остановках изделия замеряются выбеги роторов – t₁,t₂

2.4 При включениях и выключениях форсажа замеряются:

а) время воспламенения – t _розж ;

б) максимальные значения и провалы частот вращения, температуры газа за ТНД; усилие при выходе изделия на форсажный режим – n₁, n₂, t_твг, R.

2.5 При приёмистости замеряются:

а) частоты вращения роторов изделия, температура газов за ТНД, положение ВНА КНД и НА КВД на режиме, с которого производится приёмистость – n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂;

б) максимальные и установившиеся значения, провалы частот вращения роторов изделия, температуры газов за ТНД; положения ВНА КНД и НА КВД на режиме , на который производится приёмистость – n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂;

в) время приёмистости – t_пр.

2.6 При сбросах замеряются:

а) – n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂;, с которого производится сброс – n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂;

б) время сброса – t_сбр, t_сбр
ф

в) установившиеся значения частот вращения роторов изделия, температура газа за ТНД, положения ВНА КНД и НА КВД на режиме МГ – n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂.

2.7 при включениях системы помпажа СУНА, клапана останова (КО) замеряются:

а) установившиеся значения частот вращения роторов изделия, температура газа за ТНД, положения ВНА КНД и НА КВД на режиме до включения СУНА, КО и после восстановления режима– n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂;

б) минимальные значения частот вращения роторов изделия – n₁, n₂;

в) время от момента включения тумблеров СУНА до восстановления режима – t_СУНА, t_КО.

Замер или запись основных, эксплуатационных и вспомогательных параметров, осциллографирвание и контроль параметров по сигнальным лампам производится на режимах в соответствие с регламентами раздела 3 «ИСПЫТАНИЯ» и разделом 7.

3. ИСПЫТАНИЯ

Раздел «Испытания» выполняется после проведения всех подготовительных работ в соответствии с инструкциями и технологиями испытательной станции.

До начала испытаний:

а) предъявить представителю заказчика свидетельства на топливо и масло, на которых будут проводиться испытания;

б) выполнить работы, предусмотренные инструкцией. После окончания работ произвести подключение на автоматическое управление РС, ВНА КНД и НА КВД.

Проверить упор минимального диаметра РС ( замером Д_рсна стенде ) и верхний упорa₂, которые должны быть в соответствие с сопроводительной документацией ( выставляются по результатам сдаточных испытаний);

Проверить упор минимального диаметра РС ( замером Д_рс на стенде ) и верхний упор a₂ которые должны быть в соответствии с сопроводительной документацией ( выставляются по результатам сдаточных испытаний );

в) выполнить расконсервацию стартера и изделия в соответствии с инструкцией;

г) установить стендовый переключатель «Сорт топлива» в положение, соответствующее сорту топлива, на котором будут проводиться испытания;

д) выполнить проверку и отладку давления топлива перед форсунками основного контура – Рт 1^го каскада;

е) установить стендовый переключатель «РНА» в положение «автоматика» испытания, кроме специально оговоренных мест, проводить при положении переключателя «РНА» «Автоматика». Переключение переключателя РНА производить только на режиме М.Г.

3.1I этап – технологический запуск, проверка качества сборки, приработка изделия. Проверка работы системы контроля параметров. Вибрографирование корпусов ВКА и проверка эксплуатационных параметров изделия. Предварительная отладка a₂= f(n_2пр) и автоматики РС.

Регламент I этапа приведён в таблице 3.1.

Таблица 3.1

	Режим _2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	»50сек.	Записать параметры запуска. Проконтролировать включение сигнальных ламп n₂³35%; n₂³53%; n₂³55%, с отметкой о срабатывание в главном протоколе.
2	МГ(70±2)	1мин.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс, Р_м. Проконтролировать Р_м по сигнальной лампе min давление
3	МГ …76	30сек.	Плавный выход с контролем a₁, a₂. Записатьh₂сходаa₂с упора.	Записать: n₂начала прикрытия РС, n₂ переключения КПН и минимальное значение давления по замеру Р₄₈ после переключения КПН на h₂

4	76	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс, Р_м.
5	78	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс, Р_м.
6	80	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс, Р_м.

Продолжение таблицы 3.1

Режим _2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

7	82	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс	Записать n₁,n₂ схода, установки a₂ на упоры. При достиженииn_2физ=85…86% записать Рм. Записать прохождения сигнала КРД n₂³ 85%
8	84	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс
9	86	3 мин.	Замер параметров. Процесс осциллографирования в течение 10 сек. для оценки качества записи
10	84	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс
11	82	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс
12	80	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс	Записать n₂ установки a₂ на упоры, n₂переключения КНП
13	78	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс
14	76	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс
15	МГ(70±2)	2 мин.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс, Р_м. Проверка «Прикрытия» РС. Включить тумблер «Прикрытие РС». Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б, Д _рс, R Включить тумблер «Прикрытие РС».
16	Остановка	Записать время выбега роторов

Осмотреть изделие на отсутствие течей. Результаты осмотра записать в главный протокол. Выявленные после этапа и на последующих запусках течи устранить с последующей проверкой.

По результатам этапа проанализировать качество работы системы контроля и замера параметров в том числе и по записи на осциллограф, оценить на соответствие нормам, эксплуатационных параметров; вибраций корпусов и ВКА, характеристик a₂= f(n_2пр) , a₂= f(n_2пр); автоматики РС; автоматического запуска; работу КРД, системы наддува опор изделия (клапанов КНП, КСК, КСТ) и др.

При необходимости выполнить подрегулировки и работы по устранению выявленных дефектов в соответствии с инструкциями и технологиями, действующими на испытательной станции.

Проверку результатов проведённых регулировок и работ по устранению выявленных дефектов производить при выполнении 2^го этапа.

Проверить и при необходимости настроить канал Т₄ КРД на температуру t₄=790_-5⁰C и канал n₁ КРД на n_1физ=99,5±0,2% при t_б=+15⁰С (настройка каналов n₁и Т₄предварительная, окончательную отладку каналовn₁и Т₄КРД производить при выполнении 3^гоэтапа).

Проверку настройки каналов n₁и Т₄КРД на работающем изделии проводить при выполнении 3^гоэтапа.

3.2 _{2 пр}на режиме МГ, автоматики РС. Отладка a₂= f(n_2пр) с оценкой Т_{г физ}на n_2физ=95%, отладка гидроупора a₁и характеристики a₁= f(n_1пр). Проверка срабатывания клапана перестройкиn_{2 max}(ОК). вибрографирование корпусов и ВКА. Регламент II этапа приведен в таблице 2

Таблица3.2

	Режим n_2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	»50сек.	Записать параметры запуска. Записать n₂ включение сигнальных ламп КРД n₂³35%; n₂³53%; n₂³55%
2	МГ(70±2)	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс, Р_м. Установить переключатель«РНА» в положение Выкл (S_a=0%)
3	МГ …76	30сек.	Плавный выход с контролем a₁, a₂. Записатьh₂схода a₂с упора.	Записать: n₂начала прикрытия РС, n₂ переключения КПН

4	76	30сек.	Записать n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс, Р_м.
5	80	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс, Р_м.
6	84	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс, Р_м.	Записать: n₂ установки a₂ на упор; Рм. на n_2физ=85…86% Рм. n₂ прохождения сигнала КРД n₂³ 85%; n₁ схода a₁с упора
7	88	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс
8	92	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс
9	95 физ, или режим ограничения по n₁ КРД	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, S_a
10	95 физ..МГ	1 мин	Плавное снижение частот вращения с контролем a₁, a₂ На режиме МГ установить переключатель РНА в режимавтоматика
11	МГ… n_{1 пр}= 82 …МГ	1 мин	При соответствии при скважности Sa=0% (гидроупора a₁) нормам инструкции установить переключатель РНА в положение «27В» (Sa=100%) Плавный выход с контролем a₁, a₂ на n_1пр =82% Записать n₁, n₂, a₁, a₂ на n_1пр=82% при Sa=100% в соответствии с инструкцией Плавное снижение частоты вращения на МГ с контролем a₁, a₂ На режиме МГ установить переключатель в режим «Автоматика» При соответствии a₁= f(n_1пр) при скважности Sa=0% (гидроупора a₁) и a₁ на n_1пр=82% при Sa=100% нормам инструкции продолжить выполнение регламента.
12	МГ…76	30сек.	Плавный выход с контролем a₁, a₂. Записатьh₂схода a₂с упора.	Записать: h₂начала прикрытия РС, h₂ переключения КПН
13	76	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс
14	78	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс
15	80	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс
16	82	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс, Sa
17	84	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Sa	Записать: n₂ установки a₂ на упор; Рм. на n_2физ=85…86% Рм. n₂ прохождения сигнала КРД n₂³ 85%; n₁ схода a₁с упора. Оценить Sa на соответствие норме Sa равновесная.
18	86	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Sa
19	88	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Sa
20	90	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Sa
21	92	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Sa
22	94 выполняется приt_б£+10^оС	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Sa

Продолжение таблицы 3.2

Режим n_2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

23	n_1пр=100% выполняется приt_б£-15^оС	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Sa
24	95 физ	1 мин.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Sa, Д _рс
25	95 физ	1 мин.	Проверка клапана ОК. Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б. выключить тумблер ОК. Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б . тумблер ОК в положении «Автоматическое»
26	95 физ	8 мин.	Прогрев. Замер параметров в последние 2 мин работы на режиме.
27	92	3 мин.	Замер параметров.
28	90	3 мин.	Замер параметров.
29	88	3 мин.	Замер параметров.
30	86	3 мин.	Замер параметров.	Записать: n₁ установки a₁ на упор; n₂ схода a₂с упора
31	84	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Sa
32	82	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Sa
33	80	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс
34	78	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс
35	76	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс
36	76…мг	30сек.	Плавное снижение частоты вращения с контролем a₁, a₂. Записать: n₂ установки a₂ на упор; n₂ переключения КПН.
37	МГ(70±2)	4 мин.	Замер параметров. Проверка площадки МГ в соответствие с инструкцией.
38	Остановка	Записать время выбега роторов

ИТОГО: » 42 мин.

Примечание: при выполнении п.п. 15…20 один раз на aруд =50^о…60^о включить тумблер«Прикрытие РС». При этом Д р.с. соответствует нижнему мехупору сопла. Записать Д р.с. на упоре, выключить тумблер «Прикрытие РС»

По результатам этапа оценить на соответствие нормам:

Эксплуатационных параметров; вибраций корпусов и ВКА; гидроупора a₁ при Sa=0%; a₁ при n_1пр =82% при Sa=100%; равновесной скважности Sa; характеристик a₁= f(n_1пр), a₂= f(n_2пр); автоматического запуска частоты вращения n_2пр на режиме МГ; автоматики РС; работу КРД; системы наддува опор изделия ( клапанов КПН, КСК, КСТ) и др.

Для окончательной отладки гидроупора a₁ при Sa=0%; a₁ при n_1пр =82% при Sa=100%; равновесной скважности Sa; частоты вращения n_2прна режиме МГ; автоматики РС повторить частично или полностью регламент второго этапа. После окончательной отладки автоматического запускавыполнить проверку и отладку высотного корректора автомата запуска на ложных запусках в соответствии с инструкцией. Окончательную проверку и отладку характеристик a₁= f(n_1пр), a₂=f(n_2пр) разрешается производить на последующих запусках для выполнения II этапа, а при необходимости и на III этапе в (зависимости от t_б).

Оценить величину снижения частоты вращения n_2физ при включении тумблера ОК(по п.25 регламента этапа).

Обработать основные параметры. Оценить С r min на крейсерском режиме.

При положенииa₂ на верхнем упоре оценить кондиционность и величину Т_г _физна режиме n _{2 физ}=95% . Температура газов перед «Т» на режиме n _{2 физ}=95% должна быть …..500±100 К.

При температуре Т _{г физ} на режиме n_2физ=95% выше или ниже требуемой произвести подрегулировку верхнего упора a₂в соответствии с инструкцией исходя из условия:

при увеличение верхнего упора a₂ на 1⁰ Т _г _физвозрастает на 28⁰С;

при уменьшении верхнего упора a₂ на 1⁰ Т _{г физ}снижается на 28⁰С.

ВНИМАНИЕ! Подрегулировку верхнего упора a₂ производить, предварительно убедившись в кондиционности Т_{г физ}на n _{2 физ}=95%.

Проверку результатов подрегулировки верхнего упора a₂ (Т _{г физ}, a₂) производить по регламенту таблицы 2 (п.1, 2, 24, 26, 37, 38).

При соответствии параметров изделия по II этапу нормам ТУ разрешается без остановки изделия приступить к выполнению III этапа.

3.3. III этап. Отладка основного и форсажного контура.

3.3.1 отладка основного контура: проверка настройки каналов Т₄ и n₁ КРД: проверка и окончательная отладка центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР; отладка регулятора p_Т_S и диаметра РС на нижнем мехупоре; окончательная отладка a1= f(n_1пр); отладка основных параметров; проверка работы агрегата аварийного слива. Вибрографирование корпусов.

Отладка основного контура производится при отлаженной характеристике a₂= f(n_1пр) и окончательно отлаженной Т_гфиз наn_2физ=95%.

В процессе отладки основного контура выполнить окончательную отладку характеристики a₁= f(n_1пр).

Выполнить подготовительные работы по инструкции, необходимые для проверки агрегата аварийного слива.

Перед запуском изделия:

определить максимальное при данной температуре воздуха на входе в изделие t_б значение n _{2 физ max} по зависимости:

95+ Т_г _{физ max} Т_{г физ на}n _{2 физ}=95%.

n _{2 физ max}=----------------------------------------------------,%;

или по графику n_{2физ max}=f(Т_б);

произвести регулировку центробежного регулятора частоты вращения n ₂ агрегата НР по частоте ограничения максимального режима с выключенным тумблером ОК. Замеренная частота вращения n_2огр на максимальном режиме с выключенным тумблером ОК должна соответствовать соотношению:

n_2огр=( n_{2физ max}-Dn₂+1,2)±0,3%,

где n_2физmax– частота вращения n₂ на максимальном режиме при положении тумблера ОК «Автоматическое»( меняется по температуре воздуха на входе в изделие)

D n ₂ – величина снижения частоты вращения при выключении тумблера ОК на n _{2 физ}=95% по результатам второго этапа.

Примечания:

1.Т_гфиз наn_2физ=95% – температура газа перед «Т»на режиме n_2физ=95% при окончательно отлаженном верхнем упореa₂ по результатам II этапа;

2. Т_гфизmax- расчётная температура газа перед «Т» на входе в изделие t_б и определяется по графикуТ_гфизmax= f(t_б) инструкции.

Определение температуры воздуха на входе в изделие t_б с учётом температуры окружающей атмосферы t_б с учётом температуры окружающей атмосферы t_а производить за 0,5…..1,0 час до начала запуска.

Перед каждым запуском до окончательной отладки центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР производить определение n_2огр как указанно выше с учётом температуры воздуха на входе в изделие t_б.

После окончательной отладки центробежного регулятора n₂ агрегата НР сделать запись об окончании отладки центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР в Главный протокол и регулировку центробежного регулятора n₂ агрегата НР перед последующими запусками не выполнять.

Перед каждым запуском до окончательной отладки максимального режима производить определение n_2физmax, как указанно выше, сучётом температуры воздуха на входе в изделие t_б.

Регламент отладки основного контура приведён в таблице 3.3

Таблица 3.3

	Режим n_2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	Не более 50сек.	Запуск автоматический, РУД на риске МГ, записать параметры запуска .
2	МГ	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс, Р_м
3	МГ …95 физ	30сек.	Плавный выход с контролем a₁, a₂ , t_б и записью n₂ начала прикрытия РС, n₂ переключения КПН.
4	95 физ	4 мин	Прогрев. Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, Д _рс, Р_м ,S_a на 1 и 4 мин.
5	Проверка устойчивости и настройки и равновесной скважности при работе на режиме ограничения по каналу Т4 КРД	1 мин	Установить n_{2 физ}=93%. Включить тумблер «прикрытие РС». Нажать кнопку S₃₀ на пульте ПНП. Без превышения n _{2 физ}_max , определённых перед запуском, плавным перемещением РУД на увеличение режима до α_руд <65⁰ проверить устойчивость, настройку и равновесную скважность при работе на режиме ограничения по каналу Т₄КРД: Записать: n₁, n₂, t_твг, S, a_руд при достижении их максимальных значений, дальнейшим перемещение РУД на увеличение режима до α_руд <65⁰ убедиться чтоn₁, n₂, t_твг, S, не меняются. Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, S_a, S_равн
ВНИМАНИЕ ! На режиме ограничения по каналу Т₄КРД t_твг должна быть (Т₄ _{настройки}-100)±10⁰С. При необходимости произвести подрегулировку канала Т₄КРД в соответствии с инструкцией. Установить n_{2 физ}=93%. Нажать кнопку S₃₀ на пульте ПНП (выключить «Т₄ -100»). Выключить тумблер «Прикрытие РС». Примечание. На режиме ограничения по каналу Т₄ КРД скважность S_равн должна соответствовать норме равновесной скважности. При несоответствии S_равн норме продолжить выполнение регламента
6	Проверка устойчивости и настройки и равновесной скважности при работе на режиме ограничения по каналу n₁ КРД	1 мин.	На n_2физ =95% . Без превышения n_2физ_max , определённых перед запуском, плавным перемещением РУД на увеличение режима до a_руд<65⁰ проверить устойчивость, настройку и равновесную скважность при работе на режиме ограничения по каналу n₁КРД. Записать: n₁, n₂, t_твг, S, a_руд, при достижении их максимальных значений.Дальнейшим перемещением РУД на увеличение режима до a_руд<65⁰убедиться, что n₁, n₂, t_твг, S не меняются. Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, S_a, S_равн
ВНИМАНИЕ! На режиме ограничения по каналу n₁КРД n_1физ должны быть 94,5±0,5% или n_1пр = 99,5 При необходимости произвести подрегулировку канала n1 КРД в соответствии с инструкцией .	+0,5	%
-1.5

Продолжение таблицы 3.3

	Режим n_2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
Установить n_{2 физ}=93%. Нажать кнопку S₃₀ на пульте ПНП (выключить «n_1-5»).
Примечание . На режиме ограничения по каналу n₁ КРД скважность S_равн. должна соответствовать норме равновесной скважности и быть равна S_равн. по п.5. При несоответствии S_равн. норме продолжить выполнение регламента, подрегулировку S_равн.произвестипри остановке изделия по регламенту .
7	Проверка настройки центробежного регулятора частоты вращения n₂агрегата НР-n_2огр на максимальном режиме с выключенным ОК	1 мин.	Установить n_2физ=93%. Включить тумблер «прикрытие РС». Выключить тумблер ОК. Без превышения n_2физ_max, определённых перед запуском, плавным перемещением РУД установить в положение a_руд=67⁰. При увеличение частоты вращения контролировать в соответствии с инструкцией и записать n₁, t_твг, a₁, t_б, Д _рс (Д _рспри этом не должен меняться).
ВНИМАНИЕ! При неполучении n_2огр и равенстве n_2физ = n_2физ_max, произвести подрегулировку центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР и выполнить регламент по п.1…4,7(при необходимости с проверкой п.5,6). На режиме a_руд=67⁰ с выключенным тумблером ОК скважность S должна быть ниже S_равнна 10…20%. При необходимости увеличить настройку канала n₁ КРД до получения скважности S ниже на 10…20%. По окончании проверки настройки n_{2 огр} вернуть настройку канала n₁КРД в исходное положение. Не допускается работа изделия при n_{1 физ}> 103%. Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, S_a, S, Д _рс на режиме n2 огр, в том числе перед увеличением настройки канала n1 КРД в исходное положение. Установить: n_{1 физ}> 93%. Установить тумблер ОК, в положение «Автоматическое». Включить тумблер «Прикрытие РС» ВНИМАНИЕ! Запрещается устанавливать тумблер ОК в положение «Автоматическое» на n2 физ>93%.
8	95 физ	3 мин.	Замер параметров. Записать с КРД : a₁, a₂, Рм, В, ÖТ₁.
9	Проверка максимального Б/Ф режима	1 мин.	Плавным перемещением РУДа установить частоту вращения n_{2 физ} на 0,5% ниже n_{2 физ мах}, определённых перед запуском. Протоколировать на соответствие нормам a₁, a₂, t_твг,u₄₄₇ Без превышения n_{2 физ мах}и t_ТВГ=Т₄ настройки КРД, определённых перед запуском дальнейшим перемещением РУД установить в положениеa_руд=67⁰. Записать при выходе на n_{2 физ мах}максимальные значения n₁, n₂, t_твг .
ВНИМАНИЕ! При выходе на n_{2 физ мах}не допускать превышения верхнего предела нормы ТУ на усилие. При превышении верхнего предела ТУ на усилие снизить n_{2 физ мах} до получения усилия в ТУ.
10	n_{2 физ мах (}a_руд=67⁰).	3 мин.	Замер параметров. Записать с КРД : a₁, a₂, Рм, В, ÖТ₁.
Примечание. При несоответствии n₁ или (и) n₂ требуемым значениям выполнение регламента прекратить после замера параметров , выполнить анализ полученных параметров, произвести подрегулировки в соответствии с инструкцией, повторить п.1…4,8…10 (при необходимости с проверкой п. 5,6,7и закончить регламент.
11	n_{2 физ мах (}a_руд=67⁰).	4 мин.	Замер параметров. На четвёртой минуте после замера параметров включить клапан антиобледенения. По загоранию сигнальной лампы и увеличению давления по замеру Р₄₉ убедиться что клапан антиобледенения открыт. Записать: n₁, n₂, t_твг,Р_49. Выключить клапан антиобледенения.

Продолжение таблицы 3.3

	Режим n_2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
12	84 физ.	30сек.	Проверка работы агрегата аварийного слива. Записать: n₁, n₂, t_твг. Включить агрегат аварийного слива. Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б, Р_таб. Выключить агрегат аварийного слива. При включение и выключении агрегата фиксировать загорание и погасание сигнальной лампы.
13	80 физ.	30сек.	Проверка работы агрегата аварийного слива. Включить агрегат аварийного слива. Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б,S, Д _рс, Р_таб. Выполнить дросселирование 80физ- 90физ- 80физ. Выключить агрегат аварийного слива. При включении и выключении агрегата фиксировать загорание и погасание сигнальной лампы.
14	80 физ…МГ	20 сек.	Плавное снижение n₂с контролем a₁, a₂, t_б, Д _рс переключения КПН
15	МГ…n_{2 физ мах (}a_руд=67⁰).		Технологическая приёмистость в соответствии с инструкцией. Процесс осциллографировать.
16	n_{2 физ мах}…МГ ₍a_руд=67⁰).		Технологический сброс в соответствии с инструкцией. Процесс осциллографировать.
17	МГ…n_{2 физ мах (}a_руд=67⁰). n_{2 физ мах}…МГ ₍a_руд=67⁰).	30сек.	Приёмистость и сброс в соответствии с инструкцией. Процесс осциллографировать.
ВНИМАНИЕ! Процесс приёмистости и сброса (п.17) выполнять после оценок результатов проверки технологических приёмистости и сброса (п. 15,16) при окончательно отлаженном центробежном регуляторе частоты вращения n₂агрегата НР и максимальном режиме (каналах n₁ и Т₄ КРД, и регулятора p_T_S и т.д.)
18	95 физ.	30 сек.	Проверка работы снижения частоты вращения n₂до 84 ± 2% при скважности S=100% по инструкции. Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, на исходном режиме, на режиме с включенной блокировкой и на режиме после снятия блокировки при неизменном положении РУД.
19	МГ	4 мин.	Замер параметров. Записать с КРД : a₁, a₂, Рм, В, ÖТ₁. Проверка блокировки включения агрегата аварийного слива. Включить агрегат аварийного слива. Произвести плавный сброс n₂ установкой РУД на «СТОП». Записать n₂ сигнальной лампы.
20	Остановка	Записать время выбега роторов

ИТОГО »26мин.

На этапе выполнить проверку дублирования каналов измерителей КРД по инструкции:

- ₄,

- n₁и ÖТ₁*.

После окончания регламента снять подпор топлива, слить топливо из сливного бачка. Установить подпор топлива 1,5 0,2кг/см² (изб.). На базе времени не менее 5мин. Проверить утечки топлива на работающем изделии из дренажных линий на соответствие нормам инструкции. При несоответствии утечек нормам выполнить раздельный контроль утечек в соответствии с инструкцией.

При необходимости дефектный агрегат заменить.

Выполнить ложный запуск для проверки отсутствия течей.

Осмотреть изделие на отсутствие течей. Результаты осмотра записать в Главный протокол. Выявленные в процессе осмотра течи устранить с проверкой ложным запуском.

По результатам регламента отладки основного контура ( в том числе и при остановках изделия по регламенту ) произвести оценку на соответствие нормам: характеристик a₁=f(n₁), a₂ =f (n₂); вибраций корпусов; равновесной скважности S_равн ; отладки центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР; отладки каналов n₁ и Т₄ КРД; работу КРД, систему наддува опор изделия ( клапанов КПН, КСК, КСТ).

Оценить величину Т _{г физ}на режиме n_{2 физ мах} ( по п.10) на соответствие нормам. При необходимости уточнить величину n_{2 физ мах}или (и) величину верхнего упора a₂.

ВНИМАНИЕ! Величину верхнего упора a₂выполнять только после оценки Т _{г физ}.

Отладку частот вращения n₁, n₂на режиме n_{физ мах}(a_руд=67⁰) производить подрегулировкой каналов n₁ и Т₄ КРД диаметра РС регулятором p_T_S в соответствии с инструкцией с проверкой параметров по регламенту, составленному по п. 1…4, 8, 9, 10 с прогревом перед выполнением п.9 на режиме n_2
физ=95% 10 мин.

Оценить на соответствие нормам инструкции величин выходных параметров КРД a₁, a₂, Рм, В, ÖТ₁. При несоответствии величин выходных параметров КРД нормам выполнить работы в соответствии с инструкцией.

При окончательно отлаженном максимальном режиме отладить механический упор минимального диаметра РС в соответствии с инструкцией. При этом разность между механическим упором минимального диаметра РС определяется при включенном тумблере «прикрытие РС»на a_руд =50⁰…60⁰С и окончательно отлаженном диаметре РС на a_руд=67⁰ по замеру п.10,11 регламента должна соответствовать нормам инструкции ( контролируется по записи Dна ЭПП). Проверку регулировки нижнего мехупора произвести при выполнении регламента отладки форсажного контура.

При остановке изделия в том числе и по регламенту производить обработку и оценку на соответствие отладочным нормам параметров: n₁, n₂, R, C_R, M_B_S, D_РС и др.

При необходимости выполнить подрегулировки частично или полностью регламент.

Примечание. При окончательно отлаженном максимальном режиме и отлаженном мехупоре РС разрешается выполнить снятие дроссельной характеристики по п. 13…18 регламента таблицы 4 ( без выполнения указанных режимов в разделе 3.3.2)

Обработать осциллограммы переменных режимов.

Произвести оценку на соответствие нормам : a₁=f(n_1пр), a₁=f(n_1пр),t_пр, t_сбр, t_ко, t_кс; максимальных значений n₁, n₂, t_твг, при приёмистости.

ВНИМАНИЕ!Если при выполнении переменных режимов (приёмистость, сброс) a₁, a₂ вышли за границы переменных режимов инструкции испытания прекратить.

Продолжение испытаний согласовать с КБ (СКО, ОГК) и представителем заказчика.

Оценить работу агрегата аварийного слива и блокировки на соответствие нормам.

При окончательно отлаженном запуске выполнить два запуска изделия с одним работающим запальным устройством ( совмещать с запусками для отладки изделия по регламенту III этапа.):

3.3.2. Отладка форсажного контура: проверка и отладка основных параметров, гидроупора РС. Проверка отладки нижнего мехупора и снятие дроссельной характеристики при окончательно отлаженном нижнем мехупоре.

Подбор корректора температуры в цепи измерителя t_твг.

Отладка форсажного контура выполняется при выставленном нижнем механическом упоре РС, отлаженном регуляторе p_T_S и после проверки безфорсажной приёмистости и сброса.

Выполнить подготовительные работы по инструкции необходимые для первого включения и отладки форсажного контура.

ВНИМАНИЕ! Частота вращения n_{2 физ мах}_j на форсажных режимах не должна превышать n_{2 физ мах}(на установившихся режимах).

Регламент отладки форсажного контура дан в таблице 3.4

Таблица 3.4

	Режим n_2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	Не более 50сек.	Запуск автоматический, РУД на риске МГ, записать параметры запуска .
2	МГ	30сек.	Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, D_рс, S_a
3	МГ …95 физ.	30сек.	Плавный выход с контролем a₁, a₂ , t_б и записью n₂ начала прикрытия РС, n₂ переключения КПН.
4	95 физ.	10 мин	Прогрев. Замер параметров производить в последние 2мин. работы на режиме.
5	МГ…n_{2 физ мах}(a_руд=67⁰).	3мин.	По ЭПП проконтролировать разность между нижнем мехупором РС и D_РСна a_руд=67⁰ на соответствие нормам инструкции.
6	МГ…n_{2физ мах}_j (a_руд=78⁰).	1мин.	Без превышения n_{2физ мах}, полученных по по п.5 плавным перемещением РУД установить в положение a_руд=78⁰. Записать параметры включения форсажа. Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,S, D_рс, Р_таб, S, P_тф5к, M_T_S
ВНИМАНИЕ! На режиме a_руд=78⁰ n_{2физ мах}_j не должны превышать n_{2физ мах}
7	n_{2физ мах}_j	1мин.	Медленным перемещением РУД установить в положение a_руд=115⁰. Проконтролировать включение 1 и 2 коллекторов на соответствие нормам инструкции. Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, D_рс, S_a, S, P_тф1к, P_тф1к, P_тф1к, G_m, G_в.

Продолжение таблицы 3.4

	Режим n_2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
ВНИМАНИЕ ! При выходе на полный форсаж не допускать n_{2физ мах}_j более чем на 0,5% и не допускать превышения верхнего предела нормы ТУ на усилие. При превышении указанных ограничений изделие остановить, произвести подрегулировки, в том числе G_m_“ф”
8	n_{2физ мах}_j (a_руд=115⁰).	3мин.	Замер параметров.
9	n_{2физ мах}_j (a_руд=115⁰).	30сек.	Проверка гидроупора на полном форсаже в соответствии с инструкцией. Записать: n₁, n₂, t_б,S, D_рс,
10	n_{2физ мах}_j (a_руд=78⁰).	3мин.	Плавно переместить РУД из положения 115⁰ в положение 78⁰. Замер параметров.
Примечание. Режим п.10 выполняется при соответствии основных параметров изделия на a_руд=115⁰и a_руд=67⁰ нормам ТУ.
11	n_{2физ мах}_j (a_руд=67⁰).	3мин.	Замер параметров.
12	n_{2физ мах}_j (a_руд=115⁰).	30сек.	Включить форсажпостановкой РУД в положение 115⁰. Выдержка на режиме n_{2физ мах}_j10…15 сек. Выключить форсаж. Записать параметры включения и выключения форсажа. Снятие дроссельной характеристики.
Примечание. Снятие дроссельной характеристики производить при соответствии разности между нижнем мехупором и диаметром РС на a_руд=67⁰ (п.5 настоящего регламента ) нормам инструкции.
13	95	3 мин	Замер параметров.
14	92	3 мин	Замер параметров.
15	90	3 мин	Замер параметров.
16	88	3 мин	Замер параметров.
17	86	3 мин	Замер параметров.
18	84	3 мин	Замер параметров.
19	84…МГ	1 мин	Плавное понижение n₂c контролем a₁, a₂, t_б, D_рс, S.
20	МГ	4 мин	Замер параметров.
21	Остановка	Записать время выбега роторов.

ИТОГО:50 мин.

Произвести отбор проб масла и топлива для химанализа.

При остановке изделия по регламенту производить обработку и оценку параметров на соответствие нормам. По результатам регламента оценить на соответствие нормам: параметров включения и выключение форсажа, работу КРД.

При несоответствии нормам ТУ усилия на форсажном режиме произвести подрегулировку расхода форсажного топлива в соответствии с инструкцией. Регулировку производить только при соответствии нормамn₁, n₂, t_{г физ}.

При соответствии основных параметров нормам ТУ произвести подреглировку гидроупора РС на максимальном форсаже a_руд=115⁰в соответствии с инструкцией. Проверку результатов регулировок (расхода форсажного топлива, гидроупора РС и др.) и основных параметров производить по регламенту таблицы 4 (п. 1…5,8…11, 20, 21).

При несоответствии разности между нижним и верхним мехупором и диаметром на a_руд=67⁰(п. 5 настоящего регламента) нормам инструкции произвести подрегулировку нижнего мех упора РС в соответствии с инструкцией. Проверку результатов подрегулировки нижнего мехупора в соответствии с инструкцией. Проверку результатов подрегулировки нижнего мехупора РС и основных параметров на крейсерских режимах производить по регламенту таблицы 4(п.1…5, 13…21).

После окончательной отладки Н.М.У и a₂при необходимрсти проверить при S_a=0% и S_a=100% по инструкции.

Гидроупор считать отлаженным, если на режиме п.8 регламента отладки форсажного контура скважность соответствует равновесной S_равн, n₁, n₂ соответствуют требуемым значениям и разность между гидроупором ( по замеру п.9) и диаметром РС на a_руд=115⁰ ( по замеру п.8) соответствует нормам инструкции.

После окончательной отладки и проверки нижнего мехупора и гидроупора РС результаты предъявить представителю заказчика, произвести пломбировку регулировочных элементов РС и дальнейшие испытания производить без спец проверки разности между нижнем мехупором и диаметром РС на a_руд=67⁰ и разности между гидроупором и диаметром РС на a_руд=115⁰.

При окончательно отлаженном форсажном контуре оценить на соответствие нормам инструкции токов датчиков сигнализации воспламенения форсажа нормам произвести работы в соответствии с инструкцией. Проверку результатов работ производить по датчикам, производить по регламенту таблицы 4(п.1…4, 12, 20, 21).

После отладки максимального и форсажного режимов по температуре газов (p_T_S ), выполнить окончательную отладку ограничителей n₁ и Т₄КРД, настроив канал n₁ при t_б=+15⁰С на n_1фпери канал Т₄на температуру t_{твг.ф.пер.}( определённую по записи t_ТВГна ЭПП +0.9), соответствующую отлаженным Т_{твг.ф.пер.} R_ф.пер.

Оценить индекс корректора температуры, включаемого в цепь измерителя температуры газов за «Т» в соответствии с инструкцией.

Установку на изделии корректора с индексом, определённым в соответствии с инструкцией, производить перед выполнением IV этапа( посте отладки СУНАи КО).

Индекс корректора температур записать в Главный протокол.

Проверку корректора температур производить при выполнении IV этапа.

Выполнить запуск для проверки высотного запуска и системы автоматического запуска на выбеге (АЗВ) по регламенту таблицы 3.5

Установить трёхпозиционный переключатель «Рода работ» в положение «Холодная прокрутка».

Таблица 3.5

	Режим n_2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	Не более 50сек.	Установить РУД в положение «СТОП» нажать кнопку «Запуск на земле», при достижении частоты вращения П_2физ=13⁺¹%установить РУД в положение МГ и сразу включить выключатель «Дублированный запуск в воздухе», через 20 сек выключить переключатель «Дублированный запуск в воздухе». Записать параметры запуска и наличие подачи кислорода в запальные устройства.
2	МГ	30сек.	Записать: П₁, П₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, D_рс, S_a
3	МГ…80 физ	30сек.	Плавный выход с контролем n₁, n₂, a₁, a₂, t_б, D_рс.

Продолжение таблицы 3.5

	Режим n_2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
4	80 физ	2 мин.	Записать: П₁, П₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, D_рс, S_a Проверка системы АЗВ. Включить тумблер «Шасси убраны». Резко установить РУД в положение «СТОП» и через 1 секунду в исходное положение (соответствующее П_2физ =80%). Проконтролировать запуск изделия. Записать параметры запуска и наличие подачи кислорода в запальные устройства. Записать: П₁, П₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, D_рс, S_aпосле восстановления режима.
5	МГ…80 физ	30сек.	Плавное снижение частоты вращения с контролем a₁, a₂, t_б, D_рс, S_a
6	МГ	2мин.	Записать: n₁, n₂,a₁, a₂, t_б, D_рс, t_твг, S_a Выключить тумблер «Шасси убраны».

ИТОГО: »7 мин.

Результаты проверки «высотного запуска» и системы автоматического запуска на выбеге предъявить представителю заказчика.

После окончательной отладки мехупора минимального диаметра РС, гидроупора РС наa₁=f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр) выполнить в соответствии с инструкцией проверку и отладку СУНА и проверку КО. Проверку и отладку СУНА и проверку КО производить на прогретом изделии ( с прогревом перед выполнением проверок на режиме n_2физ =95% в течение 5 мин . Произвести оценку на соответствие нормам a₁=f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр), D_РС, a_КО, a_СУНАпри проверках СУНА и КО.

ВНИМАНИЕ!Если при выполнении проверок СУНА и КО a₁, a₂ вышли за границы переменных режимов инструкции испытания прекратить.

Продолжение испытаний согласовать с КБ (СКО, ОГК) и представителем заказчика.

Выполнить I включение ГТДЛ в режиме «энергоузел» продолжительностью 15…20 сек. и одно включение продолжительностью 3 мин.

3.4 IV этап. Проверка и отладка работы изделия на переменных режимах: приёмистости , сбросе, встречной приёмистости и включения СУНА, КО.

Проверка аварийного включения форсажа и работы изделия в диапазоне регулируемого форсажа.

Оценка и окончательный подбор корректора температуры в цепи измерителя t_твг.

IV этап выполняется при окончательно отлаженных n_2огр, основном и форсажном контурах, упорах РС и соответствующим нормам a₁=f(n_{1 пр}), a₂=f (n_2пр) на переменных режимах и при срабатывании СУНА, КО по результатам Ш этапа.

Этап выполняется с осциллографированием параметров по п. 4, 6, 9, 10, 14, 20, 21.

Регламент указан в таблице 3.6

Таблица 3.6

	Режим n_2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	Не более 50сек.	Запуск автоматический, РУД на риске МГ. Записать параметры запуска.
2	а) МГ	»5 сек.	Записать: n₁, n₂,a₁, a₂, t_б, t_твг, Р_м
б) МГ	10 мин	Охлаждение. Замер параметров
Примечание. При стоянке изделия перед IV этапом более 2 часов п.б) не выполнять.
3	МГ… n_{2физмах}_j	»25 сек.	Равномерный по частоте вращения выход на форсажный режим (a_руд=115⁰). Записать: n₂ начала прикрытия РС; n₂срабатывания КПН; параметры включения форсажа.
ВНИМАНИЕ! Режим п.4 должен быть установлен не позднее, чем через 30 сек. с момента выхода на режим МГ ( без учёта времени п.2б)
4	n_{2физмах}_j(a_руд=115⁰).	1 мин.	Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,S, D_рс, S_a, a₁, a₂, R в начале и в конце режима. t_твгконтролировать по ЭПП. Выключить форсаж. Включение и выключение форсажа осциллографировать.
5	95физ.	5 мин.	Прогрев. Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б, D_рс, S_a, a₁, a₂, R, t_{твг кор.} Плавное снижение частоты вращения на МГ.
ВНИМАНИЕ! На режиме п.5 разность температур t_твги t_{твг корр}по записи на ЭПП и по графику инструкции не должна расходиться более чем на 10⁰С до окончательного подбора корректора. В случае, если разность температур расходится более чем на 10⁰С выполнение регламента прекратить. Подобрать корректор температур в цепи измерителя t_твг в соответствии с инструкцией и выполнить регламент с проверкой по п. 1,5.
6	МГ…n_{2физмах}_j(a_руд=67⁰).	30 сек	Приёмистость и сброс в соответствии с инструкцией.
n_{2физмах}_j…МГ (a_руд=67⁰).	Процесс осциллографировать
ВНИМАНИЕ! При несоответствии времени приёмистости или сбросе нормам инструкции изделие остановить для окончательной регулировки приёмистости и сброса на бесфорсажном режиме.
7	n_{2физмах}_j	1 мин.	Плавный выход и включение форсажа постановкой РУД в положение a_руд=115⁰. Замерить время выхода нм режим полного форсажа ( по усилию) от момента включения форсажа (перемещение РУД с максимального режима на полный форсаж). Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,S, D_рс, S_a, a₁, a₂
8	n_{2физмах}_j	20 сек.	Плавное дросселирование форсажа a_руд=115⁰…78⁰и 115⁰…78⁰
9	n_{2физмах}_j	10 сек.	Проверка устойчивости работы ФК при резком ( за 2 сек.) перемещении РУД: a_руд=115⁰…78⁰и 115⁰…78⁰. Процесс осциллографировать.
10	n_{2физмах}_j	1 мин.	Проверка повторного включения форсажа. Резким, не более, чем на 1 секунду перемещения РУД на a_руд=67⁰включить форсаж на 1…2 сек. и повторно включить резкой постановкой РУД на a_руд=78⁰. Выдержка на режиме 10…15 сек. Резким, не более, чем на 1 секунду перемещения РУД на a_руд=67⁰включить форсаж на 1…2 сек. и повторно включить резкой постановкой РУД на a_руд=115⁰. Выдержка на режиме 10…15 сек. Оценить срабатывание сигнализации воспламенения форсажа. Процесс включения и выключения форсажа осциллографировать.

Продолжение таблицы 3.6

	Режим n_2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
11	n_{2физмах}_”_ф_” (a_руд=115⁰).	30 сек.	Проверка аварийного выключения форсажа в соответствии с инструкцией. Записать параметры выключения форсажа. На режиме n_{2физмах}выдержка 10…15 сек. Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,S, D_рс
12	Встречная укороченная приёмистость n_{2физмах}…95 _физ(a_руд=67⁰). 95_физ…n_{2физмах} (a_руд=67⁰).	30 сек.	Резкое (за t£2сек) перемещение РУД в положение n_2физ=85%. При достижении n_2физ=95% резкое (за t£2сек) перемещение руд в положение n_{2физмах}. Записать минимальные значения n₁,n₂ На режиме n_{2физмах} Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,S, D_рс
13	n_{2физмах}…МГ (a_руд=67⁰).	30сек.	Плавное дросселирование частоты вращения до МГ
14	МГ.. n_{2физмах”ф”} (a_руд=115⁰). n_{2физмах”ф”} …МГ (a_руд=115⁰).	30сек.	Приёмистость и сброс в соответствии с инструкцией. Процесс осциллографировать.
15	МГ ..n_{2физмах}_”_ф_” (a_руд=67⁰).	30сек.	Плавный выход. На режиме n_{2физмах} выдержка 10…15 сек. Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,S, D_рс
16	Встречная укороченная приёмистость n_{2физмах}…95 _физ(a_руд=67⁰). 95_физ…n_{2физмах} (a_руд=67⁰).	30 сек.	Резкое (за t£2сек) перемещение РУД в положение МГ. При достижении n_2физ=85% резкое (за t£2сек) перемещение руд в положение n_{2физмах}. Записать минимальные значения n₁,n₂ На режиме n_{2физмах} Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,S, D_рс
17	n_{2физмах}…МГ (a_руд=115⁰).	30сек	Включить форсаж постановкой РУД в положение115^0. На режиме n_{2физмах”ф”} выдержка 10…15 сек. Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,S, D_рс
18	Встречная приёмистость «ф» n_{2физмах}…85 _физ(a_руд=115⁰). 85_физ…n_{2физмах} (a_руд=115⁰).	30 сек.	Резкое (за t£2сек) перемещение РУД в положение МГ. При достижении n_2физ=85% резкое (за t£2сек) перемещение руд в положение n_{2физмах}. Записать минимальные значения n₁,n₂ На режиме n_{2физмах} «ф» выдержка 10…15 сек. Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,S, D_рс Выключить форсаж.
19	n_{2физмах}…МГ (a_руд=67⁰).	30 сек	Сброс с включенным тумблером « Клапан темпа сброса» в соответствии с инструкцией.
20	85 пр	30 сек.	Проверка СУНА в соответствии с инструкцией. Процесс осциллографировать.
21	90 физ	30 сек	Проверка КО в соответствии с инструкцией. Процесс осциллографировать.
22	n_{2физмахф} (a_руд=115⁰).	30 сек	Проверка КО в соответствии с инструкцией.
23	МГ	5 мин	Записать: n₁, n₂, t_{твг кор}, t_б,S, D_рс, S_a, a₁, a₂. Проверка площадки «Малый газ» в соответствии с интрукцией.
24	Остановка	Записать время выбегов роторов.

ИТОГО: »21 мин (»31 мин с учётом пункта 2б)

Произвести обработку осциллограмм переменных режимов.

Произвести оценку на соответствие нормам параметров изделия и характеристик a₁=f(n_{1 пр}) и a₂ =f (n_2пр) на переменных режимах:

приёмистостях, сбросах, встречных приёмистостях, проверка СУНА и КО.

При несоответствиях на переменных режимах a₁=f(n_{1 пр}) и a₂ =f (n_2пр) продолжение испытаний согласовать с КБ(СКО, ОГК) и представителя заказчика.

Произвести оценку устойчивости работы изделия в диапазоне регулируемого форсажа: максимальные значения и провалы частот вращения n температуры газов за «Т»,температуры газов за «Т» t_твг, температуры рабочей лопатки ТВД.

При несоответствии нормам параметров изделия произвести подрегулировки в соответствие с инструкцией и повторить частично или полностью регламент этапа. При частичном повторении регламента этапа для отладки работы изделия на переменных режимах обязательно выполнение режима п.5 регламента.

Результаты оценок параметров изделия и характеристик a₁=f(n_{1 пр}) и a₂ =f (n_2пр) на переменных режимах занести в Главный протокол.

Оценить корректор температуры, включаемый в цепь измерителя температуры газов за «Т» t_твгв соответствии с инструкцией, при необходимости корректор температуры заменить и выполнить проверочный запуск поп. 1 ,2 ,5 ,17 ,22 ,23 регламента этапа.

После окончания испытаний произвести оценку параметров и результатов выполнения работ на соответствие технологическим требованиям и нормам всей документации, действующей при контрольных испытаниях.

При несоответствиях нормам одного или нескольких параметров или (и) при невыполнении отдельных требований инструкции выполнить дополнительные регулировки элементов изделия и с учётом дополнительных операций произвести проверки на соответствующих режимах регламентов III и IV этапов.

При полном соответствии объёма выполненных работ действующей документации на проведение контрольных испытаний и при соответствии всех основных и эксплуатационных параметров изделия выполнить « предъявление изделия на « Акт сдачи ».

Отсоединить осциллографическую аппаратуру, в места подключения аппаратуры установить штатные заглушки и опломбировать их.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Стенды испытательной станции должны быть оборудованы системами (топливными, электрическими и др.), выполненными в соответствии с принципиальными схемами изделия, согласованными с КБ ( ОГК, СКО) и обеспечивающими нормальную эксплуатацию изделия и заданную точность измерений. Компановка систем должна максимально соответствовать компоновке аналогичных систем объекта. Все изменения схем должны быть согласованы с КБ ( ОГК, СКО).

4.2. Эксплуатацию и ГТДЭ на стенде производить в соответствии с инструкцией испытательной станции на эксплуатацию изделияна стенде.

4.3. Испытания производить на соответствующем сорте топлива и масла. Испытания на резервном масле проводить только после проверки изделия длительными испытаниями. Чистота фильтрации не более 5…7 мкм. Чистота заправляемого масла не хуже 13 класса по ГОСТс фильтрацией 12…16 мкм.

4.4. В процессе контрольных испытаний при подготовке, испытаниях, измерениях и по окончании испытаний работы производить в соответствии синструкциями и технологией испытательной станции.

4.5. Эксплуатацию агрегатов, установленных на изделии производить в соответствии с руководством по технической эксплуатации изделия. Регулировки, не предусмотренные указанной документацией, не допускаются.

4.6. Отладку систем регулирования и автоматики изделия производить в соответствии с инструкцией.

4.7. Регулировку датчиков ДС контроля углов поворота направляющих аппаратов производить в соответствии с инструкцией

4.8. Регулировку датчиков ДС замера диаметра РС производить в соответствии с инструкцией.

4.9. Контроль вибраций корпусов и ВКА производить в соответствии с инструкциями.

4.10. Приведение параметров к САУ, определение температуры производить в соответствии с инструкцией.

4.11. Подключение стендовых систем замера t_твгк электросхеме изделия производить в соответствии с инструкцией.

4.12. Все контрольные испытания проводить при автоматическом управлении РС, поворотными ВНА КНД и НА КНД; подключенных и запитанных КРД, СУНА, КО кроме мест специально оговоренных.

4.13. Во время контрольных испытаний на испытательной станции допускается замена деталей, сборочных единиц и агрегатов изделия в соответствии с инструкцией.

4.13. Во время контрольных испытаний на испытательной станции устанавливаются пломбы в соответствии с инструкцией.

4.14

4.15.Разрешается производить нерегламентированные запуски для устранения производственно-технологических дефектов (неправильная сборка, течи, замена агрегатов и пр.) и связанной с этим дополнительной отладки регулируемых элементов.

Регламент дополнительных запусков определяется минимальной наработкой и составляется по отдельным режимам регламентов II…IV этапов (по спец технологии испытательной станции). Каждый регламентированный и дополнительный запуск в процессе контрольных испытаний использовать для отладки системы регулирования и автоматики изделия.

4.16.

4.17. После каждого этапа контрольных испытаний контролировать количество топлива в дренажных и сливных ёмкостях согласно инструкции.

4.18 n_{2физмах}, перед «Актом сдачи», после «Акта сдачи» и в соответствии с действующей документацией испытательной станции.

4.19.

4.20.

4.21. Запись параметров производить в последние 1..2 мин. работы на режиме. На всех режимах работы изделия производить контроль эксплуатационных параметров. При несоответствии нормам какого-либо параметра в Главном протоколе фиксируется величина параметра и режим работы изделия.

4.22.

n_{2физмах} , n_{2физмах «ф»} – частота вращения n₂ на максимальном и форсажном режимах (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

n_{1физмах} , n_{1физмах «ф»} – частота вращения n₂ на максимальном и форсажном режимах (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

t_твг – температура газа за «Т» (без корректора в цепи измерителя t_твг);

t_{твг корр.} – корректированная температура газа за «Т» (с корректором в цепи измерителя t_твг);

Т_{г физмах.} – температура газа перед «Т» на максимальном режиме (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

n_2
огр – настройка центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР на максимальном режиме с выключенным тумблером ОК (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

параметры изделия с индексом «пр» – приведённые к САУ, с индексом «физ» – замеренные; с индексом «ф» – форсажные.

4.23. _В_S).

4.24.записывать в Главный протокол перед и после каждого запуска. При записи атмосферных условий фиксировать наличие дождя, града, снега и др.

Температура на входе в изделие на режиме n₂ ³ 84% через 3…5 мин должна отвечать условию:

t_б=t_а ±	0,2
0,3

При несоответствии температур на режиме проверить кондиционность замера температур.

Примечание. Допуски на соответствие указанных температур могут уточняться с учётом конструкции боксов.

4.25. n₁, n₂, a₁, a₂, D_рс, u температуры газов за «Т» - t_твг в процессе всех испытаний производится непрерывно.

Скорость протяжки одинакова для всех ЭЭП 1200…720 мм/ч.

4.26.

При некачественной записи одного из процессов разрешается разрешается выполнить с повторением записи данного процесса.

4.27

4.28.

4.29.

- a_руд=67⁰)

Наработка изделия за сдаточные испытания не должна превышать 15 часов, из них на максимальном и форсажных режимах не должна превышать 5 часов.

Общая наработка покупных агрегатов за сдаточные и контрольные испытания не должна превышать 30 часов.

4.30.

а) выход НА КНД (a₁), НА КВД (a₂) за границы допустимых пределов и в случае их зависания на упорах или в пределах границ на отладку;

б) помпаж;

в) падение давления масла Рм на входе в изделие ниже значения Рм=1кгс/см² х 10⁵Па (изб);

г) течь топлива, масла или гидросмеси в системе изделия, или подводящих коммуникациях, опасная в пожарном отношении;

д) при сохранении на режиме МГ дефекта, вызвавшего необходимость остановки изделия по п.7.32, а так-же во всех случаях проявления в работе ненормальностей аварийного характера (резкое повышение вибраций, t_твги др).

4.31.

а) повышение давления суфлирования Рсуф. маслосистемы выше допустимых пределов;

б) повышение давления за клапаном КНП Р, перед клапаном КСК Р или перед клапаном КСТ Р выше допустимых пределов;

в) давление топлива Рт на входе в ДЦН ниже допустимых пределов;

г) повышение температуры tтвг газов за «Т» выше допустимых пределов или искрение на выходе;

д) повышение температуры рабочих лопаток ТВД (по замеру пирометром u) выше допустимых пределов;

е) повышение вибраций выше допустимых пределов;

ж) повышение частот вращения или усилия выше допустимых пределов;

з) падение частот вращения или усилий;

и) повышение температуры масла Тм на выходе из изделия выше допустимых пределов;

к) высвечивание сигнальных ламп не в соответствии с ТУ;

л) появление не характерных стуков и шумов.

5. НОРМЫ И ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ

Основные данные изделия должны соответствовать ТУ. Так же устанавливаются нормы и ограничения по следующим параметрам:

а) допуски по ограничениям по частотам вращения;

б) допуски и ограничения по давлениям;

в) допуски и ограничения по температурам;

г) допуски и ограничения по времени;

д) допуски и ограничения по параметрам ГТДЭ;

е) прочие допуски.

6.ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ НА « АКТ СДАЧИ »

Перед актом сдачи в Главном протоколе должно быть дано общее заключение о результатах отладки изделия, включающие в себя:

а) заключение по основным параметрам и заключение по отладке диаметров РС(нижнего мехупора, гидроупора и Dрс на малом газе, крейсерском, максимальном и форсажных режимах);

б) заключение по эксплуатационными параметрами;

в) заключение по отладке центробежного регулятора;

г) заключение по вибрографированию корпусов и ВКА;

д)заключение по температурам:

- _{гфиз.мах}на максимальном и форсажных режимах,

- _твг и t_{твг кор}. на максимальном и форсажном режимах;

е) заключение по результатам и обратного хода a₁=f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр) на статических режимах отлаженных a=f(n_пр), заключение по отладке верхнего упора a₂, a₁при Sa =0% по a₁ на n_{1 пр}=82% при Sa=100%.

ж) заключение по настройке КРД:

- n₁ по пульту ПНП,

- ₄ по пульту ПНП,

- a₁=f(n_{1 пр}) при Sa=50% по пульту ПНП.

з) заключение по отладке автоматического запуска, по частоте вращения на режиме МГ, по частоте вращения начала прикрытия РС;

и) заключение по токам датчиков сигнализации воспламенения форсажа;

к) заключение по величине выходных параметров КРД: a₁, a_2,Р_м, В, ÖТ₁;

л) заключение по работе клапана антиобледенения;

м) заключение по работе автоматики ( в том числе по расшифровке осциллограмм в соответствии с инструкцией):

- по устойчивости работы изделия в соответствии с инструкцией;

по равновесной скважности S и S_a;

- a₁=f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр) при срабатывание СУНА, приёмистостях, сбросах;

- по максимальным значениям и провалам частот вращения, температуры газов за «Т» и температуры рабочих лопаток ТВД при включении, дросселировании и включении форсажа, при приёмистостях;

- по времени воспламенения форсажа срабатывания СУНА и КО, приёмистости и сбросе;

н) заключение по работе агрегата аварийного слива и его блокировки; по работе системы аварийного выключения форсажа;

о) заключение по расходу масла, по анализу проб топлива и масла, по результатам осмотра фильтров в соответствии с действующей документации испытательной станции;

п) заключение по наработке изделия и его агрегатов;

р) заключение по утечкам через покупные агрегаты;

с) заключение по отсутствии течей на изделии;

т) заключение по работе системы наддува опор (КПН, КСК, КСТ);

у) заключение по выполненным суммарным регулировкам агрегатов с занесением в паспорта.

Примечание. Разрешается производить заключение об окончательной отладке отдельных параметров в процессе контрольных испытаний.

В заключении по каждому параметру должны указываться нормы и фактически полученные величины.

7. АКТ СДАЧИ

Охладить изделие не мене 2-х часов.

Выполнить работы в соответствии с ТУ для записи вибраций по штатному датчику.

Регламент «Акта сдачи» указан в таблице 7.1

Таблица 7.1

	Режим n_2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	Не более 50сек.	Запуск автоматический, РУД на риске МГ. Записать параметры запуска.
2	МГ	»5 сек.	Записать: n₁, n₂, a₁, a₂, t_твг, Р_м, t_б Проконтролировать работу подсоединённых замеров.
3	МГ… n_{2физмахф}	»25 сек	Равномерный по частоте вращения выход на форсажный режим (a_руд=115⁰). Записать n₂ начала прикрытия РС и n₁, n₂, a₁, a₂, S_a, t_б на режиме n_2пр=86%. Записать параметры включения форсажа.
ВНИМАНИЕ! Режим п.4 должен быть установлен не позднее, чем через 30 сек с момента выхода на МГ.
4	n_{2физмахф} (a_руд=115⁰).	3 мин	Стартовый режим с форсажем. Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,S, D_рс, R в начале режима и в конце каждой минуты. Записать: a₁, a₂, S_a
5	n_{2физмахф}	30 сек	Плавное дросселирование форсажа в диапазоне a_руд=78⁰…115⁰ за t= 10 сек.
6	n_{2физмахф}	10 сек	Резкое дросселирование форсажа в диапазоне a_руд=78⁰…115⁰ за t= 1…2 сек. Резкое увеличение степени форсажа в диапазоне a_руд=78⁰…115⁰ за t= 1…2 сек. Выключить форсаж, записать параметры выключения форсажа. Через 1…2сек. После погасания форсажа произвести повторное включение форсажа постановкой РУД в положение a_руд=78⁰. Записать параметры включения форсажа.
7	n_{2физмахф}(a_руд=78⁰).	30 сек
Снятие дроссельной характеристики.
8	n_{2физмахф} (a_руд=115⁰).	3 мин	Замер параметров
9	n_{2физмахф} (a_руд=78⁰).	3 мин	Замер параметров
10	n_{2физмахф} (a_руд=76⁰).	3 мин	Замер параметров
11	94	3 мин	Замер параметров
12	92	3 мин	Замер параметров
13	90	3 мин	Замер параметров
14	88	3 мин	Замер параметров
15	86	3 мин	Замер параметров
16	84	3 мин	Замер параметров

Продолжение таблицы 7.1

	Режим n_2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
17	84 физ.	10 сек	Проверка работы агрегата аварийного слива. Включить агрегат аварийного слива. Записать n₁, n₂, t_твг, t_б, Р_таб, D _рс. Выключить агрегат аварийного слива. При включении и выключении агрегата фиксировать загорание сигнальной лампы .
18	82	30 сек	Записать: n₁, n₂, a₁, a₂, t_б, S_a
19	80	30 сек	Записать: n₁, n₂, a₁, a₂, t_б, S_a
20	78	30 сек	Записать: n₁, n₂, a₁, a₂, t_б, S_a
21	76	30 сек	Записать: n₁, n₂, a₁, a₂, t_б, S_a
22	76…МГ	30 сек	Плавное снижение частоты вращения
23	МГ… n_{2физмахф} (a_руд=67⁰).	30 сек	Проверка бесфорсажной приёмистости . Переместить РУД за t £ 2сек в положение максимальный режим . Выдержка на режиме n_{2физмах}»10 сек Записать параметры приёмистости .
24	n_{2физмахф}… МГ (a_руд=67⁰).	30 сек	Проверка сброса с максимального режима. Переместить РУД за t£2сек в положение МГ. Выдержка на режиме МГ »10 сек Записать параметры при сбросе.
25	МГ… n_{2физмахф} (a_руд=115⁰).	30 сек	Проверка форсажной приёмистости . Переместить РУД за t£2сек в положение a_руд=115⁰ Выдержка на режиме n_{2физмах}»10 сек Записать параметры при приёмистости.
26	n_{2физмахф}… МГ (a_руд=67⁰).	30 сек	Проверка сброса с форсажногорежима. Переместить РУД за t£2сек в положение МГ. Выдержка на режиме МГ »10 сек Записать параметры при сбросе.
27	МГ… n_{2физмахф} (a_руд=67⁰).	30 сек	Плавный выход на режим n_{2физмах}за 15 сек. выдержка на режиме »10 сек Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,S, D_рс
28	Встречная приёмистость n_{2физмах}…85_физ (a_руд=67⁰). 85_физ …n_{2физмах} (a_руд=67⁰).	30 сек	Проверка встречной бесфорсажной приёмистости. Переместить РУД за 1…2 сек. в положение МГ. При достижении n_{2физмах}=85% переместить РУД за t£2сек в положение « максимальный режим». Записать величину минимальных n₁и n₂. Выдержка на режиме n_{2физмах}»10 сек Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,S, D_рс
29	n_{2физмах}… МГ (a_руд=67⁰).	30 сек	Проверка сброса с максимального режима. Переместить РУД за t£2сек в положение МГ. Выдержка на режиме МГ »10 сек Записать параметры при сбросе.
30	85	30 сек	Проверка СУНА. Записать параметры при включении СУНА
31	90 физ		Проверка КО. Записать параметры при включении КО.
32	МГ	30 сек	Проверка «Прикрытия РС». Включить тумблер прикрытие РС. Записать: n₁, n₂, t_твг, D_рс Выключить тумблер «Прикрытие РС».
33	МГ	5 мин	Замер параметров
34	Остановка	Записать время выбегов роторов.

ИТОГО: » 45мин.

Примечание. После выполнения регламента табл.7 вести контроль за вибрациями конусов изделия, с записью в соответствии с ТУ на указанных в них режимах.

После выполнения регламента осмотреть изделие, топливные и масляные фильтры, сигнализаторы стружки.

Замерить уровень масла в бензобаке через 15…60 мин. после остановки.

Произвести отбор масла из маслобака для анализа на температуру вспышки и содержание механических примесей.

Отсоединить все стендовые замеры, кроме эксплуатационных:

а) частот вращения роторов изделия - n₁, n₂ ;

б) температуры газов за «Т» - t_твгкор;

в) выходных параметров КРД - a₁, a₂, Р_м, В, ÖТ₁;

а) системы САС:

б) системы «Экран» УСТ:

в) системы «Экран» на документирование:

г) системы «Тестер»

д) системы «Речевая команда»:

3. записи на ЭПП

- n₁, n₂

- D_рс;

- t_твгкор.

На места подключения стендовых замеров, кроме эксплутационных, установить штатные заглушки и опломбировать.

ВНИМАНИЕ! Если изделие предназначено для проведения длительных (технологических) испытаний без снятия изделия со стенда, то отсоединение замеров, подлежащих регистрации на длительных испытаниях, не производить.

«Проверочный запуск» при проведении «Акта сдачи» не выполнять.

8.ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ «АКТА СДАЧИ»

8.1. «Проверочный запуск» для проверки герметичности коммуникаций с эксплуатационными заглушками после отсоединения замеров.

Выполнить ложный запуск для проверки отсутствия течей (после стоянки не менее одного часа). Осмотреть изделие на отсутствие течей. Результат осмотра записать в Главный протокол.

При выполнении проверочного запуска производить запись вибраций по штатному датчику в соответствии с ТУ на указанных в них режимах.

Регламент проверочного запуска указан в таблице 8.1

Таблица 8.1

	Режим n_2пр,%	Время работы на режиме	Технические условия проведения испытания
1	Запуск	Не более 50сек.	Запуск автоматический, РУД на риске МГ. Записать параметры запуска.
2	МГ	30 сек.	Записать: П₁, П₂, t_твг, t_б
3	МГ…95	55…60 сек	Выдержка на площадках 75, 80, 85, 90% по 10 сек, на каждой площадке записать: П₁, П₂, t_твг, t_б
4	95	2 мин	Записать при выходе на режим и в конце режима П₁, П₂, t_твг, t_б
5	П_{2физмах} (a_руд=67⁰).	10 сек	Записать: П₁, П₂, t_твг, t_б
6	П_{2физмахф} (a_руд=67⁰).	10 сек	Включить «ф» установкой РУД в положение a_руд=115⁰. Записать параметры включения «ф» Записать: П₁, П₂, t_твг, t_б
7	П_{2физмахф} (a_руд=67⁰).	10 сек	Записать: П₁, П₂, t_твг, t_б Выключить «ф». Записать параметры выключения «ф».
8	П_{2физмах}…МГ (a_руд=67⁰).	15 сек	Плавное снижение частоты вращения.
9	МГ	2 мин	Охлаждение. Записать: П₁, П₂, t_твг, t_б
10	Остановка	Записать время выбега роторов

ИТОГО: 5мин.

Осмотреть изделие. Выполнить работы в соответствии с технологией испытательной станции.

8.2. Обработать результаты испытаний на «Акте сдачи».

Представить параметры «Акта сдачи» представителю заказчика:

- a₁, a₂, на установившихся режимах по визуальным перегрузкам;

- n₁, n₂;

- приёмистостей, сбросов;

- n₁ и n₂, температуры газов на «Т» (t_твг) при приёмистостях, включении и выключении, дросселировании форсажа; частоте вращения n_2прначала прикрытия РС, переключения КПН;

Оформить с представителем заказчика прохождение «Акта сдачи».

Опломбировать пломбой заказчика регулировочные элементы автоматики изделия, подвергавшиеся регулировке в процессе испытаний.

Произвести консервацию изделия согласно инструкции. Изделие отправить в экспедицию.

8.3. Оформить «Акт сдачи» по установленной форме. Оформить формуляр изделия и всю документацию, прикладываемую к формуляру.

ВЫВОДЫ.

Надёжность деталей и двигателя в целом, качество его изготовления в производственных условиях проверяются в процессе испытаний, поэтому все АД проходят испытания.

Испытания АД является сложным и трудоёмким процессом, завершающим процесс производства двигателя.

В испытаниях двигателя обычно бывает занято большое число инженеров и техников, которые решают вопросы, связанные с конструкцией, рабочим процессом двигателя, системой питания, стендовым испытательным оборудованием, измерительными приборами и т.п.

Техник испытатель должен обладать широким кругозором, чтобы успешно решать поставленные перед ним задачи.

Испытания должны проводиться в условиях, максимально приближающихся к эксплуатационным. Все параметры двигателя должны быть измерены с необходимой точностью, а данные испытаний достоверны. Ошибка в измерении числа оборотов, равная ±1%, может привести к погрешностям в определении силы тяги до 4%.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

3. 2002

4. Тютюнов В.А.,- Испытания ТАД. Изд. ОБОРОНГИЗ 1956

Контрольные испытания газотурбинных двигателей

МАТИ Российский государственный технический университет

им. К.Э.Циолковского

Группа 222-5-204

Москва2005

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….………….

2

2. ПАРАМЕТРЫ ПОДЛЕЖАЩИЕ ЗАМЕРАМ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ…………

4

6

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………..

37

Продолжение таблицы 3.2

Продолжение таблицы 3.3