Проектирование автотранспортного предприятия (на примере ООО «Эжватранс»)

	Загрузить архив:
	Файл: ref-22558.zip (100kb [zip], Скачиваний: 70) скачать

Cодержание

1.Введение…………………………………………………………………………2

2.Характеристика автомобильного предприятия……………………………….3

3.Расчет производственной программы…………………………………………4

3.1.Определение пробегов автомобилей до капитального ремонта………….4

3.2.Определение пробегов ТО-1……………………………………………..…4

3.3.Определение пробегов ТО-2………………………………………………..4

3.4.Скорректированные пробеги с соответствии со среднесуточным пробегом …………………………………………………………………………4

3.5.Количество воздействий на один автомобиль за цикл……………………5

3.6.Коэффициент технической готовности……………………………………6

3.7.Годовой пробег автомобилей……………………………………………….7

3.8.Коэффициент перехода от цикла к году…………………………………...7

3.9.Количество ТО на весь парк за год………………………………………..7

3.10.Диагностические работы………………………………………………….8

3.11.Суточная производственная программа…………………………………8

3.12.Скорректированные трудоемкости………………………………………9

3.13.Годовой объем работ по ТО и ТР………………………………………..10

3.14.Общая трудоемкость……………………………………………………..10

3.15.Штатное количество рабочих……………………………………………11

3.16.Расчет числа постов………………………………………………………11

3.17.Расчет площади шиномонтажного участка……………………………..15

3.18.Годовой и суточный объем работ на шиномонтажном участке……….15

3.19.Количество человек на шиномонтажном участке……………………...15

3.20. Оборудование, применяемое на АТП…………………………………..16

3.21.Список литературы……………………………………………………….20

1.Введение.

Трудовые и материальные затраты на поддержание подвижного состава в технически исправном состоянии значительны и в несколько раз превышают затраты на его изготовление.

Так за нормативный срок службы грузовых автомобилей средней грузоподъёмности, структура трудовых затрат в процентах от общих затрат составляет: ТО и ТР – 91% ; капитальный ремонт автомобиля и агрегатов – 7 % ; изготовление автомобиля – 2 %.

Столь высокие затраты на ТО и ТР связаны с отставанием производственно-технической базы автомобильного транспорта по темпам роста от парка подвижного состава.

Техническое обслуживание и ремонт подвижного состава следует рассматривать как одно из главных направлений технического процесса при создании и реконструкции ПТБ предприятий автомобильного транспорта. Механизация работ при ТО и ремонте служит материальной основой условий труда, повышения его безопасности, а самое главное, способствует решению задачи повышения производительности труда, что особенно важно в условиях дефицита рабочей силы.

Основным средством уменьшения интенсивного изнашивания деталей и механизмов и предотвращения отказов агрегатов или узлов а/м, т. е. Поддержание его в технически исправном состоянии, является своевременное и высококачественное выполнение ТО.

Под ТО понимают совокупность операций (уборо-моечных, крепёжных, регулировочных, смазочных) цель которых предупредить возникновение неисправностей, повысить надёжность и уменьшить изнашиваемость деталей. ТО-2 в отличии от ТО-1 более углубленное и трудоёмкое. Если при ТО-1 техническое состояние автомобиля определяют визуально и выполняется небольшой спектр работ направленных на своевременное выявление неисправностей, то при   ТО-2 выполняются работы охватывающие весь автомобиль, при этом не только определяется техническое состояние автомобиля, но и проводятся работы различного рода: замена масла /смазки/ в узлах трения, очистка или замена фильтрующих элементов, регулировочные работы. Связано это с тем, что ТО-2 выполняется через значительный промежуток времени в отличии от ТО-1, за который автомобиль получает значительные неисправности и повреждения. Поэтому качественное выполнение ТО-2 способно повысить срок службы автомобиля.

Однако техническая мысль не стоит на месте и постоянно создаёт всё более сложные, по своему устройству, автомобили, обслуживание, которых требует огромных усилий. Поэтому перспективным и является внедрение в сферу ТО и Р современного оборудования, в том числе и диагностическое, а так же повышение квалификации обслуживающего персонала, что в свою очередь скажется на качестве выполняемого обслуживания.

2. Характеристика автотранспортного предприятия.

Предприятие ООО «Эжватранс» расположено в Эжвенском районе города Сыктывкара. Общая земельная площадь составляет _____га. Территория предприятия ограничена: с севера- лесной массив ; с юга- Пассажирское АТП; с востока- овраг; с запада- овраг . Подъездной путь к предприятию осуществляется с улицы Мира, расположенное с юга от предприятия.

Город Сыктывкар находится в умеренно-холодном климатическом районе. Автомобили работают в основном на перевозке леса за пределами города, на асфальтно-бетонном покрытии дороги. Для них принимаем вторую категорию эксплуатации.

Автотранспортное предприятиеработает 357 дней в году.

Количество единиц подвижного состава:

-   ГАЗ-3307– 105 единиц,

- ГАЗ-3221 – 65 единиц,

- ЗИЛ-4314– 98 единиц.

Предприятие осуществляет работы по:

- техническому обслуживанию,

- текущему ремонту,

- диагностики.

На территории предприятия находятся участки:

- зона хранения подвижного состава,

- помещения для хранения запчастей и агрегатов,

- помещение для технического обслуживания,

- помещение для текущего ремонта,

- помещение для диагностики,

- административное управление,

- гаражи для хранения подвижного состава.

Для дальнейшего удобства расчета исходные данные занесем в таблицу 1.

Таблица 1.

Показатели	ГАЗ-3307	ГАЗ-3221	ЗИЛ-4314
Количество подвижного состава	105	65	98
Среднесуточный пробег	154	147	193
Номинальный ресурс до капитального ремонта LкH,тыс.км.	175	260	200
Нормированный пробег между ТО-1 L1H, тыс.км.	2,3	3,5	1,8
Нормированный пробег между ТО-2 L2H, тыс.км.	9	14	9
Режим работы подвижного состава Драб.г.	357	357	357

3. Расчет производственной программы.

3.1. Определение пробегов автомобилей до капитального ремонта (ресурсный пробег).

где

       -1,0

      ГАЗ-3221   -1,0

ЗИЛ-4314-0,85

    

      ГАЗ-3307

   ГАЗ-3221

  ЗИЛ-4314

3.2. Определение пробега между ТО-1.

тыс.км.,      ГАЗ-3307

      ГАЗ-3221

      ЗИЛ-4314

3.3. Определение пробега между ТО-2.

           ГАЗ-3307

       ГАЗ-3221

        ЗИЛ-4314

3.4.Полученные пробеги между обслуживаньями необходимо скорректировать с соответствиями со среднесуточными пробегами.

Пробег между ТО-1.

       ГАЗ-3307

тыс.км.,       ГАЗ-3221

       ЗИЛ-4314

Пробег между ТО-2.

    ГАЗ-3307

     ГАЗ-3221

   ЗИЛ-4314

Пробег до капитального ремонта.

        ГАЗ-3307

       ГАЗ-3221

       ЗИЛ-4314

Окончательные полученные результаты заносим в таблицу 2.

Таблица 2.

Показатели	ГАЗ-3307	ГАЗ-3221	ЗИЛ-4314
Ресурс до капитального ремонта LK,тыс.км.	175.75	265.05	203.28
Ресурс пробега между ТО-1 L1, тыс.км.	1.86	2.84	1.46
Ресурс пробега между ТО-2 L2, тыс.км.	7.29	11.34	7.29

3.5. Определение количество воздействий на один автомобиль за цикл.

Принимаем за цикл пробег до капитального ремонта, тогда:

Количество воздействий ТО-2:

, воздействий для автомобиля ГАЗ-3307.

Количество воздействий ТО-1:

, воздействий для автомобилей ГАЗ-3307.

Количество ежедневных воздействий:

где

3.6. Определение коэффициента технической готовности.

где - число дней нахождения автомобиля за цикл в исправном техническом состоянии,

     

      где

            

Для автомобилей марки ГАЗ-3307 будет:

Для автомобилей марки ГАЗ-3221 будет:

дней, и

дней, тогда

Для автомобилей марки ЗИЛ-4314 будет:

3.7. Годовой пробег автомобиля.

3.8. Коэффициент перехода от цикла к году.

3.9.Количество ТО на весь парк за год.

На ГАЗ-3307:

На ГАЗ-3221:

На ЗИЛ-4314:

3.10. На предприятие предусматриваются диагностические работы, входящие в годовой объем ТО.

На ГАЗ-3307:

На ГАЗ-3221:

На ЗИЛ-4314:

3.11. Для определения дальнейших чисел универсальных постов, или поточных линий необходимо определить суточную производительную программу по каждому виду обслуживания.

Согласно ОНТП а/м ГАЗ-3307 и ЗИЛ-4314 находятся в одной технологической совместимой группе, поэтому количество суточных ТО для них считается в месте.

На ГАЗ-3307 и ЗИЛ-4314:

На ГАЗ-3221:

3.12. Определение скорректированных трудоёмкостей:

Автомобили ГАЗ-3307 и ЗИЛ-4314 находятся в одной технологической совместимой группе но, имеют различные скорректированные значения, поэтому трудоёмкости для них считаются отдельно. (таб. 2.3) Напольский Г.М.

На ГАЗ-3307:

На ГАЗ-3221:

На ЗИЛ-4314:

3.13. Годовой объём работ по ТО и ТР: человеко-часов.

На ГАЗ-3307:

На ГАЗ-3221:

На ЗИЛ-4314:

3.14. Общая трудоёмкость работ: человеко-часов.

   

человеко-часов.

Годовой объем вспомогательных работ.

человеко-часов.

3.15. Штатное количество рабочих.

где

      

На ГАЗ-3307 и ЗИЛ-4314:

человеко-часов,

человеко-часов,

человеко-часов,

человеко-часов.

На ГАЗ-3221:

человеко-часов,

человеко-часов,

человеко-часов,

человеко-часов.

3.16. Расчет числа постов.

Так как суточная производственная программа является небольшой, то выбираем метод производства на отдельных универсальных постах.

Ритм производства:

где - продолжительность смены,

С – количество смен,

N_iC – суточная производственная программа,

- коэффициент, учитывающий неравномерность поступления а/м.

Г:

Такт поста:

где t_i– трудоемкость вида обслуживания,

Р_n – число рабочих, одновременно работающих на посту.

Так как трудоемкость работ ТО а/м ГАЗ-3307 и ЗИЛ-4314 отличается незначительно, то для дальнейшего расчета берем большее значение, т. е. а/м ГАЗ-3221.

ГАЗ-3307:

ГАЗ-3221:

ЗИЛ-4314:

Число постов ТО:

ГАЗ-3307

ЗИЛ-4314:

ГАЗ-3221:

Число постов ежедневного обслуживания:

ГАЗ-3307

ЗИЛ-4314:

ГАЗ-3221:

Число постов ТР:

где Т^п_тр – годовой объем работ ТР,

ГАЗ-3307

ЗИЛ-4314:

ГАЗ-3221:

В итоге принимаем.

Постов для а/м ГАЗ-3307. ЗИЛ-4314:   ТО-1 – 3 поста,

                   ТО-2 – 2 постов,

                   ЕО – 5 поста,

                    ТР – 2 постов,

Постов для а/м ГАЗ-3221 :

                                                                 ТО-1 – 1 поста,

                   ТО-2 – 1 постов,

                   ЕО – 3 поста,

                   ТР – 1 постов,

Все найденные данные занесем в таблицу 3.

Таблица 3.

Показатели	ГАЗ-3221	ГАЗ-3307	ЗИЛ-4314
Количество воздействий: ТО-2 ТО-1 ЕО	18 74 1803	18 75 1141	21 117 1053
Коэффициент технической готовности	0,94	0,96	0,94
Годовой пробег а/м, км	49330,3	52778,9	64766,9
Коэффициент перехода от цикла к году	0,19	0,3	0,32
Количество ТО на весь по маркам за год: ТО-1 ТО-2 ЕО	914 222 22267	2363 567 35942	3669 659 33022
Диагностические работы за год: Д1 Д2	1227 266	3166 680	4692 791
Количество суточных ТО: ТО-1 ТО-2 ЕО	2.56 0.62 62.37	16.9 3.43 193.18
Скорректированные трудоемкости, чел.ч: ЕО ТО-1 ТО-2 ТР	0.5 2 7,5 2	0,3 1,8 7,2 1,07	0,26 1,22 4,9 1,59
Годовой объем работ, чел.ч: ЕО ТО-1 ТО-2 ТР	11133,5 1828 1665 6412,94	10782,6 4253,4 4082,4 5929,7	8585,72 4110,18 3229,1 10091,98
Общая трудоемкость работ, чел.ч	21039,44	51865,08
Объем вспомогательных работ за год, чел.ч	18226,13
Штатное количество рабочих: ЕО ТО-1 ТО-2 ТР	6 1 1 4	11 5 4 9
Показатели	ГАЗ-3221	ГАЗ-3307	ЗИЛ-4314
Число постов: ЕО ТО-1 ТО-2 ТР	3 1 1 1	5 3 2 2

3.17. Расчет площадей производственных участков.

Площадь складских помещений.

1. Склад запасных частей и агрегатов.

F_ск=4^.105^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05^. 0.1=54.77

F_ск=4.4 ^. 65^. 0.9 ^. 1.2 ^. 0.4 ^. 1.5 ^. 1.05^. 0.1=19.46

F_ск=4 ^. 98^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05^. 0.1=51.12

2. Кладовая оборотных агрегатов.

F_ск=2.5 ^.105 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05 ^. 0.1=34.23

F_ск=3 ^. 65 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 0.4 ^. 1.5 ^. 1.05 ^. 0.1=13.27

F_ск=2.5^. 98 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05 ^. 0.1=31.95

3. Склад смазочных материалов.

F_ск=1.6 ^.105 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05 ^. 0.1=21.91

F_ск=1.8^. 65 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 0.4 ^. 1.5 ^. 1.05 ^. 0.1=8.03

F_ск=1.6^. 98 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05 ^. 0.1=20.45

4. Склад лакокрасочных материалов.

F_ск=0.5 ^.105 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05 ^. 0.1=6.85

F_ск=0.6^. 65 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 0.4 ^. 1.5 ^. 1.05 ^. 0.1=2.65

F_ск=0.5^. 98 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05 ^. 0.1=6.39

5. Инструментально-раздаточная кладовая.

F_ск=0.15 ^.105 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05 ^. 0.1=2.05

F_ск=0.15^. 65 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 0.4 ^. 1.5 ^. 1.05 ^. 0.1=0.66

F_ск=0.15^. 98 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05 ^. 0.1=1.92

6. Ящик для складирования металлолома.

F_ск=0.25 ^.105 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05 ^. 0.1=3.42

F_ск=0.3^. 65 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 0.4 ^. 1.5 ^. 1.05 ^. 0.1=1.33

F_ск=0.25^. 98 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05 ^. 0.1=3.2

7. Склад для шин.

F_ск=2.4 ^.105 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05 ^. 0.1=32.86

F_ск=2.6^. 65 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 0.4 ^. 1.5 ^. 1.05 ^. 0.1=11.5

F_ск=2.4^. 98 ^. 0.9 ^. 1.2 ^. 1 ^. 1.15 ^. 1.05 ^. 0.1=30.67

Расчет производственных участков.

1. Шиномонтажный участок.

S=26.6 м²

2. Тепловой участок.

S=33.25 м²

3. Компрессорная.

S=4.55м²

4. Электрощитовая.

S=2м²

5. Электрораспределительное устройство.

S=9м²

6. Малярный участок.

S=130м²

7. Аккумуляторнай участок.

S=17,15 м²

8. Участок ремонта топливной аппаратуры.

S=13,3 м²

9. Элетротехнический участок.

S=13м²

3.20. Оборудование, применяемое на АТП:

Таблица

№ п/п	Оборудование, инвентарь	Модель, марка	Коли-чество	Габариты по площади, мм	Пло-щадь, м2
I	Пост наружной мойки
1	Установка универсальная для наружной мойки машин	ОМ-10	1	2 помещения размером 6х12 м	144
II	Зона ТО и ТР
1	Кран подвесной л. Механический г/п 3,2 т	ГОСТ 7890-73	1	-	-
2	Подъёмник л. Мех. Канавный передвиж. г/п 10 т	ППТ-23	2	970х1010	1,96
3	Домкрат гаражный гидравлический г/п 6,3 т	П-304	1	1630х430	0,7
4	Гайковерт для гаек грузовых автомобилей	И-318	1	1200х650	0,78
5	Приспособление для снятия и установки КП	2471	1	890х925	0,8
6	Тележка для транспортировки колес и агрегатов	ОПТ-7353	1	1210х800	0,97
7	Бак маслораздаточный передвижной	133М	1	410х380	0,16
8	Солидолонагнетатель передвижной	390 М	1	680х690	0,47
9	Бак для сбора отработанного масла	ОРГ-8911	1	755х410	0,3
10	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1	1200х800	0,96
11	Ларь для песка	ОРГ-1468-03-320	1	500х400	0,2
12	Бункер для технического мусора и исп. Ветоши	Р-938	1	500х600	0,3
				ИТОГО:	8,78
III	Участок ремонта агрегатов
1	Стенд для разб. И сбор. КП диз. Грузовых авто.	Р-784	1	920х580	0,53
2	Стенд для разб. И сбор. Мостов грузовых авто.	Р-785	1	1100х500	0 ,55
3	Стенд настол. Для сбор., разбор. И регул. Сцеп.	Р-724	1	580х490	0,3
4	Стенд для разб. И сбор. Рессор автомобилей	Р-203	1	1255х896	,12
5	Подставка для агрегатов	ОРГ-1468	1	2000х500	1
6	Тележка для перевозки узлов и агрегатов	ОПТ-7353	1	1210х800	0,97
7	Ванна моечная передвижная	ОМ-1316	1	1250х620	0,78
8	Кран подвесной элек. Однобалочный гр. 2 т	ГОСТ 7890-73	1	500х600	0,3
9	Верстак слесарный на два рабочих места	ОРГ-1468-01-070А	1	2400х800	1,92
10	Стеллаж для хранения деталей, зап. Частей	ОРГ-1468-05-320	1	1400х500	0,7
11	Бункер для утильных деталей	Р-938	1	500х600	0,3
				ИТОГО:	7,3
IV	Слесарно-механический участок
1	Токарно-комбинированный станок	1А616	2	2225х1275	5,68
2	Вертикально-сверлильный станок	2А135	1	1240х840	1,05
3	Горизонтально-фрезерный станок	675П	1	1000х1080	1,08
4	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1	1200х800	0,96
5	Бункер для стружки	Р-938	1	600х600	0,36
				ИТОГО:	9,13
V	Тепловой участок
1	Горн кузнечный на один огонь	Р-932	1	1300х2650	3,5
2	Кузнечный вентилятор	ВД-3	1	376х500	0,2
3	Кузнечная двурогая наковальня	ГОСТ-11398-65	1	505х120	0,1
4	Тиски стуловые	ГОСТ 7225-64	1	320х240	0,1
5	Молот ковочный пневматический	МА-4127	1	1455х735	1,1
6	Ванна для закалки деталей	ОРГ-1468-18-540	1	650х400	0,3
7	Точильно – шлифовальный двусторонний станок	3Б634	1	1000х655	0,7
8	Ларь для угля	ОРГ-1468-07-090А	1	1000х500	0,5
9	Бункер для утильных деталей	Р-938	1	500х600	0,3
10	Трансформатор сварочный	ТД-500У2	1	570х720	0,4
11	Стол для электросварочных работ	ОКС-7523	1	1100х750	0,8
12	Шкаф сварщика	5129	1	800х430	0,34
				ИТОГО:	9,5
VI	Участок ТО и ТР топливной аппаратуры
1	Стенд для испытания топливоподающей аппар.	КИ-921М	1	1100х600	0,66
2	Прибор для испытания и регулировки форсунок	КИ-3333	1	800х530	0,4
3	Прибор для испыт. Нагнетательных клапанов	КИ-1086	1	300х250	0,1
4	Верстак слесарный на два рабочих места	ОРГ-1468-01-070А	1	2400х800	1,9
5	Стеллаж для хран. Деталей и узлов топл. Аппар.	СО-1607	1	900х350	0,3
6	Ларь для обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-090А	1	1000х500	0,5
				ИТОГО:	3,8
VII	Участок ТО и ТР гидрооборудования
1	Стенд для испытания гидроагрегатов	КИ-4815М	1	1635х878	1,4
2	Ванна моечная передвижная	ОМ-1316	1	1250х620	0,8
3	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-070А	1	1200х800	0,96
4	Шкаф для хранения матер. И изм. Приборов	ОРГ-1468-07-040	1	860х1360	0,31
				ИТОГО:	3,5
VIII	Участок ТО и ТР электрооборудования
1	Контрольно-испыт. Стенд для пров. Генер. Старт.	КИ-4815М	1	1635х878	1,44
2	Стол лабораторный	Р-525	1	2000х800	1,6
3	Стеллаж для хранения запасных частей и узлов	ОРГ-1468-05-230А	1	1400х500	0,7
				ИТОГО:	3,7
IX	Аккумуляторная
1	Выпрямитель селеновый	ВСА-5А	1	415х310	0,13
2	Электротигель для плавки свинца и мастик	ОГ-0942	1	380х410	0,16
3	Стол для аккумуляторных батарей	Э-403	1	1825х750	1,37
4	Шкаф для зарядки аккумуляторов	Э-409	1	2020х812	1,64
5	Электрический дистиллятор	737	1	200х650	0,13
6	Ванна для слива и приготовления электролита	Э-404	1	585х215	0,13
7	Стеллаж для бутылей	-	1	1500х500	0,75
8	Тележка для транспортирования и разлива сер. Кис.	П-206	1	1070х450	0,48
				ИТОГО:	4,9
X	Шиноремонтный участок
1	Стенд для демонтажа шин	Щ-509	1	1400х926	1,3
2	Стеллаж для колес и покрышек	Р-526	1	2350х800	1,88
3	Электровулканизационный аппарат для ремонта	6140	1	405х350	0,14
4	Вешалка для камер	Ш-511	1	1000х2200	2,2
5	Верстак для ремонта покрышек	М-903	1	1402х1115	1,56
6	Ларь для отходов резины	ОРГ-1468-07-090А	1	1000х500	0,5
				ИТОГО:	7,6
XI	Компрессорная
1	Компрессор воздушный поршневой	1101В5	1	1869х670	1,3
				ИТОГО:	1,3
XII	Инструментально-раздаточная кладовая
1	Стеллаж для хранения инструмента	ОРГ-1468-05-320	2	1400х500	0,7
2	Шкаф для хранения инструмента	Р-934	1	700х500	0,35
				ИТОГО:	1,75
XIII	Кладовая оборотных материалов
1	Подставка для двигателей	ПИМ-5101-01-35	1	908х1015	0,92
2	Стеллаж для рулевых управлений и карданных валов	5114	1	1515х765	1,2
3	Стеллаж для задних и передних мостов	5112	1	1245х1000	1,3
4	Стеллаж для радиаторов и бензобака	5121	1	1430х680	1
5	Шкаф канцелярский	-	1	700х400	0,28
6	Стол канцелярский	-	1	1000х600	0,6
				ИТОГО:	5,4
XIV	Маслохозяйство
1	Цистерна для хранения масел	ОПАЗ.8.20	2	2018х1010	4
2	Насосная установка для подачи масел	З-106Б	2	525х500	0,5
3	Ларь	ОРГ-1468	1	1000х500	0,5
				ИТОГО:	5

Расчет зоны ТО и ремонта.

F_i=х ^. f_a^. К_П,     гдеК_П=6

F_ЕО=8 ^. 20 ^. 6 =960 м²

F_ТО-1=4 ^. 20 ^. 6 =480 м²                              

F_ТО-2=3 ^. 20^. 6 =360 м²

F_ТР=3 ^. 20 ^. 6 =360 м²

Расчет зоны стоянки.

F_ст=f_авт.^. А_сп^. К_П ,   где     К_П =2,5

ГАЗ-3221      F_ст=10 ^.65^. 2,5 =1625 м²

    ГАЗ-3307    F_ст=17.5 ^.105^. 2,5 =4594 м²

    ЗИЛ-4314   F_ст=20^.98^. 2,5 =4900 м²

Расчет производственного корпуса.

F_пк=F_i.^. F_учi^.F_скi^.F_стi

F_пк=960+480+360+360+26,6+33,25+4,55+2+9+130+17,15+13,3+13+25.35+ +79.49+50.39+15.89+4.63+7.95+75.03+1625=  4292.58м²

F_пк=4292,58м²                    

4292,58/216=20

Список литературы

1.Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания: Учебник для вузов. –2-е изд., перераб. И доп. – М.: Транспорт, 1993.- 271с.

2.Балихин В.В, Гончаров В.С, Чернышев Г.А. Ремонт машин и оборудования лесозаготовительных предприятий: Учебное пособие / ЛТА.Л., 1990. С. - 108с.