Первичная обработка хлопка - сырца
| Загрузить архив: | |
| Файл: ref-21937.zip (16kb [zip], Скачиваний: 369) скачать |
Министерство Высшего и Среднего Специального Образования
Республики Узбекистан
Ташкентский государственный Экономический Университет
По предмету: Технология Отраслей Промышленности
На тему: Первичная обработка хлопка - сырца
Выполнил: студент Iкурса Группы ЭКП – 33 Хан Павел
Приняла: Юлдашева Ш. М.
-Ташкент 2006-
План:
1.Развитие легкой промышленности Республики Узбекистан
2.Классификация волокон, применяемых в текстильной промышленности, их свойства
3.Технология производства хлопкового волокна на хлопковых заводах (схемы работы пильного джина)
4.Хлопковое волокно – главная продукция хлопководства
5.Продукты хлопкоочистительных предприятий
6.Заключение
Литература
1. Развитие легкой промышленности Республики Узбекистан.
Легкая промышленность Узбекистана имеет многовековые традиции по переработке сетного сырья: хлопкового волокна – национального богатства страны, шелка, шерсти и кожи, каолинов.
В современном мире легкая промышленность обладает высоким рейтингом среди отраслей, осуществляющих экспорт. Она имеет самый широкий спектр номенклатуры экспортируемых товаров – от пряжи о готовой продукции (швейные и трикотажные изделия). С этой точки зрения экспортный потенциал отрасли весьма масштабен, а направления его развития могут выбираться из условий на момент принятия решений: Наличие стратегического инвестора, мировая конъюнктура товарного рынка, эффективность имеющегося бизнес-плана, уровень подготовленности кадров в соответствии с требованиями экспортного производства и т.п.
Основная часть легкой промышленности республики сосредоточена в государственно-акционерной компании «Узбеклегпром», объединений 19 отраслей, более 90 предприятий и организаций, в том числе 57 предприятий текстильной отрасли (из них 16 СП) и 14 предприятий трикотажной отрасли.
В специфических условиях республики как района крупного земледелия сложилась разноотраслевая легкая промышленность, которая включает в себя производство хлопка волокна, хлопчатобумажных и шелковых тканей, шелка-сырца, волокна кенафа, чулочно-носочных изделий, верхнего и бельевого трикотажа, швейных изделий, обуви и др. К отрасли легкой промышленности республики относится такде производство ковров, галантерейных изделий, фарфоровой посуды. Широкую известность получили Ташкентский, Самаркандский и Кувасайский фарфоровые заводы Узбекистана.
Крупнейшими предприятиями, производящими хлопчатобумажные ткани, являются Ташкентский, Ферганский текстильные и Бухарский хлопчатобумажные комбинаты.
Основные центры шелка-сырца и производства шелковых тканей находятся в Ферганской, Наманганской и Бухарской областях.
Начато строительство крупного текстильного комбината в городе Чимбай Республики Каракалпакстан, спроектированный специалистами турецкой компании «Язекс».
Доминирующее положение в легкой промышленности занимает хлопкоочистительная промышленность. Предприятия этой отрасли построены в основном в непосредственной близости от хлопкосеющих районов.
Иностранных инвесторов, вкладывающих деньги в легкую промышленность, привлекает не только возможность быстро вернуть вложенные средства, но и другие плюсы. Это, в частности, дешевая рабочая сила, доступность сырья, хорошо налаженная инфраструктура.
Легкая промышленность сегодня занимает одно из ведущих мест в экономике Узбекистана.
2. Классификация волокон, применяемых в текстильной промышленности, их свойства.
Текстильные волокна – твердые гибкие тела, имеющие сравнительно большую длину и малую толщину.
Элементарные волокна – одиночные волокна, которые не могут быть разделены на более тонкие и короткие. Технические волокна природные волокна, состоящие из многих элементарных волокон, склеенных между собой клеящим пектиновым веществом.
Жгутовые волокна – химические волокна, состоящие из большого числа параллельно расположенных элементарных волокон бесконечно большой длины.
Штапельные волокна получают на химических заводах путем разрезания жгутовых волокон на
отрезки длиной от 32 до
Мононити из синтетических волокон бесконечно большой длины используются для производства тканей, трикотажных изделий, рыболовных сетей, лесок и т.п. Комплексные волокна – филаментные нити бесконечной длины, состоящие из большого числа скрученных элементарных волокон.
Классификация волокон
Текстильные волокна делятся на 3 класса: природные, искусственные и синтетические.
Природные волокна представляют собой высокомолекулярные соединения. Различают 2 подкласса природных волокон органического и минерального состава. Волокна органического состава делятся на волокна растительного и животного происхождения.
Растительные волокна получают из различных частей растения. Волокно животного происхождения делятся на 2 группы: шерстяные и шелковые.
К подклассу волокон минерального состава относятся природные асбестовые волокна, получаемые из горных пород.
Искусственные волокнабывают органического и минерального состава. Волокна органического состава – это целлулоидные и белковые волокна, изготовляемые из целлюлозы и ее эфиров. Эти волокна делятся на подгруппы гидратцеллюлозных (вискозные, полинозные, медно-аммиачные) и эфироцеллюлозных волокон (диацетатные и триацетатные).
Группа искусственных белковых волокон включает белковые волокна растительного и животного происхождения.
Подкласс волокон минерального состава делится на 2 группы: силикатных и металлических волокон. Силикатные волокна получают из стекла (стеклянные волокна), металлические из различного металла и их сплавов (золотые, серебряные, латунные, медные, алюминиевые и др.).
При производстве синтетических волокон сначала получают мономер, представляющий собой нукломолекулярное соединение. Затем мономеры с помощью полимеризации или поликонденсации превращают в полимеры – высокомолекулярные соединения, а из них вырабатывают синтетические волокна. Все синтетические волокна делятся на итероцепные (капрон, анид, лавсан, дакрон) и карбоцепные (нитрон, орлан, акрилам).
Основные свойства волокон
Основными технологическими характеристиками текстильных волокон являются: длина, толщина, прочность, относительное удлинение при растяжении, плотность, дефектность, электризуемость, рассыпчатость и т.д.
Истинная длина волокна Ln – расстояние между его концами, естественная длина волокна Le– длина в не расправленном состоянии.
Толщина волокна характеризует его поперечный размер. Чем меньше толщина волокон, тем более тонкую, равномерную и прочную пряжу можно из них выработать. Чем прочнее пряжа, тем меньше обрывность ее в прядении и ткачестве, тем выше производительность труда.
Под извитостью понимают количество завитков, приходящихся на
Плотность волокон – отношение массы вещества волокна к его объему:
Где m – масса волокна; V – объем волокна за исключением пустых полостей, не заполненных веществом.
Прозрачность волокна – способность воспринимать без разрушения растягивающие усилия. Чем прочнее волокно и чем оно более однородно по прочности, тем легче технологический процесс его обработки, меньше обрывность волокон, выше выход продукции и производительность труда в чесании и прядении.
Рассыпчатость волокон характеризует степень легкости разделения их пучков на элементарные волокна без обрыва.
Дефектность химических волокон характеризуется наличием склеек, мушек, жгутиков и других дефектов, возникающих в процессе производства и переработки этих волокон.
Электризуемость – это способность материалов к генерации накоплению зарядов статического электричества.
3. Технология производства хлопкового волокна на хлопковых заводах (схемы работы пильного джина)
Рассмотрим принципы первичной обработки хлопка. Поступающий на хлопкоочистительные заводы хлопок-сырец проходит следующие технологические процессы: очистку от сора, песка, пыли, незрелых семян, остатков стеблей, створок коробочек, камней и других примесей; отделение волокон от семян и прядильного волокна от пуха; прессование хлопкового волокна в кипы.
Для отделения хлопковых волокон от семян на современных очистительных заводах применяют валочные и пильные джины. На пильном джине отделение волокон от семян происходит следующим образом. Хлопок-сырец поступает в камеру 1, дно которой образовано металлическими колосниками 2 и клапаном 3. Между колосниками проходят дисковые пилы 4, которые закатывают волокна и протаскивают их в промежутки между колосниками. При вращении диски отрывают волокна от семян. Воздух, подаваемый вентилятором 9 через сопло 6, сдувает волокна с дисков. Затем они потоком воздуха через волокно-отвод 7 выводятся из машины. Сорные примеси и незрелые семена под действием центробежной силы сбрасывают с них в камеру 8 и выводятся гинепом. Очищенные семена выводятся из машины через семено-отвод 5.
4. Хлопковое волокно – главная продукция хлопководства.
Хлопчатник – основная в мире прядильная культура, а его волокно – главная продукция хлопководства. ВО всем мире урожайность хлопчатника оценивается в хлопке-волокне, и только в странах СНГ, т том числе в Узбекистане, - в хлопке-сырце.
В условиях рыночных экономических отношений, чем выше урожайность волокна, тем ниже его себестоимость и выше рентабельность производства, и в целом – хлопководства.
Урожайность хлопка - волокна это совокупный хозяйственно-ценный признак. Урожайность волокна можно рассматривать как показатель уровня развития всего хлопководческого комплекса страны. Большой вклад в повышение урожайности волокна вносят ученые – селекционеры, создатели современных селекционных сортов хлопчатника. Особое место в этой работе занимает повышение выхода волокна. Показатель выхода волокна – это процентное его содержание в хлопке-сырце, которое является одним из основных технологических показателей промышленной ценности селекционного сорта.
Хотя Узбекистан имеет урожай волокна, близкий к урожаю США (6,8 - 7,3ц/га), однако посевная площадь последних в 3 – 3,3 раза больше. Как видим, урожайность волокна хлопчатника в Узбекистане примерно в 1,5 – 2 раза ниже, чем в Австралии, Турции, Сирии. Это говорит о возможностях республики значительно повысить урожайность своих хлопковых полей.
В Узбекистане давно ведется селекционная работа по выведению новых сортов с высоким выходом волокна. В настоящее время в республике высеваются несколько сортов с высоким выходом: Наманган – 77 (38 – 39 %); Денов (до 44 %); Юлдуз (39 – 40 %).
Повышение выхода волокна на один процент при нынешних площадях посева хлопчатника позволит дополнительно получить примерно 11 – 12 тысяч тонн волокна. Тем самым, сохраняя те же объемы производство хлопка-волокна в республике, можно сократить посевные площади под хлопчатником примерно на 15 – 16 тысяч гектар.
5. Продукты хлопкоочистительных предприятий.
Хлопчатник – основная в мире прядильная культура, а его волокно – главная продукция хлопководства.
Хлопковое волокно, согласно ГОСТу бывает семи сортов:
1)Отборны
2)Первый
3)Второй
4)Третий
5)Четвертый
6)Пятый
7)Шестой
В основу определения сорта волокна положены его зрелость, прочность, длина, влажность и засоренность.
Из хлопкового волокна изготавливают ткани, нити, вату, марлю, трикотаж, рыболовные снасти, веревки, приводные ремни, искусственный шелк, бумагу, кальку, ленту для пишущих машинок, изоляционные ленты. Оно идет для изготовления взрывчатых веществ, различных искусственных материалов, заменяющих янтарь, бронзу, медь и др. Из семян хлопчатника вырабатывают масло и другие продукты.
Хлопок представляет собой почти чистую целлюлозу и не требует сложной
обработки, чтобы стать исходным материалом для изготовления искусственного
волокна и не волокнистых пластиков. После того как от хлопкового семени
отделены длинные волокна, используемые для изготовления хлопчатобумажных
тканей, остаются короткие волоски, или «пинт» (хлопковый пух), длиной 10 –
Полученный продукт представляет собой целлюлозу чистоты 99 %.
Хлопковая целлюлоза является исходным сырьем для пороховой, лакокрасочной и других отраслей промышленности.
Применяя хлопковую целлюлозу, модно вырабатывать более 120 наименований товаров, таких как микрокристаллическая целлюлоза, нитроцеллюлоза, ацетатные волокна, порох, лаки, краски, пластмассы, высоко качественные сорта бумаги, пластический материал, применяемый в авиа-, судо-, и ракетостроении и многое другое.
В настоящее время хлопковая целлюлоза отечественного производства экспортируется в Россию, Украину и КНР.
Заключение
В настоящее время хлопкоочистительная промышленность занимает доминирующее положение в легкой промышленности.
Перспектива экспорта продуктов хлопкоочистительных материалов отечественного производства очень привлекательна и одновременно требует решение многих вепросов для ее осуществления. В целях повышения конкурентоспособности производимой в республике продукции необходимо обеспечить более объемную норму загрузки, отвечающей международным стандартам, улучшить качественные показатели продукции и принять необходимые меры по улучшению качества хлопка-сырца.
Литература:
1)«Основы технологии важнейших отраслей промышленности», И.В. Ченцов, I
2)«Сельское хозяйство Узбекистана», 2006 год №2
3)«Деловой партнер» 2005 год №33
4)«Экономист» 2005 год №4