Нормирование труда и его производительность

Загрузить архив:
Файл: ref-26569.zip (100kb [zip], Скачиваний: 105) скачать

Институт управления и бизнеса

«Нормирование труда и его    производительность»

КП. ЭО. 00 00 03 ПЗ.

      

          Проверил Никеева Галина Александровна

Выполнил учащийся группы Б-01 Иванов Михаил Андреевич

Киров – 2018


Содержание

I.Ведение: Цели и задачи нормирования труда. Производительность – основная характеристика эффективноститруда.

II.Общая часть:

II.1.Рабочее время и его основные элементы.

II.2.Диагностика рабочего времени

II.3.Нормирование времени исполнителей

II.4.Планирование времени руководителей и специалистов

II.5.Пути повышения эффективности использования рабочего времени

II.6.Нормы затрат труда

II.7.Методы нормирования труда

II.8.Основные показатели производительности труда

II.9.Прирост выпуска продукции за счет роста производительности труда

II.10.Факторы и резервы роста производительности труда

III.Графическая часть

Рост объема выпуска продукции:

а) при росте численности работников

б) без изменения численности работников

в) при уменьшения численности работников

IV.Расчетная часть

I. Введение: цели и задачи нормирования труда.  Производительность – основная характеристика эффективности труда.

Нормирование труда – одно из направлений его научной организации – представляет собой процесс определения и всестороннего обоснования норм затрат живого труда на единицу продукции или работы.

На пути к реализации этой цели нормирование труда формирует базу для научной организации труда и планирования труда в производственных объединениях и на предприятиях. С учетом норм затрат труда определяется плановая численность персонала, плановые фонды заработной платы, плановые показатели производительности труда, составляются планы НОТ.

Нормирование труда способствует выявлению и реализации резервов роста производительности труда, так как определяет те случаи, когда фактические затраты живого труда не соответствуют всесторонне обоснованным нормам.

Под воздействием нормирования труда обеспечивается непрерывное повышение квалификации работающих, изучаются, обобщаются и внедряются передовые методы и приемы труда. Само аналитическое изучение передовых методов работы ведется с применением инструментария, разработанного для целей нормирования труда.

Нормирование труда служит важнейшей методической основой организации оплаты труда работающих. На базе разработанных норм затрат труда определяются индивидуальные и коллективные сдельные расценки за единицу продукции или работы, формируются поощрительные выплаты за выполнение и перевыполнение установленных норм затрат труда.

Содержанием нормирования труда является всестороннее изучение производственных возможностей работников, вооруженных конкретными средствами труда.

Таким образом, нормирование труда решает двухстороннюю задачу, которая с одной стороны, со стороны человека, работника, является психофизиологической и социальной, а с другой стороны, со стороны средств труда, является технико-экономической и организационной. В области нормирования труда непосредственно скрещиваются, пересекаются интересы отдельных трудовых коллективов и личные интересы работающих.

За организацию нормирования труда в производственных объединениях (на предприятиях) отвечают отделы организации труда и заработной платы. Они организуют и проводят необходимые наблюдения, разрабатывают проекты новых затрат труда, осуществляют учет и анализ выполнения норм выработки и нормированных заданий по отдельным цехам. При замене средств труда, при изменениях организации или технологии производства, а также условий труда, при общем возрастании профессионального мастерства работающих организуются планомерные пересмотры норм. Проект новых норм заблаговременно доводится до сведения работающих, а после его согласования с комитетом профсоюза и утверждения вывешивается на видном месте в том цехе, где новые нормы будут примениться.

Передовые рабочие предприятий активно участвуют в нормировании труда, нередко являясь инициаторами пересмотра устарелых норм и расценок. Инициатива рабочих в этой области поощряется в установленном законом порядке.

Нормирование труда в производственных объединениях и на предприятиях устанавливает всесторонне обоснованные нормы затрат труда на все виды работ, изучает фактические затраты рабочего времени на выполнение отдельных работ и операций, расширяет сферу применения норм затрат труда, распространения их на все категории работающих; обеспечивает относительно равную напряженность норм затрат труда для разных работ и профессий; организует своевременные пересмотры норм с учетом достижений научно-технического прогресса и выполненных на предприятии организационно-технических мероприятий.

Научное обоснование норм затрат труда исходит из необходимости оптимизировать режим труда и отдыха работающих, учесть их физиологические и психологические особенности, их социальные свойства, закономерности их совместной деятельности; обеспечить оптимальный ход технологических процессов и возможно более полное использование имеющихся машин и оборудования; образцово организовать процесс производства, минимизируя процесс производственного цикла и добиваясь высокого качества выпускаемой продукции; обеспечить непрерывное повышение квалификации работающих, развитие их профессионального мастерства, распространение передовых методов и приемов работы.

К этому следует добавить, что нормирование труда способствует воспитанию дисциплинированных работников, отличающихся трудолюбием и бережным отношением к рабочему времени и собственности организации.

Нормирование труда неотделимо от аналитической работы по изучению действующих норм затрат труда, от выявления в этой области недостатков с целью их быстрейшего устранения. При анализе уточняется фактический охват работающих нормированием труда, определяется степень научной обоснованности действующих норм, обеспеченность работников, занятых нормированием труда, соответствующими нормами и нормативами, квалификация этих работников, степень выполнения действующих норм; наличие материальной и моральной заинтересованности работников в совершенствовании нормирования труда.

Параллельно анализируется совершенство применяемой технологии, прогрессивность используемого оборудования, выявляется возможность устранения или упрощения отдельных работ и операции.

На основе выполненной аналитической работы разрабатывается план мероприятий по совершенствованию нормирования труда в производственном объединении или на предприятии. В такой план целесообразно включать и мероприятия по научной организации труда, непосредственно связанные с совершенствованием нормирования.

Эффективность труда характеризуется его производительностью, которая измеряется соотношением объема произведенной продукции и рабочего времени, затраченного на производство данной продукции.

Различают производительность индивидуального труда и производительность общественного труда. При определениипроизводительности индивидуального труда учитывается только живой труд, то есть рабочее время, затраченное работниками данного предприятия, непосредственно участвующими в процессе производства данной конкретной продукции.

Производительность общественного труда учитывает как затраты живого, так и затраты прошлого труда, то есть труда, который овеществлен в используемых средствах производства: в сырье, вспомогательных материалах, топливе, электроэнергии, оборудовании, зданиях, инструментах, приспособлениях и т.д.

Производительность индивидуального труда определяется в промышленности количеством продукции или объемом выполненной работы за единицу рабочего времени, либо количеством рабочего времени, которое затрачено на производство единицы продукции или на выполнениеединицы объема какой-либо работы.

II. Общая часть

II.1. Рабочее время и его основные элементы.

Под рабочим временем понимается продолжительность участия человека в организованном трудовом процессе, в течение которого он должен выполнять свои производственные или служебные обязанности. Оно измеряется длительностью рабочего дня, рабочей не­дели, рабочего месяца, рабочего года и обычно регулируется нацио­нальным законодательством, определяющим его предельную вели­чину за календарный период, каковым чаще всего является неделя. Время, затраченное сверх нормальной величины, считается сверхурочным и должно оплачиваться по повышенным расценкам.

В зависимости от возраста и условий труда для отдельных категорий работников законодательно устанавливается сокращенное рабо­чее время. В первую очередь это относится к молодежи, не достигшей 18 лет, лицам, занятым на тяжелой и вредной работе, и пр.

Если характер производственных процессов позволяет, рабочее время может быть неполным, гибким или скользящим и реализоваться в соответствующем подходе к организации рабочего дня или недели.

Так, неполный день (неделя) охватывает лишь часть рабочего дня (недели) нормальной продолжительности с соответствующим пони­жением их отплаты. Оставшуюся часть времени при этом может быть занят другой человек. Гибкий график работы вместо точной фиксации момента ее начала и конца предусматривает определенные про­межутки времени, в течение которых она может начинаться и закан­чиваться, а также период, когда сотрудники обязательно должны присутствовать на рабочем месте. Скользящий график предполагает возможность сдвигать момент его начала и окончания по сравнению с принятыми в организации стандартами, что обычно имеет местопри полуторасменной работе.

Неполный день, гибкий и скользящий графики работы, разделение ее среди нескольких сотрудников, частичное выполнение ими обязанностей на дому и пр., то есть гибкий режим труда, становятся возможными в условиях появления новейших средств связи: пейджинговой, факсимильной, подключению к компьютерным сетям.

Само рабочее время состоит из времени работы и времени переры­вов. В первое включается основное, вспомогательное, подготовитель­но-заключительное время и время обслуживания рабочего места. Второе состоит из времени технологических и времени организаци­онных перерывов.

В течение основного времени достигается непосредственная цель данного трудового процесса, например, создается документ, происхо­дит выступление на собрании и т.п. Вспомогательное время охватывает выполнение действий, связанных с обеспечением основной работы, и вместе с основным составляет оперативное время. В приведен­ных примерах в рамках вспомогательного времени может осущес­твляться сбор необходимых материалов для подготовки доклада или документа.

Время обслуживания рабочего места тратится на поддержание его в надлежащем состоянии. Оно, в свою очередь, может делиться, хотя далеко не всегда, на организационное и технологическое. В его рамках осуществляется уборка, наведение порядка, сортировка ма­териалов, подготовка к работе оборудования.

Наконец, некоторые виды трудовых операций требуют расходования подготовительно-заключительного времени. Например, вра­чу перед осмотром каждого больного и после его завершения необхо­димо мыть руки.

Перерывы также неоднородны. Прежде всего, необходимо говорить о технологических перерывах, когда основной процесс либо на время прекращается по причинам, связанным со спецификой работы оборудования, либо продолжается без участия человека. Организационные перерывы обусловлены естественными факторами (необходимость отдыха, принятия пищи), а также различного рода сбоями, неполадками, происходящими как по вине работников, так и независимо от них.

Как показывают обследования, только 8% руководителей полагают, что у них нет проблем со временем, хотя на самом деле таких людей наберется не более 1%. Остальные же находятся в цейтноте и не возражали бы дополнительно получить от 10 до 100% рабочей недели, причем три четверти из них претендовали бы более чем на ее половину.

Но время нельзя умножить, прибавить, накопить, купить, взять взаймы. Его можно только рационально использовать, экономить. От способности это делать зависит успех любого работника, а особен­но руководителя. Чтобы справиться с такой задачей, необходимо точно знать, на что время тратится, и делать все как можно быстрее.

II.2. Диагностика рабочего времени.

Первым шагом на пути к успеху в деле экономии и рационально­го использования рабочего времени является его "инвентаризация", осуществляемая с помощью хронометража и фотографирования.

Под хронометражем понимается наблюдение и измерение затрат рабочего времени на осуществление отдельных повторяющихся эле­ментов операции или ее в целом. Непосредственным его объектом яв­ляются оперативное или подготовительно-заключительное время на машинно-ручных работах. В результате можно сделать расчет сред­ней продолжительности той или иной операции по формуле:


Знание средней продолжительности операции и ее отдельных элементов помогает совершенствовать их содержание и структуру, рационализировать затраты времени на них и устанавливать оптимальные нормы.

Фотографирование рабочего дня происходит с помощью наблюде­ния и измерения всех без исключения полезных затрат и потерь времени на протяжении всего дня или какой-либо его части два-три раза в год в течение двух-трех недель как в форме само фотографирования, так и при участии специальных людей — нормировщиков, мас­теров и т.п.

В результате проделанной работы составляются две таблицы, в од­ной из которых отражается расход времени в минутах на каждый вид работ и сроки их проведения; во второй — потери времени, их причи­ны, конкретные виновники, период, когда они имели место.

Понятно, что фотографирование требует соблюдения точности, иначе оно не приносит никакой пользы. Ведь полученные данные до­лжны помочь ответить на вопросы: на что расходуется время; сколь­ко его нужно для выполнения тех или иных конкретных операций; что помогает, а что препятствует его эффективному использованию.

В результате анализа данных фотографирования можно получить несколько полезных показателей, в частности:

где:

ПЗ — подготовительно-заключительное время;

ОП — оперативное время;

ОМ — время обслуживания рабочего места;

ОЛН — нормативное время на отдых и личные надобности; ПР — перерывы, зависящие от работника;

ПН — потери рабочего времени, не зависящие от работников.

На основе знания данных показателей определяется коэффициент КППТ возможного повышения производительности труда за счет устранения потерь времени:

Приняв перечисленные показатели за нормативы, можно осуществлять стимулирование работников, направленное на повышение их производительности, более рациональное использование рабочего дня, сокращение или предотвращение потерь времени.

Выявление видов деятельности, на которые время тратится впустую (как показывают исследования таких бывает до 25% ); которые могут (возможно, с большим успехом) выполнять другие лица; кото­рые отнимают время у других, называется диагностикой времени. Для облегчения диагностики, время, затрачиваемое работникамиуправления, можно распределить по следующим функциям:

èобдумывание проблем, выработка решений, подготовка докумен­тов;

èруководство людьми (распределение заданий, инструктаж, консультирование, оценка деятельности, разрешение конфликтов);

è прогнозирование и планирование деятельности на перспективу;

è подготовка совещаний, выступлений, различных мероприятий;

èконтроль за деятельностью подчиненных;

è осуществление внешних коммуникаций (участие в переговорах, 1 обмене опытом, конференциях).

После группировки работ им дается оценка на предмет их необходимости, целесообразности, соотношения предполагавшихся и фактических затрат времени.

В процессе анализа определяется, какие факторы обусловливают наибольшие потери времени и являются в этом смысле самыми "до­рогостоящими": визиты, встречи, телефонные разговоры, посетите­ли, подчиненные и т.п. Их выявление позволяет искать способы из­менения структуры затрат времени, которая бы в наибольшей степе­ни способствовала достижению целей организации, и обуздать на­иболее злостных его "расхитителей".

Опыт показывает, что, если в одном случае из десяти работа руко­водителя не требовалась — значит, он недостаточно доверяет подчи­ненным; если в одном случае из десяти момент начала работы был оп­ределен спонтанно или на нее затрачено больше времени, чем предус­матривалось нормативами — в организации плохо поставлено плани­рование.

Исследования свидетельствуют, что 20 — 30% своего времени ру­ководитель тратит на разбор корреспонденции, просматривая в день до 100 документов, из которых лишь 30 по настоящему нужны; ему приходится ставить в год до 20 тыс. подписей, затрачивая на это око­ло трех недель. Подсчитано, что в деловой переписке объем ненуж­ных сведений доходит до 15—20%, а по всем каналам из внутренних источников сведений поступает на 30%, а из внешних — на 40% больше, чем требуется.

Основными причинами потерь времени являются:

è нечеткая постановка целей и определение приоритетов, в резуль­тате чего люди не могут правильно сориентироваться в ситуации, а потому берут на себя либо слишком много, либо слишком мало работы, тонут в мелочах;

è неудовлетворительная организация планирования, в результате чего менеджер не справляется с распределением времени на вы­полнение тех или иных дел, а то и просто не знает, как к ним под­ступиться;

è слабая организация и дисциплина подчиненных, приводящая к многократному переделыванию одной и той же работы;

è отсутствие необходимой информации для принятия решений, в

результате чего их приходится постоянно откладывать;

è нерешительность руководителя, неумение работать с партнерами, подчиненными, посетителями, телефонными звонками, прово­дить собрания и совещания.

II.3. Нормирование времени исполнителей.

Там, где режим работы задается технологией, основой более ра­ционального использования времени и преодоления его потерь явля­ется нормирование, то есть определение норм и нормативов его рас­ходования. Под нормой времени понимается его регламентируемая величи­на, необходимая для производства единицы продукции, ее партии, или выполнения той или иной работы одним или группой исполните­лей соответствующей квалификации в определенных организацион­но-технических и природно-климатических условиях.

Устанавливается норма в человеко-минутах, человеко-часах или человеко-днях и включает следующие элементы: норму подготови­тельно заключительного времени, нормы основного и вспомогатель­ного времени, нормы времени на организационно-техническое обслу­живание оборудования и других производственных объектов, пере­рывы, обусловленные технологией и организацией производства, на отдых и личные надобности.

Суммирование норм времени по отдельным операциям дает ком­плексную норму времени, характеризующую его совокупные затра­ты на выполнение полезного объема работ в предусмотренные сроки.

При нормировании ручных и машинно-ручных работ в основу норм кладутся нормативы времени, то есть его регламентируемые затраты на выполнение отдельных производственных операций, ус­тановленные для обычных условий с учетом применения передовых приемов и методов труда исполнителями соответствующей квалифи­кации, современного оборудования.

Помимо норм и нормативов времени на производство, определя­ются нормы затрат времени на отдых, находящиеся в зависимости от степени утомляемости работника, при выполнении отдельных видов работ. Они основываются на специальных научных рекомендациях и выражаются в процентах к оперативному времени. В частности, це­лесообразно использовать для компенсации затрат вследствие:

è излишних физических усилий — до 1—9% оперативного

времени;

è повышенного нервного напряжения с учетом сложности и опас­ности работы — до 1—5%;

è усилий, связанных с повышенным темпом работы, измеряемым количеством движений в минуту, а также неудобным рабочим пол­ожением — до 1-4%;

è повышенной монотонности работы, вызываемой повторяемостью

операций — до 1—3%;

è сверх нормального уровня температуры и влажности, загрязнен­ности, характеризующейся повышенным содержанием примесей в воздухе — до15%;

è повышенного шума, вибрации — до 1—4%;

è недостаточной освещенности —до 2% оперативного времени.

Затраты оперативного времени и времени на отдых лежат в осно­ве расчета такого важнейшего социального показателя деятельности организации как коэффициент улучшения условий труда КУут:

где:

Тоф — фактическое время на отдых в соответствии с нормативами и реальными условиями труда после проведения мероприятий по их улучшению;

Тон — нормативное время на отдых до проведения мероприятий по улуч­шению условий труда;

Топф — фактические затраты оперативного времени;

Топн — оперативные затраты оперативного времени.

Большинство нормативов времени устанавливается для рабочих, деятельность которых обусловлена особенностями работы оборудова­ния и характером организации технологических процессов (массо­вым, поточным, крупносерийным, единичным). Они могут также от­носиться и к служащим, чья работа не содержит творческих функций, выполнение" которых не поддается нормированию. Рационализация труда тех, кто связан с творчеством, имеет в основе иные принципы.

II.4. Планирование времени руководителей и специалистов.

Планирование времени, как и планирование вообще, является первой обязанностью любого руководителя, но, к сожалению, как по­казывают исследования, отечественные менеджеры уделяют этому немного времени — в 3,5 раза меньше, чем их американские колле­ги, зато на оперативную работу — по всем меркам менее важную — тратят на треть больше.

Процесс планирования времени начинается с постановки задач, для чего на предстоящий период составляется перечень дел и воз­можных препятствий, на преодоление которых уйдет определенное время. Впоследствии этот перечень регулярно дополняется, обновляется, корректируется путем исключения из него того, что на поверку оказывается несущественным.

Как считает один из крупнейших западных специалистов в облас­ти менеджмента Питер Друкер, менеджер должен планировать свое время укрупненными блоками, ибо, когда речь идет о работе с людь­ми, а также о выполнении чисто интеллектуальных функций, дроб­ление не приводит к положительным результатам. Тем более что, чем крупнее организация, тем меньше времени у руководителя остается для малозначительных дел. В то же время в мелких организациях или на низовых уровнях управления крупные задачи целесообразно разбивать на менее значительные и сложные, с более точным опреде­лением сроков исполнения. Но и здесь руководитель имеет возмож­ность затрачивать на выполнение своих прямых обязанностей не бо­лее 25% лимита времени.

Планирование времени позволяет руководителям и специалистам прежде всего критически осмыслить собственные цели и найти более эффективные способы их реализации, позволяющие не только своевременно с ними справиться, но и создать необходимые резервы для решения непредвиденных проблем.

Далее, планирование дает возможность руководителю сконцен­трироваться на важнейших вопросах с учетом сроков и времени их решения, а остальные рационально распределить среди подчинен­ных. В основе этого оценка каждой работы с точки зрения необходи­мости; последствий в случае отказа от выполнения; оправданности усилий, требуемых для ее выполнения, возможности их снижения, реальной отдачи.

Наконец, планирование времени дает возможность руководителю сформировать оптимальную структуру рабочего дня и составить его расписание.

Планирование времени, отводимого на решение тех или иных проблем, осуществляется с учетом их рациональной очередности. То есть сначала планируются дела с фиксированным сроком исполнения или требующие значительных затрат времени, а также неприят­ные задачи, откладывание которых на потом нежелательно; далее следует рутинная работа и выполнение повседневных обязанностей; наконец, третье место отводится второстепенным и эпизодическим делам, не отнимающим много времени, например, чтению текущей  корреспонденции, обходу рабочих мест. Но в любом случае при планировании устанавливается точный срок завершения работы.

Если предстоящий объем работы в заданные сроки может быть не выполнен, в плане предусматриваются возможности их перенесения на более поздний период.

Планом должно охватываться не более 60% рабочего времени, а остальное составляют резервы на решение непредвиденных проблем, творческую деятельность, повышение квалификации. Непредвиден­ные проблемы возникают обычно в связи с неожиданными посетите­лями, телефонными звонками, необходимостью исправить ранее до­пущенные ошибки. Создание резервов времени значительно повыша­ет гибкость планов и облегчает корректировку.

Предпосылкой планирования времени является его тщательное документирование и контроль за его использованием, позволяющие иметь точные представления о нем, лучше распределять осуществле­ние тех или иных работ, а также согласовывать свои действия в об­ласти планирования времени с подчиненными и коллегами.

На практике существует несколько типов планов использования времени. Прежде всего, это долгосрочные, с помощью которых рас­пределяется время на реализацию крупных жизненных целей, тре­бующих многих лет, а порой и десятилетий: получения образова­ния, продвижения до определенной должности по служебной лес­тнице и т.п. К среднесрочным планам можно отнести годовые, фиксирующие распределение времени для решения крупных, но более конкретных задач, прежде всего производственного характера.

К краткосрочным планам использования рабочего времени, кон­кретизирующим среднесрочные, относятся квартальные, месячные, декадные


(недельные), дневные, каждый из которых детализирует предшествующий. Для их составления необходимо определить цен­тральную, наиболее трудоемкую задачу периода, которая должна быть решена в его рамках; выходящие за них задачи, к решению ко­торых нужно приступить, и трудности, которые в связи с этим могут возникнуть.

В месячных планах расход времени на каждый вид деятельности, включая необходимые резервы, предусматривается уже в часах. В декадных (недельных) планах отражены все без исключения дела и время, необходимое для их выполнения. Если стоящая проблема за указанный период не решается, работу с ней начинает другое лицо.

Но самый важный план — дневной. Он включает в себя не более десятка проблем, в том числе не более трех первостепенных, работа над которыми осуществляется в первую очередь. Они, а также самые неприятные дела планируются на утренние часы, с тем чтобы к вече­ру их удалось завершить. Однородные задачи группируются в днев­ном плане работы блоками, что позволяет не "перескакивать" с одной проблемы на другую и экономить таким образом время.

Одновременно в дневном плане предусматриваются обязательные перерывы, учитывающие как общую работоспособность человека, так и время, прошедшее с начала рабочего дня. Чем больше времени прошло, тем стремительнее нарастает усталость, что сказывается на эффективности работы менеджера и специалиста. Исследования по­казали, что за первые восемь часов рабочего дня руководитель в сред­нем принимает 9,3 решения в час; в течение девятого часа —2,5 ре­шения; в течение десятого — 0,9 решения.

При составлении дневных планов использования времени обяза­тельно учитываются особенности индивидуальных биоритмов с та­ким расчетом, чтобы наиболее трудные задачи попадали на "пик" ра­ботоспособности. У так называемых "жаворонков" он приходится на утренние часы; "голуби" обычно активны в середине рабочего дня; а "совы" — под вечер. Однако при этом не следует путать биоритмику с процессом нарастания физической усталости, которая, естествен­но, минимальна в утренние часы и после достаточно продолжитель­ного перерыва.

Знание всего этого позволяет наиболее рационально распределять трудные и легкие, простые и сложные, ответственные и неответ­ственные, напряженные и ненапряженные дела в рамках рабочего дня и чередовать их необходимым образом в соответствии с колеба­ниями трудоспособности.

Как и все другие, дневные планы расходования времени составля­ются в письменной форме, ибо, таким образом, заложенные в них дела труднее игнорировать. Кроме того, записи разгружают память, дис­циплинируют, позволяют четче распределять работу, делать ее более целенаправленной. По записям также легче контролировать выпол­нение планов и оценивать их итоги.

Составление дневного плана начинается накануне вечером и про­исходит в несколько этапов. Сначала формулируются его задачи, в которые включаются перенесенные из месячного и недельного (де­кадного) планов; переходящие из плана предыдущего дня, не решен­ные к настоящему моменту; не планируемые заранее вследствие пов­торяемости; могущие внезапно возникнуть. Затраты времени на них определяются с учетом возможного способа их решения. В дневном плане предусматриваются "окна" на случай необходимости решать неожиданные проблемы и десятиминутные перерывы после каждого часа работы.

Затем еще раз уточняются приоритетность задач; выделяются те из них, за которые настала пора решительно браться, и уточняется, кому из подчиненных что можно поручить.

Утром составленный накануне дневной план еще раз уточняется руководителем совместно с референтом или секретарем, чтобы учесть внезапно появившиеся новые обстоятельства, например, пос­тупившие за ночь документы.

Как любой другой, дневной план использования времени должен быть гибким. Жестко регламентируются только вопросы, связан­ные с приглашением людей, например, совещания, прием посетите­лей и т.п.

Все планы расходования времени регулярно контролируются на предмет того, предусматриваются ли в них действительно важные и необходимые задачи; соответствует ли фактически расходуемое вре­мя тому, что было запланировано; рациональны ли нагрузки на ис­полнителей; почему было потеряно время; можно ли было сделать больше.

II.5. Пути повышения эффективности использования рабочего времени.

Планирование времени служит делу повышения эффективности использования рабочего дня. Считается, что день лучше всего начи­нать в одно и то же время, ибо человек — раб своих привычек. Это обеспечивает хороший тонус и позволяет на деле реализовывать при­нцип "человек — хозяин работы, а не работа — хозяйка человека".

Предпочтительно, чтобы руководитель начинал свой день раньше подчиненных, чтобы до их прихода на работу у него была возмож­ность уточнить для них задания и принять все необходимые меры для успешного преодоления трудностей. После этого выполняются наиболее трудные и неприятные дела, а во второй половине дня — легкие. Такая последовательность обусловлена не только нарастани­ем усталости, но и тем, что после обеда подчиненные, контакты с ко­торыми в первой половине дня ограничены, обычно приходят с про­сьбами о помощи и разъяснении тех или иных вопросов. Поэтому во второй половине лучше заниматься делами, не требующими большой сосредоточенности, например, просмотром почты, или решением проблем, которые вновь появились с утра.

Для экономии времени в процессе работы необходимо избегать импульсивных поступков и не отвлекаться по возможности на вновь возникающие проблемы, ибо они могут потребовать новых действий. Эти проблемы целесообразно зафиксировать, с тем чтобы вернуться к ним позже, что позволит завершить начатое, а проблемам "отлежать­ся" и принять более зримые очертания. Фиксация материала необхо­дима также при внезапных перерывах работы, поскольку позволяет быстрее вновь сосредоточиться.

В заключение приведем рекомендации известного американского предпринимателя и теоретика менеджмента Харви Маккея тем, кто желает сэкономить время:


è установить телефон в своем автомобиле;

è всегда заблаговременно предупреждать о намечающихся визитах;

èоставлять машину там, где гарантирован свободный выезд;

èникогда не совершать поездки, не имея при себе диктофона, благодаря которому можно, не отрываясь от руля, диктовать для себя служебные записки;    è положить портативный магнитофон в карман пиджака, а другой

рядом с кроватью;

è всегда иметь при себе какой-нибудь полезный материал для чте­ния;

è попробовать всю неделю читать публикации по бизнесу вместо спортивных страниц и занятных материалов о всякой всячине;

è пройти курс техники скоро чтения;

è использовать телефонный автоответчик даже тогда, когда вы до­ма, что даст возможность избавиться от бесполезных разговоров;

è стараться проводить как можно больше совещаний по телефону

вместо заседаний с непосредственным участием сотрудников;

è всегда просить подчиненных предварительно кратко излагать ре­комендации, а потом заслушивать обоснования;

èслушать магнитофонные записи и радиопередачи по вопросам бизнеса во время пробежки или спортивных упражнений;

è хвалить подчиненных, кратко излагающих суть дела, и выражать недовольство сотрудниками, не умеющими так поступать;

è избегать тех, кто тратит время;

è смотреть по телевизору утренние новости деловой жизни.

II.6.Нормы затрат труда.

Нормами затрат труда являются нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормированные задания, нормативы численности и другие трудовые нормативы.


Нормой времени Нвр называют продолжительность рабочего времени, необходимого для производства единицы продукции или для выполнения единицы работы. Рабочее время измеряется при этом обычно в человеко-часах или человеко-минутах определенного тарифного разряда.

Норма времени имеет сложный состав: она включает в себя основное и вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительное время. Все виды затрат времени, кромеподготовительно-заключительного, входят в состав так называемого «штучного» времени, необходимого для производства единицы соответствующего изделия (без учета времени на подготовку к работе в начале рабочей смены). Совокупность основного и вспомогательного времени называется оперативным временем.

Нормы времени широко используются в серийном производстве и на ремонтных работах. Они удобны тем, что на их основе легко можно рассчитать нормативную трудоемкость любой сложной работы, если известны ее операционный состав и нормы времени на выполнение каждой из операций.

В условиях единичного и серийного производства норма времени может быть определена по формуле

Нвр = tпз/n +tо +tв +tоб +tо.н,

где tпз– время подготовительно-заключительное в расчете на рабочую смену или партию изделий;n – число изделий, подлежащих изготовлению в течение рабочей смены или входящих в партию изделий; tо– время основное; tв – время вспомогательное; tоб – время обслуживания рабочего места; tо.н– время на отдых и личные надобности.

В серийном производстве изделий (производство сборного железобетона, стеклоблоков и т.п.) норма времени представляет собой сумму штучного времени и общей продолжительности подготовительно-заключительного времени, поделенного на величину серии (партии) изделий.

Нормой выработки Nвр называют количество единиц продукции (шт., т., м3,м2 и т.д.), которое должно быть выработано рабочим, группой рабочих или коллективом в единицу рабочего времени (за час, смену, месяц, год).

В основном производстве предприятий чаще всего пользуются  нормами выработки.

Норма выработки считается индивидуальной, если она определяет, сколько единиц продукции должен выработать один рабочий за час, смену.Норма выработки является групповой, если она определяет, сколько продукции должна выработать группа рабочих (например, машинисты цементных мельниц и их помощники, входящие в состав одной сменной бригады) в течение смены или месяца. Норма выработки является бригадной, когда она устанавливает количество единиц продукции, которое должна выработать целая бригада рабочих за смену, за месяц или за год.Норма выработки признается коллективной, если она определяет, сколько продукции должен выработать за смену, за месяц или за год коллектив производственного участка, цеха или производства.

Между индивидуальной сменной нормой выработки и нормой времени существует обратная зависимость, определяемая формулой

Nв = Тс/Нвр;

где Nв - индивидуальная сменная норма выработки в единицах продукции; Тс – продолжительность рабочей смены (часы или минуты) Нвр – норма времени на изготовление единицы продукции (человеко-часы или человеко-минуты).

Индивидуальные сменные нормы выработки и нормы времени определяются по формуле:

b = 100а/(100+а),

где b – снижение нормы времени Нвр, %; а – повышение нормы выработки Nв, %.       

Нормы обслуживания Но принято называть количество агрегатов, машин, станков или других единиц оборудования, количество рабочих мест или других объектов (м2 площади, м транспортирующих устройств и т.п.), которые подлежат обслуживанию одним рабочим, группой или коллективом рабочих.

Нормы обслуживания нередко служат основанием для расчёта норм времени и норм выработки.

Нормы обслуживания имеют также и самостоятельное значение, особенно при повременной оплате рабочих, когда важно определить объём тех обязанностей, которые должны быть выполнены рабочим или группой рабочих в течение каждой рабочей смены.

Нормированное заданиепредставляет собой перечень работ с указанием их объёмов и необходимого уровня качества, который должен быть выполнен звеном, бригадой, коллективом участка или цеха в течение недели, декады, месяца, кварталы или в течении иного промежутка времени.

Объём подлежащих выполнению в соответствии с нормированным заданием работ может быть установлен в штуках, метрах, тоннах или в других натуральных либо условно натуральных единицах, а также в человеко-часах или нормо-часах.

При коллективной повременно-премиальной оплате труда установление нормированных заданий с премированием за их выполнение является весьма эффективным. Для установления нормированных заданий используются действующие на предприятии или в производственном объединении нормы времени, а также межотраслевые и отраслевые трудовые нормативы.

Нормированные задания представляют собой не только высокоэффективную, но и весьма удобную и гибкую форму норм затрат труда, в связи с чем их применение на предприятиях постепенно расширяется.

Нормы численности работающих Нч называют тот оптимальный, т.е. необходимый и достаточный, штат персонала, который устанавливается для выполнения определённого объёма работ или для обслуживания определённого количества единиц основных производственных  фондов.

Нормами численности пользуются обычно в тех случаях, когда трудно регламентировать перечень всех тех работ и операций, которые постоянно должны выполняться группой или коллективом работников. При определении норм численности работающих особенно широко используются данные наблюдений и опыт  руководителей производства, выявляемый на основе обработки данных экспертных опросов.

К числу трудовых нормативов, которые служат основанием для разработки других норм затрат труда, относятся нормативы времени и нормативы режимов использования оборудования.

Нормативы времени подразделяются на нормативы оперативного времени, на нормативы времени обслуживания рабочего места, нормативы времени перерывов на отдых и личные надобности, нормативы подготовительно-заключительного времени.

Нормативами времени следует считать и типовые нормы времени, устанавливаемые на производство единицы определенной продукции при осуществлении типового технологического процесса и при стандартных производственных условиях.

Нормативы оперативноговремени служат основой для определения норм времени, например, в производстве санитарно-технических изделий и оборудования.

Нормативы времени обслуживания определяют регламентированные затраты труда на обслуживание индивидуального или группового рабочего места – типичного для какой-то из отраслей или подотраслей промышленности.

Нормативы времени перерывов на отдых и личные надобности предопределяют всесторонне обоснованные затраты рабочего времени на необходимый внутрисменный, межоперационный отдых и на личные надобности работающих. Необходимое время на отдых устанавливается в зависимости от факторов утомляемости работников. Такими факторами являются те условия производственной среды, которые оказывают наибольшее влияние на снижение работоспособности человека: физические усилия работника, его нервное напряжение, темп его работы, рабочая поза, монотонность работы, температура, влажность и загрязненность воздуха в зоне его рабочего места, тепловое излучение в рабочей зоне, производственный шум, вибрация, вращения и толчки, освещенность поверхностей и их окраска. По каждому из перечисленных факторов утомляемости устанавливаются нормативы времени на отдых.

Нормативы времени на личную надобность определяются обычно в размере 8 – 10 минут за смену, а при выполнении работ строительного характера – в размере 15 минут за смену.

Нормативы подготовительно-заключительного времени разрабатываются в зависимости от типа производства. Так, например, в массовом производстве основные рабочие почти не выполняютподготовительно-заключительных операций.

Напротив, в единичном и мелкосерийном производстве затраты времени на  подготовительно-заключительные работы являются достаточно существенными.

Нормативы режимов использования оборудования необходимы для установления норм затрат труда для персонала, использующего это оборудование.

Такими нормативами являются часовые производительности машин и агрегатов, коэффициенты их использования, время обжига изделий, паросъем с единицы объема сушильного агрегата, скорость резания при обработке астбестоцементных труб и т.п. Особенно большое число нормативов режима использования применяется при металлообработке, например для производства санитарно-технических изделий и оборудования.

Применяемые при нормировании труда нормативы определяются дрстигнутым уровнем развития науки, техники, организации производства, а также накопленным опытом работы.

Нормативы бывают местными, подотраслевыми, отраслевыми и межотраслевыми.

Местные нормативы разрабатываются и применяются тольков данном производственном объединении или на данном предприятии. Они отражают специфику и условия работы на конкретном предприятии и поэтому обычно малопригодны для другтх предприятий, даже той же отрасли.

Подотраслевые нормативы разрабатываются с учетом организационно-технического состояния всех предприятий или группы предприятий какой-то подотрасли, например, промышленности сборного железобетона, цементных заводов сухого способа производства, заводов по производству сортовой стеклянной посуды, асбестоцементных предприятий.

Отраслевые нормативы учитывают достигнутый уровень развития и типичные формы организации производства всей промышленности строительных материалов.

Межотраслевые нормативы устанавливаются и применяются в целом ряде отраслей промышленности или отраслей народного хозяйства. Такие нормативы являются унифицированными и отражают главным образом обобщенные и в определенной мере усредненные организационно-технические условия и накопленный опыт работы.

Различают элементные и укрупненные нормативы. Элементные нормативы рассчитаны на установление норм затрат труда по отдельным частям или операциям трудового процесса. Укрупненные нормативы предназначены для нормирования затрат труда на выполнение определенных совокупностей взаимосвязанных операций.

Разработка нормативов представляет собой сложную исследовательскую работу, включающую в себя целый ряд последовательных этапов, начиная с составления схемы подготовки норматива и кончая его окончательной проверкой и корректировкой. Особенно важно при обосновании нормативов учесть все факторы, способные повлиять на продолжительность каждого элемента операции, на которую разрабатывается норматив.

II.7.Методы нормирования труда.

Применяются следующие методы определения норм затрат труда: расчетно-аналитический, экспериментальный на основе наблюденийи опытно статистический.

Расчетно-аналитический метод нормирования труда заключается в разделении нормируемой работы на отдельные операции и элементы операций. Затем из отдельных элементов формируется оптимальная структура каждой операции и всей нормируемой работы в целом. При этом отсеиваются все излишние операции или элементы операций, выявляются и учитываются все факторы, влияющие на продолжительность каждого из элементов операций, тщательно анализируются физиологические, психологические и экологические условия труда, проектируются оптимальные условия, обеспечивающие минимальную продолжительность каждого из элементов всех операций.

Затем используются элементные нормативы времени – оперативного, перерывов на отдых и личные надобности, обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного. В итоге подсчитывается норма времени на единицу всей работы или на единицу продукции.

Элементами операции, в зависимости от характера нормируемой работы, могут быть либо ее отдельные технологические части (переходы, проходы), либо приемы и движения рабочего-исполнителя.

Трудовой прием характеризуется определенной завершенностью действий исполнителя с четко выраженным частным целевым назначением (взять, переместить, установить, снять, перевернуть). Трудовое движение представляет собой часть трудового приема и не имеет законченности приема.Нередко группы трудовых приемов объединяют в комплекс приемов, а уже комплексы приемов – в операцию.

При определении нормы времени расчетно-аналитическим методом по каждому элементу операции параллельно проводится аналитическая и расчетная работа. Аналитическая работа ставит своей целью обосновать наивыгоднейший технологический режим, комплекс необходимых инструментов и приспособлений, наилучшие условия труда, возможность совмещения в пространстве и времени отдельных элементов каждой из операций.

При этом время автоматической работы оборудования не должно сопровождаться простым наблюдением со стороны рабочего исполнителя, а должно, как правило, перекрываться какой-то его ручной работой. Неперекрываемое активное наблюдение рабочего за работой оборудования должно быть сведено к необходимому минимуму.

Расчетная работа заключается в определении на основе элементных нормативов времени общей нормы времени, а после ее определения – в нахождении нормы выработки, а затем и сдельной расценки на всю нормируемую работу или, соответственно, за единицу продукции.

Важным условием научной обоснованности норм затрат труда, определяемых расчетно-аналитическим методом, является наличие элементных нормативов времени, установленных в расчете на рациональные организационно-технические производственные условия и учитывающих новейшие достижения науки и техники, а также производственный опыт.

До внедрения норм затрат труда, разрабатываемых расчетно-аналитическим методом, необходимо оптимизировать все условия производства, для которых были определены использованные элементные нормативы времени.

При нормировании труда экспериментальным или исследовательским методом нормы затрат труда устанавливаются на основе специального исследования, предполагающего постановку отдельных экспериментов и тщательный анализ полученных результатов.

В процессе исследования всесторонне анализируется та операция, которая является объектом нормирования. Она анализируется непосредственно на рабочем месте, при этом в случае необходимости ставятся специальные эксперименты с тем, чтобы замерить параметры процесса при различных условиях. Особенно тщательно исследуются продолжительность каждого элемента операций и факторы, влияющие на эту продолжительность, структура операции и возможности ее изменения. Особенно подвергаются анализу приемы труда рабочих и степень их прогрессивности, рассматриваются возможности совершенствования этих приемов и их упрощения.

В конечном итоге, с учетом данных выполненного исследования, проектируется наиболее целесообразная структура рассматриваемой операции, устанавливаются методы и приемы выполнения операции, определяются те условия, в которых операция должна выполняться. Одновременно подготавливаются оптимальные параметры работы соответствующего оборудования, машин и механизмов.

При анализе материалов выполненного исследования его результаты сопоставляются с показателями, достигнутыми другими аналогичными предприятиями отрасли и с данными рекомендаций научно-исследовательских институтов.

Экспериментальный метод нормирования незаменим при установлении норм затрат труда, связанных с определением или уточнением часовой производительности технологического оборудования. Он дает весьма надежные результаты при нормировании сложных процессов труда, связанных с обслуживанием оборудования, производительность которого определяется многими взаимосвязанными факторами, значение каждого из которых трудно оценить.

Экспериментальный или исследовательский метод определения норм затрат труда часто связан с оптимизацией параметров технологического процесса. Этим методом определяются, в первую очередь, нормы выработки, а уже за тем нормы обслуживания оборудования и нормы времени.

Несмотря на высокую эффективность экспериментального метода нормирования труда, он применяется сравнительно редко из-за своей высокой трудоемкости и необходимости привлекать к этой работе не только инженеров по нормированию труда, но и высококвалифицированных инженеров-технологов.

Метод определения норм затрат труда на основе наблюдений дает вполне удовлетворительные результаты, если наблюдения ведутся с соблюдением установленных правил и результаты наблюдений репрезентативны, т.е. отражают существо нормируемого трудового процесса.

Результаты наблюдений после их обработки дают возможность определить оптимальную продолжительность каждого элемента операции и всей операции в целом, обосновать наилучший состав группы рабочих, которые должны участвовать в операции и, следовательно, определить норму времени на выполнение операции.

Наблюдения позволяют определить коэффициенты занятости рабочих при машинных и машинно-ручных работах, в частности, найти оптимальное время наблюдения рабочего за работающим оборудованием, продолжительность его переходов от одного агрегата к другому, найти оптимальную схему (маршрут) таких переходов.

На предприятиях стремятся проводить наблюдения процессов труда регулярно, накапливая соответствующие материалы для определения норм, особенно применительно к тем работам. Для которых нет надежных нормативов времени, а экспериментальный метод нормирования нецелесообразен ввиду его высокой трудоемкости.

Наблюдения за трудовыми процессами являются не только основанием для подготовки норм; они служат также инструментом изучения методов и приемов труда, а также являются основанием для улучшения условий труда.

Нормы затрат труда, полученные на основе наблюдений, являются достаточно точными и прогрессивными.

При суммарном или опытно-статистическом методе нормирования нормы затрат труда устанавливаются на основе статистических данных о выполнении норм за прошлое время или о выполнении норм на аналогичных работах.

Метод этот не отличается столь же высокой надежностью, как ранее описанные методы, но является в принципе применимым в тех случаях, когда работа является случайной, нерегулярной.

Так как статистические материалы не всегда содержат нужные сведения, в ряде случаев целесообразно провести специальный экспертный опрос для установления опытно-статистических норм.

Разработка норм затрат труда на наиболее массовые и постоянно повторяющиеся работы может вестись не одним, а несколькими методами, например расчетно-аналитическим и на основе наблюдений. Совпадения полученных результатов гарантируют оптимальную напряженность норм, хотя и не гарантируют их всесторонней обоснованности.

II.8.Основные показатели производительности труда

Эффективность труда характеризуется его производительностью, которая измеряется соотношением объема произведенной продукции и рабочего времени, затраченного на производство данной продукции.

Различают производительностью индивидуального труда и производительность общественного труда. При определении производительности индивидуального труда учитывается только живой труд, т.е. рабочее время, затраченное работниками данного предприятия, непосредственно участвующими в процессе производства данной конкретной продукции.

Производительность общественного труда учитывает как затраты живого, так и затраты прошлого труда, т.е. труда, который овеществлен в используемых средствах производства: в сырье, вспомогательных материалах, топливе, электроэнергии, оборудовании, зданиях, инструментах, приспособлениях и т.д.  

Производительность индивидуального труда определяется в промышленности количеством продукции ил объемом выполненной работы за единицу рабочего времени, либо количеством рабочего времени, которое затрачено на производство единицы продукции или на выполнение единицы объема какой-либо работы.

Производительность общественного труда измерять достаточно сложно в силу того, что трудно подобрать надежные универсальные единицы для измерения объема уже овеществленного ранее труда. Единицы рабочего времени (человеко-часы, человеко-дни и т.п.) и стоимостные единицы (рубли) оказываются в данном случае трудно применимыми из-за изменчивости цен и общественно необходимых затрат труда на единицу соответствующей продукции.

В плановой и статистической практике нашей страны измеряют обычно только производительность индивидуального труда, темпы ее роста и факторы, и резервы ее повышения. Подобные показатели удобны, так как их можно определять по отдельным рабочим местам, по участкам, цехам, предприятиям, производственным объединениям и промышленным министерствам.

Существуют два основных вида показателей производительности труда: показатели выработки и показатели трудоемкости. Первые характеризуют выпуск продукции по отношению к затраченному рабочему времени; вторые – затраты рабочего времени по отношению к выпуску продукции.

При этом объем выпуска продукции может изменяться в натуральных, условно-натуральных или в стоимостных показателях.

В свою очередь, рабочее время измеряется в человеко-годах, человеко-кварталах, человеко-месяцах, (принято говорить: среднесписочная численность работников за год, квартал, месяц), в человеко-днях или человеко-сменах, в человеко-часах или человеко-минутах.

В составе затраченного на производство продукции рабочего времени может учитываться рабочее время всего промышленно-производственного персонала или только рабочих, т.е. основной категории персонала.

Применение натуральных измерителей продукции ограничено, так как обычно выпускаемая предприятиями продукция весьма разнообразна. Продукцию, например, цементной промышленности можно, разумеется, измерять в тоннах, но в ее составе будут тогда учтены и высокомарочный портландцемент, и шлакопортландцемент, и специальный тампонажный цемент, и быстротвердеющий цемент. Все эти виды цемента различны по своим потребительским свойствам, эффективность их использования тоже различна, различна и трудоемкость изготовления. Те же соображения в большей или меньшей степени относятся и к другим видам строительных материалов (строительному стеклу, железобетонным изделиям, облицовочной керамической плитке, нерудным материалам и т.д.).

Использование условно-натуральных измерителей для учета произведенных строительных материалов в известной мере упрощает задачу. С учетом количества расходуемого сырья или с учетом эффективности использования соответствующих материалов можно пересчитать выпуск всех видов и марок продукции в условно-натуральные показатели.

Использование таких показателей позволяет получить более универсальные измерители производительности живого труда, хотя для многих предприятий отрасли этого все же не достаточно. При выпуске разнообразной продукции пересчет продукции в условно-натуральные показатели невозможен или слишком уж условен: известняковую муку, предназначенную для известкования кислых подзолистых почв, нельзя, например, пересчитать в портландцемент марки «500», асбестоцементные трубы – в условные плитки шифера, сортовую стеклянную посуду – в м2 строительного стекла и т.д.

Самым универсальным измерителем количества продукции остается ее оценка в рублях. Однако при измерении валовой и товарной продукции, включающей в себя и стоимость всех материальных затрат (т.е. затрат прошлого, уже овеществленного труда), неизбежен нежелательный повторный счет прошлого труда. Именно поэтому идут поиски других стоимостных измерителей, которые были бы свободны от повторного счета (нормативная чистая продукция, расчетно-чистая продукция, нормативная стоимость обработки и т.п.).

Основными считаются в настоящее время показатели производительности труда, измеряемые выработкой нормативной чистой продукции на одного работника, промышленно-производственной группы за год и нарастающим итогом с начала года. Эти показатели и их динамика достаточно точно отражают характер процесса повышения производительности труда на предприятиях отрасли. Однако и эти показатели страдают целым рядом недостатков, уступая в ряде случаев показателю выработки товарной продукции на одного работающего.

Наиболее широко применяются показатели производительности труда, определяемые по формуле

Р=Пц/Q,

где Р ценностный показатель производительности труда, определяемый нарастающим итогом с начала года или за год, рублей на одного работника промышленно-производственной группы; Пц – объем нормативной чистой продукции соответственно нарастающим итогом с начала года или за год, рублей;Q – среднесписочная численность работников промышленно-производственной  группы соответственно нарастающим итогом с начала года или за год, человек.

Под повышением производительности труда принято подразумевать сокращение того рабочего времени, которое необходимо для производства определенной продукции.

Повышение производительности труда чаще всего измеряется процентным ростом или приростом показателя производительности труда:

А=Р2/Р1 ×100;

А= (Р2 - Р1)/ Р1*100,

где А – темп роста производительности труда, %; а – прирост производительности труда, %; Р1 – показатель производительности труда базисного периода; Р2 – показатель производительности труда планового (или отчетного) периода.

Если процесс роста производительности труда по производственному объединению, предприятию или группой приходится рассматривать за период в несколько лет, пользуются понятием среднегодовой темп прироста производительности труда. Для определения среднегодового темпа прироста производительности труда b пользуются следующей формулой:

                                                                                      t

β=100 √h/100 -100

где t – число лет в периоде, за который исчисляется среднегодовой темп прироста производительности труда; h – процентное отношение производительности труда в последний год рассматриваемого периода к производительности труда в год, предшествующий рассматриваемому периоду.

Прирост выпуска продукции должен осуществляться за счет роста производительности труда на действующих предприятиях и в производственных объединениях.

В этих условиях особо важное значение приобретает коллективная, в частности бригадная организация труда, которая позволяет реализовать дополнительные резервы роста производительности труда прежде всего за счет лучшего использования рабочего времени, совмещения работ и профессий, за счет более четкого и эффективного разделения труда в трудовых коллективах.

II.9.Прирост выпуска продукции за счет роста производительности труда

Производство продукции П в стоимостном выражении можно представить в виде произведения выработки в расчете на одного работающего Р на среднесписочную численность промышленно-производственного персонала Q:

П=QP.

В том случае, когда одновременно имеют место рост численности персонала и рост производительности труда (выработки на одного работника), изменение объема выпуска продукции может быть представлено схемой (см.графическая часть схема 1 «Рост объема выпуска продукции при росте численности работников).

На схеме 1 площадь прямоугольника АВСД представляет собой базовый выпуск продукции в денежном выражении; он измеряется произведением Q1*P1, где Q1 – базовая численность промышленно-производственного персонала;  P1 – базовая выработка продукции в стоимостном выражении на одного работающего.

Прямоугольник А1В1С1Д представляет собой плановый (или отчетный) выпуск продукции в стоимостном выражении, измеряемый произведением Q2*P2, гдеQ2 – плановая (или отчетная) среднесписочная численность промышленно-производственного персонала; P2 -плановая (или отчетная) выработка продукции на одного работника промышленно-производственной группы.

Прирост выпуска продукции, представленный на схеме площадью прямоугольника А1ЕВА, получен за счет роста производительности труда, а прирост выпуска продукции, представленный площадью прямоугольника BFC1C, - за счет увеличения численности работающих. Оставшийся прирост, представленный площадью прямоугольника EB1FB, получен одновременно за счет роста производительности труда, и за счет увеличения численности работающих. В таком случае доля прироста продукции, полученного за счет роста производительности труда, γ, %, определяется по формуле:

                                                     

                                                         Q2 (P2-P1)

                                          γ=100——————

                                                          Q2P2-Q1P1

Если принять, что Q2/Q1= b, а Q2P2/(Q1P1)=d, то ту же формулу можно представить в следующем виде:                  

                                              b - 1                                                  

                                      γ =1001- ——

                                               d -1

где b – индекс роста численности персонала; d – индекс роста выпуска продукции в стоимостном выражении.

Если прироста численности персонала не было, то весь прирост продукции считается полученным за счет роста производительности труда (см.графическая часть схема 2 «Рост объема выпуска продукции без изменения численности работающих).

Если же численность промышленно-производственного персонала снизилась, мы имеем случай, изображенной на схеме 3 (см.графическая часть схема 3 «Роствыпуска продукции при уменьшении численности работников»).

Площадь прямоугольника АА1В1В представляет здесь прирост выпуска продукции за счет роста производительности труда; он равенQ2 (P2-P1). Площадь прямоугольника ВВ2С1С – это снижение выпуска продукции за счет уменьшения численности персонала. Данное снижение равно: P1(Q1-Q2).

Общий прирост выпуска продукции равен: Q2(P2-P1)-P1(Q1-Q2)=Q2P2-Q1P1.

II.10.Факторы и резервы роста производительности труда

Весьма актуальной задачей экономики является тщательное изучение факторов роста производительности труда, выявление и использование всех имеющихся резервов повышения производительности труда на каждом предприятии, в каждом цехе, на каждом рабочем месте. В нашей стране используется единая классификация факторов повышения производительности труда. В соответствии с этой классификацией принято учитывать следующие группы факторов.

А. Повышение технического уровня производства. Здесь учитывают применение прогрессивной техники и технологии, механизацию ручного труда, автоматизацию производственных процессов.

Б. Совершенствование управления, организации производства и труда. Сюда относят также упорядочение структуры аппарата управления, методов и стиля руководства, внедрение научно обоснованных норм затрат труда, прогрессивных форм материального и морального стимулирования труда, сокращение различных потерь рабочего времени, повышение общего настроя рабочих на производительный труд, улучшение организации их отдыха и т.п.

В. Изменение объема и структуры производства. Здесь учитывают относительное снижение численности персонала при росте объема производства, изменение в выпуске доли отдельных видов продукции или отдельных производств; изменение доли покупных полуфабрикатов и развитие кооперированных поставок.

Г. Отраслевые и прочие факторы. Сюда относят изменение горно-геологических условий залегания и добычи полезных ископаемых, содержания в добываемом сырье полезного вещества, методов добычи, переход на другие виды сырья, топлива или энергии, изменение сменности работы отдельных цехов и участков и т.п.

Результат действия факторов роста производительности труда рассчитывается по относительной экономии численности промышленно-производственного персонала по каждому из факторов в отдельности и по совокупности всех учтенных факторов.

Факторы роста производительноститруда действуют не изолированно друг от друга, а в тесном взаимодействии. Если осуществление того или иного мероприятия обеспечивает экономию по нескольким факторам, влияние каждого из которых учесть сложно, экономия условно относится к тому из факторов, влияние которого проявляется в данном случае наиболее заметно.

Определяя рост производительности труда по относительной экономии численности работников, сначала определяют так называемую исходную численность работающих. Для этого умножают базовую численность работников на плановый индекс роста объема производства. Затем из полученной исходной численности персонала вычитают итоговую, суммарную экономию численности работников по совокупности факторов, действие которых ожидается в плановом периоде.

Повышение производительности труда ΔP2 , %, определяют по следующей формуле

ΔP2= – ΔQ/Qп – ΔQ,

где ΔQ – возможное изменение (уменьшение или увеличение) численности промышленно-производственного персонала под влиянием всех учтенных факторов, человек; Qп– численность промышленно производственного персонала на плановый период при сохранении базовой выработки на одного работника (исходная численность персонала), человек.

Для предприятий наиболее важны следующие резервы повышения производительности труда:

внедрение современного прогрессивного технологического оборудования высокой единичной производительности, повышение часовой и годовой производительности технологических машин и агрегатов за счет интенсификации процессов, применения катализаторов, высоких температур и давлений, поверхностно-активных веществ, вакуума, кислорода, интенсификаторов дробления, помола, сушки, обжига;

увеличение производственной мощности предприятий до оптимальных размеров. Развитие специализации, кооперирования и комбинирования производства;

механизация тяжелых и трудоемких работ, выполняемых вручную;

автоматизация производственных процессов, внедрение автоматизированных линий, применение робототехники;

повышение качества продукции, увеличение доли продукции высшей категории качества;

совершенствование структуры аппарата управления, упразднение лишних структурных подразделений. Механизация множительных и вычислительных работ, применение ПК;

централизация функций управления;

централизация вспомогательных хозяйств производственных объединений и предприятий;

формирование вспомогательных рабочих-механизаторов широкого профиля;

внедрение передовых методов руководства, развитие экономических и социально-психологических методов;

снижение целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени, интенсификация процессов труда в физиологически обоснованных пределах;

укрепление трудовой дисциплины;

внедрение научной организации труда. Развитие коллективной (бригадной) организации труда, бригадного хозрасчета и коллективного подряда, улучшение организации рабочих мест;

совершенствование материального и морального стимулирования труда;

формирование трудовых коллективов предприятий, цехов и участков постоянного состава. Обеспечение их социального развития. Снижение заболеваемости работающих;

улучшение производственного климата в коллективах предприятий. Снижение частоты конфликтов;

совершенствование организации отдыха работающих;

улучшение обслуживания работающих в местах их работы, проживания и массового отдыха;

улучшение жилищно-бытовых условий работающих, совершенствование их медицинского, культурного, транспортного, торгового обслуживания.

На предприятиях и в производственных объединениях в зависимости от сложившихсяконкретных условий те или иные резервы повышения производительности труда могут приобретать первостепенное значение.

Вообще в отрасли в среднем около половины всего роста производительности труда обеспечивается за счет технических факторов, около 35% - за счет факторов организационного характера и около 15% - за счет отраслевых и прочих факторов. По годам и группам предприятий эти соотношения меняются в довольно широких пределах.

Особо большое значение для предприятий отрасли имеет механизация вспомогательных работ: транспортных, ремонтных и хозяйственных, а также работ по контролю производства, по сортировке, маркировке, упаковки готовой продукции.

III.Графическая часть (к II.9.)

Рост объема выпуска продукции

а) при росте численности работников

схема 1

SHAPE  * MERGEFORMAT

                                                  

б) без изменения численности работающих

схема 2


                                                  

в) при уменьшении численности работающих

схема 3

IV. Расчетная часть

Расчет первоначальной стоимости оборудования  

                                                                                                                              таблица1

Наименование оборудования

Количество оборудования

Цена за единицу (руб)

Общая цена оборудования (руб)

Затраты на монтаж (руб)

Затраты на транспортировку (руб)

Общая балансовая стоимость оборудования (руб)

1

2

3

4

5

6

7

Бегуны мокрого помола

4

48855

195420

19542

9771

224733

Кран электрический подвесной

3

27440

82320

8232

4116

94668

Грейфер моторный

3

24135

72405

7240,5

3620,25

83265,75

Итого

402666,,75

Неучтенное оборудование

40266,68

Всего

442933,43

Графа 1,2,3 – исходные данные

Графа 4 = графа 2 * графу 3

Графа 5 – 10% от графы 4

Графа 6 – 5% от графы 4

Графа 7 = графа 4+графа 5+графа 6

Пример: бегуны мокрого помола

Графа 4 = 4*48855 = 195420

Графа 5 = 19520*10/100 = 19542

Графа 6 =195420 *5/100 = 9771

Графа 7 = 195420+ 19542+9771 = 224733

Затраты на строительство производственной площади

                                                                                                          таблица2

Наименование объекта

Объем объекта

Стоимость м3

Общая стоимость

1

2

3

4

Производственный участок

6400

10000

64000000

Затраты на строительство производственной площади определяются по формуле:

S = R*V,

где R – средняя стоимость м3 производственного здания (800руб);

V – объем здания.

V = a*b*h

a,b,h – исходные данные

V = 40*20*8 = 6400

S = 6400*10000 = 64000000

Баланс рабочего времени

                                                                                                                   таблица3                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

Фонд времени

Продолжительность в днях

1

2

1. Календарный фонд времени

365

2. Нерабочие дни - всего

116

в том числе

а) праздничные

12

б) выходные

104

3.Номинальный фонд рабочего времени

249

4.Планируемые невыходы на работу-всего

34

в том числе

а)основные отпуска

24

б)отпуска по учебе

2

в) по беременности и родам

1,7

г) болезни

6

д) выполнение государственных. обязанностей

0,3

5. Эффективный фонд рабочего времени

215

Календарный фонд – количество календарных дней или часов в году.

Эффективный фонд – это то количество дней или часов, которое должен отработать один среднесписочный работник предприятия независимо от его роли в производстве, от его пола, профессии, должности.  

Номинальный фонд – разность между календарным фондом и суммой праздничных и выходных дней.

Fном = Fк - (Пд+Вд)

Fном = 365 -   (12+104) = 365 – 116 =249

Fэфф = Fном - Плн

Fэфф = 249 – 34 = 215

         Fном

Ксп = ——

          Fэфф

            

          249

Ксп= —— = 1,16

          215

Расчет численности основных и вспомогательных рабочих

                                                                                                                  таблица4

Наименование профессий рабочих

Количество оборудования

Режим работы

Норма обслуживания

Явочная численность (чел)

Коэффициент списочного состава (Ксп)

Списочная численность (чел)

1

2

3

4

5

6

7

I.Основ

ные

Машинист бегунов

4

2 смены

1

8

1,16

9

Машинист крана

3

2 смены

1

6

1,16

7

Машинист грейфера

3

2 смены

1

6

1,16

7

Всего основных рабочих

23

II.Вспомогательные

Электроналадчик

2 смены

1

2

1,16

2

Слесарь

2 смены

1

2

1,16

2

Всего вспомогательных рабочих

4

Всего

16

Графа 1,2,3,4 – исходные данные

для основных рабочих:

Графа 5 = графа 2* графу 3* графу 4

для вспомогательных рабочих:

Графа 5 = графа 3* графу 4

Графа 6 – см.баланс рабочего времени

Графа 7 = графа 5* графу 6

Пример: основные рабочие машинист бегунов

Графа 5 = 4* 2* 1 = 8

Графа 7 = 8* 1,16 = 9

Пример для вспомогательных рабочих электроналадчик

Графа 5 = 2* 1 = 2

Графа 7 =2* 1,16 = 2

Расчет заработной платы руководителей и специалистов

                                                                                                                  таблица5

Должность

Численность (чел)

Должностной оклад (руб)

Общий годовой фонд зарплаты (руб)

1

2

3

4

Мастер

1

8600

103200

Механик

1

10100

121200

Уборщица

1

2800

33600

Итого

258000

Отчисления в социальный фонд

7482

Всего

265482

Графа 1,2,3 – исходные данные

Графа 4 = графа 2*графа 3* 12

Пример мастер


Графа 4 = 1* 8600* 12 = 103200

Отчисления в социальный фонд составляют 2,9% от общего годового фонда заработной платы

Расчет заработной платы рабочих-сдельщиков

                                                                                                                                                                  таблица6

Наименование профессии

Списочная численность (чел)

Сдельная расценка

Годовая программа

Прямой фонд зарплаты (руб)

Премия (руб)

Прочие доплаты (руб)

Основная зарплата (руб)

Дополнительная зарплата

Общий годовой фонд зарплаты (руб)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Машинист бегунов

9

166,4

4000

665600

332800

33280

1031680

103168

1134848

Машинист крана

7

151,68

4000

606720

303360

30336

940416

94041,6

1034457,6

Машинист грейфера

7

165,44

4000

661760

380880

33088

1025728

102572,8

1128300,8

Итого

3297606,4

Отчисления в социальный фонд

95630,59

Всего

3393236,99

Графа 1,3,4 – исходные данные

Графа 2 – см таблицу4

Графа 5 = графа 3* графу 4

Графа 6 = графа 5* 50/100

Графа 7 = графа 5* 5/100

Графа 8 = графа 5 + графа 6 + графа 7

Графа 9 = графа 8* 10/100

Графа 10 = графа 8 + графа 9

Пример машинист бегунов

Графа 5 = 166,4* 4000 = 665600

Графа 6 =665600*50/100 = 332800

Графа 7 = 665600* 5/100 =33280     

Графа 8 = 665600+332800+33280= 1031680

Графа 9 =1031680 *10/100 =103168

Графа 10 = 1031680+103168 = 1134848

Отчисления в социальный фонд составляют 2,9% от общего годового фонда заработной платы

Расчет заработной платы рабочих-повременщиков

Графа 1,3,4 – исходные данные

Графа 2 – см. таблицу 4

Графа 5 = графа 2* графу 3* графу 4

Графа 6 = графа 5* 30/100

Графа 7 = графа 5*5/100

Графа 8 = графа 5 + графа 6 + графа 7

Графа 9 = графа 8* 8/100

Графа 10 = графа 8 + графа 9

Пример: электроналадчик

Графа 5 = 2* 324,8* 215 =139664

Графа 6 = 139664* 30/100 = 41899,2

Графа 7 = 139664* 5 /100 = 6983,2


Графа 8 = 139664 + 41899,2 + 6983,2 = 188546,4

Графа 9 = 188546,4* 8/100 = 15083,71

Графа 10 = 188546,4 + 15083,71 = 203630,11

Отчисления в социальный фонд составляют 2,9% от общего годового фонда заработной платы

таблица7

Наименование профессии

Списочная численность (чел)

Дневная ставка

Эффективный фонд рабочего времени

Прямой фонд зарплаты

Премия

Прочие доплаты

Основная зарплата (руб)

Дополнительная зарплата

Общий годовой фонд зарплаты (руб)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Электроналадчик

2

324,8

215

139664

41899,2

6983,2

188546,4

15083,71

203630,11

Слесарь

2

292

215

125560

37668

6278

169506

13560,48

183066,48

Итого

386696,59

Отчисления в социальный фонд

11214,2

Всего

397910,79

Сводная ведомость по труду и заработной плате промышленно-производственного персонала производственного участка

Составляется на основе предыдущих расчетов

Графа 4 = (графа 3/ графу 2)/12

Пример: вспомогательные рабочие

Графа 4 = (397910,79/4)/12 = 8289381


                                                                                                       таблица8

Категория персонала

Списочная численность (чел)

Годовой фонд заработной платы (руб)

Среднемесячная зарплата (руб)

1

2

3

4

Рабочие - итого

27

в т.ч.

а)основные

23

3393236,99

12294,3

б)вспомогательные

4

397910,79

8289,81

в)руководители

1

106192,8

8849,4

г)специалисты

1

124714,8

10392,9

д)служащие

1

34574,4

2881,2

Всего

30

4056629,78

Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Заработная плата вспомогательных рабочих составляет (рабочих-повременщиков) 397910,79 рублей

Расчет амортизации оборудования

                                                                                                                   таблица9

Наименование оборудования

Балансовая стоимость оборудования (руб)

Общая норма амортизации (%)

Сумма амортизации (руб)

1

2

3

4

Бегуны мокрого помола

224733

40

89893,2

Кран электрический подвесной

94668

20,4

19312,27

Грейфер моторный

83265,75

15,6

12989,46

Всего

122194,93

Графа 1,3 – исходные данные

Графа 2 - см.графа 7 таблицы 1

Графа 4 = графа 2* графу 3/100

Пример: бегуны мокрого помола

Графа 4 = 224733*40/100 = 89893,2

Содержание оборудования и рабочих мест

Содержание оборудования и рабочих мест составляет 14% от стоимости всего оборудования

442933,43* 14/100 = 62010,68 рублей

Текущий ремонт оборудования

Текущий ремонт оборудования составляет 30% от стоимости всего оборудования

442933,43* 30/100 = 132880,03 рублей

Износ МБП

Износ МБП 1,5% от стоимости всего оборудования

442933,43* 1,5/100 = 6644 рублей

Итого 397910,79+122194,93+62010,68+132880,03+6644 = 721640,43

Прочие расходы 10% от общей суммы

721640,43*10/100 = 72164

Всего 721640,43+72164= 793804,47

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

                                                   таблица10

Статьи затрат

Суммы затрат

1

2

1.Заработная плата вспомогательных рабочих

397910,79

2.Амортизация оборудования

122194,93

3.Содержание оборудования и рабочих мест

62010,68

4.Текущий ремонт оборудования

132880,03

5.Износ МБП

6644

Итого

721640,43

Прочие расходы

72164

Всего

793804,47

Расчет общецеховых (накладных расходов)

Расчет амортизации здания участка

Графа 2 – см.таблицу 2

Графа 3 – исходные данные

Графа 4 – графа 2* графу 3

                                                                   таблица11

Наименование объекта

Общая стоимость (руб)

Норма амортизации (%)

Сумма амортизации (руб)

1

2

3

4

1.Здание участка

64000000

9,2

5888000

Расчет затрат по содержанию здания

Содержание здания включает затраты на отопление, освещение и бытовую воду.

Затраты на отопление определяются по формуле

Sп = Sтп* Qп,

где Sтп– стоимость тонны пара; Sтп = 289 рублей

Qп, - расход пара в течение года.

        qп* V* Tот

Qп = —————

         im* 1000

где qп– расход тепла на м3 здания – нормативная данная

qп= 5* 104 Дж/ч

Тот – количество часов в отопительном сезоне

Тот= 24* 180 (часы)

V – объем здания - м3

im - теплота испарения – нормативная данная

im = 2,26*106 Дж/кг

       5* 104 * 20* 40* 8* 24* 180         5* 6400* 4320        138240000

Qп= ———————————— =——————— = ————— = 611,7

         2,26*106 * 1000                           2,26* 100 *1000         226000

Sп= 611,7* 289 = 176781,3

Затраты на освещение определяются по формуле:

So = Sк* Wi,

где Sк - стоимость 1кВ электроэнергии

Sк = 2 рубля

          Wi– годовая потребность в осветительной энергии

          Wi= 0,025* Sуч* Т

          Wi= 0,025* 40*20* 215* 16 = 68800

          So = 2* 68800 = 137600

          Затраты на бытовую воду определяются по формуле:

          S = q* rя* T* 3,6,

          где q – норма расхода воды на одного работающего

          q = 50 литров

          rя – явочная численность всех работающих

          Т – эффективный фонд рабочего времени

          3,6 – стоимость 1м3 воды

          S = 50* 27* 215* 3,6 = 1044900

Общие затраты на содержание участка составят:

176781,3 + 137600 + 1044900 = 1359281,3

Текущий ремонт участка составляет 20% от его стоимости

64000000* 20/100 = 12800000

Расходы по охране труда составляют 2000 на одного рабочего

2000* 27 = 540000

Расходы по рационализации и изобретательству составляют 1500 на одного работающего

1500* 30 = 45000

Смета накладных расходов

                                                                                                                таблица12

Статьи затрат

Сумма затрат (руб)

1

2

1.Заработная плата руководителей и специалистов

265482

2.Содержание участка

1359281,3

3.Текущий ремонт участка

12800000

4.Амортизация участка

5888000

5.Расходы по охране труда и технике безопасности

540000

6.Расходы по рационализации изобретательства

45000

Итого

20411763,3

Прочие затраты

2041176,33

Всего

22452939,63

Прочие затраты составляют 10% от общей суммы

Составление калькуляции цеховой себестоимости

Расчет затрат на технологическую энергию

Затраты на силовую энергию определяются по формуле:

Sq = Sк* Wэ, где

Sк- стоимость кВ/ч электроэнергии

Sк = 2 рубля

Wэ - годовой расход электроэнергии

           Nуст* Т* Ко* Кв

Wэ = ———————

                    rс* rq

   Nуст - установочная мощность оборудования         

    Т – годовой фонд рабочего времени оборудования

    Ко - коэффициент загрузки оборудования

    Ко = 0,8

    Кв - коэффициент одновременной работы оборудования

    Кв = 0,7

     rс - коэффициент потерь в сети

     rс = 0,08

      rq - коэффициент полезного действия двигателя

      rq = 0,9

         

           11,55*4865* 0,8* 0,7        31466,82

Wэ = ————————— = —————— = 437039,16

                    0,08* 0,9                      0,072

         

Sq = 2* 437039,16 = 874078,32

Расчет установочной мощности оборудования

                                                                                                     таблица13

Наименование оборудования

Количество оборудования

Количество часов работы

Мощность электродвигателя (кВт)

Общая установочная мощность (кВт)

1

2

3

4

5

Бегуны мокрого помола

4

1,8

7,2

Кран электрический подвесной

3

0,65

1,95

Грейфер моторный

3

0,8

2,4

Итого

4865

11,55

Графа 1,2,3,4 – исходные данные

Графа 5 = графа 2* графу 4

Пример бегуны мокрого помола

Графа 5 = 4* 1,8 = 7,2

Затраты на сырье определяются по формуле:

Сс= П* Ст ед* Зед, где

П – годовая программа – исходная данная

Ст ед - стоимость одной единицы сырья

Зед - затраты сырья и материалов на одну единицу продукции

Сс= 4000* 646* 14,8 = 38243200

Калькуляция цеховой себестоимости продукции

                                                                                                               таблица14

Статьи затрат

Сумма затрат (руб)

1

2

1.Затраты на сырье

38243200

2.затраты на технологическую энергию

874078,32

3.Зарплата основных производственных рабочих

3393236,99

4.Смета по содержанию и эксплуатации оборудования

793804,47

5.Смета накладных расходов

22452939,63

Всего

65757259,41

Сводная таблица основных технико-экономических показателей работыусловного участка

Себестоимость одного изделия составляет 65757259,41/4000 = 16439,31

Так как себестоимость составила 16439,31 рублей, то учитывая уровень конкуренции, уровень спроса, равновесную цену данного изделия устанавливаем цену за единицу 19500 рублей.

Тогда прибыль составит (19500 – 16439,31)* 4000 = 12242760 рублей.

Фондоотдача составит 4000*19500/64000000 +442933,43 = 1,21 рублей.

Выработка на одного работающего составит 4000/30 = 133,3 штуки

Выработка на одного рабочего составит 4000/27 = 148,14 штук

Рентабельность составит 3060,69/16439,31 = 18,62%

Показатели

Единицы измерения

Формулы для расчета

Величина по курсовой работе

1

2

3

4

1.Годовая программа

штуки

Исходные данные

4000

2. Фондоотдача

рубли

Р

Ф = ————

ст.ОПФ

1,21

3. Численность ППП:

всего человек

Таблица №8

30

а) основных рабочих

человек

Таблица №4

23

б) вспомогательных рабочих

человек

Таблица №4

4

в) руководителей и специалистов

человек

Исходные данные

3

4. Общий годовой фонд заработной платы ППП

рубли

Таблица №8

4056629,78

5. Общий годовой фонд заработной платы производственных рабочих

в том числе

а) основных рабочих

рубли

Таблица №6

3393236,99

б) вспомогательных рабочих

рубли

Таблица №7

397910,79

6. Среднесписочная заработная плата

а) одного работающего

рубли

11268,41

б) одного рабочего

рубли

11701,07

7.Производительность труда

а) выработка на одного работающего

штуки

ПР

В = ——————

Рсп работающих

133,33

б) выработка на одного рабочего

штуки

     ПР

В ——————

Рсп рабочих

148,14

8. Себестоимость продукции

рубли

Таблица №14

16439,31

9. Планово-расчетная цена

рубли

Определяется по уровню конкуренции и спроса

19500

10. Прибыль по цеху

рубли

П = С (ц)-себ

12242760

11. Рентабельность

%

Р = П/себ*100

18,62%

Вывод: т.к. фондоотдача составила 1,21 рубля, прибыль 12242760 рублей, а показатель рентабельности 18,62%, то работа участка считается эффективной, а производство является самофинансируемым. Это обеспечивает не только выживаемость в условия рынка, но и дальнейшее развитие производства

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.В.К.Городецкий «Экономика организации», Москва, 2004 год, издательство «Серебряная нить»

2.Л.Ю.Астанский «Экономика, организация и планирование производства ПСМ», Москва, 2001 год, издательство «Стройиздат»

3.Г.Эмерсон «Двенадцать принципов производительности», 1997 год.