Расчет технико-экономических показателей энергохозяйства цеха
| Сдавался/использовался | Январь/2008г. |
| Примечание | от редактора: автор не назвал себя, город и учебное заведение |
| Загрузить архив: | |
| Файл: ref-26997.zip (48kb [zip], Скачиваний: 111) скачать |
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………….……………..…4
1. Планирование электрической нагрузки цеха……………….…………....6
1.1 Расчёт годовой потребности в электрической энергии……..…..…...6
1.2 Расчет платы за потребляемую электроэнергию……….………. …...7
1.3 Расчет зимних и летних суточных графиков электрической
нагрузки……………………………………………………….……… ……8
2.Расчет численности персонала энергохозяйства цеха…….……............10
2.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ…………….………………...10
2.2 Расчет численности персонала энергохозяйства…….………………11
3. Расчет годового фонда заработной платы персонала
энергохозяйства…………………………………… …….………………..12
3.1 Расчет фонда заработной платы рабочих –
межремонтников………………………………… ……. ……………..12
3.2 Расчёт фонда заработной платы рабочих для межремонтного
обслуживания оборудования…………………………….…………...13
3.3 Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих…….……….........14
4. Расчет энергосостовляющей продукции цеха……………….…………...17
5. Расчет затрат на ремонт электрооборудования………………………….19
Заключение……………...……………………………………………….22
Список использованных источников……………… ……………………...23
ВВЕДЕНИЕ
Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит промышленности, на долю которой приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.
В связи с ускорением научно-технического прогресса потребление электроэнергии в промышленности значительно увеличилось благодаря созданию гибких автоматизированных производств.
Энергетической программой предусмотрено создание мощных территориально-производственных комплексов (ТПК) в тех регионах, где сосредоточены крупные запасы минеральных и водных ресурсов. Такие комплекс добывают, перерабатывают, транспортируют энергоресурсы, используя в своей деятельности различные электроустановки по производству, передаче и распределению электрической и тепловой энергии.
Энергетическая политика Республики Беларусь предусматривает дальнейшее развитие энергосберегающей программы. Экономия энергетических ресурсов должна осуществляться путем: перехода на энергосберегающие технологии производства; совершенствование энергетического оборудования, реконструкция устаревшего оборудования; сокращение всех видов энергетических потерь и повышение уровня использования вторичных энергетических ресурсов. Предусматривается также замещение органического топлива другими энергоносителями, в первую очередь ядерной и гидравлической энергией.
Кроме прямого энерго и ресурсосбережения существует целый ряд актуальных задач, решение которых в конечном итоге приводит к тому же эффекту в самих производственных установках, в производстве в целом. Сюда, в первую очередь относится повышение надежности электроснабжения, так как внезапное, иногда даже весьма кратковременное прекращение подачи электропитания может привести к большим убыткам в производстве.
Но повышение надежности связано с увеличением стоимости системы электроснабжения, поэтому важной задачей должно считаться определение оптимальных показателей надежности, выбор оптимальной по надежности структуры системы электроснабжения.
Также важной задачей является обеспечение требуемого качества электроэнергии. Низкое качество электроэнергии приводит помимо прочих нежелательных явлений к увеличению потерь электроэнергии как в электроприемниках, так и в сети. Важное значение приобрело измерение показателей качества электроэнергии.
За последние десятилетия достигнуты значительные успехи не только в микроэлектронике, но и в электроаппаратостроении, в разработке новых электрическихи конструкционных материалов, в кабельной технике. Эти достижения открывают новые возможности в способах канализации электроэнергии и в конструкции распределительных устройств (РУ). В частности, применение новых комплектных легко заменяемых узлов электрических сетей и сетевых устройств может потребоваться в быстро изменяющихся производственных условиях современных предприятий.
1.ПЛАНИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ ЦЕХА
1.1 Расчёт годовой потребности в электрической энергии
Годовая потребность в электроэнергии цеха складывается из потребностей на технологические цели и хозяйственные нужды.
Потребность в электроэнергии на технические нужды определяется исходя из максимальной активной мощности технологического (силового) оборудования по формуле:
Этнр .= Ртнакт.×Фтн = 480×3950 = 1896000 кВт.ч.
Где Ракт. – максимальная активная мощность силового оборудования (кВт)
Ф – годовой действительный фонд времени работы оборудования
Потребность в электроэнергии на хозяйственные нужды складывается из потребности на освещение, водопровод, канализацию и на мелкомоторные нагрузки.
Годовая потребность в электроэнергии на освещение определяется по формуле:
Э0г. = Р0акт.×Ф0 = 30×2500 = 75000 кВт.ч.
Где Ф – число часов работы осветительных токоприемников.
Годовая потребности наводопровод, канализацию определяется по формуле:
Эвкг. = Рвкакт.×Фвк = 22×5000 = 110000 кВт.ч.
Где Ф – число часов работы водопровода и канализации.
Годовая потребность в электроэнергии на мелкомоторные нагрузки определяется по формуле:
Эмг. = Рмакт.×Фм=12×6000 = 72000 кВт.ч.
Где Ф – число часов работы мелкомоторных нагрузок
На основании рассчитанных данных строится энергобаланс цеха:
Таблица 1.1 Энергобаланс цеха
|
Статьи затрат |
Плановый энергобаланс |
|
|
кВт ч |
% |
|
|
Приходная часть: Поступило эл.эн. |
||
|
2346770 |
100% |
|
|
Расходная часть: Полезный расход |
||
|
2153000 |
91,743 |
|
|
В том числе на технологические цели |
1896000 |
80,791 |
|
- освещение |
75000 |
3,195 |
|
- водопровод и канализацию |
110000 |
4,686 |
|
- мелкомоторные нагрузки |
72000 |
3,067 |
|
Потери эл.эн. |
193770 |
8,257 |
|
в том числе в цеховых сетях и трансформаторах |
58131 |
2,477061 |
|
в двигателях |
38754 |
1,6514 |
|
в рабочих машинах |
96885 |
4,1285 |
1.2 Расчет платы за потребляемую электроэнергию
Плата за потребляемую электроэнергию опредиляеться по двухставочному тарифу по формуле:
Пэл.=12×а×Ракт.+В×Эг. = 12×13,2906×544+0,1235×2346770 = =86761,0368+ +289826,0950 = 376587,1318 тыс. руб.
Где: а – ежемесячная ставка за 1кВт максимальных нагрузок равная 13,2906 тыс. руб.
Ракт. – максимальная активная мощность заявление энергосистемы, кВт.
в – ставка за 1 кВ потребляемой электроэнергии учтенной счетчиком, равная 0,1235 тыс. руб.
Эг. – количество потребляемой электроэнергии, кВт.ч.
Суммарная максимальная активная мощность токоприемником опредиляеться по формуле:
Ракт.= Ртнакт. +Р0акт. +Рвкакт. +Рмакт. = 480+30+22+12 = 544 кВт
1.3 Расчет зимних и летних суточных графиков электрической нагрузки
Суточные графики электрической нагрузки, связанные с технологическими нуждами, условно считаем одинаковыми для зимы и лета.
Расчет графика осуществляется исходя из максимальной активной мощности силового оборудования и коэффициента загрузки оборудования посменно. Принимаем коэффициенты загрузки оборудования для первой смены – 0,8; для второй смены – 0,75; для третьей – 0,65.
Графики электрических нагрузок на хозяйственные нужды рассчитывается для зимы и лета, исходя из максимальной активной мощности токоприемников и типовых графиков электрической нагрузки (приложение 3).
Начало смен считается:
1 смена – 8:00
2 смена – 16:00
3 смена – 24:00
В 8:00,16:00,24:00 часа показывается нагрузка наступающей смены.
Результат расчета суточных графиков записывается в таблицу 1.3.
По результатам расчетов строятся зимние и летние графики электрической нагрузки на технологические цели и хозяйственные нужды. Графики выполняются на миллиметровой бумаге формата А3.
2. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА ЦЕХА
2.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из годового объема ремонтных работ и норм времени по формуле:
Тр. = Vk×τk+Vc×τc+Vm×τm = 117×15+1170×7+1560×1,2 = 11817 р.е.
Где: Vk,Vc,Vm – годовой объем ремонтных работ на капитальный, средний и текущий ремонт.
Где τk,τc,τm– норма времени на одну ремонтную величину при производстве капитального, среднего и текущего ремонта.
Согласно ЕС ППР принимаем: τk= 15 н.час.; τc = 7 н.час.; τm= 1,2 н.час.
Годовой объем ремонтных работ определяется исходя из периодичности проведения ремонтов по формуле:
Vi = R×ni
Где R – количество установленного оборудования ремонтных единиц.
ni – периодичность проведения ремонтов.
Условно принимаем: nk = 0,15; nc = 1.5; nm = 2;
Годовой объем ремонтных работ составляет :
- на капитальный ремонт :Vk = R×nk = 780×0,15 = 117 р.е.
- на средний ремонт : Vc = R×nc = 780×1,5=1170 р.е.
- на текущий ремонт : Vm = R×nm = 780×2 = 1560 р.е.
Определяем трудоёмкость ремонтных работ по каждому ремонту :
- на капитальный ремонт :Tр(к) = Vk×τk = 117×15 = 1755 р.е.
- на средний ремонт : Tр(c) = Vc×τc = 1170×7 = 8190 р.е.
- на текущий ремонт : Tр(т) = Vm×τm= 1560×1,2 = 1872 р.е.
Суммарная трудоёмкость составит :
Tр(к) +Тр(c)+Тр(т) = 1755+8190+1872 = 11817 р.е.
2.2 Расчет численности персонала энергохозяйства
Расчет численности работников вэнергохозяйстве осуществляется по категориям:
- электрики для выполнения ремонтных работ
- электрики для выполнения межремонтного обслуживания оборудования
- служащие
Численность электриков для выполнения ремонтных работ определяется по формуле:
Чрем. = Тр./Фэф.×Кв.=11817/1870×1,1 = 11817/2057 = 6 человек.
Где Фэф. – годовой эффективный фонд времени рабочих – 1870 часов
Кв. – коэффициент выполнения норм выработки – 1,1
Численность электриков для межремонтного обслуживания оборудования работ определяется по формуле:
Чм.о. = R×S/Hоб. = 780×2/900 = 2 человека
Численность служащих условно принимаем до 20% от численности производственных рабочих:
Чсл. = (Чрем.+ Чм.о.) ×0,2 = (6+2)×0,2 = 2 человека
Расчитаные данные заносим в таблицу 2.1
Таблица 2.1 Численность работников энерго участка цеха
|
Категории рабочих |
Количество человек |
|
Производственные рабочие: |
|
|
- электрики для выполнения ремонтных работ |
6 |
|
- электрики для выполнения межремонтного обслуживания оборудования |
2 |
|
- служащие |
2 |
|
Всего: |
10 |
3.РАСЧЕТ ГОДОВОГО ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫПЕРСОНАЛА ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА
Фонд заработной платы определяется по категориям работающих. Расчет годового фонда заработной платы рабочих-ремонтников осуществляется исходя из трудоемкости ремонтных работ, а рабочих для межремонтного обслуживания ИТР и служащих – исходя из их численности и квалификации.
3.1 Расчет фонда заработной платы рабочих - межремонтников
Годовой фонд заработной платы рабочих включает в себя:
- тарифный фонд;
- премия;
- доплата;
- дополнительный фонд;
Тарифный фонд заработной платы рабочих-ремонтников определяется как сумма фондов, рассчитанных по видам ремонтов по формуле:
ФЗПт. = Тр.×Тст.
Где Тр. – трудоемкость соответствующего ремонта, н.час.
Тст. – часовая тарифная ставка соответствующая разряду работ, руб.
Средние разряды работ можно принять:
- на капитальный ремонт – 4,5;
- на средний ремонт – 4;
- на текущий ремонт – 3,5;
Соответственно определяем часовые тарифные ставки по разрядам:
Тст(1) = Тмес ст(1)/172 = 70000/172 = 406,98 руб.
Тст(4)= Тст(1)×Кт(4) = 406,98×1,57 = 637 руб.
Тст(3,4)= (Тст(3)+Тст(4))/2 =(548+637)/2 = 592 руб.
Тст(3)= Тст(1)×Кт(3) = 406,98×1,35 = 548 руб.
Тст(5)= Тст(1)×Кт(5) = 406,98×1,73 = 702 руб.
Тст(4,5)= (Тст(4)+Тст(5))/2 =(637+702)/2 = 669 руб.
Тарифный фонд заработной платы по видам ремонтов составляет:
- на капитальный ремонт: ФЗПк. = Трк.×Тст.(4,5) = 1755×669 = 1174095 руб.
- на средний ремонт: ФЗПс. =Трс.×Тст.(4) = 8190×637 = 5217030 руб.
- на текущий ремонт: ФЗПт. = Трт.×Тст.(3,5) = 1872×592 = 1108224 руб.
ФЗПтар.=ФЗПк.+ ФЗПс.+ ФЗПт. = 1174095+5217030+1108224 = 7499349 руб.
Принимаем премии и доплаты в размере 40% от тарифного ФЗП :
П=ФЗПтар.×0,4 =7499349×0.4 = 2999739 руб.
Основной ФЗП принимаем :
ФЗПосн. = ФЗПтар.+ П= 7499349 +2999739 = 10499088 руб.
Дополнительный ФЗП принимаем в размере 15% от основного :
ФЗПдоп=ФЗПосн×0,15 = 10499088×0,15 = 1574863 руб.
Годовой ФЗП составит:
ФЗПг.= ФЗПосн.+ ФЗПдоп. = 10499088+1574863= 12073951 руб.
Среднемесячная заработная плата ремонтников состовляет:
Зрем. = ФЗПг./12×Чрем. = 12073951/12×6 = 167693 руб.
3.2 Расчёт фонда заработной платы рабочих для межремонтного обслуживания оборудования
Тарифный ФЗП рабочих определяется исходя из их численности и клалификации по формуле:
ФЗПтар. = Фэф. ×Чм.о.×Тс.m. = 1870×2×669 = 2502060 руб.
Где Тсм – часовая тарифная ставка соответствующая разряду рабочих
Принимаем средний разряд рабочих – 4,5
Принимаем премии и доплаты в размере 40% от тарифного ФЗП :
П = ФЗПтар.×0,4 = 2502060×0,4 = 1000824 руб.
Основной ФЗП составляет:
ФЗПосн. = ФЗПтар.+П =2502060+1000824 = 3502884 руб.
Дополнительный ФЗП принимаем в размере 15% от основного:
ФЗПдоп. = ФЗПосн.×0,15 = 3502884×0,15 = 525432,6 руб.
Годовой ФЗП составляет:
ФЗПг. = ФЗПосн.+ФЗПдоп. = 3502884+525432,6 = 4028316,6 руб.
Среднемесячная заработная плата электриков по межремонтному обслуживанию ЭО состовляет:
Зрем = ФЗПг./12×Чм.о. = 4028316,6/12×2 = 167846,525 руб.
3.3 Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих
Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих осуществляется исходя из штатно-оплатной ведомости.
Таблица 3.1 Штатная ведомость ИТР и служащих.
|
Наименование категорий работников |
Наименование должности |
Количество человек |
Месячный оклад |
Годовой ФЗП |
|
ИТР руководитель |
Мастер |
1 |
198800 |
2385600 |
|
Служащие техисполнители |
Контролер |
1 |
142100 |
1705200 |
|
Итого |
2 |
340900 |
4090800 |
Месячный оклад ИТР и служащих определяется на основании единой тарифной сетки работников народного хозяйства Республики Беларусь по формуле:
Ом. = Тст.(1)×Кт.(i) = 70000×2,84 = 198800 руб.
Ок . =Тст.(1)×Кт.(i) = 70000×2,03 = 142100 руб.
Где Тст.(1) – месячная тарифная ставка первого разряда.
Кт.(i) – тарифный коэффициент для соответствующей категории работников.
Годовой фонд заработной платы определяется по каждой категории работников:
ФЗПг.м. = Ом.×12×n = 198800×12×1 = 2385600 руб.
ФЗПг.к. = Ом.×12×n = 142100×12×1 = 1705200 руб.
Где n – количество работников.
Премии принимаем в размере:
- для ИТР – 50%
-для служащих – 30%
Премии составляют:
- для руководителей : Прук. = ФЗПрук.×0,5 = 2385600×0,5 = 1192800 руб.
- для техисполнителей :Пт.и. = ФЗПг.сл.×0,3 = 1705200×0,3 = 511560руб.
Расходы на оплату труда составляет:
- для руководителей: ФОТрук. = ФЗПг.рук+Прук. = 2385600+1192800 = =3578400 руб.
- для техисполнителей: ФОТт.и. = ФЗПт.и.+Пт.и. = 1705200+511560 = =2216760 руб.
Среднемесячная заработная плата :
- для руководителей ЗПср.рук = ФОТг.рук./12×Чрук. = 3578400/12×1 = 298200 руб.
- для техисполнителей ЗПср.т.и. = ФОТг.т.и./12×Чт.и = 2216760/12×1 = 184730 руб.
Расчитаные данные заносим в таблицу 3.2 Расчет фонда заработной платы.
4.РАСЧЕТ ЭНЕРГОСОСТАВЛЯЮЩЕЙ ПРОДУКЦИИ ЦЕХА
Энергосостовляющая продукции цеха включает в себя следующие элементы затрат:
1. Плата за электроэнергию.
2. Затраты на материалы.
3. Расходы на оплату труда.
4. Отчисления на социальные нужды.
5. Амортизация.
6. Прочие расходы.
Затраты на материалы связаны с ремонтом и обслуживанием электрооборудования принимаем 90% от годового фонда заработной платы производственных рабочих:
М = ФЗПдоп.×0,9 = 12101,047×0,9 = 10890,942 руб.
Годовая сума амортизации ЭО определяется по формуле:
А = Соб.×На./100 = 1150000×4,4/100 = 50600 руб.
Где Соб. – стоимость ЭО цеха.
На. – средняя норма амортизации 4,4 %
Прочие расходы условно принимаемые в размере 2% от суммы предыдущих затрат:
Рпр. = (Пэл.+М+ФЗПг.+Ос.н.+А)×0,02 =
= (376587,1318+10890,942+21897,4276+7883,082+50600)×0,02=9277,1472 руб.
Расчитаные данные сводим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 Энергосостовляющая продукции цеха.
|
Наименование затрат |
Величина затрат |
|
|
Тыс.руб. |
% |
|
|
Плата за электроэнергию |
376587,1318 |
88,28 |
|
Затраты на материалы |
10890,942 |
2,55 |
|
Расходы на оплату труда. |
21897,4276 |
5,13 |
|
Отчисления на социальные нужды. |
7883,082 |
1,85 |
|
Амортизация. |
50,6 |
0,02 |
|
Прочие расходы. |
9277,1472 |
2,17 |
|
Итого |
426585,3886 |
100 |
Удельная величина затрат на электроэнергию на 1кВт/ч составляет:
Иуд = ∑И/Эгод. = 17603862.2/2492595 = 7 тыс.руб./кВт/ч
Где ∑И – суммарные издержки связанные с энергообеспечением цеха
Эгод. – годовое потребление электроэнергии кВт/ч.
5. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Затраты на ремонт электрооборудования рассчитывается последующим статьям:
1.Материалы.
Принимаем затраты на материалы согласно ЕС ППР в следующих размерах:
-на капитальный ремонт – 125%
-на средний ремонт – 75%
-на текущий ремонт – 25% от заработной платы по тарифу электриков ремонтников.
2. Основная заработная плата.
3. Дополнительная заработная плата.
Премии в размере 15% от основной заработной платы
4. Отчисления на социальные нужды.
5. Единый налог.
6. Общепроизводственые расходы – 180%.
7. Общехозяйственые расходы – 230%.
Таблица 5.1 Смета затрат на ремонт ЭО по цеху:
|
Наименование затрат |
Затраты по видам ремонтов (тыс.руб.) |
||
|
капитальный |
средний |
текущий |
|
|
Материалы |
1467,62 |
3912,77 |
277,056 |
|
Основная заработная плата |
469,64 |
2086,81 |
443,29 |
|
Дополнительная заработная плата |
70,45 |
313,02 |
66,5 |
|
Отчисления на социальные нужды |
194,43 |
863,94 |
183,52 |
|
Чрезвычайный налог |
21,6 |
96 |
20,4 |
|
Общепроизводственные расходы |
845,35 |
3756,26 |
|
|
Общехозяйственные расходы |
1080,17 |
4799,66 |
|
|
Итого |
4149,26 |
15828,46 |
990,766 |
Затраты на материалы по видам ремонта составляет:
-на капитальный ремонт: Мк. = ФЗПт.к.×1,25 = 1174,095×1,25 = 1467,62 тыс. руб.
-на средний ремонт: Мс = ФЗПт.с.×0,75 = 5217,030×0,75 = 3912,77 тыс.руб.
-на текущий ремонт: Мт = ФЗПт.т.×0,25 = 1108,224×0,25 = 277,056 руб.
Основная заработная плата рабочих включает тарифный фонд и премии:
Премии принимаем в размере 40% от тарифного ФЗП.
Соответственно основной заработная плата рабочих составляет:
-на капитальный ремонт: ФЗПосн.к. = ФЗПт.к.×0,4= 1174,095×0,4 = 469,64 руб.
-на средний ремонт: ФЗПосн.с. = ФЗПт.с.×0,4 = 5217,030×0,4 = 2086,81 руб.
-на текущий ремонт: ФЗПосн.т.= ФЗПт.т.×0,4 = 1108,224×0,4 =443,29 руб.
Дополнительный фонд заработной платы составляет 15% от основного:
-на капитальный ремонт: ФЗПдоп.к. = ФЗПосн.к.×0,15 = 469,64×0,15 = 70,45 руб.
-на средний ремонт: ФЗПдоп.с. = ФЗПосн.с.×0,15 = 2086,81×0,15 = 313,02 руб.
-на текущий ремонт: ФЗПдоп.т. = ФЗПосн.т.×0,15 = 443,29×0,15 = 66,5 руб.
Отчисления на социальные нужды в размере 36% от основного и дополнительного фонда заработной платы:
-на капитальный ремонт: Ос.н.к. = (ФЗПосн.к.+ФЗПдоп.к.)×0,36 = =(469,64+70,45) × 0,36 = 194,43 руб.
-на средний ремонт: Ос.н.с.= (ФЗПосн.с.+ФЗПдоп.к.)×0,36 = (2086,81+313,02) × × 0,36 = 863,94 руб.
-на текущий ремонт: Ос.н.т.= (ФЗПосн.т.+ФЗПдоп.т.)×0,36 = (443,29+66,5) × ×0,36 = 183,52 руб.
Единый налог составляет 4% от суммы основного и дополнительного фонда заработной платы:
-на капитальный ремонт: ЧНк. = (ФЗПосн.к.+ФЗПдоп.к.)×0,04 = 21,6 руб.
-на средний ремонт: ЧНс. = (ФЗПосн.с.+ ФЗПдоп.с.)×0,04 = 96 руб.
-на текущий ремонт: ЧНт. = (ФЗПосн.т.+ ФЗПдоп.т.)×0,04 = 20,4 руб.
Общепроизводственные расходы принимаем в размере 180% от основной заработной платы:
-на капитальный ремонт: Роб.пр.к = ФЗПосн.к.×1,8 = 469,64×1,8 = 845,35 руб.
-на средний ремонт: Роб.пр.с. = ФЗПосн.с.×1,8 = 2086,81×1,8 = 3756,26 руб.
Общехозяйственные расходы принимаем в размере 230% от основной заработной платы:
-на капитальный ремонт: : Роб.хоз.к.=ФЗПосн.к.×2,3 = 469,64×2,3 = 1080,2 руб.
-на средний ремонт: Роб.хоз.с. = ФЗПосн.с.×2,3 = 2086,81×2,3 = 4799,66 руб.
Расчитаные данные заносим в таблицу 5.1.
Заключение
В заключении, проанализировав данную работу, можно сделать выводы о функционированииданного предприятия.
Рассмотрев выполненные расчеты можно заметить, что наиболее высокие электрические нагрузки данного цеха достигают максимального своего значения во время работы 1-ой смены (8-16 часов), а минимального – во время работы 2-ой смены (16-24 часов).
Далее, взглянув на расчеты численности персонала энергохозяйства цеха, видно, что иногда численность персонала превышает объем выполненных или возможных работ. Но бывает и так, что объем работ превышает количество персонала. Иногда человек может выполнять несколько функций.
Чтобы сократить некоторые статьи расходов, можно заменять какие либо материалы более качественными и долговечными видами. Так же можно сократить часть персонала, если его количество превышает объем имеющейся работы.
Все это позволит получить большую прибыль от работы предприятия уменьшить статьи расходов, связанных с энергообеспечением предприятия.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Барыбина Ю.Г. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования: Энергоатомиздат, 1991.
2.Единая система ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования промышленных предприятий (под редакцией Якобсона О.М.), М.: Машиностроение, 1967.
3.Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. Высшая школа 1990.
4.Мележен В.Т., Багиев Г.Л., Полянский В.А. Организация и планирование предприятий. Л.: Энергоатомиздат, 1988.
5.Оптимизация электроснабжения промышленного предприятия. Методические указания к курсовому проектированию (под редакцией Проф. В.Н. Гусева), Л.,1977.
6.Правила устройства электроустановок 6-е изд. перераб. и доп. Энергоатомиздат , 1986.
7.Синягин Н.И., Афанасьев Н.А., Новиков С.А. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики. – М.: Энергоатомиздат,1984.