Организация и нормирование труда на предприятии


	Загрузить архив:
	Файл: ref-27868.zip (107kb [zip], Скачиваний: 269) скачать

Введение

Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказания услуг и всегда связывается с физическими и психологическими затратами энергии. Труд, являясь источником производимых продуктов, услуг сам является товаром, который продается на рынке труда. Следовательно, на рынке труда продается процесс соединения энергии человека (его способностей, умений и вещества природы, в том числе и имеющего духовное происхождение), а цена труда в этом случае выступает в виде денежного эквивалента – заработная плата.

Организация труда – составная часть экономики труда – это организация труда людей в процессе производства. Она способствует рациональному соединению техники и персонала, оптимизирует эффективное использование живого труда, обеспечивает сохранение здоровья работников и повышения удовлетворенности трудом за счет изменения его содержания. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

Нормирование труда – это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда.

Целью данной курсовой работы, является рассмотрение организации труда на предприятии. То есть, как организовать работу, чтобы труд был наиболее эффективным. Но следует помнить, что труд настолько специфичен, что правильно организовать его довольно проблематично.

1Нормирование труда на предприятии

1.1Виды норм труда и их взаимосвязь

Нормирование труда – это часть организации труда на предприятии, вид деятельности по управлению производством. Под нормированием понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Нормирование труда многоаспектная деятельность, цель которой – определение необходимых затрат и результатов труда и соотношения между численностью персонала и количеством единиц оборудования. Научно-обоснованные нормы отражают технические и технологические возможности производства, учитывают особенности применяемых предметов труда, физиологически оправданную интенсивность труда и его нормальные условия.[4]

Основные виды норм труда:

-Нормы времени - количество рабочего времени, необходимого на выполнение какого-либо изделия или какой-либо работы;

-Норма выработки - количество изделий, которое необходимо выпустить за единицу времени;

-Нормы численности - количество работников определенного профиля и квалификации, необходимое для выполнения конкретных работ за определенный период;

-Нормы обслуживания - количество объектов (машин, механизмов, рабочих мест и т.д.), которые работник или группа работников должны обслужить в течение единицы рабочего времени;

-Нормы управляемости – это количество подчинённых, которое должно находиться у руководителя;

Для определения составных частей, из которых складываются различные нормы труда, необходимо изучить классификацию затрат рабочего времени, в соответствии с которой все рабочее время исполнителя или группы работников подразделяются на время работы и время перерывов[2].

Комплексное обоснование норм труда с учетом взаимосвязи технических, психофизиологических и социальных факторов следует рассматривать как поиск оптимального значения нормы и определяющих ее характеристик для технологического и трудового процессов.

Существуют два основных метода разработки норм труда:

- Опытно-статистический;

- Аналитический;

Опытно-статистический (суммарный) метод используется для разработки нормы без поэлементного анализа операций, то есть в целом на всю работу. Он основан на использовании и суммировании опыта нормировщика, и статистических данных о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом. Метод оперативен и сравнительно дешев, он применяется для разработки первичных норм труда, которые не относятся к научно-обоснованным нормам[1].

Аналитический метод позволяет устанавливать научно-обоснованные нормы труда. Этому способствует поэлементное нормирование, расчленение нормируемой операции на составляющее ее элементы, выделение в процессе нормирования технических, организационных, экономических и социальных факторов. Это позволяет проектировать рациональный состав операции и наилучшее сочетание факторов и условий труда, влияющих на их продолжительность. Данный метод нормирования предполагает разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих внедрение установленных норм.

В процессе нормирования труда используют следующие нормативы:

- Нормативы режимов работы оборудования;

- Нормативы времени;

- Нормативы численности;

- Типовые нормы;

Роль нормирования труда особенно важна при оценке и контроле издержек производства, в том числе, издержек на рабочую силу. Важнейшим показателем наряду с трудоемкостью является заработная плата в расчете на одну операцию[2].

1.2 Классификация затрат рабочего времени

Так как затраты рабочего времени разнообразны, их классифицируют в целях изучения и анализа. Классификация является основой для изучения фактических затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста производительности труда, определения необходимых затрат времени по элементам трудового процесса и установления норм.

Под рабочим временем понимается продолжительность рабочего дня, рабочей недели, установленная законодательством, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.

В зависимости от назначения рабочее время делится на время работы и время перерывов.

Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которой производиться выполняемая работа.

Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение которой трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.

Время работы в свою очередь подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания и затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику операций, которые могут быть устранены.

Время выполнения производственного задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места[1].

Подготовительно-заключительное время – это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.

Оперативное время – это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

Основное, или технологическое, время – это время, затраченное непосредственно на изменение предмета труда.

В течение вспомогательного времени выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы.

Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места. В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического и время организационного обслуживания рабочего места. К времени технического обслуживания рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента и др.). К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены[4].

В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени.

Время перерывов делится на: перерыв на отдых и личные надобности, перерывы организационно-технического характера, перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины.

Перерыв на отдых и личные надобности – это время, используемое рабочим для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для личной гигиены.

Перерывы организационно-технического характера – это время, обусловленное технологией и организацией производства, а также нарушениями течения производственного процесса[2].

Перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины – это опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, т.е. простои по вине рабочего.

1.3 Методы изучения затрат рабочего времени

Изучение затрат рабочего времени имеет большое значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его результате решается большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием.

Исследования проводятся с целью определения структуры операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения других задач.

Исследование трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, которые влияют на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются технологические параметры оборудования, его соответствие эргономическим требованиям, условия труда, применяемая технология, организация и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные, психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы. Методы получения и обработки информации выбираются исходя из целей исследования. Оптимальным является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием[3].

Наибольшее значение имеет решение двух задач, связанных с исследованием трудовых процессов. Первая связана с определением фактических затрат времени на выполнение элементов операций. Вторая – с установлением структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

Определение продолжительности элементов операции необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, анализа норм и нормативов. Структура затрат рабочего времени используется при разработке нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда.

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения[6].

Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, т.к. дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы и др.

Разновидностью выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

Однако главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.

Сущность метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники[6].

Недостатками метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени,неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат рабочего времени.

По причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями стоит задача умело сочетать их для уменьшения трудоемкости и повышения достоверности изучения затрат рабочего времени.

В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж, сущность которых раскрывается в следующих главах.

По способу наблюдений и регистрации результатов различают визуальный, автоматический и дистанционный методы[3].

При визуальном методе наблюдатель вручную регистрирует результаты по показаниям приборов времени (часов, секундомеров и др.), а также счетчиков количества случаев затрат времени. Основными недостатками этого метода являются: субъективность регистрации отклонений в трудовом процессе и оценке темпа работы, ошибки при считывании показаний приборов времени, необходимость присутствия наблюдателя в непосредственной близости от объекта наблюдения, затруднительность в исследовании быстро протекающих процессов, большое напряжение внимания наблюдателя в связи с тем, что ему приходится одновременно следить за работающим, оценивать характер работы, определять моменты снятия показаний приборов и вести записи. Визуальные наблюдения значительно облегчаются, если используются приборы, полуавтоматически измеряющие продолжительность элементов процессов.

Особенность автоматического способа в том, что результаты наблюдений фиксируют без участия наблюдателя специальные приборы на кино-, фотопленку, видео и т.д., что позволяет фиксировать не только время, но и сами процессы. Это позволяет анализировать рациональность движений и действий, сравнивать выполнение одних и тех же приемов разными рабочими, создавать учебные материалы для подготовки других рабочих.

Однако присутствие наблюдателя непосредственно у рабочего места может оказать негативное психологическое воздействие на рабочего, в результате чегоего повышенная нервозность может привести к искажению действительных показателей выработки[2].

Для того чтобы не отвлекать исполнителя от работы, существует дистанционное наблюдение, которое ведется с помощью скрытых камер. Наблюдение по монитору не отвлекает рабочего, а все неясности (причины отлучки, сбои в работе и др.) можно выяснить в конце смены у самого рабочего или у его окружающих.

Фотография рабочего времени.

Фотография рабочего времени – это вид наблюдений, при помощи которого изучают и анализируют затраты времени одним рабочим или группой, связанные с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время. ФРВ не раскрывает технологию и методы осуществления процесса, а лишь фиксирует его протекание (таблица 1).

Цель ФРВ в выявлении резервов повышения производительности, улучшении использования оборудования. Это достигается выявлением целесообразности, последовательности тех или иных затрат времени, их измерением, установлением степени возможного уплотнения рабочего дня исполнителей, устранения потерь рабочего времени и простоев оборудования.

Назначение фотографии рабочего времени состоит в выявлении недостатков в организации труда и производства, вызывающих потери или нерациональное использование рабочего времени, проектировании более рационального распределения времени рабочей смены по категориям затрат времени, в определении фактической выработки продукции, темпа ее выпуска и равномерности работы в течение смены[1].

При умелом, широком и систематическом применении ФРВ руководитель предприятия всегда будет иметь ясное представление о работе и простоях рабочих и оборудования, о причинах потерь рабочего времени.

По количеству объектов наблюдения, формам организации труда и т.д. ФРВ подразделяют на индивидуальную, групповую, бригадную, массовую, маршрутную, многостаночную, целевую, фотографию производственного процесса и фотографию использования оборудования (приложение 2).Также различают дублированную и пикетную фотографию рабочего дня.

Таблица 1 – Фотография рабочего времени

Предприятие	Наблюдательный лист №___ индивидуальной фотографии рабочего времени	Подразделение
Дата …	Начало наблюдения 8-00	Окончание наблюдения….	Перерыв …….
№ п/п	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время, ч	Величина затрат рабочего времени, мин.	Перекрываемое время, мин.	Индекс
1	Приход рабочего на рабочее время	8-00
2	Получение задания	8-12	12		ПЗ
3	Получение инструмента и материалов	8-30	18		ПЗ
4	Настройка станка и установка инструмента и заготовки в станок	8-36	6		ПЗ
5	Обработка заготовки	8-58	22		О
6	Смена инструмента и подналадка станка.	9-03	5		Об.тех
7	И т.д.

Дублированную фотографию рабочего дня проводят одновременно два работника. Этот способ применяют, когда видимость объекта наблюдения ограничена. Наблюдатели работают независимо друг от друга, а по окончании работы сопоставляют результаты, чтобы получить общую картину.

Пикетная фотография рабочего дня проводится несколькими наблюдателями, которые располагаются в определенных пунктах и фиксируют момент прохождения наблюдаемого объекта через данный пункт. Этот способ чаще всего применяется при изучении работы транспорта, т.к. по правилам безопасности наблюдатель не может все время перемещаться вместе с транспортом. В ходе индивидуальной ФРВ наблюдатель изучает затраты рабочего времени одного исполнителя, работающего на одном рабочем месте или время использования оборудования в течение рабочей смены или ее части[3].

Групповая ФРВ.

Групповой называют фотографию рабочего времени, при которой один наблюдатель одновременно изучает работу нескольких исполнителей.

Подготовка к наблюдению отличается от индивидуальной фотографии только несколькими моментами:

1. Заранее устанавливают и записывают на лицевой стороне фотокарты условные сокращенные обозначения затрат времени.

2. Заранее избирают промежутки записей времени, которые отмечают в наблюдательном листе.

3. Устанавливают последовательность порядка наблюдения за рабочими местами.

Особенности групповой фотографии:

1. Наблюдатель заранее определяет изучаемые виды затрат и потерь, т.к. он не может непрерывно регистрировать все затраты времени на каждом месте.

2. Время наблюдения делят на интервалы. Точность результатов будет напрямую зависеть от величины интервалов.

3. Чтобы облегчить запись в наблюдательном листе, затраты обозначают легко запоминаемыми цифровыми или буквенными обозначениями.

В отношении полноты, детальности и точности групповая фотография существенно уступает индивидуальной, однако, к преимуществам групповой фотографии относятся возможность одновременного охвата одним наблюдателем больших групп рабочих, а также простота записи и обработки, что приводит к снижению трудоемкости.

Моментные наблюдения.

Так как метод непосредственных замеров, требует больших затрат на их проведение, то в случае, когда предполагается охватить большое число объектов целесообразны так называемые моментные наблюдения.

Характерной особенностью метода моментных наблюдений является то, что наблюдатель не находится непрерывно на рабочих местах, а посещает их периодически через случайные интервалы времени. При помощи моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически на любом количестве объектов (таблица 2).

Наблюдения проводят, последовательно обходя выбранные рабочие места и отмечая на фиксажных пунктах условными знаками в наблюдательном листе вид деятельности. Если есть специальные счетчики моментов, лист наблюдений не применяют[4].

Таблица 2 – Моментные наблюдения рабочего времени

Наименование затрат рабочего времени	Индекс	Количество моментов	Продолжительность
%	мин.
Подготовительно-заключительное время	ПЗ	44	8	38
Оперативное время	ОП	390	71	340
Время технического обслуживания рабочего места И т.д.	Тех	66	12	58
Итого		550	100	480

По результатам моментных наблюдений можно:

1. Определить степень использования рабочего времени большим числом исполнителей и степень использования во времени большого количества оборудования.

2. Изучить структуру и установить удельный вес и абсолютные значения отдельных элементов затрат рабочего времени исполнителя.

3. Установить причины и определить удельный вес и абсолютные значения простоев рабочих и оборудования и разработать мероприятия по их устранению.

4. Проанализировать состояние организации труда и разработать мероприятия по их совершенствованию.

5. Получить необходимые исходные данные для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, а также норм обслуживания.

Чтобы обеспечить достоверность получаемых результатов, которые должны отражать действительное использование рабочего времени, необходимо соблюдать следующие условия:

- наблюдения тех или иных затрат рабочего времени должны быть случайными и одинаково возможными;

- количество наблюдений должно быть достаточно большим, чтобы достоверно характеризовать наблюдаемое явление в целом[2].

Объем наблюдений определяют, используя правила статистики для выборочных обследований. Его находят по формуле:

(1)

М =

a(1-К)*100²

КР²

где М – объем выборки или число моментных наблюдений, К – приблизительный удельный вес затрат рабочего времени на выполнение изучаемой работы или приблизительный удельный вес времени работы оборудования в долях секунды (его величина берется по результатам ранее проведенных наблюдений или принимается ориентировочно на основе отчетных данных), (1-К) – удельный вес перерывов или простоев, т.е. вероятность застать рабочего или станок в бездействии, Р – заранее установленная точность результатов наблюдения, т.е. допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения (в практике изучения рабочего времени она берется в пределах 0,03 – 0,1), a - коэффициент, связанный с доверительной вероятностью невыхода ошибки Р за установленные пределы.

М =

2(1-К)*100²

КР²

Также существуют формулы рекомендованные НИИ труда для условий стабильного:

(2)

М =

3(1-К)*100²

КР²

и нестабильного производства:

(3)

Также существуют готовые таблицы, которые позволяют быстрее определить необходимое число наблюдений.

Продолжительность одного обхода можно установить методом хронометража или определить по формуле:

(4)

Т_обх = + t₁N ,

где l – длина маршрута, м; v – средняя скорость движения от одного фиксажного пункта к другому, м/мин; t₁ – средние затраты времени на фиксацию действий одного рабочего, мин.; N – количество рабочих мест.

Число моментов М¹, фиксируемых за одну смену, определяют по формуле:

(5)

М¹ =

Т_смК

Т_обх

где К – коэффициент, учитывающий несовпадение времени обходов (принимается в пределах 0,5-0,7), Т_обх – продолжительность одного обхода.

Для получения объективных и точных результатов необходимо придерживаться следующих правил:

1. Каждый обход должен осуществляться по намеченному маршруту, равномерным шагом, не ускоряя и не замедляя ходьбы и начинаться строго в назначенное время.

2. Только находясь в фиксажном пункте для данных рабочих, наблюдатель может регистрировать происходящее на рабочем месте. Даже если наблюдатель, находясь в одном пункте, видит, что в другом пункте рабочий простаивает, он не имеет права делать отметку, пока не придет в тот пункт.

3. Если у рабочего в момент подхода наблюдателя к объекту наблюдения завершилось одно состояние деятельности и начинается другое, то в карте наблюдения всегда следует фиксировать первое состояние.

Результаты моментных наблюдений служат основой для разработки мероприятий по устранению потерь рабочего времени. Для их внедрения составляют план, в котором указывают сроки его выполнения и ответственных за проведение мероприятий. Результаты анализа и мероприятия, разработанные на его основе, обсуждают на производственных совещаниях.

Таким образом, метод моментных наблюдений дает весьма достоверный материал при значительно меньшей трудоемкости[3].

Самофотография.

Метод изучения трудовых процессов, при котором сами исполнители регистрируют продолжительность, и причины потерь рабочего времени на специальных бланках называется самофотографией.

Проведение самофотографии может быть обусловлено различными обстоятельствами.

Прежде всего, успешное и всесторонне внедрение НОТ требует привлечения всех работающих, т.к. привлечение их к изучению трудового процесса дает неисчерпаемый источник совершенствования организации труда и производства.

Выводы, сделанные на основе фотографии рабочего дня, могут оказатьсяхарактерными только для наблюдаемого объекта и соответствующего интервала времени. Для получения обобщенных выводов о состоянии организации труда и производства, объективное представление об использовании рабочего времени, необходимо охватывать фотографией рабочего дня не менее половины работающих участка, отдела, цеха. Изучение рабочего времени будет эффективным только в том случае, если оно проводится систематически и охватывает большую группу рабочих и если сами работники принимают в нем активное участие. Именно рабочие могут подсказать, что именно вызывает потери времени, какие резервы роста производительности труда есть на данном рабочем месте.

Хотя самофотографияхарактеризует потери рабочего времени по организационно-техническим причинам не менее объективно, чем ФРВ, она не дает представление о потерях рабочего времени по вине самого исполнителя. Поэтому наряду с самофотографией нужно проводить и ФРВ.

Самофотографию подразделяют на индивидуальную, групповую и бригадную.

Наиболее распространена индивидуальная самофотография, при помощи которой изучают потери рабочего времени у одного исполнителя. При помощи групповой самофотографии изучают потери рабочего времени у исполнителей, обслуживающих один агрегат. Менее распространенной является бригадная самофотография. В отличие от индивидуальной и групповой самофотографии в бригаде фиксируют потери рабочего времени не все ее члены, а один человек. В карте бригадной самофотографии указывают не только потери рабочего времени, их причину и продолжительность, но и сколько человек из бригады одновременно простаивало[2].

При подготовке к проведению самофотографии в качестве объекта наблюдения чаще всего выбирают те участки, где потери и непроизводительные затраты наиболее высоки. Рекомендуется следующий порядок проведения самофотографии. Приказом по предприятию (или его подразделению) утверждают даты проведения самофотографии и намечают ответственных за ее подготовку. Затем составляют список исполнителей, которые будут заниматься самофотографией, распределяют их на группы по 30-40 человек, к каждой из которых прикрепляют инструкторов из числа специалистов.

За несколько дней доназначенной даты инструкторам выдают списки участников самофотографии и бланки наблюдательных листов. Накануне самофотографии инструкторы раздают бланки и подробно разъясняют цель, задачи и технику наблюдений.

В день проведения самофотографии инструкторы периодически помогают членам своей группы правильно и оперативно вести записи данных о перерывах в работе, а после окончания наблюдения – сформулировать и оформить предложения по улучшению организации труда. Затем инструкторы собирают заполненные карточки и сдают их в администрацию предприятия.

На основе предложений участников самофотографии составляют проект плана мероприятий по улучшению организации труда и обслуживания рабочих мест[5].

Хронометраж

Хронометраж – это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов операции, отдельных элементов операции.

Его проводят, как правило, на работах, которые характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния факторов на время их выполнения. Основной задачей хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной работы, т.к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.

Хотя длительность операций, исследуемых в ходе хронометража, теоретически не ограничивается предельными величинами, прибегать к нему для наблюдения операции большой продолжительности нецелесообразно. Такие данные накапливают посредством фотографии рабочего дня, которую мы рассмотрим ниже. Наиболее уместно изучать этим методом небольшие по продолжительности операции, которые не могут быть замерены в процессе фотографии рабочего дня[4].

Хронометраж разделяют на индивидуальный и групповой (бригадный) в зависимости от численности наблюдаемых рабочих.

С помощью индивидуального хронометража определяют затраты времени отдельными исполнителями, что позволяет изучить работу с максимальной степенью ее детализации.

При групповом хронометраже один наблюдатель изучает работу группы рабочих, выполняющих одну производственную операцию. Его применяют для изучения состава группы и рационального распределения в ней работы между рабочими. Для достижения большей точности ставят двух хронометражистов, ведущих наблюдение независимо друг от друга, а по окончании работы сверяют данные, полученные каждым из наблюдателей.

Хронометражные наблюдения всех разновидностей осуществляют только методом непосредственных замеров времени.

Хронометражные исследования различают по полноте охвата элементов оперативной работы, а также по способу фиксации времени. Исходя из этих признаков, выделяют сплошной и выборочный хронометраж.

При непрерывном хронометраже проводят непрерывное изучение и замеры длительности всех элементов операции в их технологической последовательности.

При выборочном хронометраже изучают и замеряют продолжительность не всей оперативной работы, а только отдельных ее элементов.

Так как при хронометраже встречаются с неравномерностью в работе, следует определить, при каком количестве циклов отклонения будут взаимно погашаться. Очевидно, что ограничиться небольшим количеством наблюдений нельзя, т.к. результаты могут быть случайными, однако, начиная с определенного числа, увеличение мало повышает степень достоверности, одновременно увеличивая трудоемкость наблюдения в прямой пропорции[2].

Существует несколько наиболее используемых методов для определения числа наблюдений:

1. Число замеров определяют расчетным путем, используя математические методы, по данным статистических таблиц. Например, по методике Ленинградского финансово-экономического института предлагается необходимое число замеров при хронометраже определять по формуле:

(6)

n =

EÖ N²A²

Ö K

где Е – экономическая константа для условий анализируемого участка; N – количество деталей данного наименования, которое должно быть выпущено за период действия разрабатываемой нормы; А – среднее абсолютное отклонение, характеризующее степень различия значений хроноряда; К – количество наименований деталей, изготовляемых на рабочем месте.

Е =

Z

96 С₁

Величину Е находят по формуле:

(7)

где Z – затраты в час на оплату труда рабочего, который является объектом хронометража; С₁ – затраты на получение одного элемента хроноряда.

2. Число замеров при хронометраже устанавливают в зависимости от требуемой точности норм в процентах от нормативного коэффициента устойчивости хроноряда.

3. Число наблюдений устанавливают в зависимости от типа производства и длительности операций.

4. Количество необходимых замеров определяют в зависимости от длительности изучаемой операции, характера работы и участия в ней исполнителя.

5. Число необходимых наблюдений по каждому выделенному элементу зависит от типа производства, продолжительности работ, выполняемых вручную и общей продолжительности[5].

1.4 Методы нормирования труда

Рост производительности труда является непременным условием подъема благосостояния народа, создания изобилия материальных и культурных благ для трудящихся. Установление объективной величины затрат рабочего времени для конкретных условий осуществляются различными методами нормирования.

Более совершенный метод нормирования труда обеспечит более высокое качество норм труда, т.е. высокую степень вероятности того, что установленная величина затрат труда действительно необходима и достаточна.

Величины норм труда, определенные интуитивным методом, представляют догадку, основанную на предшествующем опыте. Вероятность совпадения величины норм труда, полученной таким методом, с объективно необходимой величиной затрат в конкретных условиях незначительны. Величина норм труда, определенная статистическим методом, имеют своей базой математическую статистику, а именно теорию выработки выборочного метода. В этом случае количественные значения норм труда более достоверны, так как определяются на основе большой или малой выборки.

Суммарный метод нормирования труда устанавливает затраты рабочего времени в целом на единицу продукции конкретного рабочего процесса без анализа последнего. Способ выполнения работы определяется работником. Разновидностями суммарного метода являются опытный и опытно-статистический методы[3].

Опытный метод. Эксперт знакомится с рабочим местом, средствами и условиями труда и интуитивно, на основе своих субъективных впечатлений и предшествующего опыта, определяет норму труда. Установленная норма труда не является средней величиной, а лишь частным значением возможных затрат рабочего времени. Ее обоснованность, соответствие условиям рабочего места целиком зависят от опыта эксперта. Этот метод не в состоянии обеспечить одинаковую напряженность норм. Кроме того, он отражает только прошлый опыт. Практика показывает, что нормы труда, установленные опытным интуитивным методом, как правило, низкого качества. Об этом свидетельствует значительное перевыполнение таких норм большинством рабочих.

Опытно-статистический метод. Нормы труда устанавливают на основе фактических данных о производительности труда за прошедший период. Данный метод не анализирует нормируемый рабочий процесс, способы организации труда и работ, не учитывает технический прогресс и передовой опыт. Поэтому нормы труда, установленные этим методом, включают все недостатки, которые имели место в организации труда и производства в прошлом и отразились в фактических показателях производительности труда. Таким образом, опытно-статистические нормы имеют неустранимый недостаток: они всегда фиксируют пройденный этап, обращены в прошлое и поэтому не могут быть мобилизующей силой, стимулирующей дальнейшее совершенствование процессов труда и рост производительности труда. Применение таких норм должно быть ограничено.

Аналитический метод нормирования труда назван так потому, что применяет анализ как метод исследования процесса труда. Аналитический метод нормирования труда устанавливает затраты рабочего времени на единицу продукции конкретного рабочего процесса не в целом, а по видам затрат рабочего времени для каждой составляющей его части: операции, приема, движения. Аналитический метод имеет две разновидности – научное и техническое нормирование труда[2].

Научное нормирование труда есть метод установления необходимых затрат рабочего времени на производство единицы продукции, учитывающий природные, технические, организационные, экономические, физиологические, психологические и социальные факторы труда, т.е. всю совокупность факторов, влияющих на производительную силу труда в конкретных условиях.

Техническое нормирование труда есть метод установления необходимых затрат рабочего времени на производство единицы продукции, учитывающий природные, технические и организационные факторы производительности труда в конкретных условиях и частично физиологический фактор (утомляемость рабочего); является первым этапом научного нормирования труда и приближается к нему по мере возрастания числа учитываемых факторов. Нормы труда, установленные методом технического нормирования, называют технически обоснованными нормами труда. Они менее совершенны, чем научно обоснованные нормы труда, установленные методом научного нормирования, так как учитывают только часть тех факторов, которые необходимо принимать во внимание при установлении норм труда.

Применение аналитического метода нормирования позволяет глубоко и всесторонне изучить процесс труда и установить технически и научно обоснованные нормы труда, объективно отражающие необходимые и достаточные затраты рабочего времени в конкретных условиях[1].

2 Определение научно-обоснованных норм выработки

и норм времени мылообёрточного автомата

2.1 Исследование затрат рабочего времени при помощифотографии рабочего дня для завёртывания туалетного мыла на мылообёрточном автомате

Для расчёта нормы выработки времени проведена индивидуальная фотография рабочего дня машиниста мылообёрточного аппарата, обработан наблюдательный лист, определена продолжительность элементов работ по фотографии рабочего дня, проставлены индексы затрат рабочего времени (фотография рабочего дня приведена в таблице 6).

Масса одного куска мыла 100г. Производство массовое.

Таблица 6 – Наблюдательный лист фотографии рабочего дня машиниста мылообёрточного аппарата

Что наблюдалось	Текущее время	Продолжительность, мин	Индекс	Замечания наблюдателя
1	2	3	4	5
Начало работы	15-00	-	-
1. Получение инструктажа	15-05	5	ПЗ
2. Регулирование режимов работы автомата	15-08	3	ОБС	Без выпуска продукции
3. Пассивное наблюдение	15-15	7	ОП
4. Активное наблюдение	15-20	5	ОП
5. Регулирование режимов работы автомата	15-30	10	ОБС	Без выпуска продукции
6. Пассивное наблюдение	16-00	30	ОП
7. Активное наблюдение	16-20	20	ОП
8. Простой из-за неполадок автомата	16-27	7	ПНТ
9. Регулирование режимов работы автомата	16-40	13	ОБС	Без выпуска продукции
10. Пассивное наблюдение	16-50	10	ОП
11. Активное наблюдение	17-05	15	ОП
12. Пассивное наблюдение	17-20	15	ОП
Продолжение таблицы 6
1	2	3	4	5
13. . Регулирование режимов работы автомата	17-30	10	ОБС	Без выпуска продукции
14. Активное наблюдение	17-40	10	ОП
15. Замена ленты на автомате	17-45	5	ОБС
16. Пассивное наблюдение	17-50	5	ОП
17. Отдых и личные надобности	17-55	5	ОТЛ
18. Пассивное наблюдение	18-30	35	ОП
Отдых	19-15	45	ОТЛ
19. Пассивное наблюдение	19-55	40	ОП

20. Смазка автомата	20-00	5	ОБС	Без выпуска продукции
21. Пассивное наблюдение	20-20	20	ОП
22. Простой из-за неполадок в автомате	20-30	10	ПНТ
23. Пассивное наблюдение	20-50	20	ОП
24. Регулирование режимов работы автомата	21-10	20	ОБС	Без выпуска продукции
25. Пассивное наблюдение	21-30	20	ОП
26. Активное наблюдение	21-40	10	ОП
27. Смазка автомата	21-45	5	ОБС	Без выпуска продукции
28. Регулирование режимов работы автомата	22-00	15	ОБС
29. Пассивное наблюдение	22-30	30	ОП
30. Уборка рабочего места	22-40	10	ПЗ
31. Сдача смены	23-00	20	ПЗ
Итого		480

Составим сводку одноименных затрат (таблица 7)

Таблица 7 – Сводка одноименных затрат на завёртывание туалетного мыла

Виды затрат	Количество случаев	Суммарное время, мин	Среднее время на один случай, мин	Индекс
1	2	3	4	5
Получение инструктажа	1	5	5	ПЗ
Регулирование режимов работы автомата	6	71	11,83	ОБС
Пассивное наблюдение	11	232	21,09	ОП
Активное наблюдение	5	60	12	ОП
Простой из-за неполадок в автомате	2	17	8,5	ПНТ
Продолжение таблицы 7
1	2	3	4	5
Замена ленты в автомате	1	5	5	ОБС
Отдых и личные надобности	2	50	25	ОТЛ
Смазка автомата	2	10	5	ОБС
Уборка рабочего места	1	10	15	ПЗ
Сдача смены	1	20	5	ПЗ

Составляем фактический баланс времени работы оборудования (таблица 8)

Таблица 8 – Фактический баланс времени использования оборудования

Наименование затрат времени	Продолжительность, мин	%	Индекс
Время работы	292	60,83	ОП
Время перерывов всего, в том числе	188	39,17
Обслуживание рабочего места	86	17,92	ОБС
Подготовительно заключительные мероприятия	35	7,29	ПЗ
Простои по причинам нарушения трудового процесса	17	3,54	ПНТ
Отдых и личные надобности	50	10,42	ОТЛ
Итого по балансу	480	100	-

Определяем коэффициент использования времени работы оборудования

К_и = Т_раб/ Т_см (8)

К_и= 292 / 480 = 0,61

Коэффициент использования рабочего времени не достаточно высокий. Из индивидуальной фотографии рабочего дня машиниста мылообёрточного аппарата видно, что имеются резервы времени для его дальнейшего увеличения.

С этой целью необходимо разработать мероприятия по улучшению использования рабочего времени.

Оперативное время можно увеличить за счет снижения неэффективных затрат рабочего времени. То есть следует устранить перерывы, зависящие от работника, связанные с нарушением трудовой дисциплины, а также независящие от работника, связанные с организационно-техническими перерывами. Для этогоруководству необходимо провести беседы воспитательного характера о важности соблюдения трудовой дисциплины. Также необходимо для устранения организационно-технических перерывов совершенствовать систему обслуживания рабочего места.

Составляем нормативный баланс рабочего времени (таблица 9).

При построении нормативного баланса рабочего времени были приняты следующие нормативы: подготовительно-заключительное время равным 20 минутам на смену; время на отдых и личные надобности – 4 %; и время обслуживание рабочего места – 6 % от оперативного времени.

Т_см = Т_пз +Т_оп + Т_обс + Т_отл (9)

Произведём необходимые расчёты для составления нормативного баланса рабочего времени.

Составим и решим уравнение.

480 = 20 + 0.04*х+х+ 0.06*х

Т_пз=20 мин

Т_оп=х

Т_отл=0.04*х

Т_об=0.06*х

1.1*х=460

Т_оп=х=418

Т_пз=20 мин

Т_оп=418 мин

Т_отл=418*0.04=25 мин

Т_об=426*0.06=17 мин

Таблица 9 – Нормативный баланс времени мылообёрточного автомата

Наименование затрат времени	Продолжительность	Индекс
мин	%
Время работы	418	87	ОП
Время перерывов всего, в том числе	62	13
Обслуживание рабочего места	17	5,3	ОБ
Подготовительно заключительные мероприятия	20	4.2	ПЗ
Отдых и личные надобности	25	3,5	ОТЛ
Время смены	480	100,0	-

Рассчитаем возможное повышение производительности труда за счет повышения времени оперативной работы.

, (10)

После произведенных расчетов можно сделать вывод, что производительность труда можно увеличить примерно на 43,15 % .

2.2 Изучение затрат рабочего времени с использованием хронометража

Для определения продолжительности операции«завертывание мыла в бумагу» проведём хронометражное наблюдение. Способ проведения хронометража – выборочный. Наблюдательный лист приведен в таблице 10

Таблица 10 – Наблюдательный лист хронометража производственной операции «Завертывание мыла в бумагу»

Наименование элементов операции

Продолжительность, мин

Завёртывание мыла в бумагу

0.86,0.86,0.86,0.8,0.86,0.83,0.85,0.86,0.8,0.8,0.8,0.88,1.71,0.8,0.8,0.8,0.8,0.8,

0.83,0.86,0.83,0.86,0.81,0.8,0.8,0.81,0.81,0.86,0.8,0.81,0.8,0.86,0.81,0.8

Определяем нормативные значения коэффициента устойчивости хроноряда в таблице 11. Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда зависит от структуры производства, характера производства (приложение Б).

Таблица 11 – Нормативные значения коэффициента устойчивости хроноряда

Наименование элементов операций	К_у^ф	К_у^н
Завёртывание мыла в бумагу	К_у1^ф=1.71/0.8=2.14	1.3

Фактические коэффициенты устойчивости (К_у^ф)выходит за рамки нормы (К_у^н), тогда удаляют экстремальное значения или пересчитывают заново.

Исключим максимальное значение равное одной целой семидесяти одной сотой и получим следующий хронометраж в таблице 12.

Таблица 12 - Скорректированный наблюдательный лист третьего элемента хронометража

Наименование элементов операции

Продолжительность, мин

Завёртывание мыла в бумагу

0.86,0.86,0.86,0.8,0.86,0.83,0.85,0.86,0.8,0.8,0.8,0.88,0.8,0.8,0.8,0.8,0.8,

0.83,0.86,0.83,0.86,0.81,0.8,0.8,0.81,0.81,0.86,0.8,0.81,0.8,0.86,0.81,0.8

Устойчивый ряд К_у^ф=0.88/0.8=1.1 < К_у^н

Во всех дальнейших расчетах используем скорректированный хроноряд, теперьмы найдём среднее значение хроноряда – таблица 13

Таблица 13- Определение среднего значения хроноряда

Наименование элементов операции	Продолжительность, мин
Завёртывание мыла в бумагу	0.86+0.86+0.86+0.8+0.86+0.83+0.85+0.86+0.8+0.8+0.8+0.88+0.8+0.8+0.8+ 0.8+0.8+0.83+0.86+0.83+0.86+0.81+0.8+0.8+0.81+0.81+0.86+0.8+0.81+0.8+0.86+0.81+0.8/33=0.83

Норма выработки рассчитывается по формуле:

Н_выр=Т_оп^н(секундах)/t_on(11)

Н_выр=418*60/0,83=30217 шт

Так как кусок мыла равен 100г, то Н_выр = 30217 * 100 / 1000000 = 3,0217 т

Н_вр=Т_{смены(секундах)}/Н_выр(12)

Н_вр=480*60/30217=0,95 с/шт

Получается, что работник должен потратить 0,95 секунда на кусок мыла или 9,5 с/кг.

3 Расчет экономической эффективности мероприятия по

замене опытной нормы на научно-обоснованную

Исходные данные для расчета экономической эффективности мероприятия по замене опытных норм на научно-обоснованные приведены в таблице 12

Таблица 14 - Исходные данные

Показатели	Значение
до мероприятия	после мероприятия
1.Годовое производство мыла, т	12328,32	12328,32
2.Норма выработки, т	2,5684	3,0217
3.Заработная плата по тарифу за 1 тыс. штук, руб.	194,67	165,47
4.Дополнительная заработная плата, %	8	8
5.Отличия на социальные нужды, %	26	26
6.Премия за выполнение научно обоснованных норм, %	-	13
7.Численность рабочих на участке, чел	20	17

Таблица 15 - Вспомогательные расчеты

Показатели	Значение
До мероприятия	После мероприятия
1.Заработная плата за весь объем продукции, руб.	12328.32*194.67= 2399954,1	12328.32*165.47= 2039967,1
2.То же с учетом премии, руб.	-	2039967.1+2039967.1* 0.13= 2304562,82
3.Дополнительная заработная плата, руб.	2399954.1*0.08= 191996,33	2304562.82*0.08= 184365,03
4.Итого заработная плата, руб.	2399954,1+191996,33= 2591950,43	2304562,82+184365,03= 2488927,85
5.Экономия по заработной плате, руб.	-	2591950,43-2488927,85=103022,58
6.Отчисления на социальные нужды, руб.	2591950,43*0.26= 673907,11	2488927,85*0.26= 647121,24
7.Экономия на отчислениях на социальные нужды, руб.	-	673907,11-647121,24= 26785,87

Расчет экономической эффективности

1 Прирост производительности труда на участке, %

2 Годовой экономический эффект, руб.

п. 5 + п. 7 = 103022,58+26785,87=129808,45руб.

4 Нормирование труда при многостаночном обслуживании (спец. вопрос)

В условиях многостаночного обслуживания для установления норм времени применяется формула, содержащая типовой набор элементов:

Тшт = Топ + Ттех + Торг + Тотд. (13)

Норма выработки рассчитывается для каждого станка в отдельности по формуле:

Нвыр = Тсм / Тшт * n, (14)

где n – количество станков, обслуживаемых рабочим.

Норма выработки для рабочего в смену определяется по формуле:

Нвыр = Нц * Нвыр.ц, (15)

где Нц – количество циклов в смену;

Нвыр.ц – выработка всех станков за цикл.

Однако в расчётах элементов, входящих в норму штучного времени, есть некоторые особенности.

Оперативное время изготовления одной детали определяется по формулам:

1)при работе на станках – дублёрах

Топ = Тц / m, (16)

гдеm – число деталей, изготавливаемых в течении одного цикла многостаночного обслуживания, или повторяемость операций в цикле;

2)при совмещении операций неравной и некратной деятельности:

Топ = (Тц / m) * Кс, (17)

гдеКс – коэффициент совпадения окончания машинной работы станка с занятостью рабочего по обслуживанию другого станка. Он представляет собой отношение времени цикла к оперативному времени.

Для удобства расчётов может быть использована таблица коэффициентов, полученных с помощью теории массового обслуживания (таблица16).

Время активного наблюдения за ходом работы станка Тан для условий серийного и крупносерийного производства берётся равным 5% основного машинного времени.

Таблица 16 – Коэффициенты совпадения

Число станков, обслуживаемых одни рабочим	Коэффициент занятости рабочего (Кз)
0,10	0,20	0,30	0,40	0,50
2	1,01	1,04	1,09	1,16	1,25
3	1,02	1,10	1,20	1,40	1,60
4	1,04	1,16	1,40	1,70	2,05
5	1,05	1,23	1,65	2,00	2,50
6	1,07	1,40	1,85	2,40	3,00
7	1,12	1,45	2,04	2,50	3,10
8	1,23	1,55	2,30	3,00	3,70

Время по организационному обслуживанию рабочего места Торг определяется в процентах от оперативной работы по формуле

Т’орг = ∑ (aорг i / 100) * Т’оп, (18)

гдеaорг i - время организационного обслуживания рабочего места, % от оперативного времени.

При этом следует учитывать, что если внутри цикла у рабочего имеется свободное время, время организационного обслуживания рабочего места может быть полностью или частично перекрыто основным машинным временем.

При определении времени на техническое обслуживание станков необходимо учитывать, что при организации многостаночного обслуживания предусматривается увеличение периода стойкости инструмента, так как обработка часто осуществляется при понижении режимах резания. Соответственно уменьшается и время технического обслуживания рабочего места. Основными составляющими технического обслуживания рабочего места являются смена режущего инструмента и подналадка станков. Эти работы могут выполняться либо наладчиком, либо самим рабочим-многостаночником.

Это изменение времени на техническое обслуживание рабочего места учитывается с помощью коэффициента K_m_,который зависит от числа обслуживаемых станков.

Значение K_m(таблица 17) получении расчетным путем исходя из условий наименьших затрат на обработку.

Таблица 17 – Значение K_mпри разном числе обслуживаемых станков.

Число обслуживаемых станков	2	3	4	5	6	7 и более
K_m	0,7	0,53	0,45	0,38	0,35	0,32

Используя коэффициент K_mвремя на техническое обслуживание рабочего места в расчете на одну деталь можно определить по формуле

T’_тех= (K_m/ m) ∑ (a_тех_i / 100) * T_o. (19)

Время на отдых и личные надобности в расчете на одну деталь определяется по формуле

T’_отд = a_отл / 100m* T_ц, (20)

где a_отл – время на отдых и личные надобности, % от времени цикла многостаночного обслуживания T_ц.

Учитывая высокую интен6сивность труда при многостаночном обслуживание, время на отдых и личные надобности рассчитывается по нормативам для массового производства.

Нормы штучного времени при много станочном обслуживании рассчитывается по формулам:

1)Для условий крупносерийного и массового производств:

T’_шт= 1 / m [ T_опK_c( 1 + ∑ a_орг_i/ 100 ) + T_oK_m∑ a_тех_i/100 + a_отдT_ц / 100 ]; (21)

2)Для условий серийного и мелко серийного производства:

T’_шт = 1 / m [ T_опK_c (1 + ∑a_орг_i + K_m∑a_тех_i/100 ) + a_отдT_ц / 100] (22)

2 Определение научно-обоснованных норм выработки

и норм времени норм выработки времени

2.1 Исследование затрат рабочего времени при помощифотографии рабочего дня для завёртывания туалетного мыла на мылообёрточном автомате.

Масса одного куска мыла 100г. Производство массовое.

Таблица 6 – Наблюдательный лист фотографии рабочего дня машиниста мылообёрточного аппарата

Что наблюдалось	Текущее время	Продолжительность, мин	Индекс	Замечания наблюдателя
1	2	3	4	5
Начало работы	15-00	-	-
1. Получение инструктажа	15-05	5	ПЗ
2. Регулирование режимов работы автомата	15-08	3	ОБС	Без выпуска продукции
3. Пассивное наблюдение	15-15	7	ОП
4. Активное наблюдение	15-20	5	ОП
5. Регулирование режимов работы автомата	15-30	10	ОБС	Без выпуска продукции
6. Пассивное наблюдение	16-00	30	ОП
7. Активное наблюдение	16-20	20	ОП
8. Простой из-за неполадок автомата	16-27	7	ПНТ
9. Регулирование режимов работы автомата	16-40	13	ОБС	Без выпуска продукции
Продолжение Таблицы 6
1	2	3	4	5
10. Пассивное наблюдение	16-50	10	ОП
11. Активное наблюдение	17-05	15	ОП
12. Пассивное наблюдение	17-20	15	ОП
13. . Регулирование режимов работы автомата	17-30	10	ОБС	Без выпуска продукции
14. Активное наблюдение	17-40	10	ОП
15. Замена ленты на автомате	17-45	5	ОБС
16. Пассивное наблюдение	17-50	5	ОП
17. Отдых и личные надобности	17-55	5	ОТЛ
18. Пассивное наблюдение	18-30	35	ОП
Отдых	19-15	45	ОТЛ
19. Пассивное наблюдение	19-55	40	ОП

20. Смазка автомата	20-00	5	ОБС	Без выпуска продукции
21. Пассивное наблюдение	20-20	20	ОП
22. Простой из-за неполадок в автомате	20-30	10	ПНТ
23. Пассивное наблюдение	20-50	20	ОП
24. Регулирование режимов работы автомата	21-10	20	ОБС	Без выпуска продукции
25. Пассивное наблюдение	21-30	20	ОП
26. Активное наблюдение	21-40	10	ОП
27. Смазка автомата	21-45	5	ОБС	Без выпуска продукции
28. Регулирование режимов работы автомата	22-00	15	ОБС
29. Пассивное наблюдение	22-30	30	ОП
30. Уборка рабочего места	22-40	10	ПЗ
31. Сдача смены	23-00	20	ПЗ
Итого		480

Составим сводку одноименных затрат (таблица 7)

Таблица 7 – Сводка одноименных затрат на завёртывание туалетного мыла

Виды затрат	Количество случаев	Суммарное время, мин	Среднее время на один случай, мин	Индекс
Получение инструктажа	1	5	5	ПЗ
Регулирование режимов работы автомата	6	71	11,83	ОБС
Пассивное наблюдение	11	232	21,09	ОП
Активное наблюдение	5	60	12	ОП
Простой из-за неполадок в автомате	2	17	8,5	ПНТ
Замена ленты в автомате	1	5	5	ОБС
Отдых и личные надобности	2	50	25	ОТЛ
Смазка автомата	2	10	5	ОБС
Уборка рабочего места	1	10	15	ПЗ
Сдача смены	1	20	5	ПЗ

Составляем фактический баланс рабочего времени (таблица 8)

Таблица 8 – Фактический баланс времени использования оборудования

Наименование затрат времени	Продолжительность, мин	%	Индекс
Время работы	292	60,83	ОП
Время перерывов всего, в том числе	188	39,17
Обслуживание рабочего места	86	17,92	ОБС
Подготовительно заключительные мероприятия	35	7,29	ПЗ
Простои по причинам нарушения трудового процесса	17	3,54	ПНТ
Отдых и личные надобности	50	10,42	ОТЛ
Итого по балансу	480	100	-

Определяем коэффициент использования рабочего времени

К_и = Т_пз + Т_оп + Т_обс / Т_см (8)

К_и= (292 + 86+ 35) / 480 = 0,86

Коэффициент использования рабочего времени достаточно высокий. Но из индивидуальной фотографии рабочего дня машиниста мылообёрточного аппарата видно, что имеются резервы времени для его дальнейшего увеличения.

С этой целью необходимо разработать мероприятия по улучшению использования рабочего времени.

Оперативное время можно увеличить за счет снижения неэффективных затрат рабочего времени. То есть следует устранить перерывы, зависящие от работника, связанные с нарушением трудовой дисциплины, а также независящие от работника, связанные с организационно-техническими перерывами. Дляэтого руководству необходимо провести беседы воспитательного характера о важности соблюдения трудовой дисциплины. Также необходимо для устранения организационно-технических перерывов совершенствовать систему обслуживания рабочего места.

Составляем нормативный баланс рабочего времени (таблица 9).

Т_см = Т_пз +Т_оп + Т_обс + Т_отл (9)

Произведём необходимые расчёты для составления нормативного баланса рабочего времени.

Составим и решим уравнение.

480 = 20 + 0.04*х+х+ 0.06*х

Т_пз=20 мин

Т_оп=х

Т_отл=0.04*х

Т_об=0.06*х

1.1*х=460

Т_оп=х=418

Т_пз=20 мин

Т_оп=418 мин

Т_отл=418*0.04=25 мин

Т_об=426*0.06=17 мин

Таблица 9 – Нормативный баланс рабочего времени

Наименование затрат времени	Продолжительность, мин	%	Индекс
Время работы	418	87	ОП
Время перерывов всего, в том числе	62	13
Обслуживание рабочего места	17	5,3	ОБ
Подготовительно заключительные мероприятия	20	4.2	ПЗ
Отдых и личные надобности	25	3,5	ОТЛ
Время смены	480	100,0	-

Рассчитаем возможное повышение производительности труда за счет повышения времени оперативной работы.

, (10)

2.3 Изучение затрат рабочего времени с использованием хронометража

Для определения продолжительностиоперации«завертывание мыла в бумагу» проведём хронометражное наблюдение. Способ проведения хронометража – выборочный. Наблюдательный лист приведен в таблице 10

Таблица 10 – Наблюдательный лист хронометража производственной операции «Завертывание мыла в бумагу»34

Наименование элементов операции

Продолжительность, мин

Завёртывание мыла в бумагу

0.86,0.86,0.86,0.8,0.86,0.83,0.85,0.86,0.8,0.8,0.8,0.88,1.71,0.8,0.8,0.8,0.8,0.8,

0.83,0.86,0.83,0.86,0.81,0.8,0.8,0.81,0.81,0.86,0.8,0.81,0.8,0.86,0.81,0.8

Определяем нормативные значения коэффициента устойчивости хроноряда в таблице 11

Таблица 11 – Нормативные значения коэффициента устойчивости хроноряда (К)

Наименование элементов операций	К_у^ф	К_у^н
Завёртывание мыла в бумагу	К_у1^ф=1.71/0.8=2.14	1.3

Таблица 12 - Скорректированный наблюдательный лист третьего элемента хронометража

Наименование элементов операции

Продолжительность, мин

Завёртывание мыла в бумагу

0.86,0.86,0.86,0.8,0.86,0.83,0.85,0.86,0.8,0.8,0.8,0.88,0.8,0.8,0.8,0.8,0.8,

0.83,0.86,0.83,0.86,0.81,0.8,0.8,0.81,0.81,0.86,0.8,0.81,0.8,0.86,0.81,0.8

Устойчивый ряд К_у^ф=0.88/0.8=1.1 < К_у^н

Таблица 13- Определение среднего значения хроноряда

Наименование элементов операции	Продолжительность, мин
Завёртывание мыла в бумагу	0.86+0.86+0.86+0.8+0.86+0.83+0.85+0.86+0.8+0.8+0.8+0.88+0.8+0.8+0.8+ 0.8+0.8+0.83+0.86+0.83+0.86+0.81+0.8+0.8+0.81+0.81+0.86+0.8+0.81+0.8+0.86+0.81+0.8/33=0.83

Норма выработки рассчитывается по формуле:

Н_выр=Т_оп^н(секундах)/t_on₍₁₁₎

Н_выр=418*60/0,83=30217 шт

Н_вр=Т_{смены(секундах)}/Н_{выр
(12)}

Н_вр=480*60/30217=0,95 с/шт

Получается, что работник должен потратить 0,95 секунда на кусок мыла или 9,5 с/кг.

Заключение

Итак, можно сделать вывод, что успешная деятельность любой организации может быть достигнута только при хорошей организации и нормирования труда, условиях улучшения качества организации труда и оплаты.

В курсовой работе были изучены теоретические основы нормирования труда на предприятии с целью выявления существующих проблем и путей дальнейшего совершенствования, всего было исследовано 10 источников литературы.

В ходе выполнения работы были рассмотрены следующие вопросы: расчёт норм выработки и норм времени мылообёрточного автомата, использовав фотографию рабочего дня и хронометраж, была рассчитана экономическая эффективность мероприятия по замене опытно-статистических на научно-обоснованные. В результате выполнения курсовой работы удалось закрепить теоретические знания и приобрести практические навыки в области нормирования труда.

Изучение в процессе выполнения данной работы материалы позволяют сделать вывод, что эффективная организация нормирования труда мылообёрточного автомата является неотъемлемой частью успешного функционирования предприятия.

В результате расчётов было выявлено, что:

· норма выработки равна 30217 штук / в смену;

· норма времени составляет 0,95 с/шт;

· экономический эффект мероприятия по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные равен 129808,45рублей.

Для повышения эффективности необходимо увеличить время оперативной работы, что можно достичь за счёт снижения неэффективных затрат рабочего времени, путём контроля перерывов рабочего, вызванные нарушением трудовой дисциплины, либо провести с рабочим беседу воспитательного характера.