Инверторные источники питания


Примечание	от редактора: автор не назвал город и ВУЗ
	Загрузить архив:
	Файл: ref-27978.zip (21kb [zip], Скачиваний: 69) скачать

02. Введение

Ускоренное вовлечение в народное хозяйство нефтяных и газовых месторождений северных районов Западной Сибири стало центральной задачей всей экономики России, а создание мощных систем магистральных трубопроводов – одним из главных вопросов решаемой проблемы.

Центральными стройками последних лет является шесть мощных газопроводов из Западной Сибири в европейскую часть страны, в том числе экспортный газопровод Уренгой – Помары – Ужгород. По своей значимости каждый такой газопровод диаметром 1420 мм, рассчитанный на давление 7,5 МПа, - объект, существенно влияющий на экономику нашей страны в лучшую сторону. Большое значение в экономике, а так же суровые условия эксплуатации объекта определяют повышенные требования к качеству изготовляемого трубопровода и в частности, к качеству сваренных стыков. Поэтому главное требование к технологии сварных работ – обеспечение

высокой надежности сварных стыков.

03. Назначение изделия

Инверторный источник сварочного тока DC250.3 предназначен для ручной дуговой сварки покрытым электродом диаметром до 5мм.

Источник может быть использован для сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа при контактном возбуждении дуги.

Источник снабжен устройством отключения холостого хода и может быть использован для сварки в особо опасных условиях.

Источник снабжен устройством “горячий старт”, облегчающим возбуждение дуги.

Источник снабжен устройством, позволяющим регулировать, увеличение сварочного тока в момент близкий к прилипанию электрода (форсаж дуги).

Источник предназначен для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 40⁰С до плюс 40⁰С и относительной влажностью до 98% при плюс 15⁰С (табл.1)

Таблица 1.

Технические характеристики.

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

2.10

2.11

2.12

2.13

Напряжение питающей сети переменного тока. В

Количество фаз

Частота питающего напряжения. ГЦ

Вид сварочного тока

Режим работы

Пределы регулирования сварочного тока. А (в т.ч. токов импульса и паузы в импульсном режиме)

Пределы регулирования тока от ПДУ (относительно установле-новленного режима). А.(но не шире общих пределов регулиро-вания тока 25-250)

Пределы регулирования времени импульса и паузы. с

Напряжение холостого хода(среднее значение). В.не более

Пределы регулирования наклона нагрузочной характеристики источника В*А

Габаритные размеры источника (длина х ширина х высота). мм. не более

Масса источника (без сварочных кабелей). кг. не более

Максимальная потенциальная мощность. кВа. не более

380(+10%-15%)

50(+15-5)

постоянный

непрерывный импульсный

25-250

+-50

0.2-1.5

0.4-1.4

492х222х370

При разработке органов управления и отработке режимов разработчики столкнулись с противоречием: одна часть потребителей сварочного оборудования хотела бы иметь максимум функций в аппарате, в том числе импульсный режим работы, удобный при сварке тонких деталей или потолочном положении: другая, не менее значительная часть - только необходимый минимум ручек и регулировок. Задача была решена следующим образом. В базовом варианте имеется регулировка тока сварки и “форсирования” дуги. Кроме того можно отключить “горячий старт” и выбрать наклон ВАХ.

При необходимости в источник вставляется блок импульсного режима (вместо заглушки), в котором предусмотрены тока паузы времени импульса блока 1 мин.

Новый аппарат ДС 250.33 имеет следующие преимущества:

- плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 25 до 250А, точность задания тока – до 1А, контролируется цифровым фильтром;

- дистанционное управление сварочным током;

- цифровую индикацию параметров сварки: тока сварки (А) и степени “форсирования дуги” (в относительных единицах);

- пониженное напряжение холостого хода 12В;

- систему “горячего старта”, обеспечивающую легкое возбуждение сварочной дуги;

- устройство “антистатик”, защищающее от прилипания электрода;

- возможность регулирования “форсирования” сварочной дуги, определяющее поведение сварочного тока в момент уменьшения и замыкания дугового промежутка. Уменьшение “форсирования” снижает разбрызгивание металла, а увеличение уменьшает вероятность “прилипания” электрода, увеличивает проплавление и давление дуги;

- возможность выбора наклона ВАХ (0.4 или 1.25в/а), позволяет управлять переносом металла в зависимости от конкретных условий сварки и типа электрода, что особенно важно при сварке целлюлозными электродами;

- автоматическое отключение при перегреве, пониженном напряжении и отсутствии одной из фаз питающего напряжения;

- заданный ток поддерживается в зависимости от колебаний напряжения сети;

- высокое выходное напряжение позволяет вести сварку при суммарной длине кабелей до 100м;

- возможна поставка с блоком импульсного режима. В этом случае цифровой индикатор отображает значение тока паузы, времени протекания тока импульса и тока паузы. Импульсный режим работы облегчает ведение процесса в различных пространственных положениях, сварку деталей малой толщины и снижает требования квалификации сварщика, например при сварке вертикальных и потолочных швов. Управление тепловой мощностью дуги позволяет регулировать в широких пределах глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любых пространственных положениях. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного металла. Используя импульсный режим можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большое количество наплавленного металла в еденицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Плавное очертание и мелкая чешуйчатость швов соответствует выбранному режиму пульсации дуги.

Питание источника осуществляется от стационарной 3-х фазной сети напряжением 380В (50Гц). Возможны колебания напряжения -15/+10% (от 320 до 420В) и колебания частоты -5/+15Гц (от 45 до 65Гц). КПД источника около 80%.

Предусмотрено питание источника от генератора (в составе передвижных машин). При этом аппарат потребляет не больше 12кВ на максимальном токе 250А и если при питании от стационарной сети это означает просто экономию энергии, то при питании дизель-генератора – существенный выигрыш в количестве постов.

Возможно использование 2-х аппаратов при питании от генератора мощностью 30кВт и 4-5 аппаратов от генератора на 60кВт.

Питание обычного инверторного источника от генератора имеет некоторые особенности. Большинство генераторов рассчитано на активно – индуктивную нагрузку, при которой с ростом потребления напряжения питание падает. Поэтому производители устанавливают корректор напряжения, который создает положительную обратную связь потоку, компенсируя падение напряжения нагрузки.

Обычно инверторный источник имеет емкостной характер потребленя, поэтому с ростом нагрузки напряжение на генераторе возрастает, а наличие корректора напряженя приводит к еще большему росту. Результатом может быть выход из строя и инвертора и генератора. Чтобы избежаь этого приходиться снижать напряжение холостого хода генератора, использовать его не на полную мощность или ставить дополнительные фильтры.

Аппарат ДС250.33 полностью лишен указанных недостатков. Встроенный LC фильтр обеспечивает питание источника от генератора. Аппарат адаптирован к работе с любым генератором, обеспечивающим необходимое напряжение, частоту и мощность.

Конструктивно внутреннее оснащение источника элементами выполненны по принцыпу “трубы” через которую воздух прогоняется вентилятором. Дном и боковыми стенами “трубы” служат соответственно дно и боковые стенки источника, верхняя же стенка представляет собой “гребенку” радиатора. На радиаторе в верхней части источника находятся силовые элементы и системы управления, в нижней части, внутри “трубы” – силовой трансформатор, выходной дроссель и другие элементы. Таким образом, источник как бы разделен на две части. Такая компоновка дает явные преимущества: во-первых, резко возрастает интенсивность охлаждения; во-вторых, пыль, которая учитывая возможные места использования источника, может иметь и металлическую составляющую, не попадает в верхнюю часть источника, где находится наиболее чувствительная к ней система управления.

Аппарат имеет микропроцессорное управление. Электронные платы собраны по технологии поверхностного монтажа, имеют защитную маску и покрыты двойным слоем лака. Все элементы рассчитаны на темпераурный диапазон работы от -40 до +40^оС.

Электронные платы не требуют дополнительной настройки, имеют быстро разъемные соединения и могут быть заменены в течении 30мин.

Аппараты проходят переодические испытания в камере тепла и холода при температуре от -40 до +40^оС, на вибро стенде, стенде радио помех при питании дизель-генератора мощностью 30кВт.

Инверторный аппарат ДС250.33 для сварки покрытыми электродами предназначен для работы в цеховых и трассовых условиях при питании как от стационарной сети так и от генератора. Он сочетает в себе современное достижение в области техники и технологии сварки с простотой и удобством эксплуатации.

04.Устройство и принцип работы

Источник размещен в типовом корпусе и выполнен переносным. На лицевы панелях источника размещены индикаторы, включения напряжения питания, блокировка от обрыва фазы, падения напряжения и блокировки от превышения температуры силовых элементов, задатчики времени импульса и паузы, задатчики токов импульса и паузы, переключатели режимов работы, регулятор крутизны нагрузочной характеристики, переключатель местного или дистанционного сварочного тока, разъем ПДУ, амперметр контроля сварочного тока, регулятор форсирования сварочной дуги и силовые зажимы.

На задних панелях размещены: автоматический выключатель, шнур питания и вентилятор.

Внутри аппарата размещены силовые полупроводниковые элементы, силовой трансформатор, дроссель выходной с трансформатором и платой системы управления.

Основой схемы источника является однотактный инвертор, выполненный на биполярных транзисторах с полевым управлением по схеме одной диагонали моста. Выходной выпрямитель однополупериодный с оглаживающим дросселем. Величина тока изменяется широтно – импульсным регулированием. На охладителях силовых транзисторов установлены датчики контроля температуры для защиты источника от перегрева.

Переключатель режима для установки непрерывного или импульсного режима работы источника. При установке переключателя в положение непрерывного режима работы включен только регулятор тока импульса, которым и задается величина тока. При установке переключателя в положение, соответствующее импульсному режиму работы, токи импульса и паузы устанавливаются соответствующими задатчиками. Импульсный режим предназначен для облегчения работы сварщика при сварке вертикальных и потолочных швов. Времена токов импульса и паузы подбираются таким образом чтобы во время тока импульса образующаяся капля металла не сорвалась со шва, а во время тока паузы она успела бы кристаллиоваться при минимально возможном токе горения дуги для данноготипа электрода и его диаметра. Токи импульса и паузы могут изменяться от минимального до номинального значения тока источника. Во время импульса и паузы могут изменяться от 0.2с до 1.5с. Импульсное управление тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристаллизации жидкого металла сварочной ванны с одновременным снижением количества основного и электродного металлов. Регулированием режимов пульсации можно обеспечить требуемую проплаляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в еденицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнении корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварке допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.

Регулятор крутизны нагрузочной характеристики обеспечивает ее крутизну от не более 0.4в/а до не менее 1.4в/а, которое выбирается в зависимости от типа покрытия электрода. Кроме того более пологая характеристика снижает требования к постоянству поддержания длины дуги.

Переключатель местного или дистанционного управления служит для поключения корректирующего задатчика тока, размещенного в ПДУ, подключаемого через разъем на передней панели.

Регулятор “форсирования” сарочной дуги определяет напряжение,близкое к КЗ при котором начинается форсирование (относительно резкое увеличение) тока.

Другими словами “форсирование” определяет поведение сварочного тока в момент уменьшения и далее замыкания дугового промежутка. Уменьшение “форсирования” снижает разбрызгивание металла, дуга становиться “мягкой” а увеличение “форсирования” уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивает проплавление, давление дуги. Кроме того увеличение тока в момент близкого КЗ предотвращает залипание электрода.

Источник снабжен устройством отключения напряжения холостого хода. После обрыва дуги при отсутствии контакта электрода со свариваемым изделием источник поддерживает напряжение холостого хода не более 0.5с с дальнейшим его снижением до уровня менее 20В. Задержка включения при появлении электрического контакта между электродом и свариваемым изделием не более 0.001с.

Схемой источника предусмотрено кратковременное увеличение сварочного тока при зажигании дуги, обеспечивающее процесс зажигания. При этом величина тока достигает 350-360А.

05. Подготовка и порядок работы

- Подключить вилку шнура питания к розетке питающей цепи

- Подключить в сооветствии с заданной технологией сварочные кабели к зажимам “+” и “-”

- Подключить зажим к сварочной детали или к сварочному столу

- При необходимости подключить ПДУк соответствующему разъему

- Вставить электрод в электрододержатель и коснувшись электродом детали возбудить дугу. При необходимости изменить параметры сварочного тока (токи и паузы, крутизну характеристики, ток КЗ) и произвести сварку .

- При использовании ПДУустановите на нем нулевое значение и далее при помощи задатчика на передней панели источника установите требуемый ток. После этого сварочный ток может быть откорректирован с ПДУ во время сварки.

- Действия при срабатывании блокировки .

При срабатывании блокировкипо температуре следует прекратить сварку, убедиться в нормальной работе вентилятора и в случае его нормальной работы дождаться отключения блокировки не отключая источник. После отключения блокировки продолжить сварку.

06. Система технологического обслуживания и ремонта электросварочного оборудования

В процессе эксплуатации электросварочного оборудования возникают перегрузки, аварии и естественный износ, в результате часть его выходит из строя и подлежит ремонту.

В производственных условиях при ремонте и наладке сварочныхаппаратов и установок в большинстве случаев под руководством и наблюдением специализированного персонала участвуют электросварщики, которым предстоит в дальнейшем эксплуатировать данное оборудование.

При наладке (после введения эксплуатационного режима) обслуживание сварочных электроустановок, механизмов, обеспечение ТБ осущетвляетсяэксплуатационным персоналом, т.е электросварщиками, и к временной эксплуатации установок наладчики не допускаются. В конечном итоге электросварщик проверяет работоспособность аппарата при сварке и определяет его готовность к эксплуатации. Поэтому успех в ремонте и наладке электросварочного оборудования определяют не только опыт и знания специализированного персонала, но и профессиональное мастерство работающего рядом электросварщика.

Для того что бы электросварочное оборудование всегда находилось в исправном состоянии, необходимо постоянно действующая система его технического обслуживания и ремонта.

07. Организация технического обслуживания и ремонта

Техническое обслуживание – это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности электросварочного оборудования при использовании его по назначению, при ожидании, хранении и транспортировании.

Система технического обслуживания – это совокупность взаимосвязанных средств, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий входящих в эту систему. Техническое обслуживание оборудования осуществляют в период между ремонтами через интервал времени, установленный нормативно – технической документации. При техническом обслуживании оборудование не подвергают разборке.

Техническое обслуживание электросварочного оборудования в производственных условиях состоит из ежедневных и периодических проверок. Ежедневно перед началом работы проверяют надежность заземления и присоединения сварочных кабелей к источнику питания и сварочной головке. Осматривают состояние гирлянды, обращая внимание на изоляцию проводов, особенно в местах перегибов. Проверяют наличие и надежность соединений обратного провода. В генераторах для дуговой сварки следят за исправным состоянием щеточного аппарата и коллектора. Проводя осмотр и проверку состояния контактов контактора, всех внешних соединений, изоляции проводов, токоподводов, мундштуков, шлангов полуавтоматов, герметичность водяных и газовых коммуникаций, а так же работу аппаратуры управления. Перед пуском в работу всю сварочную установку, пульт, шкаф управления и источник питания протирают чистой ветошью.

Один раз в неделю прочищают и продувают шланги, газовую и водяную магистрали.

Один раз проводят ревизию всех механизмов сварочного оборудования, зачищают наконечники, проверяют надежность крепления проводов на клеммниках, измеряют сопротивление изоляции всех проводов и обмоток, продувают оборудование сухим сжатым воздухом. Контролируют уровень масла и отсутствие течи в редукторах и смазку подшипников. Проверяют нагревы контактов, магнитопроводов и обмоток. Смазывают ходовые винты трансформаторов смазкой УТ-1. Проверяют работу сигнальных систем и заземляющих устройств. Проверяют наличие ссответствующих надписей на щитах и панелях.

Один раз в три месяца проверяют исправность конденсаторов фильтров защиты от радио помех и заменяют смазку Циатим-201 в подшипниках двигателей вентиляторов.

Каждые 6 месяцев меняют смазку в подшипниках электрических машин, смазывают тугоплавкой универсальной смазкой УТ-1 ходовые винты механизмов перемещение подвижных частей сварочных трансформаторов, поверхности магнитопроводов в местах скольжения плоских пружин подвижных катушек. Подтягивают болтовые соединения.

Техническое обслуживание электросварочного оборудования проводят на рабочих местах эксплуатационный и специализированный персоналы с определенными технологической последовательностью и ритмом цеховыми средствами предприятия.

Указанную совокупность технологических и организационных правил выполнение операций технического обслуживания называют Методом технического обслуживания. Их существует несколько: поточный, центролизованный, децентролизованный, эксплуатационный или специализированным персоналом и специализированной организацией.

Поточный метод – характеризуется выполнением технического обслуживания на специализированных рабочих местах с определенной технологической последовательностью и ритмом. Метод технического обслуживания выполняемый эксплуатационным персоналом работающим на данном оборудовании при использовании его по назначению называют Методом технического обслуживания эксплуатационным персоналом. Техническое обслужевание персоналом специализированным на выполнении этой операции называют методом обслуживания специализированным персоналом. Методом технического обслуживания специализированной организацией называют метод при выполнении его такой организацией.

Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или электроспособности электросварочного оборудования, а так же его ресурсов или его составных частей. Различают несколько видов ремонта: капитальный, средний и текущий.

Капитальный ремонт – производят для устранения всех неисправностей и восстановление полного (или близкого к полному) изделия с заменой или восстановлением любых его частей включая и базовую. Капитальный ремонт обычно осуществляют специализированные организации и предприятия – изготовители изделия. Капитальные ремонты электросварочного оборудования для дуговой сварки проводят через каждые 2000ч работы при общем сроке его службы до списания 5 лет.

При среднем ремонте ресурс изделия восстанавливают частично и заменяют или восстанавливают ограниченную номенклатуру его составных частей согласно нормативно-технической документации.

Текущий ремонт выполняют для обеспечения или восстановления работоспособности изделия путем замены, восстановления отдельных его частей. Он является основным профилактическим видом ремонта.

Регламентированный ремонт – это плановый ремонт, выполняемый с переодичностью и в объеме установленными эксплуатационными документами независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.

Ремонтом по техническому состоянию называют такой ремонт оборудования, который осуществляет в результате переодического контроля его технического состояния согласно нормативно-технической документации.

Методы ремонта стандартизированы. Их имеется всего три: обезличенный, необезличенный и агрегатный. При обезличенном методе ремонта не сохраняют принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия. При необезличенном – сохраняют. Агрегатный метод ремонта – это обезличенный метод при котором неисправные агрегаты заменяют новыми или заранее отремонтированными. Его считают наиболее прогрессивным из-за значительного сокращения сроков ремонта.

Для обеспечения надежной, бесперебойной и безопасной работы электросварочного оборудования важную роль играет правильная система технического обслуживания и ремонта, действующая в эксплуатирующей организации, непосредственно на рабочих местах. Такая система существует и ее называют планово-предупредительным ремонтом электросварочного оборудования (ППРЭО). Эта система представляет собой комплекс организационно технических мероприятий обеспечивающих выполнение технического обслуживания и профилактического ремонта.

Опыт показывает, что и на предприятиях, где система планово-предупредительного ремонта налажена электросварочное оборудование, работает бесперебойно и надежно, обеспечивая высокое качество производимых работ.

08. Указание мер безопасности

При работе с источником необходимо соблюдение “правил технической эксплуатации электроустановок” и “правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.

К эксплуатации источника должны допускаться лица, изучившие настоящий паспорт.

По способу защиты человека от поражения электрическим током источник относится к классу Iпо ГОСТ 12.2.007.0 (заземление или зануление выполнены через шнур питания).

Для исключения возможности поражения человека электрическим током и выхода из строя источника следует строго соблюдать правила подключения к розетки фаз питания провода заземления.

Для защиты глаз и лица от излучения электрической дуги и брызг расплавленного металла необходимо в обязательном порядке пользоваться щитком сварщика.

Чтобы брызги расплавленного металла не нанесли Ожегов необходимо работать в защитных рукавицах или перчатках, головном уборе и одежде из плотных тканей.

Рабочее место сварщика должно хорошо проветриваться и искусственно вентилироваться.

Дуговая сварка сосудов находящихся под давлением запрещается.

Запрещается производить ремонтные работы источника под напряжением.

При проведении сварки необходимо соблюдать меры противопожарной безопасности:

- временные места проведения сварочных работ должны быть очищены от горючих материалов и легко воспламеняющихся жидкостей;

- место проведения сварочных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения;

- после окончания работ необходимо тщательно осмотреть место их проведения для исключения возможности оставить незамеченным возможный очаг пожара.

09. Техника безопасности при обслуживании источников питания

Электрический ток представляет собой опасность, которая не предупреждает о своем присутствии (нет видимых движущихся частей, свечения, шума, запаха). В случае нарушения устройства электрических установок (отсутствие заземления или неправильного его выполнения, обрыв провода) вокруг места нарушения возникает опасное электрическое поле в зоне до 20м.

Элетробезопасность – это комплекс мер и мероприятий по защите человека от поражения электрическим током, включает в себя:

1)обучение по профессии, начальная подготовка;

2)медицинский осмотр, медицинское освидетельствование;

3)преобучение, переподготовка, повышение квалификации, инструктажи.

Работы в электроустановках в отношении мер безопасности подразделяются на выполняемые:

1)со снятием напряжения;

2)без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них.

Меры защиты:

1)рабочее заземление;

2)защитное заземление;

3)заземление для защиты от атмосферного и статического электричества.

Технические мероприятия, обеспечивающие безопасную работу на электроустановках:

1)произведены необходимые отключения и приняты меры препятствующие подаче напряжения на место работы;

2)на проводах и на ключах управления вывешаны запрещающие плакаты;

3)проверено отсутствие на токоведущих частях;

4)применение двойной изоляции;

5)применение средств индивидуальной защиты;

6)использование низкого напряжения.

10. Список использованной литературы.

1. Походня И.К., Шейкин М.З., Дуговая сварка неповоротных стыков магистрального трубопровода, издательство «Недра», 1987, Москва.

2. Зайцева К.И., Шмелева И.А., Справочник по сварочно-монтажным работам при строительстве трубопровода, издательство «Недра», 1982, Москва

01.Содержание

02. Введение_______________________________________________стр. 4

03. Назначение изделия_____________________________________стр. 5

04. Устройство и принцип работы___________________________ стр. 10

05. Подготовка и порядок работы____________________________стр. 13

06. Система технологического обслуживания и ремонта электро-сварочного оборудования___________________________________стр. 14

07. Организация технического обслуживания и ремонта_______ стр. 15

08. Указание мер безопасности______________________________ стр. 19

09. Техника безопасности при обслуживании источников

питания__________________________________________________стр. 21

10. Список использованной литературы______________________стр. 23