Разработка технологического процесса на ремонт Коромысла клапана в сборе


Примечание	от автора: работа сделана полностью с чертежами
	Загрузить архив:
	Файл: ref-28256.zip (1593kb [zip], Скачиваний: 132) скачать

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

I. Технологическая часть

1.1. Технологическаядокументация

	Деталь: Коромысло клапана в сборе
№детали: 130-1007110-А
Материал: 1. Коромысло-сталь 45ЛК-1 ГОСТ 977-58 2.Втулка-бронза БрОЦС 4-4-2,5, ЦМТУ 512-41	Твердость: HRC56-62
Обозначение по эскизу	Наименование дефектов	Способ устранения дефектов и измерительные инструменты	Размеры, мм	Заключение
номинальный	допустимый без ремонта	допустимый для ремонта
1	Трещина на коромысле	осмотр	-	-	-	браковать
2	Износ отверстия во втулке	Пробка 22,10 мм или нутромер индикаторный 18-35мм		22,10	Более 22,10	Ремонтировать. Замена втулки
3	Износ сферической поверхности коромысла	Шаблон R=10.0 мм	^{отсутствие просвета}	Наличие просвета в средней части сферической поверхности на дуге не более 3	Наличие просвета в средней части сферической поверхности на дуге более 3 мм но не более 5 мм	Ремонтировать. Шлифование по шаблону R=10,0 мм. При наличии просвета более 5 мм-наплавка сферической поверхности.
	Резьбы:
4	М9-кл. 1

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

1.2. Разработка маршрутов ремонта коромысла клапана в сборе.

Маршрут №1

1.Износ отверстия во втулке

2.Износ сферической поверхности коромысла

3.Срыв резьбы М9-кл 1

Заключение:

Для разработки технологического процесса принять маршрут №1, т.к. в данном маршруте включены дефекты часто встречающиеся в процессе эксплуатации.

1.3. Выбор рациональных способов устранения дефектов по принятому маршруту.

Дефект №1

Износ отверстия во втулке

1.замена втулки

Заключение:

Рациональным способом устранения данного дефекта будет замена втулки т.к этот способ единственный для данного дефекта

Дефект №2

Износ сферической поверхности коромысла.

1. Наплавка в среде CO₂.

2. Наплавка под слоем флюса.

3. Вибродуговая наплавка.

4. Наплавка в среде водяного пара.

Заключение:

Рациональным способом восстановления детали будет вибродуговая наплавка т.к. его коэффициент износостойкости больше чем у всех остальных видов следовательно увеличится ресурс работы детали.

Дефект №3

Срыв резьбы М9 Кл 1

1. Постановка дополнительной ремонтной детали.

2. Аргонно-дуговая сварка.

3. Сварка ацетиленокислородная

4. Сварка электродуговая

Заключение:

Рациональным способом устранения этого дефекта является аргонно-дуговая сварка, т.к. способ способствует получению сварочного шва высокого качества, с высокой прочностью, без пор и раковин. Высокая производительность процесса, выше в 3-4 раза чем при газовой сварки,небольшая зона термического влияния; снижение потерь энергии дуги на световое излучение, т.к. аргон задерживает ультрафиолетовые лучи. Недостатки: высокая стоимость процесса (в 3 раза дороже, чем при газовой сварке) и дефицитность аргона

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

1.4. Разработка схем технологического процесса по принятому маршруту

Дефект	Способ устранения	Номер операции	Шифр	Наименование и содержание операции	Установочная база
Износ отверстия во втулке	Замена втулки	1 2	015	Слесарная Выпрессовать старые втулки запрессовать и раздать новые Развернуть втулки под номинальный размер	Торцевая поверхность коромысла Торцевая поверхность коромысла
Износ сферической поверхности коромысла	Вибродуговая наплавка	1 2 3	010 020	Наплавка Наплавить сферическую поверхность. Шлифовальная Шлифовать поверхность	Торцевая поверхность коромысла Торцевая поверхность коромысла Торцевая поверхность коромысла
Резьба М9 Кл 1	Аргонно-дуговая сварка	1 2 3	005 015 025	Сварочная Заварить отверстие Слесарная Зачистить накеренить сверлить отверстие нарезать резьбу номинального размера Контрольная Произвести контроль качества ремонта коромысла клапана в сборев соответствии с требованиями технических условий ремонта автомобиля ЗИЛ-130	Торцевая поверхность коромысла Торцевая поверхность коромысла Торцевая поверхность коромысла

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

Разработка технологического процесса

Шифр операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособления	Инструмент
Рабочий	Измерительный
005	Сварочная Переход 1 заварить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1 на глубину 15мм	Аппарат сварочный	Держак	Электрод
010	Наплавочная Переход 1 Наплавить сферическую поверхность по шаблону R=12мм	Наплавочная головка	Патрон	Проволка раствор кальценированой соды	Микрометр
015	Слесарная Переход 1 выпрессовать старую втулку Переход 2 запрессовать новую втулку Переход 3 зачистить шов на коромысле клапана после сварки под резьбу М9 Кл 1 Переход 4 накернить на коромысле клапана место под резьбу М9 Кл 1 Переход 5 сверлить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1 Переход 6 нарезать резьбу М9 Кл 1в коромысле клапана на глубину 15мм Переход 7 Развернуть втулку ^Н=20мм	Пресс Пресс Зачистная машинка Станок сверлильный Станок сверлильный	Подставки Подставки Молоток Патрон Мечик Развертка	Керно Сверло Тисы слесарные Тисы станочные	Штангенциркуль Штангенциркуль Нутромер
020	Шлифовальная Переход 1 шлифовать сферическую поверхность по шаблону R=10мм	Плоско-шлифовальный станок		Шлифоваль-ный круг	Шаблон R=10

025

Контрольная

Переход 1 Произвести контроль качества ремонта коромысла клапана в сборе в соответствии с требованиями технических условий на ремонт автомобиля ЗИЛ-130

1.5 Расчет операций технологического процесса на ремонт коромысла клапана в сборе

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

005. Сварочная.

Переход 1. Заварить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1 на глубину 15 мм.

1. Расчет основного времени.

- При аргонно-дуговой сварке.

А=1,0 – коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва. При заварке отверстий А=1,0. (Таб.7 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

т=1,30 – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. (Таб.8 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

G – вес, наплавленного металла.

J – величина, сварочного тока в амперах.

- коэффициент наплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

- Вес наплавленного металла в гр.

U – объем, наплавленного металла в

- плотность наплавленного металла в

- Объем наплавленного металла в

F=1,413

F – площадь, поперечного сечения наплавленного шва в

l – длина, свариваемого шва (глубина отверстии) в см.

- Площадь поперечного сечения наплавленного шва.

π=3,14

r- радиус завариваемого отверстия в см.

- Величина сварочного тока в амперах.

коэффициент наплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

d=4 мм.– диаметр электрода для горелки для аргонно-дуговой сварки.

2. Расчет вспомогательного времени.

- вспомогательное время, связанное со швом (осмотр, очистка, удаление шлаков корки, измерения.), (Таб.10Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

- вспомогательное время, связанное с деталью (укладка на сварочный стол и снятие со стола, повороты и перевороты, стыкование и закрепление свариваемых деталей), (Таб.12Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

3. Расчет оперативного времени.

мин.

4. Расчет дополнительного времени.

мин.

Кдоп=13 – величина процента дополнительного времени, учитывающего обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя.(Таб.14 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

5. Расчет штучного времени.

мин.

6. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

Тпз=13 – (Таб.15Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.

8. Расчет технически обоснованной нормы времени

010. Наплавочная.

Переход №1 наплавить сферическую поверхность по шаблону R=12мм

1. Расчет основного времени.

- При ручной электродуговой сварке.

А=1,4 – коэффициент, учитывающий длину завариваемого шва. При заварке отверстий А=1,0. (Таб.7 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

G – вес, наплавленного металла.

J – величина, сварочного тока в амперах.

- коэффициент наплавки. (Таб.9 Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

- Вес наплавленного металла в гр.

U – объем, наплавленного металла в

- плотность наплавленного металла в

- Объем наплавленного металла в

F=0,40

F – площадь, поперечного сечения наплавленного шва в

l – длина, свариваемого шва (глубина отверстия) в см.

- Величина сварочного тока в амперах.

d=3 мм.– диаметр электрода.

2. Расчет вспомогательного времени.

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

3. Расчет оперативного времени.

мин.

4. Расчет дополнительного времени.

мин.

5. Расчет штучного времени.

мин.

6. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

Тпз=10 – (Таб.15Методических указаний по техническому нормированию сварочных работ.)

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.

8. Расчет технически обоснованной нормы времени

015. Слесарная.

Переход №1 выпрессовать старую втулку

Переход №2 запрессовать новую втулку

Переход №3 зачистить шов на коромысле клапана после сварки под резьбу М9 Кл1

Переход №4 накернить на коромысле клапана место под резьбу М9 Кл 1

Переход №5 сверлить отверстие в коромысле клапана под резьбу М9 Кл 1

Переход №6 нарезать резьбу М9 Кл 1в коромысле клапана на глубину 15мм

Переход №7 Развернуть втулку ^Н=20мм

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

1. Неполное оперативное время.

Переход №1

- (Таб.16Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №2

мин. - (Таб.16Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №3

- (Таб.14Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №4

- (Таб.8Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №5

- (Таб.6Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №6

- (Таб.11Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Переход №7

- (Таб.10Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

2. Расчет штучного времени.

мин.

Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Х=6 – величина процентного отношения времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя от величины оперативного времени. (Таб.22 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

КП.РА.ПЗ.ДО-418-18

3. Определение величины подготовительно-заключительного времени.

(Таб.22Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

4. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

5. Расчет технически обоснованной нормы времени.

мин.

Тсм – продолжительность рабочей смены. Тсм=492мин, при 5 рабочей недели.

020. Шлифовальнаяя.

Переход 1. Шлифовать сферическую поверхность по шаблону R=10мм

1 расчет штучного времени

Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

0,95 - норматив неполного оперативного времени на обработку единицы поверхности длины детали в мм

Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).

Х=8 – величина процентного отношения времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя от величины оперативного времени. (Таб.22 Методических указаний по техническому нормированию слесарных работ.).