Отчёт о производственной практике на ОАО «ЧМК», станке 1К-62
| Загрузить архив: | |
| Файл: ref-28294.zip (433kb [zip], Скачиваний: 87) скачать |
Министерство образования и науки РФ
Южно - Уральский Государственный Университет
Кафедра«Станки и инструменты»
ОТЧЁТ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
НА ОАО «ЧМК», СТАНКЕ 1К-62
Руководитель
-------------------( С. М. Новожилов)
2018
Автор работы
Студентка труппы
--------------------------( Е.А Балаева)
2018
Работа защищена с оценкой
--------------------------------------2018
Челябинск 2018
Содержание
Описание станка……………………………………………………………………………………3
Изображение детали………………………………………………………………………………..4
Описание обрабатываемых поверхностей………………………………………………………..4
Обработка заготовки детали на станке 1К-62…………………………………………………….5
Литература………………………………………………………………………………………….7
1. Описание станка.
Универсальный токарно-винторезный станок
1К62Д предназначен для выполнения чистовых и получистовых разнообразных
токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой,
модульной, питчевой (правой и левой) с нормальным и увеличенным шагом, одно- и
многозаходных резьб, нарезания архимедовой спирали с шагом 3/8 и 7/16 дюйма; 8;
10 и
Станок применяется в мелкосерийном и единичном производстве. Привод станка осуществляется от отдельного электродвигателя. Изменение чисел оборотов шпинделя и настройка величины подач (шага нарезаемой резьбы) производятся коробками скоростей подач. Торможение осуществляется с помощью ленточного тормоза.
Управление коробкой скоростей и коробкой подач рукояточное.
Пуск, остановка и реверсирование шпинделя производится фрикционной муфтой. Для нарезания точной резьбы предусмотрено включение ходового винта на прямую, минуя коробку передач, через сменные зубчатые колёса.
Механическое перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях включается мнемонической рукояткой, расположенной на фартуке. Быстрые перемещения, осуществляемые от отдельного электродвигателя, включаются нажатием электрокнопки на мнемонической рукоятке. При сверлении можно пользоваться механической подачей задней бабки от каретки.
В станке имеется задняя резцовая головка; возможны также работа по упорам и обтачивание конусов по копирной линейке.
Станок изготавливается в трёх исполнениях –
с расстоянием между центрами 710, 1000 и
Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом. Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливости в обслуживании.
2. Основные узлы станка.
1-передняя бабка, 2-суппорт, 3- задняя бабка, 4-станина, 5 и 9-тумбы, 6-фартук, 7-ходовой винт, 8-ходовой валик,10-кокобка передач, 11-гитары сменных шестерен.
2. Изображение детали
3. Описание обрабатываемых поверхностей детали.
Обрабатываемыми являются все поверхности.
Поверхности: 1. D60
2. Торец D60
3. Внутренняя канавка D40, глубиной 8
4. Внутренняя канавка D25, глубиной 7
5.Отверстие D10, глубиной 35
6. Торец D60, формирующий деталь на длину 50
Следует отметить, что все поверхности обрабатываются с шероховатостью Rz = 80, которая является черновой токарной обработкой.
Экономически целесообразная обработка поверхностей:
№ 1 токарная обработка
№ 2,6 подрезание торцов
№ 3,4 растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
№ 5 сверление
|
Метод обработки |
Допуски на получаемые размеры, мкм. |
||||||
|
Размер обработки, мм. |
Шероховатость, мм |
||||||
|
3-30 |
30-180 |
180-500 |
Rz |
Ra |
|||
|
1. Токарная обработка: |
|||||||
|
-черновая -чистовая |
160-280 80-140 |
340-530 170-260 |
600-760 300-380 |
320-40 |
----- |
||
|
80-1,25 |
|||||||
|
2.Растачивание Отверстий: |
|||||||
|
-черновое -чистовое |
240-280 120-140 |
340-530 170-260 |
600-760 300-380 |
320-40 |
----- |
||
|
40-1,25 |
|||||||
|
3. Сверление: |
160-300 |
340 |
------ |
80-20 |
------ |
||
|
4. Фрезерование: |
|||||||
|
-черновое -чистовое |
240-280 120-140 |
340-460 170-230 |
----- ----- |
160-20 |
----- |
||
|
20-1,25 |
|||||||
4. Обработка заготовки детали на станке 1К-62.
Выше описанную обработку поверхностей № 1,2,3,4,5,6производят на токарно-винторезном станке, операции обработки:
1. Сначала обрабатываем торец (пов.-сть №2). Для этого используется резец с поперечной подачей к центру
2. Обтачивание наружной цилиндрической поверхности D60 (пов.-сть №1). Для этого используются прямые или отогнутые проходные резцы с продольной подачей. Вначалеобтачивают один конец заготовки на длину, необходимую для установки и закрепления хомутика, а затем её поворачивают на 180 и обтачивают остальную часть.
3. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей D40 глубиной 8 и D25 глубиной 7 (пов.-сти № 3,4). Первой растачивают
поверхность D40 глубиной 8. Второй
растачивают поверхность D25, глубиной 7.
Операцию производят расточными резцами, закреплёнными в резцедержателе станка, с продольной подачей. Ступенчатые и глухие цилиндрические отверстия – упорными расточными резцами. После растачивания глухого ступенчатого отверстия на заданную длину продольную подачу выключают, включают поперечную подачу и подрезают внутренний торец (дно) отверстия.
4. Сверление.
Сверлим отверстие D10 на глубину (от пов.-сти №2)
5. Отрезаем обработанную деталь (пов.-сть №6).
Отрезают отрезными резцами с наклонным режущим лезвием, торец получается чистым и дополнительно его подрезать не требуется. Используется поперечная подача.
Литература.
- В. Н. Фещенко, Р. Х. Махмутов. «Токарная обработка». М.: высшая школа 1990г.
- А. А. Модзелевский. «Токарные станки». М.: машиностроение 1973г.
- «Металлорежущие станки». Каталог-справочник. М.: НИИМАШ 1971г.