Гидротермическая обработка древесины

Определение показателей качества сушки пиломатериалов

Согласно РТМ -85 [2] качество сушки пиломатериалов оценивается показателями, приведенными в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Нормативные показатели качества сушки пиломатериалов и заготовок

3.1. Цель работы

Изучение методики и приобретение практических навыков опре­деления некоторых показателей качества сушки пиломатериалов.

3.2. Содержание работы

1. Освоение методики и определение влажности древесины сушильно-весовым способом.

2. Определение перепада влажности по толщине древесного сортимента.

3. Определение полных и остаточных внутренних напряжений в пиломатериалах.

4. Изучение требований к качеству сушки пиломатериалов и определе­ние категории качества сушки.

3.3. Оборудование, приборы, инструменты и материалы

Для определения качества сушки пиломатериалов необходимо сле­дующее: сушильный шкаф с терморегулятором, аналитические весы первого класса; слесарные тиски, ножовка для распиливания древесины, нож, стамеска, молоток, линейка или рулетка, шлифовальная бумага.

3.4 Последовательность выполнения работы

3.4.1. Из контрольной доски, на расстоянии не менее трех толщин от торца, выпиливаем четыре секции (рисунок 3.1) и очищаем их от опилок и заусенец шлифовальной бумагой и нумеруем. Каждая из секции предназна­чена для определения одного из следующих показателей качества суш­ки:

• конечной влажности;

• перепада влажности по толщине пиломатериала;

• величины полных внутренних напряжений в материале в момент взя­тия пробы;

• остаточных напряжений.

<
>

Рисунок 3.1- Схема распиловки контрольной доски на секции

3.4.2 Определение конечной влажности пиломатериалов (загото­вок). Предназначенную для определения конечной влажности секции сразу после подготовки взвешиваем на аналитических весах с точностью до 0.1 г и помещаем в сушильный шкаф с температурой 101...105 °С для высушива­ния до абсолютно сухого состояния. Массу секции до и после высушивания заносим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Измерение конечной влажности и перепада влажности но тол­щине контрольной доски на секции

<

Влажность секции 1 и полосок 2.1, 2.2, 2.3 (%) вычисляем по формуле

<
(3.1)>

где m₁ - масса секции и полосок до высушивания;

m₀ - масса секции и полосок в абсолютно сухом состоянии.

3.4.3 Определение перепада влажности, по толщине пиломате­риала. Для определения перепада влажности по толщине пиломатериала, <
выпиленную секцию необходимо раскроить так, как указано на рисунок 3.2. Для этого используем нож и молоток. Сначала откалываем боковые грани секции, а затем центральную часть раскалываем на равные полоски.>

Полученные полоски нумеруем в порядке их положения в секции, оп­ределяем массу, занося результаты в таблицу З.2, затем увязы­ваем в пучок и помещают в сушильный шкаф до получения абсолютно сухого состояния древесины.

После высушивания опре­деляем их массу и вычисляем начальную влажность по формуле 3.1. Ре­зультаты взвешиваний и расчетов заносим в таблицу 3.2.

Перепад влажности по толщине секции определяем по формуле

<
(3.2)>

где W₁ ,W₃,W₅ - влажность соответствующих полосок.

3.4.4 Определение полных и остаточных внутренних напряжений. Для установления характера полных напряжений в момент взятия пробы необхо­димо выполнить раскрой секции, согласно схеме, приведенной на рисунке 3.3.

По форме изгиба зубцов гребенки определяем характер напряжений в материале.

Для определения остаточных напряжений оставшуюся (четвертую) секцию кладем в сушильный шкаф и выдерживаем при температуре 101...105 °С.

<

<