Наименования показателей

Номера изделий

1

2

3

4

5

Задаются студентам в индивидуальном задании (табл.15)

Трудоемкость сборки изделия, ч/шт.

22

20

17

Номера деталей, входящих в изделия

55

77

44

44

410

77

55

110

77

Применяемость деталей в изделиях, шт./изд.

33

33

11

22

11

22

22

33

11

Дополнительные сведения

Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным методом.

В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.

В технологических процессах обработки деталей и сборки изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются универсальным инструментом и приспособлениями.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах включаются в себестоимость продукции с помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы — пропорционально сумме основной заработной платыпроизводственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы — пропорционально цеховой себестоимости; расходы на продажу – пропорционально производственной себестоимости.Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

2.Расчет нормативной себестоимости изделий

Себестоимость продукции – это совокупность издержек организации на производствои реализацию продукции. Себестоимостьпродукции является одним из важнейших показателей эффективности производства, позволяющим осуществлять контроль над затратамиживого и овеществленного труда и оценивать результаты производственно-хозяйственной деятельности организации.

Планирование себестоимости необходимо для выявления и мобилизации внутрипроизводственныхрезервов снижения затрат на производство, а также установления необходимого минимума затрат на производство исходя из цены на изделия.

По своему содержанию и назначению затраты группируются по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Группировка затрат по статьям калькуляции используется дляопределения себестоимости и ценыготовых изделий, сборочных единиц, деталей и полуфабрикатов. Формирование затрат по статьям калькуляции осуществляется по технологическому процессу и производственному назначению отдельныхвидов затрат.

Различают нормативную, плановую и отчетную калькуляцию себестоимости продукции. Нормативную калькуляцию рассчитывают исходя из действующих норм расхода сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат. При расчете плановой калькуляции учитывают изменение отдельных составляющих нормативной себестоимостив соответствии с планом организационно-технических мероприятий, направленных на снижение материальных, трудовых и других ресурсов. Отчетная калькуляция отражает фактические затраты на производство продукции.

Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие типовые калькуляционные статьи:

1.Сырье и материалы

2.Возвратные отходы (вычитаются)

3.Покупные изделия, полуфабрикаты, услуги кооперированных организаций

4.Топливо и энергия на технологические цели

5.Расходы на заготовление и приобретение материалов

6.Основная заработная плата производственных рабочих

7.Дополнительная заработная плата производственных рабочих

8.Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платыпроизводственных рабочих

9.Возмещение стоимости инструментов, приспособлений целевогоназначения и прочие специальные расходы

10.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

11.Цеховые расходы

--------------------------------------------------------------

Итого цеховая себестоимость

12.Общехозяйственные расходы

13.Потери от брака

--------------------------------------------------------------

Итого производственная себестоимость

14.Расходы на продажу

--------------------------------------------------------------

Итого полная себестоимость

Для различных отраслей промышленности в зависимости от особенностей организации и технологии производства применяются различные сочетания статей калькуляции.

Данная группировка затрат характеризуетместо их возникновения и целевое назначение: затраты,непосредственно связанные с производством данного изделия (то есть с технологическим процессом), затраты, связанные с обслуживанием оборудования, затраты, связанные с управлением.

Рассчитаем все статьи себестоимости для 1-ого изделия.

Сырье и материалы

На данную статью относится стоимость сырья, основных материалов, вспомогательных материалов и покупных изделий общетехнического назначения (метизов, арматуры и т.п.) на технологические цели.

Расчетобщей стоимости материалов по каждой детали производится по следующей формуле

C_{м i}= g_iЦ_мi,

где C_{м i}— стоимость материала, идущего на изготовление i-й детали (i=1,…,I), руб./шт.; g_i — норма расхода материала на i-ю деталь, кг/шт. (табл.2);
Ц_мi— цена за единицу измерения материала, идущего на изготовление i-й детали, руб./ед.изм.

Учитывая применяемость деталей в изделиях, рассчитывается себестоимость изготовленияm-го изделияпо формуле

С _мm = C _{м i} K_{i m} ,

где C_{мm -} стоимость материалов по m-му изделию, руб./изд.;
K _{i m} - применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.

С _м1 = 12 х 35 х 3 + 25 х 7 х 3 + 15 х 34 х 1 = 2295 руб/шт

Возвратные отходы

Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и других видовматериальных ресурсов, образовавшиеся в процессепроизводствапродукции, утратившие полностьюили частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в силу этого используемые с повышенными затратами (понижением выхода продукции) или вовсе не используемые попрямому назначению.

В курсовом проекте стоимость возвратных отходов рассчитывается по следующей формуле

C_оi =(g_i– g¢_i )Ц_оi ,

гдеC_оi - стоимость возвратных отходов по i-йдетали, руб./шт.;
g^¢_i- масса готовой детали, кг/шт. (табл.2);

Ц_оi - цена возвратных отходов материалов, полученных после обработки по i-й детали, руб./ед. изм. (табл.2).

Стоимость возвратных отходов по изделию в целом рассчитывается по формуле

C_оm=C_оiK_im,

где C_оm - стоимость возвратных отходов по m-му изделию, руб./изд.; C_оi -стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.

C_о1 = (12-8) х 7,4 х 3 + (25-15) х 1,1 х 3 + (15-7) х 8,5 х 1 = 189,8 руб/шт

Расходы на заготовление и приобретение материалов

Расходына заготовление и приобретение материалов включают в себя:

·суммы, уплачиваемые организациям за информационные и консультационные услуги,связанные с приобретением материалов;

·таможенныеплатежи;

·невозмещаемые налоги, уплачиваемые при приобретении материалов;

·вознаграждения, уплачиваемые посреднической организации, через которую приобретены материалы;

·затраты по заготовке и доставке материалов до места их использования, включая расходы по страхованию. Данные затраты включают, в частности, затраты по заготовке и доставке материалов, затраты по содержанию заготовительно-складского аппарата организации, затраты на услуги транспорта по доставке материалов до места их использования, если они не включены в цену на материалы, установленную договором,затраты по оплате процентов по кредитам поставщиков и аналогичные затраты. В состав данных затрат организации могут относить и затраты по оплате процентов по заемным средствам, если они связаны с приобретением материалов и произведены до даты оприходования материалов на складах организации;

·иные затраты, непосредственно связанные с приобретением материалов.

Эти расходы включаются в стоимость приобретенных материалов. При составлении нормативной калькуляции процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению крыночной цене материаловопределяется исходя из сметы данных расходов.

Вкурсовом проекте расходы на заготовление и приобретение материалов включаются в себестоимость продукции пропорционально стоимости материальных ценностей (материалов, топлива и т. п.), использованных для производства изделий. Процентрасходов на заготовление и приобретение материалов поотношениюк стоимости материалов в курсовом проекте задани равен 16%.

Определение расходов на заготовление и приобретение материалов по каждой детали производится по формуле

C _зi= C _мi P _зi / 100,

гдеC _зi -расходы на заготовление и приобретение материаловсоответствующего типоразмера для i-й детали, руб./шт.; P _зi - процентрасходов на заготовление и приобретениепоотношениюк стоимости материалов i-й детали, % (табл.1).

Расходы на приобретение и заготовление материалов для всего изделиярассчитываются по формуле

C_зm=C _зiK_im,

где С _зm -расходы на заготовление и приобретение материалов по m-му изделию, руб.

C_з1 = 12 х 35 х (16/100) х 3 + 25 х 7 х (16/100) х 3+ 15 х 34 х (16/100) х 1 = 367,2руб

Основная заработная плата производственных рабочих

В основную заработную плату производственных рабочих включается заработная плата рабочих по сдельным расценкам и доплаты по прогрессивно-премиальным системам оплаты труда. На данном заводе применяется сдельно-премиальная система оплаты труда рабочих.

Расчет основной заработной платы производственных рабочих по i-й детали в l-м цехе производится следующим образом:

З _оil = (1+ Р_{сп l} /100) З _штijl ,

гдеЗ _штijl - сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе, руб./шт.; Р_{сп l}-премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда в l-м цехе, % (30%).

Сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе определяется следующим образом:

З _штijl = t _шкijlЗ_ч,

где t _шкilj - нормаштучно-калькуляционного времени на обработку i-й детали на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе, ч; З _ч- часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом работ, руб./ч. (200руб.)

В свою очередь штучно-калькуляционное время обработки деталей определяется по формуле

t _шкijl = t _штijl (1+P _пзjl /100),

где t _штijl - норма штучного временина обработку i-й деталина j-й операции в l-м цехе, ч (табл.4);P_пзjl - процент подготовительно-заключительного времени на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе по отношению к норме штучного времени, % (8%).

З _оi5 = (1 + 30/100) х (0,1+0,6+0,4+0,6+0,1+0,6+0,2+0,5) х (1 + 8/100) х 200 = 871 руб

З _оi7 =1320 руб

З _оi4 =1039 руб

Основнаязаработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется следующим образом

З'_{o m} = t'_m З _ч (1+P_сп /100) ,

где t'_m - трудоемкость сборки m-го изделия, час/изд (табл.5); З_ч - часовая тарифная ставка соответствующая разряду сборочных работ.

З'_{o1 =} 22 х 200 х (1 + 30/100) = 5720 руб

Основная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле

З_{o m} =З_{o i l} K _{i m} +З'_{o m .}

З_{o1 =} 871 + 1320 + 1039 + 570 = 13332 руб

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

В данной статье калькуляции отражаются затраты на оплату очередных отпусков, времени, связанного с выполнением государственных обязанностей, льготных часов подростков и др.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассматривается в нормативной себестоимости как прямая статья калькуляции и определяется по следующей формуле:

З_{дi l} = З_{o i l} P _{д l} /100,

где З_{д i l} - дополнительная заработная плата производственных рабочихприизготовлении i-йдетали в l-м цехе,руб./шт.; P _дl - процент дополнительной заработной платыпоотношению к основной по l-му цеху (табл.1).

З _дi5l=871 х 15/100 = 131

З _дi7l=1320 х 15/100 = 198

З _дi4l=1039 х 15/100 = 156

Для целей планирования процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате устанавливается на основании плановых данных о сумме дополнительной заработной платы.

Дополнительная заработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется по следующей формуле:

З'_{d m} = З'_{o m} P' _д /100 ,

где З' _dm - дополнительная заработная плата производственных рабочих при сборкеm-го изделия,руб./шт.; P' _д- процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате по сборочному цеху (табл.1).

З'_{d m} = 5720 х 15/100 = 858

Дополнительная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле:

З_{д m} =З_{д i l} K _{i m}+ З'_{д m} .

З _{д m} = (131 х 3 + 198 х 3 + 156 х 1) + 858 = 2001

Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы производственных рабочих

На данную статью калькуляции относятся: единый социальный налог, перечисляемый в Федеральный бюджет; в Фонд социального страхования; в Фонд медицинского страхования; страховые взносы по обязательному пенсионному страхованию, перечисляемые в Пенсионный фонд; страховые взносы по обязательному страхованию от несчастного случая и профессиональных заболеваний, перечисляемые в Фонд социального страхования. Суммы единого социального налога и страховых взносов установлены в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, включаемой в себестоимость продукции.

Расчет производится по формуле

O_cil =(З_oil+ З _{д il})(P_c+ Р_н) /100 ,

гдеO_{c i l}- общая сумма единого социального налога и страховых взносов по i-й детали, руб./шт.; P_c – суммарный процент единого социального налога, % (табл.1); Р_н – процент отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний, % (26,2%).

O_{ci 5} = (871+ 131)х 26,2% = 262 руб

O_ci7 = (1320+ 198)х 26,2% = 398 руб

O_ci4 = (1039+ 156)х 26,2% = 313 руб

Размер отчислений на социальное страхование и обеспечение по сборке m -го изделия рассчитывается по формуле

O'_{c m} =(З'_{o m} + З' _{д m}) )(P_c+ Р_н)/100,

гдеO'_{c m}- отчисления на социальное страхование и обеспечениепо сборкеm-го изделия, руб./шт.

O'_{c m} = (5720 + 858) х26,2% = 1723 руб

Отчисления на социальное страхование и обеспечение по изделию в целом рассчитываются по формуле

O_{c m} = O_{c i l} K _{i m} + O'_{c m} .

O_cm = (262 х 3 + 398 х 3 + 313 х 1)+ 1723 = 4016 руб

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования формируют большую комплексную статью основных (технологических) затрат и включают в себя:

·амортизацию производственного оборудования и транспортных средств;

·основную и дополнительную заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование;

·отчисления на социальное страхование работников, обслуживающих оборудование;

·расходы двигательной энергии, топлива, воды, пара, сжатого воздуха, смазочных и обтирочных материалов и т.п.;

·расходы на внутризаводское перемещение сырья, вспомогательных материалов, инструментов, деталей, заготовок;

·расходыинструментаи приспособлений;

·затраты по текущему ремонту оборудования;

·прочие расходы.

Расчет расходов на эксплуатацию и содержание оборудования по деталям в цехе производится по формуле

Э _{i l =} C_чбK_{мк j} t _{шк i j l, ,}

где Э _{i l} -расходынасодержание и эксплуатацию оборудованияпоi-йдетали в l-м цехе, руб./шт.; C _чб -затратына1 чработытокарно-винторезногостанка,условнопринятогозабазовый,руб./ч (11,9);K _{мк j}- машино-коэффициент j-го вида оборудования (табл.3).

Э_{l51 =}11,9 х 1,08 х (0,1х0,15+0,6х1,0+0,4х2,49+0,6х0,32+ 0,1х0,92+0,6х0,47 +0,2х0,91+0,5х0,64) = 11,9 х 1,08 х 2,679 = 34,43

Э_{l71 =}11,9 х 1,08 х 3,585 = 46,074

Э_{l41 =}11,9 х 1,08 х 2,803 = 36,024

Величина расходов насодержание и эксплуатацию оборудования по сборке m-го изделия и по изделию в целом рассчитываются по формулам

Э'_m = t'_mЗ_ч P_об / 100;

Э _m = K _{i m}Э _{i l} + Э'_m ,

гдеЭ'_m , Э _m - расходынасодержание и эксплуатацию оборудования, соответственнопосборкеm-гоизделияи m-му изделию в целом, руб./шт.; P_об - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудованиявсборочномцехе, % (55%).

Э'1 =22 х 200 х 55/100 = 2420

Э ₁ =(34,43 х 3 +46,074 х 3 + 36,024 х 1) + 2420 = 2698

Цеховые расходы

По принятому на машиностроительных заводах методу цеховые расходыраспределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально сумме заработной платы основных производственных рабочих ирасходов на эксплуатацию и содержание оборудования, относимых на единицу продукции, и рассчитываются по формуле

C _{ц i l} = P _{ц l} /100(З_{шт i j l} +Э _{i l}),

где C_{ц i l} -цеховые расходы по i-й деталивl-м цехе,руб./шт.; P _{ц l} -процентцеховыхрасходоввl-мцехе, % (60%).

C _{ц i5} = 60/100 х (670 + 34,43) = 423 руб

C _{ц il7}= 60/100 х (1015 + 46,074) = 637 руб

C _{ц i4} = 60/100 х (799 + 36,024) = 501 руб

Сумма цеховых расходов по сборке изделия и поизделию в целом определяется по формуле

C' _{ц m} = P' _ц /100(t'_m З _ч + Э'_m )

C _{ц m} = K _{i m} C _{ц i l} + C'_{ц m} ,

где C'_{ц m} и C _{ц m} -цеховые расходы по сборке m-го изделия иm-му изделию в целом, руб./шт.; P' _ц - проценты цеховых расходов в сборочномцехе (60%).

C' _{ц m} =60/100 х (20 х 200 +2420) = 4092руб

C_{ц m} =423 х 3+ 637 х 3 + 501 х 1+ 4092 = 7773руб

Расчет цеховой себестоимости

Так как калькулирование себестоимости деталей ведется бесполуфабрикатным методом, тозатраты каждого цеха по ходу технологического процесса складываются из всехзатрат данного цеха по обработке деталей:из стоимости сырья и материалов (за вычетомстоимости возвратных отходов), расходов на приобретение и заготовление материалов, основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальное страхование и обеспечение, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов.

Расчет цеховой себестоимостиизделий производится по формуле

C _{цех m} = С _{м m} – C_{o m} + C_{з m} +З_{o m} +З _{д m} + O_{с m} +Э_m +C _{ц m} ,

где C _{цех m}— цеховая себестоимость m-го изделия,руб./изд.

C _{цех m} = 22,95 – 189,8 + 367,2+13332+2001+4016+2698+7773 = 32292,4 руб

Общехозяйственные расходы

Общехозяйственные расходы связаны с управлением и обслуживанием организации в целом.

В курсовом проекте расчет общехозяйственных расходов производится на основе заданного процента общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий.

Расчет общехозяйственных расходов на единицу продукции производится пропорционально цеховой себестоимости по формуле

С _{об m}=C _{цех m} P_о /100,

гдеP_о — процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий, % (40%).

С _{об 1}=32292,4 х 40% = 12916,96

Расчет производственной себестоимости изделий

Производственная себестоимость изделий(C _{пр m} ) включает в себя цеховую себестоимость ( C _{цех m}) и общехозяйственные расходы (С _{об m}):

C _{пр m} = C _{цех m} + С _{об m .}

C _{пр 1} =32292,4 + 12916,96 = 45209,4

Расходы на продажу

Расходы на продажу возникают в процессе продажи продукции(расходы по ее сбыту и доведению до потребителей).

Расходы на продажу распределяются по изделиям пропорционально производственной себестоимости продукции по формуле

B_m = C _{пр m} P _к /100 ,

гдеC _{пр m} - производственная себестоимость m-го изделия, руб./изд.; P _к- процент расходов на продажу, % (5%).

B1 =45209,4 х 5% = 2260,5

Расчет полной себестоимости изделий

Полная себестоимость изделия (С_{полн m})определяется как сумма производственной себестоимости изделия (C _{пр m} )и расходов на продажу (B_m):

С_{полн m}= C _{пр m} + B_{m .}

С_{полн 1}= 45209,4 + 2260,5 = 47469,9 руб

3.Порядок определения себестоимости деталей и изделий, цены изделий и прибыли

Составим нормативные калькуляции деталей и изделий на основе действующих норм, заданных в исходных данных.

Калькулирование себестоимости деталей ведется бесполуфабрикатным способом. При данном способе затраты первого цеха по ходу технологического процесса складываются из материальных затрат и затрат цеха по обработке; в последующих цехах — только из затрат этих цехов по обработке. Себестоимость деталей включается в себестоимость изделий по статьям калькуляции (сырье и материалы, ..., основная заработная плата производственных рабочих, ..., цеховые расходы и др.).

Расчеты по себестоимости деталей и изделий сводятся
в табл. 7—14:

·в табл. 7 производятся расчеты стоимости материалов, возвратных отходов и расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь;

·в табл.8 приводятся результаты расчета норм штучно-калькуляционного времени,расценок, дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование и обеспечение;

·в табл. 9 – расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

·в табл. 10 — калькуляция нормативной себестоимости деталей по цехам;

·в табл. 11 – расчет затрат по цехам на изделия;

·в табл. 12 – расчет затрат на сборку изделий;

·в табл. 13 — калькуляция нормативной себестоимости изделий (затратыцехов показываются в ней по статьям калькуляции);

·в табл.14 –расчеты прибыли и оптовой цены изделий.

Оптовая цена организации Ц_m складывается из полной себестоимости изделия C_m и нормативной прибыли, получаемой от единицы изделия П_m , по формуле

Ц_m = C_m+ П_m .

Прибыль будет определена исходя из норматива рентабельности по отношению к полной себестоимости изделияпо формуле

П_m= K_rmC_m,

гдеK _rm — коэффициентрентабельностипоотношениюкполной себестоимости m-го изделия.

Таблица 7

Расчет стоимости материалов на деталь, стоимости отходов на деталь, суммы расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь