Расчет подземных инженерных сетей

Сдавался/использовался	1. Московский Государственный Автомобильно Дорожный Институт Факультет: Аэропорты и конструкции. Специальность: Строительство дорог и аэродромов Дата сдачи: Летняя сессия 1998 г.
	Загрузить архив:
	Файл: vdv-0760.zip (108kb [zip], Скачиваний: 38) скачать

Введение.

   Водопропускные трубы — это искусственные сооружения, предназначенные для про-пуска под насыпями дорог небольших постоянных или периодически действующих во-дотоков. В отдельных случаях трубы используются в качестве путепроводов тонне-льного типа,скотопрогонов,для прокладки местных дорог через насыпь, в качестве коллекторов для газопроводов и других коммуникаций. Они позволяют сохранить не-прерывность земляного полотна и способствуют обеспечению безопасности движения.

Трубы являются наиболее распространенными малыми искусственными сооружения-ми на автомобильных дорогах. Они составляют более 75% от общего количества соо-ружений на дорогах (1–2 трубы на 1 км трассы в зависимости от рельефа местности) и 40-50% стоимости общих затрат на постройку искусственных сооружений.

При проектировании дороги, особенно при небольших высотах насыпи, часто прихо-дится выбрать одно из двух возможных сооружений–малый мост или трубу. Если тех-нико–экономические показатели этих сооружений примерно одинаковы или отличают-ся незначительно, то предпочтение отдается трубе по следующим причинам:

1) Устройство трубы в насыпи не нарушает непрерывности земляного полотна и до-рожной одежды.

2) Эксплуатационные расходы на содержание трубы значительно меньше, чем мало-го моста.

3) При высоте засыпки над трубой более 2 м влияние временной нагрузки на сооруже-ние снижается, а затем, по мере увеличения этой высоты, практически теряет свое зна-чение.

По очертанию отверстия различают трубы круглые и трапецеидальные (только де-ревянные), а по количеству отверстий в одном сооружении– одно, двух– и многоочко-вые.

Трубы могут работать при полном или частичном заполнением сечения и характери-зуются тремя гидравлическими режимами протекания воды: безнапорным, полунапор-ным и напорным.

В зависимости от материала трубы могут быть железобетонными, каменными, метал-лическими, гофрированными, стеклопластиковыми, деревянными. Деревянные трубы строяттолько  вкачествевременных  сооружений наобходах,временных  дорогах

и т. п. Очень редко  применяютикаменные  трубы,т. к.они не отвечают условиями индустриализации строительства.

Липецкая область

Данная курсовая работа выполнена для строительства двухочковой водопропускной трубы с диаметром 1,5 м в районе Липецкой области. Труба проектируется для дороги второй категории.

Липецкая область расположена в центральной части восточно-европейской равнины. Большая часть территории занята Среднерусской возвышенностью —волнистойравниной,  сильнорасчлененнойоврагами  ибалками.Распространены карстовые воронки, пещеры, исчезающие речки, карстовые ключи. Климат умеренно континентальный. Средняя температураянваря от -10 до -11 °C, июля 19–20 °C. Сре-днегодовое количество осадков 450–500 мм (максимум в летний период). По террито-рии Липецкой области протекает река Дон с притоками  Воронеж,Сосна,Красивая мечта и др.

Преобладают черноземные почвы: на севере—выщелоченные черноземы, на юго–востокеи  юго–западе — мощные черноземы,  встречаютсянебольшимиучастками оподзоленные черноземы, темно-серые и серые лесные почвы.                            

8,3% территории занято лесами, преимущественно березовыми и сосновыми на пес-ках. Значительный лесной массив — на левом берегу реки Воронеж. На юго–востоке области —Усманский бор — часть Воронежского заповедника. Разнотравная степь сохранена на участке Донско–Воронежского водораздела у реки Куйманка. Заповед-на растительность урочища “Галичья гора” в долине реки Дон с реликтовой флорой. Из животных представлены грызуны (крапчатый суслик, обыкновенный хомяк, сурок, полевки), белка, заяц–русак, лисица, волк и др. Много птиц (жаворонки, совы, серый журавль, перепел, утки, серый гусь и др.) .В водоемах — рыба(карповые,  окуневые

и др.).

  Липецкаяобласть находится в III дорожно–климатической зоне. Глубина промерза-ния грунта 1,4 м.

Определение длины трубы.                                                 B=15м

Длина трубы L_тр=B+(H_н-d)2m         

                        L_тр=15+(4-1,5) *2*1,5=22,5м

принимаем L_тр=23м

                                                                                                    

определение количества звеньев                         2,25                          L_тр=23м                           2,25

n_зв=nL_тр/l_зв=2*23/1=46

n – количество очков

L_тр – длина трубы

                                                                                   

определение количества

лекальных блоков

n_бл=n_зв=*46=30,67

принимаем n_бл=30                                                                                 B_{к тр}=4,5 м

                                                                                                  

Определение   объема   работипроизводительностимашин

Глубина котлована оголовка трубы принимается равной глубине промерзания

       H_{к ог}=H_пр=1,4 м

Глубина котлована трубы H_{к тр}=0,75*H_{к ог}

       H_{к тр}=0,75*1,4=1,05 м

Определение ширины котлована трубы B_{к тр}

       B_ктр=n_o*d_тр+b₁+2*b₂

b₁ – расстояние между трубами(b₁=0,5 м)

b₂ – расстояние между трубой и стенкой котлована  (b₂=0,5м)

       B_{к тр}=2*1,5+0,5+2*0,5=4,5 м

Определение ширины котлована под оголовок B_{к ог}

       B_ког=n_o*d_тр+b₁+2*l_откр*sinj

l_откр – длина открылка(l_откр=d_тр*m=1,5*1,5=2,25 м)

j – угол расхождения открылка(j=30⁰)

       B_{к ог}=2*1,5+0,5+2*2,25*sin30⁰=6,75 м

Объём котлована V_к=V_{к тр}+2*V_{к ог}

V_{к тр} – объём котлована трубы

       V_{к тр}=B_{к тр}*H_{к тр}*L_тр=4,5*1,05*23=108,675 м³

V_{к ог} – объём котлована под оголовок

       V_{к ог}=B_{к ог}*H_{к ог}*l_откр=6,75*1,4*2,25=21,26 м³

       V_к=108,675+2*21,26=151,2 м³

Объём работ составляет 151,2 м³

                                             10 м                                                                                 

                                    10м                                                                                      10м

                                                                                                                 10 м

                                                                       L_{раст.сл.}=47,5 м

Расчет №1

Снятие растительного слоя бульдозером.

Объём растительного слоя V_рс=L_рс*B_рс*h_рс ,м³

L_рс - длина снятия растительного слоя.

B_рс - ширина снятия растительного слоя;

h_рс - толщина растительного слоя.

Для III дорожно–климатической зоны h_рс=0,2 м.    L_рс=L_тр+2*l_откр+10*2=23+2*2,25+10*2=48 м

       B_рс=B_{к ог}+10*2=6,75+10*2=26,75 м

       V_рс=48*26,75*0,2=256,8 м³

Расчет производительности бульдозера ДЗ–128 на срезе растительного слоя.

       П_б =q*К_в*К_т*К_гр/t ,м³/ч

q - объём грунта, перемещаемый перед отвалом; q=0,75*h²*b*K_п/К_р ,   м³

h - высота отвала (h=0,95 м)

b - длина отвала (b=2,56 м)

К_п - коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении.

К_р - коэффициент разрыхления грунта. (К_р=1,2)

К_в - коэффициент использования внутрисменного времени. (К_в=0,75)

К_т - коэффициент перехода от технической производительности к     

       эксплуатационной.(К_т=0,6)

К_гр - коэффициент, учитывающий группу грунта по трудности

        разработки. (К_гр=0,8)

       К_п=1-0,005*l_пер

       l_пер=1/4*L_рс+5=1/4*48+5=17 м

       К_п=1-0,005*17=0,915 

       q=0,75*0,95²*2,56*0,915/1,2=1,3 м³

t_ц - время полного цикла; t_ц=t_з+t_п+t_обх+t_пер , ч

t_з - затраты времени на зарезание грунта; t_з=l_з/(1000*v) , ч

l_з - длина пути зарезания грунта; l_з=q/(b*h_рс)=1,3/(2,56*0,2)=2,54 м

v - скорость зарезания грунта (v_з=2,9 км/ч)

t_п - затраты времени на перемещение и разравнивание грунта, ч

v_пр - скорость при перемещении грунта (v_пер=5,8 км/ч)

       t_з=2,54/(1000*2,9)=0,0088 ч

       t_п=l_пер/(1000*v_пер)=17/(1000*5,8)=0,0029 ч

t_обх - время обратного хода, ч

v_обх - скорость при обратном ходе (v_обх=7,9 км/ч)

t_обх=l_пер/(1000*v_обх)=17/(1000*7,9)=0,0022 ч

t_пер - затраты времени на переключение передач, подъем и опускание

        отвала (t_пер=0.005 ч)

       t_ц=0,00088+0,0029+0,0022+0,005=0,011 ч

П_б =1,3*0,75*0,6*0,8/0,011=42 м³/ч

Производительность в смену П_б =П_б *8=336 м³/см

Расчет производительности бульдозера ДЗ–104 на срезе растительного слоя.

q=0,75*0,95²*3,28*0,915/1,2=1,7 м³

l_з=q/(b*h_рс)=1,7/(2,56*0,2)=3,32 м

t_з=3,32/(1000*2,9)=0,00114 ч

       t_п=l_пер/(1000*v_пер)=17/(1000*4,6)=0,0037 ч

t_обх - время обратного хода, ч

v_обх - скорость при обратном ходе (v_обх=5,2 км/ч)

t_обх=l_пер/(1000*v_обх)=17/(1000*5,2)=0,0032 ч

t_пер - затраты времени на переключение передач, подъем и опускание

        отвала (t_пер=0.005 ч)

       t_ц=0,00114+0,0037+0,0032+0,005=0,013 ч

П_б =1,7*0,75*0,6*0,8/0,013=47,1 м³/ч

Производительность в смену П_б =П_б *8=376,8 м³/см

Выбираем бульдозер ДЗ–104, так как его производительность наивысшая.

Расчет №2.

Разработка котлована экскаватором.

    Объём работ 151,2 м³

    Расчет производительности экскаватора ЭО–2621А

       П_э=q*K_в*К_гр/(t_ц*К_р),   м³/ч

q - вместимость ковша (q=0,25 м³)при погрузке в отвал

К_в=0,8; К_т=0,6 ; К_гр=0,8 ; К_р=1,2

при q£0,65 t_ц=0,04 ч

       П_э=0,25*0,8*0,6*0,8/(0,004*1,2)=20 м³/ч

Производительность в смену П_э=П_э*8=160 м³/см

Расчет производительности экскаватора ЭО–3311Г

       П_э=q*K_в*К_гр/(t_ц*К_р),   м³/ч

q - вместимость ковша (q=0,4 м³)при погрузке в отвал

К_в=0,8; К_т=0,6 ; К_гр=0,8 ; К_р=1,2

при q£0,65 t_ц=0,04 ч

       П_э=0,4*0,8*0,6*0,8/(0,004*1,2)=32 м³/ч

Производительность в смену П_э=П_э*8=256 м³/см

Выбираем экскаватор ЭО–3311Г, так как его производительность наивысшая.

Расчет №3

Перемещение грунта бульдозером.

Объём работ 151,2 м³

Расчет ведется на принятый бульдозер ДЗ-104

П_б =q*К_в*К_т*К_гр/t_ц ,

h=0,99 м L_рс =48; b=3,28 м4,19 ; К_р=1,2

Расстояние перемещения грунта l_пер=0,25*L_рс+5=0,25*48+5=17 м

К_п - коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении

К_п=1-0,005*l_пер=1-0,005*17=0,915;

q=0,75*h²*b*K_п/К_р=0,75*0,99²*3,28*0,915/1,2=1,84 м³;

t_з=0 ; t_п=11,88/(1000*4,6)=0,0026 ч ; t_обх=11,69/(1000*5,2)=0,0023 ч

t_пер=0,005 ч ; t_ц=t_з+t_п+t_обх+t_пер=0,0026+0,0023+0,005=0,0099 ч;

П_{б ч}=1,84*0,75*0,6*0,8/0,099=66,91 м³/ч

Производительность в смену П_{б см}=535,27 м³/см

Расчет №4

Транспортировка дорожных плит КамАЗ-5320                          l_плит=1 м

   Определение объема работ

Количество плит: N=[( L_тр+2 l_откр+2)*2] / l_плит

N=[( 23+2*2,25)*2] / 1=56 шт.

В машине транспортируется 3 плиты.

Расчёт производительности КамАЗ-5320 :

Производительность:

_,

гдеn - количество плит перевозимых в смену (n=9 шт.) ;

        L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;

        V - скорость движения (V=30 км/ч) ;

        t_п и t_р - время погрузки–разгрузки (t_п=t_р=0,14 ч) ;

        r - плотность материала (r_бетон=2,5 т/м³) ;

        К_в - коэффициент использования внутрисменного времени (К_в=0,75) ;

        К_т - коэффициент перехода от технической производительности

               к эксплуатационной (К_т=0,6) ;

П =3,16 шт./ч ,

Производительность в смену П=25 шт./см .

Расчёт №5

Уплотнение грунта в котловане двухвальцевым самоходным виброкатком ДУ-54

Определение объема работ

Объём грунта: V=[ L_трB_{к тр}+2*( l_открB_{к ог})]*h_сл

                           V=[23*4,5+2*2,25*6,75]*0,3=40,16 м³

Расчёт производительности виброкатка ДУ-54 :

_,

гдеb - ширина уплотняемой полосы (b=0,84 м) ;

        а - ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;

        l_пр - длина прохода (l_пр=B _{к ог}=6,75 м) ;

        h_с - толщина слоя уплотнения (h_с=0,3 м) ;

        t_пп - время на переключение передачи (t_пп=0,005 ч) ;

        V_р - скорость движения (V_р=3 км/ч) ;

        n - количество проходов по одному следу (n=6) ;

        К_в - коэффициент использования внутрисменного времени (К_в=0,75) ;   

К_т - коэффициент перехода от технической производительности

         к эксплуатационной (К_т=0,6) ; П=11,31 м³/ч

виброкатка ДУ-54П =90,48 м³/см .

Расчёт №6

Транспортировка лекальных блоков КамАЗ-5320

Определение объема работ

Количество блоков лекальных блоков :

n_бл=n_зв=*46=30,67 шт.

принимаем 30 шт.

   Расчёт производительности КамАЗа-5320 :

Производительность

_,

где   n - количество лекальных блоков (n=2 шт.) ;

        L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;

        V - скорость движения (V=30 км/ч) ;

        t_п и t_р - время погрузки-разгрузки (t_п=t_р=0,25 ч) ;

       К_в - коэффициент использования внутрисменного

                времени (К_в=0,75) ;

        К_т - коэффициент перехода от технической производительности к

                эксплуатационной (К_т=0,6) ;

П =0,6 шт./ч =4,8 шт./см, следовательно П_КамАЗ= 4 шт./см

Расчёт №7

Транспортировка песчано-гравийной смеси КамАЗ-5320

   Определение объема работ

Объём песчано-гравийной смеси: V= L_трB_{к тр}h_ПГС+2*( l_открB_{к ог}h_ПГС)                                  

                                                             V= 23*4,5*0,15+2*2,25*6,75*0,15=20,08 м³                  

Расчёт производительности:

_,

где   q - грузоподъемность (q=10 т) ;

        L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;

        V - скорость движения (V=30 км/ч) ;

        t_п и t_р - время погрузки-разгрузки (t_п=0,2 ч, t_р=0,02 ч) ;

        К_в - коэффициент использования внутрисменного времени (К_в=0,75) ;

        К_т - коэффициент перехода от технической производительности к       

                эксплуатационной (К_т=0,6) ;

        r - плотность ПГС (r=2 т/м) ; П =1,84 м³/ч

Производительность КамАЗа-5320 П =14,72 м³/см

Расчёт №8

Планировка основания из песчано-гравийной смеси ДЗ-104

   Определение объема работ

Площадь основания: S= L_трB_{к тр}+2*( l_открB_{к ог})

                           S= 23*4,5+2*2,25*6,75=134 м²

Расчёт производительности ДЗ-104:

_,

гдеb - ширина уплотняемой полосы (b=3,28 м) ;

        а - ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;

        l_пр - длина прохода (l_пр=B _{к ог}=6,75 м) ;

        t_пп - время на переключение передачи (t_пп=0,01 ч) ;

        V_р - скорость движения (V_р=2,3 км/ч) ;

        n - количество проходов по одному следу (n=2) ;

        К_в - коэффициент использования внутрисменного

                времени (К_в=0,75) ;

        К_т - коэффициент перехода от технической производительности

               к эксплуатационной (К_т=0,6) ; П =256 м³/ч

Производительность ДЗ–37 П=2048 м³/см .

Расчёт №9

Уплотнение основания двухвальцовым виброкатком ДУ–54

при 6 проходах по одному следу

Определение объема работ

Объём песчано-гравийной смеси: V= L_трB_{к тр}h_тр+2*( l_открB_{к ог}h_ог)                                  

                                                             V= 23*4,5*0,18+2*2,25*6,75*0,28=27,14 м³                   

Расчёт производительности виброкатка ДУ–54 :

_,

гдеb - ширина уплотняемой полосы (b=0,84 м) ;

        а - ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;

        l_пр - длина прохода (l_пр=B _{к ог}=6,75 м) ;

        h_с - толщина слоя уплотнения (h_с=0,3 м) ;

        t_пп - время на переключение передачи (t_пп=0,005 ч) ;

        V_р - скорость движения (V_р=3 км/ч) ;

        n - количество проходов по одному следу (n=6) ;

        К_в - коэффициент использования внутрисменного

                времени (К_в=0,75) ;

        К_т - коэффициент перехода от технической производительности к

                эксплуатационной (К_т=0,6) ; П =11,32 м³/ч

Производительность виброкатка ДУ–54 П=90,5 м³/см .

Расчёт №10

Транспортировка цементного раствора КамАЗ-5320

Определение объема работ :

Объём цементного раствора: V= h_подушк (L_трB_{к тр} +2B_{к ог}l_откр)

                                                       V= 0,1*(23*4,5+2*6,75*2,25)= 17,43 м³

   Расчёт производительности КамАЗа-5320 :

где   q - грузоподъемность (q=10 т) ;

        L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;

        V - скорость движения (V=30 км/ч) ;

        t_п и t_р - время погрузки-разгрузки (t_п=0,14 ч, t_р=0,05 ч) ;

        К_в - коэффициент использования внутрисменного

                времени (К_в=0,75) ;

        К_т - коэффициент перехода от технической производительности к

                эксплуатационной (К_т=0,6) ;

        r - плотность материала (r=2 т/м³) ; П =1,89 м³/ч

Производительность КамАЗа-5320 П=15,12 м³/см

Расчёт №11

Транспортировка звеньев трубы КамАЗ-5320

Определение объема работ :

Количество звеньев: N=46 шт.

   Расчёт производительности КамАЗа-5320 :

Производительность

_,

где   n - количество лекальных блоков (n=3 шт.) ;

       L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;

        V - скорость движения (V=30 км/ч) ;

        t_п и t_р - время погрузки-разгрузки (t_п=t_р=0,14 ч) ;

        К_в - коэффициент использования внутрисменного времени (К_в=0,75) ;

        К_т - коэффициент перехода от технической производительности к

                эксплуатационной (К_т=0,7) ;

П =0,86 шт./ч =6,85 шт./см, следовательно П_КамАЗ= 6 шт./см

Расчёт №12

Транспортировка цементного раствора для забивки пазух трубы КамАЗ-5320

Определение объема работ :

Объём цементного раствора: V= L_тр*S,S=0,9 м²

                                                       V= 23*0,9= 20,7 м³

   Расчёт производительности КамАЗа-5320 :

_,

где   q - грузоподъемность (q=10 т) ;

        L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;

        V - скорость движения (V=30 км/ч) ;

        t_п и t_р - время погрузки-разгрузки (t_п=0,14 ч, t_р=0,05 ч) ;

        К_в - коэффициент использования внутрисменного времени (К_в=0,75) ;

        К_т - коэффициент перехода от технической производительности к

                эксплуатационной (К_т=0,6) ;

        r - плотность материала (r=2,4 т/м³) ; П=1,58 м³/ч

Производительность КамАЗа-5320 П=12,64 м³/см

Расчёт №13

Транспортировка открылков КамАЗ-5320

Определение объема работ :

Количество открылков: N=4 шт.

   Расчёт производительности КамАЗа-5320 :

Производительность

_,

где   n - количество лекальных блоков (n=3 шт.) ;

        L - расстояние транспортировки (L=15 км) ;

        V - скорость движения (V=30 км/ч) ;

        t_п и t_р - время погрузки-разгрузки (t_п=t_р=0,14 ч) ;

        К_в - коэффициент использования внутрисменного

                времени (К_в=0,75) ;

        К_т - коэффициент перехода от технической производительности к

                эксплуатационной (К_т=0,7) ;

П =0,86 шт./ч =6,85 шт./см, следовательно П_КамАЗ= 6 шт./см

Расчёт №14

Снятие дорожных плит с подкранового пути ТО–18

   Определение объёма работ :       

Количество дорожных плит N= 56 шт.

Расчёт производительности погрузчика ТО–18 :

Производительность П= n*K_в*K_т / t_ц

гдеn - количество перевозимых плит (n=1 шт) ;

       К_в - коэффициент использования внутрисменного

               времени (К_в=0,8) ;

       К_т - коэффициент перехода от технической произ-

               водительности к эксплуатационной (К_т=0,7) ;

       t_ц - время полного цикла : t_ц=0,012+5*0,008=0,052ч

П= 10,76 шт/ч= 86,15шт/см, следовательно принимаем П=86 шт/см.

Расчёт №15

Обратная засыпка котлована ДЗ–104 и послойное уплотнение виброплитами
ИЭ–4504

Определение объёма работ :

Объём грунта: V=L_тр* S_тр +2* V_лотка , м³

S_тр=2*[(H_тр-h_ПГС-h_ц.р.)*(B_{к тр}-2*b_бл)+(b_бл-d_тр)*(H_тр-h_ПГС-h_ц.р.-h_бл)] м²

S_лотка= B_{к тр} *( h_ПГС+h_ц.р.)*l_откр

S_тр=2*[(1,4-0,1-0,1)*(4,5-2*1,6)+(1,6-1,5)*(1,4-0,1-0,1-0,52)]=1,628 м²

V_лотка=4,5*(0,1+0,1)*2,25=2,025 м³

V=23*1,628+2*2,025=41,49 м³

Расчёт производительности бульдозера ДЗ–104 :

ПроизводительностьП_б =q*К_в*К_т*К_гр/t_ц ,

гдеq - объём грунта, перемещаемый перед отвалом :

                q=0,75*h²*b*K_п/К_р , м³

               ~ h -  высота отвала (h=0,65 м)

                ~ b -ширина отвала (b=2,1 м)

                ~ К_п - коэффициент, учитывающий потери грунта при

                    перемещении: К_п=1-0,005*l_пер

                    l_пер=1/4*L_рс+5=1/4*53+5=18,25 м

                    К_п=1-0,005*18,25=0,91 ;

                ~ К_р - коэффициент разрыхления грунта (К_р=1,2) ;

                q=0,416 м³ ;

       К_в - коэффициент использования внутрисменного

               времени (К_в=0,75) ;

       К_т - коэффициент перехода от технической произ-

               водительности к эксплуатационной (К_т=0,6) ;

       К_гр - коэффициент, учитывающий группу грунта по

                трудности разработки (К_гр=0,8) ;

        t_ц - время полного цикла (t_п=0,0047 ч) ;

П_б =25,38 м³/ч

Производительность булдозера ДЗ–104 П_б =203,01 м³/см

Расчёт №16

Строительство насыпи земляного полотна в зоне трубы ДЗ–104

с послойным уплотнением ДУ–54

   Определение объёма работ :

Объём грунта : V_общ=2*V_ср+H₂*B_котл*В₁ ,

гдеH₂ - ширина насыпи:

               Н₂=d_тр+d+0,5

               ~ d_тр - диаметр трубы (dтр=1,5 м.)

               ~ d - толщина стенки трубы (d=0,12 м)

               Н₂=1,5+0,12+0,5=2,12 м;

       B₁ - длина насыпи:

               B₁=B+2*m*(Н_н-Н₂)

               ~ m - поперечный уклон насыпи (m=1,5)

               В₁=15+2*1,5*(4-2,12)=20,64 м;

        В_котл - ширина котлована (В_котл=4,5 м);

        V_ср - средний объём насыпи:

               V_ср =F_н*L₂ / 2

               ~ F_н =H₂*(В₁+Н₂*m)=2,12*(20,64+2,12*1,5)=50,5 м²

               ~ m₁ - продольный уклон насыпи (m₁=10)

               ~ L₂ =Н₂*m₁=2,12*10=21,2м

               V_ср =50,5*21,2 / 2=535,3 м³ ;

V_общ =2*535,3+2,12*4,5*20,64=1265,79 м³ .

Расчёт производительности бульдозера ДЗ-104 :

ПроизводительностьП_б =q*К_в*К_т*К_гр/t_ц ,

гдеq - объём грунта, перемещаемый перед отвалом :

                q=0,75*h²*b*K_п/К_р , м³

                ~ h -высота отвала (h=0,99 м)

                ~ b -ширина отвала (b=3,28 м)

                ~ К_п - коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении:

                    К_п=1-0,005*l_пер

                    l_пер=1/4*L_рс+5=1/4*53+5=18,25 м

                    К_п=1-0,005*18,25=0,91 ;

                ~ К_р - коэффициент разрыхления грунта (К_р=1,2) ;

       q=1,507 м³ ;

       К_в - коэффициент использования внутрисменного времени (К_в=0,75) ;

       К_т - коэффициент перехода от технической производительности

               к эксплуатационной (К_т=0,6) ;

       К_гр - коэффициент, учитывающий группу грунта по

                трудности разработки (К_гр=0,8) ;

        t_ц - время полного цикла

                t_ц=t_з+t_п+t_обх+t_пер, ч

                ~ t_з - затраты времени на зарезание грунта t_з=l_з/(1000*v), ч

                    l_з - длина пути зарезания грунтаl_з=q/(b*h_рс), м

                    v - скорость зарезания грунта, км/ч

                  

t_з=0,004 ч

                ~ t_п - затраты времени на перемещение и разравнивание грунта

                    t_п=l_пер/(1000*v_пер),ч

                    v_пр - скорость при перемещении грунта, км/ч ; t_п=0,003 ч

                ~ t_обх - время обратного хода t_обх=l_пер/(1000*v_обх), ч ;

                v_обх - скорость при обратном ходе (v_обх=7,9 км/ч) ; t_обх=0,001 ч

                ~ t_пер - затраты времени на переключение передач,

                    подъём и опускание отвала, ч ; t_пер=0,0005 ч ; t_п=0,0085 ч ;

Производительность бульдозера ДЗ–104 П_б =510,64 м³/см.

Расчёт производительности катка ДУ–52:

_,

гдеb - ширина уплотняемой полосы (b=2 м) ;

        а - ширина перекрытия смежных полос (а=0,3 м) ;

        l_пр - длина прохода (l_пр=25 м) ;

        h_с - толщина слоя уплотнения (h_с=0,5 м) ;

        t_пп - время на переключение передачи (t_пп=0,005 ч) ;

        V_р - скорость движения (V_р=3,5 км/ч) ;

        n - количество проходов по одному следу (n=6) ;

        К_в - коэффициент использования внутрисменного времени (К_в=0,75) ;

        К_т - коэффициент перехода от технической производительности

                к эксплуатационной (К_т=0,6) ;

П =131,25 м³/ч

Производительность катка ДУ-52 П=1050 м³/см