Определение технико-экономических показателей работы оболочкового участка литейного цеха для изготовления чугунных отливок с годовой программой 4500 тонн годного литья
| Примечание | от редактора: автор не назвала город и учебное заведение |
| Загрузить архив: | |
| Файл: ref-30457.zip (146kb [zip], Скачиваний: 113) скачать |
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
2
1 Общая часть
4
1.1 Исходные данные
5
2. Экономическая часть
5
2.1 Расчет количества и стоимости материалов
5
2.2 Расчет количества и стоимости оборудования участка
5
2.3 Расчет стоимости транспортных средств
8
2.4 Расчет стоимости здания
8
2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов
9
2.6 Расчет количества работников на участке
9
2.6.1 Основные рабочие
9
2.6.2 Вспомагательные рабочие
11
2.6.3 Младший обслуживающий персонал
12
2.6.4 Инженерно-технические работники
12
2.7 Расчет фондов заработной платы
13
2.8 Цеховые накладные расходы
16
2.8.1 Сводная ведомость РСО
16
2.8.2 Рачет обецеховых расходов
18
2.9 Смета затрат на производство
21
2.10 Калькуляция себестоимости еденицы продукции
21
3. Выводы
23
3.1 Технико-экономические показатели работы участка
23
3.2 Показатели работы участка
24
Заключение
26
Литература
28
Введение
Целью курсового проекта является расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья оболочкового участка литейного цеха, определения условно – годовой экономии, годового экономического эффекта срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения, его развитие зависит от уровня машиностроительного комплекса в целом. Общее количество предприятий, входящих в машиностроительный комплекс России, составляет около 7500 единиц. Доля машиностроения в общем промышленном выпуске продукции составляет около 20%.
В современных условиях отдельным отраслям промышленности присущи различные темпы развития. Удельная доля отраслей в общем объёме машиностроительного производства составляет: автомобильная – 56%; электротехническая – 14%; тяжелое и энергетическое машиностроение – 8%; химическое и нефтяное машиностроение – 4%; дорожное и коммунальное машиностроение – 3,5%; станкостроение и приборостроение – 2,5%.
В каждой из перечисленных отраслей важное место занимает изготовление комплектующих современными методами точного литья. К сожалению, большая часть литейных производств не в состоянии обеспечить высокие требования сборочных производств по качеству литых деталей и комплектующих. Это вызвано наличием устаревшего и изношенного оборудования, на котором невозможно обеспечить необходимые режимы технологического процесса, применить современные материалы.
Литейное производство выгодно отличается от других заготовительных производств (поковки, штамповки, сварки) тем, что методом литья возможно изготавливать заготовки, максимально приближённые по геометрии к самым сложным деталям машин. При современных литейных технологиях коэффициент использования металла достигает 95-97% в цветном литье и более 80% - в чугунолитейном производстве. Без сомнения, литейное производство и в будущем сохранит лидирующее положение среди заготовительных производств /1/.
В настоящее время в России насчитывается около 1650 литейных предприятий, которые по экспертной оценке произвели в 2006 году 7,68 млн. тонн отливок, в том числе из чугуна – 5,28 млн. тонн, из стали – 1,3 млн. тонн, из цветных сплавов – 1,1, млн. тонн.
Объёмы производства литых заготовок находятся в пропорциональной зависимости от объёмов производства машиностроительной продукции, так как доля литых деталей в автомобилях, тракторах, комбайнах, танках, самолётах и других машинах составляет 40-50%, а в металлорежущих станках и кузнечнопрессовом оборудовании доходит до 80% массы и до 25% стоимости изделия.
Совокупность методов, создающих условия для выживания и прогресса человечества, называется экономикой. Для обеспечения развития экономики и повышения эффективности производства проводится большая работа по улучшению размещения производственных сил. С этой целью осваиваются природные богатства восточных и северных районов страны, на базе которых будет создаваться промышленность.
Развитие и повышение технологического уровня машиностроительного производства обеспечит все отрасли народного хозяйства высокопроизводительными средствами труда, значительно расширяя номенклатурный состав средств труда, значительно расширяя номенклатурный состав средств труда, повышая удельный вес производства автоматических станков, аппаратов и линий, средств автоматики, электроники, телемеханики, металлорежущих станков, литейных машин, кузнечно-прессового оборудования, оснащенных программным управлением.
Предложенная тема курсовой работы имеет большое значение для осмысления экономических процессов, происходящих в литейном производстве.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Исходные данные
Технические характеристики оборудования, установленного на участке:
Индукционная тигельная печь промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1
Производительность, т/ч – 1.25
Установленная мощность, кВт – 1000
Расход электроэнергии, кВт – 700
Температура металла, °С – 1400
Автоматическая формовочная линия 53 114
Мощность установленных двигателей – 115 кВт;
Габаритные размеры:
Длина – 65500 мм;
Ширина – 7500 мм;
Высота – 6500 мм;
Производительность (опок в час) – 240 шт.
Число операторов на линии в смену – 5 чел.
2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет количества и стоимости материалов
Таблица 1 – Расчет стоимости материалов
Наименование материала
Годовой
выпуск
т.г.л.
Норма расхода на 1 т.г.л.
Потребность на годовой выпуск продукции, т
Цена 1т (шт.)
матер.
тыс. руб.
Сумма, тыс. руб.
Чушковый чугун
4500
0,527
2371,5
10,5
24900,75
Лом
чугунный
0,318
1431,0
4,0
5724,00
ВСП
0,441
1984,5
__
1984,50
Феро-силумин 45
0,016
72,0
14,0
1008,00
Ферро-силумин 75
0,004
18,0
15,0
270,00
Лом
стальной
0,067
301,5
7,0
2110,50
Силико-марганец 45
0,002
9,0
20,0
180,00
Силико-марганец 20
0,001
4,5
15,0
67,50
Чугун
литейный
0,092
414,0
10,5
4347,00
Итого:
1,468
6606,0
40592,25
2.2 Расчет количества и стоимости оборудования участка
Расчет количества оборудования производят по формуле:
,
(1)
где:
Q - годовая программа;
- коэффициент неравномерности;
- действительный фонд рабочего времени оборудования, в час;
q - часовая производительность оборудования.
Расчет индукционной тигельной печи промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1:
.
Принимаю целое количество оборудования, больше расчетного, т.е. 
=2.
Коэффициент загрузки оборудования:
(2)
= 
= 0,83.
Расчет автоматической формовочной линии 53144:
.
Принимают целое количество оборудования, больше расчетного, т.е. 
=2.
Коэффициент загрузки оборудования:
= 
= 0,57.
Средний коэффициент загрузки:
,
(3)
.
Таблица 2 – Стоимость оборудования
Наименование
оборудования
Модель
Количество,
шт
Мощность двигателя, кВт
Полная первоначальная стоимость единицы оборудования, тыс. руб.
всего оборудования, тыс. руб.
Единица обору-
ДОВ.
Все обору-
ДОВ.
Цена
Монтаж
1. Индукционная тигельная печь
ИЧТ - 2,5/1
2
1000
2000
850,0
127,5
977,5
1955,0
2. АФЛ
53 114
2
115
230
500,0
75,0
575,0
1150,0
Итого:
4
2230
3105,0
= Цена + Монтаж.
(4)
На монтаж принять 15% от цены.
Таблица 3 - Амортизационные отчисления на оборудование
Наименование оборудования
Норма амортизации, %
Амортизационные отчисления
(тыс. руб.)
Индукционная печь
1955,0
10
195,50
АФЛ
1150,0
10
115,0
Итого:
3105,0
310,50
2.3. Расчет стоимости транспортных средств
Таблица 4– Расчет стоимости транспортных средств
Наименование
Количество
Полная первоначальная
стоимость единицы, тыс.руб
всего оборудования
, %
Амортизационные отчисления, 
, тыс. руб.
Цена
Монтаж
1 Кран
2
50,0
7,5
57,5
115
10
11,5
2 Стенд для сушки ковшей
2
35,0
5,25
40,25
80,5
10
8,05
3 Установка для загрузки печей
2
68,0
10,20
78,20
156,4
10
15,64
4 Система вытяжки от стендов
1
25,0
3,75
28,75
57,5
10
5,75
5 Смесители для футеровочных масс
1
55,0
8,25
63,25
126,5
10
12,65
6 Тележка
1
21,0
3,15
24,15
48,3
10
4,83
Итого:
204,0
30,60
234,60
584,2
58,42
2.4 Расчет стоимости здания
Стоимость здания рассчитывается по формуле:
(5)
где:
V = SH,
V - объем здания = 29548,8 (м
);
S – площадь = 36 × 76 = 2736 (м
);
Н – высота = 10,8 (м);
C – стоимость1м здания = 6,5 (тыс.руб.)
(тыс.руб.)
Амортизационные отчисления для зданий:
,
(6)
где:
=1% - норма амортизации для зданий.
(тыс.руб.).
2.5 Расчет стоимости основных производственных фондов
К основным производственным фондам на участке относятся оборудование, транспортные средства и здания (оснастка).
, (тыс. руб.),
(7)
где:
Стоб – стоимость оборудования;
Сттр – стоимость транспортных средств;
Стзд – стоимость здания;
2.6 Расчет количества работающих на участке
Все работающие на участке подразделяются на следующие категории:
-основные рабочие;
-вспомогательные рабочие;
-младший обслуживающий персонал (МОП);
-инженерно-технические работники (ИТР).
2.6.1 Основные рабочие.
Количество основных рабочих определяется по нормам обслуживания оборудования.
Явочный состав - это оптимальное количество рабочих, которые должны придти на работу в одну смену, чтобы обеспечить надлежащее качество продукции и безопасную работу оборудования.
(чел),
(8)
где:
Н - норма обслуживания одного агрегата (машины), чел/ед. обор;
С - количество оборудования.
(чел);
(чел).
Списочный состав - это количество рабочих, числящихся на работе на данном участке.
(чел),
(9)
где:
- сменность работы участка. Принято - 2
а=0,15 - коэффициент невыходов на работу по уважительным причинам.
(чел);
(чел).
Таблица 5 - Сводная ведомость основных рабочих
Профессия рабочих
Разряд
Норма обслуживания
Количество оборудования
,чел.
,чел.
1 Плавильщик
5
2
2
4
9
2 Оператор АФЛ
5
5
2
10
24
Итого:
14
33
Примечания:
- Нормы обслуживания можно определить по техническимхарактерристи-кам;
- Количество оборудования - по таблице 2 (столбец 4).
2.6.2 Вспомогательные рабочие
К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники, слесари-электрики, контролеры, крановщики, стропальщики, транспортные рабочие и др.
Нормы обслуживания зависят от условий работы:
-на одного слесаря-ремонтника в смену должно приходиться 500 ремонтных единиц;
-на одного слесаря-электрика - 750 ремонтных единиц;
-один контролер принимается в среднем на одну смену;
-один крановщик - на 1 кран;
-один водитель электропогрузчика - на 1 электропогрузчика и т.д.
Таблица 6 - Сводная ведомость вспомогательных рабочих
Профессия рабочих
Разряд
Норма обслуживания
Количество оборудования
,чел.
,чел.
1 Слесарь-ремонтник
5
500
8
1
2
2 Слесарь электрик
5
750
8
1
2
3 Крановщик
4
2
2
1
2
Итого:
3
6
2.6.3 Младший обслуживающий персонал.
В качестве МОП принимают уборщиков производственных помещений. На одного уборщика при механизированной уборке в смену приходится до 1 000 м (5000) площади, а при ручной уборе - до 500 м.
(чел),
(10)
где:
S - площадь участка, м;
- сменность работы участка;
- 500
1000 (иногда до 5 000) м.
(чел).
2.6.4 Инженерно-технические работники.
К ИТР на участке относятся сменные и старшие мастера. Количество мастеров принимается по производственной необходимости. На 3-4 сменных мастера приходится 1 старший мастер.
Таблица 7 – Процентное соотношение
Категории работников
Списочный состав, , чел
Процентное соотношение
1 Основные рабочие
33
67,35%
2 Вспомогательные рабочие
8
16,33%
3 МОП
5
10,20%
4 ИТР
3
6,12%
Итого:
49
100%
Процентное соотношение = 
.
(11)
2.7 Расчет фондов заработной платы
Рабочие участка находятся на повременно-премиальной оплате труда, а ИТР и МОП получают месячные оклады в соответствии со штатным расписанием.
Основной фонд заработной платы для рабочих определяется по формуле:
(12)
где:
- списочный состав рабочих определенной профессии и разряда;
=1820 (час) - полезный фонд рабочего времени на одного человека в год;
- часовая тарифная ставка определенного разряда.
Фонд дополнительной заработной платы:
,
(13)
Для литейных цехов:
от 
;
;
.
Общий фонд заработной платы:
,
(14)
Таблица 8 - Заработная плата основных рабочих
Профессия рабочего
Разряд
, руб./час
, чел
Премия,
%
, тыс.руб.
, тыс.руб.
, тыс.руб.
1 Плавильщик
5
54,00
9
40%
1031,94
459,2133
1491,1533
2 Оператор АФЛ
5
54,00
24
40%
2751,84
1224,5688
3976,4088
Итого:
33
3783,780
1683,7821
5467,5621
Таблица 9 - Заработная плата вспомогательных рабочих
Профессия рабочего
Разряд
, руб./час
,
чел
Премия,
%
, тыс. руб.
тыс. руб.
тыс.
руб.
1 Слесарь-ремонтник
5
54,00
2
40%
229,32
104,3406
350,0640
2 Слесарь электрик
5
54,00
2
40%
229,32
104,3406
350,0640
3 Крановщик
4
35,20
2
40%
179,3792
81,6175
228,1898
Итого:
6
638,0192
185,9581
928,3179
Основной и общий фонды заработной платы ИТР и МОП определяются по формуле:
,
(15)
;
;
;
.
Расчет ведется отдельно по сменным и старшим мастерам. Результаты расчетов складываются.
Страховые взносы определяются по формуле:
(16)
Страх.взносы = 26%
Таблица 10 - Сводная ведомость по заработной плате персонала участка
Категория работников
, чел
, тыс.
руб.
, тыс.
руб.
, тыс.
руб.
Страх.взносы
%
тыс. руб.
1 Основные рабочие
33
3783,7800
1683,7821
5467,5621
26
1421,5661
2 Вспомогательные рабочие
8
638,0192
185,9581
928,3179
26
241,3626
3 МОП
5
240,0000
240,0000
26
190,0000
4 ИТР
3
732,0000
732,0000
26
62,4000
Итого:
49
5393,7992
1869,7402
7367,8800
1915,3287
Среднемесячная заработная плата одного рабочего:
,
(17)
2.8 Цеховые накладные расходы (ЦНР)
Цеховые накладные расходы складываются из двух частей:
-расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО);
-общецеховые расходы (ОЦР).
2.8.1 Сводная ведомость РСО
Таблица 11– Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Наименование расходов
Методика расчета
Сумма, тыс. руб.
1Амортизационные отчисления на оборудование и транспорт, оснастку
Аоб = 310,50 тыс.руб.
Атр.= 58,42 тыс.руб.
368,92
2Силовая энергия
где 
- суммарная мощность установленных двигателей, кВт - 2230
действительный фонд рабочего
времени оборудования, час;
- средний коэффициент загрузки оборудования;
- коэффициент одновременного использования электродвигателей;
- коэффициент, учитывающий потери в сети;
- коэффициент потерь в двигателях.
Стоимость силовой энергии:
= 1,55 руб.
6776,026
Продолжение таблицы 11
3 Сжатый воздух
,
где:
q = 27,5 (часовой расход сжатого воздуха, м/час);
=2413,06 (стоимость 1000 м3 сжатого воздуха);
169,315
4 Вода на технологические цели
где:
=3,6м3 (удельный расход воды в час);
= 2 (количество оборудования данного вида);
= 4,54 руб.(стоимость 1м технической воды);
83,403
5 Газ
где = 45 (удельный расход газа м);
=16,76 (стоимость 1м газа);
3848,682
6 Текущий ремонт оборудования и транспорта
4% от стоимости оборудования и транспорта:
147,568
7 Заработная плата вспомогательных рабочих
Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих
928,3179
9 Страховые взносы вспомогательных рабочих
Таблица 10
241,3626
10 Износ малоценного инструмента
30% от основной заработной платы основных производственных рабочих
1135,134
Итого:
13698,728
11 Прочие расходы
Принять 5% от суммы предыдущих затрат: 0,05-«Итого»
684,9364
12 Всего РСО
13698,728+684,9364=14383,664
14383,664
Проценты расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:
,
(18)
где:
- основной фонд заработной платы основных производственных рабочих (см. таблицу 10).
2.8.2. Расчет общецеховых расходов
Таблица 12 – Общецеховые расходы
Наименование расходов
Методика расчета
Сумма, тыс. руб.
1 Общий фонд заработной платы ИТР и МОП
972,000
2 Отчисления на страховые взносы ИТР и МОП
190,000+62,400=252,400
252,400
3 Амортизационные отчисления на здания
Смотри раздел 2.4.
1920,672
4 Освещение участка
,
где:
= 2700 час - годовой фонд времени на освещение участка при двухсменной работе;
- площадь участка, м;
q = 1520 Вт/м
час - удельный расход электроэнергии;
Ст1 кВт.час.= 1,55 руб (стоимость 1 кВт/час);
206,102
Продолжение таблицы 12
5Пар на отоплени
,
где V - объем помещения, м;
= 4320 час - отопительный период времени;
q = 10 ккал/час·м - удельный расход тепла;
i = 540 ккал/кг - теплоотдача 1 кг пара;
Ст1т пара – стоимость 1 тонны пара;
Ст1т пара =475,40 руб.
1123,799
6 Вода на хозяйственные нужды
где Р - количество работников на участке;
Д = 253 дня - число рабочих дней в году;
q = 0,08 м /чел·дни - удельный расход воды;
=4540руб. -стоимость 1000 м бытовой воды.
4502,59
7 Материалы, расходуемые на содержание помещений
Принять в размере 1% от стоимости здания:
1920,672
8 Текущий ремонт здания участка
Принять в размере 3% от стоимости здания:
5762,016
Продолжение таблицы 12
9 Амортизация инвентаря
Стоимость инвентаря принять 2% от стоимости оборудования. Норма амортизационных отчислений инвентаря - 11% от его стоимости:
6,831
10 Затраты на ремонт хозяйственного инвентаря
Принять в размере 10% от стоимости инвентаря:
6,21
11 Рационализаторство, изобретательство
Принять в размере 5000 руб. в год на одного работника:
5000·40=200,000 руб/год.
200,000
12 Охрана труда и техника безопасности
Принять в размере 7500 руб. в год на одного рабочего:
7500·40=300,000руб/год
300,000
13 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента
Принять в размере 10000 руб. в год на одного работника:
10000·кол-во работников = 10000·49=490,00руб/год
490,00
Итого:
17662,54
14Прочие расходы
Принять 1% от суммы предыдущих пунктов: 0,01-"Итого"
176,6254
Всего ОЦР:
17839,16
Проценты общецеховых накладных расходов:
(19)
где:
- основной фонд заработной платы основных производственных рабочих (см. таблицу 10).
2.9. Смета затрат на производство
Таблица 13 - Смета затрат на производство
Наименование расходов
Методика расчета
Сумма тыс. руб.
Стоимость материалов
См. таблицу 1
40592,25
Амортизационные отчисления всех видов
310,50+58,42+368,92+1920,672+6,831=2665,343
2665,343
Энергия всех видов
6776,026+169,315+83,403+3848,682+206,102+1123,799+4502,59=16709,917
16709,917
Основная и дополнительная заработная плата всех работников
См. таблицу 10
7367,880
Страховые взносы
См. таблицу 10
1915,3287
Прочие расходы
147,568+1135,134+684,9364+1920,672+5762,016+6,21+200,0+300,0+490,00+168,3628=10814,8992
10814,8992
Итого:
68105,8217
80065,618
2.10 Калькуляция себестоимости еденицы продукции
Таблица 14 – Калькуляция себестоимости единицы продукции
Наименование
статей затрат
Затраты на годовой выпуск продукции,
тыс. руб.
Затраты на одно
изделие
по новому варианту
С2, руб.
Основные материалы за вычетом отходов.
40592,25
9,0205
Основная заработная плата основных производственных рабочих
3783,78
0,8408
Продолжение таблицы 14
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих
1683,7821
0,3741
Страховые взносы основных производственных рабочих.
1421,5661
0,3159
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО)
14383,664
3,1963
Общецеховые расходы (ОЦР).
17839,16
3,9642
Цеховая себестоимость
79704,2022
17,7120
Общезаводские накладные расходы (80% от Зосн.осн.)
3027,024
0,6726
Заводская себестоимость
82731,2262
18,3847
Внепроизводственные расходы (5% от заводской себестоимости)
4136,5613
0,9192
Полная себестоимость
86867,7875
19,3039
Прибыль (рентабельность - 25%)
21716,9468
4,8259
ОПТОВАЯ ЦЕНА
108584,7343
24,1299
3 ВЫВОДЫ
3.1. Технико-экономические показатели работы участка.
3.1.1.Условно-годовая экономия на себестоимости продукции, выпущенной за один год:
(20)
3.1.2.Срок окупаемости капитальных вложений - это время, за которое капитальные вложения в новую технику возместятся суммой денежных поступлений от продажи продукции:
(21)
где:
- капитальные вложения по проекту (см. раздел 2);
3.1.3. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - это время, за которое размеры дополнительных капитальных вложений в новую технику возместятся суммой условно-годовой экономии:
, (год)
(22)
где:
К2 - капитальные вложения по новому варианту (см. раздел 2.7);
К 1 - капитальные вложения по заводу (можно принять ориентировочно К 1 = (0,9 ¸0,95)
´ К2.
(год)
3.1.4Годовой экономический эффект:
(23)
где 
= 0,15 - нормативный коэффициент окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Полученный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений меньше 6,67 года и положительный экономический эффект свидетельствуют об экономической эффективности дополнительных капитальных вложений.
3.2. Показатели работы участка
Таблица 15 – Показатели работы участка
Наименование показателя
Расчет
Единица измерения
1 Годовой выпуск продукции (по себестоимости)
93361,859
тыс.руб
2 Стоимость основных производственных фондов
195641,4
тыс.руб
3Фондоотдача
0,47
руб/руб
4 Фондоемкость
2,09
руб/руб
5 Количество оборудования
4
шт
6 Коэффициент средней загрузки оборудования
0,7
7 Суммарная мощность двигателей
2230
кВт
8 Количество основных рабочих
33
чел
9 Электровооруженность производства
кВт/млн.руб
10 Электровооруженность труда
кВт/чел
11 Количество потребляемой энергии
4371630, 32
кВт·час
Продолжение таблицы 15
12 Энергоемкость производства
22,34
кВт·час/тыс.руб.
13 Энергоемкость продукции
46,82
кВт·час/тыс.руб.
14 Площадь участка
2736
м
15 Съем продукции с 1 м
34,12
тыс.руб/м
16 Процент РСО
380
%
17 Процент ОЦР
471
%
18 Среднемесячная заработная плата одного рабочего
12,9997
тыс.руб.
19 Количество работников участка
49
чел.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Темой курсовой работы является Определение технико-экономических показателей работы оболочкового участка литейного цехадля изготовления чугунных отливок с годовой программой 4500 тонн годного литья.
Основными технико-экономическими показателями являются: годовой выпуск продукции, стоимость основных производственных фондов, фондоотдача, фондоемкость, средний коэффициент загрузки оборудования, количество основных рабочих в смену.
На участке установлены две индукционно - тигельные печи промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1 и две автоматические формовочные линии53114. Также на участке установлены вспомогательные транспортное оборудование: кран; стенд для сушки ковшей; установка для загрузки печей; системы вытяжки от стендов; смисители для футеровочных масс; тележка. Общее количество работников составляет 49 человек. Из них основными рабочими являются – 33 человека, вспомагательными рабочими – 8 человек, 3 сменных мастера и 5 человек из числа младшего обслуживающего персонала.
Полная себестоимость изделия составляет 86867,7875 тыс. руб. Оптовая цена равна 108584,7343 тыс. руб. Прибыль составляет 21716,9468 тыс. руб. В состав полной себестоимости были включены затраты на материалы за вычетом отходов, основная заработная плата основных производственных рабочих, дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, единый социальный налог, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые расходы, общезаводские расходы, внепроизводственные расходы.
Годовой экономический эффект составил 11762,1019 тыс. руб.
Фондоотдача – это отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Фондоотдача равна 0,47 руб./руб.
Фондоемкость – это отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к количеству изготовленной продукции. Фондоемкость равна 2,09 руб./руб.
Количество потребляемой энергии на производстве состовляет 4371630, 32 кВт·час.
Съем продукции с 1 м состовляет 34,12 тыс.руб/м.
Средний коэффициент загрузки оборудования равен 0,7.
Срок окупаемости капитальных вложений составил 0,23 года, что меньше нормы 6,67 года. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений равен 0,1 года, что меньше нормы 6,67 года.
Полученные технико-экономические показатели свидетельствует о достаточно высокой организации процесса в литейном цехе оболочкового участка и об экономической эффективностивыбранного варианта изготовленной продукции.
4 ЛИТЕРАТУРА
1.Муравьева Т.В., ред.: Экономика фирмы. Учебное пособие для ССУЗов – М.: Академия, - 2008. – 400с.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.Кожевников Н.Н. Основы экономики и управления / Под ред. Кожевникова Н.Н. (4-е изд., стер.) учеб. Пособие 2018 п., 272 с.