Коробка скоростей малого токарного станка
| Загрузить архив: | |
| Файл: vdv-0960.zip (270kb [zip], Скачиваний: 31) скачать |
Содержание
TOC o "1-3" Содержание............................................................................................................................................................................................... GOTOBUTTON _Toc408807291PAGEREF _Toc408807291 1
Введение....................................................................................................................................................................................................... GOTOBUTTON _Toc408807292PAGEREF _Toc408807292 2
Назначение крестовины карданного вала.................................................................................................................. GOTOBUTTON _Toc408807293PAGEREF _Toc408807293 4
Понятие о действительном поле возможных отклонений....................................................................... GOTOBUTTON _Toc408807294PAGEREF _Toc408807294 5
Определение погрешностей наладки станка........................................................................................................... GOTOBUTTON _Toc408807295PAGEREF _Toc408807295 7
Порядок составление гистограммы................................................................................................................................. GOTOBUTTON _Toc408807296PAGEREF _Toc408807296 8
Анализ точечной диаграммы................................................................................................................................................... GOTOBUTTON _Toc408807297PAGEREF _Toc408807297 9
Составление гистограммы...................................................................................................................................................... GOTOBUTTON _Toc408807298PAGEREF _Toc408807298 10
Обработка карты технического контроля................................................................................................................ GOTOBUTTON _Toc408807299PAGEREF _Toc408807299 11
Введение
Для получения результата обработки детали и определения соответствия полученных размеров исходным требованиям, необходимо произвести измерение детали.
Измерение - это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств. Измерением также называется познавательный процесс, в котором специальным средством находится величина объект измерения.
Средство с помощью которого выполняют измерение называется соответственно - средство измерения. Средство измерения имеет метрологические свойства. Выявленное измерением значение величины называется результатом измерения.
Измерительные инструменты - это средства измерения, способные преобразовывать значение измеренной величины впоказания (числовые, векторные и т.д.), доступные для непосредственного восприятия наблюдателем.
Контроль качества изготовленной детали производим с помощью головки измерительной рычажно-зубчатой.
Головка измерительная рычажно-зубчатая устанавливается на размер по образцовому, аттестованномувалику или по блоку КМД, равному наибольшему удовлетворяемому размеру измеряемой поверхности детали.
Основные параметры головки измерительной рычажно-зубчатой 1ИГ:
n габаритные размеры, мм: 60Х95Х20
n диапазон измерения, мм: ±0,05
n цена деления головки, мм: 0.001
Чаще
всего в серийном производстве машин головками рычажно-зубчатыми измеряют
линейные размеры деталей цилиндрической формы. Головки удобны в использовании,
производительны, и обладают относительно высокой точностью. Чаще всего ими
измеряют гладкие валы после токарной обработки резцами или после круглой
шлифовки, при допуске на размер не менее
2105-2202030 - 040 Крестовина карданного вала:
n 2105 - модель автомобиля;
n 220 - номер узла;
n 20 - номер подузла
n 30 - номер детали в узле
Крестовина карданного вала изготавливается из легированной стали, имеющей высокую качество.
Приспособления: скоба измерительная, индикаторная.
Для контроля детали пользуются чертежом. Чертеж - это документ, сопровождающий изображение детали и все необходимые данные для ее изготовления и контроля. Так же существует рабочий эскиз. Эскиз - чертеж временного характера выполненный без применения чертежных инструментов.
Требования, применяемые к чертежам:
n чертежи должны точно передавать формы поверхностей предметов;
n графика изображения должна быть четкой в исполнении:
n иметь минимальное, но достаточное количество видов, размеров, сечений;
n иметь достаточное количество технических требований.
От качества изготовления крестовины карданного вала зависит долговечность работы всего узла, для чего необходимо постоянно уделять серьезное внимание улучшению качества изготовления детали, путем совершенствования технологии изготовления и контроля.
Целью данного проекта является снижение процента бракованных деталей и повышение качества изготавливаемых деталей
Назначение крестовины карданного вала.
Крестовина карданного вала предназначена для передачи крутящего момента от одного вала другому. При этом, оси валов могут находится относительно друг друга под некоторым углом.
Понятие о действительном поле возможных отклонений
Испытания оборудования производятся для определения работоспособности станка, который при хорошей наладке обеспечивает всегда качественную обработку деталей, согласно допусков, указанных в чертеже. Новый станок должен обрабатывать деталь с точностью более высокой, чем предусмотрено чертежом в связи с тем, что при работе его точность неизбежно будет падать. В связи с этим вводится понятие действительного поля возможных отклонений, возникающих при эксплуатации станка в течении определенного срока. Действительное поле возможных отклонений характеризует точность станка при испытании.
|
|
По теории вероятности доказывается, что площадь заключенная между кривой осью абсцисс и ограниченная определенным интервалом включает в себя совокупность, ориентировочно равную 99.7%. Этот интервал является действительным полем отклонений от теоретического размера.
При испытании станок должен находится в нормальном состоянии, готовом для производства.
Контролируемый параметр испытуемой детали заключается на каждой детали в порядке последовательной обработки.
Для того, чтобы результаты испытаний были более точными, необходимо установить, сколько всего деталей нужно взять для проверки.
Если производительность станка невысокая, количество деталей в партии может быть уменьшено, но не меньше, чем до 30 штук. В нашем случае принимаем количество деталей равное 100. Контролируемые параметры на деталях одной и той же группы не будет одинаковым для всех деталей. Будут детали с максимальными и минимальными размерами. Разница между этими двумя значениями и будет являться отклонением группы. Данное отклонение обозначается буквой R. Это отклонение не должно превышать допустимоезначение. Если даже одной группы превышает допустимый предел необходимо прекратить испытания. Это означает, что существуют неполадки или некачественно изготовлено оборудование, которые необходимо устранить. Станок в этом случае считается неработоспособным. До выяснения причины неполадок и их устранения следующие испытания не проводятся.
Определение погрешностей наладки станка.
Станок считается работоспособным, если справедливо неравенство:
- коэффициент
точности, 
и 
Хотя,
в результате сравнения и мы устанавливаем
работоспособность станка, наладка может быть смещена как в одну, так и в другую
сторону, т.е. среднеарифметическое значение всех отклонений не соответствует
среднему значению поля допуска значениями определяет погрешность наладки
станка.
M - центр
класса, С - интервал классов, N -
количество деталей в партии.
Погрешность
наладки- E = 15 -
Смещение
наладки составит
Процент
вероятного брака от 2/8
Порядок составление гистограммы
Гистограмма - один из способов графического отображения плотности распределения. Гистограмма отражает состояние качества проверяемой партииизделий и помогает разобраться в состоянии качества изделий в основной совокупности, выяснить в ней положение среднего значения и характер рассеивания.
При составлении гистограммы рекомендуется придерживаться следующего порядка:
n намечают исследуемые показатели качества, например длину, диаметр, овальность и т.д.;
n осуществляют измерения;
n подготавливают бланки регистрации плотности распределения. В бланке, в первую очередь, заносят номер и наименование измеряемой детали, объект измерения, нормативы, технологический процесс, измерительный инструмент;
n
среди измеренных значений находят максимальное 
значения;
n определяют широту распределения R на 10, полученный результат округляют и принимают за широту интервала h.
n границы значения интервалов устанавливают от конца одной из сторон;
n значения разносят по соответствующим интервалам, обозначая их штриховой отметкой;
n в бланк регистрации вписывают значение середины каждого интервала;
n по оси абсцисс наносят границы интервалов, по оси ординат - шкалу для частот. Над интервалами вычерчивают прямоугольники, высота которых пропорциональна частотам.
Анализ точечной диаграммы
Износ инструмента и разогрев оборудования является основными причинами брака. В связи с тем, что на станке установлен селективный контроль, поэтому износ инструмента становится невозможным. Единственной причиной остается изменение размера при разогреве оборудования.
Составление гистограммы
Среди всех замеров, выполненных в течении испытаний существует максимальное и минимальное значение, т.е. имеются два предела в интервале которых располагаются все, полученные размеры.
Этот
интервал делится на 7-12 одинаковых частей, которые называются классами.
Количество классов увеличивается с увеличением общего количества взятых
деталей. Подбор количества классов не влияет на величину действительного поля
отклонения 
Цифрой «0» обозначается класс, имеющий наибольшее количество деталей. Вправо и влево от класса «0» присваиваются порядковые номера классов. Эти цифры называются отклонениями класса и обозначается буквой S.
Составление гистограммы
Среди всех замеров, выполненных в ходе
испытаний есть максимальные и минимальные значения, т.е. существует интервал в
котором располагаются все выбранные в ходе испытаний значения контролируемых
размеров. Этот интервал разбивается на 7-12 одинаковых частей, которые
называются классами. Количество классов прямо пропорционально количеству
принятых для контроля деталей. Т.е. с увеличением количества контролируемых
деталей - количество классов также возрастает.
Количество классов не влияет на величину действительного поля отклонения
Вправо и влево от
класса откладываются порядковые номера классов. Данные цифры называются
отклонениями класса и обозначаются буквой S.
Обработка карты технического контроля
Определение
работоспособности станков со спец. наладками и автоматическими линиями
проводится статическим методом контроля. Оценка технологической точности
обработки производится по критериям 
и 
1. w£ 75 %- поля допуска
2. Ср ³ 1,23
3. Срк ³ 1,23
Критерий Ср учитывает только разброс размеров и рассчитывается по формуле:
- поле допуска по
чертежу, 
- поле рассеивания
размеров (действительное поле возможных отклонений) - не должно превышать 75%
поля допуска контролируемого параметра.
= kS, где k - поправочный
коэффициент от количества замеренных деталей в выборке n (см. таблицу 1)
Таблица 1
|
n |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
1000 |
¥ |
|
k |
7.8 |
7.5 |
7.3 |
7.1 |
7.0 |
6.9 |
6.9 |
6.8 |
6.5 |
6.4 |
6.4 |
6.3 |
6.2 |
6.0 |
- результата
измерений. n - количество
замеренных деталей в выборке.
При оценке нерегулируемых размеров и
при контроле характеристик представляющих линию положительных значений при
оценке таких параметров как овальность, шероховатость и т.д. используют
критерий 
- коэффициент смещения
наладки. 
- критическое
расстояние центра рассеивания к границе поля допуска.
B3 - X or =X-H3, where B3 is the high
value for a fields of dimension range. H3 - low value.
- среднее
арифметическое значение размеров. Далее произвожу расчет по данным допускам.
Рассчитываем поле рассеиванияразмеров: 
k = 6,3 w=0,0174; S = 0. После чего нахожу среднее
квадратичноеотклонение.
Критерий 
- поле допуска по
чертежу 
- поле рассеивания
размера
Критерий 
В результате проведенной проверки, выяснил, что технологическая точность не обеспечивается, станок в работу не утверждать, до тех пор, пока не будут устранены неполадки. Данный вывод сделан на основе повышения допустимого предела. Только после устранения всех неполадок станок можно будет использовать в работе.