Технико-экономическое обоснование инвестиций в строительство завода по производству кирпича керамического мощностью 30 млн штук в год. Проект повторного применения


	Загрузить архив:
	Файл: 023-0036.zip (828kb [zip], Скачиваний: 174) скачать

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в строитель– Лист

ство завода керамических стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. 1

Проект повторного применения.

С.–Пб. Г. А. С. У.

Строительный институт.

Кафедра экономики.

Дипломное проектирование

“Технико–экономическое обоснование инвестиций в

строительство завода по производству кирпича керами-

ческого мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект пов-

торного применения.”

Заведующий кафедрой: _________________ Клюев А.Ф.

Руководитель: ____________________Барановская Н.И.

Нормоконтроль: ______________________ Костюк М.Д.

Консультанты:

− архитектура: __________________________________________________________ Морозова В.В.

− конструкции (железобетон):_____________________________________________ Трофимов А.В.

− безопасность труда и жизнедеятельности: __________________________________ Зверева А.В.

− организация, планирование и управление в строительстве: Асташенков В.П. ________________

− экономика строительства: ____________________________________________ Барановская Н.И.

Дипломник: _____________________________Кулик А.А.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в строитель– Лист

ство завода керамических стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. 3

Проект повторного применения.

1. ВВЕДЕНИЕ. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИ-

РОВАНИЯ.

На данный момент в строительстве складывается ситуация, при которой широкомасштабное произ-

водство конструкций из железобетона не находит своего применения в жилищном строительстве. Все

больше внимания уделяется строительству жилых (и особенно частных) домов из кирпича и искусствен-

ных керамических камней. Такие дома, помимо неоспоримого архитектурного преимущества, имеют еще

ряд достоинств по сравнению с железобетонными конструкциями (в частности, гидро– и теплоизоляци-

онные качества у кирпича выше, чем у железобетона). На данный момент уже изобретен как таковой ма-

териал, обладающий качествами как монолитного и сборного железобетона, так и кирпича (так называе-

мая армированная керамика). Но еще не разработана технология его изготовления в промышленных

условиях, нет и рынка для него. Таким образом, на данный момент серьезных конкурентов на рынке жи-

лищного строительства у кирпича нет, и в ближайшее время, скорее всего, не будет.

Для действующих предприятий керамических стеновых материалов характерен крайне низкий техни-

ческий уровень производства.

На большинстве действующих предприятий работает морально и технически устаревшее оборудова-

ние, здания и сооружения пришли в негодность и не допускают реконструкции предприятий. Реконструк-

ция таких предприятий сводится к сносу существующих зданий основного производства.

Таким образом, крайне необходимое техническое переоснащение отрасли керамических стеновых

материалов должно сводиться к строительству новых цехов и заводов с высоким уровнем технологии,

полной механизацией и максимальной автоматизацией производства.

Технический уровень проектируемых производств определяется, в основном, оборудованием, выпус-

каемым машиностроительными заводами.

В течение многих десятилетий проектирование технологии производства КСМ осуществлялось подбо-

ром разрозненно выпускаемого машиностроительными заводами оборудования, при этом разрабатыва-

лось нестандартизированное оборудование и оборудование систем автоматики, подлежащее изготов-

лению по индивидуальному заказу. Выпускавшееся оборудование весьма ограниченного ассортимента не

обеспечивало полной механизации производства и применялся тяжелый ручной труд на переделах обжи-

га и выдачи готовой продукции.

В силу указанных причин на рынке строительных материалов в России почти не представлен отечест-

венный кирпич, а его нишу занимает более высококачественный кирпич из Европы (в частности, из Гер-

мании). Но такой кирпич, хотя и гарантирует высокое качество строительства, не позволяет широко его

применять в силу дороговизны изготовления и перевозки.

В то же время в настоящее время находятся в строительстве (или реконструкции) несколько заводов

по производству кирпича керамического стенового и облицовочного различных форматов из отечествен-

ного сырья и на отечественном оборудовании, оснащенные комплексами СМК–520, например.

Ни один российский банк не дает кредитов более чем на 2 года, в то время как Всемирный банк спе-

циально для России выделил кредит в размере $40 млн. для развития жилищного строительства, про-

мышленности строительных материалов и подготовки территории для строительства.

Для строительства завода по производству кирпича керамического мощностью 30 млн.шт.у.к. в год ис-

пользуется кредит банка сроком на 12 лет под 16% годовых в валюте в размере $500 000 .. $5 000 000.

Целью данной записки является выяснение возможности предприятия при частичном использовании

собственных средств (не менее 30%) и использовании кредитов банка и третьих инвесторов (остальные

необходимые суммы) возвести данное предприятие и использовать его в коммерческих целях.

1.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1.1. СУЩЕСТВУЮЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ПРЕДПРИЯТИЙ КЕРАМИЧЕСКИХ

СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (КСМ) И ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ РАЗРАБОТКИ

НОВОГО ПРОЕКТА.

Для действующих предприятий КСМ характерен крайне низкий технический уровень производства.

На большинстве действующих предприятий работает морально и технически устаревшее оборудова-

ние, здания и сооружения пришли в негодность и не допускают реконструкции предприятий. Реконструк-

ция таких предприятий сводится к сносу существующих зданий основного производства.

Таким образом, крайне необходимое техническое переоснащение отрасли КСМ требует строительст-

ва новых цехов и заводов с высоким уровнем технологии, полной механизацией и максимальной ав-

томатизацией производства.

Технический уровень проектируемых производств определяется, в основном, оборудованием, выпус-

каемом машиностроительными заводами.

2. Основные технологические и технические решения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в строитель– Лист

ство завода керамических стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. 4

Проект повторного применения.

В течение многих десятилетий проектирование технологии производства КСМ осуществлялось подбо-

ром разрозненно выпускаемого машиностроительными заводами оборудования, при этом разрабатыва-

лось нестандартизированное оборудование и оборудование систем автоматики, подлежащее изготов-

лению по индивидуальному заказу. Выпускавшееся оборудование весьма ограниченного ассортимента не

обеспечивало полной механизации производства и применялся тяжелый ручной труд на переделах обжи-

га и выдачи готовой продукции.

Для производства КСМ выпускаются комплексы СМК–3501, СМК–480 (мощностью 30–75 млн. шт. у. к.

в год), СМК–510 (13,5 млн.шт.у.к в год) и СМК–460 (15 млн.шт.у.к. в год).

Для покрытия имеющегося значительного дефицита в кирпиче, а также технического переоснащения

действующих предприятий, возможно, является целесообразным строительство предприятий мощностью

30 и более млн.шт.у.к. в год. Цель данного проекта и состоит в обосновании целесообразности (или не-

целесообразности) строительства новых предприятий по производству кирпича керамического мощно-

стью 30 млн.шт.у.к. в год.

Из перечисленных комплексов наиболее пригоден для указанных целей комплекс СМК–350, который

может использоваться для всех видов сырья и обеспечивает высокий технический уровень, качество

готовой продукции и рентабельность производства.

Тем не менее, комплекс СМК–350 оказался трудновоспроизводим для отечественной промышленно-

сти, на всех введенных в эксплуатацию заводах он доукомплектовывался импортным оборудованием,

деталями и узлами, в настоящее время его доукомплектация требует сумму более 2 млн. долларов. Кро-

ме того, комплекс СМК–350 представляет собой одну технологическую линию мощностью 75 млн.шт.у.к. в

год, что ограничивает его применение.

В связи с этим был разработан комплекс СМК–520 мощностью 30 млн.шт.у.к. в год (одна линия), обес-

печивающий высокий технический уровень, рентабельность, гарантирует выпуск высококачественной

продукции из широко распространенного сырья, создания производств ряда требуемых мощностей.

В данном проекте рассматривается главный производственный корпус для одной технологической ли-

нии комплекса СМК–520.

1.2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТА.

1.2.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Строительство предприятий по производству КСМ на базе комплекса СМК–520 может осуществлять-

ся на всей территории СНГ, при этом используются широко распространенное глинистое сырье и различ-

ные добавки. Особенно целесообразно применение отходов угледобычи и углеобогащения, которые

обеспечивают экономию топлива и основного сырья.

Предлагаемое проектное решение может применяться как для расширения и технического перевоо-

ружения действующих, но устаревших предприятий, так и для нового строительства.

1.2.2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ВЫБОРУ ПЛОЩАДКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА.

Разработанные технические решения не привязаны к конкретной площадке для строительства (приня-

ты распространенные средние условия привязки проекта), что обеспечило достоверность технико–эко-

номических показателей.

Производство мощностью 30 млн.шт.у.к. в год (одна технологическая линия) более целесообразно

размещать в составе действующего предприятия на освоенной площадке с обеспечением существующи-

ми вспомогательными службами.

Для самостоятельных заводов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год необходимо предусматривать перспек-

тиву расширения.

Заводы на одну технологическую линию желательно обеспечивать сырьем и добавками из общеузло-

вых объектов, а для заводов на две технологические линии и более допустимо обеспечение от собствен-

ных карьеров и отделения приготовления добавок.

1.2.3. ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА.

В ТЭР проработано применение 30% углесодержащих добавок. Целесообразна доставка высококало-

рийных углесодержащих добавок, при этом в зависимости от калорийности при испытаниях сырья уста-

навливается их количество.

Возможность применения прочих добавок (зола, шлак и т.п.) решается при привязке завода к конкрет-

ной площадке.

Решения комплекса многовариантны и позволяют изменять комплектацию как индивидуально (по тре-

бованию заказчика), так и оставлять ее стандартной (минимальный объем оборудования от формовки до

выдачи готовой продукции). Все варианты решения основного производства легко осуществляются без

внесения изменений в состав комплекта и компоновочным решениям по указанным переделам производ-

1 Все указанные комплексы по производству кирпича керамического разработаны инстоитутом ВНИИСТРОМ-

МАШ или при его прямом содействии.

2. Основные технологические и технические решения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в строитель– Лист

ство завода керамических стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. 5

Проект повторного применения.

ства, благодаря предлагаемому блочному исполнению главного производственного комплекса. В проект-

ном решении рассмотрен и разработан наиболее полный вариант решения главного производственного

корпуса (без исключений из технологического оборудования, на одну технологическую линию).

1.2.4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРУДОВЫМИ РЕСУРСАМИ.

Высокая степень механизации и максимальная автоматизация основного производства обеспечивает

значительное сокращение числа рабочих.

Число работающих на вспомогательном производстве принято в ТЭР, исходя из существующих на

предприятиях КСМ производственных структур, которое можно сократить с учетом организации коопера-

ции при привязке проекта к конкретным условиям.

Существенное сокращение вспомогательных служб возможно за счет создания централизованных

областных ремонтных служб, что также улучшит качество и снизит трудозатраты ремонтных работ.

1.2.5. ПОТРЕБНОСТЬ В СЫРЬЕ И ЭНЕРГОРЕСУРСАХ.

Таблица 1.1.

№ п/п Наименование Ед.изм. Количество

1 Сырье

- глина т/год 79 220

- отходы углеобогащения (добавки) т/год 33 950

2 Установленная мощность токоприем- кВт 2 529.12

ников

3 Потребляемая мощность кВт 1 478

4 Годовой расход электроэнергии тыс.кВт 6 529.85

5 Потребность в тепле Гкал/год 14 296

6 Расход пара на технлогические нужды: т/час 1.1

То же т/год 4 034

7 Потребность в сжатом воздухе нм3/мин 1.1

То же тыс.нм3/мин 290.4

8 Водоснабжение:

- питьевое м3/сут 22.3

то же тыс м3/год 6.8

- производственное м3/сут 180

то же тыс.м3/год 31.85

В том числе на котельную м3/сут 100

то же тыс.м3/год 17.66

9 Количество стоков:

- бытовых м3/сут 22.3

- производственных м3/сут 50

10 Расход топлива (тут в час / тут в год):

- на котельную 1.02 / 2 315

- на технологические нужды 0.89 / 3 960

Настоящий ТЭР разработан с соблюдением действующих норм, правил, инструкций и государствен-

ных стандартов, в том числе и норм по взрыво– и пожаробезопасности.

2. Основные технологические и технические решения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 6

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ

РЕШЕНИЯ.

2.1. ПОТРЕБНОСТЬ В СЫРЬЕ, ТОПЛИВЕ, ВОДЕ И ДРУГИХ МАТЕРИ-

АЛЬНЫХ РЕСУРСАХ. ИХ ИСТОЧНИКИ. КАЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИ-

СТИКА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ.

В качестве основного сырья могут быть использованы глины и суглинки местных происхождений

средней пластичности с содержанием оксида алюминия Al2O3 — 12%, карбида кальция CaCO3 и карбида

магния MgCO3 — 6%. В проекте принята добавка, вводимая в шихту — отходы углеобогащения — в коли-

честве 30%.

Содержание топлива в углеотходах должно обеспечивать калорийность шихты не более 300 ккал на 1

кг обжигаемой продукции. В качестве добавки могут быть использованы также любые местные отходы —

золошлак, шамот, отходы угледобычи и др.

2.1.1. ПОТРЕБНОСТЬ В СЫРЬЕВЫХ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ НА

ЗАДАННУЮ ПРОГРАММУ ПРОИЗВОДСТВА.

Пригодность сырья и производство из него определенных видов керамических стеновых изделий ис-

пытанием специализированной организацией. В качестве топлива для обжига керамических камней пре-

дусмотрен природный газ.

Таблица 2.1.

Наименование материалов Ед.изм.

Нормат.

или расч.

расход на

1000

шт.у.к.

В час,

эскпл. Расход

В сут. В год

Сырье

При вводе добавок т 3.77 25.70 371.00 113 170.0

- глина, суглинок т 2.64 18.00 259.70 79 220.0

- добавки т 1.13 7.70 111.30 33 950.0

Вода

- на увлажнение оборотная м3 0.27 1.83 26.40 8 070.0

- на охлаждение м3 0.54 3.70 53.40 16 280.0

Пар ( на пароувлаж.) т 0.13 0.92 13.20 4 034.0

Топливо (газ природ- тыс.м3 0.20 0.73 20.00 6 095.0

ный Qпр = 8 500 ккал/м3

То же, в условном топливе, т 0.25 0.89 24.30 7 401.0

Сжатый воздух тыс нм3 0.01 1.10 0.95 290.4

Поддоны шт. 3 250.0

Смазочные материалы т 15.0

2.2. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА.

Исходя из технических предложений института "ВНИИСТРОММАШ" № 302.4 от 3.07.89 г. и технологи-

ческих параметров производства керамических камней принимается технологическая схема цепи аппа-

ратов.

Компоновка завода разрабатывается в двух вариантах:

− компоновка единым зданием (вариант 1);

− компоновка блочная (вариант 2).

2.3. ОПИСАНИЕ ЗАВОДА.

2.3.1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ.

Согласно принятой схеме, суглинки или глина (далее сырье) подаются автотранспортом в приемное

отделение главного производственного корпуса, оборудованного двумя глинорыхлителями СМК–497 и

двумя питателями СМК–352. Дробленое до фракции 100 .. 150 мм в глинорыхлителе сырье системой

конвейеров последовательно направляется в вальцы с ребристым валком СМК–342 и бегуны мокрого

2. Основные технологические и технические решения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 7

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

помола СМК–326, а затем в вальцы с гладкими валками СМК–339 в режиме грубого помола и далее в

смеситель с фильтрующей решеткой.

Одновременно в этот смеситель поступают дробленые добавки с отделения приготовления добавок.

Увлажненная и переработанная в глиномешалке с фильтрующей решеткой шихта с помощью ленточ-

ных конвейеров и загрузочных мостов СМК–358 укладывается в шихтозапасник ямного типа для вылежи-

вания.

Емкость шихтозапасника рассчитаны на 10–ти суточный запас. После вылеживания шихта разгрузоч-

ным мостом СМК–360 и конвейером подается в пластинчатый питатель. Сюда же, минуя ямный шихтоза-

пасник, может поступать шихта из смесителя с фильтрующей решеткой. С пластинчатого питателя по-

средством ленточного конвейера шихта подается на реверсивный конвейер. Реверсивный конвейер на-

правляет шихту или непосредственно к прессам на формовку, или через смеситель СМК–126 и вальцы

тонкого помола СМК–339 и далее на пресса.

Отформованный на прессах брус разрезается на отдельные изделия, которые укладываются автома-

том–укладчиком непосредственно на сушильные вагонетки без применения рамок или полет. Груженая

сушильная вагонетка системой спецтранспорта подается на буферный путь, где накапливается запас на

3 смену. Сушильное отделение состоит из 4 двухпутных туннелей длиной 68 м. Выгрузка и загрузка суши-

лок осуществляется автоматически посредством передаточных тележек и системы толкателей сушиль-

ных вагонеток.

Все вентиляционные системы: подготовки теплоносителя, подачи в туннели и отбора, располагаются

на перекрытии сушила. Основным источником тепла для сушки является тепло зоны охлаждения тун-

нельных печей.

Дополнительным источником тепла являются продукты сгорания в теплогенераторе, где сжигается

природный газ.

Внутри туннели оборудованы электрическими передаточными и вентиляторными тележками.

Вентиляторные тележки перемещаются по рельсовым путям вдоль состава сушильных вагонеток и

производят цикличный обдув изделий в зоне усадки.

Высушенные изделия на сушильных вагонетках системой толкателей направляются на разгрузку. Срок

сушки изделий 60 час.

Автомат–разгрузчик снимает изделия с сушильных вагонеток и автооператором–переносчиком укла-

дывает их на печные вагонетки.

Груженые вагонетки системой спецтранспорта в автоматическом режиме направляются в туннельную

печь. Туннельная печь имеет ширину рабочего канала 4.7 м, длину 128.5 м.

Количество вагонеток в печи 44 шт.

По режиму тепловой обработки печь подразделяется на зону подогрева, обжига и охлаждения.

Применяемое для туннельной печи технологическое оборудование отечественного производства уни-

фицировано по блочно–модульному принципу с основным оборудованием комплекса СМК–350.

Регулируемый режим подачи топлива обеспечивает качественный обжиг изделий.

Срок обжига изделий — 45 час.

Печные вагонетки с обожженной продукцией поступают в отделение пакетирования на разгрузку и ук-

ладку готовой продукции на поддоны. Освобожденные от обожженной продукции печные вагонетки по

заданной программе в автоматическом режиме снова поступают к автомату–садчику. Готовая продукция,

уложенная на поддоны, направляется по рольгангу на склад готовой продукции, где с помощью козлового

крана погружается в автотранспорт для отправки потребителю.

2.3.2. ОПИСАНИЕ ПРОЕКТНОГО РЕШЕНИЯ.

Компоновка 2 варианта характеризуется тем, что отделения вторичной переработки сырья, формо-

вочно–перегрузочное, сушила и печное, а также отделение пакетирования располагаются в 2 пролетах

по 24 м, к которым перпендикулярно примыкает шихтозапасник в 2 пролетах по 24 м.

В зависимости от привязки данного проекта по необходимости шихтозапасник, отделение приема и

переработки сырья, а также отделение первичной переработки сырья могут исключаться из остальной

части проекта без перекомпоновки оставшегося оборудования.

Набор основного оборудования во 2 варианте остается таким же, как и в первом, только изменяется

длина и количество туннелей сушил. В данном варианте1 сушильное отделение состоит из 3 двухпутных

путей длиной 89 м. Загрузка и выгрузка сушилки аналогична первому варианту.

Второй вариант выполнен в 2 компоновочных решениях: линия А и линия Б (зеркально линии А2). Эти

компоновки позволяют:

− во–первых, выбрать то решение завода мощностью 30 млн.шт.у.к. в год, которое лучше по посадке

на генеральном плане промплощадки;

− во–вторых, решить вопрос компоновки завода мощностью 60 млн.шт.у.к. в год.

1 Вариант принят к разработке (см. графическую часть)

2 Принята к разработке линия А.

2. Основные технологические и технические решения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 8

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

2.4. ОТДЕЛЕНИЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДОБАВОК.

Оборудование отделения приготовления добавок не входит в комплект СМК–520 и решается при при-

вязке. Для проекта повторного применения, условно приведенного в данном проекте, приняты отходы

углеобогащения. Добавки автотранспортом привозятся на склад добавок. Под навесом на складе уста-

навливается ящичный питатель и щековая дробилка, где углеотходы дробятся до фракции 0 .. 40 мм.

Загрузка питателя с буртов склада осуществляется погрузчиком. Дробленые углеотходы системой лен-

точных конвейеров подаются в отделение приготовления добавок, где производится подсушка углеотхо-

дов в сушильном барабане диаметром ∅ 2 200 .. 12 000 мм и помол в дробильном агрегате ДСА–2 до

фракции не более 3 мм. В главный корпус подготовленные углеотходы поступают по транспортерной

галерее.

2.5. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ.

В соответствии с физико–техническими свойствами сырья и принятыми параметрами производства

для обеспечения выпуска продукции в заданном объеме и заданного качества по принятой технологиче-

ской схеме завод комплектуется следующим технологическим оборудованием поставок СМК–520 и теп-

ловыми агрегатами:

2. Основные технологические и технические решения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 9

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

№

пп

Наименование оборудования, марка

Главный производственный корпус

Отделение приема и первичной

переработки сырья

Глинорыхлитель двухвальный

ПСиМтКат4е9л7ь пластинчатый

Вальцы с гладкими валками и

шлифовальным устройством СМК-339

Смеситель с фильтрующей решеткой

СМК-472

Бегуны мокрого помола СМК-326

Вальцы с ребристыми валками СМК-

3П4и2татель СМК-372.03

Мост завгрузочный СМК-358

Мост разгрузочный СМК-360

Отделение вторичной переработки

сырья и погрузочно–формовочное

Питдатель пластинчатый СМК-352

Смеситель лопастной двухвальный

СМК-126А

Питатель СМК-372.03

Вальцы с гладкими валками и

шлифовальным устройством СМК-339

Завод-изготовитель

Красный Октыбрь (Харьков)

Стромашина (Кемерово)

Выксунский ДРО

Стромашина (Кемерово)

Дмитровский эксаваторный

завод

Дмитровский эксаваторный

завод

Стромашина (Кемерово)

Строммашина (Ухолово)

Стромашина (Кемерово)

Паспортная

производительность

120

100

Установочная

мощность

двигателей, кВт

9.5

168

3.3

2.2

9.5

3.3

168.1

Коэффициент

готовности

####

0.67

####

Количество к

установке, шт.

Расчетная

производительность

оборудования

38.27

38.3

38.37

34.5

Годовой фон чистого

рабочего времени ######

######

2. Основные технологические и технические решения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 10

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

№

пп

Наименование оборудования, марка

Пресс одношнековый одноручьевой

СМК-473

Комплекс оборудования резательного

Комплекс оборудования укладочного

Комплекс оборудования

комплектующего

Сушильное отделение

Сушильный спецтранспорт

Печное отделение

Комплекс печного спецтранспорта

Отделение пакетирования

Автооператор-разрузчик

Склад готовой продукции

Кран ккозловой г/п 5 т ККТ-5-16

Автопогрузчик 40811

Завод-изготовитель

Строммашина

НПО ВНИИСТРОММАШ

Строммашина (боголово),

Симферопольский

машиностроительный завод

Строммашина (Черкасск)

Симферопольский

машиностроительный завод,

НПО ВНИИСТРОММАШ

Учреждение УЛ-314/15

(Первомайск)

Львовское объединение по

производству автопогрузсиков

Паспортная

производительность

12 500

916 000

#######

Установочная

мощность

двигателей, кВт

165

7.27

18.7

Коэффициент

готовности

####

0.90

Количество к

установке, шт.

Расчетная

производительность

оборудования

9 000.

7 700.

7 140.

6 280.

Годовой фон чистого

рабочего времени

######

2.6. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРО-

ДУКЦИИ.

Контроль качества выпускаемой продукции и производства осуществляется заводской лабораторией,

в функции которой входит:

− составление технологических регламентов каждому переделу и контроль за их соблюдением;

− отбор проб и проведение необходимых лабораторных испытаний, связанных с контролем техноло-

гических параметров производства;

− отбор проб и проведение испытаний качества готовой продукции.

2. Основные технологические и технические решения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 11

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

2.7. РЕМОНТНАЯ СЛУЖБА.

− Ремонтная служба на заводе организовывается в соответствии с “Положением о планово–преду-

предительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных

материалов (вып. 7, 1967 г.; вып. 5, 1970 г)”.

− Силами ремонтной службы завода предусматривается выполнение только текущих и средних ре-

монтов оборудования и техобслуживание, а также демонтаж и монтаж оборудования при капиталь-

ных ремонтах. Капитальные ремонты оборудования выполняются централизованно на специали-

зированных ремонтных заводах.

− На проектируемом заводе, исходя из ремонтосложности и объемов строительных работ, преду-

сматривается строительство РММ.

2.8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

− Согласно СН 245–71 “Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий” производ-

ство керамических стеновых материалов относится к IV классу предприятий.

− В процессе производства образуются следующие отходы и выделяются вредности (см.

− Таблица 2.2).

− Выделяемая от оборудования пыль улавливается аспирационной системой и возвращается в про-

изводство.

Таблица 2.2.

Наименование отходов, стоков,

выбросов и их источник Ед.

изм.

Часовые

количест-

ва

Краткая характери-

стика

Мероприятия по их

утилизации или лока-

лизации

Брак сушки — 3% т 0.71 твердое

Вывозится на карьер

по мере накопления,

затем возвращается в

производство.

Брак обжига — 2% т 0.4 твердое

Используется как ще-

бень для прокладки

дорог.

Дымовые газы после утилизации

тепла

м3 36 000

t0=1200C

газы Выбрасываются че-

рез дымовую трубу

2.9. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОНОМИИ ТОПЛИВНО–ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ

РЕСУРСОВ И СНИЖЕНИЮ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА.

2.9.1. ЭКОНОМИЯ СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ.

Экономия сырьевых ресурсов обеспечивается за счет ввода в шихту отходов углеобогащения в коли-

честве 30% и выпуска высокоэффективных изделий.

2.9.2. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОНОМИИ ТОПЛИВНО–ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ.

Экономия топлива в проекте достигается в результате следующих мероприятий:

− максимальная герметизация канала, обеспечиваемая за счет применения штор на входе и выходе

из печи и устройство форткамеры;

− разделение рабочего канала печи от подвагонеточного пространства при помощи песочного затво-

ра и надежной конструкции замка футеровки вагонеток;

− применение высокоэффективных теплоизоляционных материалов ограждающих конструкций, в ре-

зультате чего уменьшаются теплопотери в окружающую среду;

− изоляции трубопроводов и вентагрегатов горячего воздуха;

− автоматизации процессов сжигания топлива;

− использования тепла из зоны охлаждения для сушки изделий.

3. Основные строительные решения и архитектурное проектирование.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 12

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

3. ОСНОВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ И АРХИ-

ТЕКТУРНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ.

3.1. РЕШЕНИЯ ТРАНСПОРТА.

3.1.1. ГРУЗООБОРОТ И ОБОСНОВАНИЕ ВИДОВ ТРАНСПОРТА.

− Специальных инженерных мероприятий на территории промплощадки не требуется.

− Внешние транспортные пути предприятия не входят в транспортную схему промышленного узла.

− Грузооборот предприятия по прибытию и отправлению, а также по видам грузов и характеристикам

тарирования для транспортировки и обоснование видов транспорта см. Таблица 3.1.

3.1.2. ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ.

Настоящим ТЭР железнодорожный транспорт не рассматривается.

3.1.3. АВТОМОБИЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ.

Настоящим ТЭР предусматривается:

− доставка технологического сырья порядным автотранспортом — самосвалами типа КамАЗ;

− вывоз готовой продукции в количестве 83 220 т/год предусматривается автотранспортом потреби-

телей.

Годовой грузооборот приведен в нижеследующей таблице:

Таблица 3.1. Годовой грузооборот предприятия.

Годовой грузооборот предприятия, тыс.т.

Всего В т.ч. по видам транспорта

Наименование груза ж/д транс-

порт

автотранс-

порт

непрерывный транс-

порт

Прибытие

Глина 79.22 79.22

Углеотходы 33.95 33.95

Итого: 113.17 113.17

Отправление

Камни керамические 83.22 83.22

Итого: 83.22 83.22

Предусматривается приобретение централизованным порядком хозяйственного автотранспорта:

− автобус ПАЗ–324 — 1 шт.;

− грузовой автомобиль–тягач с бортовой платформой ЗИЛ 130–80 — 1 шт.;

− газонокосилка КММ–186 — 1 шт.;

− санитарный автомобиль УАЗ–469БГ — 1 шт.;

− машина поливочная КО–002 — 1 шт.

3.2. АВТОМОБИЛЬНЫЕ ДОРОГИ.

Для доставки сырья и вывоза готовой продукции настоящим ТЭР предусматривается строительство

автомобильных дорог.

Таблица 3.2. Технико–эксплуатационные данные по проектируемым автодорогам.

Наименование Автомобильные дороги

№ 1 № 2

Грузооборот, тыс.т/год 79.22 117.17

Интенсивность, автомашин/сут 57 85

Тип автомобиля КамАЗ КамАЗ

Нормы проектирования СНиП 2.05.07–85 СНиП 2.05.02–85

Техническая категория IIв IV

Расчетная скорость, км/час 40 80

Протяженность, км 2 1

Ширина земполотна, м 10 10

Ширина проезжей части, м 7 6

Ширина обочины, м 1.5 2

Тип покрытия капитальный асфальтобетон

3. Основные строительные решения и архитектурное проектирование.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 13

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

3.3. ИСКУССТВЕННЫЕ СООРУЖЕНИЯ.

Настоящим ТЭР строительство искусственных сооружений не предусматривается.

3.4. СНИЖЕНИЕ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА, ЭКОНОМИЯ ЗЕМЕЛЬ

И ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

− Компактное решение генплана с коэффициентом 3.

− Размещение площадки на непахотных и непродуктивных землях.

− Отсыпка насыпи грунтом из вскрыши карьера.

− Использование местных строительных материалов в устройстве дорожных одежд проездов и

площадок.

3.5. АРХИТЕКУРНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ.

3.5.1. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН. ОСНОВНЫЕ РЕШЕНИЯ.

Планировочные решения схемы генерального плана являются:

− функциональное зонирование территории с учетом технологических связей;

− обеспечение рациональных производственных, транспортных и инженерных связей на предпри-

ятии;

− интенсивное использование территории;

− выполнение санитарных и противопожарных требований.

В решении схемы генерального плана выполнено зонирование территории с выделением следующих

зон:−

предзаводской (административно–бытовой корпус, стоянка для индивидуального автотранспорта);

− заводской;

− складской (склад готовой продукции, склад материалов);

− зона инженерных сооружений водоснабжения.

Вертикальная планировка в связи с высокой плотностью застройки на промплощадке принята сплош-

ная с обеспечением возможно минимального объема земляных работ и минимального перемещения

грунта в пределах осваиваемой площадки.

Размеры внутриплощадочных автопроездов приняты соответственно обращающимся средствам и со-

ставляют:

− 8 500 мм — для автопроездов, служащих для вывоза готовой продукции автопоездами и завоза

сырья (7 500 + 1 000 мм на уширение при установке бортового камня);

− 5 500 мм — для хозяйственных автопроездов (4 500 + 1 000 мм).

Дорожная одежда всех автопроездов принята с усосвершенствованным капитальным покрытием.

Подобные решения генерального плана позволяют обеспечить строительство предприятия в одну

очередь без выделения пусковых комплексов.

Отвод дождевых вод с территории предусматривается закрытым способом со сбросом вдоль бордю-

ров автопроездов через дождевые колодцы в сеть ливневой канализации и далее в очистные сооружения

дождевых и производственных сточных вод.

3.5.2. ЗЕМЛЕОТВОД.

Для строительства завода ориентировочная площадь земельного отвода по промплощадке составля-

ет 6 га, по автомобильным дорогам: бессрочный — 7,2 га, краткосрочный — 3,6 га.

3.5.3. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОБЪЕМНО–ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ

РЕШЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.

1. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА (ГЛАВНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ

КОРПУС).

Здание главного производственного корпуса — одноэтажное двухпролетное отапливаемое с размера-

ми в плане 253 х 48 м.

Высота здания до низа несущих конструкций 8 400 мм.

В главном корпусе размещаются:

− отделение приема и первичной и вторичной переработки сырья;

− шихтозапасник;

− формовочно–перегрузочное отделение;

− сушильное и печное отделения;

− отделение пакетирования;

− участок ремонта печных вагонеток;

3. Основные строительные решения и архитектурное проектирование.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 14

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

− лаборатории;

− энергетические и санитарно–технические службы.

Естественное освещение здания осуществляется через окна в наружных стенах.

Главный производственный корпус связан транспортной галереей со зданием отделения приготовле-

ния добавок и пешеходной галереей со зданием административно–бытового корпуса.

Таблица 3.3. Строительные материалы и конструкции здания.

Фундаменты монолитные железобетонные.

Колонны сборные железобетонные.

Стены бетонные из легкобетонных панелей.

Покрытие из сборных железобетонных плит по железобетонным

фермам.

Кровля рулонная с внутренним водостоком.

Печь из крупных блоков жаростойкого бетона и эффектив–

туннельная ной теплоизоляции.

Сушила из сборных железобетонных элементов.

Шаг несущих конструкций (колонн) крайних рядов по зданию корпуса составляет 6000 мм, среднего

ряда — 12 000 мм. По колоннам среднего ряда укладываются подстропильные балки длиной 12 000 мм

для обеспечения равномерного шага стропильных конструкций (сегментных железобетонных ферм) в 6

000 мм. По зданию шихтозапасника подстропильные конструкции не укладываются, шаг колонн состав-

ляет 6 000 мм.

2. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ПОДСОБНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

К таким зданиям относятся:

− отделение приготовления добавок;

− ремонтно–механическая мастерская;

− котельная;

− ГРП;

− здания и сооружения санитарно–технического хозяйства.

Указанные здания и сооружения приняты по типовым проектам и проектам повторного применения,

принятым и согласованным в соответствующем порядке.

3. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ СКЛАДСКИЕ.

К ним относятся:

− склад готовой продукции;

− склад материалов;

− склад добавок.

Склад готовой продукции представляет собой открытую площадку, оборудованную козловым краном.

Склад материалов и готовой продукции приняты по типовым проектам повторного применения.

4. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ И БЫТОВЫЕ.

В соответствии со штатным расписанием предусматривается административно–бытовой корпус (да-

лее АБК) на 150 рабочих с буфетом.

5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИНЖЕНЕРНО–КОНСТРУКТОРСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

Мероприятия по уменьшению вибрации от технологического оборудования предусматриваются в ви-

де:

− виброизоляторов между оборудованием и фундаментами;

− увеличением массы и жесткости опорных конструкций;

− отрыва опорных конструкций под оборудование со значительной динамической нагрузкой от других

строительных конструкций, зданий и сооружений.

Строительно–акустические мероприятия по обеспечению снижения уровня шума на рабочих местах

до уровня нормативно допустимого значения заключаются в размещении шумного оборудования в от-

дельных помещениях с ограждением из звукоизолирующих конструкций. В этих помещениях предусмат-

риваются звукоизолированные кабины для операторов.

Агрессивные производственные выделения отсутствуют. Для защиты металлических конструкций, за-

кладных и соединительных деталей от коррозии предусматривается антикоррозионное покрытие этих

элементов.

Агрессивное воздействие грунтовых вод на фундаменты зданий отсутствует.

3. Основные строительные решения и архитектурное проектирование.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 15

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

3.5.4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ САНИТАРНО–БЫТОВОГО, МЕДИЦИНСКОГО И КУЛЬТУРНОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ, ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ И СОЦИАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА

РАБОТАЮЩИХ НА ПРЕДПРИЯТИИ.

Размещение помещений обслуживания персонала предприятия принято по принципу максимального

приближения их к рабочим местам.

Административно–управленческие и санитарно–бытовые помещения для работающих размещены в

здании административно–бытового корпуса.

Медицинское обслуживание работающих в соответствии с п. 2.30 СНиП 2.09.04–87 предусмотрено в

медицинском пункте, размещенном в административно–бытовом корпусе.

Общественное питание в соответствии с п.2.49 СНиП 2.09.04–87 предусмотрено в буфете на 24 мес-

та, размещенном в административно–бытовом корпусе.

Помещения культурного обслуживания размещены в административно–бытовом корпусе.

3.5.5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА.

С целью снижения стоимости строительства, экономии проката черных металлов, цемента, древеси-

ны, внедрения профессиональных видов строительных работ намечаются следующие мероприятия:

− блокировка основного и вспомогательного производств в одном здании главного производственно-

го корпуса;

− применение эффективных профилей проката в помещениях под технологическое оборудование;

− применение плит перекрытий из легких бетонов;

− использование крупносборных железобетонных элементов в емкостных сооружениях;

− выполнение расчетов с помощью ЭВМ.

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 16

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

4. РАСЧЕТ ФЕРМЫ СТРОПИЛЬНОЙ СЕГМЕНТНОЙ ЖЕ-

ЛЕЗОБЕТОННОЙ.

Рисунок 4.A. Геометрическая схема фермы.

Фермы принимаются целикового изготовления.

Масса фермы составляет 9.2 т, расход бетона 3.68 т, арматуры при армировании стержнями 690 .. 768

кг.

Принимаем ферму ПК-01-129/68 марки ФСМ 24 1-3 НВ. Нижний пояс армируется предварительно на-

пряженной арматурой класса А-V с натяжением на упоры, остальная рабочая арматура класса А-III, по-

перечная арматура класса A-I.

Характеристики материалов фермы:

Бетон В40:

Rb = 22 МПа; ãb2 = 0.9; Rbt, ser = 2.1 МПа; прочность к моменту обжатия Rbp = 0.7 * B = 0.7 * 40 = 28 МПа.

Арматура предварительно напрягаемая:

Rs = 680 МПа; Rs, ser = 785 МПа; Es = 1.9 * 105 МПа.

Арматура рабочая ненапрягаемая:

Rs = 365 МПа; ∅ > 10 мм; Es = 2 * 105 МПа.

Арматура поперечная:

Rsw = 175 МПа.

Принимаем сечения поясов: b x h = 250 х 300 мм; элементов решетки - соответственно 250 х 150 мм.

Вычисление нагрузок:

♦ постоянная от собственного веса: 9.2 / 23.94 = 0.385 т/м = 3 850 Н/м

В соответствии со СНиП “Нагрузки и воздействия” снеговая нагрузка на фермы (ветровая не учитыва-

ется в силу малой высоты фермы) составляет 1000 Н/м2 и полные нагрузки составят (см. таблица 4.a.

сбор нагрузок.):

− нормативная от покрытия: gn = 2 880 Н/м2;

− расчетная от покрытия: g = 4 110 Н/м2;

− снеговая длительная: sld = 420 Н/м2;

− снеговая кратковременная: scd = 980 Н/м2;

− собственный вес: всего 9.2 т, на 1 пог.м - 3 850 Н/м2

В соответствии со СНиП “Нагрузки и воздействия”, учитывая, что пролет фермы составляет 23 940 мм,

а стрела подъема - 2 650 мм, существует 2 варианта загружения фермы снеговой нагрузкой: равномерно

по всему пролету (далее вариант 1, см. рисунок 4.b. нагружение фермы по варианту 1.) и неравномерно с

перегрузкой по краям в 2 раза. С учетом того, что в здании 2 пролета, а снег на внешней стороне фермы

можно не учитывать в расчете (он воспринимается несущими конструкциями здания), загружение фермы

принимает вид неравномерного треугольного загружения (см. рисунок 4.c. нагружение фермы по вариан-

ту 2.).

Постоянная нагрузка

Рисунок 4.B. Нагружение фермы по варианту 1.

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 17

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Рисунок 4.C. Нагружение фермы по варианту 2.

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 18

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Таблица 4.A. Сбор нагрузок.

Нагрузки

Нормативные

Коэффициент

надежности

Расчетные

Постоянные:

- защитный слой из гравия на мастике 20 мм 400 1,3 520

- трехслойный рубероидный ковер 150 1,2 180

-асфальтобетонная стяжка 400 1,3 520

- утеплитель (пенобетонные плиты

плотностью 400 и толщиной 120 мм) 480 1,2 576

- пароизоляция - 2 слоя пергамина на мастике 100 1,2 120

-ребристые предварительно напряженные

панели покрытия размером 3 х 6 м 1 350 1,1 1 485

- собственный вес фермы 639 1,1 703

Итого: 3 519 4 104

Временные:

- полная 1 000 1,4 1 400

- длительная (30%) 300 1,4 420

- кратковременная (70%) 700 1,4 980

Полная:

- нормативная 4 519 5 504

- постоянная и длительная 3 819 4 524

- кратковременная 700 980

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 19

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Рисунок 4.D. Диаграммы Максвелла-Креймона для неравномерного (слева) и равномерного

(справа) загружений фермы.

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 20

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

4.1. ПОДСЧЕТ УЗЛОВЫХ НАГРУЗОК.

Рисунок 4.E. Узловые нагрузки фермы.

Вариант 1:

G1 = q l1 + qc ld1 = 23 * 3.11 + 4.23 * 2.9 = 83.7 кН, где:

q = (q + sld) * L1 = (3.41 + 0.42) * 6 = 23 кН/м2 (L1 = 6 м - шаг ферм)

l1 = (3 242 + 2 984) / 2 = 3 113 мм;

ld1 = 2 900 мм (смысл всех обозначений см. рисунок 4.e. узловые нагрузки фермы.).

G2 = q * l2 + qc * ld2 = 23 * 3 + 4.23 * (3 + 2.9) / 2 = 81.5 кН

G3 = q * l3 + qc * ld3 = 23 * 3.01 + 4.23 * 3 = 81.8 кН

I2 = (2 984 + 3 010) / 2 = 2 997 мм

ld2 = 3 000 мм.

Так как все нагрузки представляют собой примерно одинаковые величины, можно принять их равными

среднему арифметическому, т.е. G = 82.3 кН.

При действии кратковременной снеговой нагрузки:

S1 = scd * L1 * ld1 * c1 = 0.98 * 6 * 2.9 * 1 = 17.1 кН

S2 = 0.98 * 6 * 0.5 * (2.9 + 3 ) = 17.4 кН

S3 = 0.98 * 6 * 3 = 17.7 кН

Итого:

G1 + S1 = 100.8 кН

G2 + S2 = 98.9 кН

G3 + S3 = 99.5 кН

Средняя узловая нагрузка составляет 100 кН.

Вариант 2.

При действии кратковременной снеговой нагрузки по схеме варианта 2 (см. рисунок 4.c. нагружение

фермы по варианту 2.) ординаты эпюры полной снеговой нагрузки на опорах составят:

⇒ на опоре А:

РА = Р * с2 * L1 = 1400 * 1.6 * 6 = 13 400 Н/м, в том числе:

длительной: PA, ld = 13 400 * 0.3 = 4 020 Н/м;

⇒ на опоре В:

PB = 1 400 * 0.8 * 6 = 6 700 Н/м, в том числе:

длительной: РВ, ld = 6 700 * 0.3 = 2 010 Н/м

Для вычисления узловых нагрузок на ферму от воздействия снеговой нагрузки сначала высчитывают-

ся промежуточные значения ординат нагружения, а затем подсчитываются нагрузки по площади трапе-

ции, приходящейся на узел:

p1 = P * a1

2 / (0.5 * l) = 13.4 * 10.35 * 2 / 23.6 = 11.8 кН/м;

p2 = 13.4 * 7.45 / 11.8 = 8.45 кН/м;

p3 = 13.4 * 4.5 / 11.8 = 5.12 кН/м;

p4 = 13.4 * 1.5 / 11.8 = 1.7 кН/м.

Для правой половины фермы соответствующие ординаты будут в 2 раза меньше, т.к. здесь коэффи-

циент с2 = 0.8 против 1.6 на противоположной стороне.

Длительно действующая часть временной (снеговой) нагрузки составляет 30%.

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 21

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Узловые временные нагрузки:

( ) P

p p

1 lld к Н

1 2

118 845 29

= 29 2

* =

. . * .

Р1, ld = 292.9 * 0.3 = 7.76 кН.

Аналогично получим:

Р2 = 20 кН Р2, ld = 6 кН

Р3 = 10.2 кН Р3, ld = 3.06 кН

Р4 = 1.91 кН Р4, ld = 0.573 кН

Р5 = 0.5 * Р3 = 55.1 кН Р5, ld = 1.53 кН

Р6 = 0.5 * Р2 = 10 кН Р6, ld = 3 кН

Р7 = 0.5 * Р1 = 14.6 кН Р7, ld = 4.38 кН

Узловые постоянные нагрузки:

G1 = q * l1 * L1 + qc * ld1 = 3.41 * 3.1 * 6 + 4.23 * 2.9 = 75.8 кН;

G2 = q * l2 * L1 + qc * l’d2 = 3.41 * 3 * 6 + 4 .23 * (3 + 2.99) / 2 = 73.9 кН;

G3 = q * l3 * L1 + qc * ld2 = 3.41 * 3.01 * 6 + 4.23 * 3 = 74.2 кН.

Принимается среднее значение G = 75 кН.

Таблица 4.B. Узловые нагрузки для неравномерного загружения фермы временной нагрузкой.

n Рn + G n Pn,ld + G n

1 105,0 84,58

2 93,9 79,90

3 84,4 77,26

4 76,1 74,80

5 75,7 75,70

6 83,9 76,90

7 90,4 80,18

Построив диаграмму Максвелла-Креймона на основании вычисленных выше узловых нагрузок на

ферму (см. рисунок 4.d. диаграммы максвелла-креймона для неравномерного (слева) и равномерного

(справа) загружений фермы. при разбиении на силовые поля согласно рисунок 4.f. разбиение фермы на

силовые поля.), получим усилия в стержнях фермы (см. таблица 4.c. усилия в стержнях фермы.).

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 22

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Таблица 4.C. Усилия в стержнях фермы.

Вариант загружения 1 Вариант

загружения 2

Стержень

Постоянное и

длительное

загружение

Полное

загружение

Постоянное и

длительное

загружение

Полное

загружение

Верхний пояс

2 а -650,0 -790,0 -640,0 -720,0

3 b -787,0 -835,0 -680,0 -760,0

4 c -667,0 -810,0 -660,0 -735,0

5 d -732,0 -890,0 -735,0 -765,0

6 e -732,0 -890,0 -735,0 -765,0

7 f -667,0 -810,0 -620,0 -700,0

8 i -787,0 -835,0 -640,0 -720,0

9 j -650,0 -790,0 -625,0 -690,0

Нижний пояс

1 а 585,0 710,0 575,0 650,0

1 d 765,0 930,0 740,0 810,0

1 g 765,0 930,0 740,0 810,0

1 j 585,0 710,0 560,0 620,0

Раскосы

a b 95,0 115,0 95,0 100,0

c d -123,0 -150,0 -100,0 -100,0

d e -49,4 -60,0 -35,0 -50,0

f g -49,4 -60,0 -35,0 -50,0

g h -123,0 -150,0 -130,0 -130,0

i j 95,0 115,0 70,0 -90,0

Стойки

b c 33,0 40,0 20,0 20,0

e f 61,8 75,0 40,0 60,0

h i 33,0 40,0 30,0 40,0

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 23

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Рисунок 4.F. Разбиение фермы на силовые поля.

4.2. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ ФЕРМЫ.

ãb2 = 0.9, следовательно:

Rb = 0.9 * 2 = 19.8 МПа;

Rbt = 0.9 * 14 = 1.26 МПа;

Rbt, ser = 2.1 МПа;

Eb = 32 500 МПа (с учетом тепловой обработки бетона);

Rbp = 0.7 * 40 = 28 МПа.

Контролируемое напряжение арматуры при натяжении на упоры:

ósp = 0.9 * Rs, ser = 0.9 * 785 = 708 МПа ≈ 700 МПа

ósp + p = 700 + 0.05 * 700 = 735

ósp - p = 700 - 0.05 * 700 = 665 >0.3 Rs, ser = 236 МПа

p = 0.05 * ósp (согласно СНиП 2.03.01-84*, п. 1.23).

4.3. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ФЕРМЫ

Размеры сечения уже заданы, поэтому требуется только подобрать необходимую арматуру с учетом

коэффициента надежности по назначению ãf = 0.95.

4.3.1. РАСЧЕТ НИЖНЕГО ПОЯСА

1. РАСЧЕТ ПО ПРЕДЕЛЬНОМУ СОСТОЯНИЮ 1 ГРУППЫ НА ПРОЧНОСТЬ

Nmax = 930 * 0.95 = 885 кН.

s R

s s

max = * =

* * .

ã 6

885 1000

680 100 115

11 4 см2 .

Принимаем 4∅20 (As = 12.56 см2).

2. РАСЧЕТ ПО ПРЕДЕЛЬНОМУ СОСТОЯНИЮ 2 ГРУППЫ

По СНиП 2.03.01-84* ферма относится к 3 категории трещиностойкости, ãf >1.

Коэффициенты, учитывающие изгибающие моменты от жесткости узлов, принимают значения: ãi =

1.15; ãi = 0.95.

Расчетное усилие N = 930 кН; нормативное: Nn = N / 1.2 = 775 кН.

Приведенное сечение:

Ared = A + á * Asp

á= = = E

19 10

0 325 10

5 85

. *

Ared = 25 * 30 + 5.85 * 12.56 = 823 см2.

Контролируемое напряжение при натяжении ósp = 700 МПа (см. выше).

Прочность бетона при обжатии Rbp = 28 МПа.

Коэффициент точности натяжения арматуры при подсчете потерь составит: ãsp = 1.

Коэффициент точности натяжения арматуры при расчете по трещинообразованию: ësp = 0.9.

Первые потери напряжения арматуры ólos 1:

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 24

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

− от релаксации напряжения стали, МПа, при механическом способе натяжения:

ó1=0.1*ósp−20 = 0.1*708 − 20 = 50.8

− от температурного перепада при Ät0 = 650C, МПа:

ó 2

=1.25*Ät 0=81.2

− от деформации анкеров, МПа:

ó 3

125 19 105

25000

=Äl = =32 4

. * . * .

Äl=1.25+0.15*d=1.25+0.15*20=4.25 мм

− от ползучести бетона, МПа

40 40 8 2 0 85

= = = 996

* bp* * . * . .

− усилие обжатия бетона, кН, с учетом потерь ó1, ó2, s3 при ãsp = 1:

( ) P

Asp sp

1 1 2 3

= 690

− − −

ã * *ó ó ó ó

− напряжение обжатия бетона от действия усилия Р1, МПа:

ó bp

red

= 1 =690 000=86

797 * 100

− соотношение

ó sp

Rbp

согласно СНиП 2.03.01-84*:

8.6 / 20=0.31 < á = 0.8, где á=0.25+0.025*28=0.95>0.8

− итого первых потерь, МПа:

ólos 1 = ó1 + ó2 + ó3 + ó6 = 174.4

− напряжения в арматуре без первых потерь, МПа:

ó01 = ósp - ólos 1 = 708 - 174.4 = 534

− усилие предварительного обжатия бетона с учетом первых потерь, кН:

P01 = ó01 * Asp * 10-1 = 534 * 12.56 / 10 = 671

− напряжения в бетоне от действия усилия Р01, МПа:

ó bp

red

= 01 A =671 000 = 815

82 300 .

Вторые потери напряжения арматуры ólos 2:

− от усадки бетона, МПа: ó8 = 40

− от ползучести бетона, МПа:

0 85 150

= =37 1

. * *

bp .

Rbp

, где

ó bp

Rbp=815 = <

. 28 0.291 0.75

− итого вторых потерь, МПа: ólos 2 = ó8 + ó9 = 40 + 37.1 = 77.1

Полные потери, МПа: ólos = ólos 1 + ólos 2 = 174.4 + 77.1 = 251

− Напряжения в арматуре, МПа: ó02 = ósp - ólos = 708 - 251 = 457

− Расчетное отклонение напряжений при механическом способе натяжения арматуры:

Äã

sp ó

sp p

= +



   

0.5* 1 1 =0.0375≤0.1, где np = 4; ósp = 708 МПа;

р = 0.05 * ósp = 35.4 МПа.

Принимается в расчет Äãsp = 0.1. Следовательно:

ãsp =1}Äãsp =1}0.1.

− Полное усилие обжатия бетона при ãsp = 0.9, МПа:

P ( )

sp sp A

02 s

10 6 8 9

09 4519 12 56

= − + + = −

ã ó

ó ó ó

* *

* . * . * .

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 25

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

( ) −

+ +

996 40 371 2 26

491

. . * .

, где As = 8∅6 A-I

− Усилие, воспринимаемое сечением, нормальным к продольной оси элемента при образовании

трещин, кН:

Ncrc [Rbt ser (A As) P] N

=ã1* , * +2*á* + 02 =551 < n = 775

Следовательно, необходим расчет на раскрытие трещин.

Кратковременное раскрытие трещин:

Нормальное усилие Nn = 775 кН. Ширина раскрытия трещин:

a ( )

crc d

=ä ϕ ç −

* 1* * * * . *ì *

20 3 5 100 3 , где:

ó = 1.2;

ϕ = 1;

d = 20 мм;

коэффициент армирования ì=A =

sp 0.168 ;

приращение напряжений ó s

N P

−

02 = 755 − 491 =

12 56

2 26

. .

acrc=12 1 1 2 26 (− ) = − <[ ]

19 10

20 3 5 100 0 0168 20 141 10 03 5

. * * * . 3 5

. *

* * . * . * * . мм

Продолжительное раскрытие трещин:

Расчетное усилие: N N

n= * n =

* .

1 2

767 0 95

1 2 = 606 кН.

Приращение напряжений:

( ) ó s

N P

= − =

−

02 606 491 10 =

12 56

91 3

. МПа.

Ширина раскрытия трещин вычисляется по формуле, указанной выше. Исходные данные:

ó = 1.2; ϕ1 = 1.6 - 1.5 ì = 1.35; ì= =

0.0168;ç = 1; d = 20 мм.

acrc=12 1 35 1 91 3 (− ) = <[acrc]=

19 10

20 3 5 168 20 0 0769 0 2 5

. * . * * . 3

. *

* * . . * . .

4.3.2. РАСЧЕТ ВЕРХНЕГО ПОЯСА.

Максимальное расчетное усилие N = 890 кН. Так как усилия во всех остальных панелях мало чем от-

личаются от расчетных, то для унификации конструктивного решения все элементы верхнего пояса ар-

мируются по усилию (с коэффициентом надежности ãn = 0.95) N = 890 * 0.95 = = 845 кН; Nld = 732 * 0.95 =

695 кН.

Принята арматура класса A-III, Rs = 365 МПа. Сечение пояса b x h = 250 x 300 мм, длина панели l =

3’010 мм, расчетная длина l0 = 0.9 * 3’010 = 2’710 мм, отношение l0 / b = 2’710 / 250 = 10.8 < 20; l0 / h =

2’710 / 300 = 9. Пояс рассчитывается на внецентренное сжатие с учетом только случайного эксцентриси-

тета еа = 1 см, что равно h / 30 = 300 / 30 = 1 см и больше l / 600 = 301 / 600 = 0.5 см.

Проверяем несущую способность сечения при е0 < ea = 1 см:

N≤ç*ϕ*[Rb*A+Rsc*(A+ A′)]

845 000 Н ≤ 0.866 (19.8 * 750 + 365 * 8.04) * 100 = 1 380 000 Н. Условие удовлетворяется. Для опреде-

ления [ ϕ = ϕb + 2 (ϕr - ϕb) í ] предварительно задаемся по конструктивным соображениям коэффициентом

армирования ì = 1% и вычисляем:

As + As’ = ì A = 0.01 * 25 * 30 = 7.5 см2, что соответствует 4∅ 16 A-III, As = 8.04 см2.

( ) í

+ ′

= =

R A A

R A

sc s s

b b

* *

* .

. *

365 8 04

19 8 750

0 198

Так как отношение Nld / N = 695 / 845 = 0.832, то ϕr = 0.895; ϕb = 0.88.

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 26

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

ϕ = 0.88 + 2 (0.895 - 0.88) 0.198 = 0.866.

ç = 1, т.к. h = 30 см > 20 см.

Проверка прочности элемента производится с учетом влияния прогиба, т.к. l0 / h = 9. Определяем ус-

ловную критическую силу Ncr:

N E

cr I I

l e

= s



 



 



 



 

6 4 011

0 0 1

. * .

ϕ ä

I=25 30 =

* 3 300 см4

=1+ ld =1+1 7640 =

9300

1 1822

* * .

Для тяжелого бетона â = 1

ì = 0.01 (см. выше)

á=E = =

2 10

0 325 10

6154

. *

Is = ì b h0 (0.5 h - a)2 = 0.01 * 25 * 26 * (0.5 * 30 - 4)2 = 786 см2;

( ) ( ) M M

N h a

ld ld

695 26 4

= + 7640

−

= +

−

* *

кН * см;

( ) ( ) M M

N h a

845 26 4

= + 9300

−

= +

−

* *

кН * см;

äe = l0 / h = 0.01 / 0.3 = 0.033; по п. 3.6. СНиП 2.03.01-84*:

äl, min = 0.5 - 0.01 * 27 130 - 0.01 * 0.9 * 22 = 0.212. Следовательно, для дальнейшего расчета принима-

ется äe = äl, min = 0.212.

Коэффициент ç =

−

1 =

1 845

5370

N 119

Ncr

. .

В таком случае е = е0 * ç + 0.5 * h - a = 1 * 1.19 + 0.5 * 30 - 4 = 12.19 .

Граничное значение относительной сжатой зоны бетона составит:

î ù

R ó ù

+ − 

 

 

+ − 

 

 =

500

0 692

1 365

500

1 0 692

0 545

. , где:

ù = 0.85 - 0.008 ãb2 Rb = 0.85 - 0.008 * 0.9 * 22 = 0.692;

óSR = RS = 365 МПа при d > 10 мм A-III.

Относительная продольная сила:

n N

b Rb b h

1 R

2 0 0 9 22 25 26 100

= = = 0 659 > = 0 545

* * * . * * * *

845 000 . .

Значение m N e

b Rb b h

= * = =

* * * . * * * *

ã 2 0

2 0 9 22 25 262100

845 000 *12.19 0 308

;

ä ’ = a / h0 = 4 / 26 = 0.154.

При n1 = 0.659 > îR = 0.545 требуемая площадь симметрично расположенной арматуры составит:

( )

A A R b h

m n n

S S

b b

= ′ =

− −

− ′

− −

−

2 0 1 1 0 5 1

09 22 100 25 26

365 100

0 308 0 659 1 0 5 0 659

1 0154

* * * *

* .* . * * * *

. . * .*.

Следовательно, по расчету на внецентренное сжатие с учетом влияния прогиба при принятом сечении

верхнего пояса 25 х 30 см арматура не требуется. Оставляем размер сечения верхнего пояса одинако-

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 27

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

вым с нижним поясом и принимается армирование по расчету при случайном эксцентриситете е0 = еа = 1

см: 4 ∅16 A-III.

4.3.3. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ РЕШЕТКИ.

Рассмотрим первые раскосы, подвергающиеся растяжению максимальным усилием N = 115 кН (Nld =

95 кН), а с учетом ãn = 0.95:

N = 115 * 0.95 = 109.25 кН (Nld = 0.95 * 95 = 90.25 кН)

Сечение раскосов принято 25 х 15 см, арматура рабочая ненапрягаемая класса A-III, RS = 365 МПа.

Требуемая площадь рабочей арматуры по условию прочности составит:

A N

S R

= =109 250 =

365 * 100

3 см2 . Принимаем 4 ∅12 A-III, AS = 4.52 см2.

Процент армирования ì=A = = >ì=

S 4 52 100

15 25

. * 12% 0 1%

. min . .

Определим ширину длительного раскрытия трещин acrc при действии усилий от постоянных и дли-

тельных нагрузок с учетом коэффициента ãr = 1:

N N

n ld

f m

= = =

ã ,

90 25 .

75 2 кН.

ó S

A см

= =75200=

4 52

. 16600 2

Н .

( )

( ) [ ]

crc d

= − =

− = =

ó ϕ ç ó ì * * * * * . * * . * . * **

* *

* . . * . .

20 3 5 100 12 1 42 1 166

2 10

3 5 12 12 015 мм< acrc 02 мм

В приведенных формулах:

ϕl = 1.6 - 15 * 0.015 = 1.42; ãf = 1.2 (средний коэффициент надежности по нагрузке для пересчета рас-

четных усилий в нормативные).

Следовательно, принятое сечение раскоса удовлетворяет условию прочности по длительному рас-

крытию трещин.

Остальные растянутые раскосы и стойки, для которых действующие усилия меньше, чем для крайних,

армируются конструктивно 4 ∅10 A-III, AS = 3.14 см2. В этом случае процент армирования:

ì=A = = >ì=

S 314

25 15

. 100% 0 84% 0 1%

* . min . .

Несущая способность сечения составит:

Nc = RS * AS = 365 * 3.14 * 100 = 115 кН.

Рассчитываем наиболее загруженные сжатые раскосы с продольной силой N = 150 * 0.95 = 142.5 кН:

Геометрическая длина раскосов l = 3 840 мм, расчетная длина l0 = 3 460 мм. Расчет раскосов следует

вести как расчет внецентренно сжатых элементов с учетом случайного эксцентриситета ea = l0 / 600 =

0.58 см и не менее 1 см (в дальнейшем расчете принимается 1 см). Отношение l0/h = 346 / 15 = 23 > 20,

расчет следует выполнять с учетом влияния прогиба на значение продольной силы. Принимается сим-

метричное армирование, AS = AS’; î = x / h0 ≈ 1; ç = 1.

Требуемая площадь продольной арматуры составит:

( ) ( ) A A N e R S

S S R h a

b S

= ′ = −

− ′

−

* * * <

* * * . .

ã 2 0

0 365 100 115 35

142 500 * 5 - 19.8 * 2810 *100 0

, где:

e=e0 +2h−a= + − =

1 1 15

*ç * 3.5 5 см;

ãb2 * Rb = 0.9 * 22 = 19.8 МПа;

s0 = 0.5 * b * h2 = 0.5 * 22 * 152 = 2 810 см3.

Из конструктивных соображений принимается 4 ∅10 A-III, AS = 3.14 см2;

ì=314= >ì =

25 15

. 0 837% 0 1%

. min . . Аналогично армируются все остальные раскосы, т.к. в

них усилия меньше, чем для рассчитанного.

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 28

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

4.3.4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ УЗЛОВ ФЕРМЫ.

1. РАСЧЕТ ПРОДОЛЬНОЙ АРМАТУРЫ ОПОРНОГО УЗЛА.

Требуемая площадь поперечного сечения продольных ненапрягаемых стержней в нижнем поясе в

пределах опорного узла составляет:

A N

S R

=0 2 =0 2 674 =

365 100

. * . * 369

500 . см2 , где N = 0.95 * 710 = 674.5 кН - расчетное усилие

в стержне 1 а (см. таблица 4.c. усилия в стержнях фермы.) с учетом ãn = 0.95; принято 4 ∅12 A-III, AS =

4.52 см2; длина заделки lan = 35 d = 35 * 1.2 = 42 см, что меньше фактического значения lan=50 см.

2. РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ АРМАТУРЫ ОПОРНОГО УЗЛА.

Рассмотрим первый промежуточный узел, где к верхнему поясу примыкает растянутый раскос a b, на-

груженный максимальным расчетным усилием N = 115 * 0.95 = 109.2 кН. Фактическая длина заделки (ан-

керовки) стержней арматуры за линии АВС 280 мм, в то время как требуемая длина анкеровки арматуры

∅12 A-III составляет 35 d = 42 см.

Необходимая площадь сечения поперечных стержней каркасов составляет:

A N

n R

k l a

k l

sw n R

≥ =

−

 +

 



 

− + 

 

 

≤

* *cos

* * .

. *

* * .* .

1 109 1 1 28 3 6

0 66 42

14 290 0 1 0 448

2 1

, где:

а - условное увеличение длины анкеровки растянутой арматуры, при наличии на конце коротыша или

петли a = 3 d = 3 * 1.2 = 3.6 см;

k2 = 1 для узлов верхнего пояса;

k2 = 1.05 для узлов нижнего пояса;

ϕ = 63024’’ - угол между поперечными стержнями и направлением растянутого раскоса. Cos ϕ = 0.448;

Rsw = 290 МПа = 29 кН/см2;

241

365

0 66 109

4 52

= = = = = =24 1

. ;ó

. кН/см2

n = количество поперечных стержней арматуры в каркасах, пересекаемых линией АВС. При шаге 100

мм n = 14.

По расчету поперечные стержни в промежуточном узле не требуются, поэтому они назначаются кон-

структивно ∅ 6 A-III.

Площадь сечения окаймляющего стержня в промежуточном узле определяется по условному усилию

Nos = 0.04 (D1 + D2), где D1 и D2 - усилия в растянутых раскосах. При наличии только одного растянутого

раскоса в формуле учитывается только D1: D1 = Nab = 105 кН. Следовательно, усилие Nos = 0.04 * 105 =

4.36 кН.

Площадь сечения окаймляющего стержня:

A N

n R

s см

= = =

43600 2

2 90 100

0 24

* * *

. , где Rso = 90 МПа во всех случаях, установленное

из условия раскрытия трещин; n2 = 2 - число каркасов в узле или число огибающих стержней в сечении. В

качестве окаймляющего стержня принят ∅10 A-III, Asw = 0.785 см2.

Армирование остальных узлов фермы производится конструктивно.

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 29

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Таблица 4.D. Спецификация арматуры фермы.

Поз.

Обозн. Наименование

Кол.

Масса

, кг

Диаметр,

марка мат-ла

Длина,

мм

1 Арматура продольная 4 236 20 A-V 23 940

2 Арматура продольная 4 84,8 20 A-III 23 880

3 Арматура поперечная 149 28,4 6 A-I 860

4 Арматура узловая 24 26,4 10 A-III 1 780

5 Арматура узловая 16 9,52 12 A-III 670

6 - огибающая 4 2,71 10 A-III 1 100

7 Арматура продольная 4 148 16 A-III 23 408

8 Арматура поперечная 157 52,3 8 A-III 860

9 А. узловая огибающая 4 2,47 10 A-III 1 000

10 - поперечная 12 3,17 6 A-I 1 190

11 Арматура узловая 4 1,31 10 A-III 530

12 Арматура поперечная 44 16,5 6 A-I 560

13 Арматура продольная 8 19,9 12 A-III 2 800

14 Арматура узловая 4 3,95 10 A-III 1 600

15 - огибающая 4 3,46 10 A-III 1 400

16 - поперечная 20 1,78 6 A-I 400

17 Арматура поперечная 38 4,72 6 A-I 560

18 Арматура продольная 8 11,4 10 A-III 2 380

19 А. узловая поперечная 18 5,35 6 A-I 1 340

20 - огибающая 4 1,97 10 A-III 800

21 Арматура поперечная 58 7,21 6 A-I 560

22 Арматура продольная 8 18,6 10 A-III 3 760

23 Арматура продольная 8 18,6 10 A-III 3 760

24 Арматура поперечная 60 7,46 6 A-I 560

25 Арматура узловая 2 1,73 10 A-III 1 400

26 Арматура поперечная 21 7,26 6 A-I 560

27 Арматура продольная 4 6,91 10 A-III 2 800

28 А. узловая поперечная 13 4,79 6 A-I 1 660

29 - огибающая 2 1,53 10 A-III 1 240

30 - поперечная 34 12,5 6 A-I 1 660

5. Организация планирования и управления строительным производством, технология производства ра-

бот, безопасность труда и жизнедеятельности при производстве строительно–монтажных работ и экс-

плуатации предприятия.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 30

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ, ТЕХНОЛОГИЯ

ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ, БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА И

ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИ-

ТЕЛЬНО–МОНТАЖНЫХ РАБОТ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРЕДПРИЯТИЯ.

5.1. ОРГАНИЗАЦИЯ, ПЛАНИРОВАНИЕ, УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТ-

ВОМ СТРОИТЕЛЬНО–МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

На основании данных локальной сметы (см. п. 7.4. Локальная смета) составлена карточка–определи-

тель.

Порядок возведения здания:

Краны №№ 1 и 2 монтируют несущие конструкции в порядке, оговоренном в графической части, кран

№ 3 в это же время производит монтаж колонн главного производственного корпуса, не затрагивая кон-

струкций покрытия, стропильных и подстропильных. Этим обеспечивается технологический перерыв ме-

жду монтажом несущих конструкций и конструкций покрытия (объяснение этому см. в части пояснитель-

ной записки, описывающей технологию строительного производства).

Захватка 1 — котлован шихтозапасника и котлованы под те колонны, фундаменты которых непосред-

ственно примыкают к фундаменту шихтозапасника.

Захватка 2 — остальные конструкции здания шихтозапасника, не объединенные с фундаментом ших-

тозапасника в одно целое.

Захватки 3–5(6) делят на равные части главный производственный корпус и принципиально ничем не

отличаются друг от друга.

Все работы производятся в одну смену, поэтому продолжительность работ по захваткам равна про-

должительности выполнения работ (см. карточку–определитель).

5. Организация планирования и управления строительным производством, технология производства ра-

бот, безопасность труда и жизнедеятельности при производстве строительно–монтажных работ и экс-

плуатации предприятия.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 31

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

5.1.1. ОБЪЕМ ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНО–МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Таблица 5.1.

Виды работ

Ед. изм.

Завод мощностью

30 млн.шт.у.к. в

год

Земляные работы м3 224 676

Монтаж сборных конструкций - бетонных, железобетонных м3 18 386

Монтаж плит покрытия и перекрытия м3 2 569

Монтаж стальных конструкций т 1 766

Возведение монолитных железобетонных конструкций м3 11 476

Заполнение проемов блоками:

оконными м2 843

дверными м2 864

Устройство кровли м2 30 092

Устройство полов м2 26 700

5. Организация планирования и управления строительным производством, технология производства ра-

бот, безопасность труда и жизнедеятельности при производстве строительно–монтажных работ и экс-

плуатации предприятия.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 32

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

5.1.2. ПОТРЕБНОСТЬ В ВАЖНЕЙШИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ

Таблица 5.2.

Наименование Ед.изм. Колич.

Кирпич тыс.шт. 3 185

Цемент т 13 722

Битум т 554

Лес круглый м3 362

Лес пиленый м3 119.6

Арматура т 1 947

Металл на изгтовление и монтаж стальных т 1 810

конструкций

5.1.3. ПОТРЕБНОСТЬ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМАХ.

Потребность в строительных механизмах определяется конкретно при привязке проекта, исходя из

наличия механизмов в конкретной подрядной организации, осуществляющей строительство.

5. Организация планирования и управления строительным производством, технология производства работ, безопасность труда и жизнедеятельности при

производстве строительно–монтажных работ и эксплуатации предприятия.

Лист

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в строительство завода керамических стеновых материалов мощно-

стью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

5.1.4. КАРТОЧКА–ОПРЕДЕЛИТЕЛЬ.

Таблица 5.3.

№ п/п Наименование Трудо– Состав Колич. Продолжит. Объем работ Продолж.

работ емк. бригады людей выполнения, по захваткам выполнения,

смен дней

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Срезка растит. слоя1 76 Бульдозерист(1) 1 76 15 570 76

2 Земляные механизир. 164 Машинист(1) 8 164 164

работы2 Помощник (1)

— захватка 1 54 54 54

— захватка 2 .. 63 22 22 22

3 Нулевой цикл (строи– Комплексная бригада 72 182 90

тельные фундаменты)

— ручная доработка 827 72 23 828 12

— обратная засыпка 1 804 72 50 1 805 25

— фундаменты 5 547 72 290 145

— захватка 1 945 72 64 975 32

— захватка 2 .. 6 751 72 60 751 30

1 Не учитывается в календарном планировании, не является определяющей для производства строительно–монтажных работ

2 Коэффициент перевыполнения норм здесь и далее принят в диапазоне 1,5 .. 2. На данной работе действует 4 экскаватора.

3 Объемы работ равны.

производстве строительно–монтажных работ и эксплуатации предприятия.

Лист

стью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

1 2 3 4 5 6 7 8

4 Монтаж конструкций 7 чел./кран1

— захватка 1 43 21 6 43 6

— захватка 2 .. 6 49 21 3 22 3

5 Ограждающие конструкции

— захватка 1 230 32 11 230 2

— захватка 2 115 21 6 115 1

— захватка 3 .. 6 220 21 8 220 2

6 Кровельные работы2 1 523 Бригада кровель– 12 127 1 523 60

щиков

7 Заполнение проемов 157 Комплекс. 12 13 157 14

бригада

8 Земляные работы (техно– 72 То же 6 12 7 817 12

лог. фундаменты, полы)

9 Внутренние стены и пе– 120 Каменщиков 10 4 750 4

регородки, кладка печи Специализир. 20

10 Сантех., электромонтаж., 39 Специализир. 12 36 39 9

работы, газопровод, монтаж

оборудования

11 Облицовочные работы 59 Комплекс. 8 24 3

12 Слаботочные работы, 5 698 Специализир. 25 379 5 698 379

КИПиА

1 Задействовано 3 крана. Порядок выполнения монтажа конструкций здания см. Технологическая часть.

2 Не учитывается, начинает выполняться по мере возможности. Не оказывает вляния на производство строительно–монтажных работ.

производстве строительно–монтажных работ и эксплуатации предприятия.

Лист

стью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

1 2 3 4 5 6 7 8

13 Прочие работы 450 Комплекс. 10 46 450 46

5.1.5. МАТРИЦА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЕЙ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ И РАСЧЕТ ПО МЕТОДУ НЕПРЕРЫВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

РЕСУРСОВ

Таблица 5.4

ОФР А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н

I 0 54

54 86

218 224

230 232

233 235

237 239

249 250

250 252

252 262

281 282

282 288

II 54 76

86 116

224 227

232 233

239 241 2 246 247

252 253

262 264

282 283

288 294

III 76 98

116 146

227 230

233 235

235 238

241 243

253 254

264 267

294 300

IV 98 120

146 176

230 233

235 237

238 241

243 245

247 248

267 273

300 306

V 120 142

176 206

233 236

237 239

241 244

245 247

248 249

254 256

273 280

306 314

VI 142 164

206 236

236 239

239 241

244 247

247 249

249 250

250 251

256 258

280 281

314 320

5. Организация планирования и управления строительным производством, технология производства ра-

бот, безопасность труда и жизнедеятельности при производстве строительно–монтажных работ и экс-

плуатации предприятия.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 36

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

5.1.6. ТРУДОЕМКОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА.

Трудоемкость строительства по вариантам рассчитывается исходя из нормативной выработки на од-

ного рабочего, занятого на строительно–монтажных работах, в размере 35 руб. и составляет для завода

мощностью 30 млн.шт.у.к. в год — 177 720 чел–дней.

5.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫ-

ТИЯ.

5.2.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

1. Технологическая карта разработана на монтаж ферм покрытия целикового изготовления пролетом

24 м шагом 6 м и массой 9.2 т. Высота колонн 8.4 м. Монтаж производится краном СГК–63/100 на гусе-

ничном ходу.

2. Состав работ:

− установка ферм;

− временное закрепление ферм;

− выверка монтируемого элемента;

− сварка закладных деталей;

− замоноличивание стыков;

− монтаж плит покрытия.

3. При привязке проекта к конкретным условиям строительства направление движения кранов при

монтаже конструкций покрытия не изменять.

5.2.2. ОГРАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА.

• До начала монтажа ферм и плит покрытия на данной захватке (участке работ) необходимо выпол-

нить и сдать в установленном порядке следующие работы:

− установка колонн в соответствии с проектом и проверка правильности их положения по высоте и в

плане;

− установка подстропильных конструкций (в пределах осей 1 — 35), проверка правильности их поло-

жения по высоте и в плане;

− прокладка временных путей и проездов;

− доставка к месту проведения монтажных работ необходимых монтажных приспособлений, инвен-

таря и инструмента.

• Монтаж конструкций покрытия производится “с колес”, без складирования и создания запаса с по-

мощью траверсы монтажной специальной грузоподъемностью 12 т.

• Временное закрепление 1–й фермы производить с помощью расчалок, последующих — с использо-

ванием инвентарных распорок. К окончательному закреплению фермы приступать только после проверки

ее положения в плане и по высоте. Распорки снимаются и используются далее только после монтажа и

закрепления не менее чем 2 плит покрытия. Плиты покрытия монтируются также “с колес” с помощью

стропа монтажного четырехветвевого. После закрепления плиты покрытия монтажные закладные детали

загибаются.

• Особые условия монтажа:

В первую очередь монтируются фермы покрытия шихтозапасника одним краном. Этим же краном мон-

тируются плиты покрытия в пределах осей 40–44 и 38–40. Монтаж плит покрытия в пределах осей 36–38

осуществляется вторым краном только после того, как будут смонтированы не менее чем 4 фермы по-

крытия.

• Порядок монтажа ферм:

− Установка траверсы на ферму.

− Подъем фермы на проектную отметку.

− Временная установка фермы без расстроповки.

− Установка распорок (или расчалок).

− Выверка фермы.

− Временное закрепление фермы в расстроповкой.

− Сварка закладных деталей.

− Замоноличивание стыков.

− Монтаж плит покрытия в количестве не менее 2 шт.

− Снятие временного закрепления фермы.

В качестве монтажного механизма используется кран СГК–63/100 со соедующими технологическими

характеристиками (размеры указаны в мм, грузоподъемность — в т, если не прямо не указано иное).

5. Организация планирования и управления строительным производством, технология производства ра-

бот, безопасность труда и жизнедеятельности при производстве строительно–монтажных работ и экс-

плуатации предприятия.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 37

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

5. Организация планирования и управления строительным производством, технология производства ра-

бот, безопасность труда и жизнедеятельности при производстве строительно–монтажных работ и экс-

плуатации предприятия.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 38

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Таблица 5.5. Технические характеристики крана монтажного марки СГК–63/100

Характеристика Значение

Длина стрелы 15 470

Грузоподъемность основного крюка

— при минимальном вылете 63

— при максимальном вылете 17

Грузоподъемность при движении 63

Грузоподъемность вспомогательного крюка 15

Вылет основного крюка

— минимальный 5 100

— максимальный 14 000

Вылет вспомогательного крюка

— минимальный 10 300

— максимальный 23 000

Высота подъема основного крюка

— при минимальном вылете 15 000

— при максимальном вылете 9 400

Высота подъема вспомогательного крюка

— при минимальном вылете 21 400

— при максимальном вылете 8 500

Скорость подъема крюка, 10–2 м/с

— основного 0.67

— вспомогательного 4.2

Скорость опускания крюка, 10–2м/с

— основного 1.8

— вспомогательного 4.3

Частота вращения платформы, мин–1 0.3

Скорость передвижения, км/ч

— рабочая 0.75

— транспортная 0.75

Габариты

— ширина 5 100

— длина гусениц 6 500

— высота 4 300

— задний габарит 4 570

5.2.3. ОХРАНА ТРУДА ПРИ МОНТАЖЕ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЯ.

1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ:

− для предупреждения вредного воздействия на организм факторов производственной среды рабо-

чим по установленным нормам выдаются за счет предприятия спецодежда, спецобувь и другие

средства индивидуальной защиты.

− надзор и контроль за соблюдением норм охраны труда, техники безопасности и промышленной са-

нитарии осуществляется профсоюзными органами и специальными государственными органами

(Госгортехнадзор, Энергонадзор, санитарно–эпидемиологический надзор и др.)

2. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ:

− каска “Труд”. Предназначена для защиты головы работников строительной, нефтяной и газовой

промышленности при работе в диапазоне температур от –450С до +500С.

− пояс предохранительный. Предназначен для обеспечения безопасности работы на высоте мон-

тажников строительных конструкций при том же диапазоне температур.

− маска сварщика. Предназначается для защиты глаз и лица электросварщика от вредного воздейст-

вия чрезмерно яркого света, ультрафиолетового и инфракрасного излучений.

3. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ.

− работы по установке, выверке и закреплению элементов сборных конструкций промышленных зда-

ний и их окраске выполняются с монтажных инвентарных подмостей, приставных лестниц

− подъем к монтажным узлам происходит по приставным монтажным лестницам.

− все монтажные приспособления изготавливаются из стали или алюминия.

5. Организация планирования и управления строительным производством, технология производства ра-

бот, безопасность труда и жизнедеятельности при производстве строительно–монтажных работ и экс-

плуатации предприятия.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 39

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

5.3. ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.

5.3.1. ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНО–МОНТАЖНЫХ РАБОТ И ПРОИЗВОДСТВЕ

ИЗДЕЛИЙ.

При производстве строительно–монтажных работ:

При производстве строительно–монтажных работ обязательными к соблюдению являются требования

СНиП и ПОС (ПОС разрабатывается отдельно при привязке проекта к конкретным условиям строитель-

ства), а также требования нормативной документации, выпускаемой Госгортехнадзором.

В процессе монтажа несущих, подстропильных, стропильных, ограждающих конструкций, а также кон-

струкций покрытия не допускается сближение монтажных грузоподъемных механизмов (кранов СГК

63/100) менее чем на 35 метров (расстояние измеряется между осями вращения поворотных платформ).

Последовательность производства работ обязательна для исполнения в порядке, описанном в кален-

дарном графике и изменению не подлежит. Также запрещается совмещать работы на срок более, чем

это указано в календарном плане производства работ и части пояснительной записки, касающейся его.

При производстве строительно–монтажных работ обязательны к использованию средства как индиви-

дуальной, так и коллективной защиты в местах, установленных действующей нормативной документаци-

ей в соответствии с конкретными условиями строительства.

Монтаж конструкций:

Монтаж металлических и железобетонных конструкций зданий и сооружений проектируемого произ-

водства допускается начинать только после подписания акта сдачи–приемки выполненных и скрытых

работ нулевого цикла в установленном порядке.

К началу производства работ по монтажу конструкций здания должны быть завершены и сданы в ус-

тановленном действующем законодательством порядке следующие виды работ:

1. Возведение фундаментов под монтируемые конструкции и под временные опоры для их закрепле-

ния и монтажа (если таковые требуются согласно ПОС и требованиям нормативной документации).

2. Возведение фундамента ямы шихтозапасника и всех фундаментов под конструкции здания шихто-

запасника, составляющими с ним единое целое.

3. Все земляные работы и работы, проводимые на отметках ниже 0,000.

4. Возведение всех временных зданий и сооружений согласно ПОС.

5. Подводка электро– и водоснабжения строительной площадки к местам потребления и (или) рас-

пределения. Рекомендуется использовать постоянные сети электро– и водоснабжения либо сети,

планируемые в качестве постоянных.

6. Освещение строительной площадки.

7. Прокладка временных автодорог и выравнивание путей и маршрутов движения монтажных и грузо-

подъемных механизмов, если таковое требуется.

8. Монтаж кранов СГК 63/100.

9. Сборка компрессоров и прокладка трубопроводов сжатого воздуха к местам потребления и (или)

распределения.

10. Организация склада материалов для ремонта и выдачи инструмента.

11. Укрупнение и сборка временных опор для монтажа конструкций и изготовление всех индивиду-

альных приспособлений для монтажа.

Монтажная оснастка должна удовлетворять требования ГОСТ 12.2.012–75* и испытана в соответствии

с правилами Госгортехнадзора.

При производстве строительных изделий

Условия работы операторов:

Помещения центрального пульта и операторских пунктов теплые и светлые.

Температура в помещениях не менее +160С.

Искусственное освещение предусматривается люминесцентными лампами. Освещенность — 500

люкс.

Рядом с центральным пультом управления устанавливается стол с аппаратами громкоговорящей и

телефонной связи.

Непосредственный контакт с работающим оборудованием не требуется. Работы текущего ремонта

выполняются на запасных путях снаружи здания вне опасных зон работающего оборудования. Капиталь-

ный ремонт оборудования выполняется в специализированных мастерских, а остальные виды ремонтных

работ и техобслуживания выполняют службы города.

Предусмотрены рабочее, эвакуационное и ремонтное освещение. Рабочее и эвакуационное освеще-

ние в производственных помещениях принято светильниками с газоразрядными лампами, в администра-

тивно–бытовых помещениях — светильниками с люминесцентными лампами.

5. Организация планирования и управления строительным производством, технология производства ра-

бот, безопасность труда и жизнедеятельности при производстве строительно–монтажных работ и экс-

плуатации предприятия.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 40

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Величины освещенностей приняты по СНиП II–4–79. Наружное освещение автодорог, проездов, а

также погрузочно–разгрузочных фронтов внутриплощадочных путей предусмотрено прожекторами, уста-

новленными на типовых прожекторных мачтах.

Управление наружным освещением предусматривается централизованным с использованием фото-

реле. Светомаскировка разрабатывается отдельно в соответствии с действующими нормативными доку-

ментами.

Питание осветительных установок принято от трансформаторных подстанций, общих для электроси-

лового оборудования и электроосвещения. При этом рабочее и эвакуационное освещение питаются от

разных трансформаторов.

Прокладка основных потоков кабелей предусмотрена в траншеях.

Марки кабелей приняты в соответствии с “Едиными техническими указаниями по выбору и примене-

нию электротехнических кабелей”, разработанными ВНИИКП.

Предусматривается восстановление растительного слоя после прокладки кабелей в траншеях.

В качестве распределительных устройств низкого напряжения приняты силовые пункты ПР.

Блоки устанавливаются в шкафах и на щитах.

Частично щиты и шкафы поступают комплектно с технологическим оборудованием.

Шкафы устанавливаются в производственных помещениях, щиты — в помещениях станций управле-

ния.В помещениях станций управления предусматривается подача чистого воздуха для создания избы-

точного давления, исключающего попадание пыли.

Все находящиеся или могущие оказаться под напряжением части и детали оборудования должны

быть заземлены в соответствии с расчетом и действующей нормативной документацией.

При эксплуатации дробильно–помольного оборудования обязательно к применению виброгасящее

основание.

При эксплуатации подъемно–транспортного и грузоподъемного оборудования безопасность регла-

меннтируется нормами и правилами Госгортехнадзора и прочей действующей нормативной документа-

цией. Ответственным лицом за безопасность эксплуатации грузоподъемного оборудования является

главный энергетик завода.

Принятие в эксплуатацию грузоподъемного оборудования возможно только после проведения испыта-

ний согласно нормам и правилам Госгортехнадзора.

5.3.2. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

Согласно СН 245–71 “Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий” производство

керамических стеновых материалов относится к IV классу предприятий.

В процессе производства образуются следующие отходы и выделяются вредности:

Таблица 5.6. Отходы производства. Сводная таблица.

Наименование отходов, стоков,

выбросов и их источник Ед.

изм.

Часовые

количест-

ва

Краткая характери-

стика (плотность,

физ. и хим. состоя-

ние)

Мероприятия по их

утилизации или лока-

лизации

Брак сушки — 3% т 0.71 твердое

Вывозится на

карьер по мере

накопления, затем

возвращается в

производство.

Брак обжига — 2% т 0.4 твердое

Используется как

щебень для про-

кладки дорог.

Дымовые газы после утилизации

тепла

м3 36 000

t0=1200C

газы Выбрасываются

через дымовую

трубу

Выделяемая от оборудования пыль улавливается аспирационной системой и возвращается в произ-

водство.

5.3.3. ВОЗДУШНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ.

Источником теплоснабжения являются проектируемая котельная. Основные производственные по-

мещения отапливаемые.

Параметры воздуха в производственных помещениях приняты по ГОСТ 12.1.005–88 и технологиче-

ским требованиям.

5. Организация планирования и управления строительным производством, технология производства ра-

бот, безопасность труда и жизнедеятельности при производстве строительно–монтажных работ и экс-

плуатации предприятия.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 41

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Вентиляция основных производственных помещений приточно–вытяжная с механическим и естест-

венным побуждением, рассчитана из условия компенсации местных отсосов, ассимиляции, тепло– и вла-

говыделений.

Отопление и вентиляция вспомогательных зданий и сооружений приняты по соответствующим типо-

вым проектам.

Предусматривается аспирация пылящего технологического оборудования.

Уборка помещений предусматривается пылеуборочной машиной.

5.3.4. ВОДОПОЛЬЗОВАНИЕ.

Сброс бытовых сточных вод после полной биологической очистки на сооружениях заводского изготов-

ления и доочистки на биологических прудах предусматривается в природный водоток.

Производственные сточные воды главного корпуса полностью используются для приготовления массы

в технологии производства стеновых материалов без предварительной очистки.

Производственные сточные воды котельной с содержанием хлоридов 1.6 .. 5.0 мг/л не могут исполь-

зоваться в технологии для производства керамического кирпича, так как в процессе обжига в результате

диссоциации хлоридов в окружающую среду будут удаляться токсичные вещества (хлор, соляная кисло-

та, хлорное железо). Предусматривается отведение этих вод в последнюю ступень биологических прудов

для усреднения расходов и концентраций с последующим сбросом совместно с очищенными бытовыми

сточными водами.

Дождевые воды с промплощадки завода отводятся на очистные сооружения механической очистки.

После очистки дождевые воды подаются на станцию очистки воды системы производственного водо-

снабжения для использования вместо воды из природного источника.

Для пожаротушения завода предусматривается кольцевая сеть производственно–противопожарного

водопровода. Запас воды на 3 часа тушения пожара хранится в 2 резервуарах емкостью 150 м3 системы

производственно–противопожарного водопровода. Противопожарное оборудование и средства пожаро-

тушения размещаются в специальных помещениях материального склада.

Расходы воды и сточных вод по потребителям приведены в балансовой схеме водопотребления и во-

доотведения. Расчетные расходы воды для пожаротушения приняты: для наружного — 15 л/с, для внут-

реннего — 10 л/с.

5.3.5. ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ, ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ.

Источником теплоснабжения являются проектируемая котельная. Основные производственные по-

мещения отапливаемые.

Параметры воздуха в производственных помещениях приняты по ГОСТ 12.1.005–88 и технологиче-

ским требованиям.

Вентиляция основных производственных помещений приточно–вытяжная с механическим и естест-

венным побуждением, рассчитана из условия компенсации местных отсосов, ассимиляции, тепло– и вла-

говыделений.

Отопление и вентиляция вспомогательных зданий и сооружений приняты по соответствующим типо-

вым проектам.

Расходы тепла на отопление и вентиляцию приведены ниже.

Наружная отопительная температура принята –300С.

Предусматривается аспирация пылящего технологического оборудования.

Уборка помещений предусматривается пылеуборочной машиной.

Характеристика аспирационного оборудования приведена ниже.

Прокладка внутриплощадочных тепловых сетей предусматривается: по производственным корпусам и

надземная на высоких и низких опорах.

5.3.6. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ.

В качестве пусковой и защитной аппаратуры электроприемников, входящих в технологическое реше-

ние, приняты аппараты блоков управления Б–500, для остальных электроприемников — аппараты, уста-

новленные в распределительных устройствах низкого напряжения, и отдельные аппараты, установлен-

ные по месту.

В качестве распределительных устройств низкого напряжения приняты силовые пункты ПР.

Блоки устанавливаются в шкафах и на щитах.

Частично щиты и шкафы поступают комплектно с технологическим оборудованием.

Шкафы устанавливаются в производственных помещениях, щиты — в помещениях станций управле-

ния.В помещениях станций управления предусматривается подача чистого воздуха для создания избы-

точного давления, исключающего попадание пыли.

5. Организация планирования и управления строительным производством, технология производства ра-

бот, безопасность труда и жизнедеятельности при производстве строительно–монтажных работ и экс-

плуатации предприятия.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 42

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

5.3.7. АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ.

Проектом предусматривается автоматическая система управления проектируемым производством,

представляющая собой подсистему оперативно–диспетчерского управления технологическими процес-

сами и агрегатами.

Применение средств и систем автоматизации предполагает оптимизацию технологических процессов,

экономное расходование сырьевых и энергетических ресурсов, выпуск качественной продукции, благо-

приятные условия труда и безопасность обслуживающего персонала.

Технические решения предусматривают использование современных средств автоматизации и инду-

стриальные методы ведения монтажа.

5.3.8. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ.

Автоматической пожарной сигнализацией оборудуются все пожароопасные помещения.

Станция пожарной сигнализации устанавливается в помещении ЦПУ, где постоянно находится дежур-

ный персонал.

5.3.9. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ.

Мероприятия по уменьшению вибрации от технологического оборудования предусматриваются в ви-

де:

− виброизоляторов между оборудованием и фундаментами;

− увеличением массы и жесткости опорных конструкций;

− отрыва опорных конструкций под оборудование со значительной динамической нагрузкой от других

строительных конструкций, зданий и сооружений.

Строительно–акустические мероприятия по обеспечению снижения уровня шума на рабочих местах

до уровня нормативно допустимого значения заключаются в размещении шумного оборудования в от-

дельных помещениях с ограждением из звукоизолирующих конструкций. В этих помещениях предусмат-

риваются звукоизолированные кабины для операторов.

Агрессивные производственные выделения отсутствуют. Для защиты металлических конструкций, за-

кладных и соединительных деталей от коррозии предусматривается антикоррозионное покрытие этих

элементов.

6. Экономика строительства и производства.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 43

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

6. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА И ПРОИЗВОДСТВА.

6.1. ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНИКО–

ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ (ТЭП).

6.1.1. Настоящие ТЭП разработаны для организационной структуры производства КСМ с приме-

нением комплекта оборудования СМК–520 для завода по производству кирпича керамического

мощностью 30 млн.шт.у.к. в год.

6.1.2. Условия привязки (протяженность коммуникаций, инженерное обеспечение и т.п.) для дан-

ного проекта повторного применения приняты по усредненным ТЭП проектов заводов КСМ анало-

гичной мощности, выполненных за последние годы институтом "Южгипростром".

6.1.3. ТЭП строительства и производства КСМ определена в стоимостных показателях по усло-

виям Санкт–Петербурга.

6.1.4. Сырьевая база.

− В качестве основного сырья принимаются глины и суглинки местных происхождений. Поставка сы-

рья предусматривается от действующего карьера.

− В качестве топливно–технологических добавок принимаются отходы углеобогащения в количестве

30%. Для третьего варианта предусмотрено отделение приготовления добавок (дробление и под-

сушка отходов углеобогащения). Для вариантов 1 и 2 принимается поставка отходов углеобогаще-

ния в подготовленном виде.

− Условия поставки основного сырья и отходов углеобогащения приняты по аналогии с данными

проекта завода КСМ в с. Новоалександровка Днепропетровской области, разработанного институ-

том "Южгипростром" в 1984 году (комплекс 2107–84).

6.1.5. Энергоснабжение предусматривается от существующих энергосетей через распределитель-

ной устройство 10 кВ и цеховые трансформаторные подстанции (ТП).

6.1.6. Теплоснабжение предусмотрено от проектируемой котельной;

6.1.7. Технологическим топливом является природный газ с теплотворной способностью 8500

ккал/м3. С учетом применения отходов углеобогащения в качестве топливной добавки, удельный

расход топлива на обжиг камней керамических принимается по аналогии с данными проекта завода

материалов керамических стеновых в с. Новоалександровка.

6.1.8. Источником водоснабжения принимается:

− вода питьевого качества из подземного горизонта (для хозяйственно–питьевых нужд);

− вода из поверхностного природного источника (для производственных целей.;

Предусматривается система повторного использования производственных сточных вод для техно-

логических целей.

6.1.9. Доставка технологического сырья предусмотрена порядным автотранспортом. Вывоз гото-

вой продукции — автотранспортом потребителей. Возможна отдельная разработка глинозапасника

для производственных нужд и расположение его на территории предприятия.

6.2. ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА И РАСЧЕТ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ.

Продукцией завода являются камни керамические, рядовые, эффективные, пустотностью 27% марки

150 по ГОСТ 530–80.

Стоимость товарной продукции определена по прейскуранту № 06–13–01, введенному в действие в

1982 году.

Таблица 6.1

№

п/п

Наименование продукции, надбавки и скид-

ки к отпускной цене

Ед.

изм.

Годо-

вой вы-

пуск

про-

дукции

Опто-

вая от-

пуск.

цена

(руб.)

Объем то-

варной про-

дукции

(тыс.руб.)

Камни керамические рядовые эффективные пус-

тотелые марки 150 (ГОСТ 530–80)

тыс.

шт.

у.к.

30 000 62.90 1 887.0

а) надбавка за эффективные камни — 10% то же 30 000 6.29 188.7

6. Экономика строительства и производства.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 44

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

б) условно–надбавка за пакетирование при пере-

возке автотранспортом то же 30 000 0.45 13.5

в) надбавка за поддоны то же 30 000 1.30 39.0

Итого то же 30 000 70.94 2 128.2

Для обеспечения нормативного срока окупаемости капитальных вложений по заводу мощностью 30

млн.шт.у.к. в год определен возможный уровень отпускной цены — 104 руб./1000 шт.у.к. При этом стои-

мость товарной продукции составит 6240 тыс.руб.

Указанный уровень цены выше средней отпускной цены по этому прейскуранту (70,94 руб.), но ниже,

чем по проекту цен на кирпич марки 150 по Московской области (106 руб. — введено с 1.01.1991).

Уровень отпускной цены принимается 104 руб.

При этом стоимость товарной продукции составит 3120 тыс.руб.

6.3. ТРУД.

6.3.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И УПРАВЛЕНИЯ.

При проектировании данного производства рассматриваются три варианта производственной структу-

ры и управления:

Проектируемое производство является заводом мощностью 30 млн. шт. у. к. в год и относится к IV

группе предприятий (см. табл. 5 приложения 1 к приказу МПСМ СССР № 884). Кроме главного корпуса,

проект включает в себя необходимые вспомогательные службы. Предусмотрена бесцеховая структура

производства и управления (см. приложение 4 к данному разделу).

На проектируемом производстве осуществляется принцип разделения и кооперации труда; производ-

ство специализировано на выпуск одного вида продукции; в производстве принята коллективная форма

труда.

6.3.2. ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОТАЮЩИХ, ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ.

Явочная численность рабочих определена на основании принятой технологической схемы и режима

работы производства в соответствии с действующими нормативами и составляет 74 чел., из них в наи-

более напряженную смену занято 52 чел.

Среднесписочная численность рабочих определена соответственно явочной с учетом коэффициента

подмены, определенного из условия 230 выходов одного рабочего и составляет 97 чел.

Полная проектная трудоемкость на годовую программу выпуска продукции составляет:

Тп = Ттехн + Тобсл + Тупр = 40 чел x 305 x 8 час + (22 чел x 260 x 8 час + 12 чел х 305 х 8 час) = 205 760

чел–час

Трудоемкость 1000 шт.у.к. составляет 6,85 чел–час.

Годовой фонд заработной платы определен исходя из среднегодовой заработной платы одного рабо-

чего 2500 руб., принятой на основании сложившегося уровня на действующих предприятиях в подотрасли

с учетом роста на перспективу, и должностных окладов руководителей и специалистов, принятых по

табл. 4 прил. 11 к постановлению Совета Министров СССР от 17.10.1986 №1115 в применении к соответ-

ствующей группе предприятий по оплате труда.

Общая численность работающих и годовой фонд заработной платы представлены ниже.

6. Экономика строительства и производства.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 45

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Таблица 6.2.

Величина показателя

Категория работающих Численность (чел.) Фонд зарплаты

(тыс.р.)

Промышленно–производственный персонал, всего

115 283.78

в том числе

Рабочих 97 242.50

ИТР и служащих 18 41.28

Источником обеспечения предприятия трудовыми ресурсами служит нетрудоустроенное население

района, демобилизованные из армии, рабочие, переведенные с закрывающихся родственных произ-

водств.

Подготовка рабочих профессий осуществляется на курсах, в СПТУ, на родственных предприятиях.

6.3.3. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА.

Производительность труда на проектируемом предприятии характеризуется следующими показателя-

ми:

Таблица 6.3. Основные технико–экономические показатели проектируемого производства.

№

п/п

Наименование показателей Ед. изм. Величина показателя

1 2 3 4

1 Объем производства

а) в денежном выражении тыс.р. 2 128.2

б) в натуральном выражении тыс.шт.у.к. 30 000

2 Численность ППП чел. 115

в т.ч. рабочих чел. 97

3 Численность работающих главного производственного

корпуса

чел. 44

То же, рабочих 42

4 Выработка на 1 работающего

а) в денежном выражении тыс.р. 18.5

б) в натуральном выражении тыс.шт.у.к. 260.8

5 Выработка на 1 рабочего

а) в денежном выражении тыс.р. 21.9

б) в натуральном выражении тыс.шт.у.к. 309.2

6. Экономика строительства и производства.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 46

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Продолжение Таблица 6.3.

1 2 3 4

6 Выработка на 1 работающего главного корпуса (спра-

вочно)

681.8

То же, на 1 рабочего 714.3

— на 1 основного рабочего 1154

Выработка на проектируемом предприятии по ТЭР значительно превышает достигнутый среднеотрас-

левой уровень по Минстройматериалов РФ на 1987 год (примерный пик производства).

6.4. КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ.

6.4.1. ПРОМЫШЛЕННОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО.

Капитальные вложения согласно сводному сметному расчету стоимости строительства определены в

сумме 11 589.5 тыс.руб.

6.4.2. СТРУКТУРА КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ.

Таблица 6.4.

Наименование Сумма, тыс.руб.

Всего 11 589.5

из них:

— строительные работы 5 386.0

— монтажные работы 835.9

— оборудование, приспособления, инвентарь 4 339.3

— прочие работы 1 028.3

Удельные капитальные затраты в промышленное строительство на 1000 шт.у.к. составят 386.3 руб.

6.5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ.

Для определения стоимости основных производственных фондов из общей суммы капиталовложений

в промышленное строительство исключаются:

Таблица 6.5.

№

п/п

Наименование Сумма,

тыс.руб.

1 2 3

1 Возвратные суммы 21.0

2 Подготовка эксплуатационных кадров 21.0

3 Объекты, передаваемые на баланс другим организациям:

— внешнее электроснабжение 36.7

Продолжение Таблица 6.5.

1 2 3

— внеплощадочные сети и сооружения водопровода и канализации

112.2

— автодорога “промышленная площадка — внешняя сеть” 159.0

Итого 349.9

Стоимость основных производственных фондов составит 11 239.6 тыс. руб.

Оборотные фонды предприятия приняты в размере 3% от стоимости основных фондов и составляют

337.2 тыс.руб.

Таким образом, производственные фонды составят 11 576.8 тыс.руб.

6. Экономика строительства и производства.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 47

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

6.6. МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ.

Таблица 6.6.

№ пп

Наименование

Ед. изм.

Стоимость единицы

франко-завод (руб.)

Годовой расход

Общий расход (тыс.

руб.)

1 Сырье

- глина т 0,547 79 220 43,3

- отходы углеобогащения т 6,6 33 950 225,1

2 Вспомогательные материлы 25,5

3 Упаковочные материалы

(поддоны) 20,8

4 Топливо тут 24,9 6 005 149,3

5 Вода м3 1,4 54 643 74,9

6 Электроэнергия

тыс.

кВт-

час

20,3 6 529,9 132,7

6.7. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ.

Себестоимость продукции определена на основании рассчитанных в соответствующих частях ТЭР

расходов сырья, вспомогательных материалов, энергоресурсов и трудовых затрат.

Стоимость 1 т сырья (франко–приемное отделение) принято на уровне затрат проекта завода мате-

риалов стеновых керамических в с. Новоалександровка.

Стоимость 1 т добавок определена, исходя из следующих условий:

Стоимость 1 т добавок определены расчетом, включающим затраты на 1 т отходов углеобогаще-

ния и накопления в размере 12% стоимости основных фондов.

Амортизация рассчитана по “Нормам амортизационных отчислений по основным фондам народного

хозяйства СССР”, введенными в действие с 1.01.1994 г.

Расходы на содержание оборудования, зданий и сооружений, цеховые и общезаводские расходы рас-

считаны по элементам затрат. Внепроизводственные расходы приняты в размере 2.0% от фабричной

себестоимости.

Полный расчет себестоимости приведен в прилагаемых калькуляциях.

6.7.1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ КАМНЕЙ КЕРАМИЧЕСКИХ.

Таблица 6.7. Калькуляция себестоимости.

Годовой объем производства — 30 000 тыс.шт.у.к.

Калькуляционная единица — 1000 шт.у.к.

Затраты

№ Статьи калькуляции Ед.

Нор-

ма

Годо-

вой

расход

на ед. продук-

ции

на весь объем

производства

6. Экономика строительства и производства.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 48

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

п/п изм

Цена

рас-

хода

на весь

объем

ед.

руб.

на ед. произ-

вод-

ства

В баз.

це-

нах1

В тек.

ценах2

В баз.

це-

нах3

В тек.

ценах4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 Сырье и основные ма-

териалы — всего

т 2.39 3.77 113’17

9.01 69 786 270.3 2 093.6

а) глина т 0.57 2.64 79’220 1.51 20 372 45.2 611.16

б) добавки т 6.63 1.13 33 950 7.50 36 025 225.1 1 080.8

Поддоны (упаковочные

материалы) шт. 6.40 3 250 0.70 1 427 20.8 42.18

3 Вода м3 0.55 0.269 8 070 0.37 11.1

Электроэнергия сило-

вая

тыс.

кВт–

час

19.15 0.156 4 692.4 3.18 39 780 95.3 1 193.4

5 Топливо тут 24.31 0.123 3 690 3.05 34 186 91.6 1 025.6

6 Тепло ГДж 2.51 0.317 9 499 1.03 30.8

1 Указаны суммы в руб.

2 По данным 4 кирпичного завода, в тыс.руб.

3 Указаны суммы в тыс.руб.

4 Указаны суммы в млн.руб.

6. Экономика строительства и производства.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 49

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Продолжение Таблица 6.7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Основная и допол-

нительная зарплата

производственных

рабочих

3.67 57 556 110.0 1 726.7

8 Начисления на зар-

плату

0.44 22 447 13.2 673.41

Расходы по содер-

жанию и эксплуа-

тации обору-

дования

38.0 1140

10 Цеховые расходы 10.3 306.5

Цеховая себестоимость 69.7 2090

11 Общезаводские расхо-

ды1 6.76 156 972 202.9 29 160

Фабрично–заводская

себестоимость 76.4

2293

12 Внезаводские расходы 1.53 31 000 45.9 930

13 Полная себестоимость 78.0 380 727 2339 11 422

6.8. ЭФФЕКТИВНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ.

6.8.1. АБСОЛЮТНАЯ (ОБЩАЯ) ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

В соответствии с “Временными методическими рекомендациями по оценке экономической эффектив-

ности инвестиционных проектов и их отбору для дискантирования” (1994 год) основными показателями

экономической эффективности являются:

– интегральный экономический эффект, исчисляемый по формуле:

, где Т — срок окупаемости; R — результаты деятельности; З — произ-

водственные затраты; Ekx — индекс инфляции. Не вычисляется в связи с

высоким сроком окупаемости инвестиций и непредсказуемостью ситуа-

ции.

— срок окупаемости капитальных вложений, определяемый по фор-

муле:

Т = К / П. Здесь: Т — срок окупаемости капитальных вложений; П — прибыль предприятия. Срок оку-

паемости капитальных вложений в базисных ценах см. таблицу, в текущих — см. раздел “Выводы и

предложения”.

Таблица 6.8.

№

п/п

Наименование показателей Ед.изм.

(1984 г)

Величина показа-

телей

1 Годовой выпуск продукции

– в оптовых ценах (Ц) тыс.руб. 3 120.0

– по себестоимости (С) то же 2 338.5

2 Сметная стоимость строительства то же 11589.5

3 Производственные фонды то же 11589.5

4 Прибыль то же 781.5

5 Рентабельность

– к себестоимости % 33.4

– к производственным фондам % 6.8

6 Коэффициент эффективности капитальных вложений 0.07

7 Срок окупаемости капитальных вложений лет 14.8

1 В текущих ценах указаны суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые расходы,

общезаводские расходы.

( )

R З

Ekx

i T

−

+ =

1 1

6. Экономика строительства и производства.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 50

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

6.8.2. ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

Показателем варианта, определяемого по относительной экономической эффективности капитальных

вложений, является минимум приведенных затрат.

Приведенные затраты представляют собой сумму текущих затрат (себестоимости) и капитальных

вложений, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности:

Сi + EH х Ki ! min, где:

Сi — себестоимость единицы продукции по i варианту

Кi — капитальные вложения по i варианту

ЕН — нормативный коэффициент сравнительной эффективности (0.12)

В связи с тем, что в настоящем ТЭР показатели определены условно, сопоставление с ТЭП проекта–

аналога не проводилось.

В данной таблице ТЭП по проекту–аналогу приведены справочно (проект завода кирпича глиняного в

пгт. Радошковичи Минской области разработан институтом “Белгипростром” в 1984 г., утвержден МПСМ

СССР № 542 от 17.10.1984).

Таблица 6.9.

№

п/п Наименование показателей Ед.изм.

Величина показателя

Завод Аналог1

Годовой выпуск продукции в натуральном выражении тыс.шт.у.к

30 000 75 000

2 Сметная стоимость строительства тыс.р. 11 589.5 26 263.9

3 Удельные капиталовложения на 1000 шт.у.к.(Кi) руб. 386.3 350.2

4 Себестоимость 1000 шт. у.к. (Ci) руб. 77.95 75.0

Нормативный коэффициент экономической эффектив-

ности (ЕН) 0.12 0.12

6 Приведенные затраты на 1000 шт.у.к.(Сi + EH*Ki) руб. 124.35 117.0

Результаты сравнения показывают, что приведенные затраты по проектируемому предприятию ниже,

чем по аналогу. Таким образом, из представленных этот вариант является наиболее предпочтительным.

6.9. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО–ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

Таблица 6.10.

№

п/п

Наименование показателей Ед.

изм.

Величина по-

казат.

1 2 3 4

1 Проектная мощность в натуральном выражении (камни ке-

рамические)

млн.шт.у.к. 30

2 Годовой выпуск товарной продукции

а) в натуральном выражении (камни керамические) то же 30

1 Аналог — завод мощностью 75 млн.шт.у.к. в год, оборудование поставлено фирмой “Униморандо”

6. Экономика строительства и производства.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 51

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Продолжение Таблица 6.10

1 2 3 4

б) в оптовых ценах 1 тыс.р. 3 120.0

3 Сметная стоимость строительства то же 11 589.5

в том числе:

а) промышленного строительства то же 11 589.5

из них:

строительные работы то же 5 386.0

монтажные работы то же 835.9

оборудование то же 4 339.3

4 Удельные капвложения (промстроительство)

а) на 1 руб. товарной продукции руб. 3.71

б) на 1000 шт.у.к. камней керамических то же 386.3

5 Производственные фонды тыс.р. 11.576.8

в том числе:

а) основные фонды то же 11 239.3

б) оборотные средства то же 337.2

в) производственные фонды на 1 р. товарной продукции руб. 3.71

г) активная часть основных фондов % 44.7

д) фондоотдача руб. 0.28

6 Себестоимость продукции

а) всего годового выпуска тыс.р. 2 338.5

б) 1000 шт.у.к. камней керамических руб. 77.95

Затраты производства на 1 руб. товарной продукции2

коп. 75

8 Годовая прибыль тыс.р. 781.5

9 Рентабельность3 % 6.8

10 Списочная численность рабочих чел. 115

в том числе:

а) рабочих то же 97

из них основного производства то же 42

число рабочих в максимальную смену то же 52

11 Режим работы предприятия

а) рабочих дней в году дней 365

б) рабочих смен в сутки смен 3

в) коэффициент сменности по рабочим4 1.4

12 Производительность труда

а) выработка на одного работающего:

1. В натуральном выражении тыс.шт.у.к. 260.8

2. По стоимости товарной продукции руб. 27.1

б) выработка на одного рабочего

1. В натуральном выражении тыс.шт.у.к. 309.2

2. По стоимости товарной продукции руб. 32.2

в) выработка на одного рабочего основного производства

— в натуральном выражении тыс.шт.у.к. 714.3

13 Установленная мощность эл/двигателей кВт 2 529.1

14 Расход топливно–энергетических ресурсов в год

а) условного топлива тыс.т 6 005

б) электроэнергии тыс.кВт–час 6 529.9

15 Расход (технологический) топливно–энергетических ресур-

сов на 1000 шт.у.к.

а) условного топлива тыс.т 0.123

1 Цены определены по расценкам 1984 года без учета цен и расценок 1991 года.

2 Отношение себестоимости годового выпуска продукции к годовому выпуску в оптовых ценах.

3 Отношение прибыли к производственным фондам.

4 Отношение общего числа рабочих к числу в наиболее напряженную смену.

6. Экономика строительства и производства.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 52

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

б) электроэнергии тыс.кВт–час 156

16 Расходы потребляемой воды в год тыс.м3

а) производственной то же 47.85

в том числе:

свежей то же 23.5

оборотной то же 16.28

повторно используемой то же 8.07

б) хозяйственно–питьевой то же 6.8

17 Вооруженность труда

1) фондовооруженность1 тыс.р./чел. 97.7

2) электровооруженность2 кВт / чел. 48.6

18 Срок окупаемости кап.вложений лет 14.8

19 Приведенные затраты на 1000 шт.у.к. руб. 124.4

1 Стоимость основных фондов на численность работающих.

2 Установленная мощность электродвигателей на число рабочих в наиболее напряженную смену.

7. Стоимость строительства

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 53

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

7. СТОИМОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА

7.1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Сводный расчет стоимости строительства завода КСМ мощностью 30 млн.шт.у.к. в год составлен на

основе объектных расчетов стоимости отдельных зданий и сооружений и локальных сметных расчетов

стоимости отдельных работ и затрат.

Объектные и локальные расчеты составлены на основе укрупненных показателей стоимости строи-

тельства (УППС), укрупненных сметных нормативов и стоимостных показателей прогрессивных проек-

тов–аналогов с привязкой к местным условиям.

В локальных сметных расчетах стоимости отдельных работ и затрат предусмотрены следующие на-

кладные расходы и плановые накопления:

− на общестроительные и наружные сантехнические работы — 16.5%;

− на работы по монтажу металлоконструкций — 8.6%;

− на внутренние сантехнические работы — 13.3%;

− плановые накопления — 8%.

Лимитированные затраты в сводном сметном расчете стоимости (главы с 8 по 11) начислены в про-

центном отношении к расчетной стоимости строительно–монтажных работ на основании нормативной

документации.

Резерв средств на непредвиденные работы и затраты принят в размере 5.9% от общей расчетной

стоимости строительства.

Общая расчетная стоимость строительства завода КСМ мощностью 30 млн.шт.у.к. в год определена в

сумме 11 589.5 тыс.руб., в т.ч.:

− строительно–монтажные работы 6 221.9 тыс.руб.

− оборудование — 4 339.3 тыс.руб.

− прочие затраты — 1 028.3 тыс.руб.

7. Стоимость строительства

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в строительство завода керамических Лист

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 54

Форма N 1

Министерство, ведомство _________________________________

Главное управление (управление) ____________________________

УТВЕРЖДЕН:

Сводный сметный расчет в сумме 11 589.40 тыс.руб.

В том числе возвратных сумм тыс.руб.

(ссылка на документ об утверждении)

7.2. СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА

Составлен в ценах 1984 г.

№ Номера Наименование работ и Сметная стоимость, тыс.руб.

п/п смет затрат Строит. работ Монтаж. работ Оборуд. Прочих Всего

1 2 3 4 5 6 7 8

Глава 1. Подготовка территории строительства.

1 Отвод участка 0.40 0.40

2 Подсыпка территории 113.40 113.40

Итого по главе 1: 113.40 0.40 113.80

Глава 2. Основные объекты строительства.

3 Объ– Главный производственный 2 548.69 460.40 3 131.99 757.58 6 898.66

ект. смета корпус

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 55

1 2 3 4 5 6 7 8

4 Склад добавок 58.70 16.80 83.60 159.10

Итого по главе 2: 2 607.39 477.20 3 215.59 757.58 7 057.76

Глава 3. Объекты подсобного и обслуживающег назначения.

5 АБК1 123.00 2.00 20.00 145.00

6 Склад материальный 157.00 3.50 44.00 204.50

7 РММ2 126.80 9.00 63.60 199.40

Итого по главе 3: 406.80 14.50 127.60 548.90

Глава 4. Объекты энергетического хозяйства.

8 Электроснабжение внешнее 2.40 34.30 36.70

9 Электроснабжение внутри– 10.00 49.00 59.00

площадочное

Итого по главе 4: 12.40 83.30 95.70

Глава 5. Объекты транспортного хозяйства и связи.

11 Автодорога “Промплощадка– 340.00 340.00

карьер”

12 Автодорога “Промплощадка– 159.00 159.00

внешняя сеть”

13 Внеплощадочные линии связи 10.90 10.90

14 Внутриплощадочные линии связи 0.20 3.60 3.80

1 2 3 4 5 6 7 8

15 Автоматическая пожарная 0.10 3.10 6.00 9.20

сигнализация

Итого по главе 5: 499.30 17.60 6.00 522.90

Глава 6. Наружные сети и сооружения.

16 Внеплощадочные сети ВК 50.50 50.50

17 Внеплощадочные сооружения ВК 39.60 11.00 11.10 61.70

18 Внутриплощадочные сети ВК 298.10 18.70 0.70 317.50

19 Внутриплощадочные сооружения 215.00 115.90 49.00 0.50 380.40

ВК

20 Внеплощадочный газопровод 17.60 17.60

1 Административно–бытовой корпус.

2 Ремонтно–механическая мастерская.

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 56

21 Внутриплозадочные сети га– 8.10 8.10

зоснабжения

22 Внутриплощадочные тепло– 0.07 0.07

вые сети

23 Котельная с дымовой трубой 229.70 164.00 393.70

24 ГРП1 11.30 2.20 13.50

Итого по главе 6: 869.97 145.60 227.00 0.50 1 243.07

Глава 7. Благоустройство и озеленение территории.

25 Проезды и площадки 284.90 284.90

26 Благоустройство промплощадки 3.30 3.30

1 2 3 4 5 6 7 8

27 Озеленение промплощадки 21.40 21.40

28 Ограждение территории 28.40 0.90 0.30 29.60

Итого по главе 7: 338.00 0.90 0.30 339.20

Итого по главам 1–7: 4 847.26 739.10 3 576.49 758.48 9 921.33

Глава 8. Временные здания и сооружения.

29 Временные здания и сооружения 118.48 21.26 0.02 139.76

Итого по главе 8: 118.48 21.26 0.02 139.76

Итого по главам 1–8: 4 965.74 760.36 3 576.49 785.50 10 061.09

Глава 9. Прочие работы и затраты.

30 СНиП IV–

7–84

(НДЗ–84)

Удорожание работ, производимых в зимнее

время (2,6%)

126.30 22.67

0.02 148.99

письмо

Госстроя

N 44–Д от

7.07.87

Аккордная оплата труда (2,2%)

109.34 109.34

32 Затраты на дополнительные отпуска 19.88 19.88

письмо

Госстроя

N 49–Д от

14.12.88

Затраты по перевозке работников авто-

транспортом (2,5%) 124.25 124.25

1 Газораспределительный пункт.

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 57

34 метод.

указания

п. 2.9–V

Оргнабор (0.3%) 14.91 14.91

1 2 3 4 5 6 7 8

метод.

указания

КСН–202–

81 п. 2.9.

Средства на уплату процента банку за пре-

доставленный кредит (2%) 99.40 99.40

36 Командировочные расходы (2,5%) 124.25 124.25

ИТОГО по главе 9: 126.30 22.67 492.03 0.02 641.02

ИТОГО по главам 1–9: 5092.04 783.03 4068.52 758.52 10702.11

Глава 10. Содержание дирекции и авторский надзор.

37 Содержание дирекции и технадзор 47.10 47.10

ИТОГО по главе 10: 47.10 47.10

Глава 11. Подготовка эксплуатационных кадров.

38 Подготовка кадров (97 * 0.8 * 0.9 * 0.3) 21.00 21.00

ИТОГО по главе 11: 21.00 21.00

Глава 12. Проектные и изыскательские работы.

39 ТЭР 13.70 13.70

40 Рабочая документация 170.00 170.00

41 Экспертиза (4 * 0.7) 2.80 2.80

ИТОГО по главе 12: 186.50 186.50

ИТОГО по главам 1–12: 5092.04 783.03 4068.52 1013.12 10956.71

1 2 3 4 5 6 7 8

Прочие (общие) затраты.

42 Непредвиденные затраты (5.9%) 294.06 52.77 270.78 15.08 632.69

ИТОГО: 294.06 52.77 270.78 15.08 632.69

ИТОГО по сводной смете: 5386.10 835.80 4339.30 1028.20 11589.40

Итого в ценах на 1.04.96, млн. руб. 55 521.25 8 615.63 38 233.57 10 598.94 112 969.39

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 58

Форма 3

7.3. ОБЪЕКТНАЯ СМЕТА НА ГЛАВНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОРПУС

Сметная стоимость, тыс.руб. 6898.66

Нормативная трудоемкость, тыс. чел.–час. 199.57

Сметная заработная плата, тыс.руб. 7319.85

Смета составлена в ценах 1984 г.

Сметная стоимость, тыс.руб. Норм.

№

п/п

Номера

смет и

расче-

тов

Наименование работ и затрат Строит.

работ

Монтаж.

работ

Обо-

руд.,

мебель

Прочие Всего

трудо-

емк.,

тыс.

чел–час

Сметная

зар-

плата,

тыс.руб.

Сметная

стоим.

ЭМ,

тыс.руб.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 лок. Главный производственный 1 445.29 1 445.29 199.57 143.85 58.95

смета корпус

2 Подготовительно–формовоч– 150.00 15.00 165.00

ное отделение, отделение

приема сырья и подготовки

добавок (монтаж оборудования)

3 Отделения печи и сушил 290.00 10.00 300.00

4 Вставки (1шт.) 29.00 1.00 30.00

5 Туннельные сушила 43.18 43.18

6 Особостроительные работы 48.05 48.05

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

7 Каналы подачи теплоносителя 20.29 20.29

в сушила и отбора теплоноси–

теля из сушил

8 Подтопок газовый (1 шт.) 12.13 12.13

9 Камера смешения (1 шт.) 3.52 3.52

10 Оборудование газопроводов и 0.46 0.46

подтопков

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 59

11 КИПиА1 подтопков 0.28 1.05 1.33

12 Металлоконструкции (площад– 11.32 11.32

ки, лестницы, монрельсы)

13 Система отбора иподачи ва– 14.96 1.25 3.42 19.63

гонеток к автомату–укладчику

14 КИПиА туннельной печи 3.07 16.77 19.84

15 КИПиА вентсистем 1.56 1.08 2.64

16 КИПиА сушил 3.05 0.80 3.85

17 Электросиловое оборудование 6.82 10.24 17.06

18 Электроосвещение 12.89 2.27 15.16

19 Связь и сигнализация 0.95 0.95

20 Внутренние сети ВК2 16.59 16.59

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

21 Отопление 18.01 18.01

22 Вентиляция приточно–вытяж– 36.49 36.49

ная и аспирационные системы

23 Технологическое оборудование 61.81 229.23 291.04 7 176.0 1 891

24 Теплоизоляция технологичес– 2.02 2.02

ких трубопроводов

25 Прочие (неучтенные) работы 346.03 200.84 3 070.36 757.58 4 374.81

Итого по смете: 2 548.69 460.40 3 131.99 757.58 6 898.66 199.57 7 319.8 1 949.95

1 Контрольно–измерительные приборы и автоматика.

2 Водоснабжение и канализация.

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 60

"УТВЕРЖДАЮ"__________________________

7.4. ЛОКАЛЬНАЯ СМЕТА

Сметная стоимость, тыс.руб. 1445.29

Нормативная трудоемкость, тыс.чел.–час. 199.57

Сметная заработная плата, тыс.руб 143.85

Составлена в ценах 1984 г.

№

Обосно-

вание

Наименование работ и

затрат

Ед.

изм. Кол.

Стоимость едини-

цы, руб.

Общая стоимость, руб.

Трудозатраты, чел–

час:

не обсл. машины

обсл. машины

п/п Всего

осн. ЗП

ЭМ

в т.ч. ЗП Всего Осн. ЗП

ЭМ

в т.ч. ЗП

на еди-

ницу

Всего

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Раздел 1: Земляные работы

1 Е1–208 Срезка растительного 1000 15.57 124.00 120.61 1 931 53 1 878 6.88 107.00

слоя прицепными м3 3.39 30.10 469 38.83 605.00

скреперами с ковшом

3 м3 с перемещением

до 100 м грунт 2 гр.

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 61

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2 Е1–50 Разработка грунта 1000 м3 52.68 97.50 93.58 5 137 207 4 930 7.95 419.00

экскаваторами на гу– 3.92 35.90 1 891 46.31 2 440.00

сеничном и колесном

ходу в отвал с ковшом 0,65 м3

грунт 2 группы

3 Е1–169 Разработка грунта экс– 1000 122.92 128.00 122.71 15 734 617 15 084 10.20 1254.00

каваторами с ковшом м3 5.02 46.60 5 728 60.11 7389.00

0,65 м3 на гусеничном и

колесном ходу с по–

грузкой на автомобили–

самосвалы грунт 2 гр.

4 Е1–106 Срезка недобора грунта 1000 110.00 49.70 24.20 5 467 2 783 2 662 48.60 5 346.00

в выемках грунт 2 гр. м3 25.30 9.00 990 11.61 1 277.00

5 Е1–550 Планировка дна и отко– 1000 6.87 2.47 2.47 17 – 17 – –

сов выемки прицепными м2 – 1.15 8 1.48 10.00

грейдерами в грунте 2 гр.

6 Е1–260 Засыпка траншей и кот– 1000 1.25 15.30 15.30 19 – 19 – –

лованов бульдозерами м3 – 4.68 6 6.04 8.00

мощностью до 96 кВт

(130 л.с.) с перемещением

грунта до 5 м (2 гр.)

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 62

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

7 Е1–968 Засыпка вручную тран– 100 6.56 46.00 – 302 302 – 99.30 652.00

шей пазух котлованов и м3 46.00 – – –

ям грунт 2 гр.

8 Е1–1171 Уплотнение грунта без 100 125.30 1.70 1.70 213 – 213 – –

поливки водой одним м3 – 0.52 65 0.67 84.00

проходом вибрацион–

ного катка массой 6 т

при толщ. слоя 600 мм

Итого затраты по разделу 1 руб. 28 820 3 962 24 803 7 778.00

(для общестроительных работ) 9 157 11 813.00

Прямые затраты руб. 28 820

Стоимость материалов и конструкций всего руб. 55

Материалы ЭСН руб. 55

Всего заработная плата руб. 13 119

Нормативная трудоемкость1 чел–час 19 591

Накладные расходы (18.1%)2 руб. 5 218

Нормативная трудоемкость в НР чел–час 480

Сметная заработна плата в НР руб. 940

Плановые накопления руб. 2 724

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Всего по разд. 1 руб. 36 762

Нормативная трудоемкость чел–час 20 071

Сметная заработная плата руб. 14 059

Раздел 2: Фундаменты

9 Е6–1 Устройство бетонной м3 400.00 1.60 0.28 640 280 112 1.37 548.00

подготовки из бетона 0.70 0.08 32 0.10 40.00

М50

10 С1–117 Стоимость бетона М50 м3 400.00 19.30 – 7720 – – – –

– – – – –

1 В прямых затратах

2 Здесь и далее накладные расходы приняты в размере 18.1% (далее не указывается).

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 63

11 E6–6 Устройство железобе– м3 528.00 9.36 1.29 4942 1473 681 5.17 2730.00

тонных фундаментов из 2.79 0.39 206 0.50 264.00

бетона М200 под колон–

ны объемом до 5 м3

12 C1–121 Бетон тяжелый М200 м3 528.00 21.30 – 11246 – – – –

– – – – –

13 Е6–29 Укладка жароупорного м3 400.00 2.33 0.70 932 416 280 1.77 708.00

бетона в фундаменты 1.04 0.21 84 0.27 108.00

под фабрично–завод–

ские трубы и печи

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 64

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

14 Е6–26 Устройство железобе– м3 150.00 4.04 0.69 607 251 104 3.03 455.00

тонных фундаментов под 1.67 0.21 32 0.27 41.00

фабрично–заводские тру–

бы из бетона М200 объ–

емом до 200 м3

15 С1–121 Бетон тяжелый М200 м3 150.00 21.30 – 3195 – – – –

– – – – –

16 Е6–35 Устройстсво фундамен– м3 2981.00 4.80 0.82 14308 4054 2444 2.56 7631.00

тов под оборудование из 1.36 0.25 745 0.32 954.00

бетона М200 объемом

более 25 м3

17 С1–121 Бетон тяжелый М200 м3 1670.00 21.30 – 35571 – – – –

– – – – –

18 Е6–37 Дополнительные затра– м3 4530.00 3.35 0.54 15176 5210 2446 1.96 8879.00

ты на устройство слож– 1.15 0.16 725 0.21 951.00

ных фундаментов

19 Е6–73–1 Подливка под оборудова– 100 3.50 40.40 0.90 142 89 3 44.80 157.00

ние из бетона М200 м2 25.30 0.27 1 0.35 1.00

толщиной 20 мм

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

20 Е6–98 Устройство ж/б подпор– м3 2480.00 5.16 0.79 12797 4762 1959 3.42 8482.00

ных стен из бетона М100 1.92 0.24 595 0.31 769.00

высотой до 6 м толщиной

более 1000 мм

21 С1–119 Бетон тяжелый М200 м3 12956 20.10 – 260416 – – – –

– – – – –

22 Е7–1 Укладка блоков и плит шт. 112.00 1.52 1.15 170 41 129 0.65 73.00

ленточных при глубине 0.37 0.42 47 0.54 60.00

котлована до 4 м и мас–

се конструкций до 0.5 т

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 65

23 Е6–35 Устройство фундамен– м3 11476.00 4.80 0.82 55084 15607 9410 2.56 29379.00

тов под оборудование 1.36 0.25 2869 0.32 3672.00

из бетона М200 объемом

более 25 м3

Итого затраты по разд. 2 руб. 422 946 32 183 17 586 59 042.00

(для общестроительных работ) 5 336 6 860.00

Прямые затраты руб. 422 946

Стоимость материалов и конструкций всего руб. 373 195

Материалы ЭСН руб. 55 047

Стоимость материалов руб. 318 148

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Всего заработная плата руб. 37 519

Нормативная трудоемкость чел.час. 65 902

Накладные расходы руб. 76 554

Нормативная трудоемкость в НР чел–час 7 042

Сметная заработная плата в НР руб. 13 779

Плановые накопления руб. 39 959

Всего по разделу 2 руб. 539 459

Нормативная трудоемкость чел–час 72 944

Сметная заработная плата руб. 51 298

Раздел 3. Каркас

24 Е7–35 Установка колонн прямо– шт. 141.00 14.40 8.19 2030 819 1155 9.69 1366.00

угольного сечения в ста– 5.81 2.95 416 3.81 537.00

каны фундаментов при

глубине заделки 0.7 м и

массе колонн до 6 т

25 С2– Стоимость колонн пря– шт. 141.00 195.00 – 27 495 – – – –

–5458 моугольного сечения – – – – –

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 66

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

26 Е7–15 Укладка балок фунда– шт. 64.00 5.66 2.68 362 173 172 4.51 289.00

ментных длиной до 6 м 2.71 0.96 61 1.24 79.00

27 С3–579 Балки фундаментные м3 107.00 77.20 – 8 260 – – – –

СЗЦ. трапецеидального сече– – – – – –

вып. II, ния длиной 6 м, стои–

п. 579 мость изделий

28 Е7=171 Установка подстро– шт. 17.00 14.90 9.66 253 87 164 8.00 136.00

пильных балок и ферм 5.13 3.48 29 4.49 76.00

одноэтажных зданий

массой до 10 т и высо–

те зданий до 25 м

29 С2–403 Балки стропильные и под– шт. 17.00 228.00 – 3 876 – – – –

стропильные длиной 12 м – – – – –

30 Е7–155 Установка стропиль– шт. 88.00 33.20 23.70 2 922 792 2 086 14.00 1 232.00

ных ферм одноэтажных 9.00 7.93 698 10.23 900.00

зданий пролетом до 24 м

массой до 10 т при длине

плит покрытия до 6 м и

высоте здания до 35 м

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

31 С3–19 Стоимость ферм шт. 88.00 685.00 – 60 280 – – – –

СЗЦ. стропильных сегмент– – – – – –

вып. II ных для скатной кровли

п.19 серии ПК–01–129/68 мар–

ки ФСМ 24 1–3 НВ

32 Е6–175 Устройство безбалочных м3 480.00 8.72 0.73 4 185 1 555 350 5.91 2 837.00

перектытий ж/б из бето– 3.24 0.22 106 0.28 134.00

М200 толщиной более 200

мм на высоте до 6 м

33 С1–121 Бетон тяжелый М200 м2 480.00 21.30 – 10 224 – – – –

– – – – –

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 67

34 Е–8–Д– Стены из кирпича с цеп– м3 600.00 42.71 0.81 25 626 2 064 486 5.55 3 330.00

–10–1 ной перевязкой швов при 3.44 0.24 144 0.31 186.00

высоте этажа до 4 м тол–

щиной 510 мм

35 Е8–Д–9– То же, толщиной 380 мм м3 428.00 45.11 0.88 19 308 1 648 377 6.24 2 671.00

–1 3.85 0.26 111 0.34 146.00

36 С1–29 Кирпич и камни керами– 1000 400.00 73.40 – 29 390 – – – –

ческие марки 200 шт. – – – – –

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

37 С1–35 Кирпич и камни кера– 1000 2.00 95.30 – 191 – – – –

мические лицевые шт. – – – – –

марки 200

38 С1–153 Растворы кладочные тя– м3 260.00 20.20 – 5 252 – – – –

желые цементно–извест– – – – – –

ковые М100

39 Е8–18 Горизонтальная гидро– 100 1.37 220.50 4.38 302 15 6 19.70 27.00

изоляция стен и фунда– м2 10.80 1.31 2 1.69 2.00

ментов оклеечная в 2

слоя рубероидом

40 Е8–22 Боковая оклеечная гидро– 100 1.37 207.00 3.33 284 39 5 47.80 65.00

изоляция стен и фунда– м2 28.20 1.00 1 1.29 2.00

ментов по кирпичу и бе–

тону в 2 слоя рубероидом

41 С111– Рубероид гидроизоляци– м2 500.00 0.46 – 230 – – – –

–377 онный с минеральной по– – – – – –

сыпкой С–РМ

Итого затраты по разд. 3 руб. 200 440 7 192 4 801 11 953.00

(для общестроительных работ) 1 598 2062.00

Прямые затраты руб. 200 440

Стоимость материалов и конструкций всего руб. 188 447

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Материалы ЭСН руб. 43 279

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 68

Стоимость материалов руб. 45 257

Стоимость конструкций руб. 99 911

Всего заработная плата руб. 8 790

Нормативная трудоемкость чел–час 14 015

Местные материалы (ресурсы на опробование) руб. 4 385

Накладные расходы руб. 36 283

Нормативная трудоемкость в НР чел–час 3 340

Сметная заработная плата в НР руб. 6 530

Плановые накопления руб. 18 938

Всего по разд. 3 руб. 255 661

Нормативная трудоемкость чел–час 17 355

Сметная заработная плата руб. 15 320

Раздел 4. Полы.

42 Е11–1 Уплотнение грунта 100 267.00 4.58 0.99 1 222 953 264 7.19 1 920.00

гравием м2 3.57 0.30 80 0.39 104.00

43 C1–16 Гравий для строитель– м3 3 700.00 8.77 – 32 449 – – – –

ных работ фракции 40 – – – – –

– 70 мм

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 69

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

44 Е11–11 Устройство подстила– м3 13 400.00 2.50 – 33 500 21 708 – 2.90 38 860.00

ющих слоев бетонных 1.62 – – – –

45 С1–120 Бетон тяжелый М150 м3 534.00 20.70 – 11 054 – – – –

– – – – –

46 Е11–57 Устройство стяжек бе– 100 м2 267.00 22.00 1.12 5 874 3 872 299 29.40 7 850.00

тонных или легкобетон– 14.50 0.34 91 0.44 117.00

ных толщиной 20 мм

47 С1–118 Бетон тяжелый М75 м3 242.88 19.60 – 4 760 – – – –

– – – – –

Итого затраты по разделу 4 руб. 88 859 26 533 563 48 630.00

(для общестроительных работ) 171 221.00

Прямые затраты руб. 88 859

Стоимость материалов и конструкций всего руб. 61 763

Материалы ЭСН руб. 13 500

Стоимость материалов руб. 48 263

Всего заработная плата руб. 26 704

Нормативная трудоемкость чел–час 48 851

Накладные расходы руб. 16 084

Нормативная трудоемкость в НР чел–час 1 479

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Сметная заработная плата в НР руб. 2 895

Плановые накопления руб. 8 396

Всего по разделу 4 руб. 113 339

Нормативная трудоемкость чел–час 1 479

Сметная заработная плата руб. 29 599

Раздел 5. Стены.

48 Е7–247 Установка панелей на– шт. 757.00 16.56 5.72 12 536 3 066 4 330 6.60 4 996.00

ружных стен одноэтаж– 4.05 2.06 1 559 2.66 2 014.00

ных зданий длиной до

7 м площадью до 10 м2

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 70

при высоте здания до

25 м

49 С2– Наружные стеновые шт. 757.00 34.60 – 26 192 – – – –

7784 панели длиной до 7 м и – – – – –

площадью до 10 м2

50 Е7–249 Установка панелей на– шт. 110.00 19.66 7.54 2 162 542 829 8.06 887.00

ружных стен одноэтаж– 4.93 2.70 297 3.48 383.00

ных зданий длиной до

7 м2 площадью более 10

м2 при высоте зданий

до 25 м

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

51 С2–7781 Наружные стеновые па– шт. 110.00 40.60 – 4 466 – – – –

нели длиной до 7 м пло– – – – – –

шадью более 10 м2

52 Е7–261 Установка простеноч– шт. 46.00 11.30 4.03 519 153 185 5.38 247.00

ных панелей наружных стен 3.33 1.44 66 1.86 86.00

одноэтажных зданий пло–

щадью до 5 м2 при высоте

зданий до 25 м

53 C2–7792 Панели наружние про– шт. 46.00 30.60 – 1 408 – – – –

стеночные, стоимость – – – – –

изделий

54 Е7–183 Укладка плит покрытия шт. 688.00 5.48 2.88 3 770 1 149 1 981 2.85 1 961.00

одноэтажных зданий дли– 1.67 1.04 716 1.34 922.00

ной до 6 м площадью до

20 м2 при массе стропиль–

ных и подстропильных

конструкций до 10 т и вы–

соте здания до 25 м

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 71

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

55 С2–347 Плиты покрытия реб– шт. 688.00 74.10 – 50 981 – – – –

ристые, стоимость – – – – –

изделий

56 Е7–Д– Герметизация наруж– 100 м 150.00 78.60 0.08 11 790 603 12 6.43 965.00

–7 ных стеновых панелей, 4.02 0.02 3 0.03 5.00

уплотнение стыков

прокладками ПРП в 1

ряд ∅ 40 мм на мас–

тике КН–3

Итого затраты по разд. 5 руб. 113 824 5 513 7 337 9 056.00

(для общестроительных работ) 2 641 3 410.00

Прямые затраты руб. 113 824

Стоимость материалов и конструкций всего руб. 100 974

Материалы ЭСН руб. 17 937

Стоимость конструкций руб. 83 047

Всего заработная плата руб. 8 154

Нормативная трудоемкость чел–час 12 466

Местные материалы (ресурсы на опробование) руб. 226

Накладные расходы руб. 20 603

Нормативная трудоемкость в НР чел–час 1 895

Сметная заработная плата в НР руб. 3 708

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Плановые накопления руб. 10 754

Всего по разд. 5 руб. 145 181

Нормативная трудоемкость чел–час 14 361

Сметная заработная плата руб. 11 762

Раздел 6. Кровельные работы.

57 Е12– Устройство кровель из 100 300.92 360.00 9.05 108 331 7 222 2 723 40.50 12 187.00

232 битумно–резиновой мас– м2 24.00 2.72 819 3.51 1 056.00

тики с защитным слоем

из гравия

58 С1–10 Гравий керамзитовый м3 601.84 12.10 – 7 282 – – – –

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 72

(ГОСТ 99759–76) фр. – – – – –

10–20 мм марки 700

59 С111– Рубероид кровельный с м2 90 276 0.47 – 42 430 – – – –

–376 крупнозернистой по– – – – – –

сыпкой С–РК

60 С1–108 Стяжка асфальтобетон– т 490 14.50 – 7 105 – – – –

ная толщиной 20 мм из – – – – –

асфальтобетона по ГОСТ

9128–76

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 73

61 Е12–307 Утепление покрытий 100 300.92 39.50 3.80 11 886 4 032 1 143 19.30 5 808.00

пенобетонными пли– м2 13.40 1.14 343 1.47 442.00

тами в один слой

62 С1–139 Утеплитель (пенобе– м3 3 611.04 24.30 – 87 748 – – – –

тонные плиты тол – – – – –

щиной 120 мм ГОСТ

7473–76)

Итого затраты по разд. 6 руб. 264 782 11 254 3 866 17 995.00

(для общестроительных работ) 1 162 1 498.00

Прямые затраты руб. 264 782

Стоимость материалов и конструкций всего руб. 249 662

Материалы ЭСН руб. 105 097

Стоимость материалов руб. 144 565

Всего заработная плата руб. 12 416

Нормативная трудоемкость чел–час 19 493

Накладные расходы руб. 47 925

Нормативная трудоемкость в НР чел–час 4 409

Сметная заработная плата в НР руб. 8 625

Плановые накопления руб. 25 016

Всего по разд. 6 руб. 337 723

Нормативная трудоемкость чел–час 23 902

Сметная заработная плата руб. 21 041

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Раздел 7. Покрытие.

63 С111– Пергамин на мастике м2 30 092 0.20 – 6 018 – – – –

–372 – – – – –

Итого затраты по разд. 7 руб. 6 018 – – – –

(для общестроительных работ) – – –

Прямые затраты руб. 6 018

Стоимость материалов и конструкций всего руб. 6 018

Стоимость материалов руб. 6 018

Накладные расходы руб. 1 089

Нормативная трудоемкость в НР чел–час 100

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 74

Сметная заработная плата в НР руб. 196

Плановые накопления руб. 569

Всего по разд. 7 руб. 7 676

Нормативная трудоемкость чел–час 100

Сметная заработная плата руб. 196

Раздел 8. Окна.

64 Е15– Остекление стальных 100 м2 3.80 478.00 2.00 1 817 228 8 101.00 384.00

–758 переплетов промыш– 29.90 0.60 2 0.77 3.00

ленных зданий арми–

рованным стеклом

стеновых

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

65 С111– Стеклопакеты двухслой– м2 380.00 14.80 – 5 624 – – – –

ные из неполированного – – – – –

стекла толщиной 6 мм

Итого затраты по разделу 8 руб. 7 441 228 8 384.00

(для общестроительных работ) 2 3.00

Прямые затраты руб. 7 441

Стоимость материалов и конструкций всего руб. 7 205

Материалы ЭСН руб. 1 581

Стоимость материалов руб. 5 624

Всего заработная плата руб. 230

Нормативная трудоемкость (прямые затраты) чел–час 387

Накладные расходы руб. 1 347

Нормативная трудоемкость в НР чел–час 124

Сметная заработная плата в НР руб. 242

Всего по разд. 8 руб. 9 491

Нормативная трудоемкость чел–час 511

Сметная заработная плата руб. 472

Итого затраты по смете руб. 1 133 130 86 865 58 946 154 838.00

(для общестроительных работ) 20 067 25 867.00

Прямые затраты руб. 1 133 130

Стоимость материалов и конструкций всего руб. 987 319

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 75

Материалы ЭСН руб. 236 486

Стоимость материалов руб. 567 875

Стоимость конструкций руб. 182 958

Всего заработная плата руб. 106 932

Нормативная трудоемкость (прямые затраты)чел–час 180 705

Местные материалы (ресурсы на опробование) руб. 4 611

Накладные расходы руб. 205 103

Нормативная трудоемкость в НР чел–час 18 869

Сметная заработная плата в НР руб. 36 915

Плановые накопления руб. 107 059

Всего по смете руб. 1 445 292

Нормативная трудоемкость чел–час 199 574

Сметная заработная плата руб. 143 847

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 76

Таблица 7.7.1. Подсчет среднеобъектного индекса по состоянию на 01.04.96.

Сметная стоимость

Затраты Индекс В базисных

ценах, руб.

В текущих ценах,

тыс.руб.

Прямые затраты 1 133 130

в том числе

Материалы 8811 987 319 8 699 268

Зарплата 6248 86 865 542 733

Эксплуатация машин 8411 58 946 495 795

Итого 1 133 130 9 737 795

Накладные расходы 205 103 783 694

Итого: 1 338 233 10 521 489

Сметная прибыль 107 059 1 893 868

Всего по смете 1 445 292 12 415 357

НДС (20%) 2 483 071

Итого по смете 1 445 292 14 898 429

Среднеобъектный индекс 10308,25

7. Стоимость строительства

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 77

7.4.1. СВОДКА ОБЪЕМОВ И СТОИМОСТИ РАБОТ ПО ЛОКАЛЬНОЙ СМЕТЕ

Таблица 7.7.2

􀀀􀀀

􀀀��

􀀀􀀀

Наименование конструктивных Сумма, руб. Удельный вес

элементов и видов работ Прямых затрат С НР и ПН конструкций

Земляные работы 28 820,00 36 762,00 2,54

Фундаменты 422 946,00 539 459,00 37,23

Каркас 200 440,00 255 661,00 17,69

Полы 88 859,00 113 339,00 7,84

Стены 47 283,00 60 306,00 4,17

Покрытие 54 751,00 69 834,00 4,93

Кровельные работы 264 782,00 337 723,00 23,37

Покрытие 6 018,00 7 676,00 0,53

Стены 11 790,00 15 038,00 1,04

Окна 7 441,00 9 491,00 0,66

ИТОГО: 1 133 130,00 1 445 289,00 100,00

7. Стоимость строительства

Дипломное проектирование. Технио–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода по производству керамических стеновых материалов 78

мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

7.5. ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНЫХ РЕСУРСОВ ПО ЛОКАЛЬНОЙ СМЕТЕ.

Таблица 7.7.3

№

п/п

Обосн.

(код)

Наименование Ед.изм. Кол.

1 2 3 4 5

Ресурсы по проекту

С1–10 Гравий керамзитовый (ГОСТ 99759–76) фракции 10–

20 мм марки 700

м3 601.84

С1–16

Гравий для строительных работ (ГОСТ 8268–74)

фракции св. 40 до 70 мм, св. 20 до 70 мм м3 3 700.00

С1–29 Кирпич и камни керамические (ГОСТ 530–80) марки

200

1 000 шт. 400.00

С1–35

Кирпич и камни керамические лицевые с гладкой

лицевой поверхностью естественного цвета (ГОСТ

7484–78) марки 200

1 000 шт. 2.00

С1–108

Стяжка асфальтобетонная толщиной 20 мм из ас-

фальтобетона по ГОСТ 9128–76 т 490.00

С1–117 Стоимость бетона тяжелого (ГОСТ 7473–76) М50 м3 400.00

С1–118 Бетон тяжелый (ГОСТ 7473–76) М75 м3 242.88

С1–119 Бетон тяжелый (ГОСТ 7473–76) В15 м3 12 956.00

С1–120 Бетон тяжелый (ГОСТ 7473–76) М150 м3 534.00

С1–121 Бетон тяжелый (ГОСТ 7473–76) М–200 м3 2 828.00

С1–139 Утеплитель (пенобетонные плиты толщиной 120 мм

ГОСТ 7473–76)

м3 3 611.04

С1–153 Растворы кладочные тяжелые цементно–известко-

вые М100

м3 260.00

С2–347 Плиты покрытий ребристые шт. 688.00

С2–403 Балки стропильные и подстропильные длиной 12 м шт. 17.00

С2–5458 Стоимость колонн прямоугольного сечения шт. 141.00

С2–7781 Наружные стеновые панели длиной до 7 м площадью

более 10 м2, стоимость изделий

шт. 110.00

7. Стоимость строительства

Дипломное проектирование. Технио–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода по производству керамических стеновых материалов 79

мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

1 2 3 4 5

С2–7784 Наружные стеновые панели длиной до 7 м и площа-

дью до 10 м2, стоимость изделий

шт. 757.00

С2–7792 Панели наружние простеночные, стоимость изделий шт. 46.00

С3–19

Стоимость ферм стропильных сегментных для скат-

ной кровли серии ПК–01–129/68 марки ФСМ 24 1–3

НВ

шт. 88.00

С3–579 Балки фундаментные трапецеидального сечения

длиной 6 м, стоимость изделий

м3 107.00

С111–372 Пергамин на мастике м2 30 092.00

С111–376 Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой

С–РК

м2 90 276.00

С111–377 Рубероид гидроизоляционный с минеральной посып-

кой С–РМ

м2 500.00

С111–601 Стеклопакеты двухслойные из неполированного

стекла толщиной 6 мм

м2 380.00

Ресурсы по нормам СНИП

Затраты труда

Затраты труда чел.–ч 154 838

Строительные машины и оборудование

203 бульдозеры 80 л.с. маш.–ч 46.86

205 бульдозеры 108 л.с. маш.–ч 161.03

206 бульдозеры 140 л.с. маш.–ч 5.64

281 грейдеры прицепные средние маш.–ч 5.15

378 катки вибрационные 6 т маш.–ч 7.39

460 краны гусеничные 10 т маш.–ч 46.54

461 краны гусеничные 15 т маш.–ч 964.56

463 краны гусеничные 25 т маш.–ч 257.25

465 краны гусеничные 40т маш.–ч 193.60

712 прочие машины руб. 23 713.54

754 скреперы до 3 м3 маш.–ч 479.53

829 тракторы на гусеничном ходу 59 кВт (80 л.с.) маш.–ч 5.15

831 тракторы на гусеничном ходу 79 квт (108 л.с.) маш.–ч 7.39

959

экскаваторы–драглайны с ковшом 0,65 м3 со сплош-

ной режущей кромкой маш.–ч 431.20

7. Стоимость строительства

Дипломное проектирование. Технио–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода по производству керамических стеновых материалов 80

мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

1 2 3 4 5

1003 экскаваторы с прямой лопатой 0,65 м3 маш.–ч 3 740.37

Материалы, изделия и конструкции

2054 битумы нефтяные кровельные т 18.06

2072 болты строительные кг 1 240.00

2103 бруски 3с 50–60 мм м3 1.74

2104 бруски и брусья 3с 75 мм и более м3 1.45

2231 грунтовка битумная т 24.07

2261 доски 2с 25– 32 мм м3 2.40

2262 доски 2с 40 мм и более м3 7.25

2265 доски 3с 25–35 мм м3 8.64

2266 доски 3с 40 мм м3 180.98

2328 замазка железо–суриковая кг 870.20

2516 клей разный кг 1 950.00

2600 лес круглый м3 79.70

2670 мастика битумная т 78.24

2673 мастика битумно–резиновая т 243.75

2897 поковки кг 332.00

2958 прокладки уплотнительные (шнур) м 28 140.50

3019 рубероид м2 616.50

3080 сталь кровельная оцинкованная т 9.03

3101 стекло армированное м2 383.80

3122 стеклосетка ССС м2 76 734.60

3387 электроды кг 2 105.60

4370 щиты опалубки м2 8 407.60

6237 прочие материалы руб. 19 342.20

Местные материалы и ресурсы на опробование

8055 бетон тяжелый М50 фр. 20–40 мм м3 408.00

8063 бетон тяжелый М100 фр. 20–40 мм м3 13 668.00

8064 бетон тяжелый М100 фр. > 40 мм м3 2 517.20

8065 бетон тяжелый М150 фр. < 10 мм м3 604.54

8069 бетон тяжелый М200 фр. < 10 мм м3 7.14

8070 бетон тяжелый М200 фр. 10–20 мм м3 489.18

8072 бетон тяжелый М200 фр. > 40 мм м3 15 362.03

8077 бетон тяжелый М300 фр. < 10 мм м3 13.96

8223 раствор кладочный тяжелый цементный М25 м3 3.43

8224 раствор кладочный тяжелый цементный М50 м3 13.45

7. Стоимость строительства

Дипломное проектирование. Технио–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода по производству керамических стеновых материалов 81

мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

1 2 3 4 5

8232 раствор кладочный цементно–известковый М50 м3 236.44

8233 раствор кладочный цементно–известковый М75 м3 236.44

8542 гравий для строительных работ фр. 40–70 мм м3 1 089.36

8543 гравий рядовой м3 312.96

8663 щебень из естественного камня для дорожных работ

м др.8 фр. 20–40мм

м3 4.92

9037 кирпич лицевой профильный 1000 шт. 342.98

Материалы, изделия и конструкции

10878 мастика битумная для гидроизоляционных работ т 1.18

16031 керосин т 39.12

16138 кирпич керамический одинарный М125 1000 шт. 49.80

16400 мастика УМС кг 3 334.70

16406 монтажные марки т 2.72

8. Выводы и предложения.

Дипломное проектирование. Технио–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода по производству керамических стеновых материалов 82

мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

8. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

8.1. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕ-

ШЕНИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ПРИМЕНЕНИЮ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.

Технико–экономические показатели по настоящему ТЭР не подтверждают экономическую целесооб-

разность строительства предприятия керамических стеновых материалов по предлагаемым проектным

решениям.

Срок окупаемости капитальных вложений, исчисленный по возможной отпускной цене товарной про-

дукции по предлагаемым вариантам, составляет для завода мощностью 30 млн.шт.у.к. в год — 14.8 лет;

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений соответственно составляет 0.07.

Сопоставление полученных ТЭП с действующими предприятиями и утверждаемыми проектными пока-

зателями не проводилось в связи с неконкретными условиями привязки, исключающими возможность

приведения показателей в сопоставимый вид и отсутствия аналогичных по техническому уровню произ-

водств, основанных на отечественном оборудовании.

Тем не менее, приведенные справочно в разделе "Экономика строительства и производства" ТЭП по

утвержденному проекту на импортном оборудовании фирмы "Униморандо", свидетельствуют об эффек-

тивности принятых в настоящем ТЭР решений по сравнению с действующими производствами аналогич-

ного характера.

8.2. ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ПРОЕКТНЫХ И ОРГАНИЗАЦИОННЫХ

РЕШЕНИЙ.

В ТЭР предложены технические и организационные решения крайне важных проблем по производст-

ву керамических стеновых материалов в России.

Проектные решения с применением нового отечественного комплекса оборудования СМК–520 с орга-

низацией его серийного производства обеспечат:

− ликвидацию в кратчайшие сроки большей части все углубляющегося дефицита КСМ в стране за

счет строительства новых и технического перевооружения действующих производств;

− техническое перевооружение всей отрасли КСМ с достижением высокого мирового уровня произ-

водства, что обеспечивается предлагаемой технологией, оборудованием, строительными реше-

ниями, организацией производства и труда;

− строительство предприятий ряда оптимальных мощностей в соответствии с требованиями местных

условий и рентабельного производства;

− возможность использования широко распростаненного сырья и различных добавок;

− высокую техническую оснащенность и комфортабельность труда с необходимыми при-

родоохранными мероприятиями;

− рациональное и экономное использование земель, материальных, топливно–энергетических, фи-

нансовых и трудовых ресурсов;

− частичное решение проблемы занятости трудоспособного населения.

Одновременно со строительством новых заводов необходимо также техническое перевооружение

действующих предприятий, так как в связи с изношенностью основных фондов и низким техническим

уровнем производства (и, как следствие, низкого качества выпускаемой продукции) они подлежат ликви-

дации в качестве юридических лиц (см. Гражданский Кодекс РФ, "О ликвидации юридического лица"), а

строительство новых заводов ускорит этот процесс, при этом ввод мощностей может не компенсировать-

ся их выбытием.

Техническое перевооружение действующих и строительство новых предприятий по производству КСМ

полностью решается проектами заводов с использованием комплекса СМК–520, при этом в кратчайший

срок ликвидируется дефицит и обеспечивается перевод всей отрасли КСМ на выпуск продукции высокого

качества.

Блочное исполнение главного производственного корпуса (см. графическую часть) обеспечивает воз-

можность приспособления к всевозможным условиям действующего производства с использованием

резервов существующего производства, а также строительство в стесненных условиях существующей

промплощадки.

Блочное исполнение предусматривает четыре основных варианта объема строительства главного

производственного корпуса.

В ТЭР рассмотрен вариант с максимальным объемом строительства (строятся полностью все объек-

ты основного производства), при осуществлении строительства главного корпуса в меньших объемах

приведенные в ТЭР показатели улучшатся.

Таким образом, гибкая технологическая схема производства с возможностью приспособления к лю-

бым местным условиям и использованием любого сырья полностью удовлетворят всевозможным требо-

ваниям действующего производства.

8. Выводы и предложения.

Дипломное проектирование. Технио–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода по производству керамических стеновых материалов 83

мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

В оборудовании комплекса СМК–520 воплощены все передовые технические решения комплекса

СМК–350, созданного по лицензии одной из лучших в Европе в области строительной керамики фирмы

"Морандо".

Создание СМК–520 на базе эксплуатируемого оборудования СМК–350 с учетом выявленных недостат-

ков и исключения деталей и узлов импортного изготовления обеспечат серийное производство СМК–520

и гарантирует освоение проектных мощностей построенных производств.

В отличие от проектов с комплексом СМК–350, данным проектом предусматривается полная унифика-

ция строительных решений: только 24 метровые пролеты с решением здания главного производственно-

го корпуса в комплектации поставки сборной железобетонной или в легких металлоконструкциях1.

Проектируется высокий уровень механизации и автоматизации производства, при этом труд сводится

к работе у пульта управления, что обеспечивается по основному производству незначительным количест-

вом рабочих.

Количество обслуживающего персонала по вспомогательным производствам может быть сокращено

при привязке к конкретным условиям за счет кооперации и централизации ремонтного обслуживания.

В случае необходимости химическая очистка дымовых газовых выбросов решается также при привяз-

ке к конкретным условиям строительства с учетом свойств сырья. Данным проектом предусматривается

возможность организации химической очистки газообразных отходов.

8.3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОНОМИИ СЫРЬЕВЫХ, МАТЕРИАЛЬНЫХ И

ТОПЛИВНО–ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ.

8.3.1. ЭКОНОМИЯ СЫРЬЯ.

Экономия сырья может быть достигнута за счет:

− использования отходов производства в качестве добавок к основному сырью;

− обеспечения производства высокоэффективных и высокопустотных керамических изделий;

− высокоэффективной технологии, обеспечивающей выпуск повышенного качества готовой продук-

ции и минимального брака производства.

8.3.2. ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВА.

Экономия топлива может быть достигнута за счет:

− применения углесодержащих отходов угледобычи и углеобогащения (экономия топлива до 60%);

− применения решений по технологии переработки, формовки (минимальная влажность), сушки (мак-

симальное использование теплоносителя) и обжига (автоматическое регулирование и использова-

ние тепла зоны остывания для сушки);

− выпуска высокоэффективных изделий;

− минимального количества брака.

8.3.3. ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.

Экономия электроэнергии может быть достигнута за счет:

− автоматизации технологии производства, обеспечивающей максимальную загрузку оборудования;

− минимального количества брака на всех переделках производства;

− выпуска высокоэффективных изделий.

8.3.4. СМЕТНАЯ СТОИМОСТЬ СТРОИТЕЛЬНО–МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

Сметная стоимость строительно–монтажных работ может быть снижена за счет проведения следую-

щих мероприятий:

− предусмотренной проектными решениями кооперации основного и вспомогательного производст-

ва;

− предусмотренной унификации строительных решений.

8.4. ДАННЫЕ ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ ЗАДАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ.

При составлении задания на проектирование конкретного завода в разделе "Экономика строительства

и производства" все данные необходимо уточнить, исходя из местных условий строительства и с учетом

намечаемой кооперации, а также применяемого основного сырья и добавок.

8.5. НАУЧНО–ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ, КОНСТРУКТОРСКИЕ И ИЗЫ-

СКАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ.

Принятие решения о строительстве завода (цеха) должны предшествовать: разводка и утверждение

запасов сырья, полузаводские испытания сырья с разработкой научно–исследовательским институтом

рекомендаций по технологическому регламенту.

1 Комплектация поставки металлоконструкций рекомендуется для 2 технологических линий в одном производ-

ственном корпусе (завод мощностью 60 млн.шт.у.к. в год)

8. Выводы и предложения.

Дипломное проектирование. Технио–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода по производству керамических стеновых материалов 84

мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Одним из существенных возможных улучшений комплекта СМК–520 являются разработка кантовате-

ля, обеспечивающего выпуск лицевой керамики. Аналогичные апробированные решения уже имеются,

необходима лишь конструкторская доработка их и включение оборудования в состав СМК–520 (по усло-

виям договора поставки и в соответствии с желанием Заказчика).

При применении качественных глин целесообразна замена шихтозапасника ямного типа силосной

башней разработки института "Южгипростром", что обеспечит существенное сокращение капитальных и

эксплуатационных затрат. Башню следует конструктивно доработать в соответствии с требованиями при-

вязки и также включить в состав СМК–520.

Для каждого конкретного проекта необходимо выполнение топогеодезических и инженерно–техноло-

гических изысканий и обмерных работ по действующему производству.

8.6. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТУ В ЦЕЛОМ.

Проведем грубый предварительный расчет сроков окупаемости строительства завода по производству

кирпича керамического согласно действующим ГОСТ и нормам мощностью 30 млн.шт.у.к. в год и оценку

результатов данного расчета в ценах по состоянию на 1.04.1996 г, исходя из калькуляции себестоимости

кирпича керамического по данным 4 кирпичного завода.

Согласно приведенному сводному сметному расчету строительства указанного выше завода стои-

мость строительства (включая стоимость строительных, монтажных работ, оборудования и т.п. по форме

№ 1) составляет 112 969 390 тыс.руб.

По приведенной выше (на странице 15) калькуляции себестоимости камней керамических себестои-

мость 1 000 шт.у.к. составляет 380 727 тыс. руб., а всего годового выпуска товарной продукции — 11 422

000 тыс. руб.

Для упрощения расчета принимается постоянность конъюнктуры рынка, ценовой политики предпри-

ятия в условиях отсутствия инфляции и демпинговой политики со стороны конкурентов, отпускная цена

кирпича составляет 800 000 руб. за 1 000 шт. кирпича.

Для упрощения расчетов дальнейшие вычисления производятся на 1000 шт.кирпича (далее единица

товарной продукции).

Валовая прибыль предприятия с единицы товарной продукции составит:

800 000 — 380 727 = 419 273 тыс.руб.

Налоги на продукцию (исключая налоги, включенные в себестоимость продукции), составляют при-

мерно 40% валовой прибыли предприятия. Т.е. чистая прибыль предприятия (при условии отсутствия

расчетов с подотчетными лицами, оплаты сверхурочных и др. затрат, т.е. платежей, исключаемых из

валовой и налогооблагаемой прибыли предприятия) составит 251 564 тыс.руб. с единицы товарной про-

дукции.

Следовательно, со всего проектного объема производства чистая прибыль составит:

251 564 * 30 000 = 7 546 914 000 тыс.руб. = 7 564 млн.руб.

При стоимости строительства 112 969 млн.руб. сроки окупаемости строительно–монтажных работ со-

ставят:

112 969 390

7 564.914

= 14 9. лет.

По расчету, проведенному в базисных ценах, продолжительность окупаемости капитальных вложений

составляла 14,8 лет, т.е. изменение сроков можно не учитывать.

Нормативная продолжительность окупаемости капитальных вложений в строительство предприятий

промышленности строительных материалов составляет от 6 до 8 лет по нормам, утвержденным в 1984 г,

по сегодняшним нормам — 2 — 3 года. При таких условиях ни один российский банк не выдаст ссуду ни

под какие проценты, следовательно, фирма, строящая подобное предприятие, во–первых, не может рас-

считывать на получение прибыли по крайней мере в течение 20–25 лет с момента начала строительства,

во–вторых, должна заниматься параллельно другим (или другими) высокодоходными видами деятельно-

сти (например, торговля нефтью, газом и т.п.), в–третьих, должна быть уверена в собственном существо-

вании и, по крайней мере, рентабельности без учета данного производства, при любых политических и

экономических условиях. Разумеется, имеется возможность прибегнуть к кредиту, предоставляемому

Всемирным банком для подобных целей в случае, если уполномоченный Всемирного банка на то решит,

что строительство подобного завода целесообразно и выделит кредит со сроком погашения не менее 15

лет.

9. Приложения.

Дипломное проектирование. Технио–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода по производству керамических стеновых материалов 85

мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

9. ПРИЛОЖЕНИЯ.

9.1. ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА.

Расчетная температура окружающего воздуха –30°С;

Скоростной напор ветра ....................................................для 1 географического района

Вес снегового покрова ........................................................для 3 географического района

Рельеф территории ............................................................ спокойный

Грунтовые воды................................................................... отсутствуют

Грунты: непучинистые; непросадочные; угол внутреннего трения ϕн = 0.29 рад = 28°; удельное сцепле-

ние сн = 2 кПа (0,02 кгс/см2); модуль деформации нескальных грунтов Е = 14.7 МПа (150 кгс/см2); плот-

ность грунта ã = 1.8 т/м3; коэффициент безопасности по грунту kг = 1.

9.2. СЫРЬЕ

Основное: глины и суглинки средней пластичности с содержанием:

– Al2O3 = 12%;

– CaCO3, MgCO3 = 6%

Добавки: отходы углеобогащения в количестве 30% с содержанием топлива, обеспечивающем кало-

рийность шихты не более 300 ккал на 1 кг обжигаемой продукции.

9.3. ТОПЛИВО.

В качестве топлива используется природный газ.

9.4. ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

Разрабатывается проект повторного применения без привязки к конкретной площадке.

Разрабатывается только главный производственный корпус, остальные объекты принимаются по ана-

логу.

По объектам вспомогательного производства принимаются типовые проекты, исходя из размещения

завода на неосвоенной промплощадке (административно–бытовой корпус, котельная, склад материалов,

ремонтно–механическая мастерская и т.п.).

По внеплощадочным объектам (карьер, инженерные сети, подъездные пути) предусматриваются не-

обходимые капитальные и эксплуатационные затраты.

Основным параметром, диктующим эксплуатационные затраты, является потребность оборудования в

ресурсах.

9.5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИНЖЕНЕРНО–КОНСТРУКТОР-

СКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

Мероприятия по уменьшению вибрации от технологического оборудования предусматриваются в ви-

де:

− виброизоляторов между оборудованием и фундаментами;

− увеличением массы и жесткости опорных конструкций;

− отрыва опорных конструкций под оборудование со значительной динамической нагрузкой от других

строительных конструкций, зданий и сооружений.

Строительно–акустические мероприятия по обеспечению снижения уровня шума на рабочих местах

до уровня нормативно допустимого значения заключаются в размещении шумного оборудования в от-

дельных помещениях с ограждением из звукоизолирующих конструкций. В этих помещениях предусмат-

риваются звукоизолированные кабины для операторов.

Агрессивные производственные выделения отсутствуют. Для защиты металлических конструкций, за-

кладных и соединительных деталей от коррозии предусматривается антикоррозионное покрытие этих

элементов.

Агрессивное воздействие грунтовых вод на фундаменты зданий отсутствует.

9.6. ИНЖЕНЕРНО–ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ГРАЖДАНСКОЙ

ЗАЩИТЕ.

Не предусмотрены, разрабатываются при привязке проекта к конкретной площадке.

9.7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ САНИТАРНО–БЫТОВОГО, МЕДИЦИНСКОГО И

КУЛЬТУРНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ И СО-

ЦИАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА РАБОТАЮЩИХ НА ПРЕДПРИЯТИИ.

Размещение помещений обслуживания персонала предприятия принято по принципу максимального

приближения их к рабочим местам.

9. Приложения.

Дипломное проектирование. Технио–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода по производству керамических стеновых материалов 86

мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Административно–управленческие и санитарно–бытовые помещения для работающих размещены в

здании административно–бытового корпуса.

Медицинское обслуживание работающих в соответствии с п. 2.30 СНиП 2.09.04–87 предусмотрено в

медицинском пункте, размещенном в административно–бытовом корпусе.

Общественное питание в соответствии с п.2.49 СНиП 2.09.04–87 предусмотрено в буфете на 24 мес-

та, размещенном в административно–бытовом корпусе.

Помещения культурного обслуживания размещены в административно–бытовом корпусе.

9.8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ СТРОИ-

ТЕЛЬСТВА.

С целью снижения стоимости строительства, экономии проката черных металлов, цемента, древеси-

ны, внедрения профессиональных видов строительных работ намечаются следующие мероприятия:

− блокировка основного и вспомогательного производств в одном здании главного производственно-

го корпуса;

− применение эффективных профилей проката в помещениях под технологическое оборудование;

− применение плит перекрытий из легких бетонов;

− использование крупносборных железобетонных элементов в емкостных сооружениях;

− выполнение расчетов с помощью ЭВМ.

Лист

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 30

млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

9. Приложения.

9.9. СТРОИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.1

Таблица 9.1

№

п/п

Наименование объекта, цеха, со-

оружения

№№ чертежей Этаж-

ность

Площадь

застрой-

ки, м2

Строи-

тельный

объем, м3

Сетка ко-

лонн, м

Высота до низа

конструкций

покрытия, мм

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Главный производственный корпус2 См. графическую часть 1 12 144 139 660 6 х 12 8 400

2 Склад готовой продукции Открытая площадка

3 Дымовая труба ТП 907–2.208

4 Склад материалов ТП 409–29–81.87, блок

№ 1

5 Ремонтно–механическая мастерская Объект 86270 3

6 Отделение приготовления добавок Объект 3107/81 4

7 Склад добавок То же

8 Административно–бытовой корпус ТП 416–4–116.87

1 см. Схему генерального плана промплощадки.

2 Фундаменты — монолитные железобетонные; стены наружние — панели легкобетонные; стены внутренние и перегородки — панели сборныежелезобетонные и кирпич; колонны

сборные железобетонные серии 1.423.1–3/88; перекрытие — плиты сборные железобетонные; несущие конструкции покрытия — фермы железобетонные серии 14631–3/87; ограж-

дающие вконструкции покрытия — плиты сборные железобетонные.

3 Купянск

4 с. Новоалександровка

Лист

млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

9. Приложения.

1 2 3 4 5 6 7 8

9 Контрольно–пропускной пункт Объект 86260 1

10 Контрольно–пропускной пункт То же

11 Станция очистки воды ТП 901–3–218.86

12 Резервуар для воды емкостью 150 м3 ТП 901–4–58.83

13 То же ТП 901–4–58.83

14 Насосная станция производственно–проти-

вопожарного водопровода

ТП 901–2–155.87

15 Водонапорная башня ТП 901–5–40.87

16 Водозаборная скважина ТП 901–02–142.85

17 То же ТП 901–02–142.85

18 Водонапорная башня ТП 901–5–38.87

19 Градирня двухсекционная ТП 901–6–49

1 Триполье

Лист

млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

9. Приложения.

1 2 3 4 5 6 7 8

20 Канализационная станция бытовых сточ-

ных вод

ТП 902–1–133.88

21 Насосная станция производственных сточ-

ных вод

ТП 902–1–133.88

22 Станция биологической очистки производи-

тельностью 50 м3/сут

ТП 902–02–462–88

23 Биологические пруды доочистки ТП 902–3–6

24 Очистные сооружения дождевых вод с бун-

кером для осадка

ТП 901–3–211.85

25 Котельная ТП 903–260.88

26 Дымовая труба котельной Н = 44 м ТП 907–2–262.86

27 ГРП ТП 905–1–31.87

28 Дымовая труба отделения приготовления

добавок

29 Стоянка индивидуального автотранспорта.

30 Водозаборные сооружения: Вне чертежа

— водозаборный оголовок ТП 820–4–9.83

— насосная станция 1 подъема ТП 901–1–81.87

31 Ограждение Серия 3.017–1 1 500 м

9. Приложения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 90

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

9.10. ОХРАНА ВОДОЕМОВ И РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

ВОДНЫХ РЕСУРСОВ.

9.10.1. ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБЪЕМ СТОЧНЫХ ВОД.

Таблица 9.2

№

Наименование систем

Объем

сточ-

ных

Характеристика сточных вод

п/п вод,

м3/сут

Показатели загряз-

нений

Ед.

изм.

До очи-

стки

После

очистки

Канализация производствен-

ная 40.0

Взвешенные веще-

ства

мг/л 100.0 20.0

рН 7–8 7–8

Хлориды 2 350.0 1 516.0

2 Канализация бытовая 22.0 Взвешенные веще-

ства

мг/л 102.8 6.0

БПК полн. мг/л 118.6 3.0

3 Канализация дождевая Взвешенные веще-

ства

мг/л 1 30.0 26.0

Нефтепродукты мг/л 15.0 0.3

рН 7.0 7.0

БПК полн. мг/л 20.0 4.0

9.10.2. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СПЕЦВОДОПОЛЬЗОВАНИЮ.

Для рационального использования вод природных источников применена схема с оборотным и по-

вторным использованием воды.

За счет оборотного и повторного использования воды достигается сокращение расхода воды из при-

родного источника на производственные нужды до 180.0 м3/сут (требуемый общий расход составляет

363.8 м3/сут).

Коэффициент водопользования составляет:

Q Q

об щ к ан

об щ

−

= 363 8 − 40 0 =

363 8

. . 0 89

Удельный расход воды на 1 млн.шт.у.к. составляет 1 061.7 м3, а по нормативу ВНИИВОДГЕО для за-

водов по производству глиняного кирпича — 1 240.0 м3.

9.10.3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОДОЕМОВ.

Предусматриваются очистные сооружения бытовых сточных вод: станция биологической очистки про-

изводительностью 50 м3/сут в составе: блок емкостей заводского изготовления с отстойником и контакт-

ным резервуаром; производственное здание с установкой для обеззараживания “Каскад”. Доочистка

сточных вод предусмотрена на биологических прудах емкостью 50 м3/сут.

Производственные сточные воды главного корпуса полностью используются в системе производст-

венного водоснабжения без предварительной очистки. Сточные воды котельной сбрасываются в послед-

нюю ступень биологических прудов доочистки для усреднения концентраций и расходов.

Очищенные сточные воды сбрасываются в природный водоток.

Дождевые воды после предварительной очистки в песколовках и аккумулирующих емкостях с тонкос-

лойными модулями производительностью 80 м3/час подаются на станцию очистки воды и используются в

системе производственного водоснабжения вместо воды из природного источника.

9.10.4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОДНОГО БАССЕЙНА.

ТЭР строительства завода рассматривается без привязки к конкретной площадке.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха проектируемого завода являются:

− выбросы остаточной пыли (после пылеочистки), содержащейся в аспирационном воздухе;

− технологические выбросы (пыль, двуокись азота, окись углерода, сернистый ангидрид, окислы мар-

ганца):

− выбросы котельной, работающей на природном газе.

Аварийные и залповые выбросы в данном производстве отсутствуют.

Количество вредных выбросов, выбрасываемых заводом в атмосферу, приведено в следующей таб-

лице:

9. Приложения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 91

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Таблица 9.3

Наименование вредных веществ

Предельно допустимая кон-

центрация, мг/м3

Количество, выбрасывае-

мое в атмосферу

населенных

мест

рабочей зоны г/сек т/год

Пыль 0.5 6 0.483 7.623

Двуокись азота 0.085 5 2.296 39.13

Окись углерода 5.0 20 1.815 52.68

Сернистый ангидрид 0.5 10 4.370 128.175

Марганец и его оксиды 0.01 0.2 0.002 0.015

Предусматривается комплекс мероприятий по охране атмосферного воздуха от загрязнения:

− механизация технологических процессов и блокировка их с системами аспирации;

− гидрообеспыливание;

− герметизация пылящего технологического оборудования и его аспирация с последующей очисткой

воздуха перед выбросом в атмосферу в пылеуловителях ПВМ, рукавных фильтрах;

− очистка выбросов сушильного барабана от пыли в циклонах НИИОГАЗ и циклонах ПБЦ;

− организация санитарно–защитной зоны;

− благоустройство территории промплощадки и организация регулярной уборки с поливом дорог в

теплый период года;

− организация службы эксплуатации и контроля за работой систем и оборудования пылегазоочистки.

Расчет рассеивания вредных веществ в атмосфере производится с использованием ЭВМ с учетом

фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе.

9.11. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПОЧВЫ.

Предприятие размещается, как правило, на непахотных или непродуктивных землях. Защита дневной

поверхности почвы от ветровой эрозии обеспечивается устройством капитального усовершенствованного

покрытия автопроездов и площадок, озеленения всех свободных от застройки и автопроездов участков

территории.

Защита почвы от водной эрозии обеспечивается закрытой системой водоотвода на промплощадке со

сбросом всех поверхностных вод через ливнеприемные колодцы с дальнейшим выпуском их в очистные

сооружения.

9. Приложения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 92

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

9.12. МЕРОПРИЯТИЯ ПО РЕКУЛЬТИВАЦИИ НАРУШЕННОГО ЗЕМЕЛЬ-

НОГО УЧАСТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛОДОРОДНОГО СЛОЯ ПОЧВЫ.

Для строительства завода и внешних подъездных путей предусматривается отвод сельско-

хозяйственных земель: бессрочное и краткосрочное пользование. С участков бессрочного и краткосроч-

ного пользования предусматривается снятие бульдозером плодородного слоя почвы с учетом требова-

ний ГОСТ 17.5.3.06–85 и перемещается во временные бурты с использованием его в дальнейшем для

озеленения промплощадки и восстановления нарушенных земель с последующим использованием его

для улучшения малопродуктивных земель.

Избыток плодородного слоя грунта вывозится и складируется во временный отвал с последующим ис-

пользованием его для улучшения малопродуктивных земель.

9.13. РАЗМЕРЫ САНИТАРНО–ЗАЩИТНОЙ ЗОНЫ.

Согласно СН 245–71 “Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий” производство

керамических стеновых материалов относится к IV классу.

9.14. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА.

Технологические отходы, полученные при формовании сырца, а также сырьевые материалы, накап-

ливаемые при уборке просыпи, возвращаются на переработку в производство.

Брак сушки в количестве 3% по мере накопления направляется в карьер, откуда после вылеживания

возвращается обратно в производство.

Брак обжига в количестве 2% частично отправляется потребителю, а остальное используется в каче-

стве щебня для прокладки дорог.

Дымовые газы после утилизации тепла в количестве 33 000 м3 с t0 = 1200C выбрасываются в атмо-

сферу через дымовую трубу.

Пыль из аспирационных систем, уловленная в пылеулавливающих агрегатах, возвращается в произ-

водство.

9.15. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРИ-

РОДООХРАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ.

Экономическая эффективность осуществления природоохранных мероприятий и оценка экономиче-

ского ущерба, причиняемого загрязнением окружающей среды, определятся при привязке проекта к кон-

кретной площадке строительства.

9. Приложения.

стеновых материалов мощностью 30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения. 93

9.16. РАСЧЕТНЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

9.16.1. ЧИСЛЕННЫЙ И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СОСТАВ РАБОЧИХ НА ПРЕДПРИЯТИИ.

Таблица 9.4.

Режим Группа Явочная численность Из Среднеспис. числ.

Наименование

работы

(дней)

санит.

х-ки 1 см. 2 см. 3 см. Всего в

сутки

них

Всего из них

пр-ва м ж м ж м ж м ж м ж

Главный производственный корпус 305 10 6 7 2 25 19 6 42 27 15

Склад готовой продукции 305 3 1 3 1 8 6 2 11 8 3

Склад добавок 305 1 1 2 2 0 3 3

Материальный склад 305 2г 1 1 0 1 1 1

Служба отопления, вентиляции, ВК;

котельная 305 6 2 8 8 0 11 11

Энергослужба 305 2г 1 1 2 2 0 3 3

Содержание территории дорог 305 2г 1 1 1 0 1 1

Итого: 22 8 14 1 2 0 47 38 9 72 53 19

9. Приложения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 94

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

9.16.2. ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ И ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ АДМИНИСТРАТИВНО–

УПРАВЛЕНЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА.

Таблица 9.5.

№ п/п

Наименование должности

Кол. штатных

ед., чел.

Должностной

оклад, руб.

Годовой фонд

зарплаты

тыс.руб.

1 Директор 1 280,00 3,36

2 Главный инженер 1 260,00 3,12

3 Инженер по ТБ 1 140,00 1,68

4 Секретарь-машинистка 1 110,00 1,32

5 Главный технолог 1 240,00 2,88

6 Главный теплотехник 1 240,00 2,88

7 Главный механик 1 240,00 2,88

8 Главный энергетик 1 240,00 2,88

9 Начальник лаборатории и ОТК 1 170,00 2,04

10 Экономист 1 категории 1 210,00 2,52

11 Экономист 1 170,00 2,04

12 Бухгалтер 1 категории 1 210,00 2,52

13 Бухгалтер 1 170,00 2,04

14 Кассир 1 130,00 1,56

15 Инспектор по кадрам 1 130,00 1,56

16 Агент по снабжению и сбыту 1 120,00 1,44

17 Сменный мастер 2 190,00 4,56

Итого: 18 41,28

9. Приложения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 95

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

9.16.3. ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ И ГОДОВОЙ ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОБЩЕ-

ЗАВОДСКОГО ПЕРСОНАЛА.

Таблица 9.6.

№ п/п

Наименование

Категория по

ЕНДС

Колич.

штатных ед.,

чел.

Должностной

оклад, руб.

Годовой фонд

зарплаты,

тыс.руб.

1 Директор ИТР 1 330,00 3,96

2 Главный инженер ИТР 1 300,00 3,60

3 Инженер по ТБ ИТР 1 180,00 2,16

4 Сектретарь-машинистка служ.. 1 110,00 1,32

Итого: 4 11,04

Производственно-технический отдел

5 Начальник ИТР 1 250,00 3,00

6 Ведущий инженер-технолог ИТР 1 230,00 2,76

7 Диспетчер ИТР 2 150,00 3,60

Итого: 4 9,36

Отдел главного механика и главного энергетика

8 Главный механик ИТР 1 250,00 3,00

9 Главный энергетик ИТР 1 250,00 3,00

10 Инженер ИТР 1 170,00 2,04

11 Техник ИТР 1 120,00 1,44

Итого: 4 9,48

Плановый отдел труда и зарплаты

12 Начальник отдела (главный

экономист) ИТР 1 250,00 3,00

13 Ведущий инженер по организа-ции и

нормированию труда ИТР 1 220,00 2,64

14 Ведущий экономист ИТР 1 180,00 2,16

15 Экономист ИТР 1 130,00 1,56

Итого: 4 9,36

Бухгалтерия

16 Начальник ИТР 1 250,00 3,00

17 Ведущий бухгалтер ИТР 1 180,00 2,16

18 Бухгалтер ИТР 1 150,00 1,80

19 Кассир служ.. 1 130,00 1,56

Итого: 4 8,52

Отдел материально-технического обеспеченния и сбыта

20 Старший товаровед служ.. 1 150,00 1,80

21 Агент по снабжению служ.. 1 120,00 1,44

22 Инспектор отдела кадров служ.. 1 150,00 1,80

23 Начальник ОТК и лаборатории ИТР 1 200,00 2,40

Итого: 4 7,44

Всего: 24 55,20

9. Приложения.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 96

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

9.16.4. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Таблица 9.7.

Наименование Ед.

изм.

Цена за

ед.

Годовой

расход

Затраты,

тыс.руб.

Примечание

Дизтопливо т 149,00 119,40 17,79

Прейскурант № 04-02,

введен в действие

01.01.91

Бензин т 182,00 3,57 0,65 Прейскурант №083,

п.1-06

Смазочные

материалы т 320,00 15,00 4,80 Прейскурант №04-

02, п.5-003

Итого: 23,24

Транспортно-за-

готовительные

расходы(10%)

2,32

Всего: 25,56

9.16.5. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ПОДДОНЫ.

Таблица 9.8.

Наименование

Ед. изм.

Цена

за ед.

Годовой

расход

Затраты,

тыс.руб. Примечание

Поддоны ГОСТ

18343-80 шт. 5,80 3 250,00 18,85 Прейскурант №07-

Транспортно-за-

готовительные

расходы (10%)

1,89

Всего: 20,74

10. Список использованной нормативной документации

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 97

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

10. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ НОРМАТИВНОЙ ДО-

КУМЕНТАЦИИ.

Список действующей нормативной документации, требования которой учитывались при проектирова-

нии и требования которых необходимо учитывать при привязке проекта к конкретной площадке строи-

тельства.

СНиП 1.02.01–85 “Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно–

сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.”

СНиП 1.04.03–85 “Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий,

зданий и сооружений. (Изм. № 4)”

СНиП 2.01.01–82 “Строительная климатология и геофизика”

СНиП 2.01.02–85 “Противопожарные нормы”

СНиП 2.01.07–85 “Нагрузки и воздействия”

СНиП 2.01.28–85 “Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов.

Основные положения по проектированию.”

СНиП 2.02.01–83 “Основания зданий и сооружений”.

СНиП 2.02.05–87 “Фундаменты машин с динамическими нагрузками”

СНиП 2.03.01–84 “Бетонные и железобетонные конструкции”

СНиП 2.03.02–86 “Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона.”

СНиП 2.03.04–84 “Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях

воздействия повышенных и высоких температур”

СНиП 2.03.11–85 “Защита строительных конструкций от коррозии”

СНиП 2.04.01–85 “Внутренний водопровод и канализация зданий”

СНиП 2.04.02–84 “Водоснабжение. Наружные сети и сооружения”

СНиП 2.04.03–85 “Канализация. Наружные сети и сооружения”

СНиП 2.04.05–86 “Отопление, вентиляция и кондиционирование”

СНиП 2.04.07–86 “Тепловые сети”

СНиП 2.04.08–87 “Газоснабжение”

СНиП 2.04.09–84 “Пожарная автоматика зданий и сооружений”

СНиП 2.04.14–88 “Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов”

СНиП 2.09.02–95 “Производственные здания”

СНиП 2.09.04–87 “Административные и бытовые здания”

СНиП 2.09.03–85 “Сооружения промышленных предприятий”

СНиП 2.11.01.85 “Складские здания”

СНиП 3.01.01–85* “Организация строительного производства”

СНиП 3.01.04–87 “Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.”

СНиП 3.03.01–87 “Несущие и ограждающие конструкции”

СНиП 3.05.02–88 “Газоснабжение”

СНиП 3.05.03–85 “Тепловые сети”

СНиП 3.05.07–85 “Системы автоматизации”

СНиП 3.09.01–85 “Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.”

СНиП 4.02–91 “Сборник сметных норм и расценок на строительные работы”:

• Сборник 1 “Земляные работы”

• Сборник 5 “Свайные работы. Опускные колодцы. Закрепление грунтов”

• Сборник 6 “Бетонные и железобетонные конструкции монолитные”

• Сборник 7 “Бетонные и железобетонные конструкции сборные”

• Сборник 8 “Конструкции из кирпича и блоков”

• Сборник 9 “Металлические конструкции”

• Сборник 11 “Полы”

• Сборник 12 “Кровли”

• Сборник 13 “Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии”

• Сборник 15 “Отделочные работы”

• Сборник 16 “Водопроводы внутренние”

• Сборник 19 “Газоснабжение — внутренние устройства”

• Сборник 20 “Вентиляция и кондиционирование воздуха”

• Сборник 21 “Электроосвещение зданий”

• Сборник 22 “Водопровод — наружные сети”

• Сборник 23 “Канализация — наружные сети”

• Сборник 26 “Теплоизоляционные работы”

Общие положения по применению сметных норм и расценок на строительные работы;

10. Список использованной нормативной документации

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 98

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

СНиП 4.03–91 “Сборник сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин”

СНиП 4.04–91 “Сборник сметных цен на материалы, изделия и конструкции”

• Том 1 “Средние районные сметные цены на материалы, изделия и конструкции (территориаль-

ные районы 1 — 20, 31 — 45)”

• Часть 1 “Строительные материалы”

• Часть 2 “Строительные конструкции и изделия”

• Часть 3 “Материалы и изделия для сантехнических работ”

• Часть 4 “Местные материалы”

• Часть 5 “Материалы, изделия и конструкции для монтажных и специальных строительных

работ”

СНиП 4.06–91 “Сборник расценок на монтаж оборудования”

• Сборник 3 “Подъемно–транспортное оборудование”

• Сборник 8 “Электротехнические установки”

• Сборник 24 “Оборудование предприятий строительной промышленности”

СНиП 4.07–91 “Сборник сметных норм дополнительных затрат при производстве строительно–мон-

тажных работ в зимнее время (НДЗ–91”

СНиП 4.09–91 “Сборник сметных норм и затрат на строительство временных зданий и сооружений”

СНиП II–2–80 “Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений.”

СНиП II–4–79 “Естественное и искусственное освещение”

СНиП II–11–77 “Защитные сооружения гражданской обороны”

СНиП II–12–77 “Защита от шума”

СНиП II–21–75 “Бетонные и железобетонные конструкции”

СНиП II–22–81 “Каменные и армокаменные конструкции”

СНиП II–26–76 “Кровли”

СНиП II–35–76 “Котельные установки”

СНиП II–89–80 “Генеральные планы промышленных предприятий”

СНиП III–4–80* “Техника безопасности в строительстве”

СНиП III–24–75 “Промышленные печи и кирпичные трубы”

СНиП IV–1–84 .. IV–16–84 “Сметные нормы и правила”

СНиП IV–14–84 “Сборник укрупненных показателей сметной стоимости (УППС)”

• Приложения: выпуски 2, 3, 4.

• Сборник 1–4 “Стены”

• Сборник 1–5 “Покрытие”

• Сборник 1–6 “Перекрытия”

• Сборник 1–8 “Перегородки”

• Сборник 1–8.2 “Перегородки”

• Сборник 1–9.2 “Заполнение оконных проемов стальными переплетами”

• Сборник 1–10 “Двери, ворота”

• Сборник 1–13.1 “Каналы подпольные”

• Сборник 7–1 “Проходные пункты”

• Сборник 7–2 “Административно–бытовые и подсобно–производственные здания”

• Сборник 9–3 “Унифицированные блоки тепломеханического оборудования для котельных с

паровыми котлами КЕ и ДЕ”

• Сборник 9–3.1 “Крупноблочные установки тепломеханического оборудования для котельных с

паровыми котлами КЕ и ДЕ”

СН 174–75 “Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий”

СН 181–70 “Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров промышленных зданий”

СН 202–81 “Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно–смет-

ной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.”

СН 225–79 “Инструкция по инженерным изысканиям для промышленного строительства.”

СН 227–82 “Инструкция по типовому проектированию”

СН 357–77 “Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования для про-

мышленных предприятий”

СН 387–78 “Инструкция по разработке схем генпланов групп предприятий с общими объектами (про-

мышленных узлов)”

СН 423–71 “Инструкция по определению экономической эффективности капитальных вложений в

строительство” (2 изд.)

СН 428–74 “Указания по проектированию, монтажу и эксплуатации конструкций из профильного стек-

ла”

СН 431–78 “Нормы расхода материалов и изделий на 1 млн.руб. сметной стоимости строительно–

монтажных работ. Промышленность строительных материалов”.

10. Список использованной нормативной документации

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 99

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

СН 440–79 “Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий

и сооружений.”

СН 441–72* “Указания по проектированию ограждений площадок и участков предприятий, зданий и со-

оружений.”

СН 467–74 “Нормы отвода земель для автомобильных дорог”

СН 468–74 “Нормы отвода земель для железных дорог”

СН 469–79 “Нормативы удельных капитальных вложений по отраслям “Строительство” и “Промыш-

ленность строительных изделий и конструкций”.”

СН 481–75 “Инструкция по проектированию, монтажу и эксплуатации стеклопакетов”

СН 494–77 “Нормы потребности в строительных машинах”

СН 496–77 “Временная инструкция по проектированию сооружений для очистки поверхностных сточ-

ных вод”

СН 509–79 “Инструкция по определению экономической эффективности использования в строи-

тельстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.”

СН 514–79 “Инструкция по определению показателей изменения сметной стоимости строительно–

монтажных работ, затрат труда и расхода основных строительных материалов при применении в проекте

достижений науки, техники и передового опыта”.

СН 530–80 “Инструкция по нормированию труда рабочих в строительстве.”

• Строительный каталог, ч.2, “Инвентарные здания. Каталог 420–72.”

• Строительный каталог, ч.2, раздел. 0 “Перечень типовых проектов предприятий, зданий и соору-

жений промышленности, транспорта, связи, складов и санитарной техники.”

• Строительный каталог, ч.2, раздел 4 “Типовые проекты предприятий, зданий и сооружений. Про-

мышленные предприятия, здания и сооружения.”: Сб. 4–1–70, 4––2–70, 4–3–70, 4–5–70, 4–6–70, 4–

7–70, 4–10–70, 4–11–70.

• Строительный каталог ч.2, раздел 7 “Складские здания и сооружения.”: Сб. 7––2–70, 7–11–70, 7–

5–70, 7–6–70, 7–7–10, 7–3–70, 7–5–72, 7–6–72, 7–7–72, 7–8–72 7–12–71 и 1,2,3,4–72.

• Строительный каталог ч.3, “Унифицированные железобетонные одноэтажные промышленные

здания.”: сб. 3.01–4.

• Строительный каталог ч.3 “Типовые конструкции и детали зданий и сооружений. Структура и руб-

рикатор.”:

− раздел 0 “Перечень чертежей типовых конструкций и деталей зданий и сооружений, распро-

страняемый Центральным институтом типовых проектов по состоянию на 1.07.1968.”

− разделы 1, 2, 3, 4: “Типовые конструкции и детали зданий и сооружений.” Сб. К–3–70, К–4–70,

К–5–70, К–5–69, К–8–69.

CП 11–101–95 “Порядок разработки, согласования, утвержденияи составления обоснования инвести-

ций в строительство предприятий, зданий и сооружений”.

1. Пчелинцев В.А., Коптев Д.В., Орлов Г.Г. “Охрана труда в строительстве” М., “Высшая школа”,

1991.

2. Мандриков “Примеры расчета железобетонных конструкций”

3. “Монтаж стальных и железобетонных конструкций. Справочник монтажника” М.,

“Стройиздат”, 1980

4. “Строительное производство. Т. 1, общая часть, ч. III. Справочник строителя” М.,

“Стройиздат”, 1988

5. “Справочник по кранам. 2 тома” Л., “Машиностроение”, 1988

6. “Строительные краны. Справочник. “ п/р Сташевского В.П. Киев, “Будiвельник”, 1984

7. Поляков В.Ч., Альперович А.И. и др. “Машины для монтажных работ и вертикального транс-

порта” М., “Стройиздат, 1981

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 100

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Наименование учебного заведения ___________________ С.–Пб.Г.А.С.У.

Кафедра __________________________________ Экономики строительства

Рецензия

На дипломный проект студента Кулика Алексея Анатольевича

Руководитель: к.э.н., проф. Барановская Н.И.

Тема дипломного проекта: Технико–экономическое обоснование инвестиций в строи-

тельство завода по производству кирпича керамического мощностью 30 млн.шт.у.к. в

год. Проект повторного применения.

Представлено к просмотру:

1) Пояснительная записка;

2) Чертежи (10 листов).

Рецензия должна отвечать на следующие вопросы, освещая положительные и отрица-

тельные стороны проекта:

− актуальность темы проекта и полнота ее разработки, соответствие представлен-

ного проекта выданному кафедрой заданию;

− оценка принятых в проекте инженерных и конструктивных решений, применение но-

вой техники и технологии, использование новых методов проектирования и расче-

тов;

− полнота технико–экономических обоснований принятых инженерных решений;

− наличие в проекте научных исследований и оригинальных решений, использование

ЭВМ;

− тщательность разработки чертежей, грамотность пояснительной записки.

Может ли проект (или часть проекта) быть рекомендован к использованию на произ-

водстве, в проектных организациях, НИИ и конструкторских бюро.

Оценка проекта и возможность присвоения дипломнику инженерной квалификации.

Текст рецензии:

Вопросы инвестиций в современное строительство представляют отдельную тему, для разра-

ботки которой сегодня привлекаются специалисты, владеющие знаниями по экономнее и строитель-

ству, с большим опытом практической работы. Поэтому данный дипломный проект очень актуален

сегодня с точки зрения практического использования знаний, полученных студентом–дипломником

Куликом А.А.

Данный дипломный проект разработан комплексно и включает в себя архитектурно–строитель-

ную часть с использованием автоматизированного расчета сегментной фермы в программе, разра-

ботанной дипломником самостоятельно, сметный расчет, выполненный в программе А0, на основа-

нии которого и выполнено технико–экономическое обоснование инвестиционного проекта.

Стоит отдельно отметить применение А.А. Куликом нормативных документов, особенно СН 11–

101–95, определяющим состав и содержание обоснования инвестиций.

Графическая часть проекта выполнена с хорошим качеством, пояснительная записка соответст-

вует требованиям, которые сегодня предъявляются при оформлении пояснительных записок в про-

ектных организациях, т.е. с использованием компьютерных программ.

Данная дипломная работа заслуживает оценки “отлично”, А.А. Кулик — присвоения квалификации

“инженер–строитель” со специализацией “маркетинг и менеджмент в строительстве”.

Рецензент: А.А. Фомина, помощник генерального директора ПКЛ “Инжстройпроект”.

<<25>> июня 1996 года.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 101

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Наименование учебного заведения _______________________________ С.–Пб.Г.А.С.У.

Кафедра ______________________________________________ Экономики строительства

Отзыв.

О дипломном проекте студента строительного факультета Кулика Алексея Анатольеви-

ча.

Тема дипломного проекта: Технико–экономическое обоснование инвестиций в строи-

тельство завода по производству кирпича керамического мощностью 30 млн.шт.у.к. в

год. Проект повторного применения.

Состав дипломного проекта: Введение, Основные технические и технологические ре-

шения, Строительные решения, Экономика строительства и производства.

Представлено к просмотру:

1) Пояснительная записка;

2) Чертежи (10 листов).

В отзыве руководителя дипломника должны быть освещены следуюшие вопросы:

− положительные стороны и недостатки проекта;

− наличие в проекте научных исследований и оригинальных (проектных) решений;

− применение дипломником новой технологии и техники, ЭВМ, а также новых методов

проектирования и расчета;

− умение дипломника пользоваться технической литературой, самостоятельность в

работе над проектом;

− может ли быть рекомендован проект (или часть проекта) к внедрению (практичес-

кому использованию) на производстве, в проектных организациях, НИИ и конст-

рукторских бюро;

− правильность и грамотность наложения пояснительной записки и расчетов, оформ-

ление чертежей, учет требований ЕСКД;

− другие вопросы по усмотрению руководителя.

Текст рецензии:

Дипломник выбрал сложную для разработки тему — обоснование инвестиций в строительство

крупного промышленного предприятия. В условиях инвестиционного спада, происходящего в нашей

стране с начала 90–х годов, особенно резко сократились объемы производственного строительства.

Между тем существующая база строительства требует обновления, и необходимо строительство

предприятий по производству строительных материалов на современной технической основе. В

связи с этим тема дипломного проекта представляется актуальной.

При разработке темы дипломник руководствовался требованиями новых нормативных докумен-

тов, в т.ч. СП 11–101–95, определяющими состав и содержание обоснований инвестиций. Содержание

пояснительной записки в дипломном проекте отличается от традиционного — оно построено в со-

ответствии с СП 11–101–95.

Дипломный проект разработан комплексно, включает архитектурно–строительные, технологи-

ческие и организационно–экономические решения. Все расчеты и оформление записки выполнены на

компьютере. Сметная документация составлена по программе А0.

Кулик А.А. работал над проектом самостоятельно, планомерно и целеустремленно.

Проект может быть использован в проектном институте как пример проведения обоснований ин-

вестиций.

За время дипломного проектирования А.А. Кулик показал себя подготовленным специалистом в

области техники и экономики строительства, обладает деловыми качествами и большой работо-

способностью.

Он вполне заслуживает присвоения ему квалификации “инженер–строитель” со специализацией

“маркетинг и менеджмент в строительстве”.

Руководитель проекта: Барановская Н.И., С.–Пб.Г.А.С.У., профессор, к.э.н.

<<24>> июня 1996 года.

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 102

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

Содержание.

1. Введение. Исходные данные для проектирования. .................................................................................3

1.1. Исходные данные и положения. ...............................................................................................................3

1.1.1. Существующий технический уровень предприятий керамических стеновых материалов

(КСМ) и обоснование необходимости разработки нового проекта..........................................................3

1.2. Краткая характеристика проекта...............................................................................................................4

1.2.1. Область применения. ........................................................................................................................4

1.2.2. Требования по выбору площадки для строительства. ...................................................................4

1.2.3. Возможные направления использования отходов производства..................................................4

1.2.4. Обеспечение трудовыми ресурсами. ...............................................................................................5

1.2.5. Потребность в сырье и энергоресурсах...........................................................................................5

2. Основные технологические и технические решения................................................................................6

2.1. Потребность в сырье, топливе, воде и других материальных ресурсах. Их источники. Качест-

венная характеристика основных видов сырья..............................................................................................6

2.1.1. Потребность в сырьевых и других материальных ресурсах на заданную программу про-

изводства.....................................................................................................................................................6

2.2. Обоснование технологической схемы производства..............................................................................6

2.3. Описание завода.......................................................................................................................................6

2.3.1. Описание технологической линии. ...................................................................................................6

2.3.2. Описание проектного решения. ........................................................................................................7

2.4. Отделение приготовления добавок..........................................................................................................8

2.5. Обоснование выбора основного технологического оборудования........................................................8

2.6. Контроль производства и качества выпускаемой продукции. ..............................................................10

2.7. Ремонтная служба. .................................................................................................................................11

2.8. Мероприятия по охране окружающей среды.........................................................................................11

2.9. Мероприятия по экономии топливно–энергетических ресурсов и снижению стоимости строи-

тельства. .........................................................................................................................................................11

2.9.1. Экономия сырьевых ресурсов. .......................................................................................................11

2.9.2. Мероприятия по экономии топливно–энергетических ресурсов..................................................11

3. Основные строительные решения и архитектурное проектирование. ...............................................12

3.1. Решения транспорта...............................................................................................................................12

3.1.1. Грузооборот и обоснование видов транспорта. ............................................................................12

3.1.2. Железнодорожный транспорт.........................................................................................................12

3.1.3. Автомобильный транспорт..............................................................................................................12

3.2. Автомобильные дороги...........................................................................................................................12

3.3. Искусственные сооружения.....................................................................................................................13

3.4. Снижение стоимости строительства, экономия земель и основных материалов..............................13

3.5. Архитекурное проектирование................................................................................................................13

3.5.1. Генеральный план. Основные решения. .......................................................................................13

3.5.2. Землеотвод......................................................................................................................................13

3.5.3. Принципиальные объемно–планировочные и конструктивные решения зданий и соору-

жений. ........................................................................................................................................................13

3.5.3.1. Здания и сооружения основного производства (главный производственный корпус).......13

3.5.3.2. Здания и сооружения подсобного производства. .................................................................14

3.5.3.3. Здания и сооружения складские.............................................................................................14

3.5.3.4. Здания и сооружения вспомогательные и бытовые. ............................................................14

3.5.3.5. Специальные строительные инженерно–конструкторские мероприятия. ..........................14

3.5.4. Обеспечение санитарно–бытового, медицинского и культурного обслуживания, общест-

венного питания и социальных условий труда работающих на предприятии. .....................................15

3.5.5. Мероприятия по снижению сметной стоимости строительства...................................................15

4. Расчет фермы стропильной сегментной железобетонной....................................................................16

4.1. Подсчет узловых нагрузок. ......................................................................................................................20

4.2. Расчетные характеристики материалов фермы. ..................................................................................23

4.3. Расчет элементов фермы .......................................................................................................................23

4.3.1. Расчет нижнего пояса......................................................................................................................23

4.3.1.1. Расчет по предельному состоянию 1 группы на прочность .................................................23

4.3.1.2. Расчет по предельному состоянию 2 группы ........................................................................23

4.3.2. Расчет верхнего пояса. ...................................................................................................................25

4.3.3. Расчет элементов решетки. ............................................................................................................27

4.3.4. Расчет и конструирование узлов фермы. ......................................................................................28

4.3.4.1. Расчет продольной арматуры опорного узла........................................................................28

4.3.4.2. Расчет поперечной арматуры опорного узла. .......................................................................28

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 103

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

5. Организация планирования и управления строительным производством, технология про-

изводства работ, безопасность труда и жизнедеятельности при производстве строительно–

монтажных работ и эксплуатации предприятия..........................................................................................30

5.1. Организация, планирование, управление производством строительно–монтажных работ. ............30

5.1.1. Объем основных строительно–монтажных работ ........................................................................31

5.1.2. Потребность в важнейших строительных материалах.................................................................32

5.1.3. Потребность в строительных механизмах.....................................................................................32

5.1.4. Карточка–определитель. .................................................................................................................33

5.1.5. Матрица продолжительностей выполнения работ и расчет по методу непрерывного ис-

пользования ресурсов ...............................................................................................................................35

5.1.6. Трудоемкость строительства. .........................................................................................................36

5.2. Технологическая карта монтажа конструкций покрытия. .....................................................................36

5.2.1. Область применения. ......................................................................................................................36

5.2.2. Огранизация и технология строительного процесса. ...................................................................36

5.2.3. Охрана труда при монтаже конструкций покрытия. ......................................................................38

5.2.3.1. Основные требования. ............................................................................................................38

5.2.3.2. Средства индивидуальной защиты. .......................................................................................38

5.2.3.3. Приспособления по технике безопасности. ..........................................................................38

5.3. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности...............................................................................39

5.3.1. При производстве строительно–монтажных работ и производстве изделий.............................39

5.3.2. Мероприятия по охране окружающей среды.................................................................................40

5.3.3. Воздушные параметры рабочей зоны............................................................................................40

5.3.4. Водопользование. ............................................................................................................................41

5.3.5. Отопление, вентиляция, тепловые сети. .......................................................................................41

5.3.6. Электрооборудование. ....................................................................................................................41

5.3.7. Автоматизация и управление. ........................................................................................................42

5.3.8. Противопожарная сигнализация. ...................................................................................................42

5.3.9. Специальные строительные решения. ..........................................................................................42

6. Экономика строительства и производства. .............................................................................................43

6.1. Основные условия, принятые при разработке технико–экономических показателей (ТЭП). ...........43

6.2. Объем производства и расчет товарной продукции. ............................................................................43

6.3. Труд. .........................................................................................................................................................44

6.3.1. Организация труда и управления. ..................................................................................................44

6.3.2. Численность работающих, фонд заработной платы. ...................................................................44

6.3.3. Производительность труда. ............................................................................................................45

6.4. Капитальные вложения. ..........................................................................................................................46

6.4.1. Промышленное строительство.......................................................................................................46

6.4.2. Структура капитальных вложений. .................................................................................................46

6.5. Производственные фонды. .....................................................................................................................46

6.6. Материальные затраты. ..........................................................................................................................47

6.7. Себестоимость продукции......................................................................................................................47

6.7.1. Калькуляция себестоимости камней керамических. ....................................................................47

6.8. Эффективность строительства предприятия. .......................................................................................49

6.8.1. Абсолютная (общая) эффективность.............................................................................................49

6.8.2. Относительная экономическая эффективность............................................................................50

6.9. Основные технико–экономические показатели.....................................................................................50

7. Стоимость строительства. ...........................................................................................................................53

7.1. Пояснительная записка ...........................................................................................................................53

7.2. Сводный сметный расчет стоимости строительства............................................................................54

7.3. Объектная смета на главный производственный корпус .....................................................................58

7.4. Локальная смета .....................................................................................................................................60

7.4.1. Сводка объемов и стоимости работ по локальной смете ............................................................77

7.5. Ведомость потребных ресурсов по локальной смете...........................................................................78

8. Выводы и предложения. ..............................................................................................................................82

8.1. Оценка экономической эффективности проектных решений и рекомендации по их примене-

нию в строительстве. .....................................................................................................................................82

8.2. Технический уровень проектных и организационных решений. ..........................................................82

8.3. Мероприятия по экономии сырьевых, материальных и топливно–энергетических ресурсов...........83

8.3.1. Экономия сырья. ..............................................................................................................................83

8.3.2. Экономия топлива...........................................................................................................................83

8.3.3. Экономия электроэнергии. ..............................................................................................................83

8.3.4. Сметная стоимость строительно–монтажных работ. ...................................................................83

8.4. Данные для составления задания на проектирование.........................................................................83

8.5. Научно–исследовательские, конструкторские и изыскательские работы...........................................83

Дипломное проектирование. Технико–экономическое обоснование инвестиций в Лист

строительство завода керамических стеновых материалов мощностью 104

30 млн.шт.у.к. в год. Проект повторного применения.

8.6. Выводы и предложения по проекту в целом..........................................................................................84

9. Приложения....................................................................................................................................................85

9.1. Особые условия строительства..............................................................................................................85

9.2. Сырье.......................................................................................................................................................85

9.3. Топливо....................................................................................................................................................85

9.4. Особые условия проектирования. ..........................................................................................................85

9.5. Специальные строительные инженерно–конструкторские мероприятия. ..........................................85

9.6. Инженерно–технические мероприятия по гражданской защите..........................................................85

9.7. Обеспечение санитарно–бытового, медицинского и культурного обслуживания, общественно-

го питания и социальных условий труда работающих на предприятии. ....................................................85

9.8. Мероприятия по снижению сметной стоимости строительства...........................................................86

9.9. Строительные характеристики зданий и сооружений...........................................................................87

9.10. Охрана водоемов и рациональное использование водных ресурсов. ..............................................90

9.10.1. Характеристика и объем сточных вод..........................................................................................90

9.10.2. Мероприятия по спецводопользованию. .....................................................................................90

9.10.3. Мероприятия по предупреждению загрязнения водоемов.........................................................90

9.10.4. Мероприятия по предупреждению загрязнения водного бассейна. ..........................................90

9.11. Мероприятия по предупреждению загрязнения почвы.......................................................................91

9.12. Мероприятия по рекультивации нарушенного земельного участка и использование плодо-

родного слоя почвы. ......................................................................................................................................92

9.13. Размеры санитарно–защитной зоны....................................................................................................92

9.14. Использование отходов производства.................................................................................................92

9.15. Экономическая эффективность осуществления природоохранных мероприятий...........................92

9.16. Расчетные приложения .........................................................................................................................93

9.16.1. Численный и профессиональный состав рабочих на предприятии. .........................................93

9.16.2. Штатное расписание и фонд заработной платы административно–управленческого пер-

сонала. .......................................................................................................................................................94

9.16.3. Штатное расписание и годовой фонд заработной платы общезаводского персонала. ..........95

9.16.4. Расчет затрат на вспомогательные материалы..........................................................................96

9.16.5. Расчет затрат на поддоны. ...........................................................................................................96

10. Список использованной нормативной документации. ........................................................................97__