Расчет размерной цепи

Примечание	от автора: Без цифр, чертежа
	Загрузить архив:
	Файл: 015-0007.zip (17kb [zip], Скачиваний: 134) скачать

Московская Государственная Академия

Приборостроения и Информатики

Кафедра: "Технологической Информатики и Технологии Машиностроения"

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

Тема: "Расчет размерной цепи"

Студент                                                                                          Бакачёв А.И.

Шифр                                                                                             96009

Специальность                                                                               1201

Руководитель                                                                                 Орлов Е.Н.

УКП Стромынка

Москва, 2000 г.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

Разраб.

Бакачёв А.И.

Провер.

Орлов Е.Н.

Т. Контр.

Н. Контр.

Утверд.

Расчет размерных цепей

Лит.

Листов

12

Реценз.

Масса

Масштаб

Введение.

1. Основные термины и определения

2. Характеристики звеньев размерной цепи

3. Эскиз изделия

4. Размерная цепь

5. Служебное назначение изделия

6. Расчет размерной цепи

Спецификация.

МГАПИ, МТ-8 УКП Стромынка

Литература.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

Введение.

Основная цель сборки - выдержать точность всех замыкающих звеньев сборочной размерной цепи.

Замыкающее звено и его точность определяется служебным назначением сборочной единицы, ее собираемость и эксплуатацией.

Размерная цепь строится, начиная с замыкающего (исходного) звена. Затем по чертежу находят примыкающую к нему слева деталь, размер которой непосредственно влияет на размер замыкающего звена. Далее находят размер второй детали, сопряженной с размером первой. И так последовательно выявляют детали сборочного соединения, сопряженные Друг с другом, размеры которых непосредственно влияют на размер замыкающего звена. Последний из этих размеров должен примкнуть к размеру замыкающего звена, замкнув цепь. В состав размерной цепи от каждой детали входит только один размер.

У покупныхизделий в размернуюцепь включают конечный размер.

В зависимости от пространственного расположения звеньев размерные цепи могут быть плоскими, пространственными. У изделия, как правило, несколько размерных цепей. Каждой цепи присваивается определенная буква. Звеньям линейной цепи обычно присваивают букву русского алфавита,угловым - греческого.Каждому составляющему звену присваивают индекс в виде порядкового номера, отсчет которого производится, от левой границы замыкающего звена. Замыкающему звену присваивают индекс. Увеличивающие звенья обозначают стрелками, проставленными над буквенным обозначением звена и направленными вправо, а также знаком "+" уменьшающие - стрелками влево и знаком "-".

Расчет и анализ размерной цепи позволяет:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

При этом решают две задачи.

Позаданному номинальномуразмеру,допуску и предельным отклонениям замыкающегозвена определяют указанные параметры составляющих звеньев. Это задача проектная или прямая, решается конструктором и технологом.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

заданным размерам,допускам и предельным отклонениям составляющих звеньев определяют параметры замыкающего звена. Это задача проверочная или обратная и решается технологом.

Для расчета размерных цепей применяют два метода: метод максимум минимум и вероятностный.

Для достижения требуемой точности замыкающего звена размерной цепи существуетпятьметодов: полной, неполной, групповой взаимозаменяемости, регулировки, пригонки. В соответствии с принятым методом различают пять методов сборки, которые носят аналогичное название.

На сборочных чертежах обычно не указывают принятый метод достижения точности замыкающего звена. Тогда технологу приходится самому устанавливать метод сборки на основании выявления и проверочного расчета сборочных размерных цепей, что предлагается сделать в данной лабораторной работе.

Выбор метода сборки зависит от точности звеньев цепи; реальной возможности технологического оборудования по обеспечению точности составляющих звеньев в механическом цехе; уровня организации сборочных работ.

Метод взаимозаменяемости применяют в том случае, когда на оборудовании механического цеха безусловно можно выдержать допуски составляющих звеньев, назначенных конструктором. Если это невыполнимо, пытаются применить метод неполной взаимозаменяемости. При этом значительно расширяются производственные допуски по сравнению с конструкторскими (в 1,5 ~ 2 раза), но у 0,27 размерных цепей (у трех из тысячи) предельные значения замыкающего звена (при нормальном законе распределения) могут быть не выдержаны. Если этирасширенные допуски трудновыполнимы, прибегают к использованию методов регулировки или пригонки (последний - в единичном или мелкосерийном производстве). В этом случае устанавливают на составляющие звенья легко выдерживаемые в данных производственных условиях допуски.

В редких случаях, когда точность звеньев исключительно высока, применяют метод групповой взаимозаменяемости (зазоры в плунжерных парах, подшипниках).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

1. Основные термины и определения.

Размерной цепью называют совокупность геометрических размеров, расположенных по замкнутому контуру, определяющих взаимоположение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей.

Размерные цепи бывают:

-

-

-

Замкнутость – является обязательным условием размерной цепи.

Размерная цепь состоит из замыкающего звена и составляющих. Замыкающим называется размер, который получается при обработке или сборке размерной цепи последним.

Составляющие звенья размерной цепи бывают:

-

-

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

2. Характеристики звеньев размерной цепи.

Параметры замыкающего звена:

A_D - номинальныйразмер;

T_AD - поледопуска;

D_0AD - координатасерединыполядопусказамыкающегозвенаразмернойцепиА.

Параметры составляющий звеньев:

A_i – номинальный размер i-госоставляющего звена;

T_Ai– поле допуска i-госоставляющего звена;

D_0Ai – координатасерединыполядопускаi-госоставляющегозвенаразмернойцепиA;

A_Dmax,A_Dmin - верхниеинижниепредельныезначениясоставляющихзвеньевA;

A_imax,A_imin – верхниеинижниепредельныезначениясоставляющихзвеньевA_i;

D_в.AD,D_н.AD - верхнееинижнеепредельноеотклонениезамыкающегозвенаA_D;

D_в.Ai,D_н.Ai – верхниеинижниепредельныеотклонениясоставляющихзвеньевA_i;

t – коэффициент риска;

l_Di – относительное среднеквадратическое отклонение (коэффициент, характеризующий закон рассеивания значений при отклонении составляющего звена A_i);

m – количество звеньев в цепи.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

4. Размерная цепь.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

5. Служебное назначение изделия.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

6. Расчет размерной цепи по методу полной взаимозаменяемости..

Выполним проверочный расчет цепи

Увеличивающие звенья –

Уменьшающие звенья –

Номинальное значение A_D:

_km

A_D = åA_i - åA_i                                                                                         (1)

^{i=1        k+1}

A_D =

Допуск замыкающего звена:

_m

T_AD = åT_Ai                                                                                               (2)

ⁱ⁼¹

T_AD =

Координаты середины поля допуска:

_{k                m}

D_0AD = åD_0Ai - åD_0Ai                                                                                 (3)

^{i=1             k+1}

D_0AD =

Верхние и нижние предельные отклонения звена     :

D_в.AD = D_0AD + T_AD / 2                                                                                (4)

D_в.AD =

D_н.AD = D_0AD - T_AD / 2                                                                                 (5)

D_н.AD =

A_D =

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11

Проверка правильности решения:

_{k                    m}

A_Dmax = åA_imax - åA_imin                                                                              (6)

^{i=1               k+1}

A_Dmax =

_{k                   m}

A_Dmin = åA_imin - åA_imax                                                                              (7)

^{I+1               k+1}

A_Dmin =

Вывод: решение правильно.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

1.

2.

3.

4.

5.В.В.Данилевский "Технология машиностроения" изд. Москва "Высшая школа" 1984г.

6.Н.Ф.Мельников "Технология машиностроения" изд. Москва "Машиностроение" 1977г.

7.А.А.Маталин "Технология машиностроения" изд. Москва "Машиностроение" 1985г.