Программная обработка на ЧПУ
| Загрузить архив: | |
| Файл: ref-9525.zip (702kb [zip], Скачиваний: 52) скачать |
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ “МАМИ”
кафедра: “АССИ”
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине : “Программная обработка на ЧПУ”
выполнил студент : Александров П.Н.
группа : 9-АТП-1
проверил преподаватель : Анкин А. В.
Москва 2001г.
Оглавление .
1. Чертеж детали .
2. Задание курсовой работы .
3. Эскиз заготовки .
4. Выбор инструмента .
5. Расчет режимов резания .
6. Технологический маршрут обработки детали .
7. Эскизы наладок .
8. Управляющая программа .
9. Выводы .
10. Литература .
Задание курсовой работы .
1. Выбрать заготовку и метод ее получения .
2. Выбрать инструмент .
3. Разработать технологический процесс для получения детали данной в задании .
4. Рассчитать режимы резания для каждой операции в маршруте обработки детали .
5. Выполнить эскизы технологических операций .
6. По составленному технологическому процессу , эскизам наладок и рассчитанным режимам резания составить управляющую программу.
Выбор заготовки .
Заготовка представляет собой штамповку из стали 30 выполненную способом горячего прессования , так как такие заготовки отличаются стабильностью форм и размеров , небольшими , а так же стабильными припусками.
Выбор инструмента .
Для обработки базовой и боковой поверхности выбираем торцевую фрезу Æ125мм с механическим креплением СНП ГОСТ 24359-80.
Т1
СНП квадратной формы с отверстием и стружколомающими канавкамиГОСТ 19052-80 10Д .
Для сверления отверстия выбираем спиральное сверло Æ20мм с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 4010-77.
Т2
Для фрезерования закругления с R=10мм выбираем концевую фрезу Æ20мм с напаянными твердосплавными пластинами (g=5°, a=6°) ГОСТ 18372-79
Т3
Для фрезерования паза и закруглений с R=8мм выбираем концевую фрезу Æ16мм с напаянными твердосплавными пластинами (g=5°, a=6°) ГОСТ 18372-79
Т4
Технологический маршрут обработки .
Операция 010 Заготовительная . Горячая штамповка.
Операция 020
Установ а
Переход 1
Фрезерование . Фрезеровать по плоскости базовую и боковые поверхности.
Установ б
Переход 1
Фрезерование . Фрезеровать по плоскости базовую и боковые поверхности. Т1.
Переход 2
Сверление. Сверлить отверстие Æ20 на всю глубину. Т2.
Переход 3
Фрезерование . Фрезеровать закругление с R=10мм . Т3.
Переход 4
Фрезерование . Фрезеровать паз и закругление с R=8мм. Т4.
Установ в
Переход 4
Фрезерование . Фрезеровать закругление с R=8мм. Т4.
Расчёт режимов резания .
Переход 1
t=1 мм
по таблице : Sz=0.1 мм/зуб V=500 м/мин
n=1000*V/pd=1000*500/3.14*125=1280 об/мин
Переход 2
t=1 мм
по таблице : S=0.2 мм/об V=25 м/мин
n=1000*V/pd=1000*25/3.14*20=400 об/мин
Переход 3
t=1 мм
по таблице : Sz=0.2 мм/зуб V=60 м/мин
n=1000*V/pd=1000*60/3.14*20=960 об/мин
Переход 4
t=1 мм
по таблице : Sz=0.2 мм/зуб V=60 м/мин
n=1000*V/pd=1000*60/3.14*16=1200 об/мин
Управляющая программа .
N001M68
N002Z+01000 X+07250 Y+03500
N003G26 F0713 M03
N004Z-01100
NX-21600
N006Z-01600
N007Y+09750
N008X+20500
N009Y-19500
N010X-20500
N011Y+09750
N012Z+02700
N013G25
N014M05
N015M69
N016G04 20
N017M68
N018Z+01000 X+07250 Y+03500
N019G26 F0713 M03
N020Z-01100
N021X-21600
N022Z-01600
N023Y+09750
N024X+20500
N025Y-19500
N026X-20500
N027Y+09750
N028Z+02700
N029G25
N030M05
N031M06
N032Z+01000 X-01600 Y+03000
N033G26 F0640 M03
N034Z-05000
N035Z+05000
N036G25
N037M05
N038M06
N039Z-03500 X+01000 Y+07000
N040G26 F0696 M03
N041X-04000
N042X+04000
N043G25
N044M05
N045M06
N046Z+01000 X-04200 Y-01800
N047G26 F0712 M03
N048Z-02000
N049Y+10600
N050 X-03800
N051Z-02500
N052Y-01800
N053Z+04500
N054G25
N055M05
N056M69
N057G04 20
N058M68
N059Z+01000 X-08000 Y+04800
N060G26 F0712 M03
N061Z-08500
N062Y-01800
N063Z+08500
N064G25
N065M05
N066M02
Выводы .
По заданной детали выданнойв задании , в данном курсовой работе были разработаны :
- эскиз заготовки ;
- был выбран инструмент;
- расчитаны режимы резания;
- разработан технологический маршрут обработки детали и эскизы наладок;
- составлена управляющая программа .
Из расчетов следует , что деталь технологична , экономически выгодна и после обработки соответствует заданным параметрам .
Список используемой литературы :
1. И. Л. Фадюшин , Я. А. Музыкант , А. И. Мещеряков , А. Р. Маслов. Инструмент для станков с ЧПУ , многоцелевых станков и ГПС . Машиностроение . Москва 1990 .
2. Ю. В. Барановский . Режимы резания металлов . Машиностроение . Москва 1972 .
3. И. А. Ординарцев. Справочник инструментальщика. Машиностроение . Москва 1987 .
4. Методические указания № 1090.