Название	Разработка автоматизированной системы управления сбором, обработкой и отображением информации на установке продувки стали азотом (аргоном)
Количество страниц	112
ВУЗ	МГУ
Год сдачи	2009
Содержание	СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 6 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАВОДА, ПОТОКОВ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 8 1.1 Характеристика металлургического комплекса дочерних предприятий ОАО "КМК" 8 1.2 Характеристика электросталеплавильного производства 13 1.3 Характеристика ДСП – 100И7 15 1.4 Характеристика УПСА 20 1.5 Постановка задачи 24 2 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ СБОРА, ОБРАБОТКИ И ОТОБРАЖЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ НА УПСА 25 2.1 Проверка достоверности и восстановления первичной информации на УПСА 25 2.2 Математическое описание 28 2.3 Анализ работы алгоритма оценки достоверности и восстановления первичной информации 34 2.4 Оценка и контроль масс дозируемых материалов 40 2.5 Алгоритм распознавания свищей продувочной фурмы 48 3 ТЕХНИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ СБОРА, ОБРАБОТКИ И ОТОБРАЖЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ НА УПСА 58 3.1 Общая техническая структура АСУ ТП УПСА 58 3.1.1 Обоснование и краткая характеристика основных решений по функциональной и обеспечивающей частям АСУ ТП УПСА 58 3.1.2 Назначение АСУ ТП УПСА 62 3.1.3 Описание параметров, использующихся в АСУ ТП УПСА 63 4 ОТОБРАЖЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ В АСУ ТП УПСА 69 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 78 6 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 85 6.1 Анализ условий труда на объекте проектирования 85 6.1.1 Анализ условий труда на УПСА в ЭСПЦ-2 ООО "Сталь КМК" 85 6.2 Мероприятия по безопасности труда при эксплуатации УПСА 93 6.3 Мероприятия по производственной санитарии 97 6.4 Пожарная безопасность 101 6.5 Охрана окружающей среды 103 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 107 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ 108 ПРИЛОЖЕНИЕ А 111 Мероприятия при чрезвычайных ситуациях 111 ВВЕДЕНИЕ Сложившаяся в настоящее время экономическая ситуация требует от предприятий черной металлургии выпуска продукции, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность во многом определяется стоимостью и качеством продукции, что в свою очередь обусловлено применяемой технологией, контролем за точностью ее соблюдения, а также количеством и стоимостью используемых в работе материалов. Сегодня, как правило, технология производства стали предполагает использование внепечной обработки металла в том или ином виде, от простейших установок до агрегатов комплексной обработки стали с вакуумированием. При использовании агрегатов внепечной обработки стали осуществляется доведение металла по химическому составу и корректировка его температуры путем подачи ферросплавов и продувки инертным газом. При этом ставится задача экономного расходования корректирующих добавок и более точного попадания в узкие пределы по химическому составу, чем на основном технологическом агрегате. В составе электросталеплавильного цеха №2 ООО "Сталь КМК" работают две установки продувки стали азотом (аргоном) – УПСА. Планируется произвести демонтаж недостроенного агрегата комплексной обработки стали (АКОС) и начать строительство нового АКОС, удовлетворяющего современным требованиям. Анализ технологии, применяемой при работе агрегатов внепечной обработки стали, показал, что необходимо вести более точный контроль за сбором и обработкой информации о состоянии металла и оперативно представлять эту информацию операторам в виде различного рода графиков и таблиц с использованием предыстории процесса. Поэтому в работе было выбрано практическое направление – создание подсистемы автоматизированного сбора, обработки и отображения информации в рамках общей автоматизированной системы управления технологическим процессом УПСА (АСУ ТП УПСА). Для возможности создания автоматизированной системы требовалось провести ряд технологических исследований с использованием паспортных данных, данных автоматизированного сбора информации и специальной регистрации при наблюдении за процессом обработки металла в ковше. Для исследования рассматривали температуру металла при поступлении на УПСА, угоревшие массы материалов, время обработки в ковше и другое. После проведенных исследований появилась возможность проведения сбора, обработки и отображения информации на УПСА по определенным алгоритмам, используемым в автоматизированной системе управления.
Список литературы	ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном дипломном проекте проведено изучение действующей технологии обработки стали в ковше на установке продувки стали азотом (аргоном), при этом особое внимание обращено на процесс сбора, обработки и отображения информации. Указанная технология и агрегат изучены в составе ЭСПЦ-2 ООО "Сталь КМК". В результате проведенных в дипломном проекте исследований обосновано следующее: 1) необходимость тщательного контроля первичной и отображаемой информации на УПСА; 2) целесообразность разработки общего алгоритма контроля и частных алгоритмов, применяемых в отдельных случаях. После проведения исследований алгоритмов контроля с использованием данных промышленной эксплуатации УПСА ЭСПЦ-2 ООО "Сталь КМК" подтверждена их работоспособность и получены результаты, близкие к оптимальным. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ 1. Бегеев А.М. Металлургия стали. – М.: Металлургия, 1988. – 502 с.: ил. 2. БЖД/ Под ред. Профессора Белова С.В. – М.: Высшая школа, 1999. 3. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А, Якушев А.М. Общая металлургия. – М.: Металлургия, 1979. – 488 с.: ил. 4. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персо-нальным электронно-вычислительным машинам и организации ра-боты: Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.2.542-96. – М.: Ин-формационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 1996. – 64 с. 5. ГОСТ 12.0.003-74* (СТ СЭВ 790-77). ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. – М.: Издательство стандартов, 1996. – 6 с. – УДК 389.6:658.382.3:006.354. Группа Т58. 6. ГОСТ 19.005-85. Схемы алгоритмов и программ. Правила выполне-ния. – М.: Издательство стандартов, 1985 – 18 с. – УДК 65.011.66:002:006.354. Группа Т58. 7. Денисенко Г.Ф., Губина З.И. Охрана окружающей среды в черной металлургии. – М.: Металлургия, 1989. – 120 с. 8. Дядюнов А.Н., Онищенко Ю.А. Адаптивные системы сбора и пере-дачи аналоговой информации. – М.: Машиностроение, 1988. 9. Иваненко В.Ф. Пультовщик электроплавильной печи. – М.: Метал-лургия, 1987. – 168 с. 10. Информационная технология. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы. – М.: Издательство стандартов, 1991. – 36 с. 11. Каппелини В., Константинидис А.Дж., Эмилиани П. Цифровые фильтры и их применение/ Пер. с англ. – М.: Энергоиздат, 1983. 12. Климовицкий М.Д., Копелович А.П. Автоматический контроль и ре-гулирование в черной металлургии. Справочник. – М.: Металлургия, 1967. – 787 с. 13. Козлов П.Н., Чернов Н.Н., Нугаев Ш.Р. Автоматизированная система КМК. Центральная система. Техническое задание. – М.: Союзспе-цавтоматика, 1977. – 410 с.: ил. 14. Кошелев А.Е., Серов Ю.В. Новые средства метрологического обес-печения сталеплавильного производства// Бюллетень НТИ ЧМ. 1992. - №10. – с.3-28. 15. Липаев В.В. Отладка систем управляющих алгоритмов реального времени. М.: Сов. Радио, 1974 16. Морозов А.Н. Современное производство стали в дуговых печах. – Челябинск: Металлургия, 1987. – 175 с.: ил. 17. Охрана труда в черной металлургии/ Под ред. Бринзина В.Н. – М.: Металлургия, 1982. – 336 с.: ил. 18. Папандуполо И.К., Михневич Ю.Ф. Непрерывная разливка стали. – М.: Металлургия, 1990. – 296 с.: ил. 19. Первичная обработка информации с помощью ЭВМ. Часть 1. Сгла-живание временных последовательностей данных// Метод. указания. 20. Пирожников В.С. Автоматизация электросталеплавильного произ-водства. – М.: Металлургия, 1985. – 184 с. 21. Правила пожарной безопасности для предприятий черной металлур-гии. ППБО 136-86. – М.: Металлургия, 1987. – 128 с. 22. Ройтбурд Л.Н., Штец К.А. Организация и планирование предпри-ятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1967. – 516 с.: ил. 23. Санитарные правила и нормы. Физические факторы производствен-ной среды. Гигиенические требования к микроклимату производст-венных помещений: СанПиН 2.2.4.548-96/ Госкомсанэпиднадзор России. – М., 1996. 24. Серов Ю.А. Справочник. Метрологическое обеспечение технологи-ческих процессов черной металлургии (Метрология и информати-ка). – М.: Метрология, 1993. – 352 с.: ил. 25. Симсарьян Р.А., Соловьев В.И., Кошелев А.Е. и др. Автоматический контроль температуры жидкого металла с применением погружен-ных датчиков// Сталь, 1983. - №8. – с.122-128. 26. Смирнов Н.В., Коган Л.М. Пожарная безопасность предприятий черной металлургии. Справочник. – М.: Металлургия, 1989. – 432 с. 27. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование/ Госстрой России. – М.: ГП ЦПП, 2000. – 72 с. 28. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение/ Минст-рой России. – М.: ГП ЦПП, 1995. – 40 с. 29. СНиП 2.09.04-00. Административные и бытовые здания. - М.: ЦИТП Госстроя России, 2000. 30. Справочник химического состава стали. – Новокузнецк: ЛОТ КМК, 1992. – 90 с. 31. Стрижко Л.С. и др. Безопасность жизнедеятельности в металлургии. – М.: Металлургия, 1996. – 416 с. 32. Технологический проект 0227911.1П22А.047. Автоматизированная система управления технологическим процессом доводки стали в ковше. – Новокузнецк, 1990. 33. Техно-рабочий проект модернизированной АСУ ТП УПСА в ЭСПЦ-2 КМК. – Новокузнецк, 1997. 34. Халецкий И.М. Вентиляция и отопление заводов черной металлур-гии. – М.: Металлургия, 1981. – 240 с. 35. Юзов О.В. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1980. – 516 с.: ил. 36. Яценко А.К., Кого В.С. Методы оптимального управления сталепла-вильными процессами. – М.: Машиностроение, 1988.
Цена:	Договорная